種類不同的鋰電池篩分裝置 785     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種種類不同的鋰電池篩分裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有豎板，所述底座的上方且位于豎板相向的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)框，活動(dòng)框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)腔設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿機(jī)殼并延伸至機(jī)殼的外部固定連接有旋轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過(guò)底座、豎板、活動(dòng)框、機(jī)殼、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、加重塊、第一彈簧、橫桿、通孔、限位塊、第二彈簧、支撐板、放置板、篩分盒、篩分網(wǎng)和出料管的設(shè)置，不僅可以方便篩分操作的進(jìn)行，同時(shí)還解決了傳統(tǒng)方法都是通過(guò)人工進(jìn)行篩選，不僅浪費(fèi)了大量勞動(dòng)力，還使得工作效率嚴(yán)重下降，影響回收速度的問(wèn)題，該種類不同的鋰電池篩分裝置，具備回收分類高效的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電子電解液制備用冷卻裝置 914     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電子電解液制備用冷卻裝置，包括支撐座，所述支撐座的上端設(shè)置有中轉(zhuǎn)箱與存放罐，所述中轉(zhuǎn)箱位于存放罐的一側(cè)上端，所述存放罐的上端一側(cè)外表面設(shè)置有通管，所述中轉(zhuǎn)箱的一側(cè)下端外表面設(shè)置有固定管，所述固定管的一端外表面設(shè)置有軟管。本實(shí)用新型所述的一種鋰離子電子電解液制備用冷卻裝置，設(shè)有螺旋冷卻管、錐形進(jìn)料漏斗、冷卻箱、可拆卸式雙頭進(jìn)料斗、雙頭進(jìn)料防塵蓋、中轉(zhuǎn)箱與存放罐，能夠確保電解液在掉落過(guò)程中進(jìn)行冷卻，以便于人們工作的順利進(jìn)行，并能方便人們通過(guò)不同的位置進(jìn)料，從而滿足人們的多樣化需求，還可以持續(xù)的集中處理冷卻后的電解液，確保人們的工作效率較高，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰離子軟包電池內(nèi)短路模擬裝置及模擬方法 695     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子軟包電池內(nèi)短路模擬裝置,包括軟包電池及其內(nèi)部的若干隔離片，電池內(nèi)隔膜的若干位置上設(shè)有開(kāi)孔且每處的開(kāi)孔均被隔離片完全覆蓋，隔離片由銣磁鐵片及完全包裹銣磁鐵片的高分子絕緣膜構(gòu)成，模擬裝置還包括位于電池外部的銣磁鐵塊；本發(fā)明還提供了一種鋰離子軟包電池內(nèi)短路模擬方法，通過(guò)移動(dòng)銣磁鐵塊，使與銣磁鐵塊相互吸引的隔離片也跟隨移動(dòng)并離開(kāi)其初始位置，導(dǎo)致該隔離片不能覆蓋其初始位置的隔膜開(kāi)孔，并對(duì)軟包電池施加內(nèi)壓力，從而導(dǎo)致隔膜開(kāi)孔位置的正負(fù)極活性物質(zhì)互相接觸造成短路。本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)短路模擬裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備方便、成本低廉，對(duì)電池自身結(jié)構(gòu)和性能影響小，對(duì)應(yīng)的模擬方法簡(jiǎn)便易行，操作可控。

廢舊鋰電池正負(fù)極粉分離的方法 838     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池正負(fù)極粉分離的方法。本發(fā)明利用正負(fù)極片的粘接劑性質(zhì)差別分離正負(fù)極粉。正極片粘接劑為PVDF等脂溶性粘接劑，負(fù)極片粘接劑為SBR等水溶性粘接劑，所以用水浸泡正負(fù)極片，使負(fù)極片的水溶性粘接劑溶解，負(fù)極粉從負(fù)極片上脫落，而正極無(wú)影響，從而實(shí)現(xiàn)正負(fù)極粉的分離。本發(fā)明可得到三種極粉材料，即90％以上的純凈的正極粉和純凈的負(fù)極粉，以及10％以下的正負(fù)極粉混合料，純凈的正極粉和純凈的負(fù)極粉均可直接進(jìn)行材料修復(fù)；能夠?qū)崿F(xiàn)正負(fù)極粉分離的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，提高鋰電池回收產(chǎn)物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

