安全型鋰離子電池復(fù)合隔膜的制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全型鋰離子電池復(fù)合隔膜的制備方法，包括以下步驟：將自制合成的膨脹型阻燃劑和聚合物單體對(duì)層狀硅酸鹽進(jìn)行插層修飾，得到修飾后的層狀硅酸鹽，將修飾后的層狀硅酸鹽涂覆于商業(yè)隔膜表面得到復(fù)合隔膜。與傳統(tǒng)隔膜相比，本發(fā)明工藝制備的安全型鋰離子電池復(fù)合隔膜兩側(cè)具有膨脹型阻燃劑修飾的層狀硅酸鹽，使得制備的復(fù)合隔膜具有阻燃的特性，同時(shí)熱穩(wěn)定性提高，制備流程工藝簡(jiǎn)單易行。 1

鋰離子電池光還原銀修飾納米硅負(fù)極及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池光還原銀修飾納米硅負(fù)極及其制備方法，該方法采用光還原法制備得到銀修飾硅納米復(fù)合負(fù)極。負(fù)極由粒徑<200nm的納米硅及其表面修飾的銀納米顆粒或納米銀包覆層組成，銀納米顆粒的粒徑大小為5?20nm、納米銀包覆層的厚度為10?20nm。由于本發(fā)明方法的使用，納米硅材料電導(dǎo)率和循環(huán)過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性都得到改善，循環(huán)及倍率性能優(yōu)良，且所用硅成本低，環(huán)境友好；同時(shí)，該方法制備流程短，廢水易于處理，無(wú)污染，工藝簡(jiǎn)單，可產(chǎn)業(yè)推廣。

低粗糙度的鋰離子電池石墨烯-二氧化硅負(fù)極片的制備方法 733     

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本發(fā)明鋰電池領(lǐng)域，提供了一種低粗糙度的鋰離子電池石墨烯?二氧化硅負(fù)極片的制備方法，包括：1)配料：分別稱取石墨烯?二氧化硅復(fù)合氣凝膠粉末，導(dǎo)電劑，分散劑，粘合劑，增稠劑，水；2)負(fù)極漿料的制備；3)涂布：將負(fù)極漿料涂布至負(fù)極集流體表面，接著進(jìn)行冷壓碾壓，然后抽真空烘烤，制得負(fù)極片。本發(fā)明的負(fù)極漿料中含有石墨烯?二氧化硅復(fù)合氣凝膠材料，其不僅比表面積大，而且柔性較高，并且采用特殊工藝進(jìn)行涂布，涂布于負(fù)極片表面固化后，所得負(fù)極片表面較為平滑，粗糙感弱，因此能夠有效防止隔膜被刺穿，延長(zhǎng)電池使用壽命。

基于恒流等壓升片段的鋰電池剩余循環(huán)壽命在線快速測(cè)試法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于恒流等壓升片段的鋰電池剩余循環(huán)壽命快速測(cè)試法，分為離線構(gòu)建等壓升時(shí)間長(zhǎng)度對(duì)照表和在線預(yù)測(cè)剩余循環(huán)壽命兩個(gè)階段。其中恒流充電階段單位壓升區(qū)間時(shí)間長(zhǎng)度分布函數(shù)來(lái)自于實(shí)驗(yàn)室中采集的多組電池充電數(shù)據(jù)。將恒流充電階段等壓升時(shí)間間隔作為電池健康狀態(tài)指標(biāo)能夠直觀的反映電池容量的退化趨勢(shì)，從而對(duì)剩余循環(huán)壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)。適當(dāng)?shù)碾妷洪g隔劃分使得電池在恒流充電過(guò)程中提取的充電數(shù)據(jù)片段能夠完全覆蓋電壓間隔，從而確保查表精度。以充電電壓升的時(shí)間間隔為對(duì)照變量有效的減少了無(wú)關(guān)變量，需要的在線數(shù)據(jù)量少，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鋰電池剩余循環(huán)壽命在線快速預(yù)測(cè)。

