氧化石墨烯的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯的制備方法，是將石墨原料、助氧化劑加入堿溶液并置于密閉容器內(nèi)，其中，每100ml堿溶液中加入1~50g石墨原料和1~30g助氧化劑，用氧氣置換容器內(nèi)氣體并充入氧氣至壓力為1~20Mpa，在溫度101℃～650℃進行反應，反應結(jié)束后取出反應產(chǎn)物固液分離，所得固相洗滌并干燥，即得氧化石墨烯固體產(chǎn)物，液相回收經(jīng)處理后循環(huán)使用。該反應可以避免大量的強酸和強氧化劑的使用，減少了廢酸廢液，反應程度可通過對反應溫度和充氧壓力控制，有效避免了強酸性條件下制備的氧化石墨烯結(jié)構(gòu)破損缺失，簡化了酸制備氧化石墨繁瑣的分離洗滌過程。堿溶液循環(huán)使用，有效降低生產(chǎn)成本，工藝簡單，流程短，成本低。

煤矸石/PVC樹脂人造石板材及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石/PVC樹脂人造石板材及其制備方法，屬于煤矸石固廢利用技術(shù)領域，解決煤矸石固廢利用以及石材生產(chǎn)污染環(huán)境的技術(shù)問題。煤矸石/PVC樹脂人造石板材的原料組成及其重量份數(shù)為：煤矸石100?150份，PVC樹脂30份，再生PVC樹脂30?35份，復合穩(wěn)定劑3?4份，耐候改性劑4?5份，耐腐蝕改性劑5?7份，熱變形改性劑3?4份，PVC潤滑劑0.6?1份，ACR加工助劑6?8份，PE蠟0.3?0.5份。本發(fā)明以工業(yè)固廢煤矸石為主要原料，配加一定數(shù)量的PVC和功能助劑，經(jīng)過定量配料、混合熟化、壓延出片、熱壓成型、冷卻定型等加工環(huán)節(jié)，制備復合裝飾材料。本發(fā)明即能使固廢煤矸石變廢為寶，同時加工工藝無污染，使固廢高附加值利用，做到了固廢綠色轉(zhuǎn)化。

負載磁性金屬鈷或鎳的多孔陶瓷復合吸波材料制備方法 889     

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本發(fā)明提供了負載磁性金屬鈷或鎳的多孔陶瓷復合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領域。技術(shù)方案為：首先對煤氣化爐渣進行烘干、球磨以及篩分處理，得到煤氣化爐渣粉體，通過酸洗、煅燒、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體，接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含Co²⁺或者Ni²⁺的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負載單質(zhì)鈷或者單質(zhì)鎳的磁性復合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復合吸波材料，實現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用，同時可以降低微波吸收材料的生產(chǎn)成本，變廢為寶。

用于高爐煤氣脫除有機硫或無機硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法 1094     

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本發(fā)明提供一種用于高爐煤氣脫除有機硫或無機硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法，屬于高爐煤氣脫硫領域，以解決目前高爐煤氣脫硫方式存在運行阻力大、占地面積大、投資成本高及會產(chǎn)生固體污染物的問題。包括氮氣裝置、加藥裝置、沖洗裝置、廢水裝置、噴淋裝置、管道裝置和除霧裝置，其中：所述氮氣裝置的出口與噴淋裝置的氣體進口連接，加藥裝置的出口與噴淋裝置的液體進口連接，噴淋裝置的出口安裝在管道裝置中，管道裝置的進口與高爐煤氣管道連接，管道裝置的出口與除霧裝置的進口連接，沖洗裝置的出口與除霧裝置連接，廢水裝置的進口與除霧裝置底部的液體出口連接，除霧裝置的氣體出口與各高爐煤氣用戶端的管道連接。

煤熱解爐的入爐煤的脫水方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種熱解爐的入爐煤的脫水方法，它包括如下步驟：(1)將煤料通過提升機、振動布料器、排料器，將煤加入到煤熱解爐的脫水裝置中的銳三角形換熱管上；(2)將煤熱解爐中的廢氣溫度由450℃降為300℃，煤料與銳三角形換熱管接觸；(3)將高溫廢氣中煤的水分蒸發(fā)變成高溫蒸氣，煤的顆粒下落，經(jīng)旋風除塵器，再經(jīng)布袋除塵器后，氣固分離，氣體排放，固體進入煤倉。

