提高城市大氣質(zhì)量的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種提高城市大氣質(zhì)量的方法，具體包括以下步驟：(1)將城市樓房區(qū)家庭產(chǎn)生的糞便和餐廚垃圾進(jìn)行化糞處理后過濾，得到固體廢棄物A(加入收集桶)和稀液A；(2)將稀液A和城市污水進(jìn)行沉淀處理；(3)過濾，得到固體廢棄物B(加入收集桶)和稀液B；(4)將城市平房區(qū)家庭產(chǎn)生的糞便收集，與固體廢棄物A、固體廢棄物B共同加入糞便貯存池，得到固體廢棄物C；(5)研磨后進(jìn)行沼化反應(yīng)，得到混合沼氣；(6)依次進(jìn)行脫硫、脫氨、脫臭和干燥處理，得到潔凈沼氣，壓縮，貯存。本發(fā)明方法凈化了城市大氣，降低了城市污水的處理成本，為城市大氣狀況向良好方向轉(zhuǎn)化提供了良好基礎(chǔ)。

利用文冠果籽油制備生物柴油的方法 715     

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一種利用文冠果籽油制備生物柴油的方法,是以占文冠果籽油重量2～12%的三氟甲基磺酸稀土鹽為固體酸催化劑,按照共溶劑∶文冠果籽油=1∶1～6的摩爾比加入共溶劑呋喃衍生物,與按照3～9∶1的摩爾比混合的甲醇和文冠果籽油的混合液在40～100℃進(jìn)行酯交換反應(yīng)以制備生物柴油。以本發(fā)明方法制備生物柴油,收率可達(dá)99%以上,產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到柴油機(jī)燃料調(diào)和用生物柴油標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明反應(yīng)時間短、溫度低、流程簡單,整個制取工藝無任何廢水、廢氣、廢液產(chǎn)生,無環(huán)境污染,反應(yīng)后剩余的甲醇、固體酸催化劑和共溶劑可以循環(huán)利用。

赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝 940     

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本發(fā)明屬于道路基層材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方及制備工藝。本發(fā)明的赤泥/煤矸石基膠凝材料道路基層配方，由以下重量份數(shù)的原料制成：高活性赤泥37份、礦渣0—20份、脫硫石膏0—20份、煤矸石粗細(xì)集料40份、含鈣的固體堿激發(fā)劑3份和水20—22份，其中高活性赤泥是將赤泥依次進(jìn)行機(jī)械活化和熱力活化得到的。本發(fā)明能夠?qū)⒊嗄?、礦渣、脫硫石膏、煤矸石多種危害環(huán)境及損害人體健康的固廢材料直接應(yīng)用于道路基層，且該配方能滿足高速公路和一級公路基層強(qiáng)度的要求，替代了傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定碎石基層，替代了水泥，能夠減小水化熱對膠凝材料的影響，提高了道路基層的抗裂性能。

發(fā)泡混凝土砌塊的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)泡混凝土砌塊的制備方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的發(fā)泡混凝土砌塊制備方法存在的工業(yè)固廢配加比例偏低以及難以獲得高強(qiáng)度、低密度優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：將多種工業(yè)固體廢棄物的超微粉進(jìn)行復(fù)合配方，再向粉料混合料中添加水，同時攪拌制漿；再向漿料中添加一定量的發(fā)泡劑，繼續(xù)攪拌均勻，制成發(fā)泡漿料；最后將發(fā)泡漿料倒入成型模具腔中，再在模具內(nèi)漿料上表面依次加密封透氣層和荷重物；發(fā)泡定型后進(jìn)行脫模、切割，最終進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)得到發(fā)泡混凝土砌塊制品。本發(fā)明采用荷重加壓方式制備發(fā)泡混凝土砌塊，有利于制備高強(qiáng)度、低密度的發(fā)泡混凝土砌塊，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

