用于低溫環(huán)境的鋰電池系統(tǒng)及其控制方法 970     

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本發(fā)明公開了一種用于低溫環(huán)境的鋰電池系統(tǒng)及其控制方法，包括設(shè)置于BMS電路板上的第一控制單元和第二控制單元；所述第一控制單元包括依次連接的充電電路、超級(jí)電容、溫控器和電熱軟膜；所述第二控制單元包括依次連接的溫度傳感器、溫控觸發(fā)器、處理器；所述處理器通過驅(qū)動(dòng)電路與電熱器連接；所述溫度傳感器包括用于采集鋰電池組的溫度；其中，當(dāng)環(huán)境溫度為?60℃～?30℃時(shí)，所述第一控制單元工作；當(dāng)環(huán)境溫度高于?30℃時(shí)，所述第二控制單元工作。本發(fā)明將超級(jí)電容、電熱軟膜、溫控器和溫控觸發(fā)器結(jié)合，使鋰電池系統(tǒng)的應(yīng)用環(huán)境溫度范圍大大拓寬。

具備補(bǔ)鋰硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜的全固態(tài)電池制備方法 918     

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本發(fā)明公開一種全固態(tài)電池制備方法，包括：(1)在氬氣氣氛下，將硫化物電解質(zhì)、粘結(jié)劑和溶劑混合，混合均勻后得到電解質(zhì)漿料；(2)采用涂布的方式將電解質(zhì)漿料涂于正極極片表面；(3)采用靜電噴粉裝置，將惰性鋰粉均勻的撒在步驟(2)的未干燥的硫化物電解質(zhì)層表面；(4)將步驟(3)得到的電解質(zhì)膜在真空環(huán)境下干燥并加壓致密化；(5)將步驟(4)得到的補(bǔ)鋰硫化物固態(tài)電解質(zhì)膜與負(fù)極極片進(jìn)行加壓致密化后封裝，得到硫化物全固態(tài)電池。本發(fā)明制備的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜在實(shí)現(xiàn)負(fù)極補(bǔ)鋰的同時(shí)可以改善固態(tài)電解質(zhì)膜與負(fù)極極片間的界面接觸，制備的硫化物全固態(tài)電池既降低了界面阻抗，又提升了其倍率性能和容量保持率。

鈦酸鋰電池負(fù)極漿料的制備方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰電池負(fù)極漿料的制備方法，該方法通過先將鈦酸鋰和其他組分干混，可以使鈦酸鋰、粘結(jié)劑和分散劑、導(dǎo)電劑充分均勻的混合，使物料表面潤濕性好，還可防止直接加入溶劑容易造成的物料之間發(fā)生的團(tuán)聚現(xiàn)象，然后加入溶劑先使用超聲預(yù)混，既可以防止氣泡的產(chǎn)生，又可以使物料得到充分的浸潤，然后繼續(xù)采用球磨使物料充分分散均勻，防止出現(xiàn)大顆粒，提高漿料的穩(wěn)定性和漿料在集流體上的附著力。而且，采用本發(fā)明的方法，可以縮短制漿時(shí)間至3h左右，顯著提高了生產(chǎn)效率。

尺寸可控的鋰離子電池球形Li2FeSiO4/C正極材料的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種尺寸可控的鋰離子電池球形Li2FeSiO4/C正極材料制備方法。該方法包括如下步驟：首先將鋰鹽、鐵鹽和硅源加入到溶劑中，攪拌均勻，再緩慢加入有機(jī)酸溶液，加熱回流，利用溶膠?凝膠法得到前驅(qū)體；然后將前軀體預(yù)燒、煅燒得到球形Li2FeSiO4/C正極材料。本發(fā)明通過控制反應(yīng)溫度和時(shí)間來優(yōu)化產(chǎn)品的粒徑，再通過控制反應(yīng)條件控制碳的包覆量，并通過控制煅燒條件可有效控制碳的晶型。本發(fā)明所得材料球形度高，結(jié)晶度好，粒徑分布均勻、可控，碳包覆量可根據(jù)要求調(diào)節(jié)，同時(shí)原材料價(jià)格低廉，產(chǎn)品放電比容量高，循環(huán)壽命長，尤其是倍率性能好，適用于鋰離子儲(chǔ)能與動(dòng)力電池領(lǐng)域用，具有較好的發(fā)展前景。

