光面型防水涂料及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種光面型防水涂料及其制備方法，以重量份計，其組份為：丙烯酸乙醋15～25份、苯乙烯共聚物15～5份、燒滑石灰10～20份、二甲基節(jié)基十二烷基嗅化鉸0.1～0.2份、氧化鎂1～5份、松香1～5份、酪醞6～10份、煤焦油85～100份、硫化魚油20～30份、聚氯乙烯樹脂8～14份、硬脂酸鈣粉8～16份、火山巖粉20～30份、EPS聚輕球10～20份、鉭鈮尾礦15～25份；本發(fā)明具有較強的殺菌防霉作用，表面光澤度高，而且還具有較強的防水性，涂裝表面在干燥空氣和潮濕空氣的情況都不會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，特別適用于地下室、澡堂等潮濕面的涂裝，也適合高溫多濕的建筑物使用。

抗菌陶瓷制品及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種抗菌陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，包括：三氧化二銀2?8份、納米鋅5?15份、超細氧化鈦粉體20?35份、氧化鎂2?10份、超細電氣石粉體1?5份、微米沸石20?30份、鈦礦石10?20份、電氣石10?20份、石墨烯2?8份、納米氧化鋁2?5份、粘土25?40份、葉臘石5?15份、鋰輝石2?10份和助熔劑5?10份；本發(fā)明公開的抗菌陶瓷制品能發(fā)射遠紅外線，可以高效抑制和滅殺細菌，抑制霉菌的產(chǎn)生。經(jīng)檢測，在24小時內(nèi)，對大腸桿菌的抗菌率大于97％，在24小時內(nèi)，對金黃色葡萄球菌的抗菌率大于96％。

添加稀土抗菌陶瓷釉及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供一種添加稀土抗菌陶瓷釉及其制備方法，涉及陶瓷制備領(lǐng)域，由重量份數(shù)計，主要包括以下原料：二氧化硅25?45份、三氧化二鋁5?13份、深海礦物泥3?5份、氧化鎂3?6份、氧化銅2?6份、氧化鋅1?5份、硅酸鋯4?8份、二氧化鈦1?3份、蛋白石頁巖3?9份、聚乙二醇0.2?0.5份、偏磷酸鈉2?7份、稀土金屬氧化物2?12份、有機溶劑67?95份，所述原料還包括2?6份硝酸銀。本發(fā)明提供的添加稀土抗菌陶瓷釉抗菌時間持久、高效，且不會影響陶瓷制品的其他性能。

鋁型材表面氧化處理槽液的回收處理方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種鋁型材表面氧化處理槽液的回收處理方法，利用親油性填料對槽液進行處理，降低槽液中油脂的存在，進而降低槽液的聚集成珠，有利于后續(xù)的凈化劑以及沉降劑的使用，且凈化劑中的粘土礦物能與鋁離子形成離子交換，再結(jié)合聚硅酸硫酸鋁的絮凝作用，能有效降低鋁離子的含量，然后在沉降劑的進一步強化吸附作用下，產(chǎn)生顯著的金屬吸附作用。另外，本發(fā)明的回收處理方法處理步驟簡單，容易操作，能硫酸效能使用最大化，利用熔鑄爐、擠壓機、噴涂固化爐的氣體溫度，結(jié)合實際的生產(chǎn)，合理利用生產(chǎn)資源，降低回收處理的成本，具有積極的進步。

層狀結(jié)構(gòu)的Lan+1NinO3n+1固體氧化物燃料電池陽極催化劑 842     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池陽極催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀結(jié)構(gòu)的Lan+1NinO3n+1固體氧化物燃料電池陽極催化劑。為解決現(xiàn)有SOFC陽極廉價金屬催化劑對碳氫燃料的催化活性低或穩(wěn)定性差的問題，本發(fā)明公開了一種由LaNiO3鈣鈦礦層和LaO層堆疊而成的陽極催化劑Lan+1NinO3n+1(1≤n≤2)，所述Lan+1NinO3n+1為具有層狀結(jié)構(gòu)的固體氧化物燃料電池陽極催化劑，是一種不含貴金屬的碳氫燃料催化劑，在SOFC陽極還原氣氛中能原位析出金屬Ni，可以催化復(fù)雜碳氫燃料重整轉(zhuǎn)化為H2和CO燃料氣體，并提高SOFC單電池在碳氫燃料中的電化學(xué)性能和穩(wěn)定性。