鋰離子導(dǎo)電的類固體電解質(zhì)及制備方法與應(yīng)用 1023     

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一種鋰離子導(dǎo)電的類固體電解質(zhì)及制備方法與應(yīng)用，包括經(jīng)有機(jī)改性的層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽或磷酸鹽、有機(jī)電解液、添加劑，所述經(jīng)有機(jī)改性的層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽或磷酸鹽是用水熱法將碳鏈長(zhǎng)度大于10的長(zhǎng)碳鏈胺或吡啶類衍生物表面活性劑對(duì)硅酸鹽或磷酸鹽層間進(jìn)行改性，使其層間由親水性變?yōu)橛H油性，并屏蔽其對(duì)陽(yáng)離子的靜電吸附，然后將有機(jī)組分復(fù)合入無(wú)機(jī)物層間，通過(guò)控制各組分相對(duì)含量即可形成該種無(wú)機(jī)-有機(jī)雜化電解質(zhì)。本發(fā)明組分配比合理、加工工藝簡(jiǎn)單，制備的鋰離子導(dǎo)電的類固體電解質(zhì)其室溫電導(dǎo)率在（0.7-2）mS/cm之間，滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

加壓還原回收廢舊鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加壓還原回收廢舊鋰離子電池正極材料中有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的正極粉與去離子水混合均勻，并通入高壓釜中保持?jǐn)嚢瑁謩e通入二氧化硫、惰性氣體，或通入二氧化硫與惰性氣體的混合氣體，使高壓釜中的壓力維持在0.2～2MPa，所述惰性氣體的體積比為0～80％。本發(fā)明采用一段高壓還原浸出，工序簡(jiǎn)潔；此工序可直接采用水介質(zhì)進(jìn)行浸出，反應(yīng)氣體SO2兼具還原劑和浸出劑的作用，通過(guò)蒸氣來(lái)加熱料漿，通過(guò)蒸汽壓力和混合氣體進(jìn)行增壓可以更大幅度增加反應(yīng)壓力，加速SO2溶解溶液的速率，提升還原過(guò)程以及高價(jià)金屬的浸出的反應(yīng)速率。

鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用壓實(shí)設(shè)備 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用壓實(shí)設(shè)備，涉及制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括空腔的機(jī)身和壓實(shí)裝置，所述壓實(shí)裝置靠近機(jī)身的一側(cè)固定連接有連動(dòng)桿，所述連動(dòng)桿的底部固定連接有齒條A，所述齒條A的右側(cè)與齒輪A的左側(cè)嚙合，所述齒輪A與齒輪B嚙合，所述齒輪B通過(guò)皮帶A與渦輪傳動(dòng)連接，所述渦輪的右側(cè)與蝸桿的左側(cè)嚙合，所述蝸桿的頂部與機(jī)身活動(dòng)連接，所述齒輪A通過(guò)皮帶B與齒輪C傳動(dòng)連接，該鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用壓實(shí)設(shè)備，齒輪A通過(guò)皮帶B帶動(dòng)齒輪C轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒輪C頂部嚙合的齒條B就會(huì)水平左右移動(dòng)，從而達(dá)到推動(dòng)推板的作用，這樣更加方便的取出壓實(shí)好的材料，而且操作更加便捷。

鋰離子二次電池的封口方法及真空壓封裝置 749     

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一種鋰離子二次電池的封口方法及真空壓封裝置,該封口方法是:在對(duì)電池完成注液、化成之后,在真空狀態(tài)下對(duì)電池進(jìn)行封口。該真空壓封裝置包括機(jī)架,還設(shè)有鋼珠吸取和推壓機(jī)構(gòu)、鋼珠頂出機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)工作臺(tái)、控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可減輕電池的鼓脹問(wèn)題,以及由于電池鼓脹帶來(lái)的一系列電池性能下降問(wèn)題。

