鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法 1021     

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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無(wú)煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結(jié)劑,混捏成型后,在焙燒爐中經(jīng)280～360小時(shí)升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進(jìn)行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。

CO2氧化耦合CH4轉(zhuǎn)化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置 1070     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域和化工合成氣應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種CO2氧化耦合CH4轉(zhuǎn)化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置。該方法具體為:先調(diào)節(jié)氫基豎爐凈化爐頂氣與富氫富甲烷氣的壓力，再將按比例混合,混合均勻后，進(jìn)行預(yù)熱；將預(yù)熱后的混合氣體導(dǎo)入轉(zhuǎn)化裝置中，混合氣體導(dǎo)依次經(jīng)過(guò)設(shè)有多孔催化劑層的轉(zhuǎn)化裝置中的升溫區(qū)和高溫區(qū)，即得到還原氣。生產(chǎn)后的還原氣在氫基豎爐反應(yīng)利用后生成爐頂氣，大部分作為轉(zhuǎn)化原料氣，少部分作為轉(zhuǎn)化燃料氣，循環(huán)利用，該方法完全符合富氫富甲烷氣高效利用途徑的需求，在生產(chǎn)系統(tǒng)和方法中無(wú)需進(jìn)行CO2的脫除、儲(chǔ)存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業(yè)“低碳”發(fā)展和“氫冶金”提供一種切實(shí)可行的方法和思路。

處理礦粉與煙道灰制品的制備方法及其制品 1139     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鐵合金冶煉過(guò)程中處理礦粉及煙道灰的制備方法及其制品。將礦粉、煙道灰、焦粉與腐植酸鈉,混合攪拌均勻,加入原料重量15%的50～70℃的熱水,攪拌均勻,擠壓成型;烘干即制為成品。本發(fā)明為處理冶金行業(yè)特別是鐵合金行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的礦粉及煙道灰尋求到了切實(shí)有效解決方法。解決了多年來(lái)該礦粉及煙道灰一直無(wú)法回收處理的難以解決的問(wèn)題。本發(fā)明的礦粉制品與煙道灰制品具有透氣性好、還原速度快、大幅度降低電耗等優(yōu)點(diǎn),特別是具有金屬原料回收率高,減少污染、環(huán)保環(huán)境的顯著效果。

利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)氫基還原鐵的方法 852     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)氫基還原鐵的方法。該方法將焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化后進(jìn)行加熱，再與氧氣在進(jìn)行低壓轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生產(chǎn)富氫原料氣進(jìn)入高溫混合器；氫基豎爐生產(chǎn)的爐頂氣經(jīng)預(yù)處理、壓縮后部分作為蓄熱式加熱爐的燃料，大部分在蓄熱式加熱爐換熱后進(jìn)入CO2氧化爐進(jìn)行處置，富氫原料氣后經(jīng)脫碳處置后與富氫原料氣經(jīng)高溫混合配比，得到合格的還原氣供氫基豎爐使用。本發(fā)明的方法制備得到符合氫基還原鐵需要的還原氣，方法過(guò)程簡(jiǎn)單方便，資源利用率高，滿足氫基還原鐵完全符合將焦?fàn)t煤氣（COG）在鋼鐵冶金領(lǐng)域中高效利用途徑的需求，為鋼鐵冶金領(lǐng)域“低碳”發(fā)展和“氫冶金”提供一種切實(shí)可行的方法和思路。

金屬粉末冶金自動(dòng)成型設(shè)備 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型設(shè)備，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括加工機(jī)座、控制機(jī)盒與沖壓座，控制機(jī)盒固定設(shè)置于加工機(jī)座右側(cè)，沖壓座相鄰設(shè)置于加工機(jī)座上端；加工機(jī)座上表面嵌接設(shè)置有模具板，模具板內(nèi)側(cè)下端固定連接有凸柄座，凸柄座底端四邊角與加工機(jī)座內(nèi)側(cè)之間填充設(shè)置有承壓柱；加工機(jī)座四邊角均固定連接有成型柱管，成型柱管頂端均插接設(shè)置有柱塞，成型柱管底端均貫通設(shè)置有泄壓閥，成型柱管之間設(shè)置有升降板，升降板左右兩端與成型柱管之間均貫穿設(shè)置有隔塞，隔塞與成型柱管內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接；該種成型設(shè)備通過(guò)沖壓座中沖壓頭的二次沖程壓制來(lái)滿足粉末冶金的二次壓制成型需求，保證了該成型設(shè)備的壓制效果與質(zhì)量。

