本發(fā)明公開了一種廢鋰電池電解液回收裝置,涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括過濾體和回收體,過濾體上方安裝有固定安裝板,固定安裝板上方螺釘連接有第一銜接固定板第一銜接固定板上方螺釘連接有粗效過濾裝置,粗效過濾裝置上方貫穿連接有固定板和高效過濾裝置,貫穿順序自下而上為固定板、高效過濾裝置,高效過濾裝置垂直貫穿連接有出液管道。本發(fā)明通過設(shè)置高效過濾裝置等裝置組合成了電解液過濾裝置,該電解液過濾裝置主要用于將廢鋰電池中的電解液進行回收再利用,避免了被人不慎吸入引起頭痛、頭昏、虛弱、惡心、呼吸困難等問題,通過添加調(diào)節(jié)箱等組成了電解液調(diào)節(jié)裝置,該電解液調(diào)節(jié)裝置可以有效控制電解液流速,使整個裝置更加便于控制。
本發(fā)明公開了一種鋁鋰合金復(fù)雜曲面薄壁構(gòu)件超低溫成形裝置及方法,其中,成形裝置包括深冷箱、控制柜、液氮罐、電磁閥組、凸模、凹模、溫度探測器和壓邊裝置,凸模、凹模、溫度探測器和壓邊裝置設(shè)置在深冷箱內(nèi),液氮罐與深冷箱連接的管路上設(shè)置有電磁閥組,電磁閥組、溫度探測器均與控制柜電氣連接,壓邊裝置設(shè)置為可將板坯壓在凸模和凹模之間,深冷箱上設(shè)置有箱門。本發(fā)明的冷卻裝置可實現(xiàn)成形過程中溫度在0到負180℃范圍內(nèi)的任一溫度保持不變,為成形過程提供超低溫能場,從而使得鋁鋰合金薄板的成形能力大幅提升,變形更加均勻,減小了成形過程中的減薄和局部起皺,避免成形過程中構(gòu)件破裂。
本發(fā)明公開了一種多孔結(jié)構(gòu)鋰電池負極電極及制備方法,包括基膜、銅層和通孔,所述基膜上均勻開設(shè)有若干個相互對應(yīng)的通孔,所述基膜的表面鍍覆有銅層;一種多孔結(jié)構(gòu)鋰電池負極電極的制備方法,包括步驟一,裁剪打孔;步驟二,除油沖洗;步驟三,粗化;步驟四,超聲清洗;步驟五,鍍覆;中上述步驟一中,選取底膜,然后對所需底膜的規(guī)格大小進行裁剪得到基膜,隨后將得到的基膜進行打孔處理得到通孔;該發(fā)明,利用在基膜上鍍覆銅層,從而降低了利用該方法制成電極的厚度,同時利用基膜的柔軟性,避免了電極發(fā)生斷裂的情況,且降低了制作該電極的原材料使用量,降低了生產(chǎn)成本,且該電極為多孔結(jié)構(gòu),增加了離子交換量。
本發(fā)明提供一種無集流體硅基負極的制備方法及纖維鋰離子電池,方法包括以下步驟:將陣列排布的可紡碳納米管采用陣列拉膜的同時依次浸入酸溶液和硅基納米材料分散液中,再噴灑聚合物分散液,加捻,收集,得到無集流體硅基負極。本發(fā)明以陣列碳納米管膜為基底,通過界面自組裝方法將活性硅基納米材料均勻地負載在碳納米管搭接形成的孔隙間,有利于提高負極的克容量。加捻后的碳納米管三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以有效緩解硅的膨脹,而且避免了集流體的使用,從而顯著提高了鋰離子電池的能量密度和循環(huán)性能,無集流體硅基負極的克容量為987~2753mAh/g;電池的能量密度為380~420Wh/Kg,電池循環(huán)200次后,容量保持率為73~93%。
本發(fā)明涉及鋰離子電池軟包裝復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于鋰離子電池軟包裝復(fù)合膜的最內(nèi)層膜,包括以下重量份數(shù)配比的原料:65~80份的高密度聚乙烯、15~25份的高強度聚醚醚酮(peek)塑膠顆粒、10~20份的增塑劑、1~2.5份的穩(wěn)定劑、1~3份的潤滑劑;通過將高強度聚醚醚酮(peek)塑膠顆粒與聚丙烯(PP)一起經(jīng)預(yù)塑化,再經(jīng)過濾網(wǎng)至擠出平模,擠出料雙面粘附網(wǎng)格布,到四輥壓延機組,再經(jīng)冷卻輥組、測厚儀、牽引裝置、成型卷繞等一系列步驟,制備得到成卷的聚醚醚酮?聚丙烯共混單層膜,即軟包裝復(fù)合膜的最內(nèi)層膜。本發(fā)明解決了目前使用的電池最內(nèi)層聚丙烯膜,存在的耐戳穿性能不夠理想的技術(shù)問題。
