吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 706     

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本實(shí)用新型屬含高濃度硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問題，提供一種吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)氣口分別與風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器出口連接；臭氧發(fā)生器進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)；出氣口連接尾氣處理裝置；進(jìn)液口通過液泵與廢水儲槽和儲液槽連接，出液口連接廢水儲槽和儲液槽，儲液槽連接過氧化氫儲液罐。尾氣處理裝置內(nèi)的填充物為活性碳。提高臭氧氧化效率，縮短處理時(shí)間，用吹脫法使廢水中的污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少廢水水質(zhì)變化降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，臭氧氧化效率提高65~75%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置及方法 829     

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本發(fā)明屬于污水處理裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池陽極降解焦化廢水同步陰極產(chǎn)生氫氣的裝置及方法。本發(fā)明以活化焦化菌為催化劑，以碳?xì)譃殛枠O，以碳棒及碳球?yàn)殛帢O，以焦化廢水為基質(zhì)，構(gòu)建微生物電解池。在陽、陰極之間施加0.5V電壓，馴化成熟抗毒性生物陽極膜及析氫生物陰極膜。最后外加一定電壓運(yùn)行微生物電解池。通過本發(fā)明的裝置及方法用于去除焦化廢水中污染物同步產(chǎn)氫，本發(fā)明僅需外加電壓0.3V?1.1V，運(yùn)行70h，化學(xué)耗氧量、揮發(fā)酚、氨氮、硫化物的去除率均超過95％，同時(shí)產(chǎn)生清潔能源氫氣300mL，本發(fā)明耗時(shí)短，高效，廢水處理效果好，具有非常優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法 994     

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一種固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法是由解吸塔上段對低濃度尿素廢水中的NH3和CO2進(jìn)行預(yù)處理；然后由裝有催化劑的催化水解裝置催化水解廢水中的尿素；最后再由裝有催化劑的解吸塔下段進(jìn)一步水解尿素和解吸廢水中殘留的NH3和CO2。本方法采用兩級催化的方法處理低濃度尿素廢水，可在較低的溫度和壓力下進(jìn)行，降低了能耗及裝置的投資，處理后的尿素廢液含尿素和氨為5ppm以下，可作為循環(huán)用水或鍋爐用水，消除了廢液污染。

用于費(fèi)托合成廢水組分分析的核磁共振檢測方法 670     

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本發(fā)明屬于費(fèi)托合成廢水組分檢測的分析化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種用于費(fèi)托合成廢水組分分析的核磁共振檢測方法，主要解決了現(xiàn)有的費(fèi)托合成廢水組分檢測所采用的色譜分析法及常規(guī)核磁共振方法等分析方法存在的應(yīng)用范圍受限、耗時(shí)久、操作過程繁瑣等技術(shù)問題且抑制同核耦合效應(yīng)，結(jié)果給出非常純凈的無耦合裂分一維氫譜。根據(jù)費(fèi)托合成廢水中不同溶質(zhì)的¹H?¹H同核化學(xué)位移相關(guān)的耦合信號，對一維譜圖中出現(xiàn)的具有特征化學(xué)位移的信號峰依次進(jìn)行歸屬指認(rèn)，實(shí)現(xiàn)對費(fèi)托合成廢水各組分極其類別進(jìn)行檢測分析。本發(fā)明的測定結(jié)果消除了常規(guī)一維氫譜所出現(xiàn)的耦合裂分及譜峰重疊，且檢測分辨率高，操作簡單，耗時(shí)較短，能夠快速便捷地實(shí)現(xiàn)對費(fèi)托合成廢水的組分分析。

含高濃度苯酚廢水的處理方法及裝置 836     

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本發(fā)明公開了一種含高濃度苯酚廢水的處理方法及裝置，采用介質(zhì)阻擋放電等離子體與生物相結(jié)合處理的方法，含高濃度苯酚的廢水經(jīng)過收集后，首先經(jīng)過介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器處理，然后再進(jìn)入生物處理器處理，最后排入河流中。在介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器內(nèi)，高壓放電產(chǎn)生的?OH、?O、H2O2、O3以及高能電子、紫外光具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)，使廢水中的苯酚濃度降低，同時(shí)，苯酚部分氧化生成易于生物降解的低碳醛、醇、酸和酯類化合物；進(jìn)入生物處理器內(nèi)，醛、醇、酸和酯類化合物以及未被處理的苯酚在微生物的作用下，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO2、H2O和其它無機(jī)物。該方法可使廢水中所含的高濃度苯酚有效去除，去除率達(dá)到99%以上。

