除臭抗菌低溫仿古釉及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種除臭抗菌低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備除臭抗菌低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、除臭劑及抗菌復合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到除臭抗菌低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時還具有持久的抗菌特性、防污自清潔功能以及除臭特性，進一步拓寬了仿古釉的應用范圍。

具有凈化空氣效果的低溫仿古釉及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種具有凈化空氣效果的低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、負離子復合物及抗菌復合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到具有凈化空氣效果的低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時經(jīng)過合理的搭配負離子復合物和抗菌復合材料，兩者協(xié)同作用，使得仿古釉具有優(yōu)異抗菌防污和凈化空氣特性，進一步拓寬了仿古釉的應用范圍。

導熱耐候太陽能背板材料的制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種導熱耐候太陽能背板材料的制備方法，屬于太陽能光伏材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中散熱膠乳的成分之一為黑香豆粉，它富含的香豆素是一種高效的紫外吸收劑，在水汽阻隔膜中聚乙烯薄膜的雙鍵會降低香豆素分子的電子云密度，本發(fā)明中鋁箔與聚乙烯薄膜通過散熱膠乳粘合復合，收卷得到水汽阻隔膜，該水汽阻隔膜為鍍鋁復合膜，它能在背板材料表面形成一道特殊的水汽阻隔層，本發(fā)明的散熱膠乳因高交聯(lián)密度難以熱解，并且膠乳會通過膨脹珍珠巖的微孔流入背板材料膜層界面間，導熱填料的可膨脹性石墨在高溫中膨脹粘附在微孔內(nèi)表面，石墨的導熱性較好，通過膨脹珍珠巖高比表面積的微孔將熱量導出，從而提高背板材料的導熱性能，應用前景廣闊。

去甲醛瓷磚及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種去甲醛瓷磚及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域，所述去甲醛瓷磚包括瓷磚基材層、第一釉層、第二釉層以及保護層，所述瓷磚基材層、所述第一釉層、所述第二釉層以及所述保護層依次連接。通過在陶瓷基材層上設置第一釉層、第二釉層以及保護層，有助于提高瓷磚整體的耐磨性、抗菌性以及甲醛去除率，且第一釉層以及第二釉層與陶瓷基材層燒制一體成型，在優(yōu)化第一釉層以及第二釉層的配方后，在高溫燒制的過程中，高嶺土、煅燒土等組分在未熔骨料上析出堇青石微晶體，增強釉層的硬度，避免釉層被硬物磨花以及燒制過程中過于軟化產(chǎn)生表面缺陷，能明顯進一步增加第一釉層以及第二釉層的耐磨性以及穩(wěn)定性。

低溫仿古釉及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、除臭劑、負離子復合物及抗菌復合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時經(jīng)過合理的搭配除臭劑、負離子復合物和抗菌復合材料，使得仿古釉具有優(yōu)異抗菌防污和凈化空氣特性，進一步拓寬了仿古釉的應用范圍。

高強度碳化硅陶瓷材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種高強度碳化硅陶瓷材料及其制備方法，其由以下重量份原料制成：碳化硅80-90、氧化鎳2-4、硅化錳1-3、鉻粉1-2、石英砂4-6、二硼化鋯12-15、氮化鈦1-3、輝綠巖5-6、木節(jié)土2-4、硅烷偶聯(lián)劑5-7、環(huán)氧大豆油3-5、納米三氧化二鋁1-3、酒石酸0.5-0.7、過氧化氫0.5-0.8、水玻璃2-5、助劑6-7、水適量本發(fā)明的碳化硅陶瓷材料密度大，強度高，添加的環(huán)氧大豆油、輝綠巖、木節(jié)土等在增強材料強度的基礎上保證了材料的穩(wěn)定性，添加的硅化錳、鉻粉、二硼化鋯、氮化鈦等則進一步提高了材料的強度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