固硫灰陶粒及其制備方法 674     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)固廢建筑材料領(lǐng)域，具體涉及固硫灰陶粒及其制備方法，按以下原材料質(zhì)量份數(shù)比和工藝制備而成：固硫灰9～59份，污泥20～66份，巖漿土8～33份，珍珠巖尾礦粉4～10份；鋁灰1～4份；石灰石粉1～4份；玻璃粉2～8份；磷酸鹽膠黏劑4份。首先對污泥進(jìn)行脫水至含水率17％～56％，采用余熱對固硫灰、鋁灰烘干，并按質(zhì)量比混合所有粉料并噴混磷酸鹽膠粘劑獲得濕混料，然后陳化、真空練泥擠出造粒、烘干陶粒坯料，最后焙燒和篩分獲得固硫灰陶粒。本發(fā)明充分利用固硫灰的高溫?zé)Y(jié)特性，提高固硫灰的資源化利用率，實(shí)現(xiàn)多固體廢棄物協(xié)同處置。制備的固硫灰陶粒可廣泛應(yīng)用于建筑材料。

雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法 908     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為克服現(xiàn)有用電石渣制備棒狀納米碳酸鈣中電石渣除雜以及外加晶型控制劑造成工藝復(fù)雜，成本高的問題，提供一種雜質(zhì)自誘導(dǎo)制備納米棒狀碳酸鈣的方法。利用電石渣中雜質(zhì)的自誘導(dǎo)，直接將電石渣和CO2進(jìn)行氣?液?固三相連續(xù)反應(yīng)制備具有棒狀晶體形態(tài)的納米碳酸鈣。使用該方法處理1噸電石渣可消耗0.58噸CO2以及生成棒狀納米碳酸鈣1.5噸。因電石渣中氧化鐵雜質(zhì)的影響，誘導(dǎo)產(chǎn)物自組裝為棒狀的晶體形態(tài)，既可作為造紙?zhí)盍弦部勺鳛榧垙埻坎疾牧希移渖a(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本較低，可實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明消納大量電石渣等工業(yè)固體廢棄物，降低原料成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)固廢資源綜合利用。

循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法 756     

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一種循環(huán)流化床粉煤灰制備P型沸石和F型八面沸石的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，粉煤灰經(jīng)過酸處理，除去鐵和鈣等雜元素，然后再經(jīng)過焙燒堿熔處理，在一種晶體導(dǎo)向劑作用下，通過改變導(dǎo)向劑加入前后的攪拌工藝，可控制備不同品質(zhì)的P型沸石和F型八面沸石兩種沸石。本方法實(shí)現(xiàn)了利用一種粉煤灰在同一種晶體導(dǎo)向劑作用下得到兩種沸石。

無害化處理赤泥的方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種無害化處理赤泥的方法，屬于赤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥進(jìn)行干燥、分散，然后將還原劑進(jìn)行破碎，得到粒度小于1mm的塊體，接著按照一定比例稱取赤泥和還原劑均勻混合，最后在惰性氣氛下高溫碳熱還原處理獲得主要物相為FeAl2O4、NaAlSiO4、Fe、FeC以及C的產(chǎn)物。本發(fā)明利用還原劑中的C將固廢赤泥中的Fe3+進(jìn)行還原回收，同時赤泥中的OH–又可以反應(yīng)活化還原劑中的C，起到消耗赤泥強(qiáng)堿的作用，有效實(shí)現(xiàn)了赤泥的循環(huán)利用和無害化處理。

同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法 1139     

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一種同時提取粉煤灰和赤泥中氧化鋁的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有赤泥利用難度大以及粉煤灰的利用方法難度大、能耗大、成本高的問題，將粉煤灰、赤泥、生石灰和碳酸鈉混合，700～1400℃下煅燒活化，焙燒產(chǎn)生的氣體CO₂可用于鋁酸鈉溶液種分過程制備Al(OH)₃；將熟料研磨，用1~10%碳酸鈉溶液浸出，浸取完成后進(jìn)行固液分離得到鋁酸鈉粗液，鋁酸鈉粗液經(jīng)脫硅、種分、過濾、煅燒得到氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明中通過添加赤泥提高粉煤灰中的鋁硅比，同時利用赤泥中的CaO和Na₂O活化莫來石，減少活化劑生石灰和碳酸鈉的用量，在提高氧化鋁提取率的同時，降低粉煤灰氧化鋁的提取成本，實(shí)現(xiàn)兩種固廢的高效利用。

