具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板 809     

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一種具有雙梯形提升條的半自磨機(jī)筒體襯板，由底板、低位梯形筋和高位梯形筋組合而成；低位梯形筋的寬度大于高位梯形筋的寬度；高位梯形筋在低位梯形筋之上形成一個(gè)新的工作面，得到具有兩個(gè)工作面的雙梯形提升條。該結(jié)構(gòu)型式的提升條在一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)可以直接提升兩排礦石，由此可提高半自磨機(jī)破碎礦石的效率。

中草藥氧茶飲料的配制方法及工藝 1030     

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一種中草藥氧茶飲料配制方法及工藝,將人參葉、人參須、全當(dāng)歸、麥冬經(jīng)干燥、粉碎,在提取罐內(nèi)與礦泉水混勻煮沸提取母液,過濾;另用一分軟化水溶化的蜂蜜,焦糖經(jīng)煮沸過濾;與前提取液合并,再按3∶7配入礦泉水經(jīng)高壓氧氣充氧使pH值為4.2,用臭氧紫外線殺菌后制成。本發(fā)明可供給人體對(duì)氧的需求,增加人體血氧濃度,增強(qiáng)人體免疫力,有平穩(wěn)血壓和血脂,強(qiáng)心利腦、清熱醒目等功能,有效地提高高原缺氧和人體運(yùn)動(dòng)缺氧時(shí)的耐受能力。

裂隙巖體中深孔爆破施工工藝 998     

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本發(fā)明公開了一種裂隙巖體中深孔爆破施工工藝,利用鉆孔攝像技術(shù),首先查找出爆破孔內(nèi)壁的節(jié)理裂隙產(chǎn)狀、發(fā)育程度、空間位置等信息,然后根據(jù)每個(gè)爆破孔中的節(jié)理裂隙賦存情況,對(duì)炮孔的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、炸藥卷長(zhǎng)度和起爆順序等爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),從而實(shí)現(xiàn)提高爆破效果、降低裂隙對(duì)爆破質(zhì)量的影響和降低爆破成本的目的。本發(fā)明特別適用于地下金屬礦節(jié)理裂隙發(fā)育的松軟破碎礦體的中深孔爆破施工工藝中,具有能有效降低巖石的節(jié)理裂隙對(duì)爆破質(zhì)量的影響程度,減少爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的破壞,以及減少?zèng)_擊波對(duì)周圍鉆孔的破壞,節(jié)省爆破成本的特點(diǎn)。

鐵精粉球團(tuán)燒結(jié)的新方法 708     

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本發(fā)明公開了一種鐵精粉球團(tuán)燒結(jié)的新方法，包括：S1、將粗粒級(jí)的石灰石、白云石和返礦進(jìn)行球磨，然后對(duì)細(xì)磨物料、鐵精粉進(jìn)行高壓輥磨，得到預(yù)處理原料；S2、對(duì)預(yù)處理原料、粘結(jié)劑進(jìn)行配料，得到混合料；S3、將混合料進(jìn)行造球；S4、對(duì)生球進(jìn)行外滾固體燃料，得到混勻料；S5、將混勻料進(jìn)行多層布料；S6、將料層依次進(jìn)行熱風(fēng)干燥、點(diǎn)火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，獲得成品球團(tuán)。本發(fā)明利用鐵精粉預(yù)處理改善成球性，通過預(yù)先成球，改善料層透氣性，提高燒結(jié)速率和產(chǎn)量；同時(shí)提高料層氧位，改善高溫氧化及固結(jié)效果，從而提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和改善冶金性能。

