用廢棄鋰離子電池制備石墨烯量子點的方法及石墨烯量子點 818     

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本發(fā)明涉及微納米材料領域，公開了一種用廢棄鋰離子電池制備石墨烯量子點的方法，包括：將廢棄鋰離子電池進行帶電拆解得到負極片，將所述負極片與水混合、攪拌以及超聲，去除負極集流體，得到混合溶液，將所述混合溶液加熱抽濾，熱水洗滌濾渣，至洗出液PH小于8，得到前驅體a；將所述前驅體a加入水中溶解，加熱，微波消解，得到前驅體b；將所述前驅體b離心，取上清液，將上清液透析，得到前驅體c；將所述前驅體c進行分子篩吸附，對吸附后的分子篩用洗脫液進行洗脫，旋轉蒸發(fā)洗脫液，得到石墨烯量子點。本方法直接利用廢棄鋰離子電池制備石墨烯量子點，降低了回收成本以及環(huán)保壓力，提升了回收效益，且制備的方法簡單，生產成本低。

適用于鋰離子電池的獨立封裝的參比電極 1079     

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本發(fā)明公開了適用于鋰離子電池的獨立封裝的參比電極，包括殼體、集流體、引腳、電極、界面穩(wěn)定層、封裝層、封裝蓋；所述殼體為圓柱體或長方體；所述集流體與殼體內腔底部連接，所述電極與集流體的上側連接，所述界面穩(wěn)定層與電極的上側連接，所述封裝層與界面穩(wěn)定層的上側連接；所述封裝蓋與殼體頂部連接；參比電極使用時將去除封裝蓋使得封裝層與鋰離子電池的電解液聯(lián)通，所述引腳伸出鋰離子電池的殼體與檢測外電路連接。本發(fā)明有效促進參比電極的產業(yè)化、規(guī)模化，提高了產品性能的穩(wěn)定性、一致性，互換性，有效降低了企業(yè)的生產成本。

液下分級式鋰離子電池端子切除方法和裝置 710     

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本發(fā)明公開了一種液下分級式鋰離子電池端子切除方法和裝置，報廢的鋰離子電池按幾何尺寸分類后按序列連續(xù)進入液下，將電池緊固后進行端子切除，切除過程分級進行，由兩側最外二排端子開始切除，逐級向內，直到切除全部端子。實現(xiàn)本功能的裝置由保護液倉、傳輸帶、緊固機構和多級繩鋸組成，傳輸帶、緊固機構和多級繩鋸組成的系統(tǒng)浸沒在保護倉液面以下。本發(fā)明的方法在隔絕水和氧氣的條件下逐級切除報廢鋰離子電池的端子，不需要先進行余電處理，能夠實現(xiàn)連續(xù)化生產，工藝非常簡單，端子切除徹底，生產效率高，實用性強，安全環(huán)保，產能大。

尖晶石型鎳錳酸鋰電池 632     

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一種尖晶石型鎳錳酸鋰電池，正極：鎳錳酸鋰LiNi0.5Mn1.5O4：92.0％～95.0％；聚偏氟乙烯：3.0％～6.0％；油性碳納米管：1.5％～2.5％；SP型導電炭黑：0.5％～1.0％；負極：納米級中間相碳微球：90.0％～94.0％；羧甲基纖維素鈉：1.0％～2.0％；粘結劑：3.0％～6.0％；SP型導電炭黑：0.3％～1.0％；C45型導電炭黑：0.5％～1.8％；KS?6型導電石墨：1.2％～2.4％。本發(fā)明之尖晶石型鎳錳酸鋰電池工作電壓可達4.73V，室溫5C連續(xù)充放電，1000次循環(huán)后容量保持率高于85％，滿足小型電動工具、航空、航天及新能源汽車的使用要求。

花瓣狀鋰離子電池負極材料VPO4的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種液相法制備花瓣狀鋰離子電池負極材料磷酸釩的方法，屬于鋰離子電池技術領域。其特征在于：采用液相法制備鋰離子電池負極材料磷酸釩。具體包括以下步驟：將摩爾計量比為1∶1∶2的釩源、磷源和還原劑溶于水中，調節(jié)PH=7，攪拌得到均一的溶液、溶膠或懸濁液；將所得均一的溶液、溶膠或懸濁液轉移至聚四氟乙烯罐中，裝入熱解罐中，在烘箱中加熱到280℃反應30H得到非晶態(tài)磷酸釩前驅體。經研磨、壓片，將非晶態(tài)前驅體置于管式燒結爐中，于非氧化氣氛下725℃燒結6H，冷卻到室溫得到磷酸釩產品。本發(fā)明制備的VPO4負極材料，微觀形貌是由納米片堆疊而成的花瓣狀微球，材料形貌特殊，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。

