鎂鈣質高溫噴涂料 921     

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本發(fā)明提出一種鎂鈣質高溫噴涂料，所述鎂鈣質高溫噴涂料的原料，包括燒結鎂砂、冶金石灰、金屬硅粉、磷酸三鈣為主要原料，同時引入石墨或焦炭，其中冶金石灰的粒度為≤0.1mm，金屬硅粉粒度為≤0.044mm，磷酸三鈣粒度為≤0.088mm，石墨或焦炭的粒度為≤0.1mm，燒結鎂砂粒度分別為0.5?0.088mm、≤0.088mm，本發(fā)明的鎂鈣質高溫噴涂料具有低污染、低風險、低成本且抗渣侵蝕和抗?jié)B透性強等特性，取材方便、便于施工，適用于煉鋼工業(yè)轉爐、鋼包、中間包等部位，可獲得良好經(jīng)濟和社會效益。

鋼/鎂層狀復合板帶材低成本高效制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種鋼/鎂層狀復合板帶材低成本高效制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。首先對鋼、鎂板帶坯進行軟化退火，并機械打磨其待復合表面，進行鋼/鎂層疊組坯，在150～300℃下加熱后進行預軋制復合，得到鋼/鎂預復合板帶材，接著進行去應力退火，然后機械打磨鋼/鎂預復合板帶材和鎂板帶坯的待復合表面，進行(鋼/鎂)/鎂層疊組坯，在310～400℃下加熱后進行終軋制復合，得到鋼/鎂終復合板帶材，最后進行擴散退火，獲得鋼/鎂層狀復合板帶材。本發(fā)明技術方案能夠實現(xiàn)鎂與鋼之間的高強冶金結合，特別適合于制備大尺寸大卷重的、鎂層遠厚于鋼層的鋼/鎂層狀復合板帶材。

熱軋板卷表面缺陷圖像數(shù)據(jù)無監(jiān)督增強的方法 760     

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一種熱軋板卷表面缺陷圖像數(shù)據(jù)無監(jiān)督增強的方法，屬于冶金熱軋板卷缺陷檢測技術領域。生成對抗網(wǎng)絡由有兩個相互對抗競爭的深度神經(jīng)網(wǎng)絡組成，它是個概率生成模型，它生成樣本的方式通過生成器進行前向傳播，到判別器判別后使用梯度反向傳播進行優(yōu)化計算，它不依賴任何先驗假設。在生產(chǎn)對抗網(wǎng)絡訓練過程中，兩個網(wǎng)絡在相互博弈中不斷迭代優(yōu)化，生成器學習生成更加真實的樣本，而判別網(wǎng)絡則盡可能去判別數(shù)據(jù)樣本是真實樣本，還是生成的假樣本。雙方不斷競爭直到最后雙方都無法變得更好，最終兩個網(wǎng)絡達到了一個動態(tài)均衡，即生成器生成的圖像分布接近于真實圖像分布，判別器識別不出真假圖像。優(yōu)點在于，解決了冶金軋鋼領域熱軋板卷表面缺陷圖片數(shù)據(jù)少、難獲取，識別準確低等問題。

具有核殼結構的納米鎢銅粉體的制備方法 896     

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一種具有核殼結構的納米鎢銅粉體的制備方法，屬于納米材料和粉末冶金材料技術領域。以(NH₄)₆H₂W₁₂O₄₀和Cu(NO₃)₂·3H₂O為原料，去離子水作溶劑，通過蒸發(fā)水分，得到鎢銅前驅體粉末，將前驅體粉末研磨后過篩，得到流動性較好的粉末。然后采用高頻感應熱等離子體還原技術，得到納米鎢銅復合粉體。采用所述方法制備出的納米鎢銅復合粉體具有化學成分分布均勻、顆粒較小和雜質較少等優(yōu)點。該材料有望應用于電觸頭材料和高溫復合材料等領域。

