工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝 991     

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本發(fā)明公開的屬于冶煉廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝，包括冶煉廢渣，具體操作步驟如下：S1：把工業(yè)冶煉的廢渣集中收集，把收集的廢渣放入金屬容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸；S2：對運(yùn)輸來的工業(yè)冶煉的廢渣噴水濕潤，對濕潤后的工業(yè)冶煉廢渣通過提升機(jī)、給礦機(jī)轉(zhuǎn)移到脫水設(shè)備內(nèi)進(jìn)行脫水干燥；S3：通過提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到篩分機(jī)內(nèi)，進(jìn)行第一次篩分，對工業(yè)冶煉廢渣篩分后，再通過提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行粉碎和研磨；本發(fā)明有益效果是：通過精化工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選的工藝，使工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選回收的元素更多，節(jié)約資源。

煤矸石帶式燒結(jié)制備活性混合材的工藝 730     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石帶式燒結(jié)制備活性混合材的工藝，包括以下步驟：(1)破碎；(2)配料、混勻：將破碎后的煤矸石、生石灰、炭質(zhì)燃料和水在圓筒混合機(jī)中按照設(shè)定的比例充分混勻；(3)制粒：將混勻礦制成預(yù)定粒度的小球；(4)燒結(jié)：將制粒小球在帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)中布料、點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)和冷卻；(5)破碎和細(xì)磨：將燒結(jié)料破碎并細(xì)磨至設(shè)定比表面積，即得所述活性混合材。本發(fā)明提供了一種煤矸石帶式燒結(jié)制備活性混合材的工藝，利用燒結(jié)過程燃燒帶溫度高，時(shí)間短的特性，可形成玻璃質(zhì)物相，同時(shí)燒結(jié)料內(nèi)主要以氧化氣氛為主，可以將煤矸石中有害的成分，如有機(jī)質(zhì)、殘?zhí)俊⒘虻雀邷孛摮?，防止其對水泥的膠結(jié)性能，抗凍性和耐久性產(chǎn)生不利的影響。

立磨 750     

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一種立磨,其特征在于內(nèi)襯上開有從上至下逐段縮小的階梯孔,主軸上裝有盤形件,其上設(shè)輥軸,盤形件上下端面可開設(shè)凹槽,凹槽內(nèi)亦可設(shè)輥軸,輥軸上套有與內(nèi)襯孔對應(yīng)的圓環(huán),圓環(huán)之內(nèi)孔孔徑大于輥軸軸徑,可繞輥軸在階梯孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型礦物在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長,因此可在其內(nèi)多次粉碎、撞擊而逐步破碎,細(xì)化粉碎效果較好。同時(shí),本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,工作可靠等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于干式粉碎作業(yè)。

濕式螺旋輥磨機(jī) 890     

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一種濕式螺旋輥磨機(jī),是一種細(xì)磨礦物料的機(jī)械。目前,輥磨機(jī)一般不能濕磨,機(jī)體內(nèi)容易沉料,且傳動(dòng)件與輥輪都在同一工作室工作,傳動(dòng)件易磨損。本實(shí)用新型采用帶螺旋葉輪機(jī)芯和隔離板、隔離環(huán)技術(shù)改變上述缺陷。其主要技術(shù)特征為:帶有開口葉輪、主軸、輥輪、副軸和螺旋葉輪的機(jī)芯,通過軸承安裝在筒形機(jī)體兩端蓋上的軸承座內(nèi),在機(jī)體內(nèi)壁和主軸開口葉輪的內(nèi)側(cè)處裝有隔離環(huán)和隔離板,將機(jī)體分隔成傳動(dòng)室和磨料室。本實(shí)用新型能使礦物料在磨機(jī)內(nèi)均勻分布,磨料、排料速度快,磨料室礦物料沉積少,粉碎效率高,產(chǎn)品粒度細(xì),易損件少,所配動(dòng)力小的特點(diǎn)。