粉煤灰基堿性材料的制備方法及其應用方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰基堿性材料的制備方法及其應用方法，制備方法包括下列步驟：將丙烯酰胺和丙烯酸混合均勻，在室溫下通入氮氣，再加入亞硫酸氫鈉和過硫酸銨反應，然后再分別加入氫氧化鎂和氫氧化鈣；上述溶液中加入粉煤灰，不斷攪拌，進行反應；將所得混合物進行干燥，然后焙燒，即制得粉煤灰基堿性材料。本發(fā)明公開的一種應用方法為：將粉煤灰基堿性材料與苯酚加入到水中，配成混合物放置在甲醛超標的室內(nèi)。本發(fā)明中使用的粉煤灰是一種固體廢棄物，來源廣泛，將廢棄物進行了再利用，成本低，而且減少了對環(huán)境的污染；此外粉煤灰基堿性材料在甲醛的活化、降解方面發(fā)揮著重要作用，用于去除室內(nèi)甲醛氣體，有效解決室內(nèi)環(huán)境污染問題。

用于橋梁的排水結(jié)構(gòu) 822     

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本實用新型涉及橋梁排水設施技術(shù)領域，尤其是涉及一種用于橋梁的排水結(jié)構(gòu)，包括疏水機構(gòu)、防堵機構(gòu)和排廢機構(gòu)，防堵機構(gòu)下方通過管道連接有主排水管，本實用新型雨水由防堵機構(gòu)延管道進入到主排水管內(nèi)部時，橋墩頂端內(nèi)部的外殼會首先對雨水中的固體顆粒泥沙進行過濾，同時在排水量較大時，彈簧收縮底座下移，擴大入水口大小，雨水經(jīng)過葉輪時，流動力會帶動葉輪進行旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動刮板旋轉(zhuǎn)對篩網(wǎng)的過濾面進行刮掃，避免排水時過濾面和主排水管內(nèi)部造成堵塞，橋墩一側(cè)焊接有收集箱，收集箱一側(cè)設置有排廢管可以定期將混在雨水中進入防堵機構(gòu)中的雜物和垃圾延排廢管排出，避免混入主排水管中排出對環(huán)境造成污染和破壞。

微孔污泥保水營養(yǎng)聚合體及其制備方法 784     

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本發(fā)明屬于屬于固體廢物綜合利用技術(shù)領域，具體涉及一種微孔污泥保水營養(yǎng)聚合體及其制備方法。一種微孔污泥保水營養(yǎng)聚合體由內(nèi)層高效保水腐殖質(zhì)營養(yǎng)基液和外層微孔污泥固化塊兩部分組成；一種微孔污泥保水營養(yǎng)聚合體的制備方法包括：1、提取木材加工剩余物中的纖維素并改性處理為羧甲基纖維素鈉；2、提取風化煤中腐殖酸并改性處理；3、高效保水腐殖質(zhì)基液制備；4、高效保水腐殖質(zhì)營養(yǎng)基液制備；5、外層微孔污泥固化塊制備6、將制備的高效保水腐殖質(zhì)營養(yǎng)基液倒入已經(jīng)養(yǎng)護好的微孔污泥固化塊中，本發(fā)明通過物理化學手段將脫水污泥、樹皮樹枝等木材加工剩余物、風化煤、粉煤灰等材料結(jié)合起來制備高效保水營養(yǎng)聚合體，達到了以廢制廢的目的。

用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制備方法 1130     

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一種用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制備方法，所述制備方法的原料組成為煤矸石生料及消石灰，以及煤矸石熟料及碳粉；具體制備方法是將所述原料進行攪拌混合，后調(diào)整轉(zhuǎn)速，等待粉狀物料基本消失，造粒完備置于電熱鼓風干燥箱中干燥、煅燒、保溫、冷卻、篩分制得Cr(VI)吸附陶粒；本方法煤矸石原料屬于固體廢棄物，儲量豐富，來源廣泛，而消石灰和碳粉廉價易得，本發(fā)明很好的實現(xiàn)了以廢治廢，擴寬了煤矸石的應用前景。