鋰離子電池大型極片連線分條機,包括機架、定位面板,定位面板兩側(cè)設(shè)有定位動力氣缸,定位極片的推壓板,吸附組件,對極片形成夾板式定位;定位面板前側(cè)設(shè)有推料電機,后方設(shè)有滾切機頭,滾切機頭下部設(shè)有出料輥,滾切電機、推料電機與出料輥形成推拉式送料,電池極片為滾切成形。該連線分條機可連接一臺刷片機或同時連接兩臺刷片機。本發(fā)明整機自動化程度高,工作可靠,效率高;整機可隨電池極片的大小進行適度的調(diào)整和更換,調(diào)整方便,適用性強,適用于不同的鋰離子電池極片成形生產(chǎn),解決了單片模切機極片成形存在毛刺和掉粉的問題,減少極片成形過程中的廢料,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種LiNi0.5Mn1.5O4@Li2MnO3的制備方法,即在高電壓正極材料LiNi0.5Mn1.5O4表面包覆一層Li2MnO3。制備方法:采用原位表面包覆法按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)將一定量的按照公知方法制備的LiNi0.5Mn1.5O4粉末加入到制備Li2MnO3的前驅(qū)體溶液中,通過攪拌、蒸干和熱處理得到一定量Li2MnO3包覆的LiNi0.5Mn1.5O4正極材料。本發(fā)明經(jīng)過原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導(dǎo)電良好的Li2MnO3,一方面可以提高鋰離子在循環(huán)過程的擴散系數(shù),從而提高材料的循環(huán)性能;另一方面可以減少電解質(zhì)溶液與電極材料的直接接觸,避免電解質(zhì)溶液與電極材料之間副反應(yīng)的產(chǎn)生,保證高電壓條件下電極材料和電解質(zhì)溶液的化學(xué)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)活性炭的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用,制備方法是將天然植物材料破碎并置于氯化鋅溶液中浸泡后,冷凍至固態(tài);所得固態(tài)物通過高溫炭化,即得孔隙發(fā)達、比表面積豐富,且具有扁平狹長型大孔結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)活性炭;該生物質(zhì)活性炭與硫復(fù)合制成生物質(zhì)活性炭/硫復(fù)合正極材料,進一步制成正極,用于鋰硫電池中表現(xiàn)出硫活性物質(zhì)利用率高、放電比容量和庫倫效率高、循環(huán)穩(wěn)定性能好的特點。
本實用新型公開一種新型廢舊鋰電池破碎裝置,包括機殼,機殼內(nèi)安裝有主軸,主軸上裝有多個動刀架,每個動刀架上安裝有多個動刀,機殼內(nèi)壁上主軸的兩側(cè)分別安裝有一組定刀;主軸下方設(shè)有篩網(wǎng)座,篩網(wǎng)座上有篩網(wǎng);篩網(wǎng)座的一端固定在轉(zhuǎn)軸上,另一端通過頂桿頂緊固定,頂桿與機殼螺接;轉(zhuǎn)軸伸出機殼外,轉(zhuǎn)軸的外端與撥桿的一端固定連接,撥桿的一端與推動裝置鉸接,推動裝置鉸接在機殼上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,其設(shè)有多個動刀架,每個動刀架上設(shè)有多個動刀,主軸的兩側(cè)分別設(shè)有一組定刀,將廢舊鋰電池投入,可將廢舊鋰電池剪切成碎塊;且本實用新型的機殼為密封拼裝式結(jié)構(gòu),既能阻止廢氣泄漏,又方便拆裝維修。
本實用新型公開了一種便攜式鋰電池,包括殼體,殼體的頂部開設(shè)有容腔,且容腔內(nèi)表面底部的前后兩側(cè)均固定連接有L型連接桿,兩個L型連接桿之間固定連接有把手,殼體前側(cè)的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊,且固定塊的底部固定連接有登山扣,殼體前側(cè)的左右兩側(cè)均固定連接有背帶,本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該便攜式鋰電池,通過將把手采用橡膠材料制造而成,并且設(shè)有多個凹槽提高摩擦性,使得提拉時手部較為舒適,不容易打滑,并且方便了攜帶,同時把手未提起時位于容腔內(nèi),方便了多個該產(chǎn)品的疊加存放,通過設(shè)有與登山扣相匹配的掛環(huán),使得設(shè)備即可手提也可肩背供使用者選擇,進一步地方便了攜式,提高了搬運時的工作效率。