表面包覆型鋰離子電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆型鋰離子電池正極材料前驅(qū)體，為核殼結(jié)構(gòu)，該核殼結(jié)構(gòu)由內(nèi)核與包覆在內(nèi)核表面的殼層組成，內(nèi)核為NixMnyMz(OH)2，殼層為Co(OH)2。其制備方法為：先配制含鎳錳以及摻雜元素M的混合鹽溶液；然后向反應(yīng)釜中加入純水作為底液，然后加入氨水，控制底液中氨水濃度為2?6g/L；再向反應(yīng)釜中通入氮?dú)?，將混合鹽溶液、沉淀劑、氨水加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、反應(yīng)；最后向反應(yīng)釜中加入CoSO4和氨水繼續(xù)反應(yīng)，過濾、洗滌、烘干，得到表面包覆型鋰離子電池正極材料前驅(qū)體。本發(fā)明中前驅(qū)體在內(nèi)核的外部設(shè)有Co(OH)2殼層，不僅極大降低生產(chǎn)成本，還能保證其具有良好的循環(huán)性能和倍率性能。

基于氧化鑭納米棒的鋰硫電池正極材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化鑭納米棒的鋰硫電池正極材料的制備方法：(1)在乙酸鑭水溶液中加入氫氧化鉀和氫氧化鈉，進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、煅燒，得到氧化鑭納米棒；(2)將所述氧化鑭納米棒分散于碳/硫復(fù)合材料中，得到氧化鑭改性的碳/硫正極材料。本發(fā)明將一維氧化鑭納米棒應(yīng)用于鋰硫電池正極材料中，氧化鑭納米棒的一維棒狀結(jié)構(gòu)為離子的快速穿梭提供了通道，氧化鑭納米棒的極性金屬氧化物的特性，促進(jìn)多硫化物的氧化還原反應(yīng)動力學(xué)，增強(qiáng)活性物質(zhì)利用率，改善高載硫電極下的高倍率循環(huán)性能。

新型復(fù)合正極及全固態(tài)鋰電池的制作方法 998     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合正極及其制備方法，并應(yīng)用于全固態(tài)電池制造，屬于全固態(tài)鋰電池制造領(lǐng)域。本發(fā)明中所述的新型復(fù)合正極由集流體、正極層和電解質(zhì)層組成，其制作工藝與現(xiàn)有鋰離子電池正極極片的制造工藝相容性好，促進(jìn)了正極材料層與電解質(zhì)材料層間的緊密結(jié)合，降低全固態(tài)電池的界面阻抗。所制備的復(fù)合正極及其制作工藝可應(yīng)用于各類型全固態(tài)電池的制造過程，方法簡單，便捷。

鋰離子電池制造用涂布閥高速間隙控制裝置 879     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池制造用涂布閥高速間隙控制裝置，包括伺服涂布閥傳動組件、伺服涂布閥導(dǎo)向組件、涂布閥進(jìn)料回料組件。導(dǎo)向組件有兩組，分別裝在傳動組件兩側(cè)，通過重型卡箍與涂布閥進(jìn)料回料組件連接。傳動組件帶動傳動閥芯上下運(yùn)動，利用傳動閥芯凸槽結(jié)構(gòu)并配合伺服涂布閥導(dǎo)向組件實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向；由涂布閥桿、回流閥桿、涂布閥芯與回流閥芯組成固定型的涂布閥進(jìn)料回料組件實(shí)現(xiàn)涂料穩(wěn)定進(jìn)出，通過控制伺服電機(jī)速度曲線實(shí)現(xiàn)涂布參數(shù)的調(diào)節(jié)。解決現(xiàn)有涂布閥裝置響應(yīng)慢、控制精度不高的問題，提高擠壓涂布機(jī)的涂布質(zhì)量和對鋰離子電池制造工藝對廣泛適應(yīng)性，大大提高了生產(chǎn)效率及涂布閥裝置的使用壽命，降低了維修成本。

