鋰離子電池及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池，包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、外殼和電解液，正極極片包括正極集流體及涂覆于正極集流體表面的正極活性層，正極活性層包含質(zhì)量比為90～99:0.5～5:0.5～5的正極復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑A，正極復(fù)合材料包含正極材料和包覆正極材料的二次黏土或二次鋁土礦包覆層，隔膜為包括隔膜基體和鋁土礦層的復(fù)合隔膜，本發(fā)明還提供了其制備方法。本發(fā)明提供的鋰離子電池富含鋁、硅、鎂等礦物離子，可有效提高電池的倍率性能、循環(huán)性能、低溫性能和安全性能，提高電池材料的電子/離子電導(dǎo)率，提高隔膜的耐熱性和吸液率，改善隔膜與正、負(fù)極片之間的界面結(jié)合，降低電解液與電極材料的界面電阻。

鋰電池隔膜及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池隔膜及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹(shù)脂50?60份、聚乙烯樹(shù)脂20?30份、石墨烯改性液8?14份、聚醚酰亞胺4?8份、氧化鋁4?7份、稀土氯化鑭3?6份、鱗片狀云母1?3份、造孔劑4?10份、造孔助劑1?3份。本發(fā)明以聚丙烯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂作為基料，聚醚酰亞胺作為輔料，加入的氧化鋁、稀土氯化鑭、鱗片狀云母可提高隔膜的刺穿強(qiáng)度，石墨烯經(jīng)過(guò)改性后，與隔膜原料之間的相容性得到改善。

鋰離子電池硅碳負(fù)極材料加工用石墨化設(shè)備 899     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料加工用石墨化設(shè)備，包括爐體，爐體的兩端分別為爐頭與爐尾，爐頭上設(shè)有導(dǎo)電正極，爐尾上設(shè)有導(dǎo)電負(fù)極，導(dǎo)電正極與導(dǎo)電負(fù)極均與連接有供電源，爐體內(nèi)設(shè)有碳板箱體，碳板箱體與爐體之間設(shè)有保溫層，導(dǎo)電正極以及導(dǎo)電負(fù)極均與碳板箱體相連接，碳板箱體內(nèi)設(shè)有炭塊發(fā)熱芯，碳板箱體內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。該裝置通過(guò)炭塊發(fā)熱芯加熱，對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，保溫層能夠?qū)ο潴w起到保溫作用，該裝置通過(guò)在箱體內(nèi)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，當(dāng)加工完成后，能夠通過(guò)冷卻裝置對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行快速降溫。

失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法，該方法將酸性浸出劑與失效鋰離子電池正極材料粉末混合調(diào)漿，所得漿料輸送至管道化浸出器中，在浸出管道內(nèi)的湍流作用下進(jìn)行浸出，浸出完全后，過(guò)濾分離，得到有價(jià)金屬離子浸出液和浸出渣。該方法對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，氣?液?固多相反應(yīng)充分，浸出溫度低，浸出時(shí)間短，浸出率高，設(shè)備密封性好，環(huán)境友好，設(shè)備簡(jiǎn)單，作業(yè)連續(xù)化且適宜大規(guī)模生產(chǎn)，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池浸潤(rùn)裝置用氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池浸潤(rùn)裝置用氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底盤(pán)，所述底盤(pán)的頂端開(kāi)設(shè)有多組支撐架，且每組支撐架的頂端皆開(kāi)設(shè)有多組氣缸，每組所述氣缸的輸出端貫穿支撐架的頂端并延伸至支撐架的底端連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底端開(kāi)設(shè)有密封倉(cāng)，所述移動(dòng)板的頂端安裝有液氣交換機(jī)構(gòu)，所述液氣交換機(jī)構(gòu)的底端貫穿移動(dòng)板并延伸至密封倉(cāng)的內(nèi)部安裝有插頭機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置液氣交換機(jī)構(gòu)以及插頭機(jī)構(gòu)，防止多余的電解液進(jìn)入到電池內(nèi)，能夠有效的將抽真空與注液同步進(jìn)行，且通過(guò)一組設(shè)備對(duì)抽真空與注液進(jìn)行控制，提高了使用效率，有效的解決了注液與抽真空分開(kāi)進(jìn)行的問(wèn)題。

