圓筒內(nèi)壁激光熔覆頭 827     

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本實用新型提供一種圓筒內(nèi)壁激光熔覆頭，包括用于接收激光束射入的光纖激光光纜以及沿著激光束傳輸方向依次設(shè)置的準(zhǔn)直透鏡模塊、傳輸模塊、聚焦透鏡模塊、窗口保護鏡模塊、轉(zhuǎn)接模塊以及反射鏡模塊。所述反射鏡模塊的下部還設(shè)置有一橫向氣簾模塊，所述橫向氣簾模塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒；所述橫向氣簾模塊一側(cè)還配置有旁軸送粉模塊，經(jīng)過該旁軸送粉模塊使粉末形成粉末束，該粉末束與經(jīng)反射鏡模塊反射的激光束共同匯聚于圓筒形零件的內(nèi)壁的一點，對零件內(nèi)壁表面進行激光熔覆加工。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)小直徑、長筒類結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁激光熔覆，適合于石油、冶金行業(yè)的管道類零件的內(nèi)壁表面熔覆工藝加工強化。

具有全方位保護的板對接焊接工裝夾具 942     

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本實用新型公開了一種具有全方位保護的板對接焊接工裝夾具，包括背保護裝置、底板、扶手、正保護裝置、縱向夾具和橫向夾具；所述板對接焊接工裝夾具的最底部為基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)底板上方中心處為背保護裝置，背保護裝置左右分別是左部的底板和右部的底板，三者皆固定于基礎(chǔ)底板之上；所述左部的底板和右部的底板之上兩邊對稱裝配有縱向夾具、橫向夾具；所述板對接焊接工裝夾具的兩端安裝有扶手。本實用新型滿足工裝夾具的定位與夾緊，使焊接工件精度得到保障，降低焊接中的變形；其次，對于背部的焊縫，考慮到其在焊接時合金元素的燒損、發(fā)熱量、化學(xué)冶金反應(yīng)，設(shè)計合理夾具背部保護板塊，綜合優(yōu)化氣體保護方式。

轉(zhuǎn)爐一次減速機輸出法蘭上的密封裝置 1005     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐一次減速機輸出法蘭上的密封裝置，屬于冶金軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括一次減速機、一次減速機法蘭悶蓋、密封油塞，在一次減速機上設(shè)有一次減速機法蘭悶蓋，在一次減速機法蘭悶蓋上設(shè)有密封油塞。本實用新型的一種轉(zhuǎn)爐一次減速機輸出法蘭上的密封油塞，便于加工，實際使用中不會發(fā)生漏油事故；設(shè)備使用時間的長短不影響減速機密封效果；油塞采用耐油橡膠，受外力壓縮后可以密封周圍以及上下部位的空間導(dǎo)致不會有漏油現(xiàn)象的發(fā)生，具備很好的實用性。

回轉(zhuǎn)剪剪刃座 1064     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)剪剪刃座，屬于冶金軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括剪刃、壓塊、剪刃座、剪刃軸、螺栓，剪刃軸為兩個，兩個剪刃軸相互平行的設(shè)置在飛剪機本體上，在剪刃軸的外周上均設(shè)有剪刃座，剪刃座為橢圓形結(jié)構(gòu)，該橢圓形結(jié)構(gòu)將剪刃軸包覆起來，在橢圓形結(jié)構(gòu)剪刃座長軸的兩端設(shè)有剪刃，其中，剪刃座長軸的一端設(shè)置一個剪刃，另一端并排設(shè)置兩個剪刃；配合后，兩個剪刃軸上均分別設(shè)置了三個剪刃，三個剪刃沿著兩個剪刃軸之間的中心線對稱設(shè)置。本實用新型的回轉(zhuǎn)剪剪刃座，通過采用了該回轉(zhuǎn)剪剪刃座，使其不僅能適應(yīng)較快的剪切速度，提高剪切效率，而且可以快速處理堆鋼事故，保證了生產(chǎn)運作的正常進行，提高了生產(chǎn)效率，具備很好的實用性。