高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM-5分子篩的方法 1188     

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一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物的資源化利用及沸石合成技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種有效解決粉煤灰固廢消納的技術(shù)，為粉煤灰綜合利用過程中硅鋁同時利用提供新的方案。本發(fā)明以高鋁煤粉爐粉煤灰為原料，經(jīng)過碳酸鈉焙燒活化，鹽酸酸浸，固液離心分離，得到酸浸渣；以酸浸渣作為沸石產(chǎn)品唯一的硅源和鋁源，以一定比例與堿、模板劑和水混合，通過調(diào)變水硅比，在適宜的水熱晶化條件下制備低硅鋁比的ZSM?5分子篩，本方法實(shí)現(xiàn)了利用一種高鋁煤粉爐粉煤灰制備低硅鋁比ZSM?5分子篩的方法。

鋼渣免燒磚的制備方法 953     

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一種鋼渣免燒磚的制備方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域的廢物再利用技術(shù)，它的原料配比為鋼渣粉為40?70份，粉煤灰為10?40份，電石渣為10?20份，水配為固體總量的15%?18%。將配料均勻混合后，采用靜壓成型法壓制成型，再將型塊置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)5?10小時，再將型塊置于溫度為45℃?85℃，濕度為90%?98%條件下的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)10?14小時，最后將型塊置于蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)5?7小時，蒸壓釜溫度為160℃?200℃，壓力為1.0?1.5MPa，最終制得高抗壓強(qiáng)度鋼渣免燒磚產(chǎn)品。本發(fā)明采用了鋼渣等工業(yè)廢棄物為原料，降低了鋼渣磚的制造成本，緩解了鋼渣等工業(yè)固廢對環(huán)境的污染問題。

赤泥一步合成磁性吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1111     

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一種赤泥一步合成磁性吸附劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于磁性吸附劑領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有活性炭噴射技術(shù)運(yùn)行成本高、再生性能差、二次污染的問題，磁性吸附劑以固體廢棄物赤泥等含鐵廢棄物為原料，采用高溫高壓水熱合成技術(shù)制備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用高溫高壓水熱法活化鐵基固廢中的硅、鋁和鐵，快速高效地轉(zhuǎn)化為鐵磁性吸附劑材料，操作步驟少，反應(yīng)時間短。本發(fā)明還涉及一種磁性吸附劑的應(yīng)用，基于該磁性吸附劑的高穩(wěn)定性和可回收性，將其應(yīng)用于燃煤煙氣中汞的脫除，得到較好的脫汞活性，汞的最佳脫除率可達(dá)100%。將赤泥等含鐵廢棄物轉(zhuǎn)化為磁性吸附劑材料并將其用于燃煤煙氣中汞的脫除，是變廢為寶，以“廢”治“毒”，資源化利用的有效途徑。

餐廚垃圾分離裝置 855     

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本實(shí)用新型涉及一種餐廚垃圾分離裝置。餐廚固廢分離采用傾板濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，利用固廢重力和動能將固體分離。油水過濾由過濾區(qū)和分離區(qū)組成。分離區(qū)由隔板構(gòu)成，用于分離油水。所述油水分離器適用于餐廚廢油處理和地溝油回收利用等。其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了油水混合物不需外力自動分離的功能，通過連通器的作用產(chǎn)生的重力液位差實(shí)現(xiàn)油水自動分離。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是：成本低，不需外界提供動力，分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣分離。