聚合物固體電解質(zhì)的制備方法、聚合物固體電解質(zhì)二次鋰電池及制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種聚合物固體電解質(zhì)的制備方法，在符合鋰電池制備的溫、濕度的環(huán)境下，在含醚氧鏈段的乙烯基醚類有機(jī)化合物液體中加入有機(jī)金屬鋰鹽混合，得到預(yù)聚合漿料，覆于多孔支撐材料表面，原位聚合反應(yīng)一定時(shí)間得到固態(tài)聚合物電解質(zhì)。同時(shí)提供采用這種方法制備的聚合物固體電解質(zhì)鋰二次電池及電池的制備方法。本發(fā)明采用原位聚合法制備聚合物電解質(zhì)，與電極之間具有良好的接觸，顯著地提高了聚合物電池的界面相容性，減少了聚合物電池界面潤濕和修飾的環(huán)節(jié)，提高了聚合物電池的性能。另外本發(fā)明的制備方法不采用引發(fā)劑，反應(yīng)條件溫和，可降低聚合物電池的制造成本的同時(shí)，環(huán)境友好。

中高強(qiáng)耐損傷鋁鋰合金材料及其制備方法和應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明公開了一種中高強(qiáng)耐損傷鋁鋰合金材料及其制備方法，由如下質(zhì)量百分比的組分組成：鋰0.5?2％、銅2?5％、鎂0.2?0.7％、銀0.1?0.5％、錳0.1?0.6％、鈦0.01?0.15％、鋯0.08?0.15％、釕0.05?0.6％、鉺0?0.15％、余量為鋁。本發(fā)明通過往合金中添加少量具有更強(qiáng)熔體凈化能力的稀貴金屬元素釕，制備的鋁鋰合金具有高比強(qiáng)度、高塑形、高韌性和優(yōu)良的耐腐蝕性能，大大提升了合金的綜合力學(xué)性能。

鋰離子電池防爆閥安全裝置 865     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池防爆閥安全裝置，包括管道和儲(chǔ)液系統(tǒng)，管道的一端與防爆閥相連且另一端與外部空間連通，管道設(shè)有喉部且喉部的直徑小于管道其他部位的直徑，喉部上設(shè)有開孔；儲(chǔ)液系統(tǒng)包括儲(chǔ)液器、第一管路和第二管路，第一管路的一端與儲(chǔ)液器的內(nèi)部空間連通且另一端設(shè)有第一管路封閉膜以實(shí)現(xiàn)其另一端的封閉，第一管路封閉膜的部分區(qū)域與管道的外壁連接，第二管路的一端與儲(chǔ)液器的內(nèi)部空間連通且另一端設(shè)有第二管路封閉膜。當(dāng)鋰離子電池因熱失控導(dǎo)致防爆閥開啟時(shí)，封閉膜被高溫破壞，因文丘里效應(yīng)儲(chǔ)液器內(nèi)的消防液被抽至喉部并與管道內(nèi)的高溫高壓物質(zhì)混合后噴出，從而大幅度降低對(duì)周圍環(huán)境的二次損害。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用性廣。

鋰離子生產(chǎn)用攪拌槳料降溫清潔裝置 707     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種一種鋰離子生產(chǎn)用攪拌槳料降溫清潔裝置，包括外部結(jié)構(gòu)，所述外部結(jié)構(gòu)的上端固定連接有起到對(duì)設(shè)備清潔效果的清潔結(jié)構(gòu)，所述外部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有起到對(duì)原料進(jìn)行攪拌效果的攪拌機(jī)構(gòu)，所述外部結(jié)構(gòu)的上端固定連接有升降效果的升降結(jié)構(gòu)，所述外部結(jié)構(gòu)的底端固定連接有起到出料效果的出料裝置，所述外部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有起到引流效果的引流結(jié)構(gòu)，所述外部結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有起到轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)效果的離心結(jié)構(gòu)。