鋰電池極片微孔箔材的涂布方法 711     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片微孔箔材的涂布方法，包括以下步驟：S1：在PET膜上添加聚合物單體，經(jīng)高溫聚合形成改性PET膜；S2：采用帶有凸點(diǎn)的膠輥在改性PET膜上滾壓，從而使改性PET膜表面形成微孔結(jié)構(gòu)；S3：將微孔箔材粘附在改性PET膜上；S4：涂布，在微孔箔材未粘改性PET膜的一面涂電極材料；S5：將改性PET膜撕下；S6：在微孔箔材撕下改性PET膜后的一面涂電極材料。本發(fā)明解決了微孔箔材的漏料問題，同時不影響極片厚度，而且有利于箔材微孔中氣體的排出，不影響涂布外觀。提升了活性物質(zhì)與集流體之間的附著力，減少界面電阻，從而降低電池內(nèi)阻；而且正負(fù)極片的均一性得到改善，提高所述電芯的電化學(xué)性能。本發(fā)明應(yīng)用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池智能管理系統(tǒng) 1028     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池智能管理系統(tǒng)，包括控制處理模塊以及其連接的檢測模塊、存儲模塊、均衡管理模塊和充放電管理模塊；其中控制處理模塊用于根據(jù)檢測模塊所檢測的電池組的各個單體電池的數(shù)據(jù)信息控制充放電管理模塊以及均衡管理模塊，并將檢測模塊的各個單體電池的數(shù)據(jù)信息存儲到存儲模塊；充放電管理模塊，用于對電池組的充放電過程進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)對鋰離子電池組的自動充電，能夠提高電池的充放電效率，延長使用壽命，確保電池組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

從廢舊鋰離子三元正極材料中浸出有價金屬和制備三元正極材料前驅(qū)體的方法 734     

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本發(fā)明公開一種從廢舊鋰離子三元正極材料中浸出有價金屬的方法：將從廢舊鋰離子電池正極材料中分離出的活性物質(zhì)球磨，得到粉料；用水將粉料潤濕，得到濕料；將濕料和濃硫酸混合；進(jìn)行低溫焙燒得到焙燒料；焙燒料水浸，固液分離，得到碳和金屬浸出液。該浸出有價金屬的方法，在無還原劑和添加劑的情況下實(shí)現(xiàn)了金屬的高效浸出，且降低了能耗。本發(fā)明還公開了在該浸出液中調(diào)整鎳、鈷、錳摩爾比，再加入尿素與乙二醇混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)，制備得到三元正極材料前驅(qū)體，既避免了不同金屬的分離，也有效的回收了有價金屬，縮短工藝流程，操作簡單，利于工業(yè)生產(chǎn)，且制備三元正極材料前驅(qū)體的電化學(xué)性能優(yōu)異。

復(fù)合催化劑的制備方法和在鋰空氣電池中的應(yīng)用 831     

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本發(fā)明屬于鋰空氣電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種八面體形貌的Ni?N?C復(fù)合材料及其反相微乳液制備方法。本發(fā)明方法制得的Ni?N?C復(fù)合材料用作鋰空氣電池催化劑材料具有較低的過電位，且其制備方法簡單，具有較好的前景。

可調(diào)節(jié)加注量的鋰離子電池生產(chǎn)用電解液加注裝置 1027     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)加注量的鋰離子電池生產(chǎn)用電解液加注裝置，包括裝置主體和驅(qū)動電機(jī)，所述裝置主體包括裝置底板，所述裝置底板的下表面固定連接有支腿，所述支腿的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述裝置底板的上表面固定連接有裝置架體，所述裝置架體的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有電解液加注箱，所述裝置架體的上表面設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，所述裝置架體的上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過連接桿帶動活塞進(jìn)行上下移動，當(dāng)活塞上下移動時就會通過輸氣管給氣囊的內(nèi)部進(jìn)行加壓，從而使氣囊的體積擴(kuò)大，當(dāng)氣囊的體積變大時添加在電解液加注箱內(nèi)部的電解液容量就會減小，從而可以控制電解液加注箱內(nèi)部的電解液容量。