大包引流砂清除裝置 768     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域的用于提高鋼水純凈度的裝置，是一種大包引流砂清除裝置，包括氬風(fēng)管、引流槽和溢流槽，引流槽傾斜設(shè)在大包套管下方的一側(cè)，溢流槽設(shè)在引流槽下方的一側(cè)，氬風(fēng)管設(shè)有兩路，分別位于大包沖擊區(qū)兩側(cè)，氬風(fēng)管上接有噴嘴，噴嘴對準(zhǔn)從大包套管中流下的引流砂。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，可以將大包中的引流沙盡可能在進入中包之前，以氬風(fēng)引流的作用將其全部引入溢流槽中，提高中包鋼水純凈度，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

樞軸式中央排水管 713     

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本實用新型涉及一種適用于石油、化工、冶金、油田的柔性管路連接裝置,屬于流體輸送設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括至少二節(jié)活動的剛性接管,所述剛性接管相互之間以及與相鄰管路之間,管內(nèi)通過軟管連接,管外通過鉸鏈接頭連接。當(dāng)液體輸送管路之間發(fā)生相對運動時,剛性接管將被牽帶發(fā)生位移,各連接處的軟管鉸鏈接頭在位移過程中順勢改變拐彎角度,因此能夠保證管路通暢以及液體流動穩(wěn)定,而剛性接管本身不容易受液體壓力波動以及外界阻力的影響,其運動規(guī)律性強,連接可靠,所以不會產(chǎn)生扭結(jié)纏繞,使用壽命長。

火炬放散裝置 697     

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火炬放散裝置是一種石油、化工、冶金等行業(yè)用于放空燃燒各種工業(yè)廢氣和尾氣的裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)為在火炬頭本體12中設(shè)有一個動態(tài)密封器7,在火炬頭本體的上部為火炬筒5,在火炬筒的上部設(shè)有穩(wěn)焰裝置2,防風(fēng)罩1位于本裝置的最上部并罩在火炬筒外,在防風(fēng)罩內(nèi)還設(shè)有手動點火管3、長明燈4、主燃氣火焰檢測裝置15。穩(wěn)焰裝置在火炬筒的上部沿圓周均勻分布有若干個。動態(tài)密封器為漸擴形錐筒式動態(tài)密封器,位于火炬頭本體12內(nèi)的中上部。長明燈有3個,均勻分布在防風(fēng)罩內(nèi)的圓周上。本裝置在排放氣體壓力及排量不穩(wěn)定的情況下,能夠保證火炬放散裝置的點火、穩(wěn)定燃燒、完全燒。

隨動式旋杯濾網(wǎng)裝置 773     

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本實用新型涉及污水過濾裝置。解決隨水位升降問題。旋杯濾網(wǎng)本體及迎面門框安置在可上升、下降的托架上,該托架四角分別設(shè)有帶動其升降的鋼絲繩,該鋼絲繩一端系在一臺同步起重裝置上,托架下部設(shè)有折疊式密封擋板與門檻。可用于電力、化工、冶金等供水及水處理部門。

廢氣溫度可調(diào)節(jié)的燒結(jié)余熱回收裝置 707     

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本實用新型公開了一種廢氣溫度可調(diào)節(jié)的冶金燒結(jié)余熱回收裝置,包括鼓風(fēng)機(1)、空氣總管(2)、熱交換器接口(5)、熱交換器(6)、煙囪接口(7)、煙囪(8)、廢氣集氣罩(18),在空氣總管(2)上設(shè)有空氣支管(3),在空氣支管(3)上串接有調(diào)節(jié)閥(4),且空氣支管(3)的出氣孔(16)與熱交換器接口(5)相通。通過空氣支管的調(diào)節(jié)作用,使進入熱交換器的廢氣溫度降到安全工作溫度以下,同時,設(shè)在廢氣集氣罩上方的冷風(fēng)窗可根據(jù)需要打開或關(guān)閉,從而避免了熱交換器爆裂等事故的發(fā)生,進而保證燒結(jié)冷卻機的正常運行。

