本發(fā)明公開了綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝;本發(fā)明的目的在于提供綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝,具備充分回收“三下”壓礦和邊角殘礦,延長礦井服務(wù)年限,最大限度地回收礦產(chǎn)資源。降低采空區(qū)突水、瓦斯爆炸、有害氣體突出、浮煤自燃等事故發(fā)生可能性,抑制煤層及頂?shù)装宓膭恿ΜF(xiàn)象,有效控制沖擊地壓,提高礦井安全保障程度;可以降低碳排放量,為國家碳達(dá)峰,碳中和做貢獻(xiàn)的優(yōu)點,解決了資源回采率低,采空區(qū)大量存在且埋深小,極易因井下空區(qū)垮冒造成地表塌陷,農(nóng)田和工業(yè)場地安全;大量固體廢棄物造成環(huán)境污染。工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煤矸石等大量固體廢渣,排棄在地表堆存,不僅占用大量土地,而且極易造成環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明公開了一種餐廚分離收集器及其使用方法,屬于廢油脂利用領(lǐng)域。餐廚分離收集器為圓柱結(jié)構(gòu),圓柱上部為固液分離槽,下部為固渣收集桶和油水分離槽;固液分離槽為圓柱結(jié)構(gòu),固渣收集桶和油水分離槽分別為半圓柱形結(jié)構(gòu),且二者合起來為一個圓柱。使用時,將要處理的餐廚剩余物從收集器入口倒入,固體餐廚剩余物沿螺旋篩板下滑入固渣收集桶,而液體餐廚垃圾從固液分離槽的篩板下螺旋流入側(cè)流槽,再經(jīng)下端的排液口進(jìn)入油水分離槽的進(jìn)液槽中,從進(jìn)液槽底部流入分液槽,在分液槽中油水分層。本發(fā)明實現(xiàn)了固體的殘渣、液體的油和水分別分離的方式,進(jìn)行固渣旋分、油相濃集,從而實現(xiàn)了廢油的有效收集和固渣的回收再用的環(huán)保理念。
一種利用硅灰制備SUZ?4分子篩的方法,屬于分子篩的制備技術(shù)領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有SUZ?4分子篩的合成成本高以及利用廢棄物合成分子篩過程復(fù)雜的問題。其制備方法如下:將硅灰直接與SUZ?4晶種、氫氧化鉀及去離子水按一定比例混合,將所得混合物放入水熱反應(yīng)釜中,在100?200?℃下晶化0.5?4天,對晶化后的樣品進(jìn)行抽濾,洗滌,干燥后即可得SUZ?4分子篩固體粉末。本發(fā)明中所涉及的合成SUZ?4分子篩的方法工藝簡單、易行,不僅大大降低了該分子篩的合成成本,還實現(xiàn)了硅灰的高值化利用。
本發(fā)明一種自密實微膨脹C55混凝土,屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供了一種自密實微膨脹C55混凝土;解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種自密實微膨脹C55混凝土,包括下述重量份的組分:磨細(xì)脫硫渣150?174份,水泥350?406份,河砂750?800份,碎石850?900份,水150?174份,激發(fā)劑7.5?8.7份,減水劑7.0?8.1份;所述磨細(xì)脫硫渣和水泥為膠凝材料,所述激發(fā)劑占膠凝材料總重量份的1.5%,所述減水劑占膠凝材料總重量份的1.4%,所述磨細(xì)脫硫渣由煤矸石脫硫渣經(jīng)球磨機(jī)粉磨,過80μm方孔篩制得;所述磨細(xì)脫硫渣的比表面積不低于390?m2/kg;本發(fā)明C55混凝土具有強度高、自密實、微膨脹的優(yōu)點;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。
本實用新型公開了一種耐強輻照的小型輻解氣體收集器,屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該收集器的收集器主體通過螺紋與法蘭連接,收集器主體與法蘭蓋之間用密封墊圈進(jìn)行密封;法蘭上焊接有耐輻照的石墨針型密封閥門,閥門上設(shè)有抽氣口,閥門的下部與法蘭蓋的底面焊接。該收集器操作方便,主要用于放射性廢物水泥固化體、易產(chǎn)生輻解氣體的放射性固體廢物(如廢樹脂)、混凝土等物質(zhì)耐γ輻照及由于自身的放射性輻照過程中所產(chǎn)生的輻解氣體的收集,能夠?qū)崿F(xiàn)收集器的長期密封、為輻解氣體的檢測提供便利。