薄壁陶瓷輥棒及制造該輥棒所需原料方案和方法 699     

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本發(fā)明涉及一種薄壁陶瓷輥棒及制造該輥棒所需原料方案和方法，其特點在于所述陶瓷輥棒包含有如下重量百分比的化學成份：氧化鋁70-73％、氧化硅20-23％、氧化鋯4-6％、氧化鐵0-0.4％。該陶瓷輥棒主要采用剛玉砂、高嶺土、氧化鋁微粉、硅酸鋯、煅燒莫來石粉及甲基纖維素為原材料，經(jīng)合理配比和獨特加工方法制成。本發(fā)明生產(chǎn)出的薄壁陶瓷輥棒在單位重量上低于現(xiàn)有普通輥棒15％或以上，制造時減少了對礦物原材料的消耗，具有重量輕、省料、能耗低的優(yōu)點；而且在保證其具有良好高溫強度性能的基礎上，有效地改善了輥棒的抗熱震穩(wěn)定性，降低了輥道窯運行能耗，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營成本。

稀土抗菌陶瓷釉料 692     

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本發(fā)明公開了一種稀土抗菌陶瓷釉料，其按原料重量百分比計包括如下組分：25～35％的透明熔塊粉、3.5～5的水洗土、30～40％的金屬鋅粉、0.1～0.5％的混合稀土鹽、0.1～0.15％的甲基、0.15～0.2％的三聚磷酸鈉、25～30％的水。本發(fā)明利用金屬鋅粉形成氧化鋅和硅酸鋅作為鋅抗菌離子的來源，并復配稀土離子起到抗菌協(xié)同作用，可有效促使金屬鋅粉在該陶瓷釉料中反應形成納米級氧化鋅和閃鋅礦晶體，從而促使釉面形成疏水結(jié)構(gòu)，即利用了疏水功能限制細菌對濕度的需求從而達到高效抗菌的目的。

利用鐵尾粉為色料的斑點坯陶瓷磚及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾粉為色料的斑點坯陶瓷磚及其制備方法，該斑點坯陶瓷磚包括斑點坯，所述斑點坯由基礎料粉料和鐵尾粉粉料壓制成型后燒制而成；所述基礎料粉料和所述鐵尾粉粉料的重量比例為(98.5?99.5):(0.5?1.5)；所述鐵尾粉粉料中鐵尾粉的重量占比為70?80％。本發(fā)明將鐵尾粉用作色料加入磚坯中制備斑點坯，不僅使瓷磚整體簡約質(zhì)樸，層次感更加豐富，還等達到石材仿真效果。同時，本發(fā)明以生產(chǎn)廢料鐵尾粉為原料，為礦物廢料在利用提供新用途，還能降低陶瓷磚的生產(chǎn)成本。

利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍釉及其制備方法 660     

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本發(fā)明屬于佛山石灣藝術(shù)陶瓷傳統(tǒng)廣鈞釉制備領(lǐng)域，公開了一種利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍釉及其制備方法。所述方法采用目前陶瓷廠廣泛應用的普通釉用原料——長石、石英、石灰石、燒滑石、黑泥、牛羊骨灰及化工色劑CuO、CoO、Fe2O3等原料代替桑枝灰、雜柴灰、稻草灰、河泥、玉石粉、瑪瑙石、銅礦石、黃石、星硃、石墨和獅山灰等處理復雜、或昂貴、或幾乎枯竭、或?qū)Νh(huán)境毒性較大含鉛的傳統(tǒng)原料。本發(fā)明原料來源廣泛，成本低廉、制備工藝簡單、不需對設備進行更新改造，得到的廣鈞釉配方組成簡單，釉面光滑平整，穩(wěn)定性高，具有廣鈞釉的色彩特征。

玻璃油墨用黑色色粉及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種玻璃油墨用黑色色粉及其制備方法，黑色色粉由如下按質(zhì)量百分比計的組分組成：氧化銅：30～38％，三氧化二鉻：60～68％，氧化鋁：0.1～2％，鉬酸銨：0.4～1.6％，氧化鉍：0.1～0.5％，以鉬酸銨和氧化鉍作為礦化劑，提高反應活性，有效降低反應燒成溫度，鉬酸銨能夠顯著提升黑色色粉的遮蓋力，氧化鉍在燒結(jié)時發(fā)生熔融形成玻璃相，能夠明顯降低色粉的黏性，提高色粉的流動性，氧化鋁作為添加劑參與固相反應，有利于提高黑色色粉在油墨中的黑度，該黑色色粉制備過程簡單，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

