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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型提供一種基于亞臨界氧化技術(shù)的制藥廢水處理裝置,包括配料罐、過(guò)濾器、高壓泵、導(dǎo)熱油換熱器、反應(yīng)罐、冷卻器、氣液分離器、空氣壓縮機(jī)和空氣緩沖罐;配料罐的輸出端與過(guò)濾器的輸入端連接,過(guò)濾器的輸出端與高壓泵的輸入端連接,高壓泵的輸出端與導(dǎo)熱油換熱器的輸入端連接,導(dǎo)熱油換熱器的輸出端與反應(yīng)罐的輸入端連接,反應(yīng)罐的輸出端與冷卻器的輸入端連接,冷卻器的輸出端與氣液分離器的輸入端連接,氣液分離器包括廢氣輸出端和氧化液輸出端,空氣從空氣壓縮機(jī)的輸入端進(jìn)入,空氣壓縮機(jī)的輸出端與空氣緩沖罐的輸入端連接,空氣緩沖罐的輸出端與導(dǎo)熱油換熱器的輸入端連接,空氣緩沖罐的輸出端與反應(yīng)罐的輸入端連接。
本實(shí)用新型涉及一種燃煤電站脫硫廢水脫氯處理裝置,包括順次相連通的濕法脫硫系統(tǒng)、一體化沉淀池、固液分離系統(tǒng)、反應(yīng)池系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),一體化沉淀池、反應(yīng)池系統(tǒng)分別與加藥系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、采用脫氯劑,靶向脫氯,用量小,抗干擾能力強(qiáng);2、采用回收劑再生脫氯劑,實(shí)現(xiàn)脫氯劑循環(huán)利用,循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益好;3、所有產(chǎn)物資源化,節(jié)省運(yùn)行成本;4、提高水資源利用率,節(jié)約水資源,能耗低;5、技術(shù)成熟,系統(tǒng)投資少,運(yùn)行成本低;6、工藝設(shè)備占地少,節(jié)省改造空間和用地投資;7、無(wú)廢物外排,無(wú)二次污染,清潔環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于檢測(cè)印染廢水透光度的水質(zhì)透光度檢測(cè)器,包括殼體、光源、光敏接收器和流動(dòng)管道;流動(dòng)管道包括出水管和進(jìn)水管,光源的光線穿過(guò)出水管內(nèi)部并照射至光敏接收器,殼體內(nèi)部還設(shè)有第二進(jìn)氣機(jī)構(gòu),第二進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括第二進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣通道和第二出氣口,第二進(jìn)氣口位于殼體外壁,第二出氣口朝向出水管的出口處;殼體底部還設(shè)有供水樣流出的出水口。本實(shí)用新型中的透光度檢測(cè)器,第二出氣口可以對(duì)出水管的出口處進(jìn)行噴氣,通過(guò)氣壓壓力將粘性的土塊吹落,防止檢測(cè)器不通水后泥土于出水管處結(jié)垢,降低清洗和維修頻率,提高檢測(cè)器使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一體化廢水處理反應(yīng)器,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括兼氧區(qū)、生物選擇區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)、出水堰、攪拌機(jī)、旋流曝氣器、集氣罩、進(jìn)水口、回流口、硝化液回流口、污泥回流口和過(guò)流孔,所述進(jìn)水口和回流口均與生物選擇區(qū)連通,所述生物選擇區(qū)與兼氧區(qū)連通,所述兼氧區(qū)與好氧區(qū)連通,所述沉淀區(qū)和旋流曝氣器均設(shè)置在好氧