利用晶體功能材料在高溫燃燒中產(chǎn)生氧正離子形成超級氧化燃燒的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種利用晶體功能材料在高溫燃燒中產(chǎn)生氧正離子形成超級氧化燃燒的方法，屬于熱能熱力能源利用節(jié)能工程技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括晶體功能材料的制備，晶體功能材料的合成方法及晶體功能材料的使用方法；該功能材料由高溫結(jié)構(gòu)基體，電子活化劑，敏化劑，礦化劑合成；采用傳統(tǒng)的化學(xué)滴定法，固相燒結(jié)法或高溫電熔法合成，再將合成的晶體功能材料設(shè)計制造成各種圓噴式燒嘴磚，鴨嘴式燒嘴磚，燃燒火焰筒，燃燒室，用于熱工設(shè)備的燃燒系統(tǒng)中，在燃料燃燒中吸收X射線，紫外線，部分可見光，部分紅外線產(chǎn)生晶體場發(fā)射脈沖式高能自由電子，產(chǎn)生具有超級氧化性能的氧正離子O+，在化石能源的燃燒中，提高化石能源燃燒效率，減少碳排放，減少了溫室效應(yīng)。

遠紅外面釉及遠紅外瓷磚 720     

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本發(fā)明涉及遠紅外面釉及遠紅外瓷磚。所述遠紅外面釉的礦物組成包括：按質(zhì)量計，遠紅外長石粉50%～60%，鈉長石10～20%，高嶺土5%～10%，硅酸鋯5%～15%，煅燒高嶺土2%～5%，氧化鋁5%～10%。本發(fā)明中，采用了遠紅外長石粉作為遠紅外材料，其高溫穩(wěn)定性好，放射性很低。采用該種遠紅外長材料通過面釉配方的調(diào)整，實現(xiàn)了瓷磚的遠紅外功能，遠紅外發(fā)射率大于0.87。

廣鈞紅釉及其燒制方法 697     

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一種廣鈞紅釉及其燒制方法，原料包括混合料和占混合料總質(zhì)量0.01～0.55％的甲基纖維素及0.2～1.1％的三聚磷酸鈉，所述混合料由以下質(zhì)量百分比的陶瓷廠常用原料組成：30～50％長石、15～30％石英、5～20％石灰石、8～20％燒滑石、3.0～25％高嶺石礦類粘土、0～2.00％牛羊骨灰、0.1～0.50％SnO、1～5％CuO和1?5％SiC，其中SiC/CuO質(zhì)量比為1～1.8。三段臺階保溫?zé)蓮V鈞釉制度方法成本低廉、不需對設(shè)備進行更新改造。配制的廣鈞紅釉配方原料易得，制備工藝簡單，釉面光滑平整，呈色穩(wěn)定性高，具有廣鈞紅釉的色彩特征。

密縫連紋低膨脹系數(shù)地暖瓷磚及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及陶瓷磚領(lǐng)域，具體而言，涉及一種密縫連紋低膨脹系數(shù)地暖瓷磚及其制備方法。本發(fā)明由下至上依次包括坯體層和釉層；所述坯體層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：長石20～25份，石英12~16份，粘土12~16份，礦物鹽12~16份，鋁礬土6~8份，含鋰陶瓷粉料20~40份；所述釉層包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：長石35~43份，石英18~23份，粘土13~20份，煅燒氧化鋁7~11份，霞石1~4份，燒滑石3~5份，熔塊2~5份。本發(fā)明用于降低地暖瓷磚的膨脹系數(shù)，提高地暖瓷磚的性能。

輕質(zhì)磚配方及其制備方法以及功能性輕質(zhì)磚的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了輕質(zhì)磚配方及其制備方法以及功能性輕質(zhì)磚的制備方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域。輕質(zhì)磚配方包括原礦泥12?16份、膨潤土2?7份、壓濾泥10?17份、發(fā)泡廢渣45?65份、中溫石粉6?18份、滑石泥1?4份、減水劑0.3?1份和木質(zhì)素0.1?0.8份；其中，發(fā)泡廢渣為發(fā)泡陶瓷加工廢渣。輕質(zhì)磚的制備方法以上述輕質(zhì)磚配方為原料，包括：將配方中的各組分混合均勻并粉碎，然后依次經(jīng)過造粒處理、壓制成型和燒制。功能性輕質(zhì)磚的制備方法，其先應(yīng)用上述制備方法制備得到輕質(zhì)磚，然后再進行功能化處理，提高輕質(zhì)磚的綜合性能，如抗菌性能、自清潔能力和發(fā)光效果等。

