本實用新型實施例公開了一種顆粒計數(shù)器,采用遮光法原理進行油液污染度檢測,具有檢測速度快、抗干擾性強、精度高、重復性好等優(yōu)點,可用于液壓系統(tǒng)油路中顆粒污染的在線實時監(jiān)測,可廣泛應用于航空、航天、電力、石油、化工、交通、港口、冶金、機械、汽車制造等領域中的液壓油、潤滑油、變壓器油(絕緣油)、汽輪機油(透平油)、齒輪油、發(fā)動機油、航空煤油、水基液壓油等的固體顆粒污染度檢測,及對有機液體、聚合物溶液中的顆粒雜質的檢測。
本實用新型涉及一種粉體試樣定量分取及填充裝置,屬于冶金檢測設備技術領域。該裝置殼體的一側裝有振動裝置,殼體的中央孔內(nèi)裝有與之構成垂向移動副的進料漏斗;進料漏斗的上部用以密閉扣插料杯,下端裝有朝下延伸的閥桿;殼體的下部裝有升降氣缸,升降氣缸的升降活塞與進料漏斗的下部固連;殼體的下端安裝具有漏孔的定量頭,漏孔與閥桿的下端適配;當升降活塞處于降下位置時,閥桿封閉漏孔,當升降活塞處于升起位置時,閥桿開啟漏孔;進料漏斗與定量頭之間通過彈性管件形成柔性連通通道。本實用新型解決了現(xiàn)有技術只能定量一次且余料無法直接返回料杯的問題,并且確保了升降氣缸動作過程中連通通道的密封、同時避免了滯料,從而方便操作,保證了定量分取的準確。
本實用新型涉及一種冶金、機械行業(yè)工業(yè)爐窯的平焰燃燒器,具體涉及一種低氮型平焰燃燒器。所述燃燒器包括燒嘴磚(1),配風體(2)和空氣旋流器(3),其中,所述配風體(2)設置于所述燒嘴磚(1)的上方;所述空氣旋流器(3)位于所述配風體(2)的中心出風口,所述空氣旋流器(3)位于所述燒嘴磚(1)的中心進風口處;所述配風體(2)的中心出風口與所述燒嘴磚(1)的中心進風口相連通。本實用新型提供的低氮型平焰燃燒器改變了常規(guī)的燃燒方式帶來的問題,燃燒效率大大提高;該燃燒器采用分級燃燒的方式,包括空氣分級和燃料分級,使得燃燒更加完全,并使有害物質NOx物排放大大降低。
本實用新型涉及一種新型熱能交換爐,屬于冶金設備技術領域。本實用新型的結構包括主爐,由料斗和鋼軌道組成的用于運送物料至爐體的送料機構,與所述送料機構連接的布料機構以及位于爐體底部的運料機構,所述爐體內(nèi)部由上至下依次設有連接所述布料機構的主爐,所述主爐包含至少兩個熱交換室,所述熱交換室的上端設有熱能輸送管,下端設有用于供氣的配氣室,所述熱交換室連接排料機構,所述排料機構連接運料機構,所述爐體外接送風機構,所述布料機構的上端連接粉塵采集機構。本實用新型增設了熱交換室,其優(yōu)點是:具有熱交換效率高,物料降溫快,經(jīng)濟效益好,節(jié)能減排優(yōu),為降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益,節(jié)能增收提供十分重要的技術支持。
本實用新型屬于冶金技術領域,具體涉及一種能夠反吹的豎爐冷卻氣處理系統(tǒng),包括:豎爐、收氣裝置、進氣裝置、中心支管、降溫除塵裝置、提壓裝置、滲碳氣切換閥、控制系統(tǒng)和滲碳氣氣源,其中,所述收氣裝置位于所述冷卻段的頂部,包括:收氣環(huán)管、收氣直管和錐形收氣罩,所述進氣裝置包括:進氣環(huán)管和進氣口,位于所述冷卻段的底部,用于通入冷卻氣。利用合理的冷卻氣進氣裝置及收氣裝置設計,改善豎爐內(nèi)冷卻段的冷卻氣進氣分布及換熱后冷卻氣收集效果,均衡爐內(nèi)各部位溫度、減小爐內(nèi)同水平面局部溫度過高的情況,優(yōu)化豎爐冷卻段海綿鐵冷卻效果,同時具有防堵和高效的特點。
一種新型的帶式輸送機防跑偏螺旋托輥組裝置,把目前通用的圓筒型托輥改成螺旋形托輥,使工作輸送帶在各螺旋狀托輥的作用下,保持在托輥的中心位置,避免產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象,減少物料損失,減少輸送帶損壞,減少事故的發(fā)生,節(jié)約成本,提供工作效率,能適應各種帶式輸送機上進行改造,可以廣泛地應用于冶金、煤炭、電力、建材、交通運輸部門。