含硫酸鉀土壤調(diào)理劑的制造方法 1175     

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一種含硫酸鉀土壤調(diào)理劑的制造方法，該方法是先對(duì)含鉀礦物、石膏、石灰質(zhì)原料進(jìn)行化學(xué)全分析，檢測(cè)原料的有效成分含量及其重金屬是否符合農(nóng)業(yè)部土壤肥料標(biāo)準(zhǔn)；再將重金屬含量不超標(biāo)符合土壤肥料標(biāo)準(zhǔn)的含鉀礦物、石膏、石灰質(zhì)原料，進(jìn)行預(yù)均化，使其化學(xué)成分、水分相對(duì)穩(wěn)定；然后將預(yù)均化后的原料經(jīng)過破碎至直徑小于5cm，進(jìn)入原料儲(chǔ)庫進(jìn)一步均化，使其在化學(xué)成分的波動(dòng)不得超過0.5%；再后進(jìn)行配料、粉磨、煅燒、復(fù)配、粉磨、檢驗(yàn)和包裝即制造成所述含硫酸鉀的土壤調(diào)理劑。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程，僅將鉀元素活化，并配入土壤所需的多種中微量元素，使之成為具有修復(fù)土壤功能的土壤調(diào)理劑，能解決土壤補(bǔ)鉀缺素等障礙問題，簡(jiǎn)化了農(nóng)戶施用環(huán)節(jié)。

煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種煙桿富硒有機(jī)肥的制備方法，包括如下操作步驟：(1)原料配制；(2)發(fā)酵；(3)干燥處理。本發(fā)明是利用煙稈、硒礦粉、黃腐酸及尿素，簡(jiǎn)便的生產(chǎn)了富硒有機(jī)肥，且有效解決了煙稈的再利用問題。其技術(shù)關(guān)鍵是利用經(jīng)過粉碎至粒徑小于0.15mm的硒礦粉和pH調(diào)至8.5的黃腐酸溶液，以煙稈粉末為原料，配以尿素和自制的發(fā)酵菌液，生產(chǎn)富硒有機(jī)肥。根據(jù)煙株吸收氮、磷、鉀和硒的規(guī)律，進(jìn)行養(yǎng)分的合理配比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，含豐富的氮、磷、鉀、硫及硒、鉬等營(yíng)養(yǎng)元素，特別是含有大量的活性硒成分，是一種養(yǎng)分齊全的肥料。用本方法生產(chǎn)的煙桿富硒有機(jī)肥，硒含量為61.8?103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％?9.66％，應(yīng)用于煙葉生產(chǎn)實(shí)際，產(chǎn)量較普通有機(jī)肥提高了0.9％?28.2％，成熟煙葉硒含量提高了26.9％?36.3％。

堇青石-鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種堇青石?鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法，所述制備方法包括：將35～75wt%海泡石礦物細(xì)粉、25～50wt%氧化鋁細(xì)粉、0～15wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，造粒，然后機(jī)壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎篩分得到不同粒度的增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A，將20～37wt%海泡石礦物細(xì)粉、50～63wt%氧化鋁細(xì)粉、10～20wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，得到混合料B，將增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A、混合料B按照比例混合均勻，機(jī)壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得堇青石?鎂鋁尖晶石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，所制備的匣缽強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐鋰電池正極材料侵蝕，使用壽命長(zhǎng)。

硫酸鋅的生產(chǎn)方法 934     

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一種硫酸鋅的生產(chǎn)方法，將鋅精礦研磨粉碎成50-80目的粉末，然后加入密封容器中；向容器中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鋅精礦粉末1-3wt%的硫酸亞鐵作為催化劑，同時(shí)加入硫酸溶液；開啟電動(dòng)攪拌器，并加熱到80-90℃下維持3-5小時(shí)；過濾，冷卻，抽濾，得到的浸出液和浸出渣；采用溶劑萃取法分離浸出液，浸出液經(jīng)酸度調(diào)節(jié)、濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、烘干，得到產(chǎn)品。本發(fā)明能夠保證了硫酸鋅的產(chǎn)品純度，資源得到最大化的利用。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法。本發(fā)明的方法是將氧化錳粉碎后按一定的重量比與煤粉混合,然后送入傾斜安裝的回轉(zhuǎn)窯內(nèi),用多風(fēng)道煤粉燃燒器將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混合物料加熱點(diǎn)燃并保持溫度800-900℃,焙燒3-8小時(shí)后,物料冷卻至40-70℃后,用球磨機(jī)打磨成90目以上的粉體供電解錳生產(chǎn)使用。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦,還原率可達(dá)95%以上,且可取代碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳,且能耗低,工藝控制準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