焦化脫硫副產(chǎn)物的處理工藝 1009     

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本發(fā)明公開了一種焦化脫硫副產(chǎn)物的處理工藝，將再生塔引出的硫泡沫進行固液分離，分離后大部分液體返回脫硫系統(tǒng)，少部分送入廢液轉(zhuǎn)化反應器，分離后固體送入熔硫釜進行熔融，熔融得到的上層液體送入廢液轉(zhuǎn)化反應器，下層液硫通過液硫過濾器通入液硫儲槽，反應器中加入濃硫酸、反應后將底部液相經(jīng)液硫過濾器過濾后送入液硫儲槽，然后加入催化劑、脫色劑繼續(xù)進行反應，反應完成后，液相經(jīng)過濾得硫酸銨溶液，進入硫銨母液槽回收硫酸銨，固相送入煤場進行配煤煉焦處理；整個過程產(chǎn)生的尾氣和液硫儲槽中的硫磺分別經(jīng)泵加壓后送入焚燒爐，焚燒后的高溫尾氣經(jīng)余熱回收后進行洗滌凈化，凈化后的尾氣經(jīng)干燥后送入轉(zhuǎn)化器與吸收器制取硫酸，廢氣經(jīng)洗滌塔處理達標后排放。

促生抑菌解淀粉芽孢桿菌、調(diào)理劑制備方法及應用 958     

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本發(fā)明涉及一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus?amyloliquefaciens?sp.)Pb-4(T4, 4)、調(diào)理劑制備方法及應用。菌株保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCC?N0.7155，保藏日期為2013年1月18日；該菌株對番茄等作物有明顯促生抑菌防病作用；該菌能在土壤和植株體內(nèi)定殖。該調(diào)理劑制作方法是用豆制品廢水等液體培養(yǎng)，大豆莢皮粉等固體發(fā)酵，培養(yǎng)物活菌高達4ⅹ109cfu/ml和5ⅹ109cfu/g，且含抗菌蛋白、酶和抗菌素3類促生抑菌物質(zhì)。本發(fā)明使豆制品廢水的廢棄物資源化，成本低，適宜工廠化生產(chǎn)；減少或替代化學農(nóng)藥，安全無毒，符合生態(tài)農(nóng)業(yè)和可持續(xù)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需求。

含羥基的粉煤灰基吸附材料的制備方法及其應用于鎳污染治理 851     

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一種含羥基的粉煤灰基吸附材料的制備方法及其應用于鎳污染治理，屬于粉煤灰基吸附材料技術(shù)領域，可解決現(xiàn)有對鎳的處理效果不理想以及粉煤灰造成的環(huán)境污染的問題，制備方法如下：將丙烯酸、二乙醇胺和乙二醇混合均勻后，加入濃硫酸，加熱回流；將所得溶液中和后，加入丙烯酰胺，混合均勻，在室溫下通入氮氣，再加入亞硫酸氫鈉和過硫酸銨反應；上述溶液中加入粉煤灰，不斷攪拌，繼續(xù)反應；將所得混合物水洗、干燥，即制得粉煤灰基吸附材料。本發(fā)明中使用的粉煤灰是一種固體廢棄物，來源廣泛，本法既可以變廢為寶，綜合利用廢棄物粉煤灰降低環(huán)境污染，又可去除水中污染物Ni²⁺，有效解決重金屬鎳污染問題。