高強度氧化鋁泡沫陶瓷及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種高強度氧化鋁泡沫陶瓷及其制備方法，其由前驅(qū)體浸漬漿料均勻浸漬涂覆到海綿體上，經(jīng)過干燥燒成獲得，其中，所述前驅(qū)體浸漬漿料包括以重量份計的下述原料：α?Al2O3粉60?75份、高嶺土10?25份、菱鎂礦6?14份、硅微粉1?13份、水玻璃3.5?4.5份、PVA溶液6?10份。本發(fā)明提供的氧化鋁泡沫陶瓷具有高強度，高通孔率性能。本發(fā)明提供一種高強度氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法，其能夠保證陶瓷低溫?zé)桑苽溥^程可避免環(huán)境污染。

高性能LED鋁基復(fù)合散熱材料 1052     

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本發(fā)明公開了一種高性能LED鋁基復(fù)合散熱材料，該散熱材料按重量份數(shù)計，包括由鋁50?65份、水溶性樹脂18?30份、聚丙烯酰胺3?6份、氮化硅7?10份、氮化硼3?3.5份、異丙醇化磷酸三苯脂1.5?3份、過硫酸銨3?5份、納米硫化鋅1.0?4份、N?羥甲基丙烯酰胺1?1.5份、光穩(wěn)定劑0.2?0.3份、聚氨酯締合增稠劑2?4份、二氧化鋯溶膠2?3份、礦物油4?9份、填料20?30份組成。

利用建筑廢棄石粉作原料的陶瓷仿古磚及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑廢棄石粉作原料的陶瓷仿古磚及其制備方法,其特征在于,它是利用建筑廢棄石粉代替陶瓷行業(yè)原用的天然開采的優(yōu)質(zhì)石粉,其礦物原料配方按重量百分比計包括:廢棄石料18～22%,石粉8～13%,砂25～30%,高鋁泥30～42%,滑石粉2～3%,廢料2～5%。本發(fā)明用于建筑物室內(nèi)、外裝飾用,具有防滑、耐磨、防污自潔、抗菌、抗靜電、光變幻等功能,而且生產(chǎn)過程中不對環(huán)境產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)工藝導(dǎo)致其制造成本低、產(chǎn)品便于運輸、易于施工,是一種優(yōu)質(zhì)環(huán)保節(jié)能的新型建筑材料。

隔熱保溫陶瓷板的生產(chǎn)工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種隔熱保溫陶瓷板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷廢料、陶土尾礦、發(fā)泡劑、著色劑作為原料，通過不同的配方比例制得多種不同特性的粉料；并把其中兩種或兩種以上不同特性的粉料，按一定比例，按設(shè)定圖案的要求裝入窯具中，經(jīng)輥道窯一次快速燒成生產(chǎn)制造出隔熱保溫陶瓷板。本發(fā)明生產(chǎn)的隔熱保溫陶瓷板花色可多樣化，通過改變不同種類的粉料搭配，可生產(chǎn)出具有不同裝飾效果的隔熱保溫陶瓷板。制品具有隔熱保溫效果，導(dǎo)熱系數(shù)低，不燃，防火，耐候，不滲水等優(yōu)異性能，還具有時尚的裝飾效果，克服了以往隔熱保溫陶瓷板不能作裝飾材料用的局限。

抗輻射陶瓷制品及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種抗輻射陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，包括：抗輻射漿料8?10份、鈦礦石15?30份、電氣石20?30份、納米二氧化鈦1?3份、抗裂劑10?20份、硅藻土12?19份、氧化鋁粉4?10份、粘土30?45份、頁巖8?18份和助熔劑4?19份，本發(fā)明公開的抗輻射陶瓷制品能釋放微弱的放射線，并將空氣中的微粒子離子化，進而有利于空氣的凈化和人體的健康，同時抗輻射漿料使得陶瓷磚起到抗輻射的作用，經(jīng)檢測，該陶瓷磚對含輻射的物質(zhì)吸收率為85％，在24小時內(nèi)，對含輻射的物質(zhì)吸收率大于88％。