磷酸亞鐵鋰合成的綜合改性方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸亞鐵鋰合成的綜合改性方法，采用價(jià)格比較低廉的三氧化二鐵作為鐵源,替代昂貴的草酸鐵和醋酸亞鐵，通過(guò)改進(jìn)的高溫固相法制備出了LiFePO4/C材料,合成表面改性（披覆碳）內(nèi)摻雜（相體摻雜）三者結(jié)合一并完成。利用這樣的合成新結(jié)合外改性與內(nèi)摻雜降低成本。該電池不含任何重金屬與稀有金屬（鎳氫電池需稀有金屬），無(wú)毒（SGS認(rèn)證通過(guò)），無(wú)污染,絕對(duì)的綠色環(huán)保電池。鉛酸電池中卻存在著大量的鉛，在其廢棄后若處理不當(dāng),仍將對(duì)環(huán)境夠成二次污染，而磷酸鐵鋰材料無(wú)論在生產(chǎn)及使用中，均無(wú)污染，因此該電池列入了“十二五”期間的“863”國(guó)家高科技發(fā)展計(jì)劃，成為國(guó)家重點(diǎn)支持和鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目。

超高倍率鋰離子電池納米正極材料及其制備方法 637     

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本發(fā)明涉及一種具有超高倍率性能的鋰離子電池NaV3O8納米薄片正極材料及其制備方法。所述制備方法為水熱-固相燒結(jié)兩步法。首先采用簡(jiǎn)單的水熱工藝制備形貌可控的釩氧中間產(chǎn)物,然后與鈉鹽均勻混合,燒結(jié)即得目標(biāo)材料。所述NaV3O8為分散均勻,厚度8-20nm的納米薄片。制備的NaV3O8納米薄片具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能和超高倍率性能。0.1C下材料放電容量約220mAh·g-1。1C倍率下保持在206mAh·?g-1,100次循環(huán)后無(wú)明顯容量衰減。10C,30C倍率下放電容量分別穩(wěn)定在131.2mAh?g-1和94.3mAh·g-1。

圓柱形鋰電池充放電檢測(cè)探針組 1125     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱形鋰電池充放電檢測(cè)探針組，涉及鋰電池探針組領(lǐng)域，包括:探針組件,包括探針結(jié)構(gòu)以及用于可拆卸固定探針結(jié)構(gòu)的絕緣底座,探針結(jié)構(gòu)包括鍍金針頭,探針結(jié)構(gòu)包括電流探針和電壓探針,至少兩個(gè)電流探針設(shè)置在絕緣底座上,至少兩個(gè)電壓探針設(shè)置在絕緣底座上,電流探針和電壓探針呈環(huán)形排布,電流探針的鍍金針頭端面直徑大于或等于電壓探針的鍍金針頭端面直徑；底框架，包括用于固定絕緣底座的底板，底板的下端面還設(shè)置有匯流排，匯流排與探針組件電連接，在本申請(qǐng)中，絕緣底座上設(shè)置有多個(gè)可拆卸的探針結(jié)構(gòu)，避免因單一探針損壞就更換探針，降低檢測(cè)效率。

磷酸鐵鋰專用砂漿泵 1152     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰輸送技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種磷酸鐵鋰專用砂漿泵，其便于對(duì)螺旋輸送帶的螺距進(jìn)行伸長(zhǎng)或者縮短調(diào)節(jié)，進(jìn)而便于進(jìn)行疏通，進(jìn)而便于降低裝置被卡住的情況，包括泵體，泵體上安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿泵體并固定連接有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上固定連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上卡設(shè)有螺旋輸送帶，螺旋輸送帶的頂端與轉(zhuǎn)板固定連接，泵體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)螺桿，多個(gè)螺桿上均固定連接有轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)的輸出軸與多個(gè)轉(zhuǎn)軸中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一傳送帶傳動(dòng)連接，多個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二傳送帶傳動(dòng)連接，多個(gè)螺桿上螺紋連接有滑圈，滑圈上安裝有支托，支托上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架，螺旋輸送帶的底端與支撐架固定連接。

鋰電電池防護(hù)殼 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電電池防護(hù)殼，涉及電池防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的電池防護(hù)殼存在的需要使用膠水進(jìn)行封蓋，工序復(fù)雜，成本高的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括用于承載鋰電電池的底座結(jié)構(gòu)，所述底座結(jié)構(gòu)頂端設(shè)置有用于進(jìn)行防護(hù)的蓋板結(jié)構(gòu)，所述底座結(jié)構(gòu)靠近蓋板結(jié)構(gòu)設(shè)置有用于進(jìn)行合蓋的卡接結(jié)構(gòu)；所述卡接結(jié)構(gòu)包括連接板和卡鉤，所述連接板與底座結(jié)構(gòu)連接，所述連接板遠(yuǎn)離底座結(jié)構(gòu)的一端外側(cè)壁安裝有卡鉤，所述卡鉤與蓋板結(jié)構(gòu)卡接匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且適用范圍廣，原料成本和人工成本低，使用簡(jiǎn)單、方便和可靠，安全性高，防護(hù)效果好。