多功能CO2浸鈾裝置 1075     

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本發(fā)明涉及一種超臨界浸取和高壓碳酸根絡(luò)合多功能浸鈾試驗(yàn)裝置，包括CO2提供系統(tǒng)、攜帶劑提供系統(tǒng)、O2提供系統(tǒng)、混合浸取系統(tǒng)、分離凈化再循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)磨碎的鈾礦石礦樣放在浸取釜內(nèi)腔中，放入浸取釜中；鋼瓶中的CO2-凈化-制冷液化-加壓-混合器，在混合器里與攜帶劑泵提升的攜帶劑混合進(jìn)入浸取釜；鋼瓶中的O2-冷凝液化-加壓-浸取釜，在浸取釜與CO2和攜帶劑流體混合，共同作用下浸取鈾礦石。

對赤泥進(jìn)行磁化焙燒-磁選的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種對赤泥進(jìn)行磁化焙燒?磁選的方法，該方法包括如下步驟：將赤泥烘干、破碎、磨礦至粒徑為0.25mm以下，與一定量的堿木質(zhì)素還原劑均勻混合；將赤泥與堿木質(zhì)素還原劑的混合物料加入微波反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行微波磁化焙燒，得到焙砂；將得到的焙砂自然冷卻后進(jìn)行球磨，將球磨礦漿在磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明采用堿木質(zhì)素為還原劑，微波為加熱熱源，具有焙燒成本低、加熱條件溫和、加熱速度快、選擇性加熱以及安全性高和經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

含硅材料及其制備方法和應(yīng)用 1172     

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本發(fā)明公開了一種含硅材料及其制備方法和應(yīng)用，包括硅氧化物顆粒和硅酸鹽礦物顆粒，硅酸鹽礦物顆粒分散在硅氧化物顆粒的內(nèi)部和表面；或硅酸鹽礦物分散在硅氧化物顆粒的內(nèi)部或表面。含硅材料的制備方法，包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備所需原料，將硅和二氧化硅混合后加熱沉積得到沉積物，將沉積物粉碎得到硅氧化物顆粒；（2）將硅氧化物顆粒與含鈣化合物混合，在特定條件下激發(fā)進(jìn)行反應(yīng)，得到含硅材料。本發(fā)明的含硅材料應(yīng)用于負(fù)極材料時(shí)能夠降低嵌鋰和釋鋰時(shí)材料的體積效應(yīng)，從而提高電池的首次循環(huán)效率以及安全性能，同時(shí)對負(fù)極活性材料對水敏感的問題也有一定的改善作用。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、操作簡便、產(chǎn)能高，可適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

自動(dòng)化的采選信息化裝置 707     

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本發(fā)明的一種自動(dòng)化的采選信息化裝置，包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的采選裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的收集裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的粉碎裝置以及設(shè)置于所述裝置主體左右兩側(cè)的固定裝置，所述采選裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一采選腔，所述第一采選腔的前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的后端動(dòng)力配合連接有后端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接于所述第一采選腔的后側(cè)內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有磁性轉(zhuǎn)輪；本裝置能夠自動(dòng)化的對礦石進(jìn)行采選信息化，判斷礦石的元素含量成分，減少人力的運(yùn)營時(shí)間，可以提供一些所選礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，還能將一些有用的信息測試出來以便后續(xù)的開采或者加工。

利用機(jī)械球磨浸出回收含鐵橄欖石物料中鐵的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種利用機(jī)械球磨浸出回收含鐵橄欖石物料中鐵的方法。該方法是將含鐵橄欖石物料進(jìn)行破碎、過篩后，與雙氧水混合球磨，得到含磁性氧化鐵產(chǎn)物，磁選分離，即得磁性鐵精礦，非磁性部分為尾渣脈石。該方法將鐵橄欖石類冶金廢渣中不可回用的鐵資源定向調(diào)控轉(zhuǎn)化為可回收的鐵精礦，實(shí)現(xiàn)冶金廢渣的減量化及二次資源化，解決了廢渣末端開路、國內(nèi)高品位鐵礦石資源匱乏和環(huán)境污染問題，為冶金行業(yè)廢渣的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。