PID控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法 880     

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本發(fā)明公開一種PID控制系統(tǒng)及參數(shù)整定方法，該參數(shù)整定方法具有可調(diào)參數(shù)少，整定方向清晰，調(diào)試規(guī)律和物理意義明確的特點，能更好滿足現(xiàn)場控制工程師的調(diào)試習(xí)慣，避免了通過經(jīng)驗整定公式帶來的參數(shù)意義和調(diào)試過程不明確的問題。本發(fā)明廣泛適用于工業(yè)過程自動化控制領(lǐng)域，尤其適用于火電廠、石油化工，冶金鋼鐵等過程控制領(lǐng)域。

55鋼的在線正火方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種55鋼的在線正火方法。屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體操作步驟如下：將55鋼連鑄坯料置于加熱爐中進行加熱，加熱后對其進行多道次的軋制；將進行了多道次軋制后的55鋼的圓鋼進行冷卻，待其冷卻至室溫后制得55鋼的成料。該正火方法直接嵌入軋制冷卻工藝在線，無需對圓鋼采用車底式熱處理爐進行再次加熱，減少了工序，避免了能源的過度消耗，同時也避免因車底式熱處理爐自身特點而造成的同爐加熱不均、產(chǎn)品性能不統(tǒng)一的問題。經(jīng)正火后規(guī)格為Φ30～40mm的55鋼可得到均勻分布的塊狀鐵素體+片狀珠光體的正組織，實際晶粒度可控制在5～9級。且橫截面硬度180～240HBW，同一橫截面硬度散差可控制在≤10HBW。

萬向加散熱激光料位計 675     

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本發(fā)明公開了一種萬向加散熱激光料位計，具體涉及工業(yè)化工、食品、制藥、冶金、水利和電力行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括激光料位計，所述激光料位計通過連接法蘭固定設(shè)于結(jié)晶罐上端一側(cè)，所述激光料位計外部設(shè)有散熱片，所述激光料位計底端固定設(shè)有通管，所述通管下端固定設(shè)有滾球，所述滾球內(nèi)部設(shè)有通孔，所述滾球表面設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔均指向滾球的球心，所述連接法蘭上端固定設(shè)有底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有滾動槽，且滾球滾動設(shè)于滾動槽內(nèi)部。本發(fā)明實現(xiàn)對激光料位計的360°任意方向調(diào)節(jié)，可有效避免料位檢測過程中絞龍帶來的干擾，可有效的在制藥結(jié)晶機上應(yīng)用，并且調(diào)節(jié)角度操作方便，設(shè)計合理，具有良好的實用性。

高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制備方法，屬于多孔陶瓷制備領(lǐng)域。干法混合配置碳化硅混合粉體，在混合粉體中加入黏結(jié)劑聚乙烯醇水溶液并經(jīng)過高速攪拌、震動篩分造粒、震動填料、冷等靜壓成型、干燥和程序升溫?zé)Y(jié)，制得高氣體滲透率碳化硅多孔陶瓷材料。制備過程中原料的質(zhì)量百分比組成為碳粉5~15%，陶瓷纖維2~10%，聚乙烯醇水溶液3~8%，其余為碳化硅。本發(fā)明通過向碳化硅粉體中加入陶瓷纖維和碳粉，從而制得高氣體滲透性能的碳化硅多孔陶瓷材料，該材料在工業(yè)窯爐煙氣處理、冶金、能源和節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。 1

抗酸管線鋼及冶煉方法 783     

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本發(fā)明公開了一種抗酸管線鋼及冶煉方法，涉及冶金領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo:0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐出鋼留氧，RH真空脫碳，LF強化脫氧、脫硫、合金化工藝，CCM全保護澆鑄工藝，成功開發(fā)了抗酸管線鋼。