納微結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料 710     

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一種納微結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：（1）將Ti₃AlC₂粉末加入氫氟酸水溶液中，加熱攪拌；（2）離心、洗滌、超聲分散、離心、干燥；（3）將Ti₂C₃材料加入去離子水中，超聲分散，得Ti₂C₃分散液；（4）將檸檬酸、氯化亞錫加入到Ti₂C₃分散液中，攪拌溶解，得混合溶液；（5）將硼氫化鈉加入去離子水中，攪拌溶解；加入到步驟（4）所得混合溶液中，先在冰浴條件、惰性氣體保護(hù)下攪拌，然后再依次離心、洗滌，干燥，得黑色粉末；（6）將所得黑色粉末在惰性氣氛中進(jìn)行熱處理，即得。本發(fā)明中所組裝的鋰離子電池倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性好、離子傳輸效率高；操作簡單，成本低，可控性強(qiáng)。

具有導(dǎo)電性復(fù)合包覆層的鋰離子電池正極材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種具有導(dǎo)電性復(fù)合包覆層的鋰離子電池正極材料，由正極活性物質(zhì)基體和包覆在該基體表面的納米In₂O₃和Li₂B₄O₇復(fù)合層組成。還公開了一種工藝路線簡單，濕法包覆混合的液固比低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的電池正極材料制備方法。一方面，納米In₂O₃具有良好的電子導(dǎo)電性，Li₂B₄O₇具有良好的離子導(dǎo)電性，二者協(xié)同作用使鋰離子電池正極材料同時兼具良好的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性，提升了正極材料的倍率性能；另一方面，納米In₂O₃提供鍵能較大的In?O鍵，Li₂B₄O₇能在較寬的電壓范圍內(nèi)保持電化學(xué)惰性，二者復(fù)合包覆于正極材料表面能提高正極材料的化學(xué)穩(wěn)定性。

鎳鈷錳多金屬@石墨化碳@層級孔多孔碳材料及其制備和在鋰硫電池中的應(yīng)用 740     

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本發(fā)明屬于廢舊電極材料回收以及電極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷錳多金屬@石墨化碳@層級孔多孔碳材料，以及通過廢舊正極材料制備所述的鎳鈷錳多金屬@石墨化碳@層級孔多孔碳材料的方法。該碳材料內(nèi)部納米級孔道相互貫通，材料被過渡金屬催化局域石墨化，同時材料內(nèi)嵌高度分散的鎳、鈷、錳，提供豐富的反應(yīng)界面和鋰離子傳輸通道，且多金屬摻雜的多孔碳能夠提高碳基底的極性，金屬粒子催化多硫化物的轉(zhuǎn)化，進(jìn)而顯著提升所述正極活性材料制備的鋰硫電池的放電比容量和倍率及循環(huán)性能。

考慮內(nèi)阻特性的鋰離子電池三段式充電方法 877     

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本發(fā)明公開了一種考慮內(nèi)阻特性的鋰離子電池三段式充電方法，將鋰離子電池充電過程分為三個階段；第一個階段采用電流自適應(yīng)控制充電模式，自適應(yīng)充電電流的平均值等于恒流?恒壓方法中恒流階段的充電電流，當(dāng)電池電壓上升至充電截止電壓時該階段結(jié)束；第二階段采用恒流充電模式，相比于第一階段的平均充電電流，第二階段的電流會大幅降低，同時盡可能的不延長總的充電時間，當(dāng)電池電壓再次上升至充電截止電壓時該階段結(jié)束；第三個階段采用恒壓充電模式，充電電壓為電池的充電截止電壓，當(dāng)充電電流下降至預(yù)設(shè)的截止電流時，充電過程結(jié)束。本發(fā)明緩解了充電過程中電池的最高溫升，提高了充電效率，增加了充電過程的安全性，改善了電池的充電性能。