復(fù)合云母紙及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合云母紙及其制備方法，將云母碎片先用8目的網(wǎng)篩除去礦石、泥沙、料末，將大而厚的云母渣和云母層間結(jié)石除去，加工成合格的云母碎片，然后進(jìn)行洗選和浮選；采用以撞擊力為主的高壓水力破碎法，噴嘴噴出的高壓水流壓力在l?2MPa，且噴嘴水流的壓力和流量均按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高云母的分剝效率并避免過度粉碎，獲得徑厚比大的優(yōu)質(zhì)漿片和較高的出漿率。本發(fā)明制得的復(fù)合云母紙鱗片較大，能保持天然云母的化學(xué)組成和結(jié)晶結(jié)構(gòu)，拉伸強(qiáng)度高，抗切通性以及滲透性和透氣性好，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的云母紙雖然具有輕度高的特點(diǎn)，但存在抗切通性、滲透性和透氣性差的缺陷，從而影響云母紙質(zhì)量的問題。

還原-磨選法高效利用復(fù)雜含鐵資源的工藝及裝置 914     

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本發(fā)明公開了一種還原焙燒?磨礦磁選法利用復(fù)雜含鐵資源的工藝，包括以下步驟：S1.將復(fù)雜含鐵資源球團(tuán)加入豎爐爐體中，通入還原氣體進(jìn)行還原，得到復(fù)雜含鐵金屬化球團(tuán)，利用電磁感應(yīng)對復(fù)雜含鐵金屬化球團(tuán)進(jìn)行加熱處理，得到處理后的金屬化產(chǎn)品；S2.步驟S1所得處理后的金屬化產(chǎn)品冷卻后從豎爐下方的鏈板輸送機(jī)排出，經(jīng)過破碎磨細(xì)處理后，經(jīng)過磁選分離，得到磁性精礦和非磁性尾礦。本發(fā)明提出一種還原?磨選法高效利用復(fù)雜含鐵資源的工藝，不需要額外添加任何添加劑，環(huán)境污染小。氣基豎爐工藝產(chǎn)能大、碳排放少，符合我國“雙碳”戰(zhàn)略，所得金屬化產(chǎn)品易磨選分離，有助于提高還原磨選分離效率和金屬回收率，與現(xiàn)有工藝相比具有很大的優(yōu)越性。

球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)。所述球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)，按生產(chǎn)順序依次包括預(yù)處理單元、整形單元和提純單元；所述預(yù)處理單元包括供料裝置，所述提純單元包括旋風(fēng)收集器、除塵器、風(fēng)機(jī)、超聲波反應(yīng)釜，所述提純反應(yīng)采用超聲波結(jié)合酸性水溶液與物料進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明采用剪切機(jī)對微晶石墨干精礦進(jìn)行粗碎，同時(shí)在超聲波反應(yīng)釜中進(jìn)行提純反應(yīng)，開創(chuàng)性地解決了球形石墨生產(chǎn)過程中粉碎機(jī)加工效率不高、生產(chǎn)出的球形石墨純度低的問題，不但形成機(jī)械破碎，還能產(chǎn)生物理碰撞過程，使得微晶石墨原料得到有效的粉碎與提純，且生產(chǎn)過程簡單、制備的球形石墨純度高、比表面積小。

由低階煤制造的氧化球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種由低階煤制造的氧化球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用，將低階煤破碎后進(jìn)行氧化發(fā)酵，再加入固體苛堿和水調(diào)制漿液，經(jīng)加熱攪拌即得氧化球團(tuán)粘結(jié)劑；氧化球團(tuán)粘結(jié)劑添加至鐵礦粉中進(jìn)行造球，得到氧化球團(tuán)用鐵礦生球。本發(fā)明以低階煤為原料，通過簡單的氧化發(fā)酵，然后同步進(jìn)行提取腐植酸與調(diào)漿即得氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，原料廉價(jià)來源廣、工藝簡單，其粘結(jié)劑用量低、粘結(jié)性能好、適用性強(qiáng)，不僅能夠明顯改善難造球鐵礦資源的成球性能，而且對成品球的鐵品位不產(chǎn)生影響。