制備手機鋰離子電池負極材料的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種制備手機鋰離子電池負極材料的方法，包括步驟：1)將銅的醋酸鹽加入丙三醇中，在溫度為20～30℃時與甲基異丁酮共沉積；2)將錫納米粒子加入混合溶液中，攪拌20～30分鐘；3)將溶液在120～140℃下熱處理8～12小時；4)將沉淀物分離，蒸餾水清洗，冷卻干燥，即所述鋰離子電池負極材料；本發(fā)明的鋰離子負極材料具有良好的電化學性能，電能儲存容量大，循環(huán)穩(wěn)定性良好，在工作電流為100mA/g時，蓄電量大于900mAh/g在循環(huán)100次之后蓄電量仍大于550mAh/g。

鋰離子電池隔膜分切機 1114     

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一種鋰離子電池隔膜分切機，涉及鋰離子電池制造技術領域，包括：機架、電機、同步帶和分切裝置；機架包括支撐架、輥架和分切臺，輥架包括第一輥架、第二輥架和第三輥架；第一輥架上部設有放卷輥且下部設有第一定位輥，第二輥架上設有第二定位輥和成品輥，第三輥架上設有余料輥；電機通過同步帶連接兩定位輥；分切臺上設有分切裝置，分切裝置包括豎板、螺紋軸、滑塊、刀片、限位桿和橫板，螺紋軸安裝在兩豎板上且其上安裝有滑塊，滑塊下部設有刀片且上部連接有限位桿，橫板設置于兩豎板頂部且其上開設有限位長槽。本發(fā)明結構簡單，使用方便，且分切效率跟分切精度較高，能夠滿足鋰離子電池小批量生產中對電池隔膜的需求。

鋰離子電池正極極耳材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術領域,公開了一種鋰離子電池正極極耳及其制備方法,包括鋁基體層,在鋁基體層一端的上下表面結合一層非鋁金屬層,如鎳或錫鎳合金層。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池正極極耳的制備方法,該方法包括鋁基體層一端的上下表面通過電鍍或非電鍍的方式形成結合牢固的一層非鋁金屬層,如鎳或錫鎳合金層的過程。本發(fā)明采用電鍍或非電鍍的方式在鋁基體層上結合牢固的一層非鋁金屬層,如鎳或錫鎳合金層,可以提高正極電導率、降低內阻,在鋁基體的一端所形成的合金層具有散熱快、柔韌性好、不易折斷等特點,使極耳具有良好的機械性能和使用性能,同時本發(fā)明極耳材料既有成本低廉的特點。

從廢舊鋰離子電池正負極活性材料中浸出有價金屬同步除雜的方法 930     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池正負極活性材料中浸出有價金屬同步除雜的方法，具體為：將廢舊鋰離子電池正負極活性材料進行焙燒，除去部分F、P雜質，焙燒完成后將焙燒料采用兩段酸浸法浸出有價金屬和除去大部分F，浸出液再用化學法除去Fe、Al、Cu以及剩余的F、P等雜質。本發(fā)明的方法將有價元素浸出和化學除雜有機結合起來，不增加酸耗，工藝操作簡單，成本低，連續(xù)性好，易于工業(yè)化應用。

鋁摻雜和鑭鎳鋰的氧化物包覆的正極材料、前驅體及其制備方法 1000     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域，公開了Al摻雜和La4NiLiO8包覆的正極材料、前驅體及其制備方法。本發(fā)明通過表面活性劑調控正極材料前驅體的表面狀態(tài)，使La3+和AlO2?在表面發(fā)生原位反應，產生La(OH)3和Al(OH)3沉淀，得到均勻包覆La(OH)3和Al(OH)3的正極材料前驅體。而后搭配鋰源進行燒結，得到Al摻雜和La4NiLiO8包覆的鎳系多元正極材料。本發(fā)明工藝流程簡單，成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產。