含中草藥的飲料及其配制方法 919     

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一種含中草藥的飲料及其配制方法,是這樣實(shí)現(xiàn)的:將參葉、麥冬、五味子、生姜,經(jīng)干燥,粉碎,在提取罐內(nèi)與礦泉水混勻煮沸提取母液,過濾:另一份用軟化水溶化的蜂蜜和薯糖溶液,經(jīng)煮沸、過濾,與前提取液合并,再加入適量礦泉水使pH值為4.2,用紫外線殺菌后即制得本發(fā)明。本發(fā)明可增強(qiáng)人體免疫力,有平衡血壓和血脂的作用,能強(qiáng)心利尿、提高低壓缺氧時(shí)的耐受能力。

高摻量RAP廠拌熱再生改性瀝青混合料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種高摻量RAP廠拌熱再生改性瀝青混合料，按質(zhì)量百分比包括：RAP 40％～70％、新集料23.4％～58.3％、礦粉0％～3％、新瀝青1.5％～6％、瀝青再生劑為所述RAP中舊瀝青質(zhì)量的3％～5％、再生SBS改性瀝青混合料改性劑0.01％～0.3％。其制備方法包括：RAP破碎與篩分、原材料檢測(cè)、礦料級(jí)配設(shè)計(jì)、瀝青用量與瀝青再生劑用量確定、再生混合料性能驗(yàn)證與改性劑用量確定、物料拌和。通過對(duì)老化瀝青和再生改性瀝青混合料的雙重性能改善，提高了RAP的利用價(jià)值和利用率，提升了再生改性瀝青混合料的性能，降低了RAP的預(yù)熱溫度，實(shí)現(xiàn)了高摻量RAP的改性瀝青混合料的高效再生利用。

煤渣灰蒸壓磚生產(chǎn)方法 782     

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一種煤渣灰蒸壓磚生產(chǎn)方法，包括：煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、添加劑、水、攪拌機(jī)、消化池、制磚機(jī)、蒸壓釜、磚車、成品磚場(chǎng)，其特征是：煤渣灰配合石灰粉，再加上少量生石膏粉調(diào)整其初凝時(shí)間，其原材料為煤渣灰、石灰粉、生石膏粉、水、添加劑，煤渣灰是沸騰爐渣，石灰粉是經(jīng)過加水消解放熱后的氫氧化鈣粉，生石膏粉是石膏原礦經(jīng)過粉碎機(jī)碾細(xì)的原礦粉，按比例同時(shí)進(jìn)入攪拌機(jī)混合，加入羥丙基甲基纖維素與水的混合液，充分?jǐn)嚢?0?15分鐘，靜置1?2小時(shí)，進(jìn)入八孔制磚機(jī)制得的生坯磚堆碼于生坯磚車上，進(jìn)入蒸壓釜中蒸壓時(shí)間為4?6小時(shí)，再停汽衡溫3?4小時(shí)，然后打開蒸壓釜門，將成品磚車出釜，運(yùn)往成品磚場(chǎng)堆碼或裝車外運(yùn)。

鎂鋁尖晶石-堇青石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁尖晶石?堇青石質(zhì)煅燒鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法，制備方法包括：將5~40t%海泡石礦物細(xì)粉、45~85wt%氧化鋁細(xì)粉、10~18wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，造粒，然后機(jī)壓成型，自然干燥后在1100～1300℃下燒成，再破碎篩分得到不同粒度的增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A，將35~75wt%海泡石礦物細(xì)粉、25~50wt%氧化鋁細(xì)粉、0~15wt%電熔鎂砂細(xì)粉按比例混合，得到混合料B，將增強(qiáng)顆粒骨料和基質(zhì)細(xì)粉A、混合料B按照比例混合均勻，機(jī)壓成型，100～110℃干燥后，1100～1300℃下燒成，制得鎂鋁尖晶石?堇青石質(zhì)鋰電池正極材料燒結(jié)用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，所制備的匣缽強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐鋰電池正極材料侵蝕，壽命長(zhǎng)。