銅尾砂的黑曲霉制粒浸出方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)用黑曲霉對銅尾砂同時(shí)進(jìn)行制粒和浸出的微生物浸礦方法。采用黑曲霉與銅尾砂共同培養(yǎng)，使黑曲霉菌絲包裹銅尾砂進(jìn)行制粒，與此同時(shí)浸出銅尾砂中的銅。該發(fā)明利用黑曲霉對礦石進(jìn)行制粒浸出的方法，提供了浸出的微環(huán)境，銅尾砂-黑曲霉球形顆粒內(nèi)部形成了一個(gè)小的封閉空間，使顆粒內(nèi)的菌絲與銅尾砂能充分接觸，加劇了銅尾砂的機(jī)械破碎，從而加速銅的浸出。解決了傳統(tǒng)的攪拌浸出固液分離困難，以及傳統(tǒng)制粒浸出存在的黏結(jié)劑阻礙浸出劑和礦石接觸、酸耗大、能源和材料消耗大、環(huán)境危害大等問題，降低了制粒的成本，縮短了工藝周期，本方法同時(shí)也適用于含鈾、金、鈷、鎳、鉛、鋅、稀土元素等制粒浸出。

利用廢舊陶瓷制得的新日用瓷及其制備方法 1186     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊陶瓷制得的新日用瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：廢日用瓷粉碎、球磨制成廢瓷砂；將原料：廢瓷砂、鈉長石、高嶺土、瓷泥和石英混合，經(jīng)過濕法球磨，坯漿達(dá)到所需的細(xì)度后過篩、除鐵、榨泥、練泥、沉腐；或者將廢瓷砂加入現(xiàn)生產(chǎn)所用的成品泥中，經(jīng)過練泥、沉腐；然后進(jìn)行滾壓成型得到濕坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后燒制。通過粉碎、球磨廢日用瓷制成廢瓷砂漿料，漿料通過脫水得到廢瓷砂。解決了單純用鄂式破碎機(jī)粉碎廢日用瓷顆粒細(xì)度難控制，產(chǎn)量低、能耗高、人工成本高等問題。利用日用廢瓷砂，代替礦生資源水磨鈉長石制成的仿粗陶與日用炻瓷的新日用瓷種。

硅藻土吸附劑再生加工處理裝置 973     

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本發(fā)明涉及一種非金屬礦物材料深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種硅藻土吸附劑再生加工處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種硅藻土吸附劑再生加工處理裝置。技術(shù)方案是：一種硅藻土吸附劑再生加工處理裝置，包括有混合反應(yīng)組件、過濾洗滌組件、干燥粉碎組件、支撐臺(tái)、控制器、承重臺(tái)、廢液收集箱和粉末收集箱；支撐臺(tái)與控制器相連接。本發(fā)明使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了將硅藻土破碎，再使其與堿性溶液混合進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)，使得反應(yīng)充分，保證反應(yīng)產(chǎn)物的產(chǎn)出，進(jìn)行洗滌前先將其中殘留的堿液擠出，節(jié)約洗滌用水，干燥前將其中殘留的水?dāng)D出，以便進(jìn)行干燥，干燥完成隨即進(jìn)行粉碎，保證粉碎效果。

高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝 1167     

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本發(fā)明公開了一種高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝，該工藝是將高砷鉛冰銅原料和硫鐵礦配料，進(jìn)行破碎、磨礦；所得礦粉與硫酸及分散添加劑混合調(diào)漿后，進(jìn)行加壓氧化酸浸，液固分離，得到含銅浸出液和含砷浸出渣；所述含銅浸出液通過旋流電積，得到銅產(chǎn)品；該方法能夠消除全流程砷污染問題，實(shí)現(xiàn)銅的高效分離和回收，且含銅浸出液可直接利用旋流電積技術(shù)提銅，降低了直流電耗、提高了生產(chǎn)效率，清潔環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