具有熱失控阻斷能力的鋰離子動力電池模組及其控制方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種具有熱失控阻斷能力的鋰離子動力電池模組，包括外框架(1)和方形電池(2)，方形電池(2)的底部中心設有安全閥(203)，相鄰的方形電池(2)之間設有風冷通道(3)和4個橡膠塊(4)及1個石蠟塊(5)，外框架(1)設有頂板(101)、底板(102)和側板(103)，底板(102)的下方設有出風通道(6)，出風通道(6)底部角落處設有向下開口的出風口(61)，出風口(61)處設有變頻抽風機(7)，該模組內還設有與控制器(11)雙向通訊的電壓監(jiān)測模塊(8)和溫度傳感器(10)，通過判斷使變頻抽風機(7)按正常模式和熱失控阻斷模式中的一種工作。本發(fā)明提供的鋰離子動力電池模組及其控制方法結構簡單、成本低廉、穩(wěn)定可靠、適應性廣、易于實現(xiàn)且具有較強熱失控阻斷能力。

回收廢舊鋰離子電池正極材料聯(lián)合電化學制氫氣的方法 1005     

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回收廢舊鋰離子電池正極材料聯(lián)合電化學制氫氣的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊正極材料球磨，過篩，干燥，得廢舊正極材料二次團聚顆粒的回收粉料；（2）將所述廢舊正極材料二次團聚顆粒的回收粉料與導電劑、粘接劑混合，涂布，干燥得極片；（3）以所述極片為正極，惰性電極為負極，在電解質溶液中，進行充電；（4）反應結束后，收集正極極片上的廢舊正極材料一次顆粒；（5）以所述廢舊正極材料一次顆粒為前驅體，與鋰鹽混合，高溫煅燒，即得正極材料。本發(fā)明以一種簡易、高效、環(huán)保、處理成本較低的方法實現(xiàn)了廢舊正極材料回收，正極材料一次顆粒的合成，電化學制氫氣以及高性能正極材料的再次制備四者的有機結合。

高循環(huán)動力型錳酸鋰的制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種高循環(huán)動力型錳酸鋰的制備方法，制造步驟如下：步驟(一)將可溶性摻雜離子、錳鹽配置成混合溶液，Mn2+濃度為0.1～1.5mol/L，靜置過濾，備用；將固體或液體氫氧化鈉用水配置成0.5～2.0mol/L的溶液，靜置過濾，備用，步驟(二)在攪拌條件下將上述摻雜離子、錳鹽混合溶液滴加到氫氧化鈉溶液中，反應在密閉容器中進行。該一種高循環(huán)動力型錳酸鋰的制備方法，在使用過程中通過以電解二氧化錳和錳鹽為原料，通過溶液結晶法，通空氣氧化，將反應體系的pH控制在7～9，使新生成的摻雜四氧化三錳均勻的附著在電解二氧化錳的空隙中或表面，達到了摻雜包覆和表面改性的雙重目的，克服了現(xiàn)有技術固相摻雜混合不均勻的缺陷。

鋰電池加工組裝機構 1079     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池加工組裝機構，屬于鋰電池組裝技術領域；包括罩殼和滑槽桿，所述滑槽桿轉動連接在罩殼的頂板上，所述滑槽桿延伸至罩殼的頂板上方，所述滑槽桿位于罩殼的頂板上方的部分設置有轉動齒輪，所述轉動齒輪嚙合連接有蝸桿，所述罩殼內安裝有下壓機構，所述下壓機構包括滑槽桿，所述滑槽桿上設置有展開圖為波浪形的滑槽，滑槽桿轉動連接在罩殼的頂板上，所述滑槽桿外部套有外筒，所述外筒外壁設置有條形鍵，所述外筒內壁上設置有抵塊，所述抵塊為圓柱形并延伸至滑槽內部，所述外筒滑動連接有限位塊，所述限位塊內部開設有與外筒相契合的滑動孔；通過下壓機構和梯形滑塊實現(xiàn)對胚料蓋板的自動壓緊，且壓緊的過程中不會偏位。