利用濕污泥燒制環(huán)保磚的裝置 1113     

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本實用新型涉及一種利用濕污泥燒制環(huán)保磚的裝置，屬于環(huán)保磚技術(shù)領域，具體污泥池通過鏈板式輸送機與污泥稱重機構(gòu)相連接，污泥稱重機構(gòu)的出料口與第一混合攪拌機的進料口相連接，圓柱形筒倉通過第一輸送帶與粉料稱重罐相連接，粉料稱重罐與第一混合攪拌機相連接，原料倉的出料口通過螺旋稱重給料機與第一混合攪拌機相連接，第一混合攪拌機通過第二輸送帶與陳化倉相連接，陳化倉通過第三輸送帶與對輥機相連接，對輥機的出料口與第二混合攪拌機的進料口相連接，第二混合攪拌機的出料口與真空擠磚機相連接，磚坯碼放置旋轉(zhuǎn)窯爐的軌道內(nèi)，本實用新型以濕污泥、粉煤灰及煤矸石等固體廢料作為原料制作環(huán)保磚能夠使固體廢料進行回收利用，節(jié)能環(huán)保。

淤泥快速固化劑及其制備方法和應用 1020     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領域，公開一種淤泥快速固化劑及其制備方法和應用。該淤泥快速固化劑由以下質(zhì)量份的組分組成：建筑垃圾粉30~41份，礦渣粉30~41份，高貝利特硫鋁酸鹽水泥12~25份，堿激發(fā)劑5~9份和絮凝劑0.6~0.8份（或者未添加絮凝劑）；所有組分合計為100份。制備方法是以建筑垃圾粉和礦渣粉為主要原料，并添加高貝利特硫鋁酸鹽水泥、堿激發(fā)劑與絮凝劑，均勻混合并過2mm篩，之后將粉末進行中速攪拌30s~50s。本發(fā)明采用建筑垃圾粉和礦渣粉等工業(yè)廢棄物作為主要原料，制備簡單，綜合生產(chǎn)運輸成本相較于現(xiàn)有技術(shù)的固化劑有明顯的降低，固化速度快，對工業(yè)廢棄物的資源化利用起到推動作用。

大型復合性核醫(yī)學科平面布局結(jié)構(gòu) 761     

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本發(fā)明涉及一種大型復合性核醫(yī)學科平面布局結(jié)構(gòu)，所述核醫(yī)學科依次設有相互平行的PET/CT病人通道、醫(yī)生通道、診斷病人通道、源庫通道；核醫(yī)學科還設有專門的放射性固體廢物、廢水、廢氣收集處理裝置。本發(fā)明提供的核醫(yī)學科工作場所設計合理，能夠完成各項核醫(yī)學科常規(guī)診療工作，最大程度的避免醫(yī)患流程交叉和“不走回頭路”。

自密實微膨脹C60高性能混凝土 1074     

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本發(fā)明一種自密實微膨脹C60高性能混凝土，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種自密實微膨脹C60高性能混凝土；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種自密實微膨脹C60高性能混凝土，包括下述重量份的組分：磨細脫硫渣150?174份，水泥350?406份，河砂750?800份，碎石850?900份，水150?174份，減水劑7.5?8.7份；所述磨細脫硫渣和水泥為膠凝材料，所述減水劑占膠凝材料總重量份的1.5%；所述磨細脫硫渣由煤矸石脫硫渣經(jīng)球磨機粉磨，過80μm方孔篩制得；所述磨細脫硫渣的比表面積不低于600?m2/kg；本發(fā)明C60高性能混凝土具有高強、自密實、微膨脹的優(yōu)點；本發(fā)明可廣泛應用于建筑領域。

速凝劑及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種速凝劑,其特征在于:它是由下列重量份數(shù)的原料組成的:石灰石10～30份、鋁礬土18～36份、脫硫石膏渣3～5份、粉煤灰25～50份、高效減水劑6～15份、激發(fā)劑0.05～0.1份;所述高效減水劑為萘磺系高效減水劑,激發(fā)劑為十二烷基硫酸鈉和甲基纖維素按重量配比1∶1混合而成。本發(fā)明速凝劑抗?jié)B和抗凍性能良好,回彈率小,施工簡便易行,對施工人員的皮膚、眼睛無傷害,同時利用脫硫石膏渣為原料,既實現(xiàn)了脫硫石膏渣的二次利用,節(jié)約了資源,又解決了電廠固體廢渣的處理問題,保護了環(huán)境。