用鉬精礦制取硫酸的生產(chǎn)方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種用鉬精礦制取硫酸的生產(chǎn)方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。將鉬精礦經(jīng)調(diào)漿后進入第一沸騰爐進行第一次焙燒，脫除大部分硫；第一沸騰爐排出來的渣和經(jīng)除塵器收集下來的塵再進入第二沸騰爐或回轉(zhuǎn)窯進行精脫硫焙燒，進一步脫硫，同時增加可溶鉬的含量；第一沸騰爐的煙氣經(jīng)降溫、除塵后去硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，采用封閉酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸或兩轉(zhuǎn)兩吸穩(wěn)態(tài)制酸法，生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明鉬精礦的焙燒產(chǎn)物含硫率低，可溶鉬含量大大提高，焙燒產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫濃度高，可以采用穩(wěn)態(tài)技術(shù)直接制酸。該工藝占地小，用工少，運行費用低，流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。

配用澳大利亞焦煤的焦炭及煉焦方法 815     

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本發(fā)明公開了一種配用澳大利亞焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中澳大利亞焦煤的結(jié)焦性能低于優(yōu)質(zhì)焦煤，用其煉成的焦炭的反應(yīng)性（CRI）高、反應(yīng)后強度（CSR）低，達不到優(yōu)質(zhì)冶金焦炭質(zhì)量要求的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用澳大利亞焦煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤12%～17%，氣煤18%～25%，肥煤20%～26%，焦煤28%～35%，瘦煤6%～10%，澳大利亞焦煤6%～12%。本發(fā)明根據(jù)澳大利亞焦煤的特點提出對應(yīng)的控制指標(biāo)，即配煤灰成分及替代煤種，使得在利用這種澳大利亞焦煤資源時，保證了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。

磨前滾刀及其加工方法 854     

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磨前滾刀，包括前齒和后齒，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒；磨前滾刀的前齒與后齒都設(shè)計在同一等份上，前齒刃溝與后齒刃溝角度為不同角度；前齒刃溝的壓力角為20°，前齒根過度圓角R為0.3模數(shù)，前齒和后齒齒頂?shù)凝X形曲線為橢圓形；其中，前齒齒頂?shù)凝X形底部橫截面為橢圓形的長軸，長軸中心到前齒齒頂端的距離為短半軸，短半軸的長度為長半軸的0.65倍。滾刀材料采用含鈷高速鋼或者粉末冶金，配合熱處理工藝，表面處理采用氮鋁化鈦和氮化鈦涂層,使刀具表面硬度在原來基礎(chǔ)上大大提高。

高效處理紅土鎳礦含水球團的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1123     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種高效處理紅土鎳礦含水球團的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法通過改進轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低的優(yōu)點，并且，所述還原產(chǎn)品經(jīng)過兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，該系統(tǒng)實現(xiàn)了紅土鎳礦的高效回收。

用于測定釩鐵合金主次成分的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種用于測定釩鐵合金主次成分的方法，涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，利用釩鐵合金樣品與混合氧化劑攪拌混勻后，混合氧化劑熔點會降低，實現(xiàn)在熔劑未融化時，使合金樣品先被氧化，然后再繼續(xù)升高熔樣溫度，使合金氧化物與硼酸鹽熔劑全部熔融、混勻，制成基體均勻的玻璃片，將玻璃片置于X射線熒光光譜儀中分析出合金各化學(xué)成分結(jié)果。解決了化學(xué)分析時間長且需要使用大量化學(xué)品試劑缺點，本發(fā)明無需對鉑金坩堝或釩鐵試樣進行前處理，分析周期短、操作步驟少，實現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確、環(huán)保地測定。