區(qū)內(nèi),所述兼氧區(qū)和生物選擇區(qū)內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)攪拌機(jī),所述過(guò)流孔設(shè)置在沉淀區(qū)的側(cè)壁,所述出水堰、集氣罩、硝化液回流口和污泥回流口均設(shè)置在沉淀區(qū)內(nèi),所述旋流曝氣器與外接壓縮空氣管連接,所述沉淀區(qū)位于旋流曝氣器的上方,所述出水堰、污泥回流口、集氣罩和硝化液回流口由上至下依次設(shè)置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理用提升泵,包括電機(jī)和機(jī)座,所述電機(jī)安裝在機(jī)座上端外壁上,所述機(jī)座下端外壁上設(shè)置有底座,所述電機(jī)前端外壁上設(shè)置有連接殼,若發(fā)現(xiàn)有大量的金屬雜質(zhì)將濾網(wǎng)堵住時(shí),需要及時(shí)對(duì)濾網(wǎng)上的金屬雜質(zhì)進(jìn)行清理,這樣就可以將另一個(gè)閥門(mén)打開(kāi),同時(shí)將此連接管上閥門(mén)關(guān)閉,然后通過(guò)啟子將連接門(mén)上的螺母卸下,然后將連接門(mén)拿下來(lái),再將濾網(wǎng)從圓筒的內(nèi)部取出,之后將濾網(wǎng)進(jìn)行清理,接著將圓筒從連接筒下端的連接槽中放入,使得圓筒固定在連接筒中,之后將連接門(mén)重新安裝上,通過(guò)螺母擰緊,該提升泵可以通過(guò)調(diào)節(jié)上側(cè)過(guò)濾裝置和下側(cè)過(guò)濾裝置上的閥門(mén),既能夠清理濾網(wǎng)上的金屬雜質(zhì),同時(shí)保證了提升泵的正常工作。
一種廢水回用反滲透過(guò)濾膜基布,包括過(guò)濾膜本體,所述過(guò)濾膜本體從上至下依次設(shè)置有化學(xué)篩層、尼龍過(guò)濾層、醋酸纖維過(guò)濾層、上甲殼素層、基層和下甲殼素層,所述化學(xué)篩層由粒狀固體物積聚形成,粒狀固體物相互之間形成微孔道,所述化學(xué)篩層設(shè)置在尼龍過(guò)濾層上表面,采用多層過(guò)濾的方式,提高了污水的凈化效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水高級(jí)氧化裝置,包括反應(yīng)器,反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)水口和出水口,反應(yīng)器上開(kāi)有一排污口,反應(yīng)器內(nèi)部安裝有紫外線燈管和氣浮系統(tǒng),反應(yīng)器的內(nèi)底設(shè)置有曝氣系統(tǒng),曝氣系統(tǒng)與反應(yīng)器外部的高壓鼓風(fēng)機(jī)連通,高壓鼓風(fēng)機(jī)與反應(yīng)器連通,進(jìn)水口通過(guò)管道連接有雙氧水投加箱和臭氧發(fā)生器,雙氧水投加箱與反應(yīng)器的進(jìn)水口連接管道上安裝有計(jì)量泵,臭氧發(fā)生器與反應(yīng)器的進(jìn)水口連接管道上安裝有氣液混合泵,氣液混合泵還與排污口連通。本實(shí)用新型通過(guò)反應(yīng)器分別與雙氧水投加箱和臭氧發(fā)生器連通,使得整個(gè)裝置成套化,便于安裝和拆卸,有利于減少投資的成本,同時(shí)通過(guò)雙氧水和臭氧的氧化劑作用下降解速度加快,也避免了產(chǎn)生殘留物質(zhì)和二次污染。