便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，特別是涉及冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，底座下端四角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動(dòng)伸縮桿二，電動(dòng)伸縮桿二下端滑動(dòng)連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內(nèi)部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動(dòng)連接。該種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，在停放裝置進(jìn)行灌注時(shí)，通過(guò)按鈕，使電動(dòng)伸縮桿二啟動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿二使大活塞在油罐內(nèi)滑動(dòng)，這樣可將油罐內(nèi)的液壓油推入套管，此時(shí)支撐腳會(huì)滑出套管將底座撐起，使得移動(dòng)輪不再與地面接觸，從而通過(guò)支撐腳可以穩(wěn)定的支撐底座，解決了現(xiàn)有的冶金自動(dòng)化灌注裝置，停放穩(wěn)定性較差的問(wèn)題。

工業(yè)冶金型焦 1127     

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本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種使用粘結(jié)性煤、弱粘煤、肥煤、氣肥煤等生產(chǎn)的工業(yè)冶金型焦,由下述重量配比的原料制成(用量為質(zhì)量份),煤:100份,粘合劑:腐殖酸鹽(粉狀)2-5份,防粘劑:4-9份;其中,防粘劑由下述重量配比的原料制成(用量為質(zhì)量份),玉米淀粉3-9份與100-200份水的混合物,氫氧化鈉4-12份,聚醋酸乙烯酯與水的混合液1∶5,2-8份,淀粉漿。本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品比較具有,設(shè)備封閉,結(jié)焦時(shí)間短;無(wú)煙塵排入,能有效的控制環(huán)境污染;塊焦率高,生產(chǎn)成本低;能百分之百提取焦油和提出大量煤氣;廠房占地面積小,生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)性;型焦不結(jié)塊、不變形,達(dá)到了國(guó)家冶金型焦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

用于處理畜禽糞污的反應(yīng)裝置 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理畜禽糞污的反應(yīng)裝置，屬于禽類養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。該反應(yīng)裝置包括固液分離器入口與畜禽糞污抽采管連通，出口處連接有第一輸送管；混合攪拌裝置入口通過(guò)第一輸送管將分離后的畜禽糞污引入混合攪拌裝置內(nèi)，出口連通有第二輸送管；畜禽糞污生物瀝浸反應(yīng)器入口與第二輸送管出口連通，出口處連接有第三輸送管；生物瀝浸畜禽糞污滲濾器入口與第三輸送管連通，內(nèi)部自上而下設(shè)有多層過(guò)濾孔板，位于最下層的過(guò)濾孔板下方的生物瀝浸畜禽糞污滲濾器內(nèi)設(shè)有濾液收集槽，濾液收集槽通過(guò)第四輸送管輸送至混合攪拌裝置內(nèi)。本實(shí)用新型不僅能夠解決畜禽糞污高水溶性有機(jī)碳對(duì)生物瀝浸過(guò)程的限制，還能夠提升畜禽糞污生物瀝浸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，特別是涉及冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，底座下端四角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動(dòng)伸縮桿二，電動(dòng)伸縮桿二下端滑動(dòng)連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內(nèi)部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動(dòng)連接。該種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，在停放裝置進(jìn)行灌注時(shí)，通過(guò)按鈕，使電動(dòng)伸縮桿二啟動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿二使大活塞在油罐內(nèi)滑動(dòng)，這樣可將油罐內(nèi)的液壓油推入套管，此時(shí)支撐腳會(huì)滑出套管將底座撐起，使得移動(dòng)輪不再與地面接觸，從而通過(guò)支撐腳可以穩(wěn)定的支撐底座，解決了現(xiàn)有的冶金自動(dòng)化灌注裝置，停放穩(wěn)定性較差的問(wèn)題。

冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有抽屜，所述抽屜的前側(cè)貫穿至底座的前側(cè)，所述底座的內(nèi)腔固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述底座內(nèi)腔的頂部固定連接有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過(guò)濾網(wǎng)連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座、抽屜、第二過(guò)濾網(wǎng)、桶體、門板、電機(jī)、殼體、第一過(guò)濾網(wǎng)、豎管、第一風(fēng)機(jī)、通孔、從動(dòng)錐齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)錐齒輪、承載架、轉(zhuǎn)軸、齒輪盤、齒圈、環(huán)形出氣管、罩殼、第三過(guò)濾網(wǎng)、第一連接管、第二風(fēng)機(jī)和第二連接管的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置去粉末效率較低的問(wèn)題。

通氣式高效攪拌機(jī) 1176     

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本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通氣式高效攪拌機(jī)，包括箱體，箱體的上端固定連接有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)的上端連接有上蓋，上蓋與箱體相配合上蓋的上端中間位置處固定連接有電機(jī)，電機(jī)的底端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，箱體的內(nèi)部一側(cè)固定連接有若干個(gè)擋板，箱體的內(nèi)部底端固定連接有豎板，豎板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)缺口，箱體的另一側(cè)內(nèi)部底端固定連接有固定架，固定架上固定連接有若干個(gè)導(dǎo)氣管，每個(gè)導(dǎo)氣管的上端均延伸至箱體的外側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)氣管將攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出，擋板結(jié)構(gòu)破壞上層漩渦，底部的原料從缺口流過(guò)，底端的原料錯(cuò)亂混合，混合均勻，提高混合效率。

具有高抗壓強(qiáng)度的永磁材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高抗壓強(qiáng)度的永磁材料及其制備方法。該永磁材料包括以下重量百分含量的組分：釹14.4～24%，鐠3.6～6%，硼1～5%，鎢0.036～0.06%，鈮1～3%，錸0.012～0.02%，鈧0.036～0.06%，其余為鐵；其中，釹、鐠、鈧的重量比為4:1:0.01，鎢、錸的重量比為3:1。本發(fā)明永磁材料采用鐠釹廢料直接生產(chǎn)合金所用原材料，成分配比靈活，質(zhì)量控制到位，并且可以降低成本，工藝簡(jiǎn)單、充分地利用含氧量高的粉末廢料，環(huán)保、有效改善環(huán)境，具有很高的社會(huì)價(jià)值。

生產(chǎn)紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)裝置 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)裝置，該裝置采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過(guò)程中水分不一的問(wèn)題，再通過(guò)兩級(jí)分揀器的分揀保證了物料加工時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化，在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。

便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，特別是涉及冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，底座下端四角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動(dòng)伸縮桿二，電動(dòng)伸縮桿二下端滑動(dòng)連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內(nèi)部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動(dòng)連接。該種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，在停放裝置進(jìn)行灌注時(shí)，通過(guò)按鈕，使電動(dòng)伸縮桿二啟動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿二使大活塞在油罐內(nèi)滑動(dòng)，這樣可將油罐內(nèi)的液壓油推入套管，此時(shí)支撐腳會(huì)滑出套管將底座撐起，使得移動(dòng)輪不再與地面接觸，從而通過(guò)支撐腳可以穩(wěn)定的支撐底座，解決了現(xiàn)有的冶金自動(dòng)化灌注裝置，停放穩(wěn)定性較差的問(wèn)題。

冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有抽屜，所述抽屜的前側(cè)貫穿至底座的前側(cè)，所述底座的內(nèi)腔固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述底座內(nèi)腔的頂部固定連接有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過(guò)濾網(wǎng)連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座、抽屜、第二過(guò)濾網(wǎng)、桶體、門板、電機(jī)、殼體、第一過(guò)濾網(wǎng)、豎管、第一風(fēng)機(jī)、通孔、從動(dòng)錐齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)錐齒輪、承載架、轉(zhuǎn)軸、齒輪盤、齒圈、環(huán)形出氣管、罩殼、第三過(guò)濾網(wǎng)、第一連接管、第二風(fēng)機(jī)和第二連接管的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置去粉末效率較低的問(wèn)題。

加工紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及其工藝方法 1178     

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本發(fā)明涉及一種加工紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及其工藝方法，首先采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過(guò)程中水分不一的問(wèn)題，再通過(guò)兩級(jí)分揀器的分揀保證了物料加工時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化，在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。