半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法 841     

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一種半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法，其主要包括粉碎、篩分、磁選、預(yù)熱、高溫氯化、酸化、浮選、清洗、烘干、冷卻、包裝等步驟，其中在高溫條件下通入氯化氫氣體進(jìn)行氯洗；在高溫氯化前采用高溫預(yù)熱的方式，使高溫氯化時(shí)物料的溫度迅速能夠達(dá)到氯化工藝要求的溫度，對(duì)石英砂中的堿金屬等雜質(zhì)的去除有很好的效果；酸化選用氫氟酸與鹽酸混合作為酸化液，能夠去除石英砂中的晶格及非晶格雜質(zhì)；浮選選用胺類及石油磺酸鈉為捕收劑，松醇油為起泡劑，用鹽酸和硫酸為調(diào)整劑，反浮選的方式選出石英砂中的長(zhǎng)石及云母等硅酸鹽礦物。采用本發(fā)明的制備方法，可以從天然石英礦物中批量生產(chǎn)出半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂，替代進(jìn)口，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

柚子酒及其釀造方法 674     

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本發(fā)明公開了一種柚子酒及其釀造方法，配方包括：柚子、酒曲、冰糖和礦泉水，各組分的重量份數(shù)分別是：35?50％柚子、3?8％酒曲、10?25％冰糖和20?35％礦泉水；一種柚子酒的釀造方法，包括以下步驟，步驟一，選料；步驟二，清洗；步驟三，打碎拌細(xì)；步驟四，發(fā)酵；步驟五，加熱精餾，步驟六，酒渣處理，步驟七，包裝入庫；該一種柚子酒及其釀造方法，柚子酒的配方較為簡(jiǎn)單，原料方便選取，釀造方法較為簡(jiǎn)單，利于柚子酒的批量生產(chǎn)；釀造過程中對(duì)柚子整體進(jìn)行了百分百利用，沒有丟棄品，相對(duì)傳統(tǒng)的釀造方法大大提高了柚子的利用率，對(duì)柚子皮進(jìn)行釀造，使后期得到的柚子酒中將柚子獨(dú)有的成份香醇全部保留下來，提高了柚子酒的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨 715     

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本發(fā)明涉及微晶石墨提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨。本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨原礦進(jìn)行破碎與研磨，配合浮選的一次粗選四次精選一次掃選流程，最大程度通過物理方法提高原礦的純度，然后采用改進(jìn)的酸浸提純法，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時(shí)也提高了石墨回收率，最后通過逐級(jí)加熱的高溫法提純法進(jìn)一步地低石墨提純能耗，最終能得到固定碳含量為99.993%以上的高純微晶石墨,解決了現(xiàn)有技術(shù)微晶石墨純度不高、能耗和成本較高的問題，在現(xiàn)有技術(shù)上通過改進(jìn)，達(dá)到降低能耗和成本的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

銅冶煉渣的貧化冶煉工藝 1091     

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本發(fā)明的目的在于提供一種回收率高、工藝流程短、節(jié)能效果明顯、環(huán)保好的富氧側(cè)吹雙區(qū)銅冶煉渣貧化工藝。將高溫液態(tài)銅熔煉渣通過流槽流入熔煉區(qū)，熔劑、硫鐵礦、低品位冰銅、粒煤等物料通過計(jì)量后輸送至熔煉區(qū)內(nèi)。富氧空氣鼓入熔煉區(qū)內(nèi)。生成的冰銅和爐渣在靜止渣層中沉淀分離，冰銅沉降在爐缸底層，熱渣通過中間隔墻下部排出流入貧化區(qū)；熔劑、硫鐵礦、粒煤等物料通過計(jì)量后輸送至貧化區(qū)。富氧空氣鼓入貧化區(qū)。生成的低品位冰銅和爐渣在靜止渣層中沉淀分離，低品位冰銅沉降在爐缸底層，與熔煉區(qū)生成的冰銅混合后由虹吸口排出。貧化后的熔煉渣通過貧化區(qū)端墻上的渣孔放出水碎。爐體中排出含SO2的高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻、除塵后送制酸。