鋰離子電池用改性單晶三元正極材料的制備方法 1077     

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一種鋰離子電池用改性單晶三元正極材料的制備方法：將單晶三元正極材料前驅(qū)體與鋰源進(jìn)行球磨混合，燒結(jié)混合物，氣流破碎后并對(duì)其進(jìn)行過篩處理；將表面包覆材料的可溶性鹽分散于無水有機(jī)溶劑中，超聲處理后形成均一溶液；向所述溶液中加入破碎、過篩后的單晶三元正極材料并攪拌，使可溶性鹽均勻吸附于單晶三元正極材料的表面；去除液體，烘干材料獲得表面吸附有可溶性鹽的單晶三元正極材料固體；焙燒所述固體，即形成表面具有氧化物包覆層的單晶三元正極材料。采用本發(fā)明改性單晶三元正極材料制備的電池具有較為優(yōu)良的容量性能和倍率性能，且本發(fā)明制備方法操作簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池生產(chǎn)加工裝置 811     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池生產(chǎn)加工裝置，屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域；包括筒體和提升螺桿，所述提升螺桿延伸至筒體內(nèi)部，所述提升螺桿上設(shè)置兩組攪拌桿兩組所述攪拌桿為L型，兩組所述攪拌桿上設(shè)置有若干組次級(jí)攪拌桿，所述筒體頂部內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)置管，所述提升螺桿位于內(nèi)置管內(nèi)部，所述內(nèi)置管通過若干組支撐柱連接在筒體底部，所述內(nèi)置管側(cè)壁上設(shè)置有若干組通孔；通過齒輪一、齒輪圈和電機(jī)實(shí)現(xiàn)了筒體的旋轉(zhuǎn)，通過追星齒輪、提升螺桿、攪拌桿的連接實(shí)現(xiàn)筒體和攪拌桿進(jìn)行相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了混合攪拌的效果，通過內(nèi)置管和提升螺桿將下方的漿料抽到上方，進(jìn)行上下循環(huán)，進(jìn)一步增加混合攪拌的效果。

圓柱型鋰離子電池負(fù)極輥壓后二次烘烤工藝 1041     

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本發(fā)明提供了一種圓柱型鋰離子電池負(fù)極輥壓后二次烘烤工藝，步驟依次為：輥壓、極片烘烤、擱置冷卻、極片烘烤、分切小卷、卷繞。該工藝一方面使負(fù)極片輥壓后卷繞前負(fù)極片厚度反彈率達(dá)到最大，從而達(dá)到徹底釋放負(fù)極片輥壓后材料顆粒間的物理內(nèi)應(yīng)力，消除了電池在充電時(shí)因物理內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的負(fù)極片厚度反彈，保證了正負(fù)極片接觸更緊密，縮短鋰離子遷移路徑從而提高電池的循環(huán)性能，另一方面本負(fù)極片輥壓后厚度充分反彈也有效地提高了負(fù)極片的孔隙率，達(dá)到提高電解液的充分浸潤的效果，有效地解決了充放電過程中因電解液浸潤不充分導(dǎo)致的反應(yīng)熱，從而提高電池的循環(huán)性能。

納米硅存留在碳?xì)ぶ械匿囯姵刎?fù)極材料及制作方法和用途 1002     

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一種納米硅存留在碳?xì)ぶ械匿囯姵刎?fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明方法通過濕法高級(jí)氧化，一步即將有機(jī)物包裹的廢棄的單質(zhì)硅微粉氧化成為納米硅鑲嵌在氧化硅中的復(fù)合物，再通過碳化包覆碳層，腐蝕去除氧化硅等傳統(tǒng)步驟，形成納米硅存留在碳層中的抗膨脹結(jié)構(gòu)，該方法消化了固廢，減少了環(huán)境污染，并且極大的降低了可用于鋰電池負(fù)極材料的納米硅成本。

鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 956     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，屬于鋰電池裝置技術(shù)領(lǐng)域，其中包括基座，所述基座表面固定連接有箱體，所述箱體表面固定連接有軸承，所述軸承內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有連接板，所述連接板表面固定連接有固定管，所述固定管內(nèi)壁固定連接有正反電機(jī)，通過設(shè)置正反電機(jī)，當(dāng)人們需要對(duì)機(jī)械爪的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，人們只需要通過控制開關(guān)控制正反電機(jī)運(yùn)作，從而可以帶動(dòng)螺紋柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋柱和螺紋管的相互作用，從而可以帶動(dòng)連接塊進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)機(jī)械爪的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在正反電機(jī)的作用下，從而人們在對(duì)機(jī)械爪的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)更加快捷，進(jìn)而提高了人們的工作效率。