核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料GeO2/C及其制備方法 765     

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一種核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料GeO2/C及其制備方法，所述GeO2/C按照以下方法制成：（1）將二氧化鍺與碳源充分溶于分散劑中，得混合溶液；（2）將步驟（1）所得混合溶液進(jìn)行球磨，干燥，得GeO2/C前驅(qū)體；（3）將步驟（2）所得GeO2/C前驅(qū)體在保護(hù)氣氛下燒結(jié)后，隨爐冷卻至室溫，得核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料GeO2/C。本發(fā)明首次利用固相法制備出的核殼結(jié)構(gòu)GeO2/C材料，具有高的比容量、高的離子導(dǎo)電性和較高的電子導(dǎo)電率，以及獨(dú)特的微觀形貌，表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

硅基負(fù)極材料、制備方法和鋰離子電池 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅基負(fù)極材料、制備方法和鋰離子電池，該負(fù)極材料包括硅碳顆粒和金屬鎳，所述硅碳顆粒表面包覆有金屬鎳；其制備方法是將硅碳顆粒、鎳鹽、還原劑、水按重量比100：(1～5)：(1～5)：100均勻混合，攪拌，過(guò)濾洗滌，烘干后得到硅基負(fù)極材料；該制備方法操作簡(jiǎn)單、工藝條件溫和、成本低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；制得的硅基負(fù)極材料，鎳鍍層包覆均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可用于制備導(dǎo)電性好，比容量高，循環(huán)壽命長(zhǎng)的鋰離子電池。

耐高溫鋰離子電池生產(chǎn)用烘烤裝置 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫鋰離子電池生產(chǎn)用烘烤裝置，包括箱體和烘烤室，箱體的底端固定安裝有支腿，箱體的側(cè)表壁設(shè)置有蓄電池，箱體的前表壁活動(dòng)連接有密封門(mén)，密封門(mén)的一側(cè)表壁固定安裝有把手，把手的一側(cè)開(kāi)設(shè)有控制臺(tái)，密封門(mén)的后部表壁拐角處固定安裝有溫度檢測(cè)器，箱體的夾層設(shè)置有保溫板，箱體的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有烘烤室，烘烤室的內(nèi)壁涂附有保溫涂層；該一種耐高溫鋰離子電池生產(chǎn)用烘烤裝置通過(guò)置放板可便于存放大批量的鋰電池產(chǎn)品，以此實(shí)現(xiàn)鋰離子電池烘烤的快速安裝及轉(zhuǎn)移，方可提高鋰電池的烘烤效率；定時(shí)組件可實(shí)現(xiàn)烘烤組件的定量輸出，可實(shí)現(xiàn)箱體烘烤智能化的啟停操作，且有效的降低了能源的消耗。

用于鋰電池管理系統(tǒng)的主動(dòng)均衡控制方法及其裝置 1117     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池組管理系統(tǒng)的主動(dòng)均衡控制方法，包括以下步驟：藉由單體荷電狀態(tài)，進(jìn)行鋰電池建模計(jì)算得到荷電狀態(tài)數(shù)據(jù)；藉由預(yù)設(shè)的參考條件以及荷電狀態(tài)數(shù)據(jù)，判斷是否存在單體電池處于均衡狀態(tài)；處于均衡狀態(tài)的單體鋰電池，不進(jìn)行均衡放電處理；對(duì)于處于非均衡狀態(tài)的單體鋰電池，進(jìn)行均衡放電處理；判斷均衡放電處理時(shí)間是否大于均衡預(yù)設(shè)時(shí)間，當(dāng)均衡放電處理的時(shí)間大于均衡預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，則所述單體鋰電池退出均衡操作。以便可最大程度的對(duì)電池進(jìn)行均衡控制，使電池達(dá)到最佳的使用狀態(tài)。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收再利用方法及其回收裝置 1063     