鋰電池生產的顯微焊接用智能點焊設備 889     

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本發(fā)明適用于點焊設備相關技術領域，提供了一種鋰電池生產的顯微焊接用智能點焊設備，所述鋰電池生產的顯微焊接用智能點焊設備包括底座、固定在所述底座上部的立板，以及固定設置在所述底座上方的承托框板，在使用時，將工件放置在承托框板上部，螺紋驅動機構驅動四個限位件同時朝向承托框板的中心處做直線運動，直至工件被固定，保證焊接過程中工件的穩(wěn)定，隨后，配合顯微光學裝置，氣動伸縮機構調節(jié)焊槍的位置，待焊槍與工件的焊接部位對應后，彈性往復機構驅動橫板在豎直方向上完成一次往復動作，完成對工件的點焊操作，如此一來，通過設備中各個機構以及部件之間的相互配合，實現(xiàn)了對工件高效的點焊功能，且由于設備工作的機械性，大大提升了焊接的精度。

VC/石墨烯復合材料及其制備方法和在鋰空氣電池中的應用 880     

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本發(fā)明公開了一種VC/石墨烯復合材料及其制備方法和在鋰空氣電池中的應用。該材料由片狀VC均勻負載在石墨烯上構成；其制備方法是將釩鹽與石墨烯在表面活性劑作用下溶解分散在醇水混合溶劑中，通過溶劑熱法得到前驅體；所述前驅體置于保護氣氛中，在高溫下進行熱處理，即得導電性能好、比表面積大及催化活性高的VC/石墨烯復合材料，將其用作鋰空氣電池催化劑材料具有較低的過電位，高比容量以及優(yōu)異的循環(huán)性能，且其制備方法簡單，成本低廉，具有較好的應用前景。

基于石墨烯-二氧化硅復合氣凝膠的鋰離子電池負極漿料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種基于石墨烯?二氧化硅復合氣凝膠的鋰離子電池負極漿料及其制備方法，先以氧化石墨和4?甲基?5?羥乙酸?3?烯丙基噻唑溴鹽為原料，經水熱反應得到氮硫溴共摻雜氧化石墨烯，然后將氮硫溴共摻雜氧化石墨烯與正硅酸乙酯混合水解、熟化得到水凝膠，再經后處理和還原得到石墨烯?二氧化硅復合氣凝膠，最后將石墨烯?二氧化硅復合氣凝膠與增稠劑、粘合劑、分散劑、導電劑、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯磺酸鈉、水混合研磨得到一種基于石墨烯?二氧化硅復合氣凝膠的鋰離子電池負極漿料，顯著改善了涂布性能和穩(wěn)定性，不會發(fā)生結塊、沉降等情況，保證電池性能。

改性三元體系鋰電池正極及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種改性三元體系鋰電池正極及其制備方法，要解決的是現(xiàn)有三元正極材料中存在的問題。本發(fā)明包括正極基體，以及沉積在正極基體外表面并且允許鋰離子通過的石榴石型固態(tài)電解質薄膜，正極基體包括集流體以及涂覆在集流體上的活性物質、導電劑和粘合劑，活性物質、導電劑和粘合劑的質量之比為(60?98):(1?20):(1?20)。本發(fā)明通過磁控濺射在正極基體表面沉積一層石榴石型固態(tài)電解質薄膜，通過在正極基體表面濺射一層表面平整、致密、厚度可控的石榴石型固態(tài)電解質，可以有效避免電解液直接和三元正極材料直接接觸產生的過渡金屬元素溶解，使用效果好；本發(fā)明的制備方法可重復度高，工藝簡單，可大規(guī)模生產。

鋰離子電池正極板的制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極板的制備方法，在集流體上噴涂填充正極漿料，之后經干燥——碾壓制得正極板，所述正極板的面密度控制為3.5～16.0g/dm²；所述集流體為泡沫鎳合金材料，所述泡沫鎳合金材料呈三維網狀結構，所述泡沫鎳合金材料的孔隙率為70％～98％、厚度為0.8～2.0mm及面密度為80～500g/m²，所述泡沫鎳合金材料為在泡沫鎳表面涂覆一層金屬鉻粉或鉻鋁合金粉后經高溫退火合金化處理制得。本發(fā)明的鋰離子電池正極板的制備方法，工藝簡單，可提高正極板的面密度及能量密度，其制得的正極板的耐腐蝕電壓高達4.2V以上，漿料附著力好。