石墨-C@C復(fù)合材料及其制備和在鋰電池中的應(yīng)用 841     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨?C@C復(fù)合材料的制備方法，步驟為：將石墨原料在含F(xiàn)2氣氛中進(jìn)行熱處理，得到熱處理石墨；趁熱將熱處理石墨置于急冷液中進(jìn)行急冷處理，隨后經(jīng)固液分離，獲得急冷石墨；急冷液為溶解有HF、無(wú)機(jī)酸的水溶液；將急冷石墨和第一碳源、粘結(jié)劑混合造球，并將得到的球團(tuán)；將球團(tuán)進(jìn)行第一段焙燒，所得的產(chǎn)物再和第二碳源混合，進(jìn)行第二段真空焙燒，制得所述的石墨?C@C復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了所述制備方法制得的材料及其在鋰二次電池中的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法，可以作為廢料的石墨微粉制備具有優(yōu)異快充性能的負(fù)極材料。

低密度高強(qiáng)耐損傷鋁鋰合金熱軋板材及其制備方法 909     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低密度高強(qiáng)耐損傷鋁鋰合金熱軋板材及其制備方法，鋁鋰合金熱軋板材以質(zhì)量百分比計(jì)，由下述組分組成：Cu：3.5～4.0％，Li：0.7～1.1％，Mg：0.5～1.0％，Ag：0.2～0.5％，Zn：0.25～0.5％，Zr：0.1～0.2％，Mn：0.1～0.3％，Ti：0～0.1％，Sc：0～0.08％，F(xiàn)e≤0.05，Si≤0.05，余量為Al，Cu與Li的總量4.0～5.5，Cu與Li質(zhì)量比3.0～5.0。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控主合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例、形變熱處理等的工藝條件，獲得力學(xué)性能優(yōu)良的低密度鋁合金，制得的此類鋁合金具有優(yōu)越的室溫強(qiáng)度、平面斷裂韌性、耐疲勞斷裂等綜合機(jī)械性能。

鋰電池電極材料制備用匣缽 1062     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電極材料制備用匣缽，匣缽包括以下重量份數(shù)配比的原料：碳化硅10?20份、剛玉微粉5?15份、鋰輝石3?9份、鋯英石4?10份、硅微粉8?18份、高嶺土粉6?12份、純鋁酸鈣水泥20?30份、纖維氧化鋁2?6份、纖維氧化鎂2?6份、增強(qiáng)纖維3?9份以及水30?40份，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的匣缽耐高溫抗腐蝕相較比傳統(tǒng)匣缽明顯提升，增強(qiáng)了材料的韌性，提高了匣缽的抗沖擊強(qiáng)度和抗熱震性能。

不脫泥浮選鐵鋰云母的方法 967     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種不脫泥浮選鐵鋰云母的方法，包括粗磨、粗選、掃選、精選、中礦再選和再磨步驟，具體為：將鋰云母原礦和六偏磷酸鈉混合后球磨得到粗磨礦，將兩次掃選得到的泡沫產(chǎn)品并入粗精礦后給入精選一作業(yè)，三次精選得到的中礦混合起來(lái)后進(jìn)入中礦再選作業(yè)，中礦再選作業(yè)得到的精礦進(jìn)入再磨作業(yè)，再磨產(chǎn)品返回粗選作業(yè)或精一作業(yè)。本發(fā)明采用六偏磷酸鈉為浮選調(diào)整劑，陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，且加入了中礦再選和再磨步驟，能夠顯著抑制細(xì)泥對(duì)浮選的有害影響，因此浮選前不需要進(jìn)行脫泥步驟，具有反應(yīng)效率高、步驟簡(jiǎn)單、回收率高等優(yōu)勢(shì)。