以混合菌渣廢料制備鋰離子碳負(fù)極材料的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種以混合菌渣廢料為原料制備多元摻雜層次孔碳的方法，并將其應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料。步驟包括：將混合菌渣廢料干燥、球磨后，與金屬鹽和無機(jī)堿進(jìn)行混合并高溫煅燒處理，然后用無機(jī)酸除去金屬雜質(zhì)，得到多元摻雜的層次孔碳。本發(fā)明制備得到的層次孔碳具有多元素?fù)诫s，同時存在豐富的微孔、介孔和大孔，特別適合應(yīng)用于鋰離子負(fù)極材料。本發(fā)明原料來源廣泛、工藝簡單、操作方便、成本低、所得產(chǎn)品性能優(yōu)良、易于擴(kuò)大化生產(chǎn)。

電動車用鋰電池包 851     

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本發(fā)明提供了一種電動車用鋰電池包，包括有箱體和與箱體配合連接的箱蓋，其特征在于：所述箱體頂部對稱設(shè)置有正極柱與負(fù)極柱，箱體內(nèi)橫向設(shè)置的隔板將其分隔成上腔室和下腔室，上腔室內(nèi)固定安裝有電池保護(hù)電路板，下腔室內(nèi)固定安裝有一個或多個經(jīng)串聯(lián)的電池組；一個或多個電池組的總正極與正極柱連接，總負(fù)極通過設(shè)置在電池保護(hù)電路板上的電池保護(hù)電路與負(fù)極柱連接；所述電池保護(hù)電路包括：電壓檢測電路、短路保護(hù)電路、開關(guān)驅(qū)動電路和功率電路。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部結(jié)構(gòu)排布合理，能夠有效防止由于電動車輛震動而造成極柱、單體鋰電池與其他各部件脫落，提高了電池包的可靠性。

廢舊鋰電池除粘結(jié)劑的焙燒系統(tǒng) 780     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池除粘結(jié)劑的焙燒系統(tǒng)，包括外殼、多層內(nèi)部帶有螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)的爐管、動力傳動機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，所述爐管與保溫層之間形成密封空間，相鄰兩層爐管內(nèi)的螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)的推進(jìn)方向相反，爐管的層數(shù)不少于二層，所有的爐管長度相同；所述動力傳動機(jī)構(gòu)與螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，所述爐管底部設(shè)有微孔通氣件，所述供氣機(jī)構(gòu)與微孔通氣件連通；所述除塵機(jī)構(gòu)與最下層爐管的出料口連通，最上層所述爐管的一端設(shè)有給礦口；多層所述爐管相鄰之間通過位于不在同一端的連接斗連通。本實(shí)用新型具有地面積小，能耗低，能夠提供氣氛讓廢舊鋰電池正負(fù)極粉在其間充分反應(yīng)，壓實(shí)度低，物料焙燒均勻等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池正極材料的混合送料系統(tǒng) 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料的混合送料系統(tǒng)，包括混合機(jī)，還包括螺旋輸送機(jī)和用于粉碎材料的分料機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的兩端分別與混合機(jī)的出料口和分料機(jī)的進(jìn)料口連通，用于將材料從混合機(jī)輸送至分料機(jī)，所述分料機(jī)的出料口設(shè)有用于向燒缽內(nèi)裝料的裝料器。本實(shí)用新型的鋰電池正極材料的混合送料系統(tǒng)具有簡單實(shí)用、混合效果好、顆粒均勻和輸送過程不與外部接觸等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池粉料的攪拌篩分系統(tǒng) 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池粉料的攪拌篩分系統(tǒng)，包括與進(jìn)料裝置連接的攪拌裝置，攪拌裝置的出料口與篩分裝置連接，篩分裝置的出料口連接包裝設(shè)備，所述攪拌裝置與篩分裝置之間連接有儲料倉，儲料倉與攪拌裝置的連接管道上及儲料倉的出料口均安裝有下料控制閥；所述篩分裝置中設(shè)有兩層篩網(wǎng)，兩層篩網(wǎng)將篩分裝置的篩選腔分隔成上層、中層及下層，上層通過大顆粒出料管與進(jìn)料裝置連接，中層通過成品出料管與包裝設(shè)備連接，下層通過細(xì)粉出料口與細(xì)粉收集裝置連接。本實(shí)用新型工作時，可實(shí)現(xiàn)對鋰電池粉料的連續(xù)攪拌、篩分，無需停機(jī)清理，大大提高了工作效率，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并改善了操作環(huán)境。