含錫物料的煙化工藝 934     

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本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能效果明顯、環(huán)保好的富氧側(cè)吹雙區(qū)爐含錫物料的煙化工藝。將混合好的含錫物料、熔劑、硫鐵礦、低品位冰銅、粒煤等物料通過計(jì)量后輸送至熔煉區(qū)內(nèi)。富氧空氣鼓入熔煉區(qū)。生成的冰銅和爐渣經(jīng)沉淀分離，冰銅沉降在爐缸底層，熱渣流入煙化區(qū)；熔劑、硫鐵礦、粒煤等物料通過計(jì)量后輸送煙化區(qū)內(nèi)。富氧空氣鼓入煙化區(qū)。生成的冰銅和爐渣沉淀分離，冰銅沉降在爐缸底層，與熔煉區(qū)的冰銅混合后由虹吸口排出。渣通過渣孔放出水碎。在熔煉區(qū)與煙化區(qū)，渣中的氧化亞錫與硫化劑發(fā)生煙化反應(yīng)，生成的硫化亞錫在爐內(nèi)上部氧化，生成的氧化錫被收塵設(shè)備收集作為產(chǎn)品。從爐體中排出含SO2的高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻、除塵后送制酸。

回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝 1019     

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一種回收利用水泥廠廢鎂磚料制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料及制備工藝，是由回收的水泥廠廢料，經(jīng)過廢料選料、分類、破碎、篩分顆粒粒度、分析、合成配料、檢驗(yàn)、包裝、入庫合格等制備工藝流程，制備成高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料。所制備的高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料，其MgO含量為≥85%，其產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性好，預(yù)反應(yīng)燒結(jié)層結(jié)構(gòu)均勻，致密度高，抗侵蝕性好，防滲透性強(qiáng)，抗物料沖擊磨損性好，軟化溫度高等特點(diǎn)。在施工過程中無需添加任何結(jié)合劑和水份，筑爐后可快速開爐，應(yīng)用在Φ16500礦熱電爐的爐底及Φ16500礦熱電爐的爐底使用壽命是鎂磚的3倍。本高效節(jié)能鎂質(zhì)搗打料制備工藝流程簡(jiǎn)單，原材料取自水泥廠廢料，是對(duì)廢料的二次利用，響應(yīng)了國(guó)家環(huán)保節(jié)能的號(hào)召，使廢料得到有效利用，大大節(jié)省了天然資源，具有極高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

蛋殼粉嘔吐毒素吸附劑的制備方法 991     

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本發(fā)明公開了具有脫毒、腸道保健功能的蛋殼粉嘔吐毒素吸附劑的制備方法，本方法將廢棄蛋殼洗凈、粉碎、灼燒后加入礦化偶聯(lián)劑進(jìn)行礦化改性，純化雜質(zhì)后加入有機(jī)酸表面活性劑充分反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)沉淀、洗滌、干燥、過篩后，得到兼具脫毒、腸道保健功能的新型嘔吐毒素吸附劑，可應(yīng)用于畜禽飼料添加，改善畜禽腸道健康。

新型刨花板材及其生產(chǎn)方法 1165     

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一種新型刨花板材及其生產(chǎn)方法,屬于一種建材和裝飾板材領(lǐng)域。該板材由廢棄木料、木材加工時(shí)的鋸末和刨花,粉碎成不同粗、細(xì)的木粉和由氧化鎂、氯化鎂的礦物粉制成的粘膠劑經(jīng)攪拌均勻后,在壓板機(jī)下一次冷壓成型,其中板材的兩個(gè)表面為0.1～0.3mm厚60～100目細(xì)木粉和粘膠劑均勻混合的表面層,中間為1～30mm長(zhǎng)、0.5～3mm寬的粗木粉與粘膠劑均勻混合的高強(qiáng)層,在表面層與高強(qiáng)層之間設(shè)有由天然竹藤纖維或化學(xué)玻璃或塑料纖維組成的增強(qiáng)層。該板材的原料為木材、竹、藤和屬于礦物質(zhì)的氧化鎂、氯化鎂,沒有其他添加劑,不含苯或甲醛等有毒物質(zhì),不散發(fā)苯、甲醛等對(duì)人體有害的氣體,不著火,不怕潮,是一種同時(shí)具備防火、防潮、無毒的環(huán)保型板材,適用于建筑、家俱、裝飾等各行業(yè)。