正極材料及其制備方法和鋰離子電池 801     

 0

本發(fā)明涉及一種正極材料及其制備方法和鋰離子電池。一種正極材料的制備方法，包括步驟：將基料、鋰源及添加劑混合，得到混合物；將混合物在第一溫度下燒結(jié)6h～15h，然后降溫至第二溫度，并在第二溫度下保溫0.5h～4h，得到燒結(jié)體，第一溫度為600℃～1000℃，第二溫度為100℃～850℃，第一溫度大于第二溫度；將燒結(jié)體在第三溫度燒結(jié)1h～4h，然后降溫至第四溫度，并在第四溫度下保溫0.5h～4h，得到正極材料，該正極材料為單晶三元正極材料，第三溫度為600℃～950℃，第四溫度為100℃～800℃，第三溫度大于第四溫度。與現(xiàn)有的單晶正極材料的制備工藝相比，上述正極材料的制備方法的燒結(jié)溫度較低。

便于更換收膜輪的鋰離子電池隔膜生產(chǎn)用收集裝置 1108     

 0

本發(fā)明涉及電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于更換收膜輪的鋰離子電池隔膜生產(chǎn)用收集裝置，包括底板、除塵裝置、切斷裝置和收集裝置，所述底板的頂端左側(cè)固定連接有除塵裝置，所述除塵裝置的下側(cè)設(shè)置有切斷裝置，且切斷裝置與底板固定連接，所述底板的頂端下側(cè)固定連接有收集裝置，所述收集裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔膜，通過(guò)設(shè)置的壓板、切板、切槽和螺桿，可以通過(guò)切刀與切槽的相互配合實(shí)現(xiàn)對(duì)隔膜的快速切割，且切割的同時(shí)有壓板的作用，在進(jìn)行隔膜的切割時(shí)，可以減少隔膜切口處出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)向塊、轉(zhuǎn)盤、限位環(huán)和傳動(dòng)帶，可以通過(guò)傳動(dòng)帶的作用帶動(dòng)第一收膜輪進(jìn)行周期性的更換，減少了人力的支出，也提高了收集的工作效率。

球形鋰離子電池材料的表面包覆方法 772     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種球形鋰離子電池材料的表面包覆方法，以改進(jìn)球形鋰離子電池材料的性能缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)是：1)將基體球形電池材料與納米級(jí)包覆物質(zhì)按照一定比例分散在溶劑中，超聲后得到均勻漿料；2)選擇合適的進(jìn)出口溫度將漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到包覆后的復(fù)合電池材料。本發(fā)明的有益效果在于：直接用噴霧干燥工藝在微米級(jí)的球形電池材料表面包覆納米級(jí)顆粒，不在包覆過(guò)程中引進(jìn)新的雜質(zhì)，保證了包覆層的均勻性；控制包覆過(guò)程中漿料的固液比，抑制了包覆物質(zhì)新核的產(chǎn)生；制備的包覆復(fù)合材料很好的改進(jìn)了相應(yīng)的性能缺陷。本方法工藝簡(jiǎn)單，可控程度高，適合材料范圍廣，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 884     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料，在活化處理的納米硅表面包覆有聚3，4—乙撐二氧噻吩和石墨烯的復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，利用導(dǎo)電聚合物聚3，4—乙撐二氧噻吩的高導(dǎo)電性與石墨烯優(yōu)異的機(jī)械性能結(jié)合形成復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，再均勻包覆于活化后的納米硅表面，可以有效的提高負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

結(jié)晶態(tài)Li-Sn-S系無(wú)機(jī)鋰離子固體電解質(zhì)的制備方法 801     

 0

本發(fā)明提供了一種結(jié)晶態(tài)Li-Sn-S系無(wú)機(jī)鋰離子固體電解質(zhì)的制備方法，在密閉容器中向LiOH·H2O水溶液中先通入H2S氣體或加入可溶于水的硫化物反應(yīng)一定時(shí)間后，再向其中加入包含有金屬Sn元素的水溶液；通入保護(hù)氣體繼續(xù)反應(yīng)再向加入有機(jī)試劑后，置于低溫環(huán)境中，析出的晶體經(jīng)干燥后，再經(jīng)熱處理去除結(jié)晶水后得到產(chǎn)物。本發(fā)明采用新穎的濕法工藝制備全固態(tài)電解質(zhì)，相比于傳統(tǒng)固相合成的顯著優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間短、可以控制產(chǎn)物形貌。