方形點火型煤及其生產(chǎn)方法 942     

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本發(fā)明提供了一種方形點火型煤及其生產(chǎn)方法。所述的點火型煤適合于型煤鍋爐點火使用。方形點火型煤分為點火層和引火層上下兩層,點火層占型煤質(zhì)量的30%,引火層占型煤質(zhì)量的70%;點火層的主要配料為原煤、助燃劑、生物質(zhì)、木炭、催化劑、膨潤土和改性淀粉;引火層主要配料為原煤、膨潤土和改性淀粉。點火層中助燃劑的添加量控制在8%以下,生物質(zhì)和催化劑都為工業(yè)固體廢棄物。除使用助燃劑之外,還加入了生物質(zhì)和木炭,不僅提高了助燃效果,很大程度上降低了單獨使用助燃劑時成本高的問題。本發(fā)明點火型煤產(chǎn)品易點燃,引火速度快,成本低,安全性高,生產(chǎn)工藝簡單,易于推廣實施。

車軸鋼LF精煉爐造渣方法 857     

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一種車軸鋼LF精煉爐造渣方法，包括：（1）隨鋼包加入石灰300kg，合成渣300kg；所述合成渣的組元質(zhì)量百分比是：Al2O3為32-38%；CaO為40-50%；SiO2為4-7%；MgO為5-11%；Fe2O3為1-5%；TiO2為1-2%；熔點≤1380℃；（2）在LF爐精煉進入工位時加入電石125kg和鋁丸70kg；（3）精煉終渣的化學成分質(zhì)量百分含量是：CaO為51-58%，Al2O3為24.5-33.7%，SiO2為3.4-6.6%，MgO為5.4-7.5%，F(xiàn)eO為0.25～0.64，MnO為0.05-0.11，Cr2O3為0.5-1%。本發(fā)明減少了固體廢棄物的排放。

真空感應爐冶煉鋼水添加稀土的方法 690     

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一種高真空感應爐冶煉鋼水添加稀土的方法,它包括下述的步驟:I 原料準備 把秤量好的稀土絲彎成M形,布滿鋼錠模,然后將鋼錠模置于高真空感應爐內(nèi);II 裝料 把純鐵、鐵合金或返回廢鋼裝入真空感應爐坩堝內(nèi),硅鐵、金屬錳放入料斗;III 關閉爐蓋抽真空 抽真空12分鐘至16分鐘,送電加熱爐料;IV 爐料熔化 V 精煉 裝入爐內(nèi)的固體原料全部熔化成鋼水;VI 充氣 精煉結(jié)束后,停止抽真空,并向真空爐腔體內(nèi)充入氬氣;VII 合金化 在氬氣保護氣氛下,調(diào)整稀土元素成分;VIII 終脫氧 加入Al丸脫氧;IX 出鋼澆注 將鋼液澆入盤有稀土絲的錠模內(nèi)。本高真空感應爐冶煉鋼水添加稀土的方法稀土元素回收率高。

磁性硅柱撐層狀粘土球團的制備方法及應用 750     

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本發(fā)明公開了一種磁性硅柱撐層狀粘土球團的制備方法及應用。制備過程包括：將硅源、表面活性劑溶解于乙醇中，在氮氣或氬氣的氣氛下加入鐵鹽和分散劑，將得到的混合溶液與層狀粘土懸浮液攪拌，加入堿性溶液調(diào)整pH值，經(jīng)過洗滌、磁分離、真空干燥、研磨，得到磁性硅柱撐結(jié)構(gòu)的層狀粘土；將硅溶膠、鋁溶膠等無機成型劑以液膜形式覆蓋在固體顆粒上，采用滾動成型法，在轉(zhuǎn)盤成型機中形成球形顆粒，在N₂氣氛下焙燒制得磁性硅柱撐層狀粘土球團，該材料在重金屬離子吸附和有機廢水催化降解領域有著廣闊的應用前景。