利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種利用廢玻璃從含鎢原料中提取鎢的方法，該方法是將含鎢物料和廢玻璃經(jīng)過研磨粉碎后與鈉鹽混合，進(jìn)行焙燒，得到燒結(jié)料；所述燒結(jié)料經(jīng)過磨礦后，用水浸出，得到含鎢浸出液；該方法采用廢玻璃將傳統(tǒng)鎢礦火法冶金過程中的石英進(jìn)行替換，可以提高鎢浸出率，且操作簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低、運(yùn)行費(fèi)用低，解決了傳統(tǒng)鈉化焙燒過程中石英固定鈣鎂的低效問題，也是一種大規(guī)模消納廢玻璃的有效手段。

天然粉石英增白、整形、改性一體化的工藝技術(shù) 984     

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本發(fā)明公開了一種天然粉石英增白、整形、改性一體化的工藝技術(shù)，屬于非金屬礦物深加工技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟是：粉石英原礦經(jīng)預(yù)選——粗碎——粉磨分級(jí)——摻雜——煅燒——打散改性后得到高白超細(xì)活性“準(zhǔn)球形”硅微粉產(chǎn)品。摻雜是由木炭（或精制煤）和氯化鈉（或碳酸鈉）組成，木炭（或精制煤）用量為粉料重量的1～3%，氯化鈉（或碳酸鈉）用量為粉料重量的0.5～2%，煅燒溫度900～1300℃，時(shí)間1～6h。利用本工藝技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品白度達(dá)92～98%，SiO2含量為99.0～99.9%，F(xiàn)e2O3含量小于0.1%，細(xì)度達(dá)325～3000目，顆粒形態(tài)為準(zhǔn)球形。本發(fā)明的高白高純超細(xì)“準(zhǔn)球形”硅微粉產(chǎn)品，可大量在電子電工材料、內(nèi)外墻涂料、耐火材料、拋光材料、塑料、橡膠和粘膠劑等工業(yè)領(lǐng)域中使用。

動(dòng)力電池用冷卻液及其制備方法和應(yīng)用 820     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力電池用冷卻液及其制備方法和應(yīng)用，該冷卻液，按照重量份的原料包括：雙(羥甲基)咪唑烷基脲1?5份、納米硫酸鋇7?15份、丙二醇33?41份、石墨尾礦5?12份、鄰硝基苯酚鈉11?19份、氯鉑酸3?7份、水45?55份。將石墨尾礦粉碎、與氯鉑酸溶液混合加熱攪拌，過濾去除濾液，取沉淀物，再經(jīng)洗滌、干燥、煅燒得到混合物B；將混合物B與雙(羥甲基)咪唑烷基脲、納米硫酸鋇、丙二醇、鄰硝基苯酚鈉、水混合攪拌，在密封條件中、55?60℃的溫度下超聲處理，靜置再在5?10℃的溫度下超聲處理即得。本發(fā)明的冷卻液用于動(dòng)力電池冷卻，效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，可加快動(dòng)力電池模組的熱量釋放。