鈦基表面復合涂層的制備方法 857     

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本發(fā)明提供了一種鈦基表面復合涂層的制備方法，包括以下步驟：A)對鈦基的表面進行預處理；B)在步驟A)得到的鈦基表面預置前驅體粉末涂層；所述前驅體粉末涂層包括鈦粉、石墨粉和鋁粉；C)對步驟B)得到的鈦基表面的預置前驅體粉末涂層進行感應熔覆，冷卻后得到鈦基表面復合涂層。本申請制備的鈦基復合涂層中碳化鈦增強相為原位合成，增強相與基體相容性好、界面純凈、分布均勻、顆粒細??；涂層硬度和彈性模量高，涂層與基體之間形成良好的冶金結合。試驗結果表明，本申請制備的鈦基表面復合涂層中碳化鈦的平均粒徑為2～8μm，涂層的顯微硬度為580～640HV0.2。

極低濃度萃取方法 916     

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本發(fā)明涉及一種極低濃度萃取方法,該萃取方法是將少量萃取劑分散附著于大量小球表面,再將小球置于旋轉混合器中與待萃取溶液相中充分混合,將萃取劑均勻地分散在待萃取溶液相中?？稍?∶1000或更懸殊相比的情況下操作,實現(xiàn)均勻分散,對溶液的剪切力小,避免了乳化現(xiàn)象,設備投資小,易操作,動力消耗低,有利于保持生物大分子的活性,適用于冶金、生物產(chǎn)品分離中的極低濃度萃取。

鈦陽極板導電接頭結構及制造工藝 671     

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提供一種用于連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線的鈦陽極板導電接頭結構,特征是鈦基板上方焊接鈦接頭,鈦接頭外側焊有銅板、銅板與銅排相連接。一種鈦陽極板導電接頭的制造工藝,特征是:鈦接頭和兩側的銅板采用爆炸焊工藝進行復合。本發(fā)明的有益效果是:由于銅鈦爆炸復合是成熟易行的技術,銅鈦復合后可形成冶金結合,可以降低接觸電阻并避免導電接頭處溫升過高,該結構易于制造,制造成本低。

鎂基復合材料的制備方法及制備裝置 985     

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本發(fā)明涉及一種鎂基復合材料的制備方法,包括以下步驟:提供大量鎂基金屬粉體和大量納米級增強體;將鎂基金屬粉體與納米級增強體混合;以及將混合后的粉體高速壓制,形成鎂基復合材料。本發(fā)明還涉及一種制備鎂基復合材料的高速壓制裝置,包括一壓制錘頭、一模具及一通氣設備,所述壓制錘頭位于模具正上方,所述的高速壓制裝置進一步包括一密封腔體,通氣設備位于密封腔體外部,并與密封腔體連接,壓制錘頭與模具位于密封腔體中。采用本發(fā)明提供的制備裝置及方法,提高了所制備工件的致密性,簡化了鎂基復合材料粉末冶金法的生產(chǎn)步驟,可廣泛地應用于3C產(chǎn)品、汽車零部件、航天航空零部件等方面。

磁種子材料及其制備方法和用途 695     

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本發(fā)明涉及一種磁種子材料及其制備方法和用途，本發(fā)明的磁種子材料，由顆粒度小于30納米的磁性材料納米顆粒和鍍在所述納米顆粒表面上的聚合物薄膜組成。本發(fā)明還特別提供了一種納米Fe3O4－聚丙烯酸薄膜復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的納米Fe3O4粉末－聚丙烯酸復合材料可用于處理污水，粉末表面的大量－COOH基團可以有效地與水中的有機物、重金屬離子結合，之后用磁分離法可以很容易地將粉末從水中分離出來，與現(xiàn)有各種污水處理方法相比具有效率高，成本低的優(yōu)點。類似的原理還可用于醫(yī)療、冶金等領域。

采用流化床反應器生產(chǎn)三氧化二釩的方法 971     

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一種采用流化床反應器生產(chǎn)三氧化二釩的方法,屬化工、冶金領域。通過將含釩原料預熱到400-550℃的方式為反應提供熱量,含釩原料采用兩級旋風預熱器預熱,由燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣提供熱量。采用熱值大于1250kcal/Nm3的煤氣,在700-850℃下還原5-20分鐘,可獲得釩品位66%以上的三氧化二釩產(chǎn)品。優(yōu)點在于,還原效率高,能量利用好,適合工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)三氧化二釩。