低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化劑及制法和應(yīng)用 1013     

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一種低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化 劑的重量百分比組成為：金屬1％－10％，活性炭為90－99％， 其中金屬為Cu、Fe、V或Co，活性炭的表面積為500－ 1500m2/g。采用等體積浸漬法制 備。將含苯系有機(jī)廢氣或含苯系有機(jī)物及苯甲酸鹽的廢水通過 以活性炭為載體的吸附－催化劑，吸附結(jié)束后，在常溫下干燥， 通入氧化性氣體反應(yīng)。本發(fā)明的吸附－催化劑具有良好的吸附 性能，催化氧化條件溫和，能耗低，過程簡單，操作簡單，可 原位催化氧化，不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

多點(diǎn)分散注水三級復(fù)合式A/O工藝處理高氨氮廢水方法 1112     

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多點(diǎn)分散注水三級復(fù)合式A/O工藝處理高濃度氨氮廢水方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域，即高濃度氨氮廢水經(jīng)過預(yù)處理后首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池；出水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括三級串聯(lián)運(yùn)行的A/O反應(yīng)器；按照比例分別分散注入一級A/O反應(yīng)器、二級A/O反應(yīng)器和三級A/O反應(yīng)器，反應(yīng)器由體積相同的缺氧區(qū)和好氧區(qū)合建組成；進(jìn)水采用多點(diǎn)分散式注入方式，其中一級、二級和三級A/O反應(yīng)器的進(jìn)水分別是進(jìn)水總水量的30～40%、20～30%、10～20%，所述的進(jìn)水位置為三級A/O反應(yīng)器的缺氧區(qū)；處理后廢水由二沉池頂部自由流出，污泥定期排放并進(jìn)行污泥回流泵進(jìn)入至第一級A/O反應(yīng)器。本發(fā)明對于焦化廠廢水處理具有推廣前景。

利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置 887     

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本發(fā)明屬于污水處理方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置。本發(fā)明以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池降解焦化廢水中有毒物質(zhì)并且產(chǎn)生氫氣的方法及裝置。通過利用焦化廢水菌活化、陽極電極碳?xì)旨瓣帢O電極載Pt碳布的處理，構(gòu)建微生物燃料電池，待電流達(dá)到穩(wěn)定最高值后轉(zhuǎn)為微生物電解池，同樣待電流達(dá)到穩(wěn)定最高值后采用稀釋法對微生物電解池生物膜進(jìn)行抗毒性馴化，隨后可直接處理焦化廢水，去除其中的有害物質(zhì)。通過本發(fā)明的方法及裝置用于去除焦化廢水中的有害物質(zhì)，該發(fā)明只需72h便可達(dá)到有害物質(zhì)的去除率均在90％以上，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法 919     

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一種碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法是將碎煤加壓氣化產(chǎn)生的含氨廢水與處理后的凈化水進(jìn)行熱交換,使其達(dá)到180℃～250℃溫度;加熱后的含氨廢水從汽提塔上部進(jìn)入汽提塔,從上向下運(yùn)行,壓力2.8～4.0Mpa,溫度320℃～450℃的中壓蒸汽從塔下部進(jìn)入,向上運(yùn)行,二者逆流接觸,進(jìn)行提氨,凈化水從汽提塔底部流出,換熱降溫后可作為循環(huán)水使用,汽提塔頂部出來的蒸汽含有汽提出的氨,將其送氣化爐作為氣化劑利用。本發(fā)明具有工藝簡單,脫氨效果好,操作穩(wěn)定,降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置 678     

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本實(shí)用新型提供一種新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置，包括固定基座，塵土沉淀反應(yīng)釜，廢水進(jìn)入管，明礬劑存儲箱，霧化噴頭，塵土過濾板，廢水運(yùn)輸管，廢水臭氧處理反應(yīng)釜，臭氧進(jìn)入管，伺服電機(jī)，攪動圓盤，旋轉(zhuǎn)帶動凸起和出水管，其中：所述塵土沉淀反應(yīng)釜頂部上側(cè)面固定安有明礬劑存儲箱，其中塵土沉淀反應(yīng)釜內(nèi)部上方安有霧化噴頭；所述攪動圓盤上設(shè)有旋轉(zhuǎn)帶動凸起。本實(shí)用新型霧化噴頭，攪動圓盤和旋轉(zhuǎn)帶動凸起的設(shè)置，可以將廢水形成漩渦，便于臭氧進(jìn)入到廢水內(nèi)部，從而增加廢水與臭氧的接觸面積，提高凈化效率和時(shí)間。