本實用新型公開了一種金屬陶瓷復合膜雙流體霧化噴頭,由碳鋼噴嘴、螺母和噴頭體組成,噴嘴通過螺母固定于噴頭體上;其特征在于:噴嘴內(nèi)側復合了一層金屬陶瓷復合膜。該金屬陶瓷復合膜具有良好的高溫抗氧化性能、耐磨性、抗裂性、高強度和高硬度等特點。本實用新型可以大幅度提高噴嘴的使用壽命,減少設備運行成本,提高設備的運行效率。同樣適合應用于建材、冶金、化工、食品等行業(yè)中要求耐冷熱交變、耐高溫氧化、耐腐蝕和耐磨損的零部件。
本實用新型涉及一種換擋齒輪箱換擋撥叉機構,屬于冶金軋鋼設備技術領域。主要包括換擋小軸、鎖緊螺母、換擋撥叉和嵌于齒輪凹槽內(nèi)的滾輪,所述換擋小軸安裝于所述換擋撥叉上,所述滾輪套接在所述換擋小軸上,所述鎖緊螺母將換擋小軸安裝固定在所述換擋撥叉上。本實用新型的換擋撥叉處采用滾輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的深溝球軸承,由于使用耐磨材料,比軸承的使用壽命更長,且更換也非常方便。
本實用新型涉及冶金行業(yè)的一種冷卻水管,是一種軋機軋輥冷卻水管,包括與入水管相接的圓弧形冷卻水管本體,在冷卻水管本體內(nèi)側設有一組噴嘴,冷卻水管本體的圓弧角度為135°~180°,噴嘴的噴射角為25°~40°。噴嘴為扁平狀,數(shù)量為8~12個、開口為2~3mm,并使進水口靠近軋機出口。本實用新型的冷卻水管結構較簡單,制作加工成本較低;大弧長及一定的噴射角可以提高冷卻效率;扁平式水噴嘴使整個軋槽得到均勻冷卻,并在出水口堵塞時易于清理;進水口靠近軋機出口,使得此處出水壓力和流量最大,能更快速有效地對輥槽冷卻。
本實用新型涉及一種高爐鼓風機機前的富氧裝置,屬于冶金設備技術領域。該裝置包括受控于控制系統(tǒng)的氣動切斷閥以及快速開啟閥;氣動切斷閥的外端接外網(wǎng)氧氣管道,內(nèi)端通過串聯(lián)的壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥,接快速切斷閥的輸入端;快速切斷閥的輸出端接流量計的一端,流量計的另一端通過接管接氣動隔絕閥的內(nèi)端;快速開啟閥的外端接外網(wǎng)氮氣管道,內(nèi)端通過止回閥與接管連通;氣動隔絕閥的外端外接通往鼓風機的氧氣混合器。由于本實用新型合理安排了快速切斷閥和快速開啟閥以及有機結合壓力調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥,因此使得機組的富氧安全可靠,壓力十分穩(wěn)定,從而保證了富氧量的穩(wěn)定和流量的精確調(diào)控,具有廣泛的適用范圍。
本實用新型提出一種熔融爐渣急冷干式?;帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng),屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域。本實用新型的熔融爐渣急冷干式?;帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷?;b置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用高壓水-空氣霧化裝置將熔融爐渣急冷粒化,使其迅速冷卻為玻璃體態(tài);再通過水冷式振動篦床進一步使其與冷卻空氣換熱便于后續(xù)的顯熱回收。本實用新型有效地急冷和粒化了熔融爐渣,在沒有影響爐渣的水活性品質的基礎上,充分回收了爐渣高溫顯熱資源用于發(fā)電。