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一種廢舊鋰離子電池正極的回收再利用方法及其回收裝置?；厥赵倮梅椒òㄒ韵虏襟E：將正極極片在惰性氣體下進(jìn)行煅燒得到正極活性材料粉末；正極活性材料粉末與還原性氣體混合進(jìn)行高溫還原反應(yīng)制得金屬合金；對(duì)金屬合金淋水處理得到過(guò)渡金屬合金和LiOH溶液；LiOH溶液蒸餾除去水分得到LiOH晶體；過(guò)渡金屬合金按比例選配過(guò)渡金屬鹽或者過(guò)渡金屬氧化物，然后進(jìn)行氧化燒結(jié)反應(yīng)生成NiCoMn三元氧化物。本發(fā)明的回收流程簡(jiǎn)單易操作，減少了有價(jià)金屬元素和鋰源的逐級(jí)損失，可以用于大規(guī)模正極回收處理工藝。

提高鋰電池正極分散性能與穩(wěn)定性能助劑的制備與使用方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰電池正極分散性能與穩(wěn)定性能助劑的制備與使用方法。該助劑為接枝有陽(yáng)離子表面活性劑的納米磷酸基聚醚脂。其方法包括：制備改性偶聯(lián)劑；鏈接表面活性基團(tuán)；分離提純；溶解保存。本發(fā)明的助劑是通過(guò)表面活性劑在偶聯(lián)改性的鏈接，使其對(duì)疏水性能的材料具有良好的浸潤(rùn)性能，通過(guò)聚合成醚脂，賦予正極顆粒間界面作用力改善顆粒分散性能并提高導(dǎo)電性，從而提高電池穩(wěn)定性。本發(fā)明的助劑所提供的助劑可以有效提高正極固含量，提高鋰電穩(wěn)定性能，并公開(kāi)其使用方法。

基于健康狀態(tài)的鋰離子電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于健康狀態(tài)的鋰離子電池荷電狀態(tài)估計(jì)的方法和裝置。其中方法主要包括：使用鋰離子電池的二階等效電路模型，計(jì)算開(kāi)路電壓和荷電狀態(tài)之間的函數(shù)關(guān)系，并采用帶遺忘因子的遞推最小二乘進(jìn)行電路模型參數(shù)的辨識(shí)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)采集的數(shù)據(jù)，采用相關(guān)向量機(jī)進(jìn)行電池剩余使用壽命的預(yù)測(cè)，并將電池的剩余使用壽命量化為關(guān)于電池實(shí)際容量的基準(zhǔn)函數(shù)關(guān)系式；然后建立工作溫度和充放電倍率關(guān)于電池實(shí)際容量的補(bǔ)償函數(shù)關(guān)系式，通過(guò)補(bǔ)償函數(shù)關(guān)系式對(duì)基準(zhǔn)函數(shù)關(guān)系式的校正，得到最終的電池實(shí)際可用容量。最后通過(guò)電路模型建立的狀態(tài)空間方程，采用粒子濾波的方法實(shí)現(xiàn)電池荷電狀態(tài)的估計(jì)。本發(fā)明基于電池的健康狀態(tài)，能夠在不同老化程度下實(shí)現(xiàn)荷電狀態(tài)的準(zhǔn)確估計(jì)。

鋰離子電池用梯度結(jié)構(gòu)的NCM三元正極材料及制法與應(yīng)用 973     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用梯度結(jié)構(gòu)的NCM三元正極材料及其制法與應(yīng)用，所述梯度結(jié)構(gòu)的NCM三元正極材料的分子式為：LiNixCoyMnzO₂，其中：0.6≤x≤0.9，0.1≤y+z≤0.4，x+y+z＝1，所述NCM三元正極材料包括由若干條狀一次顆粒由中心向四周發(fā)散組合形成的球形顆粒，且材料具有從中心往外層呈Mn的含量保持不變，Ni的含量逐漸減小，Co的含量逐漸增大的梯度結(jié)構(gòu)。該梯度結(jié)構(gòu)的三元正極材料制備工藝簡(jiǎn)單，加工性能好，使用該材料制作的鋰離子電池容量高，倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能好。