獲取鎳基料的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種獲取鎳基料的制備方法，該方法在提取鎳基料的工藝處理過(guò)程中采用了三級(jí)梯度提純、三次過(guò)濾的技術(shù)手段，即可在提取上清液的初級(jí)階段就可獲得品相較好的鎳基料清液。當(dāng)再次將回流的洗滌液經(jīng)第一級(jí)、第二級(jí)真空帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后在獲得精料的同時(shí)還可在氯鹽蒸發(fā)器的作用下析出結(jié)晶物。在整體生產(chǎn)工藝的過(guò)程中由于采用了多路傳感控制的監(jiān)控和至少三次以上的除煙塵、去除原料中的SO2、NOX的循環(huán)步驟，使得在獲得終極產(chǎn)品鎳基料的同時(shí)將工段內(nèi)及周邊的環(huán)保環(huán)境品質(zhì)始終保持在優(yōu)良的狀態(tài)。

人造石墨質(zhì)陰極炭塊及其制法 1093     

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人造石墨質(zhì)陰極炭塊及其制法其特征是在于主體骨料取材于石墨使用過(guò)程中的廢品與碳素廠石墨化生產(chǎn)過(guò)程中的廢品、電阻料以及機(jī)加工所產(chǎn)生的石墨屑。因而,簡(jiǎn)化并改進(jìn)了常規(guī)工藝制法,無(wú)需進(jìn)行煅燒和石墨化處理,縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明的實(shí)施可以使鋁電解用陰極炭塊達(dá)到降低電陰率、灰分、破損系數(shù),節(jié)約電能,提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

超大規(guī)格石墨方電極及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種超大規(guī)格石墨方電極，它由以下原料按重量配比配制而成，干料：生碎：硬脂酸：中溫改制瀝青=100：5：0.2?0.5：18.5；干料由混合焦大顆粒、中等顆粒、粉料和石墨碎組成。制備時(shí)將石墨碎和石油焦經(jīng)粉碎后篩分得到不同粒度的顆粒料及粉料，按照配比將篩分后的石墨碎和石油焦混合制成干料，再按比例向干料加入生碎，然后倒入配料系統(tǒng)進(jìn)行攪拌；然后經(jīng)混捏、成型、焙燒、石墨化和機(jī)加工加工成成品。本發(fā)明生產(chǎn)的超大規(guī)格石墨方電極的質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在客戶使用得到了認(rèn)可，填補(bǔ)了超大規(guī)格方石墨電極的空白。

炭石墨復(fù)合材料的制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種炭石墨復(fù)合材料的制備方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm石墨5-8%，≤0.075mm煅燒石油焦粉25-30%，1～4mm煅燒石油焦15—20%，4～l0mm電煅無(wú)煙煤10-15%，10-16mm電煅無(wú)煙煤5~10%，10-16mm煅燒瀝青焦5~15%，煤瀝青18-20%；短切碳纖維為以上原料總量的1~3%。經(jīng)過(guò)配料、混捏、成型、焙燒、石墨化，制得炭石墨復(fù)合材料，性能優(yōu)良，抗折強(qiáng)度高，抗熱振性能更優(yōu)，膨脹系數(shù)更小，在實(shí)際使用中不裂不斷穩(wěn)定性好。

大規(guī)格高功率石墨電極及其制造方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)格高功率石墨電極及其制造方法，包括以下步驟：使用鍛后的石油焦和針狀焦作為干料，干料經(jīng)粉碎篩分制成不同粒度及粉料，同時(shí)配合使用石墨碎及其生碎，按照一定比配混合后形成混合物料，在混捏鍋中采用高結(jié)焦值的中溫改進(jìn)瀝青作粘結(jié)劑，加入硬脂酸添加劑進(jìn)行混捏處理制得糊料，將糊料加入到均勻冷卻的冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻，然后在41MN的擠壓機(jī)下擠壓制得生制品，再經(jīng)過(guò)焙燒、石墨化處理、機(jī)加工制得石磨電極。本發(fā)明采用高結(jié)焦值的中溫改制瀝青作為粘結(jié)劑，并對(duì)整體的系統(tǒng)溫度進(jìn)行匹配調(diào)整，同時(shí)本發(fā)明的制作工藝減少了傳統(tǒng)的浸漬工序和二次焙燒，生產(chǎn)的高功率電極產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻致密，其質(zhì)量指標(biāo)和使用性能均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