本發(fā)明涉及一種PET檢查中心平面布局結(jié)構(gòu),屬于放射診療技術(shù)領(lǐng)域,包括PET檢查前區(qū)和PET檢查區(qū),PET檢查區(qū)內(nèi)平行設(shè)置一患者走廊和工作人員走廊,患者走廊將所述PET檢查區(qū)分隔為PET檢查工作人員活動區(qū)和PET檢查患者活動區(qū),還設(shè)有專門的放射性固體廢物、廢水、廢氣收集處理裝置。本發(fā)明所述的PET檢查中心,布局合理,將放射性工作場所與非放射性工作場所隔離,工作人員和患者之間無交叉,注射后的受檢者的行走路線之間無交叉,能夠有效處理放射性三廢,最大程度的減小對周圍公眾的傷害,滿足在寫字樓、辦公樓等人口密集的公共場所開展PET檢查的要求。
本發(fā)明屬固體廢棄物資源化利用和新型土木工程材料制備技術(shù)領(lǐng)域,為解決大量綜合利用山西氧化鋁廠生產(chǎn)的赤泥這種工業(yè)廢物的迫切需求,提供一種低收縮高強度赤泥?礦渣地聚物及其制備方法,由拜耳法赤泥、礦渣、氫氧化鈉溶液、硅酸鈉溶液、附加水、河砂按一定比例混合制備,在特定環(huán)境下養(yǎng)護(hù)而成,赤泥?礦渣地聚物得到的自由收縮和干燥收縮應(yīng)變最大控制在2000με內(nèi),14 d的抗折和抗壓強度超過5 MPa和35 MPa。解決了赤泥這種工業(yè)廢棄物大規(guī)模利用的問題,且赤泥與礦渣的混合物相互激發(fā)起其活性,抗壓強度較高,收縮應(yīng)變較一般地聚物有較大降低。制備工藝相對簡單,容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),較大程度的利用工業(yè)廢棄物,利于環(huán)保。
本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合方法,步驟是:(1)、將粉碎后的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水;(2)、調(diào)濕脫水后的入爐煤矸石粒料進(jìn)行高溫連續(xù)熱解氣化;(3)、熱解氣化后的固體產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品料倉,熱解氣化中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過回收凈化裝置進(jìn)行回收和凈化進(jìn)行蓄熱換熱方式燃燒給上述的第(2)步煤矸石熱解氣化提供熱源;(4)、將上述的第(3)步燃燒后的熱廢氣給上述的第(1)步粉碎后的煤矸石粒料的調(diào)濕脫水提供熱源(5)、將上述的第(3)步燃燒后的熱廢氣對因凈化吸附而成飽和的活性焦進(jìn)行蒸發(fā)再生;(6)、將上述的第(4)、第(3)步中降溫后的熱廢氣水沐凈化除塵和再次降溫,最后得到干凈的廢氣向大氣中排放。
本發(fā)明公開了一種瀝青混合料改性劑及其制備方法,該瀝青混合料改性劑由廢舊聚乙烯、廢舊聚丙烯、增韌劑、引發(fā)劑、改性劑、抗老化劑、填料、顏料制備而成。本發(fā)明采用共混、接枝、增韌等改性技術(shù),將工農(nóng)業(yè)及生活回收廢舊PE、PP及其他改性劑、填料等按一定比例混合均勻制成黑色固體顆粒,按瀝青混合料總質(zhì)量的0.3~0.5%在拌和站與瀝青、礦料在一定溫度與拌和時間等工藝條件下攪拌混勻即可攤鋪,可大幅度提高瀝青路面的抗車轍能,同時對抗水損、低溫性能均有明顯改善。采用本發(fā)明改性技術(shù),在降低成本的同時,可以大幅度提高瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性,打破國外技術(shù)壟斷,積極響應(yīng)國家廢舊材料資源循環(huán)利用等方面具有深遠(yuǎn)的意義。