硒復(fù)合正極材料、其制備方法及其全固態(tài)鋰硒電池 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硒復(fù)合正極材料、其制備方法及其全固態(tài)鋰硒電池，該硒復(fù)合正極材料包括：納米硒、導(dǎo)電碳和納米硫化物固態(tài)電解質(zhì)，其制備方法是：首先將硒單質(zhì)和硫化物電解質(zhì)分別溶解于兩種溶劑，再依次將兩溶液滴加在導(dǎo)電碳中并進(jìn)行超聲分散，真空干燥后得到混合粉末，最后在惰性氣體氛圍中，混合粉末經(jīng)退火，得到硒復(fù)合正極材料。該硒復(fù)合正極材料中，納米硒和納米硫化物電解質(zhì)緊密接觸并均勻填充在導(dǎo)電碳的孔洞和縫隙中及覆蓋在其表面，硒粒徑小，負(fù)載量較高，得到的全固態(tài)鋰硒電池整體阻抗小，硒利用率高，比容量損失少，循環(huán)性能穩(wěn)定。

負(fù)極活性物質(zhì)、復(fù)合負(fù)極極片和快充型鋰離子電池 722     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極活性物質(zhì)、復(fù)合負(fù)極材料、復(fù)合負(fù)極極片以及包含該復(fù)合負(fù)極極片的快充型鋰離子電池。該負(fù)極活性物質(zhì)包含類球形人造石墨和未石墨化碳；類球形人造石墨為核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和殼層，內(nèi)核為石墨一次顆粒和導(dǎo)電炭黑的混合物，殼層為石墨烯層，類球形人造石墨的配向性I(004)/I(110)的值為0.5～3.0。采用該負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合制備復(fù)合負(fù)極極片，該極片配向性I(004)/I(110)的值≤15。本發(fā)明的含有這種負(fù)極極片的快充型鋰離子電池在具備大倍率充電能力的同時(shí)，具有較低的溫升，提高了電池的安全性能和循環(huán)性能。

高成品率的鋰電池正極材料用匣缽及其制造方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高成品率的鋰電池正極材料用匣缽，包括缽體和保護(hù)涂層；缽體包括：莫來(lái)石50～70％、α?氧化鋁10～30％、有機(jī)金屬鹽5～15％、結(jié)合劑1～5％；保護(hù)涂層包括：碳化硅粗粉30～40％、碳化硅細(xì)粉30～40％、聚丙烯酸酯10～20％、甲醇1～10％、凹凸棒土0.1～0.5％。上述匣缽的制造方法包括：稱取組成缽體的原料，加水形成漿料；將漿料置于模具中，沖壓成型得到坯料；對(duì)坯料養(yǎng)護(hù)后脫模，得到坯體，將脫模后的坯體烘干后燒成，即得缽體；稱取保護(hù)涂層的原料，加水形成涂料；將涂料涂覆在所述缽體的內(nèi)表面，自然晾干；燒成。本發(fā)明公開(kāi)的鋰電池正極材料用匣缽具有高成品率、高壽命、耐腐蝕性能。

低應(yīng)力鋰離子電池隔膜的制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低應(yīng)力鋰離子電池隔膜的制備方法，先將聚烯烴高分子材料與石蠟油熱融成流態(tài)，再將熱融成流態(tài)的聚烯烴高分子材料與石蠟油復(fù)合物，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流輥冷卻成膜，將冷卻的復(fù)合膜進(jìn)行縱、橫雙向拉伸，然后進(jìn)行化學(xué)去應(yīng)力處理?萃取處理?熱輻射加熱工藝去應(yīng)力處理。采用化學(xué)去應(yīng)力處理與熱輻射加熱工藝去應(yīng)力處理相結(jié)合的工藝方法制備的低應(yīng)力隔膜材料，有效地解決了商用聚烯烴類隔膜應(yīng)力集中的性能缺陷。在耐大電流充放電的條件下，隔膜材料的熱收縮性能得以改善，從而提高了鋰離子電池的安全性能及倍率性能。