用于鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用石墨坩堝及其制備工藝 1026     

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一種用于鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用石墨坩堝及其制備工藝，屬于石墨坩堝制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有石墨坩堝強(qiáng)度低、性能差和成品率等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用石墨坩堝，由下列原料配制而成：重量份為49份的針狀焦、重量份為28份的煅燒焦粉料、重量份為22.7份的瀝青粘結(jié)劑和重量份為0.3份的硬脂酸添加劑；本發(fā)明采用中碎配料、混捏、壓型、一次焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化、機(jī)加工的制備工藝，通過(guò)工藝參數(shù)的選取，本工藝的產(chǎn)品密實(shí)度增加，降低了制品的孔隙率提高抗氧化能力，機(jī)械強(qiáng)度和對(duì)空氣的滲透能力大大提高，增加了石墨坩堝的性能，產(chǎn)品的使用次數(shù)提高50％以上。

鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法 893     

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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無(wú)煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結(jié)劑,混捏成型后,在焙燒爐中經(jīng)280～360小時(shí)升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進(jìn)行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。

可移動(dòng)水平式煤倉(cāng) 1189     

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一種可移動(dòng)水平式煤倉(cāng)，屬于礦山機(jī)械，主要用于井下煤炭的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，包括可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)、水平煤倉(cāng)、刮板輸送機(jī)；水平煤倉(cāng)的下面設(shè)置刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)延伸到水平煤倉(cāng)一側(cè)的外面，水平煤倉(cāng)的上方設(shè)置可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型水平煤倉(cāng)、可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)都可以在煤倉(cāng)停用以后拆除，再用于其他水平煤倉(cāng)；并且高度小，因而落煤高度小，有利于減輕煤的破碎，從而提高塊煤率；該發(fā)明形式靈活、工程量小、功能完善、安全可靠，具有安全、經(jīng)濟(jì)、高效和廣泛的適應(yīng)性等突出優(yōu)點(diǎn)，不僅具有一般煤倉(cāng)臨時(shí)貯存煤炭的功能，而且還具有運(yùn)輸煤炭的功能，從而更好地滿足了當(dāng)今工作面產(chǎn)量日益增加對(duì)緩沖儲(chǔ)運(yùn)裝置能力不斷提高的要求。

高效環(huán)保透水路面磚 1005     

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一種高效環(huán)保路面透水磚材料，它涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，它的質(zhì)量百分比配方組成為：骨料60?75%，頁(yè)巖10?25%，煤矸石5?15%，水玻璃5?10%，淀粉1?3%，有機(jī)造孔劑0.2?0.8%。它是充分利用廉價(jià)易得的廢棄建材粉碎造粒，以粘土礦頁(yè)巖和廢棄物煤矸石為填料等來(lái)改善磚體的主要性能指標(biāo)如強(qiáng)度、透水、耐磨等，主要用于高檔小區(qū)、公司、廣場(chǎng)、公園等各種建筑路面。

隧道口活塞風(fēng)揚(yáng)塵治理裝置 771     

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本發(fā)明提供了一種隧道口活塞風(fēng)揚(yáng)塵治理裝置，由隧道口向外延伸，設(shè)置在軌道兩側(cè)，主要由混凝土基礎(chǔ)、主支撐結(jié)構(gòu)、抑風(fēng)層、擋塵層組成。整個(gè)設(shè)備分上下兩層，上層安裝擋塵層，下層安裝抑風(fēng)層，擋塵層、抑風(fēng)層的設(shè)置是在隧道口由近及遠(yuǎn)由密到疏分段漸變?cè)O(shè)置。利用抑風(fēng)層風(fēng)障障條的控風(fēng)作用，擋塵層防揚(yáng)塵的通風(fēng)單元的降塵作用，在隧道口處建立一個(gè)緩沖區(qū)，使得活塞風(fēng)在緩沖區(qū)破碎、消減作用下降低氣流壓力，使其逐漸趨于平穩(wěn)，與大氣融為一體，降低氣體攜塵能力，阻止內(nèi)部的粉塵散發(fā)到外部?？梢杂行Ы鉀Q煤炭、礦石等散貨運(yùn)輸列車通過(guò)隧道時(shí)，產(chǎn)生的活塞風(fēng)導(dǎo)致散裝物料的揚(yáng)塵污染嚴(yán)重的問(wèn)題，并且造價(jià)與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低，還可節(jié)約大量人工成本。