新型模鑄用免烘烤預(yù)制件的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種新型模鑄用免烘烤預(yù)制件的制備方法。屬于轉(zhuǎn)爐冶金領(lǐng)域，具體操作步驟：預(yù)制件制作原材料的制備、制作工藝、成品預(yù)制件的性能檢測及封裝合格的成品預(yù)制件。本發(fā)明預(yù)制件無需在線烘烤可以冷態(tài)直接接觸鋼水在高溫下使用，防止模鑄澆注過程中預(yù)制件開裂導(dǎo)致鋼水滲透；減小鋼水和保護渣對預(yù)制件侵蝕，改善鑄坯表面光潔度。其不僅生產(chǎn)成型效率高，且制品耐火度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、強度高、均勻性好，施工操作簡單，極大的提高了大型優(yōu)質(zhì)鋼錠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

大板面TU1/Q235B爆炸焊接高強度導(dǎo)電復(fù)合板 942     

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大板面TU1/Q235B爆炸焊接高強度導(dǎo)電復(fù)合板,屬于導(dǎo)電結(jié)構(gòu)材料和爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝包括:基復(fù)板處理、基復(fù)板安裝、爆炸焊接、熱處理和校平、切邊、拋光等。本發(fā)明的優(yōu)點為:復(fù)層TU1板無氫脆現(xiàn)象,導(dǎo)電率高,耐蝕和低溫性能好;基層鋼板Q235B具有良好的綜合機械性能,經(jīng)爆炸焊接所形成的大板面復(fù)合導(dǎo)電結(jié)構(gòu)材料,不僅界面電阻率低,而且又能抗拒各種機械外力。經(jīng)熱處理,校平、切割等后續(xù)機械加工后,不會出現(xiàn)界面開裂或分層現(xiàn)象,可完全滿足冶金、電力、交通等工業(yè)部門對導(dǎo)電結(jié)構(gòu)材料需求。

防止小規(guī)格彈簧鋼脫碳的控制冷卻工藝 925     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的一種控制冷卻工藝，是一種防止小規(guī)格彈簧鋼脫碳的控制冷卻工藝，終軋溫度和吐絲溫度均控制在800±10℃范圍內(nèi)；吐絲后斯太爾摩風(fēng)機全關(guān)及罩蓋全關(guān)，同時對斯太爾摩風(fēng)冷輥道運行速度進行設(shè)定，斯太爾摩風(fēng)冷輥道的第一個輥道轉(zhuǎn)速設(shè)定在15-20rpm，雙數(shù)段輥道設(shè)定為第一個輥道轉(zhuǎn)速的110%，單數(shù)段輥道設(shè)定為第一個輥道轉(zhuǎn)速的100%；出罩蓋溫度控制在450℃以下，保證盤卷在風(fēng)冷輥道內(nèi)所有相變完成。本發(fā)明可以使最終成品內(nèi)各部位組織均勻，避免組織偏析的產(chǎn)生，防止小規(guī)格彈簧鋼在拉拔過程中脆斷。

在碳鋼表面燃燒合成氧化鋁陶瓷-金屬復(fù)合涂層的方法 1259     

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本發(fā)明涉及一種在碳鋼表面燃燒合成氧化鋁陶瓷-金屬復(fù)合涂層的方法，包括如下步驟：噴砂去除碳鋼基體表面氧化皮后，在其表面先后涂刷一定厚度和成分配比的過渡層和工作層粉末，并插上鎂條，然后將涂刷好的碳鋼試樣放置在坩堝中，周圍鋪上石英砂，最后將坩堝置于井式加熱爐中加熱到一定溫度，點燃鎂條引發(fā)反應(yīng)。本發(fā)明在碳鋼基體表面燃燒合成的氧化鋁陶瓷-金屬復(fù)合涂層，表面平整，孔隙率低，顯微硬度達到1200-2450HV0.2，涂層與碳鋼基體界面處元素擴散距離達到30μm，形成冶金結(jié)合，結(jié)合性能優(yōu)異。涂層具有優(yōu)異的耐磨和耐蝕性能。本發(fā)明可廣泛用于碳鋼基體大面積防腐耐磨涂層的制備，能顯著提高機械零部件長效防腐和磨損性能。