一種環(huán)保型廢水凈化設(shè)備,包括設(shè)備殼體,所述設(shè)備殼體上端設(shè)置有進(jìn)料蓋,底部設(shè)置有排料蓋,所述集料蓋上設(shè)置有進(jìn)液管,所述設(shè)備殼體上設(shè)置有藥液加注管,所述設(shè)備殼體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪連接,所述主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪連接,所述從動(dòng)輪一側(cè)與攪拌輥連接,所述攪拌輥上設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉片,所述設(shè)備殼體內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管A,另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管B。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,這樣污水從進(jìn)液管排入桶體內(nèi),在加注過(guò)程中驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn),使得藥液與污水進(jìn)行充分混合,且進(jìn)氣管A、進(jìn)氣管B可以實(shí)現(xiàn)輔助攪拌,提高了污水沉降的效率率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎳電鍍廢水的靜態(tài)處理工藝,包括以下步驟:步驟一:預(yù)處理;步驟二:pH值調(diào)整;步驟三:加入重金屬捕捉劑;步驟四:加入混凝劑;步驟五:加入助凝劑;步驟六:過(guò)濾沉淀物,獲得上清溶液;步驟七:上清溶液的反滲透膜處理。本發(fā)明先通過(guò)硫化鈉預(yù)處理,再用有機(jī)巰基類化合物作為重金屬捕捉劑,于最佳反應(yīng)的弱堿性環(huán)境中進(jìn)行重金屬捕捉;依次加入混凝劑、助凝劑,使得有大的礬花狀沉淀;上清液再次反滲透膜處理后復(fù)用。
本實(shí)用新型提出了一種零排放雙膜法處理養(yǎng)殖場(chǎng)廢水的系統(tǒng),包括糞污固液分離器、固糞發(fā)酵塔、厭氧池、機(jī)械過(guò)濾器、超濾膜組件和反滲透膜組件;糞污固液分離器進(jìn)料口與養(yǎng)殖場(chǎng)糞污池相連,液污出料口與厭氧池進(jìn)料口相連,固糞出口與固糞發(fā)酵塔進(jìn)料口相連,厭氧池出料口與機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)料口相連,機(jī)械過(guò)濾器沼液出口與超濾膜組件相連,沼渣出口與固糞發(fā)酵塔進(jìn)料口相連,超濾膜組件上的沼液進(jìn)口與沼液出口連接,第一濃水出口與機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)料口相連,第一清水出口與反滲透膜組件進(jìn)液口相連,反滲透膜組件上有第二清水出口和第二濃水出口,利用膜分離技術(shù)或膜法集成技術(shù)處理養(yǎng)殖場(chǎng)污水,實(shí)現(xiàn)零排放,具有效率高、工藝流程短、投資小、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種利用電催化激活分子氧處理難降解有機(jī)廢水的裝置,包括反應(yīng)箱、電解反應(yīng)器和磁力攪拌器,電解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有陰極和陽(yáng)極,裝有磁子的電解反應(yīng)器至于反應(yīng)箱內(nèi),反應(yīng)箱上設(shè)有采樣口,反應(yīng)箱外接供氧裝置。本實(shí)用新型具有氧化完全、快速高效、無(wú)二次污染的特點(diǎn),且通過(guò)激活空氣中大量存在的氧氣為強(qiáng)氧化性物質(zhì),大大降低了處理成本,裝置簡(jiǎn)單,易于操作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高濃度難降解有機(jī)廢水預(yù)處理的鐵碳微電解池和預(yù)處理系統(tǒng),所述鐵碳微電解池包括相互連通的第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池,第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)均安裝有鐵銅合金材質(zhì)的折流板,且均設(shè)有pH控制模塊與碳粒濃度控制模塊。