帶主動(dòng)均衡維護(hù)及電池?zé)峋鈩?dòng)能的鋰離子動(dòng)力電池包 975     

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本實(shí)用新型屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶主動(dòng)均衡維護(hù)及電池?zé)峋鈩?dòng)能的鋰離子動(dòng)力電池包，包括殼體，所述殼體的上端固定連接有上蓋，所述殼體內(nèi)固定連接有電池模組，所述電池模組通過(guò)導(dǎo)熱灌封膠與殼體灌封，所述電池模組包含多個(gè)散熱鋁片、模組支架、泡棉及多個(gè)電芯，所述模組支架與泡棉固定連接，所述模組支架與多個(gè)電芯固定連接，且多個(gè)電芯為串聯(lián)連接，所述散熱鋁片與模組支架固定連接，所述散熱鋁片與電芯貼合，所述上蓋上設(shè)有散熱孔，所述散熱孔內(nèi)設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)電池模組的散熱，因此這種鋰離子動(dòng)力電池包值得推廣。

旋轉(zhuǎn)式鋰電池電芯吸放裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池電芯吸放裝置，包括有左擋板、輸送帶、右擋板、電磁鐵、氣缸、橫桿、旋轉(zhuǎn)立柱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述輸送帶上放置有整齊排列的鋰電池電芯，所述輸送帶的兩側(cè)分別安裝有左擋板、右擋板，所述左擋板的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)立柱，所述旋轉(zhuǎn)立柱的底端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)立柱的頂端固定安裝有一橫桿，所述橫桿的最右端固定安裝有垂直向下的氣缸，所述氣缸的推桿上固定有一電磁鐵，所述電磁鐵位于輸送帶的正上方。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、成本低，生產(chǎn)效率高。

氫氧化鋰的存儲(chǔ)裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及一種氫氧化鋰的存儲(chǔ)裝置，從而解決化學(xué)材料的儲(chǔ)存問(wèn)題，包括了存儲(chǔ)罐，支撐架，支撐座；所述支撐架與存儲(chǔ)罐相連；所述支撐架固定在支撐座上；所述存儲(chǔ)罐包括了防潮夾層，進(jìn)料閥門，排料閥門；所述防潮夾層設(shè)置在存儲(chǔ)罐外壁與內(nèi)壁之間；所述進(jìn)料閥門設(shè)置在存儲(chǔ)罐蓋體的下方且與防潮夾層進(jìn)料相連；所述排料閥門設(shè)置在存儲(chǔ)罐的下端且與防潮夾層排料口相連。本實(shí)用新型的一種氫氧化鋰的存儲(chǔ)裝置，不僅提高了保存的效果，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

鋰電材料烘干裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電材料烘干裝置，包括真空干燥箱和真空泵，所述真空干燥箱上設(shè)有進(jìn)氣口和抽真空口，所述進(jìn)氣口與一氮?dú)獯鎯?chǔ)裝置通過(guò)管道連通，進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣閥；所述抽真空口和真空泵連通，抽真空口處設(shè)有抽真空閥。本實(shí)用新型的鋰電材料烘干裝置具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干效果好和烘干過(guò)程不與空氣接觸等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料的反應(yīng)釜 743     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池負(fù)極材料的反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有承重軸，承重軸的兩端固定在反應(yīng)釜本體的內(nèi)側(cè)兩端；承重軸上套接設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸；反應(yīng)釜還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置；第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述反應(yīng)釜本體連接；第二驅(qū)動(dòng)裝置與第一攪拌軸連接；第三驅(qū)動(dòng)裝置與第二攪拌軸連接。本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池負(fù)極材料的反應(yīng)釜，將攪拌軸由一個(gè)整體、單側(cè)傳動(dòng)改為兩部分、兩側(cè)傳動(dòng)，整個(gè)裝置能夠在不抽出攪拌軸、不傾斜反應(yīng)釜進(jìn)行物料生產(chǎn)，同時(shí)能夠提供高捏合力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約工時(shí)，能降低生產(chǎn)強(qiáng)度、規(guī)避生產(chǎn)操作風(fēng)險(xiǎn)。