石墨烯鋰離子電池 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯鋰離子電池，其制備方法包括：將準(zhǔn)備好的納米顆粒正極材料、粘結(jié)劑、包含石墨烯的混合導(dǎo)電劑分別分散到準(zhǔn)備好的溶劑中攪拌混合均勻，制成正極漿料；將準(zhǔn)備好的納米顆粒負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑分別分散到準(zhǔn)備好的溶劑中攪拌混合均勻，制成負(fù)極漿料；將正極漿料涂布在正集流體兩側(cè)表面，干燥后剪切制成正極極片；將負(fù)極漿料涂布在負(fù)集流體兩側(cè)表面，干燥后剪切制成負(fù)極極片；將正極極片、隔膜和負(fù)極極片通過(guò)疊片或卷繞方式制成石墨烯鋰離子電池的電芯。

草酸二氟硼酸鋰的提純方法 911     

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一種草酸二氟硼酸鋰的提純方法，該方法是先將需提純的草酸二氟硼酸鋰(LiODFB)溶解在溶解性高的溶劑中，然后將該溶液與析晶劑進(jìn)行混合，通過(guò)固液分離，將析晶出的固體物質(zhì)置于真空干燥箱中干燥，即得純化的LiODFB產(chǎn)品。本發(fā)明提純方法所得產(chǎn)品經(jīng)13C、11B和19F的核磁共振光譜證實(shí)即為L(zhǎng)iODFB，經(jīng)一次提純后的產(chǎn)品水分含量為0.0020％，金屬離子的鈉、鉀、鋁、鐵、鈣、鋅的質(zhì)量百分含量分別為0.0115％、0.0032％、0.0010％、0.00045％、0.0002％、0.0001％，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝簡(jiǎn)單、容易操作、條件溫和、成本低、產(chǎn)率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

二氟草酸硼酸鋰的制備及純化方法 887     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用電解質(zhì)鋰鹽LiDFOB的制備及純化新方法，屬于新能源材料及制備技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟如下：（1）先將無(wú)水干燥的NaBF4與LiCl溶解在有機(jī)溶劑中；（2）然后加入催化劑，30～80℃下加熱攪拌回流，使其充分反應(yīng)4～12h；（3）過(guò)濾，固液分離，得到LiBF4的有機(jī)溶液，然后在惰性氣氛下加入H2C2O4和催化劑，于30～120℃下磁力攪拌反應(yīng)4～12h，直到無(wú)氣體產(chǎn)生，終止反應(yīng)；（4）過(guò)濾，并用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)濾液，直至剛形成白色固體顆粒為止，然后向其中加入非極性溶劑，低溫下重結(jié)晶，過(guò)濾，60℃真空干燥，得到高純LiDFOB產(chǎn)品。該LiDFOB合成方法簡(jiǎn)單，所用原料安全無(wú)毒，中間體LiBF4無(wú)需與溶劑分離，簡(jiǎn)化了工藝流程。由該工藝得到的LiDFOB性能優(yōu)異，在動(dòng)力電池領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景，便于產(chǎn)業(yè)化。

鋁殼方形鋰電池電芯入殼填裝裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及電芯填裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁殼方形鋰電池電芯入殼填裝裝置，包括底座，底座的頂面設(shè)有兩個(gè)相互平行的固定板；該鋁殼方形鋰電池電芯入殼填裝裝置通過(guò)設(shè)有的填裝機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，一方面，多個(gè)電芯放置在電芯放置槽內(nèi)，在氣缸的作用下，活塞桿帶動(dòng)推塊運(yùn)動(dòng)，并將電芯推入至出料槽內(nèi)，另一方面，第二電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下，齒板運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)橫桿在水平方向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其中一個(gè)固定槽運(yùn)動(dòng)至出料槽處時(shí)，推塊將電芯推入至固定槽內(nèi)的殼體中；在氣缸和橫桿的持續(xù)運(yùn)動(dòng)下，多個(gè)電芯即可持續(xù)的填裝至鋁殼內(nèi)；該設(shè)計(jì)改變了人工持續(xù)放置電芯的方式，節(jié)省了人力。