回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法 1042     

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一種回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法。本發(fā)明浸出體系是包括氨、亞硫酸鈉和氯化銨的混合水溶液。本發(fā)明浸出方法包括以下步驟：（1）將廢舊鈷酸鋰電池通過放電、破碎、分離后，得到正極粉末；（2）將所述浸出體系進(jìn)行加熱，然后向其中加入正極粉末，攪拌條件下，進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到含Li⁺、Co(NH₃)_n²⁺的浸出液。本發(fā)明浸出體系無需使用酸液，無有害氣體產(chǎn)生，常壓一步浸出，綠色環(huán)保無二次污染；本發(fā)明浸出方法安全可控，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法及其制備系統(tǒng) 923     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：（1）一級(jí)反應(yīng)釜中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)制備前驅(qū)體晶種；將一級(jí)反應(yīng)釜中制備得到的前驅(qū)體晶種加入二級(jí)反應(yīng)釜中，攪拌進(jìn)行共沉淀反應(yīng)；（2）將二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成的前驅(qū)體料漿泵入旋流分級(jí)器中進(jìn)行分級(jí)，溢流料漿回流至二級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，底流料漿從旋流分級(jí)器的沉砂口排出；收集底流料漿，經(jīng)過陳化、洗滌、烘干，即得到所述前驅(qū)體。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備系統(tǒng)。本發(fā)明方法結(jié)合了間斷法與連續(xù)法的優(yōu)勢，所得到的前驅(qū)體粒度分布0.6?1.2可調(diào)、且反應(yīng)釜內(nèi)的固含量穩(wěn)定，可保證反應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行。

鋰電池導(dǎo)電漿料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池導(dǎo)電漿料及其制備方法，包括以下重量份的原料：功能化石墨烯50?60份、甲殼素納米纖維20?30份、阿拉伯膠10?20份、聚乙炔5?9份、蔗糖脂肪酸酯5?9份、醋酸丁酸纖維素3?6份、導(dǎo)電添加劑4?8份、增容助劑3?6份、稻殼灰1?3份、N?甲基吡咯烷酮30?40份。本發(fā)明以功能化石墨烯搭配甲殼素納米纖維作為導(dǎo)電漿料主料，二者通過化學(xué)鍵可緊密連接，提高導(dǎo)電性能，加入的聚乙炔進(jìn)一步提高導(dǎo)電性能，增容助劑采用聚乙烯醇與纖維素納米球等原料配制。

從廢舊鋰離子動(dòng)力電池中回收有價(jià)金屬的方法 1042     

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一種從廢舊鋰離子動(dòng)力電池中回收有價(jià)金屬的方法，步驟如下：將廢舊鋰離子動(dòng)力電池放電；拆解，采用N?甲基吡咯烷酮浸泡并進(jìn)行超聲波處理，經(jīng)過篩分、洗滌、干燥，得到有價(jià)金屬回收料；采用氨?銨鹽溶液進(jìn)行浸出，并加入亞硫酸銨作為還原劑；浸出液中加入硫化鈉溶液進(jìn)行除雜；脫銅后的溶液萃取回收Co；萃取水相回收Ni；蒸餾后回收Li。采用本方法，成本低、方法簡單、有價(jià)金屬回收率高。

去除鋰離子電池三元材料前驅(qū)體雜質(zhì)的方法 660     

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一種鋰離子電池三元材料前驅(qū)體雜質(zhì)洗滌的方法，將共沉淀法制得鋰離子電池三元材料前驅(qū)體料漿靜置并沉降使所述的料漿分層，放出上清液得到沉淀漿料；2)向所得到的沉淀漿料中緩慢加入有機(jī)溶劑，即刻產(chǎn)生結(jié)晶物質(zhì)，結(jié)晶物質(zhì)完全析出后，靜置至結(jié)晶長大完成形成晶粒，將所得的混合物溶液過濾干燥，濾液回收有機(jī)溶劑重復(fù)利用；所述的有機(jī)溶劑為可以和水以任意比例互溶醇、醛、酮類中一種或幾種；3)將2)步過濾干燥所得的固體混合物中的前驅(qū)體與所述的晶粒固固分離，即得到去雜后的三元前驅(qū)體。是一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決前驅(qū)體制備過程中雜質(zhì)去除不徹底和環(huán)境壓力大的問題，且過程簡單，效果好、易操作的方法。