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用精確剪裁裝置,包括外殼和基座,外殼的數(shù)量為兩個,外殼的頂部開設(shè)有缺槽,缺槽內(nèi)設(shè)有固定組件,固定組件包括移動塊和固定塊,固定塊的數(shù)量為兩個,施加任一作用力于移動塊的外壁上,驅(qū)動兩個固定塊保持相向或相背運動。該實用新型提供的鋰電池隔膜生產(chǎn)用精確剪裁裝置,通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手,旋轉(zhuǎn)把手帶動螺紋桿二,螺紋桿二帶動螺紋桿一,刀片活動安裝于外殼的缺槽內(nèi),所以螺紋桿一帶動刀片在基座上左右移動,又因為基座一側(cè)的外壁固定安裝有刻度尺,工人在調(diào)整刀片的距離時,可以精確把控,使得剪裁出來的鋰電池隔膜不需要被二次加工,增加了隔膜的制作效率。
本實用新型公開了一種鋰電池涂布裝置,包括機體和工作臺,所述機體與外部電源電性相連,本實用新型輔助固定裝置由支撐板、壓板、支撐座和調(diào)節(jié)螺栓組成,支撐板通過螺栓固定有在固定臺上,并通過螺栓與支撐座連接固定,徒手抓住調(diào)節(jié)螺栓進行轉(zhuǎn)動,通過與支撐座螺紋咬合帶動壓板向下移動,通過壓板與鋰電池極片卷邊接觸將其固定在工作臺,保持平鋪狀態(tài),有益效果是通過輔助固定裝置安裝在工作臺上,將電池極片另一邊卷起的邊角進行固定,通過調(diào)節(jié)螺栓與支撐座螺紋咬合帶動壓板向下移動,鋰電池極片卷邊接觸將其固定在工作臺,使工作時不會增加涂抹輥與電池極片的摩擦力,使導(dǎo)電涂抹液體均勻涂抹在電池極片上。
一種溴化鋰機組用溶液熱交換器,所述溶液熱交換器為管殼式熱交換器,所述管殼式熱交換器的管程為螺旋扁管。本實用新型一方面,通過采用螺旋扁管作為溶液熱交換器的換熱管,既能使管程和殼體流體同時處于螺旋運動,促湍流程度增強,且不易結(jié)垢;還可避免溶液中的雜質(zhì)沉降板結(jié)在管壁內(nèi)或者外部,且通過設(shè)置螺旋扁管的相關(guān)參數(shù),能夠保證螺旋扁管用于溶液熱交換器后的性能達到更優(yōu);另一方面,螺旋扁管采用鈦或者不銹鋼材料,能夠避免溴化鋰溶液中復(fù)雜的化學(xué)腐蝕,從而有利于機組長期穩(wěn)定運行。
本實用新型屬于鈮酸鋰晶體生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種適用于鈮酸鋰晶體質(zhì)子交換爐攪拌機構(gòu),針對現(xiàn)有的石英舟在苯甲酸液體中進行攪拌,存在攪拌不充分、不穩(wěn)定的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括升降模組,所述升降模組上滑動連接有連接件,且連接件上轉(zhuǎn)動連接有擺臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu),所述擺臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)有石英桿夾具,所述擺臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上固定安裝有旋轉(zhuǎn)馬達,且旋轉(zhuǎn)馬達的輸出軸與石英桿夾具傳動連接,擺臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有把手,石英桿夾具上夾設(shè)有石英桿,石英桿的底端延伸至擺臂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方,本實用新型在使用時,具有操作簡便,精度高的優(yōu)勢,并且設(shè)置的結(jié)構(gòu)較為簡單,因此能夠大大的降低制造成本,因此具有良好的實用性。