鋰離子電池用石墨負(fù)極材料高溫石墨化碳管爐 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用石墨負(fù)極材料高溫石墨化碳管爐,涉及高溫石墨化碳管爐領(lǐng)域,它包括支架,裝在該支架上的爐體,加熱該爐體的升溫加熱系統(tǒng),冷卻該爐體的循環(huán)冷卻水系統(tǒng);所述爐體內(nèi)設(shè)有中空石墨管,該中空石墨管的兩端分別與進(jìn)料管和出料管相連;所述升溫加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為,一配電器,該配電器通過(guò)導(dǎo)線分別與設(shè)置在所述爐體兩端的電極相連。本實(shí)用新型升溫、降溫速度快;石墨材料在燒制過(guò)程中可以連續(xù)式推進(jìn),生產(chǎn)速度更快,生產(chǎn)效率高,且成本低。本實(shí)用新型可用于燒制鋰離子電池用負(fù)極材料,包括天然石墨和人造石墨,以及其他需要燒制溫度2000℃以上的材料。

柱狀鋰離子電池廢料回收裝置 717     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種柱狀鋰離子電池廢料回收裝置，包括箱體，箱體前后內(nèi)壁共同固定安裝有豎直的切割箱，所述切割箱左右兩側(cè)的箱體側(cè)壁上分別固定安裝有液壓缸，液壓缸的伸縮管固定安裝有豎直的擠壓板，左右兩組擠壓板朝向切割箱的一側(cè)分別固定安裝有多組水平的相互錯(cuò)開(kāi)的切割刀片，箱體左右內(nèi)壁上分別開(kāi)設(shè)有豎槽，豎槽中滑動(dòng)安裝有連接板，左右兩組連接板相對(duì)的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組等間距分布的篩分桿，多組篩分桿的左端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，左右兩組豎槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于連接板下方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定安裝有左右兩組分別與連接板底部貼合的凸輪。

可低溫充放電型鋰離子電池 846     

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本實(shí)用新型涉及一種可低溫充放電型鋰離子電池，鋰離子電池內(nèi)的卷芯包括依次設(shè)置的正極集流體層、正極材料層、電解質(zhì)層、負(fù)極材料層和負(fù)極集流體層，所述正極集流體層由鋁金屬基體層和表面導(dǎo)電碳涂層構(gòu)成，所述正極集流體層與負(fù)極集流體層材料相同，所述電解質(zhì)層為固態(tài)電解質(zhì)層或由隔膜和液態(tài)電解質(zhì)層組成液膜層，所述負(fù)極材料層中的活性成分為T i Nb207材料或鈦酸鋰材料；所述電池可在?40℃及以下低溫條件下進(jìn)行大電流充放電，低溫及極低溫情況下充電不會(huì)形成鋰枝晶，實(shí)現(xiàn)低溫快充的同時(shí)又保障了電池的耐久性和安全性，循環(huán)壽命大于1000次，為極端低溫條件下使用鋰離子電池提供了較大的應(yīng)用領(lǐng)域。

鋰離子電池蓋帽 1099     

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一種鋰離子電池蓋帽，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括頂蓋、設(shè)置在頂蓋底部的膜片以及設(shè)置在膜片下方的集流片，所述膜片的外沿向上翻卷形成包住頂蓋外沿的包邊，所述膜片與集流片之間設(shè)有密封墊片，所述膜片的中部下凸并與集流片連接在一起，所述頂蓋、膜片、集流片以及密封墊片一同設(shè)置在一個(gè)密封圈內(nèi)，并且所述膜片的邊沿、集流片的邊沿以及密封墊片的邊沿均抵接于密封圈的內(nèi)壁面，所述集流片的底部連接有用于抵住鋰電池內(nèi)部匯流盤的多層波形彈簧。本實(shí)用新型可以有效防止鋰電池因跌落、振動(dòng)等因素造成的電芯斷路問(wèn)題，確保鋰電池內(nèi)阻的穩(wěn)定性。