乳化液廢水的處理方法 743     

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本發(fā)明屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀，結(jié)合電化學(xué)氧化法聯(lián)合處理乳化液廢水，以PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，控制反應(yīng)溫度為35?40℃，乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min，靜置30?40min；乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后，接BDD電極電化學(xué)氧化工藝，對混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對有機(jī)污染物的去除效果，高鐵酸鉀在水解之后產(chǎn)物不會對人體造成危害，不會造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學(xué)法能高效的降解廢水中的污染物質(zhì)，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，不會造成二次污染。與膜處理法相比，易于構(gòu)架且不需清洗。

吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 1132     

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本實(shí)用新型屬高濃度硝基苯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問題，提供一種吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)氣口通過氣體流量計(jì)與風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器出口連接，臭氧發(fā)生器進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)；出氣口連接尾氣處理裝置；進(jìn)液口通過液泵與廢水儲槽和超聲儲液槽連接，出液口連接廢水儲槽和超聲儲液槽；超聲儲液槽底部連接超聲波設(shè)備。用吹脫法使廢水中的目標(biāo)污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少廢水水質(zhì)變化和降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

氨氮廢水處理系統(tǒng) 896     

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本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括一水解酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池，沉淀池包括一池體，池體的底部中間設(shè)有一固定槽，固定槽的兩端連接池體的內(nèi)壁，池體通過一分隔板分成第一池體和第二池體；第一池體和第二池體的底部均由兩側(cè)向分隔板向下傾斜；分隔板包括一板體和設(shè)置在板體的錐部，板體內(nèi)部設(shè)有一儲水腔，儲水腔的兩側(cè)的頂部均連接一個(gè)以上的連接孔，連接孔分別連接第一池體和第二池體；錐部內(nèi)設(shè)有一儲物腔，儲物腔內(nèi)設(shè)有一放置有一沉淀物收集裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適用于對氨氮廢水的處理，氨氮廢水在沉淀池內(nèi)沉淀后，沉淀物便于收集，不易在外力的作用下導(dǎo)致沉淀物重新與氨氮廢水混合在一起，提升沉淀效果。

強(qiáng)化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法 934     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種強(qiáng)化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法。所述方法是將煤化工廢水經(jīng)負(fù)壓閃蒸脫除部分酸性氣和氨氮，以閃蒸汽形式回收能量、降低廢水體系溫度，將出口閃蒸汽由熱泵裝置提升溫位和壓力等級，送入脫酸脫氨加壓汽提塔；出口廢水經(jīng)脫油除塵工段處理后，在加壓汽提塔中分離酸性氣和氨氮，側(cè)線氨水汽經(jīng)熱泵提升溫位和壓力等級用以加熱加壓汽提塔釜液和預(yù)熱汽提塔熱進(jìn)料，隨后送入三級分凝裝置進(jìn)行氨氣提純，加壓汽提塔釜液經(jīng)與熱進(jìn)料換熱后，送負(fù)壓閃蒸后降低溫度，進(jìn)入中間罐，閃蒸汽用以預(yù)熱脫酸脫氨塔熱進(jìn)料。本發(fā)明保障了酸性氣及氨氮的脫除效率和出水指標(biāo)，同時(shí)提高了預(yù)處理流程的經(jīng)濟(jì)性能和節(jié)能效率。

熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝 696     

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一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括步驟：鐵炭還原，水解酸化，好氧生物處理， 臭氧氧化等。熒光增白劑生產(chǎn)廢水經(jīng)該工藝處理后，出水CODCr＜100mg/L，SS＜20mg/L，氨氮 ＜10mg/L，可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡單，廢水處理成本低，效果好，運(yùn)行管理方便，易于 推廣。

碳纖維廢水的處理方法和處理裝置 789     

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本發(fā)明提供一種一種碳纖維廢水的處理方法和處理裝置，處理方法包括以下過程：碳纖維廢水送入蒸餾塔，從碳纖維廢水中分離出二甲基亞砜和丙烯腈；將分離出的丙烯腈送入聚合反應(yīng)器發(fā)生聚合反應(yīng)；將分離出的二甲基亞砜送入精餾塔純化。先對碳纖維廢水中丙烯腈和二甲基亞砜進(jìn)行蒸餾分離處理，分離后的丙烯腈去自聚，二甲基亞砜進(jìn)行精餾濃縮，廢水中雜質(zhì)去除率高，環(huán)境污染小。