本實用新型公開了一種實驗室煤炭加壓快速熱解的新型裝置,包括底座,所述底座頂部固定連接有兩個支撐架,所述支撐架一側(cè)設(shè)置有實驗塊,所述實驗塊內(nèi)開設(shè)有貫穿側(cè)壁的矩形槽,所述矩形槽相對側(cè)壁均開設(shè)有弧狀槽,弧狀槽內(nèi)設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu),所述弧狀槽內(nèi)側(cè)壁固定連接有玻璃通管,所述矩形槽上方設(shè)置有密封裝置,所述矩形槽底部設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)。本實用新型,在實驗過后,通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手來控制玻璃通管的轉(zhuǎn)動,根據(jù)氣體密閉不同來合理分離氣體,對玻璃通管內(nèi)的固體進(jìn)行處理時,通過將密封塞打開使固體自動掉落,通過轉(zhuǎn)動螺紋柱進(jìn)行移動活塞的移動,實現(xiàn)對玻璃通管內(nèi)側(cè)壁沾附的廢料進(jìn)行刮取清除,實現(xiàn)對氣體與固體廢物的處理。
本實用新型涉及土壤(沉積物)和固體廢物的成分分析技術(shù),具體為一種用于土壤沉積物測定的前處理雙頭垂直振蕩反應(yīng)裝置。解決了現(xiàn)有分析技術(shù)在土壤沉積物和固體廢物的化學(xué)反應(yīng)浸提時,使用水平往復(fù)振蕩造成固體樣品的損失和體積的變化,對測試結(jié)果帶來誤差的技術(shù)問題。本實用新型包括兩個口徑相同的反應(yīng)管,兩個反應(yīng)管在靠近管口的外壁上均開有外螺紋;還包括均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第一連接裝置和第二連接裝置;第一、第二連接裝置分別與一個反應(yīng)管連接后又通過榫卯結(jié)構(gòu)將兩個反應(yīng)管連接在一起且兩個反應(yīng)管管口能夠緊密貼合。使用了本實用新型后,分析時間縮短,操作簡便,設(shè)備簡單,節(jié)省人力物力,而且化學(xué)反應(yīng)完全,使檢測結(jié)果準(zhǔn)確,大大減小工作量。
本實用新型涉及發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于食品釀造、生化制藥以及固體廢棄物處理等進(jìn)行固體發(fā)酵的固態(tài)物料發(fā)酵裝置,解決現(xiàn)有固態(tài)物料在發(fā)酵罐內(nèi)分解時,菌液與物料分布不均及密封罐體內(nèi)溫度不易控制等問題,包括發(fā)酵罐,發(fā)酵罐內(nèi)至少設(shè)有噴淋管,噴淋管末端連有噴淋頭,發(fā)酵罐頂部還裝有射流器。本實用新型采用在發(fā)酵罐內(nèi)安裝噴淋裝置,可定期定量的噴淋預(yù)先配好的菌液及添加劑,使菌群和添加劑在物料中分布均勻,固態(tài)物料發(fā)酵時間變短,而且通過淋下液體可控制分解罐內(nèi)物料的溫升,循環(huán)罐及循環(huán)泵可使發(fā)酵罐的淋下底物液體得到重復(fù)利用,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,可廣泛應(yīng)用于食品釀造、生化制藥以及固體廢棄物處理等固態(tài)物料的發(fā)酵。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載CuCl和負(fù)載CuI固體催化劑的制備方法,該方法采用銅的二價氯 化鹽CuCl2與固體載體按質(zhì)量比為10∶1~1∶10比例混合均勻,在惰性保護(hù)氣氛中,于300℃~ 800℃下加熱發(fā)生固相反應(yīng)1~100小時,制得負(fù)載CuCl和CuI固體催化劑。本發(fā)明應(yīng)用性質(zhì) 穩(wěn)定且價格低廉的銅的二價氯化鹽取代性質(zhì)不穩(wěn)定且價格較高的銅的一價氯化鹽為原料,減 少了制備CuCl的中間制備過程,避免了大量廢水和廢氣的產(chǎn)生,不僅制備過程簡單,環(huán)境友 好,成本低廉,而且具有較高的反應(yīng)活性和穩(wěn)定性,可用于變壓吸附分離CO的吸附劑,也可 用于甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯的催化劑與烴類催化還原NOx反應(yīng)的催化劑,工業(yè)應(yīng)用 前景十分廣闊。