可誘生負離子釉料、瓷磚及瓷磚的制備工藝 941     

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本發(fā)明公開了一種可誘生負離子的釉料，包括底釉和面釉，底釉包含以質(zhì)量百分比計的鈉輝石8~9%、螢石6~7%、重晶石3~4%，余量為基礎底釉料；面釉包含以質(zhì)量百分比計的鈦礦0.5~1%、α?Al₂O_3?8~13%和鈦白粉10~15%，余量為基礎面釉料。本發(fā)明還公開了具有上述可誘生負離子的釉料的瓷磚及其制備工藝。通過在底釉添加鈉輝石、螢石和重晶石，來激發(fā)面釉的α?Al₂O₃和鈦白粉中的氧化鈦使得磚面產(chǎn)生電場，電離空氣中的水分等物質(zhì)來產(chǎn)生負離子。底釉中沒有電氣石等影響助色劑發(fā)色的材料，不影響陶瓷墨水的發(fā)色，可以應用到噴墨滲透技術(shù)的瓷磚上。

蘊潤緞光釉及其制造方法 875     

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本發(fā)明一種蘊潤緞光釉，其特征在于，該緞光釉的原料的重量百分比組成為：鉀長石15~26%，鈉長石20~22%，高嶺土10~15%，滑石5~10%，方解石10~22%，氧化錫8~14%，硅灰石2~5%，污水壓榨泥10~15%。本發(fā)明通過礦物原料以及化工原料配合使用，采用全新配方，能得到釉面平整、細膩無針孔及具有絲絹般光澤的瓷磚釉面，釉面無強烈反光，給人一種柔和、安靜、舒服的感受，并且具有很好的防污、防滑性能，是一種極具市場潛力的建筑瓷磚釉種。

高日光反射率陶瓷釉料、建筑節(jié)能型瓷質(zhì)釉面磚及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種高日光反射率陶瓷釉料，其按重量份計包括如下原料組分：鋁酸鹽8～21份、云母15～36份、白鎢礦7～15份、金紅石8～16份、硅酸鋰鋁5～15份、石英3～5份、改性劑0.3～1.5份、分散劑0.5～2份。本發(fā)明兼具優(yōu)異的高日光反射率、耐熱沖擊和隔熱性能，特別適用于冷瓷磚的表面釉料。本發(fā)明的建筑節(jié)能型瓷質(zhì)釉面磚，解決了現(xiàn)有普通瓷質(zhì)釉面磚無法有效反射太陽光和不具備建筑節(jié)能效果的缺陷，其不僅可以選擇性吸收和反射不同波長范圍內(nèi)的太陽光從而減少建筑物表面吸收的能量，而且有助于限制熱量流向內(nèi)部環(huán)境，從而在太陽輻射下可有效地阻隔熱量，保持較低的磚面溫度，可作為建筑物表面的“冷瓷磚”。

降解尾氣路面封層材料的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種降解尾氣路面封層材料的制備方法，屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以納米活性氧化鋁為載體，摻雜TiO₂制成復合催化劑，受到紫外光照射后，在價帶上形成帶正電荷的空穴h+可氧化吸附于TiO₂表面的有機物或先把吸附在TiO₂表面的OH?和H₂O分子氧化成?OH自由基，將其礦化為無機小分子、CO₂和H₂O等無害物質(zhì)，強化降解尾氣的作用；本發(fā)明利用煙炱活性炭表面的化學官能團，在無光照條件下，活性炭復合了Ca（OH）₂、CaO的活性炭對C₃H₈有著極強的降解凈化能力，活性炭微觀表面豐富的羧基、內(nèi)酯基、羥基和酚羥基等化學官能團，吸附或分解了C₃H₈，復合了Ca（OH）₂或CaO之后，活性炭對NO降解凈化作用得到顯著改善，具有良好的凈化尾氣的作用。