半封閉清掃器 862     

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半封閉清掃器。對于散落于地面和粘結(jié)于地面的大顆粒物料，比如石子、煤炭、鐵礦石等，通常利用封閉式清掃器，封閉式清掃器只能清理路面上的物料，對于封閉空間內(nèi)部的大顆粒物料則使用不方便。清理后路面容易留下細(xì)碎的粉末顆粒無法清除干凈。本實(shí)用新型組成包括：2個(gè)側(cè)板，2個(gè)所述的側(cè)板之間安裝有清掃器，所述的清掃器包括滾刷，所述的滾刷安裝在上弧形擋板、下弧形擋板內(nèi)部，所述的上弧形擋板、下弧形擋板組成物料吸口和物料出口，所述的物料出口一側(cè)具有安裝有破碎滾筒，所述的破碎滾筒與擋板接觸，所述的擋板與破碎力調(diào)節(jié)器連接，所述的破碎滾筒下方具有抽吸管道。本實(shí)用新型用于清掃。

以硅藻土為原料制備復(fù)合顏料的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種以硅藻土為原料制備復(fù)合顏料的方法，包括以下步驟：將硅藻土制漿，擦洗、旋流分級；加水調(diào)漿濃度至20～30%，加入稀硫酸和連二亞硫酸鈉，放入微波發(fā)生器中，使用微波催化反應(yīng)一段時(shí)間，微波功率300～600W，稀硫酸質(zhì)量濃度為15～30％，用量為礦漿重量的1～1.5%，連二亞硫酸鈉用量為礦漿固含量的0.8～1.5％，時(shí)間為5min～10min；對反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行過濾、洗滌，烘干；置于煅燒爐中，在500-800℃下煅燒2～6小時(shí)，冷卻，加入鈦白粉，粉碎，所述鈦白粉用量占所述復(fù)合顏料總重量的30～50%。該工藝簡單、易于操作，腐蝕性小，效果好。

微晶石墨新型提純方法 981     

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本發(fā)明屬于微晶石墨的提純技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種微晶石墨新型提純方法，本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨礦的破碎與研磨，至一定粒度，然后對微晶石磨礦進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，熱處理之后的微晶石磨礦再進(jìn)行脫硅，可以適當(dāng)降低脫硅過程中的處理溫度，即堿溶過程，堿溶之后對微晶石墨進(jìn)行酸洗，最后過濾烘干，得石墨粉。本發(fā)明在堿溶過程中加入有機(jī)滲透劑，同時(shí)微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，可以提高堿溶反應(yīng)效率，也可以節(jié)能降耗，本發(fā)明酸洗過程中采用的是氟化鈉和硝酸，使用氟化鈉和硝酸能夠鹽酸、硫酸或者鹽酸?硫酸難以去除的雜質(zhì)，同時(shí)降低環(huán)境污染。

高砷鉛冰銅綜合回收銅和硫工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種高砷鉛冰銅綜合回收銅和硫的工藝，該工藝是將高砷鉛冰銅原料和硫鐵礦配料，進(jìn)行破碎、磨礦；所得礦粉與硫酸及分散添加劑混合調(diào)漿后，進(jìn)行加壓氧化酸浸，液固分離，得到含銅浸出液和含砷浸出渣；所述含銅浸出液通過旋流電積，得到銅產(chǎn)品；所述含砷浸出渣通過真空蒸餾回收單質(zhì)硫產(chǎn)品；該方法能夠消除全流程砷污染問題，實(shí)現(xiàn)銅的高效分離和回收，且含銅浸出液利用旋流電積技術(shù)提銅，降低了直流電耗、提高了生產(chǎn)效率；該方法回收過程中，硫磺以單質(zhì)硫的形式存在，過程中僅涉及物理形態(tài)變化，實(shí)現(xiàn)硫磺的高效分離與回收，全流程清潔環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