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池回收處理用煙氣凈化裝置,包括箱體,箱體的內(nèi)腔設(shè)置有隔板,隔板的頂部固定安裝有焚燒箱,焚燒箱的頂部連通有出氣管,出氣管遠離焚燒箱的一端貫穿箱體并延伸至箱體外部與箱體左側(cè)的底部連通,隔板的底部固定安裝有固定板,固定板左側(cè)的中心處固定安裝有電箱,電箱內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有第一電機;本實用新型通過箱體、隔板、焚燒箱、出氣管、固定板、電箱、第一電機、桿體、毛刷、進氣管、進氣頭、管體和氣泵的設(shè)置,達到了凈化效果好的目的,解決了現(xiàn)有的煙氣凈化處理裝置在使用時,通常不能夠?qū)熿F中的灰塵和雜質(zhì)進行回收,且凈化效果差的問題。
本實用新型公開了一種便于清理的鈦酸鋰過濾器,包括上過濾管,所述上過濾管下方設(shè)置有下過濾管,所述上過濾管上方設(shè)置有控制倉,所述下過濾管上壁設(shè)置有限位環(huán),所述上過濾管底部對應(yīng)限位環(huán)位置設(shè)置有環(huán)形槽,所述限位環(huán)外壁設(shè)置有可調(diào)節(jié)的限位塊,所述環(huán)形槽外壁對應(yīng)限位塊位置設(shè)置有限位槽,所述下過濾管外壁上端位置設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)按鈕。本實用新型所述的一種便于清理的鈦酸鋰過濾器,通過在下過濾管頂部設(shè)置限位環(huán),在上過濾管底部設(shè)置對應(yīng)的環(huán)形槽,在限位環(huán)外壁設(shè)置兩道可以調(diào)節(jié)的限位塊,在環(huán)形槽外圈內(nèi)壁對應(yīng)限位塊位置設(shè)置對應(yīng)的限位槽,即可通過限位環(huán)與環(huán)形槽來對過濾管進行安裝與拆卸,方便清理過濾管內(nèi)部。
本實用新型公開了一種鋰離子動力電池隔膜應(yīng)力處理裝置,包括熱輻射室、遠紅外定向輻射加熱器、壓縮空氣風(fēng)刀、導(dǎo)向輥、卷繞輥和隔膜牽引裝置;所述熱輻射室內(nèi)腔的頂部安裝有遠紅外定向輻射加熱器和壓縮空氣風(fēng)刀,熱輻射室內(nèi)腔的底部也安裝有遠紅外定向輻射加熱器和壓縮空氣風(fēng)刀,熱輻射室內(nèi)腔的中部依次安裝有導(dǎo)向輥一、卷繞輥一、卷繞輥二、導(dǎo)向輥二,熱輻射室的一側(cè)設(shè)置有隔膜牽引裝置。通過本實用新型應(yīng)力處理裝置的加熱處理,能有效地去除電池隔膜內(nèi)應(yīng)力,得到低內(nèi)應(yīng)力隔膜材料,并有效地解決了商用聚烯烴類隔膜應(yīng)力集中的性能缺陷,從而提高鋰離子電池的安全性能及倍率性能。
本實用新型提供一種鋰離子電池極片,包括基材、活性物質(zhì)涂層和設(shè)置在極片上的極耳,活性物質(zhì)涂層涂覆于基材的其中一面上,基材的另一面設(shè)置有緩沖層;緩沖層包括多個彈簧結(jié)構(gòu),彈簧結(jié)構(gòu)一端固定在基材上,一端為自由端;彈簧結(jié)構(gòu)的彈性變形方向垂直于基材。本實用新型的電池極片在冷壓后充分釋放應(yīng)力,彈簧間的位阻效應(yīng)可有效阻止極片打卷;彈簧結(jié)構(gòu)受壓時壓縮、釋放后恢復(fù)原狀,形成孔隙率高、可儲存電解液的緩沖層,緩沖層在循環(huán)過程中受到擠壓緩慢釋放電解液,補充電解液的消耗,從而延長電芯的循環(huán)壽命。彈簧結(jié)構(gòu)冷壓時在極片上形成壓痕,這些壓痕增加極片表面的粗糙度,有利于提高極片的吸液能力,鋰離子電池極片結(jié)構(gòu)簡單,可批量生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種鋰電池極耳鉚接裝置,包括底座和電控液壓箱,所述底座的上端設(shè)有輔焊座,且輔焊座的一側(cè)設(shè)有焊座,所述電控液壓箱的下端設(shè)有減震墊片,所述電控液壓箱的一側(cè)設(shè)有手搖液壓箱,且電控液壓箱的另一側(cè)設(shè)有電控機箱,所述手搖液壓箱的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸連桿,所述轉(zhuǎn)軸連桿的一端設(shè)有搖桿手柄,且轉(zhuǎn)軸連桿的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述焊桿的另一端設(shè)有固定螺絲,且焊桿通過固定螺絲和電控液壓箱固定連接。