壓電可誘生負離子面釉、瓷磚及瓷磚的制備工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種壓電可誘生負離子面釉，其原料包括功能性原料和釉性原料，功能性原料包括占原料總量質(zhì)量百分比的鈮酸鉀鈉20～40％、LiNbO₃1～2.5％、AgNbO₃2～2.5％、LiTaO₃0.5～1％和LiSbO₃1.5～3％。本發(fā)明還公開了由上述壓電可誘生負離子面釉的瓷磚及其制備工藝。鈮酸鉀鈉具有良好的壓電性能，通過添加LiNbO₃、AgNbO₃、LiTaO₃和LiSbO₃可以激活鉀電氣石、鎂電氣石等礦物質(zhì)產(chǎn)生電場，從而電離空氣中的水分等物質(zhì)產(chǎn)生負離子。這種壓電可誘生負離子面釉與陶瓷墨水不發(fā)生反應，能很好的保證陶瓷墨水發(fā)色，進而保證瓷磚的磚面效果。

復合陶瓷凈水濾芯 930     

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本發(fā)明涉及一種復合陶瓷凈水濾芯，其過濾體由凈水多孔陶瓷和金屬材料組成，復合陶瓷材料在高溫高壓條件下壓制燒結(jié)而成，其孔徑為0.1～0.2μm，因此可過濾掉98％以上的對人體有害的物質(zhì)；金屬材料中所添加的包含Mn、Zn、Ti等元素的物質(zhì)，在強磁場的促進作用下，能夠釋放出一些Mn、Zn離子，強磁場還能夠使水中的多種礦物質(zhì)都處于離子狀態(tài)，更易于人體吸收。

緩釋碳源鏤空棒的制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緩釋碳源鏤空棒的制備方法，緩釋碳源鏤空棒其平均外徑為0.55mm，密度為4.6g/cm³，滿足工業(yè)使用的要求，具有很大的工業(yè)化應用前景，碳素物質(zhì)和尾鐵礦中的鐵物質(zhì)，形成鐵碳微電解，具有高化學活性，能夠改變廢水中許多有機物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用，其中的膨脹珍珠巖的作用是骨料，起到骨架支撐的作用，石膏的作用是制造微孔結(jié)構(gòu)，提高比表面積，為鐵、碳物質(zhì)提供反應的場，具有良好的經(jīng)濟效益，安全環(huán)保，變廢為寶，適合工業(yè)生產(chǎn)。

具有金屬光澤的釉料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明提供一種具有金屬光澤的釉料及其制備方法，該方法所采用的原料為化工原材料，而不非目前所用的礦石原料，主要有二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂，氧化鉀，氧化鈦，二氧化錳，氧化鋇，氧化鋅，氧化鉛。本發(fā)明采用分布法制備，通過各原料的預磨后再進行混合，充分避免了各原料的粒度不達標而引起釉料的光澤度不足。

內(nèi)燃車節(jié)能涂料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及燃油節(jié)能減排領(lǐng)域，具體來說，涉及一種內(nèi)燃車節(jié)能涂料及其制備方法，包括以下重量份組分：45?55重量份遠紅外線石；25?35重量份負離子礦物石；12?17重量份沸石；4?6重量份磁石。本涂覆材料的節(jié)能效率為10％左右。

砌筑砂漿及其制備方法 636     

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本發(fā)明涉及一種砌筑砂漿及其制備方法，以重量份數(shù)計，砌筑砂漿的制備原料包括：水泥25?35份；改性陶瓷拋光粉10?20份；砂28?38份；聚羧酸減水劑1?2份；稠化劑1?2份；水；改性陶瓷拋光粉的活性>65％。本發(fā)明提供的一種砌筑砂漿及其制備方法，使用改性陶瓷拋光粉在砌筑砂漿中替代了粉煤灰和礦粉，提高了砌筑砂漿性能的穩(wěn)定性。