校內(nèi)坑道工程情景教學(xué)區(qū)實(shí)施方法 839     

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本發(fā)明公開了一種校內(nèi)坑道工程情景教學(xué)區(qū)實(shí)施方法，模擬坑道分為穿脈坑道和沿脈坑道；穿脈坑道底板采用延伸的人工坡度，設(shè)有一小轉(zhuǎn)彎和一大轉(zhuǎn)彎，坑道中的巖性從入口至掌子面依次為碎屑巖、灰?guī)r、大理巖、矽卡巖、花崗巖巖體，坑道內(nèi)部分采用真實(shí)巖石、礦石礦物標(biāo)本鑲嵌，在兩壁上根據(jù)不同巖性段塑造有突出的巖層面。本發(fā)明較好地解決了以往地質(zhì)、巖土、測量等專業(yè)在進(jìn)行地下工程測量、地質(zhì)編錄的理論與實(shí)踐教學(xué)時(shí)無法做到的時(shí)間和地點(diǎn)統(tǒng)一、同時(shí)的問題，在建設(shè)過程中結(jié)合專業(yè)、地域特點(diǎn)，塑造出典型的、真實(shí)的、有利于教學(xué)的礦床、巖層、構(gòu)造等地質(zhì)現(xiàn)象，將大區(qū)域、大規(guī)模的地質(zhì)背景較微觀、立體地呈現(xiàn)出來。

燒結(jié)預(yù)冷卻余熱利用系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)預(yù)冷卻余熱利用系統(tǒng)，其中，所述燒結(jié)預(yù)冷卻余熱利用系統(tǒng)包括在燒結(jié)機(jī)對應(yīng)的破碎機(jī)的出料端和環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料端之間的熱燒結(jié)礦下落路徑上設(shè)置的預(yù)冷卻裝置，所述預(yù)冷卻裝置用于提取所述熱燒結(jié)礦下落路徑上的熱風(fēng)以對進(jìn)入環(huán)冷機(jī)前的熱燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)冷卻，所述預(yù)冷卻裝置連接至余熱鍋爐高溫段。該燒結(jié)預(yù)冷卻余熱利用系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)工藝中余熱回收效率低的技術(shù)問題。

高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇生產(chǎn)工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇生產(chǎn)工藝，包括破碎工序、酸浸工序、水洗工序、蒸發(fā)濃縮工序、膜處理工序。重晶石的原礦石經(jīng)過沖洗、粗磨、調(diào)漿與再細(xì)磨，使礦石粒度達(dá)到D90＜1000目以下，再經(jīng)過二段酸浸及除塵，再經(jīng)過四段水洗，再經(jīng)深度細(xì)磨、干燥收塵后，可得到純度94?98%，白度94?98%，粒度D90為3000?10000目的高純超細(xì)硫酸鋇或其它等級產(chǎn)品。本發(fā)明工藝適應(yīng)性極強(qiáng)，工藝操作簡單，生產(chǎn)成本低，原礦中的硫酸鋇的回收率高達(dá)到98%以上。

農(nóng)田污染土壤重金屬鈍化劑及其制備和使用方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)田污染土壤重金屬鈍化劑及其制備和使用方法，由以下組分組成：氧化鈣20%?40%，硫化物3%?10%，亞鐵鹽3%?15%，草木灰5%?10%，火山巖5%?10%，天然硅酸鹽粘土礦物10%?30%，納米羥基磷灰石15%?30%。步驟：(1)稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的天然硅酸鹽粘土礦物，粉碎，球磨過篩至細(xì)度60?100目備用；(2)硝酸鹽和羥酸按1:1混合，反應(yīng)后過濾，并用去離子水洗滌，沉淀，得納米羥基磷灰石；（3）稱取配方質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的氧化鈣、硫化物、亞鐵鹽，與天然硅酸鹽粘土礦物、納米羥基磷灰石混合均勻，干燥即得。該重金屬鈍化劑處理時(shí)間短，見效快，修復(fù)能力強(qiáng)，原料易得，適合推廣。

土壤改良劑的制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種土壤改良劑的制備方法，涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，其包括如下步驟：步驟一、制備煤矸石粉，將煤矸石在65攝氏度條件下干燥至含水量低于2%，然后將其粉碎至200目的粗細(xì)度；步驟二、制備發(fā)酵雞糞/豬糞顆粒，將雞糞/豬糞在40攝氏度的條件下發(fā)酵熟化20天，然后將其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再將雞糞/豬糞顆粒干燥至含水量低于2%；步驟三、將煤矸石粉、發(fā)酵雞糞/豬糞顆?；旌现烈黄?，然后加入磷礦粉和黃腐酸鉀，所述煤矸石粉、發(fā)酵雞糞/豬糞顆粒、磷礦粉和黃腐酸鉀的重量配比為：煤矸石粉38份、發(fā)酵雞糞/豬糞53份、磷礦粉7份、黃腐酸鉀2份。