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)真空爐爐蓋,是一種真空爐水冷爐蓋,包括設置在爐蓋上的水冷盤管,各個水冷盤管的接頭都位于爐蓋的一側,包括設置在爐蓋上的水冷盤管,其特征在于:所述各個水冷盤管的接頭都位于爐蓋的一側,各個水冷盤管中心的連線與水冷爐蓋垂直中心線之間的夾角為75度。本實用新型將原來的水冷蓋的兩塊式水冷板改用整體焊接式,避免焊縫開裂后分解,調(diào)整水冷蓋傾斜的角度,在不影響罐蓋觀察孔空視角的情況下,盡量增大爐蓋;與此同時,優(yōu)化水冷蓋水冷卻循環(huán)的路徑,提高水冷蓋的冷卻效果,減小爐蓋結鋼渣,提高了水冷蓋提升鏈條的使用壽命等。本實用新型可以減輕工人清理爐蓋的工作量,提高爐蓋使用的安全性能,避免爐蓋與鋼包粘接,運行阻力大等問題。
本實用新型公開了一種軋機用防擦傷出口導衛(wèi),涉及冶金軋制設備技術領域,紅鋼在軋制過程中,從上出口夾板與下出口夾板之間導出,冷卻水管中的冷卻水同時也對紅鋼進行冷卻,當紅鋼導出到一定程度后,紅鋼端部到達兩個導輪之間,且與兩個導輪相互抵觸,由于導輪的轉動設置,紅鋼與導輪之間進行滾動摩擦,從而大大減少了紅鋼的擦傷,同時兩個導輪對紅鋼也起到夾持作用,從而限制了紅鋼的擺動,有效保證了線材的成品質量,提高了良品率。
本實用新型涉及一種高強度汽車油泵用轉子結構,包括轉子本體,所述轉子本體的外圓周上設有若干凸齒,所述轉子本體設有中心通孔,其特征在于, 所述轉子本體上還設有多個弧形狀中空增強體,所述弧形狀中空增強體沿所述轉子本體的軸線方向貫穿所述轉子本體;所述多個弧形狀中空增強體間隔均勻位于距離所述中心通孔內(nèi)壁的徑向距離d在1mm?2mm之間的同一圓周上;所述轉子本體材質為粉末冶金;有效提高轉子本體的疲勞強度和剛度同時,使得油封與轉子本體之間的油能通過弧形狀中空增強體泄壓到低壓區(qū),避免了轉子因為壓力過高而承受疲勞強度破壞和剛度的受損;提高泵效率,延長使用壽命。
本實用新型涉及的是一種粉末冶金行業(yè),干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置。干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置,其特征在于,包括氣缸安裝板、氣缸安裝支架、安裝基準面、前后推送氣缸A、前后推送氣缸B、氣缸連接支架、承料燒結板放置支架A、承料燒結板A、承料燒結板B、承料燒結板放置支架B?1、承料燒結板放置支架B?2、導軌、導軌滑塊、上下抬升氣缸和上下抬升氣缸連接桿。干粉壓機排坯機的氣動輸送換板裝置設計合理,結構緊湊,使用方便,降低了人工成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種干熄焦裝入裝置電動缸,屬于冶金設備技術領域。本實用新型的干熄焦裝入裝置電動缸,包括殼體、裝入裝置電動缸內(nèi)軸、電動缸外軸套、電機傳動齒輪和彈簧卡環(huán),電動缸外軸套套設在裝入裝置電動缸內(nèi)軸上,彈簧卡環(huán)設置在裝入裝置電動缸內(nèi)軸的后端用于卡住電動缸外軸套,電動缸外軸套與電機傳動齒輪連接用于驅動電機傳動齒輪,電動缸外軸套設置在殼體內(nèi)。本實用新型的干熄焦裝入裝置電動缸結構簡單適用,維護成本低,不會出現(xiàn)軸套橫向滑動而脫落的情況,大大提高電動缸的運行穩(wěn)定性。
本實用新型提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝裝置,屬于冶金固廢利用技術領域。所述工藝裝置包括:傾翻裝置、篩分機、磨機、滾筒篩、脫水機和磁選機。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來進行緩冷處理,經(jīng)過緩冷處理的鑄余渣通過篩分機進行第一次篩分,篩分機的篩下物在高壓水的沖擊下進入磨機中進一步碾壓,通過磨機出口處設置的滾筒篩進行第二次篩分,滾筒篩的篩下物進入脫水機進行脫水作業(yè),脫水后的鑄余渣物料通過磁選機按照磁性和非磁性分別存放。本實用新型采用全濕法處理方式,避免干灰產(chǎn)生,并且逐級分離金屬和非金屬,提高金屬收得率,使金屬收得率達到90%以上。