3DP成型的高致密衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種3DP成型的高致密衛(wèi)生陶瓷及其制備方法，涉及衛(wèi)生陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的3DP成型的高致密衛(wèi)生陶瓷制備方法，以高嶺土、石英、長石等天然礦物重新造粒為打印粉體原料，向打印膠水中加入更小粒徑的熔劑粉體，而后經(jīng)3DP打印制得陶瓷生坯；經(jīng)后固化、脫脂、燒結(jié)處理后，制得陶瓷制件。工序簡單，通過在打印膠水中摻入小粒徑的熔劑粉體(0.3～1μm)，利用3DP打印噴射膠水的方式，膠水在粘合每一層的過程中，細微的熔劑粉體隨著膠水的噴射滲透并填充在打印粉體顆粒的間隙，有效減小樣品的孔隙率。與傳統(tǒng)的浸滲法相比，本方法可有效填充打印粉體顆粒間隙，避免了浸滲法存在的樣品中非連通孔隙難以填充的情況。

抗熱震及高溫體積穩(wěn)定的陶瓷輥棒及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種抗熱震及高溫體積穩(wěn)定的陶瓷輥棒，選用高嶺土、耐火粘土、堇青石、滑石粉、菱鎂礦、硅石粉、氧化鋁粉、剛玉莫來石輥棒熟料、硅酸鋯、碳酸鋇以及氧化鈷為主要原料制成，本發(fā)明陶瓷輥棒成品，其耐急冷急熱性(1100℃～室溫)≥20次不裂，常溫彎曲強度≥50MPa，高溫彎曲強度(1100℃)≥45MPa，熱膨脹系數(shù)3.0～4.0×10^?6/℃(1000℃)，輥棒的外徑變化率(1100℃重燒)≤0.1％。本發(fā)明解決了剛玉?莫來石質(zhì)陶瓷輥棒在急冷帶或溫差較大區(qū)域容易產(chǎn)生彎曲變形的問題，具有抗熱震性好、高溫體積穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)低和抗變形能力強等特點，其可在輥道窯急冷帶得到廣泛應用。

路用降溫涂層材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種路用降溫涂層材料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用負離子粉，結(jié)合耐火碎料的低導熱性能，降低路表熱量向路面內(nèi)部傳遞，有效控制路面的整體溫度，且配置的路用降溫涂層材料涂刷在道路表面上形成涂層，涂層中的二氧化鈦和部分填料對光有較高的反射率，可反射紅外光而降低物體表面對輻射能量的吸收，達到隔熱阻熱的效果，進而能降低路面溫度；本發(fā)明利用TiO₂在受到紫外光照射后，在價帶上形成帶正電荷的空穴h⁺可氧化吸附于TiO₂表面的有機物或先把吸附在TiO₂表面的OH^?和H₂O分子氧化成?OH自由基，?OH自由基能氧化水中絕大部分的有機物及無機污染物，將其礦化為無機小分子、CO₂和H₂O等無害物質(zhì)，具有凈化尾氣的作用。

軟磁鐵氧體材料的制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種軟磁鐵氧體材料的制備方法，屬于鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵屑、錳礦粉作為基礎原料，通過硫酸溶液進行金屬溶出，再利用絮凝劑對溶解出的金屬離子進行絮凝，隨后再利用硫酸銨、活性劑與濾液進行混合，通過濾液中多余的鐵離子與硫酸銨作用，形成硫酸鐵銨，最后與濾渣進行混合，通過進行水浸，是硫酸鐵銨水解產(chǎn)生氫氧化鐵膠體，增加原料間的結(jié)合度，再通過與五氧化二鉭等進行混合煅燒，利用五氧化二鉭等增加性能，通過輔助料中的草酸鈣分解產(chǎn)生體，在結(jié)晶產(chǎn)生后，對產(chǎn)生的氣孔進行沉積填充，增加了強度，并且含有微量孔隙存在，可以有效增加抗熱振性能，提高耐熱沖擊性，從而提高材料的性能。

透明耐磨熔塊及其制備方法、拋釉磚及其制備方法 656     

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本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透明耐磨熔塊及其制備方法、拋釉磚及其制備方法。一種透明耐磨熔塊，其原料包括以下組分：高嶺土、石英、單晶氧化鋁、剛玉、鎂鋁尖晶石、菱鎂礦、硅灰石、碳酸鋰、硝酸鉀和硼砂。所述透明耐磨熔塊的制備方法，進行高溫燒制后制得的透明耐磨熔塊不僅硬度高、耐磨性好，且具有透明度高的特點，制備方法簡單，解決了現(xiàn)有熔塊的耐磨性與透明性相矛盾的問題，所述拋釉磚的制備方法，制得的拋釉磚的表面的防污性能好，且表面硬度高，耐磨性能佳，同時提升了透明度，磚面美觀，解決了現(xiàn)有拋釉磚產(chǎn)品顏色容易受到耐磨釉料影響的問題。