石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng) 908     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種簡單工藝，利用向石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水中加入氯化鉀，便于蒸發(fā)結(jié)晶混鹽，實(shí)現(xiàn)零排放的石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，所采用的技術(shù)方案為包括用于石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水與氯化鉀反應(yīng)的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的底部連接有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)與蒸發(fā)結(jié)晶器管道連接，蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體進(jìn)入增稠器，增稠器經(jīng)離心機(jī)分離與輸送機(jī)相連接，輸送機(jī)經(jīng)過干燥裝置干燥后輸送至二水氯化鈣自動包裝機(jī)，蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的溶液進(jìn)入閃蒸器，閃蒸器的底部依次連接有增稠器、離心機(jī)，離心機(jī)經(jīng)輸送機(jī)輸送至硝酸鉀自動包裝機(jī)；本實(shí)用新型廣泛用于石墨行業(yè)廢水的處理。

含氮廢水處理全自動智能控制系統(tǒng) 757     

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本發(fā)明提供了一種含氮含鹽廢水處理自動控制系統(tǒng)，依次包括：pH調(diào)控裝置、水質(zhì)調(diào)控裝置、脫硝裝置、好氧處理裝置、污泥與合格水排放裝置；其中，pH調(diào)控裝置通過控制酸和堿的投加將廢水的pH值調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)pH范圍；水質(zhì)調(diào)控裝置將廢水溫度控制在預(yù)設(shè)溫度范圍并控制向廢水中投加的碳源量，以便將進(jìn)入脫硝裝置的廢水懸浮物控制在指標(biāo)范圍內(nèi)；污泥與合格水排放裝置控制污泥的回流和排放，并實(shí)時(shí)檢測處理后水的總氮以控制處理后水的排放。本發(fā)明的含氮廢水處理全自動智能控制系統(tǒng)通過各種儀表的檢測和信號傳輸，控制各類機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對廢水處理系統(tǒng)的智能化調(diào)節(jié)，對水處理系統(tǒng)各單元水質(zhì)的精準(zhǔn)控制和調(diào)節(jié)。

煤化工廢水除油脫酚反應(yīng)池 993     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水除油脫酚反應(yīng)池，包括反應(yīng)池體，所述反應(yīng)池體內(nèi)部設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將反應(yīng)池體劃分為廢水處理區(qū)和凈水區(qū)，所述廢水處理區(qū)內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)頂部設(shè)置有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸頂部與底部均設(shè)置有生物流化床，所述廢水處理區(qū)外側(cè)壁設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)底部設(shè)置有第三電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸端部與第一攪拌軸傳動連接，所述反應(yīng)池體一側(cè)設(shè)置有pH調(diào)節(jié)裝置，所述pH調(diào)節(jié)裝置一側(cè)連接有進(jìn)水管以及另一側(cè)連接有連接管。本發(fā)明通過采用pH調(diào)節(jié)裝置輔助生物流化床對廢水進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有的除油脫酚反應(yīng)池處理效果不佳以及反應(yīng)池結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

合成氨有機(jī)廢水一價(jià)鹽資源化與零排放工藝 1119     

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本發(fā)明公開一種合成氨有機(jī)廢水一價(jià)鹽資源化與零排放工藝，針對一級納濾分離后的一價(jià)鹽濃鹽廢水資源化制酸堿的處理方法，對經(jīng)過預(yù)處理的高鹽合成氨有機(jī)廢水經(jīng)過納濾系統(tǒng)分鹽、反滲透系統(tǒng)濃縮、電滲析裝置提純、離子交換樹脂除雜、雙極膜分離，生成酸和堿，同時(shí)會產(chǎn)生循環(huán)水供生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，生成的酸堿可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，從而降低廢水處理的成本，在處理過程中添加阻垢的藥劑，藥劑的添加量較小，避免二次污染；整個(gè)過程可以做到廢物全部利用或處置，不產(chǎn)生二次污染，沒有外排，處理效果好且會有額外的經(jīng)濟(jì)效益。