高效電機用高磁感低鐵損冷軋無取向硅鋼及制造方法 1045     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金與加工技術領域,特別涉及一種高效電機用高磁感低鐵損冷軋無取向硅鋼及制造方法。其特征在于:在(Si+A1)=1.1～1.3%(重量百分數(shù))的冷軋無取向硅鋼中加入了0.5～0.6%的錳和0.1～0.4%的銅,在適當?shù)臒彳埡途砣」に嚄l件下,利用熱軋帶中析出的大量含銅化合物來促進鋼中有利織構組分{110}的形成,減少不利織構組分{111}的形成,從而使鋼的磁性能得以大大改善。用本方法制造的高效電機用高磁感低鐵損冷軋無取向硅鋼,其磁感應強度B50>1.7T,鐵損P1.5<4.0W/kg。

用含碳鐵礦球團生產(chǎn)直接還原鐵的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種直接還原鐵又稱海綿鐵或金屬化球團的生產(chǎn)方法。其特征在于利用機械連續(xù)輸送含碳鐵礦球團料層,先經(jīng)過干燥、預熱后,在上表面點火形成高溫還原焙燒層,從下向上鼓入熱風,使還原焙燒層從上往下擴展,達到整個料層實現(xiàn)順流式還原焙燒。在焙燒層中,還原反應生成的CO在球團周圍就地燃燒放熱以加熱球團自身,這樣就最大限度地縮短了傳熱距離,提高了生產(chǎn)率。為了提高還原焙燒層的溫度,可用富氧鼓風。用這種方法生產(chǎn)直接還原鐵,設備簡單、生產(chǎn)率高和燃料消耗低。此方法可用于生產(chǎn)煉鐵用金屬化爐料,煉鋼用海綿鐵,也可用于處理冶金含鐵廢料。

內循環(huán)旋風分離結構與裝置 1096     

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本發(fā)明涉及一種在外筒體內部裝有中心升氣管和分流筒體的內循環(huán)旋風分離結構與裝置。它的進、出氣管均裝有螺旋面切向導流,分別相切于外筒體與中心升氣管的上部和分流筒體與中心升氣管的下部,其配合作用使氣固分離的旋轉流場規(guī)整有序,能量耗散小。凈相區(qū)氣體進入套置于中心升氣管外部的分流筒體,直接從螺旋面切向出氣管排出。濃相區(qū)氣體則通過中心升氣管在裝置內循環(huán),形成強化分離的二次風,使細微粉塵的捕集效率提高。本發(fā)明可廣泛應用于化工、冶金、能源、建材、環(huán)保等工業(yè)領域的氣固分離凈化場合,具有壓降低、效率高、彈性大、處理量大和單體設備應用能力強的特點。

涂層導體用Cu基合金基帶及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種涂層導體用Cu基合金基帶及其制備方法,屬于高溫超導涂層導體金屬基帶技術領域。合金基帶的組分及其原子百分含量為Cu(48～68at.%),Ni(30～50at.%),W(0.3～3at.%)。其制備方法,采用粉末冶金,包括以下步驟:(1)初始粉末的混合與模具填充,(2)合金壓坯的壓制與燒結,(3)初始坯錠的形變軋制,(4)冷軋基帶的再結晶熱處理。本發(fā)明的合金基帶具有無磁性,良好抗氧化性,高電導率,高立方織構等特點。

低硅、超低硫鋼的冶煉方法 906     

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一種低硅、超低硫鋼的冶煉方法,屬于冶金技術領域。采取鐵水“全三脫”預處理-脫碳轉爐冶煉-LF精煉工藝生產(chǎn)低硅、超低硫鋼的冶煉工藝。為保證在深脫硫的情況下防止鋼水增硅,首先通過KR鐵水脫硫預處理降低精煉進站鋼水中的硫含量,減輕LF深脫硫的壓力;然后通過脫磷轉爐的脫硅預處理,降低入脫碳轉爐鐵水的硅含量,從而保證脫碳轉爐爐渣堿度>4.0。優(yōu)點在于,解決了現(xiàn)有技術中LF精煉脫硫過程容易增硅問題,可以縮短精煉時間,提高生產(chǎn)效率。