所述預(yù)處理系統(tǒng)包括沿水流方向依次連接的碳粒投加池、鐵碳微電解池、pH調(diào)節(jié)池、沉淀池和光催化池,所述鐵碳微電解池為本實(shí)用新型的鐵碳微電解池。本實(shí)用新型在鐵碳微電解池中安裝鐵銅合金材質(zhì)的折流板,不必投加鐵屑,因此不會(huì)出現(xiàn)鐵屑板結(jié),在第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池設(shè)置控制模塊,對(duì)池內(nèi)反應(yīng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),進(jìn)一步提高處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控性好的廢水處理裝置,包括水解酸化池、水解初沉池、好氧池、二沉池、BAF池、終沉池、原有外排池,所述水解酸化池的底部設(shè)有攪拌裝置,水解酸化池的左側(cè)上半部分和冷卻塔相連,冷卻塔上設(shè)有進(jìn)水口,所述水解酸化池和水解初沉池之間用連接管連接,所述好氧池和BAF池5上端都設(shè)有通風(fēng)管,通風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)相連,通風(fēng)管端部連接有風(fēng)罩,所述水解初沉池、好氧池、二沉池、BAF池、終沉池、原有外排池從左往右依次用連接管相連,所述水解初沉池、好氧池與二沉池的底部都設(shè)有漏斗狀的污泥沉槽,所述原有外排池的右側(cè)底部設(shè)有出水口,出水口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和流量控制閥,所述原有外排池的外端設(shè)有控制柜。
一種用于鐵紅廢水處理用裝置,它包括原水池、精密過(guò)濾器、超濾器、中間水池、回用水池,其特征在于所述原水池通過(guò)原水泵與精密過(guò)濾器連接,并在原水泵上設(shè)有加料口,所述精密過(guò)濾器與超濾器連接,超濾器與中間水池相連接,所述中間水池通過(guò)中間水泵與安保過(guò)濾器相連接,所述安保過(guò)濾器通過(guò)高壓泵與反滲透裝置連接。所述反滲透裝置與回用水池連接,本發(fā)明本投資少、能耗和運(yùn)行成本低,操作管理簡(jiǎn)單,適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù),各工藝參數(shù)的選擇略有富余,并確保處理后的污水可以達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型涉及一種廢水吸排機(jī)構(gòu),包括吸液螺蓋、吸液閥體和吸液閥芯,所述的吸液閥體內(nèi)安裝有吸液閥芯,所述的吸液閥體一端開(kāi)有開(kāi)口并安裝有吸液螺蓋,所述的吸液螺蓋位于吸液閥體內(nèi)的中部布置有圓柱凸起,該圓柱凸起通過(guò)彈簧與吸液閥芯的連接凸起相連,且吸液閥芯的一端不與圓柱凸起相碰,所述的吸液閥芯另一端布置有拋物線弧形槽,所述的吸液閥體的另一端豎直開(kāi)有進(jìn)水通孔,所述的吸液螺蓋一端面上部布置有出水孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝快捷、密封性能好、耐腐蝕和工作效率高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水處理一體機(jī),包括電化學(xué)池和絮凝沉淀池,絮凝沉淀池與電化學(xué)池通過(guò)水管連接;電化學(xué)池內(nèi)排列有若干極板,極板與電源相連,極板下方設(shè)有進(jìn)水口,上方設(shè)有出水口;絮凝沉淀池通過(guò)隔板劃分為絮凝倉(cāng)和沉淀倉(cāng),并在隔板底部開(kāi)槽相通。