固廢基高活性固碳低鈣膠凝材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開一種固廢基高活性固碳低鈣膠凝材料及其制備方法，該膠凝材料以69～85份鈣質(zhì)廢渣、7～26份硅質(zhì)廢渣和5～10份鐵礦石為原料，其主要礦物相占比為：γ?C2S 30～55％、β?C2S 30～50％、C3S20～10％和f?CaO 5～10％，以5～20℃/min的升溫速率在1100～1250℃內(nèi)燒制而成，后經(jīng)冷卻、破碎、球磨，得到固廢基高活性固碳低鈣膠凝材料。本發(fā)明制備的低鈣膠凝材料，具有活性高、易粉磨、早強(qiáng)高強(qiáng)等優(yōu)異特性，同時(shí)大大降低了材料生產(chǎn)成本、煅燒能耗和粉磨電耗，實(shí)現(xiàn)了多種工業(yè)固廢的再生利用，并解決了膠凝材料因早期碳化速率過快而導(dǎo)致后期強(qiáng)度發(fā)展過慢等問題，對(duì)碳化硬化膠凝材料的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。

復(fù)合摩擦材料及其制備方法 899     

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一種復(fù)合摩擦材料，呈顆粒狀，粒徑為8～40目，含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下：磨灰70份；膠黏劑11份。該材料的制備方法包括如下步驟：S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；S02，將原料混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。其原料采用了剎車片生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磨灰，制成顆粒狀后以一定比例摻入摩擦片中，實(shí)現(xiàn)了磨灰的回收再利用。其中還加入了磁鐵礦粉，磁鐵礦粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特別是對(duì)制動(dòng)末速下的摩擦力有較大提升，還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能，調(diào)整高溫摩擦系數(shù)，減少高溫衰退，高溫時(shí)能起到清潔摩擦對(duì)偶，提高制動(dòng)性能的作用。進(jìn)而改善了剎車片的制動(dòng)性能。

利用赤泥制備水處理劑的方法 883     

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本發(fā)明提供了一種利用赤泥制備水處理劑的方法，首先對(duì)赤泥進(jìn)行氧化，得到氧化泥漿；然后將氧化泥漿在pH值為5.0～6.8下進(jìn)行脫堿，固液分離后得到脫堿赤泥和濾液；再向脫堿赤泥中加入含鎂礦粉進(jìn)行配礦，獲得基料；接著向基料中依次加入鹽酸和硫酸，進(jìn)行分階段雙酸鹽化，得到雙酸鹽化料；最后烘干、冷卻、粉碎，得到水處理劑。本發(fā)明充分利用了赤泥中的鐵、鋁、硅等有用成分，通過鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽與二氧化硅的協(xié)同作用，可以對(duì)富營(yíng)養(yǎng)水體進(jìn)行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本發(fā)明是一種流程簡(jiǎn)短、方法簡(jiǎn)單、投資簡(jiǎn)省的固廢資源化利用方法。

云母泥漿及其制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明涉及一種云母泥漿及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括如下步驟：選用絹云母精礦為原料，采用振動(dòng)篩洗礦、水射流粉碎技術(shù)、多級(jí)沉淀分離、超聲波振動(dòng)剝離，均質(zhì)濕法工藝制備云母泥漿。上述制備得到的云母泥漿粒徑分布均勻，粒徑集中分布在1.5μm?3μm，可直接應(yīng)用于泥漿類面膜產(chǎn)品之中。

圓筒篩分擦洗機(jī) 1083     

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本發(fā)明公開了一種圓筒篩分擦洗機(jī)。為了解決現(xiàn)有的洗礦設(shè)備存在占地大，成本高等問題，所述圓筒篩分擦洗機(jī)包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的筒體，所述筒體包括具有進(jìn)料口的進(jìn)料筒體、具有出料口的出料筒體和連通在進(jìn)料筒體和出料筒體之間的篩分段；所述筒體下方設(shè)有槽體，位于槽體上方的筒體段周向設(shè)有多個(gè)葉片，且在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)所述葉片的葉片端可置于所述槽體內(nèi)；所述槽體靠近進(jìn)料筒體的一端設(shè)有返砂口，該槽體靠近出料筒體的一端設(shè)有溢流口，所述進(jìn)料筒體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管。本發(fā)明的葉片切割、擦洗能力強(qiáng)，分級(jí)對(duì)小泥團(tuán)的碎散能力強(qiáng)，適合處理中等粒度含泥較多的難洗礦石。