雙熱源低溫發(fā)生器的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組 773     

 0

一種雙熱源低溫發(fā)生器的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，在溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的上筒體內(nèi)，設(shè)置滴淋式組合低溫發(fā)生器，滴淋式組合低溫發(fā)生器內(nèi)最上層為布液裝置，布液裝置下的中層為熱源水發(fā)生器，而機(jī)組本身的低溫發(fā)生器位于下層，熱源水發(fā)生器和低溫發(fā)生器共同組成一個(gè)換熱器，共用冷凝器、擋液裝置和溶液系統(tǒng)。本發(fā)明極大簡(jiǎn)化機(jī)組的結(jié)構(gòu)、控制、維護(hù)等，而且結(jié)構(gòu)緊湊，部件少，控制簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量少。

制備含鈉鋰離子電池正極材料摻氟磷酸釩鈉的方法 667     

 0

本發(fā)明涉及一種含鈉的鋰離子電池正極材料的制備方法，具體是采用機(jī)械活化輔助一步高溫固相反應(yīng)制備Na3V2(PO4)3-x/3Fx(0≤x≤6)材料。將鈉源、釩源、磷源和氟源，以及起還原和導(dǎo)電作用的碳源分散于一定量的液相分散介質(zhì)中，對(duì)混料進(jìn)行高速球磨，使其得以機(jī)械活化；將機(jī)械活化后的物料，在惰性或還原性氣氛保護(hù)下于450℃～1000℃焙燒1～72h，冷卻后即得產(chǎn)品。通過(guò)這種方法制備出的鋰離子電池正極材料Na3V2(PO4)3-x/3Fx，具有良好的電化學(xué)性能。本發(fā)明涉及的工藝簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低、環(huán)境友好，簡(jiǎn)化了合成工藝，便于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰離子電池組結(jié)構(gòu) 1063     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池組結(jié)構(gòu)，包括電池箱體和被容納于電池箱體的單體電池，所述電池箱體內(nèi)部通過(guò)隔板將所述電池箱體內(nèi)部分割成多個(gè)電池內(nèi)腔，所述單體電池組成多個(gè)電池組，并每一所述電池組容納于所述電池內(nèi)腔，在每一所述隔板的頂部和底部均設(shè)置有至少一通孔以使得每?jī)上噜忞姵貎?nèi)腔之間連通。有利于鋰離子電池組內(nèi)部的溫度趨于一致，提高整個(gè)鋰離子電池組的使用性能。

低壓鋰電池電力接插件可靠性檢測(cè)及保護(hù)裝置 886     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低壓鋰電池電力接插件可靠性檢測(cè)及保護(hù)裝置，包括：并聯(lián)在鋰電池電力接插件的兩端的可靠性檢測(cè)電路，用于產(chǎn)生交流激勵(lì)電壓信號(hào)、檢測(cè)在交流激勵(lì)電壓信號(hào)作用下電力接插件兩端的輸出電壓響應(yīng)、根據(jù)輸出電壓響應(yīng)產(chǎn)生狀態(tài)反饋信號(hào)；串聯(lián)在鋰電池電路回路中的電路通斷裝置；分別與可靠性檢測(cè)電路和電路通斷裝置電性連接的保護(hù)電路，保護(hù)電路接收狀態(tài)反饋信號(hào)進(jìn)而控制電路通斷裝置的通斷，保護(hù)電路還具有狀態(tài)鎖定和復(fù)位功能。本實(shí)用新型的保護(hù)電路具有保護(hù)狀態(tài)鎖定功能，只有當(dāng)接插件接觸良好且按使能復(fù)位功能時(shí)，保護(hù)狀態(tài)才會(huì)撤銷；本實(shí)用新型采用交流激勵(lì)的檢測(cè)方式，能降低電路的熱功耗和提供更強(qiáng)的抗RF干擾能力。

鋰離子電池結(jié)構(gòu) 933     

 0

一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括正極、負(fù)極和隔離膜；隔離膜位于正極和負(fù)極中間并且三者卷繞或者折疊呈圓柱形或者橢圓形電池芯體，并且在電池芯體的最外層多卷繞了一層隔離膜，在隔離膜上卷繞了一層膠帶；電池芯體的上部設(shè)置有上擋塊，上擋塊能夠完全覆蓋電池芯體的頂面，上擋塊和電池芯體一起被由酚醛樹脂、氨基樹脂、不飽和聚酯樹脂、烯丙基樹脂、有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氰胺甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂中的任意一種和多種組成的樹脂澆封而形成的樹脂外殼內(nèi)；負(fù)極上涂覆有一層負(fù)極活性材料。本實(shí)用新型的鋰離子電池結(jié)構(gòu)沒(méi)有傳統(tǒng)的金屬外殼，直接用樹脂澆注在電池芯體的表面上，不需要密封結(jié)構(gòu)，制作工藝簡(jiǎn)單，并且鋰離子電池的性能穩(wěn)定。

鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置 778     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，包括底板，所述底板的頂部活動(dòng)套接有研磨下模，研磨下模的頂部安裝有研磨上模，研磨上模的底部中間位置開(kāi)設(shè)有圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的凹槽，凹槽的頂部?jī)?nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與其同軸設(shè)置的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外圈固定套接有環(huán)形結(jié)構(gòu)的破碎滾筒，破碎滾筒的底部焊接有與研磨下模頂部固定連接的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的研磨盤，轉(zhuǎn)軸伸出進(jìn)料通道頂部的一端固定套接有與底板頂部?jī)啥斯潭ㄟB接的U型結(jié)構(gòu)的支架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便快捷，適合對(duì)鋰電池負(fù)極材料進(jìn)行破碎研磨，同時(shí)將鋰電池負(fù)極材料破碎研磨為不同粗細(xì)的原料，適用范圍廣。

一鍵激活鋰離子電池智能充電器 767     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一鍵激活鋰離子電池智能充電器，包括充電器本體，所述充電器本體的一端卡接有進(jìn)線接頭，且所述充電器本體位于出線接頭的一端上還嵌設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述充電器本體的另一端卡接有進(jìn)線接頭，所述充電器本體前表面上方嵌設(shè)有顯示屏，所述充電器本體內(nèi)部下方螺栓固定有印制電路板，所述印制電路板上表面焊接有單片機(jī)，所述充電器本體后表面下方嵌設(shè)有一體式按鍵，所述充電器本體內(nèi)部位于一體式按鍵下方空腔內(nèi)焊接有小板。本實(shí)用新型適用于鋰電池充電，在鋰電池出現(xiàn)過(guò)放異常時(shí)，充電器本體可以通過(guò)一體式按鍵控制開(kāi)始充電，且在使用時(shí)不會(huì)被誤激活。

自動(dòng)鐘擺發(fā)電鋰電池系統(tǒng) 642     

 0

本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)鐘擺發(fā)電鋰電池系統(tǒng)，包括鋰電池及與所述鋰電池電連接的擺鐘式充電裝置，所述擺鐘式充電裝置包括導(dǎo)電線圈、磁環(huán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和鐘擺，所述磁環(huán)設(shè)置于所述導(dǎo)電線圈內(nèi)，所述磁環(huán)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述鐘擺聯(lián)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得所述磁環(huán)在所述導(dǎo)電線圈內(nèi)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型內(nèi)的鐘擺隨使用者的移動(dòng)而感應(yīng)，鐘擺運(yùn)動(dòng)結(jié)合機(jī)械發(fā)電原理，使系統(tǒng)內(nèi)具備自發(fā)電和充電的能力，當(dāng)急需電能補(bǔ)充時(shí)，即使沒(méi)有外接充電設(shè)備，也能對(duì)其自身進(jìn)行電量的補(bǔ)充，達(dá)到延長(zhǎng)續(xù)航能力的效果。

具有自動(dòng)滅火裝置的鋰電池試驗(yàn)箱 1001     

 0

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)滅火試驗(yàn)箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有自動(dòng)滅火裝置的鋰電池試驗(yàn)箱，包括箱體，箱體的底部設(shè)有底座，箱體的一側(cè)設(shè)有門板，門板上設(shè)有觀察窗，箱體的頂端設(shè)有高壓氣罐，連接管上設(shè)有電磁閥，位于箱體內(nèi)的連接管末端設(shè)有噴頭，箱體側(cè)壁上設(shè)有不銹鋼管，不銹鋼管底部固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的上端固定連接有活塞，活塞的上端固定連接有推桿，推桿的頂部設(shè)有觸塊，位于觸塊正上方的箱體內(nèi)壁上設(shè)有點(diǎn)觸式開(kāi)關(guān)，點(diǎn)觸式開(kāi)關(guān)與電磁閥通過(guò)導(dǎo)線連接。該具有自動(dòng)滅火裝置的鋰電池試驗(yàn)箱，能夠根據(jù)鋰電池試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度變化來(lái)進(jìn)行滅火操作，能夠及時(shí)的撲滅火種，防止災(zāi)害發(fā)生。