鋰離子電池用NaVO3負極材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用NaVO3負極材料及其制備方法。所述制備方法為水熱?固相兩步法。將釩酸鹽和草酸按照一定比例溶解于去離子水中，經水熱反應制備前驅體。將制備的含釩的前驅體與鈉源按照一定的摩爾比均勻混合后在空氣氛圍下以一定溫度煅燒一定時間可得目標材料。所制備的目標材料為納米粒子，作為鋰離子電池負極，具有高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，在300?mA?g?1下首次放電容量高達714.6?mAh?g?1，580次循環(huán)后保持在518?mAh?g?1, 相對第二圈的容量保持率達到176%。該制備方法工藝流程短，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產。

氣固法合成三硫化錫酸鋰材料的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種氣固法合成三硫化錫酸鋰(Li2SnS3)材料的方法。首先制備白色前驅體Li2SnO3，然后在高溫條件下采用氣固法得到三硫化錫酸鋰。本發(fā)明通過氣固反應控制硫化反應的溫度和時間來優(yōu)化產品純度，工藝簡單、產率高，硫化過程中能夠保持Li2SnS3晶體結構的穩(wěn)定，從而確保材料硫化后的較好環(huán)境穩(wěn)定性及材料的較高電子電導率。本發(fā)明制備的Li2SnS3材料硫化徹底，重復性好。

太陽能路燈用鋰離子電池系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明公開了一種太陽能路燈用鋰離子電池，該所述太陽能路燈用鋰離子電池包括由上殼和下殼組成的電池外殼；所述上殼內側頂面設有電芯限位柱和鑲嵌于電芯限位柱之間的串并聯(lián)匯流板及位于串并聯(lián)匯流板兩側的并聯(lián)匯流板；所述下殼內側底面設有電芯限位柱和鑲嵌于電芯限位柱之間的串并聯(lián)匯流板；所述電池內設有若干列平行的電芯陣列，相鄰兩列電芯列的方向相反排布，所述電芯列由若干個同向排布的電芯組成，電芯陣列中各電芯是分體的，電芯通過電芯限位柱固定于電池外殼內部。解決了傳統(tǒng)產品所存在的一系列問題，同時簡化了產品的組裝工藝、加工成本降低了超過20%以上，具有非常顯著的商業(yè)價值。

共摻鈰、鐵鋁酸鋰的轉光熒光粉及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種共摻鈰Ce、鐵Fe的鋁酸鋰的轉光熒光粉及其制備方法，該轉光粉能有效地將紫外光轉成紅光和近紅外光，可用于農用轉光、人工植物照明熒光燈具、電視機遙控器、夜視裝置及醫(yī)療等。該熒光粉以普通鋁酸鋰為基質，以Fe3+為激活劑，以稀土離子Ce3+為敏化劑；將Fe3+和Ce3+作為摻雜劑，通過硝酸溶解、混合并高溫反應制備出所需轉光熒光粉體，其化學組成式為LiAlO2 : xFe，yCe，其中x和y為Fe、Ce離子與LiAlO2分子的摩爾比，x和y的允許值范圍均為0.1～5％。

圓柱型鋰電池電芯封裝機構 948     

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本實用新型涉及電芯封裝技術領域，具體為一種圓柱型鋰電池電芯封裝機構，包括殼體，所述殼體的頂面開設有電芯裝填腔，所述電芯裝填腔的內壁靠近頂端處嵌設有限位環(huán)；所述殼體的上方設有封蓋，所述封蓋的底面設有多個呈環(huán)形等間距分布的防脫機構；所述防脫機構包括固定體；該圓柱型鋰電池電芯封裝機構通過設有的防脫機構，即在封裝時，封蓋帶動固定體運動，限位銷受到限位環(huán)的擠壓，限位銷受擠壓并壓縮彈片，限位銷即縮入條形槽內，當限位銷運動至限位環(huán)的下方時，彈片復位即帶動限位銷復位，從而對封蓋起到固定效果；該設計改變了傳統(tǒng)的電芯封裝的方式，該設計的使用壽命更為長久。

卷針機構及鋰電池電芯卷繞設備 1080     

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本實用新型提供了一種卷針機構及鋰電池電芯卷繞設備，本實用新型涉及鋰電池電芯卷繞技術領域，卷針機構包括安裝座、固定卷針組件、移動卷針組件和伸縮機構，所述固定卷針組件的一端安裝于所述安裝座中，所述移動卷針組件的一端安裝于所述安裝座中，所述移動卷針組件包括移動內卷針和移動外卷針，所述移動內卷針和所述移動外卷針均適于靠近或背離所述固定卷針組件，所述伸縮機構設置于所述移動內卷針和所述移動外卷針之間，所述伸縮機構的一端與所述移動內卷針連接，所述伸縮機構的另一端與所述移動外卷針連接。解決現(xiàn)有技術中卷針夾持隔膜不穩(wěn)定的問題。