含苯廢水處理及回收苯的方法 676     

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一種含苯廢水處理及回收苯的方法是將含苯的廢水通過活性炭的固定床反應(yīng)器,當(dāng)吸附后排出的廢水中的苯濃度等于0.49MG/L時(shí),停止進(jìn)水,排掉反應(yīng)器中殘余水,然后于空速500-2000H-1空氣或氮?dú)鈿夥罩?100-500℃溫度下,再生0.5-5H,同時(shí)脫附的氣態(tài)苯通過冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一輪吸附-再生循環(huán)過程。本發(fā)明具有再生條件溫和,低溫常壓下進(jìn)行,無需對大量的水體加熱加壓,能耗低,設(shè)備占地面積小,操作簡單,可回收苯的優(yōu)點(diǎn)。

含細(xì)微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置 852     

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本發(fā)明公開一種含細(xì)微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置，屬于化學(xué)工程分離技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括過濾器，氣浮除油裝置，滲透汽化?分級冷凝裝置，殘余液收集器，蒸氨處理裝置和生化處理裝置。該工藝先將所述廢水進(jìn)行過濾處理除去廢水中的懸浮顆粒物，過濾處理后的廢水進(jìn)行氣浮除油，除油出水流入滲透汽化原料儲槽經(jīng)滲透汽化?分級冷凝工藝處理，分離出酚類化合物；滲透汽化殘余液從滲透汽化原料儲槽中流入殘余液收集器中，在殘余液收集器中靜置使微小粉塵團(tuán)聚而發(fā)生沉降分層，將殘余液連接過濾器進(jìn)行除塵處理，除塵的廢水進(jìn)行蒸氨處理，蒸氨廢水進(jìn)行生化處理。本發(fā)明解決了微小粉塵無法通過過濾或絮凝劑等去除的問題；直接得到了高純度的苯酚產(chǎn)品。

蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的處理方法 1058     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的方法。該方法為：將蘭炭廢水通過加酸裝置固定水中部分游離氨后，經(jīng)提升泵送入溶氣氣浮裝置，進(jìn)行廢水氣浮處理，產(chǎn)生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥經(jīng)處理后外運(yùn)，氣浮裝置出水經(jīng)過濾后進(jìn)行絮凝沉降，浮渣與沉淀收集至油泥罐；清液送雙介質(zhì)過濾裝置濾除剩余絮體，濾液送均質(zhì)罐，均質(zhì)罐出水經(jīng)提升泵增壓后分兩股送入脫酸塔的頂部和中部，脫除水中酸性氣，釜液與堿液混合后送入脫氨塔蒸除氨氮制取氨水，處理后廢水送酚回收裝置進(jìn)一步去除有機(jī)物。本發(fā)明通過前端高效脫油除塵，保證了該工段的出水效果，通過常壓脫酸脫氨，實(shí)現(xiàn)了酸性氣和氨氮的高效脫除與回收，提升了副產(chǎn)品純度。

印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設(shè)備 808     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設(shè)備，包括換熱箱、保溫桶和穩(wěn)液箱和污水箱，穩(wěn)液箱內(nèi)部通過方形導(dǎo)管與污水箱內(nèi)部連通，穩(wěn)液箱的旁側(cè)設(shè)置有第一抽料泵，且第一出液孔上固定設(shè)置有過濾器，換熱箱包括熱水箱、冷水箱和換熱器，熱水箱位于冷水箱的底部，熱水箱上固定設(shè)置有單向電磁閥，熱水箱上還固定設(shè)置有第一溫度傳感器，熱水箱的旁側(cè)設(shè)置有第二抽料泵，熱水箱的旁側(cè)還固定設(shè)置有第三抽料泵，熱水箱上固定設(shè)置有第二溫度傳感器，該設(shè)備通過換熱箱將廢水當(dāng)中的熱量提取出來，減少了由于廢水本身存在許多渣質(zhì)換熱時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況，且通過污水箱和過濾器對污水進(jìn)行過濾，進(jìn)一步減少了堵塞的情況。

洗衣廢水循環(huán)處理裝置 874     

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本發(fā)明涉及一種洗衣廢水循環(huán)處理裝置，屬于水循環(huán)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有洗衣廢水循環(huán)利用過程存在的過濾效果差、熱量流失大、極易造成環(huán)境污染等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種洗衣廢水循環(huán)處理裝置，其中：包括殼體、設(shè)在殼體左側(cè)外壁的初濾裝置和設(shè)在殼體內(nèi)腔中的若干組離心過濾裝置、吸附過濾裝置、補(bǔ)水箱、消毒裝置、第二三通閥、第三三通閥、污水進(jìn)水管、初濾液出水管、過濾水出水管和若干連接水管。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單、安全可靠、廢水處理效果好、熱量可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復(fù)合吸附劑的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細(xì)后采用堿性溶液浸漬一定時(shí)間，然后對浸漬過的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進(jìn)行微波煅燒活化2～5小時(shí)，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機(jī)磨至納米級顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用煤炭開采的固體廢棄物煤矸石對含汞廢水中的汞進(jìn)行處理，可降低含汞廢水的處理費(fèi)用，可對固體廢棄物煤矸石進(jìn)行二次利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多重效益。