超低溫瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低溫瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，超低溫瓷質(zhì)磚坯體包括以下原料：硼鎂礦6～8%、鋁礬土4～7%、燒滑石3～5%、鉀砂12～15%、鈉長石15～22%、水洗鈉砂18～22%、混合泥2～5%、膨潤土10～13%和賀州石粉12～17%。本方案提出的一種超低溫瓷質(zhì)磚坯體，將硼鎂粉引入瓷質(zhì)磚坯體的原料配方，以形成K2O?Na2O?MgO?B2O3的四元復(fù)合熔劑，可有效降低坯體的燒成溫度、拓寬其燒成溫度范圍及縮短其燒成周期，以實現(xiàn)瓷質(zhì)磚坯體的超低溫?zé)?。進而提出一種超低溫瓷質(zhì)磚坯體的制備方法，其實現(xiàn)了瓷質(zhì)磚坯體的超低溫快燒，從而有效降低瓷質(zhì)磚坯體的生產(chǎn)能耗。

絹云母畜禽生長促進添加劑及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種絹云母畜禽生長促進添加劑，屬于飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，由下列物質(zhì)制成：絹云母礦石、蒲公英、陳皮、山楂、麥芽、神曲、釀酒酵母、木聚糖酶、木瓜蛋白酶。本添加劑能夠很好的提高畜禽的生長速度和成活率,顯著降低了飼養(yǎng)綜合成本,改善了肉的品質(zhì)和安全指標(biāo),具有綠色、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的特點。

陶瓷薄板及其制備方法 907     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陶瓷薄板及其制備方法。所述陶瓷薄板包括坯體層，制備所述坯體層的原料按重量份計包括：水洗球土10?15份、原礦泥8?12份、超白砂6?10份、鉀鈉混合砂25?35份、鋰輝石6?10份、莫來石晶體15?25份、硅酸釔4?6份和氧化鈦短纖維6?8份。在本發(fā)明中，所述莫來石晶體作為坯體層的主要骨架可提高陶瓷薄板的強度，硅酸釔在燒制過程中形成的硅酸釔晶須可增大陶瓷薄板的韌性和強度；呈纖維狀物理形態(tài)的氧化鈦短纖維加入坯體層中也具有增強坯體層強度和韌性的功能。因此，本發(fā)明提供的陶瓷薄板具有足夠強的韌性，可滿足超薄陶瓷板的可彎曲加工要求。

絲綢質(zhì)感且防滑的無光釉料、制備方法及使用其的瓷磚 706     

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本發(fā)明公開了絲綢質(zhì)感且防滑的無光釉料、制備方法及使用其的瓷磚，按照重量百分比，其原料由生釉粉料60～65％和熔塊粉35～40％組成；按照重量百分比，所述原料的礦物組成為：鉀長石15～20％，燒滑石12～16％，高嶺土8～12％，碳酸鋇10～15％，氧化鋅2～5％，煅燒氧化鋁2～5％和熔塊粉35～40％。表面質(zhì)感像絲綢般順滑，不影響圖案裝飾層的裝飾效果；光澤度＜10°，干法靜摩擦系數(shù)和濕法靜摩擦系數(shù)均≥0.55；耐磨度達到標(biāo)準(zhǔn)中的4級及以上。