本實用新型公開了一種微型蠕動泵,包括電機、傳動結構、三腳架、蠕動管和用于將外部交流電轉化為直流電的電路轉化板,三腳架的三個頂角處分別安裝有滾輪,電機通過傳動結構驅動三腳架旋轉,滾輪跟隨三腳架轉動反復碾壓蠕動管吸取或排出液體。本實用新型通過采用三腳架帶動滾輪轉動反復碾壓蠕動管吸取或抽出液體,使產(chǎn)品的結構更加小巧、使用壽命更長、成本更加低廉;滾輪采用粉末冶金金屬材料制成的滾輪,使結構強度更高,運行更可靠,使蠕動泵在微型化的同時滿足強度的要求。
本實用新型涉及冶金領域軋制過程中立輥軋機的孔型,是一種改善汽車橫梁用窄帶鋼自然圓邊的立輥孔型,立輥孔型具有的孔槽底部的兩個內(nèi)倒角相交形成圓弧。本實用新型結構簡單,將孔槽底部的兩個內(nèi)倒角角相交形成圓弧,使得軋件經(jīng)過立輥孔型的軋制,能夠得到圓度飽滿的自然圓邊,無需二次加工,工作效率提高的同時,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及冶金領域的軋制過程中防止劃傷的裝置,是一種鋼帶軋機出口防劃傷裝置,包括出口托板,在軋機出口處設有滾輪裝置。滾輪的上切線點高于托板的上表面,保證軋件在運行過程中只與滾輪接觸,只存在滾動摩擦,避免滑動摩擦。本實用新型可以杜絕因軋件與出口導衛(wèi)托板的滑動摩擦產(chǎn)生的劃傷。
本實用新型涉及一種樣品自動分揀存儲裝置,屬于檢測設備技術領域。該裝置包括從一端穿過機架長度方向的直線輸送軌道,所述直線輸送軌道的外端一側安置漏斗架,所述漏斗架上裝有位于直線輸送軌道上方的漏斗,所述直線輸送軌道的外端另一側安置杯筒;所述直線輸送軌道上裝有與之構成移動副的抓取組件;所述機架長度方按序先后裝有位于直線輸送軌道上方的封口機和貼標機,所述封口機和貼標機的相對側安置一組承接在對應存樣流管下方的存樣盒。本實用新型使打包、貼標、分類、存儲在一臺設備內(nèi)自動完成,減少了轉運、識別過程的周轉,實現(xiàn)了高效準確地完成冶金試驗樣品的分揀存儲。
本實用新型公開了一種長壽命整體座磚水口,屬于冶金耐材技術領域。本裝置包括采用高鋁石墨質材料的座磚本體,座磚本體鑲嵌在中間包外殼內(nèi),座磚本體內(nèi)部設有上下貫通的流道,流道上端設有與中間包內(nèi)腔連通的控流口,下端設有上水口安裝位,控流口與上水口之間的流道內(nèi)壁設有采用鋁鋯碳質材料的內(nèi)襯層,控流口內(nèi)鑲嵌鋯碗。該整體座磚水口制作簡單,有利于提高中間包安全,減少吸氣,防止碗口結瘤、水口堵,提高水口使用壽命。
一種雙向機械鏈桿全自動調(diào)心托輥組。由左、中、右托輥及機架組成,由于左、中、右托輥底座安裝有平面軸承,左、右托輥上安裝有立式擋輪,輸送帶產(chǎn)生偏移時,在立式擋輪的作用下,左托輥或右托輥帶動中托輥一起隨著物料前進方向發(fā)生轉動,從而很快達到輸送帶調(diào)偏目的,采用本實用新型調(diào)偏力度強,調(diào)偏幅度大,動作靈敏,平穩(wěn)可靠,噪聲小,可以廣泛用于礦山、運輸、電力、冶金、化工、糧食、港口輸送機,不僅減少人力、物力的浪費,而且能大大提高輸送機的工作效率。
本實用新型提供了一種高頻高效雙篩振動篩,主要特征是電機、振動器用三角皮帶聯(lián)結,安裝在篩箱的篩框上,篩箱框架用鋼板彎折成型整體結構,篩網(wǎng)距上窄下寬呈斜梯形,且篩箱傾角可調(diào)節(jié)。本實用新型與現(xiàn)有振動篩相比,具有功率小、節(jié)能、頻率高效率好、重量輕成本低、噪音小、移動方便等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、冶金、鑄造、礦產(chǎn)、環(huán)境保護等行業(yè)的固體物料顆粒大小篩分,特別在潮粘物料的分離作業(yè)中顯示優(yōu)越性。