本實用新型所述的一種鋰電池極耳鉚接裝置,設(shè)有手搖液壓箱、輔焊座和減震墊片,能夠手動控制焊接,并能更好的放置焊接材料,減輕焊桿下落時給底座的沖擊力,適用不同工作狀況,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種鋰離子電池用防火裝置包括裝置本體,所述裝置本體設(shè)有放置腔和滅火腔,所述滅火腔頂部固定設(shè)有水箱,所述水箱底部焊接于所述滅火腔頂部,所述水箱內(nèi)側(cè)設(shè)有出水口,所述水箱內(nèi)側(cè)所設(shè)出水口通過法蘭固定有水管,所述水箱所連接的水管一端固定連接有抽水泵,所述抽水泵進水端與所述水箱出水口所連接的水管一端固定連接,所述抽水泵出水端連接有排水管,所述排水管穿過所述滅火腔頂部與所述滅火腔內(nèi)部相通,所述滅火腔底部均勻開設(shè)有通水孔,所述滅火腔底部通過合頁固定連接有放置腔,所述放置腔底部均勻開設(shè)有放置槽,本實用新型是一種具有溫度異常監(jiān)控,溫度異常警報,起火監(jiān)控提醒,自動滅火的鋰離子電池防火裝置。
本實用新型公開了一種二氧化錳和碳酸鋰原料混合裝置,包括底座、電機和上料倉,所述底座的頂部固定安裝有混合罐主體,所述混合罐主體的邊側(cè)固定安裝有電機,所述混合罐主體的頂部活動安裝有齒環(huán),所述通料管的底部固定設(shè)置有濾板,所述密封板的底部固定安裝有套筒,所述第二攪拌桿的頂部固定安裝有滾輪機構(gòu),所述齒環(huán)的上方設(shè)置有上料倉,所述分流錐的邊側(cè)焊接有固定桿,所述上料倉底部的邊緣處活動安裝有第二活動板,且上料倉底部的中間位置處固定安裝有安裝板,并且安裝板的底部焊接有限位塊。該二氧化錳和碳酸鋰原料混合裝置,可以使上料更加均勻,增加整體混合效率,其可以多方位對罐內(nèi)進行攪拌混合,可以使混合更加徹底。
本實用新型公開了一種鋰離子軟包電池二次真空封口機的廢液收集結(jié)構(gòu),在真空封口機的圓形轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有軟包電池的放置區(qū),所述放置區(qū)上設(shè)有用于收集廢液的回收槽以及用于熱熔封口的封口刀槽、加熱區(qū);所述加熱區(qū)和回收槽分別設(shè)置在封口刀槽的兩側(cè);所述回收槽與封口刀槽之間通過傾斜的引流面過渡連接,其中所述引流面的低端連接至回收槽,高端連接至封口刀槽。本實新型有效將鋰離子軟包電池排出的電解液進行由高到低的引流收集,防止液體回流至封口刀槽及另一側(cè)的加熱區(qū),保護了轉(zhuǎn)盤上的工作區(qū)域不會被亂流的液體腐蝕損壞,結(jié)構(gòu)簡單,延長了設(shè)備的正常使用壽命。
一種替代家用遙控器堿性電池的鋰電池,包括電芯,電芯外包裹有殼體,殼體的一端設(shè)有正極和負極,鋰電池的橫截面呈中間凹陷的“8”字狀,殼體外表面套有橡膠套。本實用新型可替代遙控器中傳統(tǒng)的兩節(jié)串聯(lián)的堿性電池,電池使用壽命長,對環(huán)境的污染小。
本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種網(wǎng)格式鋰離子電池,包括正極導(dǎo)電外殼、負極導(dǎo)電外殼以及若干電芯,若干所述電芯的正極與均所述正極導(dǎo)電外殼焊接,若干所述電芯的負極均與所述負極導(dǎo)電外殼焊接,所述正極導(dǎo)電外殼和所述負極導(dǎo)電外殼通過熱熔膠層粘結(jié)封裝。相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型通過正極導(dǎo)電外殼和負極導(dǎo)電外殼直接將若干電芯并聯(lián)連接,若干電芯均獨立工作,若其中某電芯性能發(fā)生異常,可以將該電芯直接切除不影響其它電芯的正常使用。