本實(shí)用新型高效穩(wěn)定,處理成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廢水提取纖維重復(fù)利用裝置,包括箱盒、支柱、頂架和底座,所述支柱焊接于箱盒頂端,所述頂架焊接于支柱頂端,所述底座鑲嵌于箱盒底端,所述箱盒內(nèi)部底端鑲嵌有一號(hào)電動(dòng)液壓伸縮桿,所述一號(hào)電動(dòng)液壓伸縮桿頂端焊接有托架,所述托架頂端卡扣連接有提取盒,所述頂架底端鑲嵌有二號(hào)電動(dòng)液壓伸縮桿,所述二號(hào)電動(dòng)液壓伸縮桿一端卡扣連接有推板,所述推板底端鑲嵌有擠壓凸塊。本實(shí)用新型通過(guò)二號(hào)電動(dòng)液壓伸縮桿下壓推板,便利于通過(guò)推板底端的擠壓凸塊擠壓位于提取盒內(nèi)部的纖維,可將液體與纖維脫離,擠壓掉纖維內(nèi)蘊(yùn)含的多余液體。
本實(shí)用新型涉及一種帶重金屬?gòu)U水的凈化裝置,包括供水罐以及與供水罐連接的重金屬去除機(jī)構(gòu),重金屬去除機(jī)構(gòu)包括重金屬去除箱,重金屬去除箱的底部設(shè)有底座,底座上設(shè)有安置槽,重金屬去除箱位于安置槽內(nèi),重金屬去除箱的底部設(shè)有多個(gè)滾輪,重金屬去除箱的底部設(shè)有兩個(gè)固定板,兩個(gè)固定板之間設(shè)有振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)安裝在安置槽的底部;重金屬去除箱的頂部設(shè)有重金屬檢測(cè)儀和凈水劑供給斗,重金屬檢測(cè)儀通過(guò)軟管與重金屬去除箱的內(nèi)腔連通,凈水劑供給斗通過(guò)供給管連接重金屬去除箱的內(nèi)腔,供給管上設(shè)有固體流量計(jì)。該裝置通過(guò)重金屬檢測(cè)儀和固體流量計(jì)可以精準(zhǔn)地檢測(cè)重金屬含量,從而達(dá)到凈水劑精準(zhǔn)投放的目的,凈化效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多點(diǎn)共投的廢水混凝沉淀反應(yīng)裝置,該裝置包括:反應(yīng)器主體、加藥混合系統(tǒng)、多點(diǎn)共投布水系統(tǒng)、泥水分離系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)和出水系統(tǒng);反應(yīng)器主體上部為泥水分離區(qū),下部為污泥斗,加藥混合系統(tǒng)位于反應(yīng)器主體頂部,泥水分離系統(tǒng)位于泥水分離區(qū)內(nèi),出水系統(tǒng)位于泥水分離系統(tǒng)的上部,多點(diǎn)共投布水系統(tǒng)位于泥水分離區(qū)和污泥斗交界處,污泥回流系統(tǒng)置于主體反應(yīng)器之外;應(yīng)用本實(shí)用新型,無(wú)需設(shè)計(jì)專門(mén)的破乳、混凝和絮凝單元,降低了占地面積和建造費(fèi)用;本實(shí)用新型采用穿孔管布水,采用斜管沉淀器泥水分離,縮短了泥水分離時(shí)間、提高了泥水分離效率;本實(shí)用新型通過(guò)污泥回流系統(tǒng)回流部分污泥,充分利用未反應(yīng)藥劑,提高了藥劑利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫醇甲基錫生產(chǎn)廢水氯化銨提取機(jī)器,包括機(jī)體,所述機(jī)體的下側(cè)面左右對(duì)稱固定連接有兩個(gè)起支撐作用的支撐板,所述機(jī)體中開(kāi)設(shè)有圓柱狀的蒸餾空間,所述蒸餾空間下側(cè)連通設(shè)置有開(kāi)口向下的圓柱狀的安裝空間,所述機(jī)體中開(kāi)設(shè)有以所述蒸餾空間中心軸線左右對(duì)稱的兩個(gè)冷凝空間,實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫醇甲基錫中氯化銨的提取以及收集,并且加快了熱蒸汽的冷凝速度,同時(shí)在蒸餾的過(guò)程中不斷的進(jìn)行攪拌,加快了結(jié)晶速度,在蒸餾結(jié)束后,對(duì)容器內(nèi)壁進(jìn)行了清理,減少了人工清理的工作步驟,減少了操作者的工作強(qiáng)度,并且對(duì)清理裝置進(jìn)行了自清理,使清理裝置可以反復(fù)利用,提高了機(jī)器的工作效率。