發(fā)明屬于空氣凈化領(lǐng)域,為一種輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法,一種輪船尾氣凈化裝置及其凈化方法,包括船體,其特征在于,所述船體內(nèi)固定設(shè)有發(fā)動機(jī),所述發(fā)動機(jī)上設(shè)有預(yù)處理裝置,預(yù)處理裝置用于對廢氣進(jìn)行一定處理,所述船體內(nèi)固定設(shè)有第一洗氣池,所述第一洗氣池內(nèi)設(shè)有含硫氣體回收裝置,含硫氣體裝置用于將含硫氣體從廢氣中脫出回收,所述船體內(nèi)固定設(shè)有第二洗氣池。本發(fā)明在輪船發(fā)動機(jī)排出廢氣時,將高溫廢氣中的固體顆粒物吸附,將氮氧化物氣體轉(zhuǎn)化成氮氣,將硫氧化物充分氧化成二氧化硫后再次反應(yīng)生成硫酸鈣收集,將碳氧化物充分氧化成二氧化碳后再次反應(yīng)生成碳酸鈣收集,使排出廢氣僅剩下氮氣和其他無害氣體。
本實用新型提供一種基于等離子體的空氣污染源治理系統(tǒng),其包括等離子燃燒室、電弧等離子體發(fā)生器和后處理裝置,其中,所述等離子燃燒室下端設(shè)置有廢氣進(jìn)口,所述等離子燃燒室上方設(shè)置有廢氣出口,所述電弧等離子體發(fā)生器的等離子槍伸入所述等離子燃燒室內(nèi),所述后處理裝置連通所述廢氣出口;所述廢氣出口設(shè)置有等離子體光譜儀。本實用新型通過電弧等離子體發(fā)生器,將排出的廢氣通過電弧加熱,廢氣在6000°的高溫下分散成等離子體,采用等離子發(fā)射光譜儀測量不同等離子體的含量,并對應(yīng)進(jìn)行處理,使得排放的工業(yè)廢氣為無害氣體、固體和液體。
高溫?zé)o煙潤滑劑,現(xiàn)有迭軋薄板軋機(jī)上的高溫軸承多采用石油瀝青作潤滑劑,這種潤滑劑存在易著火冒煙,污染環(huán)境等弊病,本發(fā)明采用聚酯殘渣和石墨、滑石粉等固體潤滑劑為原料,制得的潤滑劑可在400℃以下較高的使用范圍內(nèi)不著火,不冒煙,減輕了環(huán)境污染,同時潤滑性能好,壽命長,其軟化點、粘度、燃點可通過固體潤滑劑的加入量調(diào)整,同時由于其主要原料是工業(yè)廢料,故成本低。
本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,一種摻雜瀝青尾氣處理裝置,結(jié)構(gòu)是圓柱型的塔本體由四段組成,每段之間用密封法蘭密封,由上到下分別是固體吸附物質(zhì)包堆積裝置、堿液吸附處理裝置、尾氣冷卻管道裝置、廢液收集罐;廢液收集罐下方設(shè)置有放液閥和尾氣冷卻管道裝置的尾氣進(jìn)氣口,尾氣冷卻管道裝置從上到下分為細(xì)孔尾氣冷卻管道和粗孔尾氣冷卻管道,細(xì)孔尾氣冷卻管道和粗孔尾氣冷卻管道均勻分布在廢棄冷卻管道盤上,細(xì)孔尾氣冷卻管道一側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)水出口,粗孔尾氣冷卻管道一側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)水進(jìn)口,固體吸附物質(zhì)包堆積裝置上方設(shè)置有排氣口。具有結(jié)構(gòu)簡單,更換或清洗方便,維護(hù)成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種粉煤灰制備SSZ?13分子篩的方法,屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟:(1)將粉煤灰與稀堿溶液混合在反應(yīng)釜中進(jìn)行活化處理,處理后進(jìn)行過濾操作得到濾餅和濾液;(2)將所述濾餅與補充硅源、堿溶液及模板劑混合均勻,陳化后得到反應(yīng)前驅(qū)體;(3)將所述反應(yīng)前驅(qū)體進(jìn)行晶化;(4)將所述晶化后的反應(yīng)物進(jìn)行冷卻、固液分離、水洗、干燥、焙燒,得到SSZ?13分子篩。本發(fā)明解決了如何高效利用粉煤灰的問題,提高粉煤灰產(chǎn)品的附加值,能夠?qū)⒃擃惞腆w廢棄物變廢為寶,制備出高硅鋁比的SSZ?13分子篩,成本及能耗低,適用于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明是一種多元素復(fù)合肥及其制造方法。