本實用新型公開了一種廢棄鋰離子電池電解液的處理裝置,其包括攪拌罐,裝設(shè)在攪拌罐一側(cè)并與攪拌罐相連通的過濾器,裝設(shè)在過濾器一側(cè)并與過濾器底部相連通的蒸餾裝置,裝設(shè)在蒸餾裝置一側(cè)并與蒸餾裝置相連通的冷凝裝置,以及分別裝設(shè)在冷凝裝置一側(cè)并分別與冷凝裝置相連通的至少一個儲料罐;所述攪拌罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置,所述攪拌罐的一側(cè)設(shè)置有進料口,本實用新型通過添加堿性物質(zhì)來消除鋰離子電解液的腐蝕性,降低其毒害性;經(jīng)過處理后的電解液可替代煤進行燃燒提供熱量,成為燃料使用或另作它用,從而變廢為寶。
本實用新型涉及一種鋰電池電磁抓手,包括豎直滑軌,所述豎直滑軌連接了滑塊,滑塊的一側(cè)固定有升降氣缸,升降氣缸的下部通過推桿連接有連接板,連接板的下部設(shè)有抓手盒,抓手盒的內(nèi)部安裝有柵格,在柵格的底部設(shè)置有電磁鐵,電磁鐵通過電線連接了電源開關(guān)。本實用新型鋰電池電磁抓手自動化程度高,減少了人力勞動量,提高了工作效率。
本發(fā)明揭示了一種鋰電池正極材料,包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、導(dǎo)電增強劑、分散劑、以及合漿溶劑;各組分的質(zhì)量百分比為:正極活性物質(zhì)60?80%,粘結(jié)劑5?10%,導(dǎo)電劑6?12%,導(dǎo)電增強劑4?6%,分散劑0.25?1%、助劑1?3%、合漿溶劑3?6%,所述合漿溶劑為N,N?二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、四甲基脲、磷酸三甲酯、二甲基甲酰胺、水混合而成的混合溶劑。本發(fā)明實現(xiàn)鋰電池成本適中,高溫性能優(yōu)良,而且容量保持率高、循環(huán)性能好、使用壽命長。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池隔膜及應(yīng)用;屬于材料化學(xué)領(lǐng)域。所述鋰硫電池隔膜是以原料隔膜為處理對象先經(jīng)片層狀鐵電材料改性然后通電,經(jīng)極化處理得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有鐵電納米顆粒制備技術(shù)相比,本發(fā)明通過雙重改性使得鐵電材料內(nèi)部內(nèi)建電場增強且表面極性趨于一致。進而達到能夠有效抑制多硫化物穿梭,提高活性硫的利用率的目的,這為獲得高倍率條件下,具有優(yōu)異循環(huán)性能的產(chǎn)品提供必要條件。
本發(fā)明公開了一種高成品率的鋰電池正極材料用匣缽及制造方法,匣缽包括缽體和保護涂層,保護涂層噴涂于缽體表面,缽體組分按重量份數(shù)包括莫來石10?20份、剛玉微粉4?10份、氧化鋯微粉8?18份、硅微粉3?9份及結(jié)合劑4?10份;保護涂層組分按重量份數(shù)包括碳纖維2?4份、聚丙烯酸酯20?30份、硅藻土10?20份、碳化硅粉末5?10份,本發(fā)明制造方法簡單,制得的匣缽缽具有高成品率、高壽命、耐腐蝕性能,能夠延長鋰電池正極材料的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)估算磷酸鐵鋰電池組SOC的方法。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采用1個隱層、3個輸入、1個輸出的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),隱層節(jié)點數(shù)為11。估算方法包括如下步驟:對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的連接權(quán)值調(diào)整環(huán)節(jié)進行調(diào)整,插入一個慣性系數(shù),采用平滑加權(quán)計算改進連接權(quán)值調(diào)整,在進行連接權(quán)值調(diào)整計算時,增加原連接權(quán)值項,并賦予較重的權(quán)值。本發(fā)明利用電流積分修正的方式對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的參數(shù)進行變更,降低磷酸鐵鋰電池組容量衰減對SOC估算精度的影響。
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