本發(fā)明涉及凈化設(shè)備,特別是涉及一種泥水分離器。一種用于廢水檢測(cè)的泥水分離器,包括筒狀上分離殼體、筒狀下分離殼體和分離芯體,筒狀上分離殼體和筒狀下分離殼體上下對(duì)接固定;筒狀上分離殼體頂部密封,筒狀上分離殼體下部側(cè)壁上還設(shè)有入水口,分離芯體位于筒狀上分離殼體內(nèi),分離芯體用于將水中的重雜質(zhì)和輕雜質(zhì)上下分離。本發(fā)明的泥水分離器是一種結(jié)構(gòu)小巧、可以快速將流動(dòng)水中的重物雜質(zhì)、氣泡混合絮狀輕雜質(zhì)進(jìn)行分離,獲取少雜質(zhì)的檢測(cè)水的泥水分離器。
本發(fā)明涉及一種天然氣廢水除汞方法,其步驟包括:S1、向水中加入汞捕捉劑以與烴流體中溶解的離子汞化合物反應(yīng),形成不溶于水的汞化合物的沉淀物;S2、通過(guò)壓濾機(jī)將沉淀的汞化合物與水分離;S3、將壓濾的濾餅用酸浸取后用有機(jī)磷萃取劑萃取,再反萃出高純度汞鹽;S4、將汞鹽水溶液蒸餾去水,得到汞鹽晶體。本發(fā)明能有效地將汞污染物降低到排放指標(biāo)水平,并且將除去的汞提取提純。
本發(fā)明涉及一種DMF廢水回收處理系統(tǒng)及其處理方法,包括通過(guò)管道依次連通的預(yù)熱器、內(nèi)置冷凝器的減壓蒸餾塔、料液泵、加熱器、滲透汽化膜分離器、滲透組分冷凝器、滲透組分冷凝器和產(chǎn)品儲(chǔ)罐,通過(guò)預(yù)熱器加熱后的DMF廢液進(jìn)入內(nèi)置冷凝器的減壓蒸餾塔蒸餾冷凝成水?DMF氣體混合物進(jìn)入餾出液儲(chǔ)罐,在通過(guò)料液泵打入加熱器加熱后以液體形式進(jìn)入滲透汽化膜分離器中,經(jīng)滲透汽化膜脫水后冷卻得到精制的DMF,收集于產(chǎn)品儲(chǔ)罐中;滲透過(guò)膜的組分由滲透?jìng)?cè)冷凝器冷凝后進(jìn)入滲透液儲(chǔ)罐,通過(guò)減壓蒸餾可有效去除DMF廢液原料液中的固體雜質(zhì)和鹽分,同時(shí)避免了滲透汽化膜污染,通過(guò)內(nèi)置冷凝器的減壓蒸餾塔的設(shè)置,減少了整個(gè)系統(tǒng)的占地面積,方便系統(tǒng)的安置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高氮磷廢水處理沉淀池用污泥磁性分離器,包括分離器,分離器的內(nèi)部設(shè)有磁鼓,磁鼓的兩端分別螺栓連接兩組端蓋,兩組端蓋的中心處穿設(shè)有輥軸,輥軸套接有第一軸套,第一軸套螺栓連接輥軸,第一軸套固定連接第一支撐柱,第一支撐柱螺紋連接雙頭螺栓的一端,雙頭螺栓的另一端螺紋連接第二支撐柱,第二支撐柱固定連接托蓋,磁鼓的內(nèi)壁設(shè)有凹槽,且其外壁設(shè)有凸起,托蓋和凹槽之間放置有球形磁鐵,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明,構(gòu)造簡(jiǎn)單,通過(guò)將球形的釹鐵硼磁鐵均勻地分布在磁鼓的內(nèi)側(cè),使磁鼓和分離室之間均勻的充滿磁場(chǎng),增大磁粉的吸附面積,分離率高,特別適用于大流量污泥的集中分離清除。