表面有砂金石效果的幻星石釉面磚及其制備方法 646     

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本發(fā)明的表面有砂金石效果的幻星石釉面磚的表面有砂金石效果的幻星石釉面磚及其制備方法包括熔塊、面釉以及金云母片漿。本發(fā)明在不對現(xiàn)有釉面磚的生產(chǎn)工藝作出重大改變的基礎上，重點對熔塊的配方組成、面釉的配方組成、金云母片漿的配方組成、金云母片粒度的優(yōu)選、施釉、施漿工藝的調(diào)整與優(yōu)化等，從而使制得的幻星石釉面磚產(chǎn)品表面呈無光狀，用WGG60?E4光澤度計測量產(chǎn)品表面的光澤度為8～12，但在光照下，產(chǎn)品表面的金云母片如砂金石中的云母或赤鐵礦小片能點點閃閃而閃光，如夢似幻、高貴典雅，具有獨特的裝飾性和藝術(shù)性；同時該技術(shù)具備較強的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。

提高LED殼體性能的LED散熱粉末涂料及其制備方法 855     

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一種提高LED殼體性能的LED散熱粉末涂料及其制備方法，LED散熱粉末涂料由下列重量份的原料制成：苯胺甲醛樹脂30‐35、聚酰胺亞胺酸預聚物20‐25、2‐甲基丙烯酸甲酯6‐8、四乙烯五胺5‐7、氮化鋁粉末15‐18、石墨烯1‐2、碳納米管1‐2、鈦白粉2‐4、硫酸鋇1‐2、氧化鋅2‐3、乙二醇12‐15、硅烷偶聯(lián)劑KH‐5502‐3、酞酸酯5‐7、三氧化二鉻1‐2、乙酸乙酯20‐25、對二甲苯8‐10、改性助料5‐7；所述改性助料由以下重量份的原料制得：納米高嶺石20‐30，剛玉3‐5，磷礦石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氫鋁5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶聯(lián)劑1‐1.5、殺菌劑0‐0.7。本發(fā)明提出一種提高LED殼體性能的LED散熱粉末涂料及其制備方法，通過加入改性助料，增強涂層的導熱效果，提高散熱粉末涂料對物體表面附著力。

粉煤灰輕質(zhì)隔熱耐火磚 769     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰輕質(zhì)隔熱耐火磚，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粉煤灰，凝膠材料，鋁土礦，納米氧化鐵，改性木粉，污泥，瓊脂液，珍珠巖，火山灰，水攪拌混合，得混合漿料；將混合漿料注模，靜置，脫模，高壓蒸汽養(yǎng)護，得磚坯；將磚坯用含三甲基鋁氮氣熏蒸，干燥，得預處理磚坯；將預處理磚坯充氮高溫燒結(jié)，即得粉煤灰輕質(zhì)隔熱耐火磚。本發(fā)明提供的粉煤灰輕質(zhì)隔熱耐火磚具有優(yōu)異的抗熱震性及保溫性能。

回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝 1164     

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本發(fā)明公開一種回用含鎘廢水制備鋯鎘硒系列色料的工藝，包括如下步驟：1）將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（1.0-1.7）：（1.0-1.3）：（1.5-2.5）溶于水配制成質(zhì)量濃度為7%-18％的A溶液；2）檢測含鎘廢水的鎘含量，將鋯鹽與含鎘廢水按摩爾比（1.0～1.5）：（0.15～0.3）溶于水配制成質(zhì)量濃度為15-30%的B溶液；3）攪拌A溶液，同時用B溶液滴定進行中和反應，直至pH值為7.5～8.5即完成反應；4）反應完成后進行壓濾，再干燥至含水率小于4％；5）將干燥物進行粉碎，使細度為400～500目；6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時，水洗、研、干燥，即得。