鋰硫電池正極材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極材料及其制備方法，該正極材料是由介孔金屬-有機(jī)框架與單質(zhì)硫原位復(fù)合而成，介孔金屬-有機(jī)框架具有由大孔、中孔和微孔構(gòu)成層次孔狀結(jié)構(gòu)，且孔結(jié)構(gòu)間相互貫通，此結(jié)構(gòu)會(huì)吸附更多的單質(zhì)硫，同時(shí)會(huì)抑制硫單質(zhì)及多硫化合物在電解液中的溶解，這樣有利于提高鋰硫電池循環(huán)性能和保持高的正極材料活性物質(zhì)利用率。采用“低溫液相復(fù)合+硫的浸取”二步工藝制備硫與金屬-有機(jī)框架材料復(fù)合正極材料，采用液相制備方法可在低溫下原位復(fù)合得到均勻分散高負(fù)載硫含量的復(fù)合材料前軀體，然后選用有機(jī)溶劑浸取前驅(qū)體表面及孔道中多余的硫，可進(jìn)一步高效調(diào)控復(fù)合材料的孔徑并實(shí)現(xiàn)硫的選擇性分布，得到電化學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。這種制備方法能高效改善硫在復(fù)合材料中的分布，優(yōu)化復(fù)合材料電化學(xué)性能，同時(shí)，制備工藝簡單，易于在工業(yè)上實(shí)施和大批量生產(chǎn)。

鋰空氣電池用復(fù)合電催化劑材料及其制備方法 970     

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一種鋰空氣電池用復(fù)合電催化劑材料及其制備方法，在氨氣氣氛或氨氣和氬氣的氣氛下，通過對(duì)過渡金屬氧化物粉末或經(jīng)過覆氮預(yù)處理的過渡金屬氧化物粉末進(jìn)行熱氮處理，工藝為以2～10℃/min的速率升溫至熱氮處理溫度300～800℃，保溫10min～2h，然后隨爐冷卻，得到表層導(dǎo)電過渡金屬氮化物修飾的過渡金屬氧化物復(fù)合電催化劑材料。通過控制氨氣的含量與流速及燒結(jié)的溫度與時(shí)間，可選擇性地控制表面過渡金屬氮化物層的厚度。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便、成本低廉、可控性強(qiáng)。而且所制得的復(fù)合電催化劑材料具有良好導(dǎo)電性、穩(wěn)定性，可有效地降低鋰空氣電池充放電極化，減少電池內(nèi)阻，兼具良好的放電容量，產(chǎn)業(yè)化前景好。

具有多級(jí)粉碎功能的提鋰加工用破碎裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了一種具有多級(jí)粉碎功能的提鋰加工用破碎裝置，包括箱體，所述箱體的下端安裝有固定支腿，且箱體的上端設(shè)置有入料口，所述箱體的上端后側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)軸桿，所述聯(lián)動(dòng)軸桿的前端設(shè)置有與箱體相連接的第一破碎輥；固定安裝板，其安裝在箱體的內(nèi)部下側(cè)，所述固定安裝板的中部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；研磨塊，其設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端外側(cè)，所述研磨塊的下方設(shè)置有承接座，所述箱體的內(nèi)部下側(cè)左右兩端均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿。該具有多級(jí)粉碎功能的提鋰加工用破碎裝置，有利于對(duì)提鋰進(jìn)行多級(jí)破碎，能夠?qū)ζ扑楹蟮奈锪线M(jìn)行排出，且提高了該裝置的實(shí)用效果。

廢舊鋰電池回收用外殼剝離裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊鋰電池回收用外殼剝離裝置，包括底板、支板、切割機(jī)、支撐架、安裝板、電動(dòng)推桿、轉(zhuǎn)動(dòng)板、第二電機(jī)、控制桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電磁鐵板，支撐架的底端與底板的頂端連接，支撐架的上方設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的底部輸出軸端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端穿過支撐架的上部并延伸至支撐架的下方，電動(dòng)推桿的輸出軸端安裝有夾板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的左端和右端均連接有固定軸，控制桿的外壁連接有第一錐形齒輪，位于右側(cè)的固定軸的外壁連接有第二錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合，其便于將廢舊鋰電池的外殼和金屬部分進(jìn)行分離，大大降低了回收的難度，提高了回收的效率，實(shí)用性較強(qiáng)。