含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料 1055     

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一種含Nd、Ga的低銀Sn-Ag-Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域釬焊材料。其化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.003~1.5%的Ga，余量為Sn；其中上述Cu與Ag的添加量質(zhì)量比滿足Cu：Ag=2：1；Ga與Nd的添加量質(zhì)量比滿足Ga：Nd=3：1。該釬料具有與Sn-3.8Ag-0.7Cu相當(dāng)?shù)膬?yōu)良潤濕性能和良好的焊點（釬縫）力學(xué)性能，適用于電子行業(yè)波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

鄂破出料粒度自動調(diào)節(jié)裝置 1076     

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本實用新型涉及一種鄂破出料粒度自動調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括至少一個一端通過偏心軸鉸裝在機架上的動顎，所述動顎的另一端具有彈性外張趨勢并限位于定位軸，所述定位軸與機架構(gòu)成移動副并與液壓缸的活塞伸縮端銜接，所述液壓缸的缸體固定在機架上。因此，當(dāng)控制液壓缸的活塞伸縮端伸縮到所需位置時，即可自動調(diào)節(jié)定位軸相對于機架的位置，從而改變顎板的最小出口間距，進而達到自動調(diào)節(jié)破碎粒度的目的。顯然，本實用新型可以配套在生產(chǎn)線上，不僅調(diào)節(jié)方便，而且不會因停機調(diào)節(jié)影響全線運行。

測溫探頭 1060     

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本申請屬于溫度采集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測溫探頭。在冶金、電力等行業(yè)中，為了獲知高溫設(shè)備的溫度信息，傳統(tǒng)上采用磁吸式將測溫探頭吸附在高溫設(shè)備上進行測量。由于受限于高溫設(shè)備外壁的形狀，測溫探頭常與高溫設(shè)備的外壁不貼合，測量精度低。本申請?zhí)峁┮环N測溫探頭，包括溫度傳感器、傳感器腔管、探頭殼體以及磁鐵；溫度傳感器套設(shè)在傳感器腔管內(nèi)，傳感器腔管的端頭與高溫設(shè)備接觸；探頭殼體與磁鐵結(jié)合為一體對高溫設(shè)備具有很強的吸附性，將測溫探頭牢固地吸附在高溫設(shè)備上。本申請高效準(zhǔn)確檢測高溫設(shè)備的溫度，吸附性好不易脫落，可靠性高，溫度傳感器不易被高溫損壞，延長了使用壽命，經(jīng)濟實用。

高溫合金母合金生產(chǎn)用溜槽系統(tǒng) 997     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫合金母合金生產(chǎn)用溜槽系統(tǒng)。其包括溜槽主體，所述溜槽主體的槽底一端處開設(shè)有注孔，所述溜槽主體的槽底內(nèi)表面自遠離所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下傾斜設(shè)置；所述溜槽主體內(nèi)位于所述注孔的進液側(cè)設(shè)置有擋渣板；所述溜槽主體內(nèi)位于所述擋渣板與所述注孔之間設(shè)置有第一過濾網(wǎng)；所述溜槽主體內(nèi)位于所述注孔的入口處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。在高溫合金真空澆注時，本溜槽系統(tǒng)能有效降低合金中夾雜物水平，并可有效控制鋼液流入鋼模具的澆注速度。

利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統(tǒng) 719     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高效利用煙氣余熱的轉(zhuǎn)底爐及利用該轉(zhuǎn)底爐高溫熔煉含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)與方法通過改進轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再次利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本系統(tǒng)具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、原料應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點，可處理各種不同含鐵資源。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng) 912     

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本實用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)和方法通過改進轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本系統(tǒng)具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點。

濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng) 935     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述分離裝置包括：還原物料入口，鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗；本實用新型轉(zhuǎn)底爐可采用蓄熱式燃燒技術(shù)，可使用劣質(zhì)或低品質(zhì)燃料，降低了燃料成本，可在國內(nèi)和缺少天然氣和優(yōu)質(zhì)燃料的地區(qū)推廣。