利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明涉及一種利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用，屬于固廢利用及微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥和煤矸石高效、合理地綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥漿進(jìn)行壓濾、分散，得到分散好的赤泥團(tuán)，然后再對煤矸石進(jìn)行破碎、球磨和篩分，得到粒度適中的煤矸石粉體，接著按照一定的比例分別稱取赤泥和煤矸石粉體混合均勻，最后經(jīng)惰性氣氛下焙燒處理即可得到負(fù)載Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe單質(zhì)的磁性復(fù)合微波吸收材料，其主要物相為鐵橄欖石、霞石和碳。本發(fā)明以固廢赤泥與煤矸石為原料制備復(fù)合吸波材料，實(shí)現(xiàn)了赤泥與煤矸石的有效回收利用，也為赤泥與煤矸石的綜合利用提供了借鑒。

利用赤泥與煤氣化殘?jiān)苽湮⒉ㄎ詹牧系姆椒捌鋺?yīng)用 944     

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本發(fā)明涉及利用赤泥與煤氣化殘?jiān)苽湮⒉ㄎ詹牧系姆椒捌鋺?yīng)用，屬于固廢利用及微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥和煤氣化殘?jiān)咝?、合理地綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥漿進(jìn)行壓濾、分散，得到分散好的赤泥團(tuán)，然后再對煤氣化殘?jiān)M(jìn)行篩分，得到粒度適中的煤氣化殘?jiān)垠w，接著按照一定的比例分別稱取赤泥和煤氣化殘?jiān)垠w混合均勻，最后經(jīng)惰性氣氛下焙燒處理即可得到負(fù)載Fe/FeC或者單質(zhì)Fe的磁性復(fù)合微波吸收材料，其主要物相為霞石和碳。本發(fā)明以固廢赤泥與煤氣化殘?jiān)鼮樵现苽鋸?fù)合吸波材料，實(shí)現(xiàn)了赤泥與煤氣化殘?jiān)挠行Щ厥绽?，也為赤泥與煤氣化殘?jiān)馁Y源化利用提供了新思路。

采用煤矸石提鋁酸渣制備碳化硅的方法 1067     

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本發(fā)明涉及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，特別涉及煤炭固體廢棄物和農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化高效利用領(lǐng)域，具體是一種采用煤矸石提鋁酸渣制備碳化硅的方法，具體為采用微波焙燒制備碳化硅的方法，具體是以煤矸石提鋁酸渣為硅源，農(nóng)業(yè)廢棄有機(jī)物為碳源，通過微波輔助碳熱還原反應(yīng)來制備碳化硅。制造工藝為：將農(nóng)業(yè)廢棄秸稈經(jīng)過浸泡、蒸煮、過濾、壓榨制得的秸稈淀粉與通過堿法提硅的方式從煤矸石提鋁渣中得到的可利用硅源有效混合，通過微波加熱在1250±50℃溫度下合成30~60min，得到碳化硅產(chǎn)品。此處理方法工藝先進(jìn)，既利用了煤矸石廢料，又處理了農(nóng)業(yè)固廢問題，既治理了煤矸石、農(nóng)業(yè)固廢的污染，又制得了新的產(chǎn)物，是一舉兩得的工藝方法。

用于廢氣處理的UV光氧機(jī)處理裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢氣處理的UV光氧機(jī)處理裝置，包括過濾處理裝置、支撐底座、三元催化器、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)動盤和清潔刮刀，所述過濾處理裝置內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌，本實(shí)用新型通過設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)，能夠通過驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，能夠使轉(zhuǎn)動盤一側(cè)的振動觸頭一與滑動塊下端的振動觸頭二碰撞，從而能夠使滑動塊位置移動，通過設(shè)置的復(fù)位彈簧，當(dāng)振動觸頭一和振動觸頭二分開時，能夠通過復(fù)位彈簧之間的彈力，能夠?qū)⒒瑒影謇爻跏嘉恢?，通過這種方式能夠使滑動板表面的過濾網(wǎng)上下振動，通過設(shè)置的清潔刮刀，能夠通過過濾網(wǎng)在振動過程中與清潔刮刀接觸，能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)和固體顆粒刮落。