基于石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料用加工設(shè)備 807     

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本實(shí)用新型公開了一種基于石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料用加工設(shè)備，包括加工箱以及設(shè)置在加工箱內(nèi)腔加工裝置一和加工裝置二，所述加工箱的內(nèi)壁連接有隔板，所述加工裝置一和加工裝置二分別位于隔板的上方和下方，所述加工裝置一和加工裝置二之間設(shè)置有過濾裝置，所述隔板的頂端居中連接有分流板，所述隔板開設(shè)有與分流板匹配的兩個下料通道，所述隔板和加工箱內(nèi)壁之間連接有外箱和內(nèi)箱，所述外箱和內(nèi)箱之間連接有多個擋板，所述擋板、內(nèi)箱壁和外箱壁構(gòu)成兩個加工腔，所述加工裝置二共設(shè)置有兩組且分別位于兩個加工腔內(nèi)。該基于石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料用加工設(shè)備，可先后進(jìn)行兩次加工粉碎處理，加工粉碎效果好。

鋰電池隔膜卷的固定裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜卷的固定裝置，包括隔膜卷芯，隔膜卷芯的兩端均活動設(shè)置有短管，短管遠(yuǎn)離隔膜卷芯的一端對稱活動安裝有弧形卡件，短管上設(shè)有用于驅(qū)動弧形卡件保持相對或相向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，弧形卡件被裝配用于使隔膜卷芯固定于機(jī)床的轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜卷的固定裝置，能夠很好的將隔膜卷芯固定在機(jī)床的轉(zhuǎn)軸上，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，兩個弧形卡件保持相對或相向運(yùn)動，卡接在轉(zhuǎn)軸上，鎖止或者解除鎖止隔膜卷芯，在收卷時，不會產(chǎn)生塌邊變形，或者是膜卷內(nèi)有褶皺，節(jié)約了原料，同時也節(jié)約了人力和時間，提高了生產(chǎn)效率，在弧形卡件卡接在轉(zhuǎn)軸上后，轉(zhuǎn)動螺桿，將隔膜卷芯緊箍。

鋁鋰合金復(fù)雜曲面薄壁構(gòu)件超低溫成形裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁鋰合金復(fù)雜曲面薄壁構(gòu)件超低溫成形裝置，包括深冷箱、控制柜、液氮罐、電磁閥組、凸模、凹模、溫度探測器和壓邊裝置，凸模、凹模、溫度探測器和壓邊裝置設(shè)置在深冷箱內(nèi)，液氮罐與深冷箱連接的管路上設(shè)置有電磁閥組，電磁閥組、溫度探測器均與控制柜電氣連接，壓邊裝置設(shè)置為可將板坯壓在凸模和凹模之間，深冷箱上設(shè)置有箱門。本實(shí)用新型的冷卻裝置可實(shí)現(xiàn)成形過程中溫度在0到負(fù)180℃范圍內(nèi)的任一溫度保持不變，為成形過程提供超低溫能場，從而使得鋁鋰合金薄板的成形能力大幅提升，變形更加均勻，減小了成形過程中的減薄和局部起皺，避免成形過程中構(gòu)件破裂。