安全型鋰離子電池 1120     

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本新型公開了一種安全型鋰離子電池。通過在正極極片長度方向兩邊設計絕緣涂層、在正極極片寬度方向兩邊設計粘貼絕緣膠帶。在電芯主平面，設計正極極片外形尺寸與負極極片一致，正極極片與負極極片重合。從電芯產品設計上消除應力不均的正極極片、負極極片錯位區(qū)，增加電芯內正極極片、負極極片整體受力強度，從電芯結構設計上解決錯位區(qū)極片受擠壓變形而導致的電池內短路問題，從而提高鋰離子電池的安全性。

鋰電池蓋帽壓焊裝置 778     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽壓焊裝置，涉及鋰電池壓焊技術領域，包括控制箱、操作桌、壓焊裝備和環(huán)形透明擋板，所述操作桌的內部活動連接有控制箱，所述操作桌的頂部靠右處固定連接有壓焊裝備，所述壓焊裝備的表面固定連接有環(huán)形透明擋板；所述壓焊裝備包括底板、壓焊臺、壓焊機和支撐柱，所述底板的底部與操作桌的頂部固定連接，所述底板的頂部活動連接有壓焊臺，所述底板的頂部靠后面處固定連接有支撐柱，所述支撐柱的前面固定連接有壓焊機，本實用新型不需要用手去進行對接，減少了人工的操作步驟，減少了工人的勞動強度。

鈷酸鋰生產用機械粉碎裝置 1081     

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本實用新型公開了一種鈷酸鋰生產用機械粉碎裝置，包括粉碎裝置主體，所述粉碎裝置主體的中部設置有粉碎倉。本實用新型所述的一種鈷酸鋰生產用機械粉碎裝置，設有防護機構與排料輔助機構，能夠在原料投入時由活動擋片進行空閑空間的阻擋，這樣一來就可以降低與外界連通的通道口徑，從而更好地避免粉末被揚起，再加上滾珠套筒與中心軸的使用，則可以使得不同的活動擋片都能獨立的發(fā)揮作用，并能在使用時由分體料盒的兩個槽體交替的與排料口對接，這樣在盛接時可以由防護殼確保封閉的環(huán)境，而玻璃窗則可以保證視野不受阻擋，再加上把手的使用則可以對分體料盒進行位置的調整，使得實際的盛接效率更高，帶來更好的使用前景。

用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備 669     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備，包括萃取槽，所述萃取槽用于盛放萃取液，所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室與所述第二腔室之間聯(lián)通；萃取輥，設置于所述第一腔室內；兩組刮液輥組件，所述刮液輥組件包括輥體，兩個所述輥體分別與鋰離子電池隔膜的兩側面貼合；兩組集液槽，分別設置于兩組所述刮液輥組件的下方，且兩組所述集液槽通過導管與所述第二腔室連接。本實用新型中，通過將萃取槽隔離為兩個腔室，第一腔室作為隔膜萃取使用，第二腔室用于收集被刮液輥組件刮除的萃取液，能夠將刮液輥組件刮除的萃取液中的雜質進行靜置沉淀，有利于保持萃取液的純凈。

鋰電材料粉末除磁設備 938     

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本實用新型提供一種鋰電材料粉末除磁設備，包括筒體、分料裝置、振動裝置，筒體兩側對稱設置有第一磁極、第二磁極，第一磁極和第二磁極的中心連線平行于水平面，定義經過筒體軸線且與中心連線垂直的平面為第一平面，筒體內設置有至少兩層磁性材料吸附層，每層磁性材料吸附層包括在水平方向上從第一磁極向第二磁極的方向依次設置的2k個第一金屬條，2k個第一金屬條以第一平面為對稱平面對稱設置，相鄰的兩個第一金屬條之間具有令鋰電材料粉末通過的間隙，第一金屬條由金屬磁性材料制成，第一金屬條具有第一側面、第二側面；各個第一金屬條的第二側面均朝向第一平面，且第一側面均背向第一平面；第一磁極、第二磁極具有相反極性。