多相反應(yīng)器及組合多功能廢水處理系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型提供的一種多相反應(yīng)器及組合多功能廢水處理系統(tǒng)，包括電絮凝反應(yīng)器以及多相反應(yīng)器，電絮凝反應(yīng)器從底部進(jìn)水，通過電極板發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體、固體、液體混合流，通過第三管道進(jìn)入多相反應(yīng)器的氣體釋放器，發(fā)生氣浮，氣體從頂部散氣孔放散，浮渣通過可上下調(diào)整的浮渣筒去除，氣浮以后的水集中向下進(jìn)入填料筒，經(jīng)過填料層繼續(xù)發(fā)生混合反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物通過固液分離器分離，水進(jìn)入外置環(huán)形集水槽中集中出水，污泥進(jìn)入污泥斗中通過排泥管排出，并利用循環(huán)泵回流到回流污泥進(jìn)口，讓回流污泥參與進(jìn)水反應(yīng)。本實(shí)用新型組合后的電絮凝反應(yīng)器和多相反應(yīng)器，互相依存，互相接力，提高反應(yīng)效率，成本較低，適用于廢水處理領(lǐng)域。

施工工地用廢水收集處理裝置 951     

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本實(shí)用新型涉及工地廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種施工工地用廢水收集處理裝置，包括底板、支架、分離裝置和離心裝置，底板的頂部通過支架固定連接有分離腔，分離腔與底板之間設(shè)有離心腔，本實(shí)用新型通過螺旋桿外部第二螺旋葉設(shè)計(jì)，以及第二螺旋葉內(nèi)部過濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，從而在對污水進(jìn)行螺旋擠壓脫水輸送過程中，將污水中的細(xì)小雜質(zhì)通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，同時完成固體雜質(zhì)的壓縮，經(jīng)過效果更明顯，弧形過渡腔設(shè)計(jì)，有效使凈化話的污水通過連接管進(jìn)入到離心腔中，并通過第二電機(jī)帶動離心腔在離心架內(nèi)部轉(zhuǎn)動，對初步過濾后污水進(jìn)行離心，從而有效將污水中懸浮的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行過濾分離，簡單實(shí)用方便，凈化過濾效果更高。

廢硫酸鈉電解液六價鉻離子去除裝置 757     

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本實(shí)用新型提供一種廢硫酸鈉電解液六價鉻離子去除裝置，包括反應(yīng)箱，儲料罐，沉淀罐，凈化罐；反應(yīng)箱的上方設(shè)置儲料罐，反應(yīng)箱的箱體內(nèi)通過溢流隔板將反應(yīng)箱分為還原罐和中和罐，中和罐的側(cè)下方設(shè)置沉淀罐，中和罐和沉淀罐通過溢流管道連接，沉淀罐的側(cè)下方設(shè)置凈化罐，沉淀罐和凈化罐也通過溢流管道連接；本裝置通過控制還原罐中的氧化還原反應(yīng)使得廢硫酸鈉電解液中的六價鉻離子還原成三價鉻離子，再通過中和罐中的中和反應(yīng)配合沉淀罐將三價鉻離子轉(zhuǎn)化為固體沉淀，通過凈化罐將處理后的電解液送回生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，高效可靠，有利于節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境。

用于處理染料廢水的納米吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 868     

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本發(fā)明提供了一種用于處理染料廢水的納米吸附劑，通過包括如下步驟的方法制得：將PVP、氧化石墨烯、二次水、置于容器中，攪拌3?30分鐘，攪拌過程中加入氨水和水合肼；其中所述的氧化石墨烯、PVP、氨水、水合肼和二次水的質(zhì)量比為1:2.5?3.5:100?200:10?20:6500?8500；然后在40?80℃下反應(yīng)2?5小時，然后冷卻到室溫，在11000?13000rpm下離心15?30分鐘；得到的固體用二次水洗滌兩次，再加入二次水制成PVP?GNS混懸液。本發(fā)明吸附劑，化學(xué)穩(wěn)定性高，可回收利用，成本較低，吸附脫色效果優(yōu)良，在染料廢水脫色領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