鋰電池正負(fù)極上料涂布裝置 717     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池正負(fù)極上料涂布裝置，包括上料漿料槽，固定安裝板，主上料輥，主輥刮料刀，鋰電池基體，運(yùn)輸固定架，皮帶運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸皮帶，安裝架，引導(dǎo)輥架和上料烘干機(jī)構(gòu)，其中：所述主上料輥的兩側(cè)下方位置固定安裝有兩個(gè)所述主輥刮料刀；所述上料漿料槽一側(cè)端面中心位置固定有所述運(yùn)輸固定架一端；兩個(gè)所述引導(dǎo)輥架與所述鋰電池基體表面相接觸；所述安裝架下方端面中心位置固定有一個(gè)所述上料烘干機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型主輥刮料刀，阻擋引導(dǎo)鉤和上料烘干機(jī)構(gòu)的設(shè)置，藥箱銜接輔助組件的設(shè)置，可以通過自身‘√’號(hào)形狀進(jìn)行將掛落的漿料儲(chǔ)存，避免將掛落的漿料涂滿到自身都是，降低其臟亂的程度，且避免漿料的浪費(fèi)。

用于鋰離子生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式化學(xué)氣相沉積裝置 1040     

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實(shí)用新型屬于鋰離子沉積加工領(lǐng)域，具體的說是一種用于鋰離子生產(chǎn)線的旋轉(zhuǎn)式化學(xué)氣相沉積裝置，包括底座和空氣壓縮機(jī)，所述底座的上方安裝有靜電環(huán)，且靜電環(huán)的上方安裝有連接塊，所述空氣壓縮機(jī)的右側(cè)安裝有連通管，且空氣壓縮機(jī)位于連接塊的上方，所述連通管的右側(cè)安裝有第一齒輪軸，且第一齒輪軸的右側(cè)安裝有第二齒輪軸，所述第二齒輪軸的右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)；本實(shí)用新型通過設(shè)置有電機(jī)軸，可以配合第一轉(zhuǎn)軸和軸承，能夠保證設(shè)備在進(jìn)行離子的加工時(shí)化學(xué)氣相沉積工作時(shí)更加的均勻，電極軸沿軸承的底部均勻分布，可以在進(jìn)行鋰離子的旋轉(zhuǎn)時(shí)可以更加的高效，在進(jìn)行化學(xué)氣相沉積時(shí)，防止離子在設(shè)備內(nèi)部的堆積，有效設(shè)備的工作的效率。

用于粗級(jí)碳酸鋰壓濾裝置 843     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粗級(jí)碳酸鋰壓濾裝置，包括壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的增壓缸上端左側(cè)固定連接立方件的下端，所述軸套的右側(cè)中部固定連接轉(zhuǎn)桿的左端，所述插桿的外對(duì)應(yīng)部固定安裝回壓板，所述回壓板的內(nèi)對(duì)應(yīng)端固定連接第四彈簧的外對(duì)應(yīng)端，所述插桿的內(nèi)對(duì)應(yīng)端固定連接第二引拉板的外對(duì)應(yīng)端中部。通過溫度計(jì)，能測量壓濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，通過第一彈簧抵壓摩擦環(huán)，防止轉(zhuǎn)桿隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二彈簧的回壓增加溫度計(jì)放置的穩(wěn)定性，通過滾輪，可方便該用于粗級(jí)碳酸鋰壓濾裝置的移動(dòng)，下壓圓套件，直至圓套件完全接觸地面，方便將該用于粗級(jí)碳酸鋰壓濾裝置固定在地面某一處。