電化學(xué)處理廢水聯(lián)產(chǎn)制氫的工藝方法 737     

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本發(fā)明涉及廢水處理聯(lián)產(chǎn)制氫領(lǐng)域，具體是一種電化學(xué)處理廢水聯(lián)產(chǎn)制氫的工藝方法，包括以下步驟：（1）廢水送入電控離子交換催化氧化裝置降解；（2）電控離子交換催化氧化裝置的氧化室出水耦合超聲空化與催化技術(shù)進(jìn)一步氧化降解廢水中污染物，多次循環(huán)降解至達(dá)標(biāo)后回用；（3）電控離子交換催化氧化裝置的還原室內(nèi)在制堿的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)制氫，堿性廢水用于自結(jié)晶軟化過程，產(chǎn)生的氫氣純化后收集利用。本發(fā)明所述工藝方法可適用于多類型廢水的處理，處理全程高效、綠色、清潔，不產(chǎn)生二次污染，無廢水廢氣排放，高效降解后的廢水全部實(shí)現(xiàn)回用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的同時(shí)降低成本。

過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置 1009     

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本實(shí)用新型適用于廢水回收處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置，包括處理箱、第一過濾網(wǎng)、生物氧化池和閥門，所述處理箱的上側(cè)左側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述放置槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有排渣籃，所述處理箱的中部內(nèi)側(cè)安裝有第一過濾網(wǎng)，所述吸附板的下側(cè)安裝有下水口，所述濾雜網(wǎng)的下側(cè)設(shè)置有生物氧化池，所述生物氧化池的底部右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管，且導(dǎo)管的右側(cè)固定連接有凈水器，所述凈水器的底部右側(cè)設(shè)置有出水管，且出水管的外部安裝有閥門。該過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置，便于對廢水進(jìn)行過濾處理，方便對過濾后的廢水進(jìn)行回收處理，能夠使煤化工焦化廢水處理的更加潔凈。

生物處理酸性礦山廢水的工藝 813     

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一種含硫酸鹽酸性廢水生物處理并回收單質(zhì)硫的工藝，屬于環(huán)境保護(hù)和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種利用污水廠污泥酸性發(fā)酵產(chǎn)物為硫酸鹽還原菌的碳源處理酸性硫酸鹽廢水并回收單質(zhì)硫的工藝：厭氧生物反應(yīng)器中硫酸鹽還原菌SRB將硫酸鹽SO42－生物還原為硫化氫H2S或S2－－好氧生物膜反應(yīng)器中無色硫細(xì)菌CSB將H2S或S2－生物氧化為單質(zhì)硫-慢砂濾池過濾、刮砂；采用萃取設(shè)備充分溶解砂濾料中的單質(zhì)硫S－固液分離設(shè)備將萃取劑CS2與砂濾料、生物膜相分離-蒸餾設(shè)備蒸餾萃取后溶液-干燥設(shè)備烘干，回收單質(zhì)硫S。既處理了含硫酸鹽酸性礦山廢水，又回收了單質(zhì)硫，還使污水處理廠污泥達(dá)到資源化和無害化。

硬水軟化的廢水處理回收裝置 1012     

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本申請涉及一種硬水軟化的廢水處理回收裝置，涉及廢水回收的領(lǐng)域，其包括廢水管、加藥組件和過濾組件，所述加藥組件包括注射管，所述注射管的一端設(shè)置有單向閥，所述單向閥與所述廢水管的內(nèi)部連通，且連通方向由所述注射管朝向所述廢水管，所述注射管靠近所述單向閥的一端通過水泵連通有儲液罐，所述儲液罐內(nèi)裝有處理藥劑，所述注射管遠(yuǎn)離所述單向閥的一端連通有氣泵，所述注射管內(nèi)滑動設(shè)置有滑板，所述滑板將所述注射管分割為兩個(gè)密閉腔室，所述過濾組件設(shè)置在所述廢水管的出口處，且用于過濾經(jīng)處理的廢水中的沉淀。本申請具有使沖洗交換劑后的水能夠進(jìn)行回收利用的效果。