電子廢棄物回收利用的破碎裝置 957     

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本實(shí)用新型屬于固體廢棄物回收處理領(lǐng)域，涉及一種電子廢棄物回收利用的破碎裝置，包括機(jī)架，機(jī)架頂部以及底部分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口；機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有破碎腔、破碎輥軸、物料傳輸裝置以及驅(qū)動裝置；機(jī)架頂部的進(jìn)料口與破碎腔相貫通；破碎輥軸置于破碎腔內(nèi)部；物料傳輸裝置設(shè)置在破碎輥軸的正下方；驅(qū)動裝置分別與破碎輥軸以及物料傳輸裝置相連并分別驅(qū)動破碎輥軸以及物料傳輸裝置作業(yè)；機(jī)架底部的出料口設(shè)置在物料傳輸裝置的末端。本實(shí)用新型的目的在于提供一種破碎效果好、破碎效率高以及運(yùn)行穩(wěn)定可靠的電子廢棄物回收利用的破碎裝置。

火力發(fā)電廠廢水過濾沉淀池 987     

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本實(shí)用新型提供一種火力發(fā)電廠廢水過濾沉淀池，屬于電廠過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，以解決沉淀方式以高溫處理進(jìn)固液分離的后續(xù)會增加廢水治理成本，且無法對粘連的沉淀進(jìn)行處理而增加了工人清洗工作量的問題，包括水池，水池兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口與溢流口，水池內(nèi)分別設(shè)置有沉淀槽與平流格，水池內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩組安裝槽，兩組安裝槽之間設(shè)置有浮箱組件，水池上穿設(shè)有兩組轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，電機(jī)設(shè)置在水池外側(cè)，兩組轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有兩組傳動機(jī)構(gòu)，兩組傳動機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有刮泥組件；通過平流的方式自然沉淀，固體泥漿落入沉淀槽內(nèi)可通過排漿口進(jìn)行排放，通過刮板的設(shè)置可對平流格表面的少許固體泥漿進(jìn)行清理，為工人對本新型的清理帶來了便捷。

混凝土泵管沖洗廢水處理再利用系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型一種混凝土泵管沖洗廢水處理再利用系統(tǒng)屬于混凝土泵管沖洗技術(shù)領(lǐng)域，解決了高層或超高層混凝土泵送后混凝土泵管清洗廢水直接排放造成環(huán)境污染及水資源浪費(fèi)的問題，采用技術(shù)方案：包括用于匯集泵管沖洗廢水的排水立管，排水立管與傾斜水管連通，傾斜水管的出口與固體垃圾池連通，傾斜水管的中上部開口且在開口處設(shè)置集水管，集水管與傾斜水管的連接處設(shè)置過濾網(wǎng)；集水管的出口與一級沉淀池相連通，一級沉淀池的右側(cè)依次為二次沉淀池和澄清池，一級沉淀池與二級沉淀池之間通過擋板隔開，擋板的上部開設(shè)溢流口與二級沉淀池相通，二級沉淀池與澄清池之間設(shè)置有左隔板和右隔板，澄清池內(nèi)設(shè)置水泵和浮球液位開關(guān)。

高濃度有機(jī)廢水一體化處理設(shè)備 732     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水一體化處理設(shè)備，包括機(jī)械格柵機(jī)械格柵由交替連接的耙齒件組成，機(jī)械格柵的兩側(cè)活動套接有傳動鏈條，傳動鏈條的上端內(nèi)部傳動連接有主動軸，傳動鏈條的下端內(nèi)部傳動連接有從動軸，主動軸固定連接有格柵驅(qū)動帶輪，格柵驅(qū)動帶輪通過皮帶傳動連接有電機(jī)驅(qū)動帶輪，格柵驅(qū)動帶輪固定連接有傳動帶輪，傳動帶輪通過皮帶傳動連接有攪拌帶輪，攪拌帶輪固定連接有攪拌軸，電機(jī)驅(qū)動帶輪固定連接驅(qū)動電機(jī)的輸出軸，該高濃度有機(jī)廢水一體化處理設(shè)備可以提高機(jī)械格柵的固體物質(zhì)附著分離率，且該高濃度有機(jī)廢水一體化處理設(shè)備的氣浮處理方式移除了刮渣機(jī)結(jié)構(gòu)，并可以較為徹底的分離浮渣，提高氣浮效率。