是以冶金固體廢棄物和粉煤灰為原料進(jìn)行機(jī)械加工至一定的粒度,根據(jù)渣中的化學(xué)成分按一定的百分比例配制,再進(jìn)行廢酸處理,使渣中硅鋁酸鹽大分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榭扇苄喳},并使微量元素從間隙固溶體中釋放出來,變?yōu)橛行B(tài)的植物營養(yǎng)成分,不僅易被植物吸收,而且改善土壤結(jié)構(gòu),達(dá)到農(nóng)作物增產(chǎn)的目的,同時也提供了對冶金固體廢棄物的綜合利用,深度加工的途徑。
本申請涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種窯洞建筑材料及其制備方法和窯洞屋面及建筑物地面構(gòu)造,該窯洞建筑材料包括窯洞屋面材料和建筑物地面材料,窯洞屋面材料包括以下質(zhì)量份的組分,膠凝材料400?650份、工業(yè)固體廢棄物200?450份、激發(fā)劑50?100份、外加劑1?8份、發(fā)泡劑1?6份、輕質(zhì)骨料10?36份和水400?650份;建筑物地面材料包括以下質(zhì)量份的組分,膠凝材料400?650份、工業(yè)固體廢棄物200?450份、激發(fā)劑50?100份、外加劑1?5份、發(fā)泡劑1?10份和水400?650份。本申請的建筑材料使用了工業(yè)固體廢棄物,治理了環(huán)境污染,保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了能源,改善了建筑物室內(nèi)環(huán)境和人居生活品質(zhì)。本發(fā)明適用于窯洞維護(hù)改造工程,也適用于新建窯洞工程和嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)所有新建、改建建筑物的地面工程,包括窯洞地面工程。
本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物再利用和煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)中催化劑中毒失活,及鍋爐尾部受熱面因受粘結(jié)焦或堵塞,影響鍋爐系統(tǒng)正常運行等問題,提供了一種錳鈰修飾高鐵粉煤灰的煙氣脫硝用吸附劑及其制備方法。將原粉煤灰經(jīng)機(jī)械研磨、濕式磁選、干燥后獲得的高鐵粉煤灰與氧化鈣混合制成漿狀高鐵粉煤灰基體,再加入硝酸錳和硝酸鈰,干燥,高溫焙燒,自然冷卻至室溫即為吸附劑。所制備的吸附劑是在260?400℃溫區(qū)內(nèi)有效脫除燃煤煙氣中氮氧化物的吸附劑,平均脫除效率≥70%。利用固體廢棄物粉煤灰為基體制備煙氣脫硝用吸附劑,可以在燃煤電廠內(nèi)部實現(xiàn)以廢治廢。
一種格柵板的制備方法,包括下述依次的步驟:按質(zhì)量份的原料配比:粒度10-20mm的尾渣5-10份;粒度5-10mm的尾渣15-20份;粒度3-5mm的尾渣12-20份;粒度小于5mm的廢棄耐火材料10-15份;粒度小于3mm高爐水渣5-15份;粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份;燒結(jié)機(jī)頭除塵灰5-10份;水泥20-30份,將上述原料攪拌均勻,然后再加質(zhì)量份10~18份的水,混合均勻成為混合料漿。將上述混合料漿,在模型中澆注成型為型板(厚度是40-50mm);將型板在溫度為50℃以上的蒸汽中養(yǎng)護(hù)3天,然后自然養(yǎng)護(hù)4天成為格柵板。本發(fā)明可以實現(xiàn)固體廢棄物的再利用與冶金渣處理的高效、低成本。