密封型鋰電池蓋帽 1013     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封型鋰電池蓋帽，包括蓋帽，所述蓋帽內(nèi)腔側(cè)壁的頂部環(huán)繞設(shè)置有密封條，所述蓋帽內(nèi)腔的底部且位于密封條的下方環(huán)繞設(shè)置有鐵片，所述鐵片內(nèi)腔的一側(cè)分別與壓縮彈簧和兩個(gè)伸縮限位管的一端固定連接，壓縮彈簧位于兩個(gè)伸縮限位管之間，壓縮彈簧和兩個(gè)伸縮限位管的另一端均與蓋帽內(nèi)腔的一側(cè)固定連接，伸縮限位管包括套板，套板的一端與蓋帽內(nèi)腔的側(cè)壁固定連接，套板的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)板，移動(dòng)板的一端穿過(guò)套板的另一端且延伸至套板的外部與鐵片的側(cè)壁固定連接，移動(dòng)板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，套板的內(nèi)部固定安裝有插入空腔中用于限位的限位桿。該密封型鋰電池蓋帽，達(dá)到了密封效果好，夾緊牢固，方便鋰電池的安裝。

粉末狀鋰電池負(fù)極材料去磁裝置 971     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末狀鋰電池負(fù)極材料去磁裝置，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有移動(dòng)儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，所述底板的頂部?jī)蓚?cè)皆固定安裝有支撐板，所述支撐板的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端通過(guò)軸承貫穿支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接桿，所述連接桿的外端固定安裝有筒體。該一種粉末狀鋰電池負(fù)極材料去磁裝置，在進(jìn)行負(fù)極材料去磁的過(guò)程中，可通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)連接桿和筒體進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使筒體內(nèi)部的負(fù)極材料能夠進(jìn)行翻滾轉(zhuǎn)動(dòng)，使負(fù)極材料能夠與轉(zhuǎn)桿上的磁性棒進(jìn)行充分接觸，有效避免了物料中間的部分由于包裹在內(nèi)部，無(wú)法充分去磁，降低了去磁質(zhì)量，不能滿足鋰電池對(duì)材料高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

柱形鋰離子電池蓋板 754     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柱形鋰離子電池蓋板，它包括圓柱形蓋體，蓋體上設(shè)有包括正極內(nèi)接頭、正極外接頭的正極接線柱，包括負(fù)極內(nèi)接頭、負(fù)極外接頭的負(fù)極接線柱，其特征是所述蓋體的直徑大于等于35㎜，蓋體上設(shè)有貫通蓋體的防爆孔和補(bǔ)液螺孔，防爆孔上設(shè)有塞住防爆孔的防爆塞，補(bǔ)液螺孔上設(shè)有塞住補(bǔ)液螺孔的鎖緊螺釘；本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蓋板上設(shè)置的防爆孔可有效的防止鋰離子電池在發(fā)生破損泄漏、過(guò)充、高溫情況下產(chǎn)生氣體不及時(shí)釋放引起的爆炸，設(shè)置的補(bǔ)液螺孔可補(bǔ)充電解液，延長(zhǎng)鋰離子電池的使用壽命，同時(shí)正極外接頭與負(fù)極外接頭可設(shè)置螺孔或?yàn)榕＝切?，以方便連接使用。

芳綸涂覆鋰電池隔膜的制備方法 889     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種芳綸涂覆鋰電池隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1、將耐高溫粘接劑與芳綸、造孔劑進(jìn)行混合形成混合懸浮乳液；步驟2、將步驟1得到的混合懸浮乳液采用噴涂的方式在常規(guī)聚烯烴隔膜表面進(jìn)行噴涂；步驟3、將步驟2中經(jīng)過(guò)噴涂的聚烯烴隔膜置于具有氮?dú)獗Ｗo(hù)下低溫去應(yīng)力處理，即得芳綸涂覆鋰電池隔膜。本發(fā)明制備得到的芳綸涂層隔膜整體上比現(xiàn)有的技術(shù)具有更良好的耐熱性、穩(wěn)定性、電絕緣性以及阻燃性能。