利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法，屬于膠結(jié)充填材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將廢棄混凝土和煤矸石破碎、篩分，使之成為粒徑為小于1mm粉體、1~5mm細(xì)骨料和5~15mm粗骨料，然后向小于1mm的粉體中加入摻合料及生石灰、石膏固體攪拌均勻后進(jìn)行球磨，得到比表面積≥300m2/kg的超細(xì)粉體，最后，將水泥、細(xì)骨料、粗骨料、超細(xì)粉體、調(diào)節(jié)劑和水混合攪拌即可得到煤礦充填膏體。本發(fā)明將廢棄混凝土在無需煅燒的情況下，完全回收利用，從而解決了占用土地及破壞生態(tài)環(huán)境的問題，同時為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料，降低了充填成本，為充填開采技術(shù)的全面實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。

火炸藥廢水的一種處理方法 748     

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一種用硬脂酸溶液燃燒法制備超細(xì)鈣鈦礦型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)的方法，方案是：按摩爾比1-χ∶χ∶0.1∶0.9∶(7-10)(χ＝0.1-0.3)，稱量硝酸鑭，硝酸鈰，氯化錳，硝酸鐵和硬脂酸。在油浴加熱條件下，先將硬脂酸熔融，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鈰，氯化錳，硝酸鐵固體熔于熔融硬脂酸中，控溫120-125℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體混合氧化物，然后將其在700-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)超細(xì)粉體。將所得鈣鈦礦型催化劑La1-χCeχMn0.1Fe0.9O3-d(χ＝0.1-0.3)加入到10-150mg/L?TNT模擬火炸藥廢水中，將廢水pH調(diào)節(jié)為3-5，室溫下攪拌吸附1-30分鐘后，然后在紫外和太陽光照射0-2小時。

由煤矸石提鋁廢渣制備白炭黑的方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種利用煤矸石提鋁廢渣制備白炭黑的方法。步驟包括：先將煤矸石提鋁廢渣通過摻石英砂的方法使SiO2含量大于等于90%，Al2O3含量小于6%，然后按照SiO2與碳酸鈉的摩爾比1:0.3～1加入碳酸鈉，混合研磨成50～200μm的顆粒后，置于轉(zhuǎn)爐中于750～830℃下熔融反應(yīng)1～5小時，得到的粗硅酸鈉顆粒于高壓反應(yīng)釜中溶解得硅酸鈉溶液；將硅酸鈉溶液稀釋到5～15Bé，通入過程中產(chǎn)生的CO2進(jìn)行碳分，制得白炭黑。該法所得硅酸鈉固體的溶解度高達(dá)90%，白炭黑符合國家標(biāo)準(zhǔn)，吸油值>3.1ml/g。本發(fā)明提高了煤矸石的綜合利用率，消解了熔融反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO2，減少了三廢排放。

重金屬污染土壤淋洗廢液再生及循環(huán)利用的方法 757     

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一種重金屬污染土壤淋洗廢液再生及循環(huán)利用的方法是將載體用水沖洗后泡酸過夜，再沖洗至中性后干燥，將馴化后的硫酸鹽還原菌接種到培養(yǎng)基中，培養(yǎng)2～3天后，培養(yǎng)液完全變黑，將干燥后載體放入其中，硫酸鹽還原菌液與載體的質(zhì)量比為10～20:1，于37±2℃恒溫培養(yǎng)箱中攪拌反應(yīng)1～2天后進(jìn)行固液分離；將固體樣品干燥后，得到淋洗廢液再生劑。本發(fā)明具有能實(shí)現(xiàn)化學(xué)淋洗廢液再生、循環(huán)回用的方法，該方法具有操作簡單，成本低，適合推廣使用的優(yōu)點(diǎn)。