本發(fā)明涉及一種可用于廢水中稀土離子吸附回收的輕稀土離子印跡介孔分子篩吸附劑的制備方法。本發(fā)明首先以正硅酸乙酯作為硅源,制備介孔分子篩前驅(qū)懸浮液。然后再利用稀土印跡離子誘導(dǎo)氨基硅烷在介孔分子篩前驅(qū)液中耦合,形成稀土離子-氨基硅烷聚合物-介孔分子篩復(fù)合物。最后再去除復(fù)合物中的稀土離子即可得到稀土離子印跡的介孔分子篩吸附劑。本發(fā)明得到的吸附材料,可以同時(shí)利用分子篩的高比表面積和含有與稀土印跡離子特異性結(jié)合的功能基的三維空穴的協(xié)同作用最大限度的實(shí)現(xiàn)稀土離子的吸附和回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種催化帶輔助常壓等離子體廢水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括電源、正電極、若干個(gè)電離單元、水槽、氣體收集管道、閥門(mén)、負(fù)電極;水槽的底部開(kāi)有插孔;所述電離單元包括中空銅棒電極、進(jìn)氣口、石英管、催化帶、出氣口;中空銅棒電極插于石英管中,中空銅棒電極與正電極相連;石英管外裹有催化帶,插入插孔中并與插孔密閉連接,水槽中裝有廢液;水槽與電源的負(fù)極相連;空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)去,在石英管中的被電離,被電離后從出氣口通過(guò)氣體收集管道經(jīng)過(guò)通入到水槽中;閥門(mén)安裝在氣體收集管道上。本發(fā)明可有效的降低了一般等離子體降解污水的成本,并能有效的提高對(duì)污水處理的效率,特別是對(duì)一些難降解有機(jī)物廢液。
本發(fā)明是公開(kāi)了一種處理含酚廢水的竹質(zhì)改性活性炭吸附劑的制備方法,該方法以毛竹為原料,經(jīng)竹質(zhì)碳化、研磨過(guò)篩、酸堿處理、高溫活化等四個(gè)步驟,通過(guò)控制浸泡活性炭的酸堿溶液濃度以及控制活性炭的高溫活化溫度和時(shí)間等一系列的物理和化學(xué)處理過(guò)程,優(yōu)化竹質(zhì)活性炭,制備出能高效吸附酚類化合物的改性活性炭吸附劑,對(duì)酚類化合物有很好的吸附效果,吸附率高達(dá)80%。
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)中的高鹽有機(jī)廢水處理方法及裝置,(a)洗鹽;(b)化鹽;(c)納濾膜處理;(d)催化氧化處理;(e)除磷絮凝;(f)沉降;(f1)將鹽水送入第一沉降筒;(f2)將第一沉降筒中的鹽水送入第一雙層濾筒;(f3)將第一雙層濾筒中的鹽水送入第二沉降筒;(f4)將第二沉降筒中的鹽水送入第二雙層濾筒;(f5)將第二雙層濾筒中的鹽水送入凈化筒;(g)吸附,(g1)將凈化筒中的鹽水送入第一吸附筒;(g2)啟動(dòng)第一吸附筒進(jìn)液管路上的加壓裝置;(g3)啟動(dòng)第二吸附筒進(jìn)液管路上的減壓裝置;(g4)鹽水送入貯精鹽水罐。本發(fā)明具有沉降分離效果較好、吸附時(shí)間較短和吸附效果較好的特點(diǎn)。
一種印染廢水回用處理的混凝脫色劑的制備方法,包括以下步驟:a、采用一步法工藝在反應(yīng)釜中加入甲醛、雙氰胺、氯化銨,攪拌使其混合均勻,并緩慢加熱;b、溶液的加熱溫度達(dá)到50-60℃時(shí),進(jìn)行自然反應(yīng)1-2小時(shí)后,繼續(xù)加熱溶液到90-100℃,持續(xù)反應(yīng)3小時(shí);c、待溫度降至40-50℃時(shí),向溶液中加入尿素進(jìn)行反應(yīng)后,再加入陰離子PAM溶液;d、冷卻至室溫并裝桶。該混凝脫色劑沉淀效果好,脫色效果明顯,制作程序簡(jiǎn)單。
一種采用等離子體進(jìn)行污水處理的方法,包括如下步驟:提供一傾斜表面;使污水在傾斜表面上形成水膜;在水膜的上方設(shè)置帶有發(fā)射刺的正極,并以所述傾斜表面為負(fù)極;在正極和負(fù)極之間施加能夠激發(fā)等離子體的電壓,以形成等離子體,達(dá)到凈化污水中的雜質(zhì)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,采用低溫等離子體中大量的·OH,·HO2,·O等自由基和氧化性極強(qiáng)的O3代替現(xiàn)有技術(shù)中的化學(xué)藥劑,通過(guò)其強(qiáng)氧化性除去廢水中的有機(jī)物含量,整個(gè)處理過(guò)程僅消耗電能,是一種清潔廉價(jià)的污水處理裝置。
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