本發(fā)明提供了一種利用煤氣化爐渣制備復(fù)合微波吸收材料的方法,屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為:首先對煤氣化爐渣進(jìn)行烘干、球磨和篩分處理,得到煤氣化爐渣粉體,通過酸洗、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體,接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含F(xiàn)e3+的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部,然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載Fe2O3、Fe3O4、Fe或者Fe3C的磁性復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復(fù)合吸波材料,實現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種選擇性斷開密胺樹脂中C?O鍵的方法,涉及樹脂固體廢棄物循環(huán)利用及資源化領(lǐng)域。該方法為:將密胺樹脂材料粉碎為塊料,將其浸入酸性催化劑?溶劑的液相反應(yīng)體系中加熱反應(yīng),反應(yīng)過程中酸性催化劑可有效作用于C?O鍵,使得材料本體中特定的CH2?O?CH2鍵斷裂,待反應(yīng)結(jié)束后降至室溫,過濾洗滌得到產(chǎn)物三聚氰胺預(yù)聚體。本發(fā)明通過對廢舊密胺餐具進(jìn)行化學(xué)催化降解的方法,解決了化學(xué)處理方法中高溫?zé)峤猱a(chǎn)物成分復(fù)雜,易于生成劇毒氫氰酸等難題,直接采用催化劑?溶劑體系反應(yīng),得到高附加值的三聚氰胺預(yù)聚體。
本發(fā)明提供了負(fù)載磁性合金的多孔陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法,屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為:首先對煤氣化爐渣進(jìn)行烘干、球磨以及篩分處理,得到煤氣化爐渣粉體,通過酸洗、煅燒、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體,接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含F(xiàn)e3+–Co2+、Fe3+–Mn2+、Fe3+–Ni2+或Co2+–Ni2+的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部,然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載合金FeCo、FeMn、FeNi或者CoNi的磁性復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復(fù)合吸波材料,實現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用,同時可以降低微波吸收材料的生產(chǎn)成本,變廢為寶。
本實用新型涉及一種農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)。采用本實用新型所述的農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng),可以將農(nóng)村廁所、廚衛(wèi)產(chǎn)生污水進(jìn)行無害化、減量化處理,并對其處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行資源化處理及利用。本實用新型通過對廚房垃圾、盥洗廢水、沖廁廢水進(jìn)行初步的粉碎分離,將其中固體物質(zhì)均質(zhì)化后直接通入固體減量化裝置進(jìn)行無害化、減量化處理,并對其處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行資源化處理,有利于固體廢棄物資源化回收利用;同時,本實用新型所述的農(nóng)村生活污水處理系統(tǒng)在廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)前進(jìn)行了初步的粉碎、分離,大大降低了污水處理系統(tǒng)進(jìn)水污染物濃度,提高了污水處理系統(tǒng)的處理效率,并降低了污水處理成本。