鋰鎳錳氧正極材料及其前驅(qū)體及制備方法 675     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰鎳錳氧正極材料及其前驅(qū)體的制備方法，先配制鎳錳混合溶液和碳酸鹽溶液，控制溶液中的金屬元素濃度，然后在反應(yīng)釜中控制底液溫度，在攪拌底液的條件下泵入碳酸鹽溶液，控制泵入流量使pH值達(dá)到8.0～9.5并穩(wěn)定；再將鎳錳混合溶液與碳酸鹽溶液并流泵入，反應(yīng)釜中生成的反應(yīng)物漿料連續(xù)流出，經(jīng)陳化洗滌、真空干燥得到球形鎳錳碳酸鹽顆粒。將球形鎳錳碳酸鹽顆粒置于真空爐中煅燒，使碳酸根充分分解得到球形鎳錳氧化物顆粒。再將球形鎳錳氧化物顆粒與鋰源進(jìn)行混料，將混和料置入煅燒爐，在通氧條件下煅燒，煅燒后得到鋰鎳錳氧正極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低，可有效提高產(chǎn)品振實(shí)密度以及電化學(xué)性能。

利用導(dǎo)電聚合物提升鋰離子電容器比容量的方法 826     

 0

一種利用導(dǎo)電聚合物提升鋰離子電容器比容量的方法，先分別制作正極漿料和負(fù)極漿料，再將正極漿料涂布在正極鋁箔片的正反兩面上，將負(fù)極漿料涂布在負(fù)極鋁箔片的正反兩面上，經(jīng)干燥、碾壓、沖切后獲得正極極片和負(fù)極極片；再將正極極片、隔膜及負(fù)極極片組合疊片后獲得電芯，將電芯置于外殼中，注入電解液，封裝后獲得鋰離子電容器；其特征在于：在制作正極漿料時(shí)將活性炭與導(dǎo)電聚合物和高富鋰混合形成多相復(fù)合材料，充分利用活性炭與導(dǎo)電聚合物協(xié)同儲(chǔ)能機(jī)制，提升正極材料的比容量。

鋰硫電池電解液中醚類化合物DOL、DME的檢測(cè)方法 1091     

 0

本發(fā)明屬于檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了鋰硫電池電解液中醚類化合物DOL、DME的檢測(cè)方法。本方法通過(guò)氣相色譜?質(zhì)譜聯(lián)用儀對(duì)鋰硫電池電解液中醚類化合物進(jìn)行定性定量分析，并采用內(nèi)標(biāo)法減少儀器誤差，具有樣品用量少、檢測(cè)速度快、操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確度高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在分析樣品前，先沉淀分離電解液中的鋰，有效防止待測(cè)樣品對(duì)色譜柱的腐蝕，減少對(duì)色譜柱的損害，降低色譜柱的更換頻率，節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。

鋰離子電池連接片焊接輔助裝置及焊接方法 806     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池連接片焊接輔助裝置及焊接方法，用于鋰離子電池的負(fù)極連接片與負(fù)極極耳之間的激光焊接前，降低負(fù)極極耳的反光度，輔助裝置包括：防濺筒，激光焊接前，扣合在負(fù)極極耳的激光焊接受熱面上；毛刷，設(shè)置在防濺筒內(nèi)，用于增加負(fù)極極耳的激光焊接受熱面的表面粗糙度；除塵部，用于清理防濺筒內(nèi)的碎屑。本發(fā)明采用毛刷對(duì)激光焊接面進(jìn)行打磨，增加負(fù)極極耳的激光焊接受熱面的表面粗糙度降低其反光性，使銅的高反效應(yīng)基本消失，提高激光產(chǎn)出的能量利用率，避免激光器光閘自動(dòng)關(guān)閉做出停止出光動(dòng)作，節(jié)約停止出光動(dòng)作后原有的設(shè)備的重新啟動(dòng)及設(shè)備檢查時(shí)間。