復雜形狀硬質合金制件的凝膠注模成形方法 833     

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一種復雜形狀硬質合金制件的凝膠注模成形方法,屬于硬質合金領域。本發(fā)明將有機單體甲苯基甲基丙烯酸羥乙酯與甲苯配制成一定濃度的預混液,加入超分散劑SOLSPERSE-6000使硬質合金粉末懸浮于預混液中制成漿體,然后加入適量催化劑N,N,N′,N′-四甲基乙二胺和引發(fā)劑過氧化苯甲酰攪拌均勻,經(jīng)排氣后注入模具中,模內的有機單體發(fā)生聚合反應形成網(wǎng)狀結構將硬質合金粉體包裹,成為由大分子網(wǎng)絡定型的坯體。坯體經(jīng)干燥、排膠、燒結得到致密產(chǎn)品。該技術成本低、效率高、工藝簡單,使生產(chǎn)成本大幅降低;該工藝制備的硬質合金零件性能達到了傳統(tǒng)粉末冶金成形或注射成形的水平。

擬薄水鋁石的制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種擬薄水鋁石的制備方法,屬于非冶金用氧化鋁的制備技術,包括將偏鋁酸鈉溶液進行碳酸化成膠、老化、分離洗滌和干燥,其特征在于偏鋁酸鈉溶液碳酸化成膠后,首先進行漿液分離,再將濾餅加入洗水混合打漿后進行提溫老化。洗滌耗水量小,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質量易于保證,利于實際應用。

復吹轉爐底吹供氣元件吹堵復通裝置及方法 976     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，涉及轉爐復吹煉鋼裝 置。本發(fā)明所述的復吹轉爐底吹供氣元件吹堵復通裝置由空氣 脫水器、氣動快速切斷閥、氣動調解閥、氣體流量計、壓力檢 測儀、計算機控制系統(tǒng)、吹堵氣源及輸氣管路組成；并由輸氣 管路相互連接。所述的吹堵復通方法是以空氣為吹堵氣源，將 空氣吹入已堵塞的底吹供氣元件中，利用空氣中20％的氧氣將 底吹供氣元件中的堵塞物——“渣－金屬”蘑菇頭不斷氧化， 使“渣－金屬”蘑菇頭保持合理的形狀，保證底吹供氣元件壽 命與爐襯同步。吹堵用的空氣的壓力為0.4－3.0MPa，流量為 10－300NM3/h。

燒結混合料在線測控水份方法及裝置 650     

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本發(fā)明屬于冶金冶煉領域。特別適用于煉鐵的燒結混合料在線紅外測濕控水的方法及裝置。該裝置在混合料輸送皮帶上方裝有柔性刮料器和紅外線測水儀以及噴水管、給水調節(jié)閥等,其特征是紅外線測水儀鏡頭上裝有柔性保護罩,柔性刮料器上裝有翻板保護。其測控方法是在混合料面上測長度為5—50m和150—3000次的測量綜合平均值,做為控制給水量的信號值。與現(xiàn)有技術相比較,具有結構設計合理,設備安全可靠,測濕控制水精度和效果明顯提高。

制粒用粘結劑及其制造方法 883     

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一種制粒用粘結劑及其制造方法, 屬于冶金粉塵 廢料制粒用粘結劑及其制造方法, 特別適合用于燒結除塵灰的 制粒。該制粒用粘結劑是由A、B兩種組分的無機粘結劑組成 的A組分無機粘結劑的化學成分為(重量%) : CaO38～44%、SO36～10%、Al2O328～38%、SiO22O3和其它雜質; B組分無機粘結劑的化學成分為(重量%) : CaO40～52%、SO328～44%、余量為其它雜質; A組分無機粘結劑與B組分無機粘結劑的比例為1∶0.5～1。該粘結劑成本低廉, 能夠簡化制粒工藝, 成球效果好, 且破碎后可再結晶。

從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法 834     

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一種從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術領域。工藝為:粉粹:將原料進行磨礦,過篩,酸洗,堿分解,鹽酸優(yōu)溶,沉淀,氧化焙燒,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點在于:適合低品位鈰的原料。對尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進行鈰的提取,有較強的可行性;產(chǎn)物純度較高,工藝操作簡單,成本低,對實現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。