具有變色效果的陶瓷磚及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種具有變色效果的陶瓷磚，其自下而上由陶瓷坯體層、面釉層、彩釉層和透明釉層組成，其中彩釉層由變色花釉和普通花釉混合而成，所述變色花釉由釹硅化合物和低溫溶劑兩組分混合而成。其制備方法包括按照一定比例稱取二氧化硅和氧化釹，添加適量的礦化劑和分散劑，經(jīng)干混攪拌均勻后高溫?zé)崽幚?，得釹硅化合物，再將得到的釹硅化合物與低溫溶劑、分散劑和印油混合，得變色花釉。本發(fā)明將具有高溫穩(wěn)定晶型的釹硅化合物作為變色花釉的主要有效成分，使其呈色和變色效果更明顯，將該變色花釉與普通花釉復(fù)配后布施在陶瓷磚上形成的彩釉層，具有釉面質(zhì)量好、變色效果顯著、發(fā)色性能穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明制備工藝簡單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具有星光立體效果的瓷磚及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種具有星光立體效果的瓷磚及其制備方法。瓷磚由下至上，依次包括坯體、底釉層、星光釉層和印花層。制備方法包括以下步驟：將坯體燒制成素坯，其上淋底釉釉漿，再淋星光釉釉漿，印花，燒成，得到具有星光立體效果的瓷磚。本發(fā)明將星光干粒加入作為面釉的啞光釉層中，得到的星光釉層星光效果由內(nèi)向外更真實，星光干粒不易脫落，且瓷磚不易吸污，防滑性能良好；星光釉采用高鋅高鈣、高鋇配方的微晶離子，可以使磚面更平整更光滑，使噴墨發(fā)色與釉體結(jié)合更好，紋理更柔；搭配星光干粒和礦物晶體，使瓷磚產(chǎn)生更多效果；將星光干粒加入作為面釉的啞光釉中，生產(chǎn)過程更簡單，成本更低。

除苯陶瓷制品及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種除苯陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，包括：載鉑活性炭1?5份、鈦礦石15?30份、電氣石20?30份、海泡石粉12?19份、竹炭粉10?20份、石墨烯4?10份、氧化鋁粉4?10份、粘土30?45份、頁巖8?18份和助熔劑4?19份，本發(fā)明公開的除苯陶瓷制品能有效吸附含苯等物質(zhì)，進而有利于空氣的凈化和人體的健康，起到顯著除苯的作用。

羥基磷灰石陶瓷及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供一種羥基磷灰石陶瓷及其制備方法，涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，所述陶瓷包括基體材料、輔料和著色劑，所述基體材料包括羥基磷灰石，所述輔料包括石英、鉀鈉長石、硅酸鈣、絹云母、氧化鑭、獨居石和黑稀金礦，所述著色劑包括塑性混合物、氧化鈦、氧化鈣、三氧化二鉻、氧化鈹、氧化鎂、二氧化三碳，所述塑性混合物包括純丙烯、醋酸乙烯和固化劑，所述純丙烯、醋酸乙烯和固化劑的配比質(zhì)量比是1：2：0.5。本發(fā)明的有益之處是，原料來源豐富，供應(yīng)量充足，制作工藝簡單，容易掌握，并且用于生產(chǎn)陶瓷的原料經(jīng)過暴曬及使用含有高錳酸鉀成分的溶液浸泡，能殺死原料所攜帶的細菌，衛(wèi)生程度高，安全度好。

包裹大紅陶瓷色料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開一種包裹大紅陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：1）將氧氯化鋯與硫酸鎘按摩爾比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配成質(zhì)量濃度為27％-45%的A溶夜；2）將硫化鈉與五水偏硅酸鈉及氫氧化鈉按摩爾比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配成質(zhì)量濃度為15％的B溶液；3）攪拌B溶液，同時用A溶液滴定進行中和反應(yīng)，直至pH值為8.0～8.5即完成反應(yīng)；4）反應(yīng)完成后進行壓濾，再干燥至含水率小于4％；5）將干燥物進行粉碎，使細度為400～500目；6）將100重量份的粉碎后的干燥物與3～4重量份的硒粉及3～5重量份的礦化劑混合均勻，在1000℃-1050℃的溫度下煅燒，將45～55重量份的煅燒物與25～35重量份的濃度為45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小時，水洗至中性，然后研磨至細度D90為22～28μm，再干燥，即得。

具有孔洞效果裝飾陶瓷磚的生產(chǎn)方法 990     

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本發(fā)明涉及一種具有孔洞效果裝飾陶瓷磚的生產(chǎn)方法,其主要技術(shù)特征將發(fā)泡材料以外加于坯料形式組合而成,其發(fā)泡材料是經(jīng)高溫鍛燒后可以進行分解、氧化反應(yīng)的無機或有機材料如原礦材料、工業(yè)用料、工業(yè)廢料等的一種或者幾種組合。該生產(chǎn)方法的特點是其制得的陶瓷磚表面與底料層均可有天然孔洞效果,同時表面的花色圖案紋理非常自然,且立體的感顯出來,酷似天然洞石。采用該生產(chǎn)方法的產(chǎn)品比現(xiàn)有技術(shù)的凹凸模壓制成型的產(chǎn)品其圖案更自然豐富,立體感強,且圖案不呆板僵硬,富于變化,同時品種規(guī)格豐富,磚體重量減輕,環(huán)保,屬于高檔的建筑裝飾材料。