廢舊鋰離子電池處理系統(tǒng) 652     

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一種廢舊鋰離子電池處理系統(tǒng)，包括無(wú)氧破碎機(jī)、碳化爐、焚燒爐、尾氣處理裝置和廢渣處理裝置，碳化爐與廢渣處理裝置連接，焚燒爐與尾氣處理裝置連接，無(wú)氧破碎機(jī)分別與碳化爐和焚化爐連接，尾氣處理裝置包括依次連接的噴淋洗氣塔、堿液池、堿液再生池和堿液存儲(chǔ)槽，堿液存儲(chǔ)槽通過(guò)管道與噴淋洗氣塔內(nèi)的噴頭連接，噴淋洗氣塔的上部通過(guò)管道與活性炭吸附塔、凈化排氣塔連接，廢渣處理裝置包括依次連接的錘式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、磨粉機(jī)、氣流分選機(jī)、旋風(fēng)除塵機(jī)、布袋除塵機(jī)和收集料倉(cāng)。本實(shí)用新型提供了一種高效、簡(jiǎn)單和環(huán)保的廢舊鋰離子電池破碎、碳化、尾氣處理和分選的裝置系統(tǒng)，具有簡(jiǎn)單、高效、無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)，非常適用于工業(yè)化。

三元鋰電材料還原裝置及還原系統(tǒng) 664     

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本實(shí)用新型提供了一種三元鋰電材料還原裝置及還原系統(tǒng)。還原裝置包括加熱爐、傳送帶以及氣體管。加熱爐具有加熱區(qū)。傳送帶包括沿自身傳送方向依次設(shè)置的進(jìn)料段、反應(yīng)段和出料段，反應(yīng)段行經(jīng)加熱爐的加熱區(qū)。氣體管道位于傳送帶的靠近加熱爐的一側(cè)，具有用于分別向進(jìn)料段、反應(yīng)段和出料段釋放目標(biāo)氣體的第一分段、第二分段和第三分段，以及分別與第一分段、第二分段和第三分段連通供氣上的第一進(jìn)氣部、第二進(jìn)氣部和第三進(jìn)氣部。第二進(jìn)氣部相比第一進(jìn)氣部、第三進(jìn)氣部靠近加熱爐的加熱區(qū)。第二進(jìn)氣部較為靠近加熱爐的加熱區(qū)，氣體輸送路徑縮短，因而可以向反應(yīng)段快速提供較為充足的目標(biāo)氣體，從而使得三元鋰電材料的還原效率較高或安全性較高。

鋰電池的封裝模組 998     

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本實(shí)用新型涉及電池模組領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池的封裝模組，包括伸縮架、安裝于伸縮架頂部的封蓋，以及固定于伸縮架底部的底板，所述伸縮架內(nèi)部安裝有至少兩個(gè)電芯，所述伸縮架頂部設(shè)有安裝框，所述安裝框側(cè)面設(shè)有用于拆裝封蓋的安裝槽，所述伸縮架包括上框架和下框架，且所述上框架和下框架之間安裝有可折疊收縮的旋桿和用于保護(hù)電芯的伸縮桿，所述底板內(nèi)側(cè)固定有匯流板，所述匯流板表面設(shè)有至少兩個(gè)匯流條，所述底板外側(cè)設(shè)有輸出電極。該種鋰電池的封裝模組，對(duì)電芯保護(hù)力較高，散熱能力較佳，且閑置狀態(tài)便于收納。

鋰電池材料燒結(jié)輥道窯 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池材料燒結(jié)輥道窯，包括窯體和底座，窯體包括預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，冷卻帶從內(nèi)向外依次為工作通道、爐膛和爐殼，冷卻帶的工作通道上端設(shè)有冷卻板，冷卻板的下端面貼合有防銹層。防銹層為復(fù)合層，防銹層從冷卻板向工作通道依次包括有第一耐高溫導(dǎo)熱層、玻璃纖維層、氧化鋁陶瓷層、耐高溫阻氧層及第二耐高溫導(dǎo)熱層。本實(shí)用新型能夠很好的保護(hù)冷卻板，防止其氧化脫落到鋰電池材料內(nèi)而影響材料純度和質(zhì)量，進(jìn)而提高了產(chǎn)品純度和質(zhì)量；在延長(zhǎng)冷卻板使用壽命的同時(shí)，也不影響冷卻帶的冷卻效果。