具有高效散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有高效散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括外殼體、鋰電池組件和減震組件，所述鋰電池組件安裝于外殼體內(nèi)腔，所述外殼體和鋰電池組件之間設(shè)有減震組件；還包括散熱組件，所述散熱組件安裝于外殼體外側(cè)壁，所述散熱組件包括第一金屬片、第二金屬片和散熱翅片，所述第一金屬片緊貼于外殼體外壁，所述第二金屬片對(duì)稱設(shè)置于第一金屬片外側(cè)，且所述散熱翅片安裝于第一金屬片和第二金屬片之間，所述第一金屬片和第二金屬片表面均布若干散熱通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有優(yōu)異的散熱性能，確保鋰電池使用的安全性。

小型大容量移動(dòng)鋰離子儲(chǔ)能充電站及其充電方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型大容量移動(dòng)鋰離子儲(chǔ)能充電站及其充電方法；其中，鋰離子儲(chǔ)能充電站，包括BMS主控板，控制模塊，充電模塊，電流檢測(cè)模塊，充放電保護(hù)模塊，及若干個(gè)ISO隔離模塊；充放電保護(hù)模塊包括充電保護(hù)模塊和放電保護(hù)模塊；控制模塊連接有放電保護(hù)模塊，及負(fù)載；負(fù)載與放電保護(hù)模塊，及電流檢測(cè)模塊連接；充電模塊與充電保護(hù)模塊，及電流檢測(cè)模塊連接；ISO隔離模塊連接有溫度監(jiān)控模塊，溫度監(jiān)控模塊與電流檢測(cè)模塊，及充放電保護(hù)模塊連接。本發(fā)明整體輕巧，方便隨時(shí)移動(dòng)到合適的地方；此鋰離子電池儲(chǔ)能站一方面，減少了直接用充電專線對(duì)國(guó)家電網(wǎng)的大電流需求，另一方面縮減了給電動(dòng)汽車的充電時(shí)間，解決電動(dòng)汽車的推廣難題。

摻雜型大顆粒碳酸鈷及利用廢鈷酸鋰電池制備其的方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜型大顆粒碳酸鈷及利用廢鈷酸鋰電池制備其的方法，所述摻雜型大顆粒碳酸鈷晶體內(nèi)部生長(zhǎng)方式呈板塊狀堆積，其一次顆粒由中心向外發(fā)射排列，一次顆粒的截面厚度為200?400nm，所述摻雜型大顆粒碳酸鈷粒度D10≥18μm，D50＝25?28μm，D90≤50μm。制備方法包括：將廢鈷酸鋰正極片進(jìn)行焙燒、浸出、分離雜質(zhì)離子，調(diào)控金屬離子含量得到混合鹽溶液，使其與N₂CO₃或NHCO₃溶液反應(yīng)。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了廢舊鈷酸鋰電池回收鈷鋁的高效利用，省略了除鋁的過(guò)程，縮短了工藝流程，避免了鋁分離以及后續(xù)鋁除雜工序，直接通過(guò)調(diào)整相應(yīng)的鈷鋁鹽比例，制備出摻雜型大顆粒碳酸鈷，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁鋰合金熔體的凈化方法 752     

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本發(fā)明提供了一種鋁鋰合金熔體的凈化方法，包括：將合金原料配料后進(jìn)行一次熔煉，得到一次熔體；采用電磁攪拌對(duì)所述一次熔體進(jìn)行攪拌；在磁場(chǎng)的作用下，將攪拌后的一次熔體進(jìn)行二次熔煉，得到二次熔體；將所述二次熔體進(jìn)行精煉，得到三次熔體；將所述三次熔體進(jìn)行靜置、扒渣、過(guò)濾，得到凈化后的熔體。本發(fā)明提出一種通過(guò)添加微量稀土元素，并結(jié)合多組態(tài)電磁場(chǎng)凈化、真空除氣技術(shù)、管式過(guò)濾技術(shù)來(lái)提升鋁鋰合金熔體潔凈度的方法，為高品質(zhì)鋁鋰合金材料制造提供支撐。