耐高溫耐反射耐老化的散熱粉末涂料及其制備方法 1034     

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一種耐高溫耐反射耐老化的散熱粉末涂料及其制備方法，所述散熱粉末涂料由下列重量份的原料制成：耐高溫有機硅樹脂30‐50、鈦白粉8‐12、納米硅藻涂粉6‐8、稀土元素氧化物6‐8、改性助料5‐7、流平劑0.5‐1；所述改性助料由以下重量份的原料制得：納米高嶺石20‐30，剛玉3‐5，磷礦石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氫鋁5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶聯(lián)劑1‐1.5、殺菌劑0‐0.7。本發(fā)明提出一種耐高溫耐反射耐老化的散熱粉末涂料及其制備方法，在高溫情況下正常工作，漫反射效果好，光線柔和均勻，光能利用率高，大大增強光亮度，可較大程度地節(jié)省光源成本和降低產(chǎn)品的功耗，并通過加入改性助料，增強涂層的導(dǎo)熱效果，提高散熱粉末涂料對物體表面附著力。

增強人體免疫力的陶瓷制品及其制備方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種增強人體免疫力的陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，陶瓷制品組分包括：電氣石5?25份、氧化鋁5?35份、二氧化硅10?35份、氧化鋯5?30份、石英砂70?90份、九眼石頁巖40?50份、磁鐵礦石25?40份、白泥15?25份、油頁巖灰10?15份、蛇紋石24?38份、橄欖石16?25份、廢砂漿10?15份、凝灰?guī)r14?22份、污泥干粉15?20份、鋁礬土12?18份、硼酸鎂晶須10?14份、赤泥10?15份、鋼渣微粉17?23份；本發(fā)明的陶瓷制品具有強度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等優(yōu)點，增強人體免疫力的功能，滿足市場需求。

能增強人體平衡的陶瓷制品及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種能增強人體平衡的陶瓷制品及其制備方法，按重量份數(shù)計算，陶瓷制品組分包括：東興砂30?38份、純白砂33?45份、福明砂10?15份、石英砂70?90份、九眼石頁巖35?50份、磁鐵礦石25?40份、白泥15?25份、油頁巖灰10?15份、蛇紋石24?38份、橄欖石16?25份、廢砂漿10?15份、凝灰?guī)r14?22份、污泥干粉15?20份、鋁礬土12?18份、硼酸鎂晶須10?14份、赤泥10?15份、鋼渣微粉17?23份；本發(fā)明的陶瓷制品具有強度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等優(yōu)點，能增強人體平衡的功能，滿足市場需求。

增白陶瓷坯體及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種增白陶瓷坯體及其制備方法，涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。該增白陶瓷坯體包括：原礦泥：5～10份，第一中溫砂：15～25份，第二中溫砂：15～20份，鉀鈉砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高鋁泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨潤土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。該增白陶瓷坯體通過添加微量的碳化硅材料使得坯體在燒結(jié)過程中從900度左右開始，會持續(xù)反應(yīng)生成一氧化碳和二氧化碳氣體，在增加坯體氣孔的同時使得坯體內(nèi)部形成細微的均勻還原氣氛，一氧化碳還原部分坯體中的著色劑，使得坯體在較低成本的前提下的白度得到明顯提高。

板材專用大豆蛋白膠黏劑的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種板材專用大豆蛋白膠黏劑的制備方法，屬于化學(xué)粘合劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計，將大豆蛋白與水?dāng)嚢杌旌?，接著加入?nèi)肽酶和甘油，加熱攪拌反應(yīng)，升溫滅酶，得預(yù)處理大豆蛋白液；將稻殼纖維，沼液，蔗糖，海藻酸鈉液混合發(fā)酵，接著滴加氯化鋁溶液，接著滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，過濾，洗滌，干燥，炭化，得改性填料；將預(yù)處理大豆蛋白液，改性填料，防腐劑，干性油，卡波姆，改性添加料和礦粉攪拌混合，即得板材專用大豆蛋白膠黏劑。本發(fā)明提供的板材專用大豆蛋白膠黏劑具有優(yōu)異的耐水性能和粘結(jié)性能。