鋰電池密封防護(hù)盒 932     

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一種鋰電池密封防護(hù)盒，包括防護(hù)盒本體，所述防護(hù)盒本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有緩壓組件和減震柱，所述防護(hù)盒本體內(nèi)設(shè)有隔空板，隔空板上設(shè)有鋰電池放置槽，所述緩壓組件包括固定盒體、轉(zhuǎn)化桿、位于固定盒體內(nèi)的活動(dòng)塊和壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端固定在固定盒體內(nèi)，其另一端與活動(dòng)塊連接，所述活動(dòng)塊的側(cè)壁設(shè)有滑塊，所述固定盒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與滑塊相適配的滑槽，所述轉(zhuǎn)化桿通過(guò)轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)塊連接，所述轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)塊活動(dòng)連接。本實(shí)用新型能在運(yùn)輸過(guò)程中避免鋰電池發(fā)生碰撞，降低運(yùn)輸安全隱患。

鋰電池厚度檢測(cè)裝置 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池厚度檢測(cè)裝置，包括框架、支腳、控制中心、主距離傳感器、側(cè)距離傳感器和測(cè)量分離裝置，所述測(cè)量分離裝置設(shè)于框架下方，所述支腳設(shè)于框架兩端下，所述控制中心設(shè)于框架下且設(shè)于測(cè)量分離裝置上方，所述主距離傳感器設(shè)于控制中心下，所述側(cè)距離傳感器設(shè)于主距離傳感器兩側(cè)且設(shè)于控制中心下。本實(shí)用新型屬于鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種可以通過(guò)多個(gè)距離傳感器保證測(cè)量支撐板水平放置，而且可以對(duì)良品和次品進(jìn)行分類收集的鋰電池厚度檢測(cè)裝置。

鋰電池的防爆多層電池盒 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的防爆多層電池盒，包括底座板，所述所述底座板表面固定連接有支撐板，所述底座板表面設(shè)置有固定板，所述固定板表面固定連接有固定框，所述固定框設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述固定板開(kāi)設(shè)有連接槽，所述連接槽側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)換輪，所述轉(zhuǎn)換輪設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，所述底座板兩側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述矩形槽側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平板，所述水平板設(shè)置有阻擋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)第一擋板、第二擋板、垂直板、伸縮板和氣囊，可以有效的在鋰電池發(fā)生爆炸時(shí)，起到緩沖作用，極大程度的降低爆炸帶來(lái)的威力，氣囊不經(jīng)可以起到緩沖的作用，還可以在鋰電池發(fā)生燃燒時(shí)，內(nèi)部的石灰粉會(huì)灑落，將火蓋住，避免發(fā)生更大的危害。

鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。先將邊角硅料在溶劑中通過(guò)超聲波清洗，把表面的污垢清洗干凈，然后進(jìn)行干燥，得到硅料；所得硅料粉碎至亞微米級(jí)，再將所得硅顆粒和碳源在溶劑中攪拌分散，得到均勻的渾濁液；所得渾濁液在惰性氣氛高溫碳化處理，得到碳化硅粉末；再進(jìn)行研磨，即得到鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明全程液態(tài)摻雜，簡(jiǎn)單易行，所得硅碳材料為多孔球形或類球形的結(jié)構(gòu)，包括多孔Si?SiO_x核以及包覆在表面的無(wú)定型碳?xì)ぃ蟠蟾纳屏斯梵w積效應(yīng)，顯著提高了其電化學(xué)穩(wěn)定性，制備成本低廉，工藝簡(jiǎn)單可控，能夠適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、鋰離子電池和用電裝置 700     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合負(fù)極片以及制備方法以及鋰離子電池，包括集流體和設(shè)置于集流體至少一表面的活性涂層，所述活性涂層包括若干片狀活性物質(zhì)，若干片狀活性物質(zhì)與集流體的表面垂直，若干片狀活性物質(zhì)所在平面之間相互相交。本發(fā)明的一種復(fù)合負(fù)極片，設(shè)置有活性涂層，具有快速充放電、且不易脫模的優(yōu)點(diǎn)。