間接式氣體輔助液體反向沖洗凈化過濾器裝置及清洗方法 740     

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本發(fā)明屬于石油化工、冶金等領域液體介質的凈化過濾裝置,特別適用于間接式氣體輔助液體反向沖洗凈化過濾器裝置及清洗方法。其特征在于反洗輔助氣體管不直接接入過濾器容器上部,而是反洗輔助氣體管先與干凈溶液儲罐上部相連,然后干凈溶液儲罐下排液管再通過自動閥門與過濾器上部相連,反洗時,反洗輔助氣體壓迫干凈溶液儲罐中的溶液反向沖洗濾芯,反洗輔助氣體與濾芯無接觸。避免了直接氣體輔助反向沖洗時氣體接觸濾芯造成被過濾液體介質揮發(fā),其溶質等堵塞多孔過濾材料的微孔而影響正常過濾工藝的進行;同時,反沖洗排放液進入反洗污液儲罐,積累一定數(shù)量后用泵輸入蒸發(fā)器回收溶液循環(huán)使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有結構設計合理、使用效果好和操作方便且操作成本低的優(yōu)點。

用于高溫超導的復合Ni合金基帶的制備方法 754     

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本發(fā)明屬高溫超導涂層韌性基帶及超導薄膜制 備領域。目前Ni合金基帶制備過程復雜；結合部易分開；且 只能采用兩種延伸率基本相等的合金進行復合。本發(fā)明先設計 復合帶的結構：表面層使用含W量較低的鎳鎢合金，下層或 中間層采用無磁性的合金；使用粒度為1～10微米的Ni粉、 W粉、Cr粉和V粉為原材料，均勻混合，然后按設計的復合 帶的結構向模具中裝入粉末，進行燒結成復合Ni合金板，燒 結溫度為800℃～1400℃，保溫3分鐘～30小時；冷軋，道次 變形量為5～15％，總變形量大于96％；采用 H2的體積百分比為4～7％的Ar 混合H2氣氛進行再結晶退火，退 火溫度800～1400℃，退火時間為0.5～3小時。本發(fā)明過程簡 單，層與層冶金結合，得到表面有很強的立方織構，磁性又較 低，可用于沉積YBCO高溫超導膜。

球團礦、其制備方法和制備裝置 638     

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本發(fā)明公開了一種球團礦、其制備方法和制備裝置，屬于燒結礦粉技術領域。該球團礦中各組分的質量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，F(xiàn)eO：0.2％～0.51％，SiO₂：1.90％～6.13％，CaO：0.19％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～3.28％；該制備方法包括：對燒結礦粉進行細磨，得到具備設定參數(shù)的細磨燒結粉；將球團粉和/或含硼球團粉、細磨燒結粉配礦，得到精礦粉；向精礦粉中加入粘結劑，得到中間混合物；中間混合物依次經(jīng)過造球和焙燒過程后，制得球團礦。該制備裝置包括研磨裝置、容器、造球裝置、焙燒系統(tǒng)，能夠用于實施該制備方法。其能夠利用質量較差、環(huán)境代價相對較高的燒結用礦粉制備得到質量較好、環(huán)境代價相對較低的球團礦，為冶金行業(yè)的綠色發(fā)展開創(chuàng)了簡便而有利的途徑。

提高鋼軌表面防腐導電能力的涂層制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種提高鋼軌表面防腐導電能力的涂鍍層制備方法，克服鐵路軌道表面因生銹而造成的電路分路不良的問題。采用常規(guī)的電弧噴涂制備導電層要求噴涂前對鋼軌表面進行噴砂處理，必須有大壓力的空壓機和發(fā)電機，現(xiàn)場施工困難，涂層以機械結合為主，結合力不高，涂層經(jīng)碾壓后容易脫落。電刷鍍對基體表面要求高，涂層沉積速度慢，鍍液回收困難，對環(huán)境影響較大。本發(fā)明采用電弧等離子體為熱源來加熱金屬絲材，利用二級壓縮噴嘴產(chǎn)生氣體射流，對熔化的金屬絲材進行霧化。霧化的金屬融滴撞擊到鋼軌表面形成導電涂鍍層，并實現(xiàn)與鋼軌基體局部位置處的冶金結合。本發(fā)明提出一種與鋼軌具有局部冶金結合但對基材熱影響極小的導電涂鍍層制備方法。