焦爐煙氣余熱蒸氨方法及設備 676     

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本發(fā)明焦爐煙氣余熱蒸氨方法及設備屬于蒸氨工藝二次加熱方法及其所用裝置技術(shù)領域；所要解決的技術(shù)問題為提供了一種有效利用焦爐煙道氣余熱，同時降低蒸氨過程中廢水排放量的方法及設備；所采用的技術(shù)方案為：焦爐煙氣余熱蒸氨方法，按照以下步驟進行：第一步注水，第二步沉降固體雜質(zhì)，第三步熱交換，第四步汽液分離，將所述第一步至第四步步驟循環(huán)反復；焦爐煙氣余熱蒸氨方法所使用的再沸器，包括上殼體、下殼體、上管板、下管板、循環(huán)下降管和多根蒸發(fā)管；上管板與上殼體組成汽液分離室，下管板與下殼體組成水沉降室；本發(fā)明節(jié)省了大量的軟水和能源，減少了污水排放量。

塑料填充母料及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種塑料填充母料及其制備方法解決了現(xiàn)有棕剛玉冶煉企業(yè)將棕剛玉冶煉除塵粉當作廢棄物倒掉，即浪費了資源又污染了環(huán)境的技術(shù)問題。含有粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉、硅烷偶聯(lián)劑、固體石蠟、聚乙烯蠟和塑料樹脂，并且，若以100重量份重量計粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉，含有的硅烷偶聯(lián)劑與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為0.8-5/100，含有的固體石蠟與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為1-3/100，含有的聚乙烯蠟與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為5-8/100，含有的塑料樹脂與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為20-40/100。并公開了制備方法。使廢物得到了利用，節(jié)約了資源。

煤矸石和粉煤灰混合生態(tài)填充方法 1097     

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本發(fā)明涉及環(huán)境、生態(tài)、固體廢棄物處置與利用技術(shù)領域，涉及一種煤矸石和粉煤灰混合生態(tài)填充方法，礦坑底部的粉煤灰基膠凝材料形成一層內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實的硬質(zhì)保護殼，聚合物防水涂料在其之上形成一層柔性的保護膜，對細小裂縫起到修護，這樣的雙重防滲結(jié)構(gòu)滲透系數(shù)小，有效阻斷濾液向地下環(huán)境遷移，實現(xiàn)趨零滲漏。本發(fā)明提供的煤矸石和粉煤灰立體分層填充，使各層之間形成科學級配；增濕碾壓時，粉煤灰中的游離Ca²⁺促進生成水化膠凝產(chǎn)物包覆在煤矸石表面，對煤矸石起到隔氧阻燃作用，其水化膨脹性也促進了粉煤灰與煤矸石的更加緊實結(jié)構(gòu)。

可回收保膜劑及其制備方法和應用 677     

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本發(fā)明提供的一種可回收保膜劑及其制備方法和應用，包括有組分A和組分B，組分A中包括有聚乙烯醇縮丁醛、聚乳酸、消泡劑及乙醇；組分B中包括有苯乙烯?丁二烯?苯乙烯三嵌段共聚物、改性二氧化硅、催化劑及環(huán)已烷，其中組分A溶液中的聚合物具有自分離性，使用1?3個月后可自行從鋁板表面分解剝離，從而解決了人力去除保護膜，產(chǎn)生固體廢棄物污染環(huán)境的問題；組分B具有疏水性，在施工過程中不與混凝土發(fā)生粘接，從而實現(xiàn)自清潔性，回收后的鋁材無需再涂抹脫模劑即可正常使用；應用方式簡單、快速，易于操作，從而解決了保護膜粘附工藝過于復雜的問題。

制備環(huán)氧氯丙烷的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種制備環(huán)氧氯丙烷的方法，物料二氯丙醇氣化后，和載氣一起進入裝填有催化劑的固定床環(huán)化裝置中，在200℃~450℃溫度范圍內(nèi)，進行氣相脫除氯化氫環(huán)化反應，經(jīng)過冷凝管分離氯化氫和產(chǎn)物環(huán)氧丙烷，所述的催化劑選自分子篩HY、Hβ、HZSM-5和方鈉石的一種。優(yōu)選的催化劑是在陽離子型分子篩上負載堿土金屬氧化物得到的固體堿催化劑。本發(fā)明生產(chǎn)成本小，副反應少，提高了反應的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的選擇性；采用氣相環(huán)化非均相反應體系成功避免了采用液-液均相反應帶來的“三廢”難以處理等一系列缺陷，而且得到的產(chǎn)物也容易分離。

熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置的控制方法 991     

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本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置的控制方法，步驟是：(1)、通過進料皮帶輸送機控制加入煤矸石粒料和排料輸送機排放調(diào)溫脫水后的入爐煤矸石粒料；(2)、通過入爐煤矸石斗提機、入爐煤矸石皮帶輸送機控制加入熱解氣化煤矸石粒料，通過鉸籠密封排料器控制排放熱解氣化后的固體產(chǎn)物；(3)、根據(jù)燃燒室溫度表、荒煤氣溫度表測得的溫度綜合評估控制旋轉(zhuǎn)換向電機和空氣風機、煤氣風機、廢氣風機，對煤矸石熱解氣化進行調(diào)整；(4)、通過調(diào)節(jié)輪、煤氣風機組對熱解氣化起到輔助調(diào)節(jié)；(5)、通過飽和活性焦斗提機、不飽和活性焦斗提機控制荒煤氣回收凈化的活性焦再生循環(huán)；(6)、通過尾氣風機、噴灑水泵控制尾氣的水沐凈化程度。

堿性炭材料催化劑及其制備方法和應用 661     

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本發(fā)明涉及一種堿性炭材料催化劑，是由含堿性金屬氧化物的工業(yè)固體廢棄物與具有高粘結(jié)指數(shù)的粘結(jié)性煤混合熱解，經(jīng)水蒸氣活化和氨氣活化制備得到，所述工業(yè)固體廢棄物是電石渣、赤泥和鎂渣中的任意一種或幾種，具有高粘結(jié)指數(shù)的粘結(jié)性煤是粘結(jié)指數(shù)為95～110的肥煤和/或焦煤，以其作為顆粒床除塵器過濾材料，在除塵的同時同步實現(xiàn)高含塵熱解焦油氣原位催化提質(zhì)和析炭抑制的協(xié)同效果。

用于無機纖維棉生產(chǎn)的粉體原料加工成型方法 992     

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本發(fā)明提供一種用于無機纖維棉生產(chǎn)的粉體原料成型加工方法。該方法以粉狀工業(yè)固體廢棄物為主要原料，配加少量無機膠凝粉料和水，通過定量配料、均勻混合、靜壓成型和自然養(yǎng)護等加工處理，制得可以直接加入高溫熔煉爐的塊狀入爐原料。本發(fā)明涉及無機纖維棉生產(chǎn)技術(shù)中粉體物料入爐前的成型加工方法，特別適用于粉煤灰類工業(yè)固體廢棄物制備無機纖維棉生產(chǎn)原料的預加工成型。本發(fā)明制備的塊狀入爐原料具有強度高，抗熱碎裂能力強，而且物料組成均勻，配入焦粉燃料，可節(jié)省塊狀焦炭，有利于降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，適于工業(yè)化生產(chǎn)和應用。

碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復合微球及其制備方法和應用 988     

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本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物回收利用領域，具體涉及一種碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復合微球及其制備方法和應用。本發(fā)明主要解決燃煤電廠固體廢棄物粉煤灰，難利用，利用率低，污染環(huán)境、硅負極，材料和工藝不適合工業(yè)推廣，成本高等問題。本發(fā)明碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復合微球，通過以下步驟制得：(1)將粉煤灰酸浸渣與堿溶液混合攪拌，得到硅酸鹽溶液，離心得到清液，將表面活性劑加入清液中，繼續(xù)攪拌溶解，得到澄清溶液，再噴霧干燥得到白色粉末A；(2)將白色粉末水洗得到白色粉末B；(3)取白色粉末B進行鋁熱或鎂熱還原反應即為中空硅微球；(4)對中空硅微球進行碳包覆處理，為碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復合微球。