本發(fā)明提供了一種人造彩砂及其制備方法。人造彩砂的原料組分按質(zhì)量份數(shù)計:顆粒料100份,無機(jī)膠凝料5?15份,無機(jī)顏料0.5?2份,包膜劑0.2?1.0份,自來水10?15份。制備方法:以工業(yè)固體廢棄物為顆粒料,以無機(jī)顏料為著色劑,以無機(jī)膠凝料為膠凝劑,以有機(jī)聚合物為包膜劑,以水為調(diào)和劑,并將上述原料按照規(guī)定配比,通過制漿?著色?養(yǎng)護(hù)?包膜加工工序制備而成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有人造彩砂生產(chǎn)技術(shù)中生產(chǎn)成本較高、耐候性較差、高溫耗能等問題,易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。本發(fā)明具有促進(jìn)工業(yè)固體廢棄物資源化綜合利用,減少天然礦石開采,避免破壞生態(tài)環(huán)境等積極意義。
本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化調(diào)濕及尾氣凈化方法,步驟是:(1)通過對凈化后煤氣蓄熱換熱交替燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源;(2)通過煤矸石熱解后的固體產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進(jìn)行水煤氣反應(yīng)生成水煤氣;(3)荒煤氣導(dǎo)出;(4)將導(dǎo)出的荒煤氣凈化后的荒煤氣再進(jìn)行蓄熱換熱交替燃燒,燃燒后的熱廢氣對入爐前的煤矸石粒料進(jìn)行調(diào)濕脫水;(5)將調(diào)濕脫水后的廢氣通過水沐凈化后排放。本發(fā)明不需要增加額外的能耗,成本節(jié)?。涣硗庖部梢詫釓U氣進(jìn)行降溫,利于向大氣中排放溫度相對較低的廢氣,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明適用于給排水領(lǐng)域,提供了一種地鐵暗挖隧道排水結(jié)構(gòu),包括地窖,還包括:驅(qū)動裝置;分離裝置。本裝置在使用時,隧道中的污水會經(jīng)由地漏排入地窖的內(nèi)部,污水在流入地窖的過程中會沖擊驅(qū)動裝置并使其轉(zhuǎn)動;驅(qū)動裝置通過皮帶輪副一驅(qū)動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動,進(jìn)而使得濾芯圍繞轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動;濾芯轉(zhuǎn)動的過程中會對落入的污水進(jìn)行過濾處理,而固體廢物會隨著濾芯運輸,最后被刮除件刮除至其余部位;本裝置利用污水作為動力實現(xiàn)了固液分離的效果,避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。由于隧道污水的一般含有固體廢物和液體廢物,使用現(xiàn)有技術(shù)的排放手段不能實現(xiàn)固體廢物和液體廢物的分離,還會導(dǎo)致污染和堵塞,本技術(shù)方案有效的避免了以上技術(shù)問題。
本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢物再利用和煙氣脫硫脫汞的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種以粉煤灰為原料的煙氣脫硫脫汞用吸附劑的制備方法,先將粉煤灰置于前驅(qū)體溶液中加熱攪拌得到凝膠狀產(chǎn)物,經(jīng)干燥得到預(yù)產(chǎn)物、兩次焙燒、冷卻得到煙氣脫硫脫汞用吸附劑;其中,所述前驅(qū)體溶液是由堿金屬硝酸鹽、硝酸錳、硝酸鈰和去離子水混合得到的;第一次的焙燒溫度介于堿金屬硝酸鹽的熔點和沸點之間,且包括熔點和沸點兩端點值,以使堿金屬硝酸鹽呈液相;第二次的焙燒溫度為601?850°C。本發(fā)明以固體廢棄物的粉煤灰為原料,實現(xiàn)了廢物的再利用,所制得的吸附劑,具有原料廉價、操作簡單、脫硫和脫汞性能良好等優(yōu)點,尤其是對150?300°C煙氣中SOx脫除效率高達(dá)100%,單質(zhì)汞的脫除效率高達(dá)95%。
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