可粘附高溫鋼坯的水基防護涂料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種可粘附高溫鋼坯的水基防護涂料及其制備方法，屬于金屬高溫防護領域。由主體粉料及0-3wt％無機粘結劑、3-5wt％自制添加劑等組成。主體粉料來源于粘土、菱鎂礦、硅藻土、磁鐵礦及冶金尾渣等天然原料，自制添加劑為包含表面活性劑及含Zn組分的溶膠體系。粉料球磨至300目以下，漿料密度調至1.2-1.5g/cm3，噴涂溫度越高密度越低。該涂料適用于噴涂鋼坯溫度1200℃以下，爐內1-10小時高溫過程?？烧{控鋼坯微量元素的分布，不改變鋼坯表面物化特性，并可降低燒損60％以上。本發(fā)明提供的技術對冶金行業(yè)節(jié)能降耗、提高鋼材質量，增強鋼鐵企業(yè)核心競爭力有積極推動作用。

改善Nb-Si基多元合金高溫抗氧化性的方法 1042     

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本發(fā)明公開一種改善Nb-Si基多元合金高溫抗氧化性的方法，屬于超高溫合金材料領域。本發(fā)明利用激光熔化設備，通過合理的預熱和熔化工藝參數(shù)設置，在氬氣的保護下，將高能激光束作用于Nb-Si基多元合金試樣表面，使得合金表面熔化和快速凝固，生成一層組織細小、均勻且致密的表面重熔層，從而通過細化組織改善了Nb-Si基多元合金的高溫抗氧化性。本發(fā)明通過增加預熱工序，有效克服了脆性合金在快速凝固過程中容易產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，同時表面重熔層與基體以冶金方式結合，服役過程中不容易脫落，實用性較強。

焦化脫硫廢液過濾脫色系統(tǒng) 954     

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一種焦化脫硫廢液過濾脫色工藝，屬于冶金焦化行業(yè)煤氣脫硫技術領域。包括過濾液高位槽(1)，流量調節(jié)閥(2)，脫色箱(3)，過濾液中間槽(4)，中間泵(5)、脫色液高位槽(6)。所述脫色箱(3)分兩段，上段脫色段，下段過濾段，脫硫廢液進入過濾液高位槽(1)，經(jīng)管道、流量調節(jié)閥(2)進入脫色箱(3)下段過濾后進入過濾液中間槽(4)，由中間泵(5)送入脫色液高位槽(6)，經(jīng)管道、流量調節(jié)閥(2)進入脫色箱(3)上段脫色，脫色后的脫硫廢液送后續(xù)工序處理。活性炭由脫色箱(3)頂部進入，經(jīng)過過濾脫色由脫色箱(3)底部排出送往煤場。優(yōu)點在于，工藝設備數(shù)量少，運行成本費用低，工人勞動強度小，操作簡單維修少。

含稀土的SnAgCuY錫基無鉛釬料及其制備方法 804     

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一種含稀土的SnAgCuY錫基無鉛釬料及其制備方法屬于微電子行業(yè)電子組裝用無鉛釬料制造技術領域。該材料含有重量百分比為2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～0.5%的市售稀土Y,其余為Sn。該制備方法是按重量比將氯化鉀∶氯化鋰=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合鹽熔化后澆在Sn上,待Sn熔化后,將稱好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再將上述市售稀土Y用壁上有孔的鐘罩壓入上述混合鹽和Sn-Ag-Cu合金中,轉動鐘罩,待完全熔化后,保溫1-2小時,攪拌,靜置,凝固后除去表面的混合鹽。本發(fā)明的釬料不僅合金組元較少,實用性強,成本低,無污染,而且潤濕工藝性能、顯微組織及冶金質量得到了顯著改善。

輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法 986     

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本發(fā)明公開了一種輸電線路角鋼塔塔腿現(xiàn)場焊接加固方法，針對ZGU2（7727）110千伏雙回路直線塔型，采用焊接方式在原構件表面焊接貼覆新角鋼對角鋼塔塔腿進行加固，避免了現(xiàn)有角鋼塔塔腿加固方法存在的缺點；新增加的角鋼通過焊接連接的方式直接同原構件連接在一起，形成牢固的冶金結合，無需進行開孔處理，避免了開孔造成的強度減弱隱患，提高了加固安全性。采用焊接連接技術，加固角鋼和原角鋼為冶金結合，避免了螺栓傳力造成的二次受力現(xiàn)象，可最大限度提高加固效果。本加固方法采用了焊接搭接技術，并合理選擇異形板來連接加固主材同塔腿靴板，使得加固角鋼易于布置。