鋰電池回收拆解設(shè)備 779     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池回收拆解設(shè)備。所述鋰電池回收拆解設(shè)備包括：拆解箱，所述拆解箱上形成有開口，所述拆解箱的內(nèi)壁與所述拆解箱的外壁之間形成有流通腔體；導(dǎo)向板；玻璃管，所述玻璃管的一端嵌入所述拆解箱的外壁，且與所述流通腔體連通；容器組件；軟管，所述軟管連通所述容器組件及所述流通腔體；閥門板，所述閥門板的一端與所述拆解箱夾持所述軟管；彈性件；第一齒輪；驅(qū)動(dòng)電機(jī)；拆解機(jī)構(gòu)；第二齒輪；開關(guān)組件，所述拆解機(jī)構(gòu)、所述第一齒輪、所述第二齒輪及所述開關(guān)組件的一端依次嚙合，所述開關(guān)組件的另一端與所述閥門板的另一端相抵接。本實(shí)用新型提供鋰電池回收拆解設(shè)備能夠直觀且便捷的獲知拆解機(jī)構(gòu)的工作進(jìn)度。

車載鋰電池的保護(hù)性減震機(jī)構(gòu) 977     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種車載鋰電池的保護(hù)性減震機(jī)構(gòu)。其包括固定支撐機(jī)構(gòu)、減震機(jī)構(gòu)和設(shè)置在減震機(jī)構(gòu)頂部的頂蓋所述固定支撐機(jī)構(gòu)包括支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)有減震機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中復(fù)位彈簧形變產(chǎn)生的彈力帶動(dòng)連接桿沿活動(dòng)孔向下滑動(dòng)，并使卡接盤與移動(dòng)盤卡接配合，然后對(duì)其進(jìn)行固定，使減震內(nèi)桿與減震外管之間的距離縮短，從而通過收納槽對(duì)縮短后的減震內(nèi)桿和減震外管進(jìn)行收納，從而減少減震裝置與灰塵的接觸面積，降低灰塵落在減震裝置上的可能性，從而解決了減震裝置防塵的問題。

鎳鈷錳酸鋰電池的自放電檢測方法 829     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰電池的自放電檢測方法，首先將經(jīng)過分容后鎳鈷錳酸鋰電池進(jìn)行充放電預(yù)處理，再分別在不同的溫度環(huán)境中靜置一段時(shí)間，測試開路電壓V1和V2，計(jì)算W＝V1?V2的值，通過W值判斷挑選出自放電較大的電池，該方法通過預(yù)處理消除電極極化，最大限度的降低極化和體系不穩(wěn)定因素對(duì)電壓對(duì)的影響，能夠在短期內(nèi)快速將自放電過大的電池在成組之前篩選出，測試準(zhǔn)確有效，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免自放電大電池影響整組電池的一致性，從而延長了電池組的使用壽命。

鎂離子摻雜梯度鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 974     

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鎂離子摻雜梯度鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，所述正極材料的化學(xué)式為LiNi_xCo_yMn_zMg_(1?x?y?z)O₂，其中，0.5＜x＜0.9，0.05＜y＜0.20，0.05＜z＜0.30，1?x?y?z＞0；鎳含量從所述正極材料顆粒的中心至表面逐漸降低，錳含量從所述正極材料顆粒的中心至表面逐漸升高，鈷和鎂的含量在所述正極材料中均勻分布。本發(fā)明還公開了所述正極材料的制備方法。本發(fā)明正極材料在充放電過程中結(jié)構(gòu)及循環(huán)性能穩(wěn)定，容量較高，充放電反應(yīng)高度可逆的鎂離子摻雜梯度鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明方法工藝簡單，反應(yīng)溫度低，原材料成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

定向調(diào)控多孔活性炭材料孔徑和石墨化的方法及其在鋰離子電容器中的應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種定向調(diào)控多孔活性炭材料孔徑和石墨化的方法及其在鋰離子電容器中的應(yīng)用。將有機(jī)配體與鋅離子及鈷離子進(jìn)行配位反應(yīng)，得到前驅(qū)體；所述前驅(qū)體經(jīng)過煅燒處理及酸洗處理，得到多孔碳材料；所述多孔碳材料與活化劑混勻進(jìn)行活化處理，得到多孔活性炭材料；多孔活性炭材料的孔徑及石墨化通過鋅離子和鈷離子的摩爾比例進(jìn)行調(diào)控，通過調(diào)節(jié)鋅離子和鈷離子的摩爾比例在90％:10％左右，可以獲得兼顧合適的孔徑分布以及石墨化效應(yīng)的多孔活性炭材料，作為正極用于構(gòu)筑高性能的鋰離子電容器。