隧道口活塞風(fēng)揚(yáng)塵治理方法 831     

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一種隧道口活塞風(fēng)揚(yáng)塵治理方法，在軌道兩側(cè)且由隧道口向外延伸建立一個(gè)活塞風(fēng)緩沖裝置，活塞風(fēng)緩沖裝置包括位于主支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的抑風(fēng)層、位于主支撐結(jié)構(gòu)外側(cè)的擋塵層，將抑風(fēng)層、擋塵層排列組合分布在主支撐結(jié)構(gòu)上；主支撐結(jié)構(gòu)安裝在混凝土基礎(chǔ)之上；利用抑風(fēng)層風(fēng)障障條的控風(fēng)作用，擋塵層防揚(yáng)塵的通風(fēng)單元的降塵作用，在隧道口處建立一個(gè)緩沖區(qū)，使得活塞風(fēng)在緩沖區(qū)破碎、消減作用下降低氣流壓力，使其逐漸趨于平穩(wěn)，與大氣融為一體，降低氣體攜塵能力，阻止內(nèi)部的粉塵散發(fā)到外部?？梢杂行Ы鉀Q煤炭、礦石等散貨運(yùn)輸列車通過(guò)隧道時(shí)，產(chǎn)生的活塞風(fēng)導(dǎo)致散裝物料的揚(yáng)塵污染嚴(yán)重的問(wèn)題，并且造價(jià)與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低，還可節(jié)約大量人工成本。

多粉機(jī)制砂高流態(tài)混凝土及其制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多粉機(jī)制砂高流態(tài)混凝土及其制備方法。按照每立方米材料用量為：水泥350kg，礦粉130kg，水180kg，機(jī)制砂803kg，碎石952kg，外加劑11kg，石粉160kg。本發(fā)明通過(guò)使用石粉含量不同的母巖為石灰?guī)r的機(jī)制砂配制同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土實(shí)驗(yàn)表明：在25％以下石粉含量時(shí)，混凝土施工性能和力學(xué)性能都良好。

還原鐵豎爐振動(dòng)篩選裝置 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種還原鐵豎爐振動(dòng)篩選裝置，包括底座，所述底座上端固定安裝有支撐架，所述支撐架上端固定安裝有粉碎箱，所述底座右端固定安裝有豎爐，所述粉碎箱外表面右部固定安裝有第二送料斗，所述豎爐上端固定安裝有振動(dòng)篩選箱，所述振動(dòng)篩選箱后端右部固定安裝有控制面板，所述振動(dòng)篩選箱左端下部固定安裝有第一送料斗，所述振動(dòng)篩選箱左端上部固定安裝有排料斗，所述振動(dòng)篩選箱下端右部固定安裝有臺(tái)柱，所述振動(dòng)篩選箱內(nèi)部設(shè)置有氣動(dòng)傳輸裝置、第二篩選裝置和第一篩選裝置。本實(shí)用新型所述的一種還原鐵豎爐振動(dòng)篩選裝置，可以根據(jù)篩選粒徑大小對(duì)不同粒徑的鐵礦石分別作出對(duì)應(yīng)的處理方式，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，工作效率高。

新型復(fù)合耐火材料 1079     

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新型復(fù)合耐火材料涉及一種鑄造行業(yè)，鑄鐵熔煉 設(shè)備使用的，爐襯的修砌上。由于本發(fā)明是采用天然硅巖類礦產(chǎn)物與鑄造耐 火粘結(jié)劑復(fù)合配制成混合粉料和碎塊料，成型為不同 系列規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)磚、半枚磚、異形磚、非標(biāo)磚和成型為 任何形狀。并且不需燒制，自然陰曬干或烘烤處理干 后，即可直接投入使用，節(jié)支效果顯著，修砌爐襯成本 可降低50-70％。從而實(shí)現(xiàn)了豐富的天然硅巖類礦 產(chǎn)物資源的進(jìn)一步挖掘和充分利用，達(dá)到鑄鐵熔煉設(shè) 備節(jié)能降耗的目的。