本實用新型涉及冶金領域的水處理系統(tǒng)的相關部件,是濁水無動力除油及上塔循環(huán)處理裝置,包括一座漩流沉淀池、兩臺提升水泵、兩臺化學除油器、兩臺冷卻塔和一座冷水井,漩流沉淀池位于最下部,提升泵設在漩流沉淀池的外側,緊靠漩流沉淀池,化學除油器高架于漩流沉淀池正上方,冷卻塔緊靠化學除油器,冷卻塔下是冷水井。本實用新型結構簡單,與傳統(tǒng)水處理模式相比,減少了熱水井、上塔泵組和化學除油器攪拌機,比傳統(tǒng)水處理系統(tǒng)每小時節(jié)電170KW以上,節(jié)約了能源。
本實用新型涉及冶金領域,具體涉及一種鉛冶煉反射爐。所述鉛冶煉反射爐,包括在單一空間內(nèi)的燃燒室和熔煉室,所述燃燒室位于熔煉室的上部,所述燃燒室的上部有煙道,下部設有渣坑,該燃燒室的尾部有渣孔;所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機。所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高。由于本實用新型將層狀燃燒改變?yōu)閼腋∪紵?燃燒較充分,熱效率高,能耗低,燃燒后的渣子通過渣坑進入渣孔,然后掏出;另外由于本實用新型燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高,減少了動力損耗。
本實用新型涉及一種低壓動態(tài)清灰的脈沖袋式除塵器,屬于氣固分離設備技術領域。該除塵器包括殼體(1)、進風管(4)、出風管(5)、花板(15)、濾袋(3)、灰斗(2)、殼體支架(16),其改進之處在于:所述花板(15)上通過與殼體(1)固連的構架梁,安裝有旋轉風管(12)及與之連通的旋轉噴吹臂(14),所述旋轉風管(12)的上端裝有脈沖閥(9)和儲氣罐(10),下端裝有旋轉噴吹臂(14)。本實用新型具有安裝簡單、節(jié)省材料、換袋十分方便、使用壽命長、維護量工作量小、設備控制簡單等顯著優(yōu)點,可廣泛應用于電力、冶金、建材、垃圾焚燒、糧食等行業(yè)的煙氣凈化。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)的壓力控制裝置,是一種液化設備穩(wěn)壓控制裝置,包括中壓氮壓機和液化膨脹機,中壓氮壓機通過管道與氮氣管網(wǎng)相連接,將氮氣送入氮氣管網(wǎng)中,液化膨脹機接在中壓氮壓機與氮氣管網(wǎng)的連接管道上,在液化膨脹機與氮氣管網(wǎng)的連接管道上設有一套調(diào)壓閥組,調(diào)壓閥組的壓力信號與液化膨脹機進氣管上的壓力信號連通。通過增加的一套調(diào)壓閥組可以將液化設備進氣管路壓力信號送入調(diào)壓閥組,對液化設備進氣管路壓力進行調(diào)整控制,保證壓力穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種噴漿造粒干燥機,包括進料箱、筒體、出料箱、擋托輪裝置、傳動裝置、托輪裝置,所述進料箱和出料箱分別設有筒體兩端,所述進料箱上設有用于噴灑料漿的噴槍,所述筒體內(nèi)部設有導料板、抄板、擋圈、分級錐、滾筒篩和返料螺旋通道,所述導料板設于進料端,所述分級錐、滾筒篩依次設于出料端,并且分級錐、滾筒篩和返料螺旋通道構成內(nèi)返料裝置。本實用新型將冶金行業(yè)尾渣環(huán)保治理裝置中分別進行的幾種工藝過程集中于一臺設備內(nèi)處理,既節(jié)約了占地面積和能耗,又節(jié)省了項目投資,還優(yōu)化了工藝操作。
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