鋰電池封裝用定位夾持工裝 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池封裝用定位夾持工裝，涉及鋰電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，且底板的頂部呈矩形陣列設(shè)置有四個(gè)夾板，還包括：兩個(gè)呈垂直開(kāi)設(shè)在底板頂部的長(zhǎng)槽，且每個(gè)長(zhǎng)槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；本發(fā)明所述底板頂部左右兩個(gè)夾板通過(guò)上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式調(diào)節(jié)間距，且底板頂部前后兩個(gè)夾板通過(guò)上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)經(jīng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式調(diào)節(jié)間距,這樣，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)槽上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿就可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)夾板的同時(shí)移動(dòng)，使得對(duì)鋰電池封裝時(shí)定位更加快速方便。

鋰氧氣電池隔膜的制備方法 934     

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本發(fā)明屬于鋰氧氣電池隔膜領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰氧氣電池隔膜的制備方法。該方法用蒸發(fā)干燥成膜的方法制備了聚合物PMMA膜，并對(duì)膜進(jìn)行酸化處理，然后以PMMA膜為基底制備MOF膜；將Co(NO₃)₂?6H₂O溶解于壬酸和乙醇得混合液中磁力攪拌，加入均苯三甲酸和三乙胺繼續(xù)攪拌，將溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟反應(yīng)釜襯中，并鑷子夾取PMMA膜置于聚四氟反應(yīng)釜襯中進(jìn)行水熱合成，將反應(yīng)后得到的膜取出后用大量水沖洗，用甲醇反復(fù)沖洗，室溫下干燥，得到鋰氧氣電池隔膜。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，重復(fù)性較好有著較好的應(yīng)用前景。

方殼鋰電池翻轉(zhuǎn)機(jī) 969     

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本發(fā)明提供了一種方殼鋰電池翻轉(zhuǎn)機(jī)，包括機(jī)架組件、翻轉(zhuǎn)動(dòng)力組件、托盤夾具組件和停料平臺(tái)組件；所述機(jī)架組件包括一型材機(jī)架，所述機(jī)架組件用于安裝和支撐所述翻轉(zhuǎn)動(dòng)力組件、托盤夾具組件和停料平臺(tái)組件；所述翻轉(zhuǎn)動(dòng)力組件設(shè)置在所述型材機(jī)架的頂部，用于帶動(dòng)所述托盤夾具組件循環(huán)地旋轉(zhuǎn)一預(yù)設(shè)的角度；所述托盤夾具組件設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)動(dòng)力組件的中部，用于對(duì)放置方殼鋰電池的托盤夾緊定位，并帶動(dòng)所述托盤旋轉(zhuǎn)；所述停料平臺(tái)組件設(shè)置在所述托盤夾具組件的正下方用于承接所述托盤，并放置在停料板上。本發(fā)明的各功能組件設(shè)計(jì)合理，配合銜接緊湊，占用空間小，適合方殼鋰電池倒液的自動(dòng)化操作流水線。

焦磷酸錳聚陰離子型鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 964     

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一種焦磷酸錳聚陰離子型鋰電池負(fù)極材料，按照以下方法制成：將可溶性二價(jià)錳鹽和含有焦磷酸根離子的化合物分別在含水有機(jī)溶劑中均勻分散，分別形成二價(jià)錳鹽溶液和含有焦磷酸根離子的化合物的溶液，再將所述兩種溶液混合攪拌，進(jìn)行水熱反應(yīng)，所得反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾，洗滌，干燥，得聚陰離子負(fù)極材料焦磷酸錳。本發(fā)明所制備的焦磷酸錳聚陰離子型鋰電池負(fù)極材料具有單相及結(jié)晶性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)性能好等特點(diǎn)；作為負(fù)極材料在深度放電過(guò)程中表現(xiàn)出極高的放電比容量，可廣泛應(yīng)用于鋰電儲(chǔ)能、新能源材料等領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備方法工藝簡(jiǎn)易、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低。