硅藻土提純的方法 684     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土提純的方法，包括以下步驟：將硅藻土制漿，擦洗、旋流分級；加水調(diào)漿濃度至20～30%，加入稀硫酸和連二亞硫酸鈉，放入微波發(fā)生器中，使用微波催化反應(yīng)一段時(shí)間，微波功率300～600W，稀硫酸質(zhì)量濃度為15～30％，用量為礦漿重量的1～1.5%，連二亞硫酸鈉用量為礦漿固含量的0.8～1.5％，時(shí)間為5min～10min；對反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行過濾、洗滌，烘干置于煅燒爐中，在500-800℃下煅燒2～6小時(shí)，冷卻，粉碎。該工藝簡單、易于操作，腐蝕性小，效果好。

轉(zhuǎn)爐鋼渣的綜合利用方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣的綜合利用方法，包括以下步驟：1、將轉(zhuǎn)爐鋼渣先進(jìn)行磁選得到渣精礦和渣尾礦，將渣尾礦進(jìn)行碳化，得碳化鋼渣；2、將所述碳化鋼渣進(jìn)行破碎和篩選分級，得到粒徑大于1cm的第一物料和粒徑小于1cm的第二物料；3、將第一物料進(jìn)行研磨，并與聚合硫酸鐵混合，得到污水凈化劑；4、將第二物料與石膏進(jìn)行研磨，得到第二粉體，將第二粉體與水基丙烯酸乳液、紅外反射顏料、助劑和水混合攪拌均勻，即可得到保溫涂料。本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放目的，所制備出來的污水凈化劑成本低廉，凈化效率高，所制備得到的用于內(nèi)墻或外墻的保溫涂料安定性好，可有效的阻止外部熱量的流入。

電石渣除雜裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及一種電石渣除雜裝置，包括篩選倉、粉碎機(jī)構(gòu)和沉沙倉，所述篩選倉上方固定連接有進(jìn)料斗，所述篩選倉下方固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，所述篩選倉內(nèi)部固定連接有篩網(wǎng)，所述篩選倉右側(cè)固定連接有出料板，所述出料板下方固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)右下側(cè)固定連接有出料管，所述出料管另一端固定連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)右端固定連接有儲(chǔ)存?zhèn)}，所述儲(chǔ)存?zhèn)}上方固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管另一端固定連接有砂泵，所述砂泵右側(cè)固定連接有給礦管，本實(shí)用新型中通過設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)可以對電石渣進(jìn)行研磨成顆粒，然后通過砂泵對研磨顆粒進(jìn)行離心，達(dá)到除雜的目的，有效提高了裝置的實(shí)用性。

反水壓渦流自旋浮式制砂生產(chǎn)工藝 1056     

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一種反水壓渦流自旋浮式制砂生產(chǎn)工藝，包括如下進(jìn)行的步驟，步驟1：將原礦經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行一級破碎和二級破碎形成碎石，然后將碎石通過三級棒磨形成砂粒；步驟2：將砂粒進(jìn)行一級粗分；步驟3：將沙粒由高壓砂泵打入40米高的分級塔進(jìn)入砂箱進(jìn)入二級細(xì)分，按階梯形勢進(jìn)入一級脫泥及雜質(zhì)系統(tǒng)渦流旋砂桶內(nèi)進(jìn)行分沙；步驟4：通過底流砂管排砂，比重相對輕質(zhì)物經(jīng)上線排放口排出，一級排砂至二級分離器進(jìn)旋砂桶；步驟5：通過磁選設(shè)備排砂至四級分離器完成脫水作業(yè)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法減少設(shè)備的復(fù)雜性、工藝簡化，利用逆流反壓產(chǎn)生的渦流自旋浮和產(chǎn)品比重的關(guān)系，達(dá)到分級、靜化節(jié)能水資源和二次利用的作用效果。