剪鋰和方打圓機(jī)構(gòu) 900     

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本實(shí)用新型公開了一種剪鋰和方打圓機(jī)構(gòu)，包括加工臺、剪切裝置、打圓裝置和導(dǎo)料板，第一吊板的頂端下方固定有第一氣缸，第一氣缸的伸出端上固定有固定頭，固定頭上可拆卸固定有切割刀片，第二撐板的頂端下方固定有第二氣缸，第二氣缸的伸出端上固定有固定板，固定板的底部固定有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上固定有夾頭，夾頭上可拆卸固定有鉆筒，加工臺的上表面中心處焊接有導(dǎo)料板，該種剪鋰和方打圓機(jī)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，無需測量和標(biāo)記即可裁剪出相同尺寸的方形原料，大大加快裁剪速度，同時利用吸盤吸附住成型的圓形原料，即使原料卡在鉆筒內(nèi)，也能夠利用搗桿上頂吸盤，讓其貼在原料上，從而將其從鉆筒內(nèi)輕易拉出，取料速度快，大大提高加工效率。

鋰離子電池正極材料生產(chǎn)窯爐前段 664     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池正極材料生產(chǎn)窯爐前段包括小車；過渡區(qū)包括容納小車的箱體，設(shè)置在箱體一側(cè)的進(jìn)口和相對側(cè)的出口；箱體的出口一側(cè)設(shè)置有鎖緊裝置，鎖緊裝置用于箱體與烘箱的連接；還包括設(shè)置在進(jìn)口處的第一門體和出口處的第二門體；第二門體設(shè)置有保溫層；第一門體、所述第二門體還包括設(shè)置在箱體上的電動升降裝置；隔離區(qū)位于箱體的進(jìn)口的一側(cè)，隔離區(qū)包括機(jī)架、平行設(shè)置在機(jī)架上的兩軌道、設(shè)置在機(jī)架上的傳送裝置、以及設(shè)置在兩所述軌道中間的推進(jìn)裝置。本實(shí)用新型的鋰離子電池正極材料生產(chǎn)窯爐前段用于隔離烘箱與外界空氣的接觸，減少物料在烘箱內(nèi)部的傳送，有效的防止外界的灰塵進(jìn)入烘箱內(nèi)部，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

節(jié)能低耗太陽能鋰電池 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能低耗太陽能鋰電池，包括殼體，所述殼體的頂部活動安裝有安裝組件，所述安裝組件的內(nèi)部固定安裝有太陽能電板，所述殼體的內(nèi)部等距安裝有充電組件，所述充電組件的內(nèi)部活動安裝有鋰電池本體，所述殼體的一側(cè)鉸接安裝有殼門。本實(shí)用新型通過在殼體的頂部活動安裝的安裝組件與安裝組件的內(nèi)部固定安裝的太陽能電板，第一轉(zhuǎn)軸套接安裝在第一通孔的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸套接安裝在第二通孔的內(nèi)部，當(dāng)需要調(diào)節(jié)太陽能電板的位置時，啟動電動推桿，電動推桿拉動第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸再拉動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動安裝框調(diào)整角度，方便工作人員根據(jù)陽光的位置調(diào)整光伏板的角度，提高光伏板的發(fā)電效率。

溴化鋰制冷機(jī)自動節(jié)流裝置 708     

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一種溴化鋰制冷機(jī)自動節(jié)流裝置,其特征是由筒體、浮筒、連桿、鉸鏈板、冷劑水進(jìn)、出水管構(gòu)成,機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行時,冷劑水流量大,浮筒上升,鉸鏈板開口大,機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時,冷劑水流量小,浮筒下降,鉸鏈板開口小,依靠浮力作用,由浮筒自動調(diào)節(jié)流量,在筒體內(nèi)始終保持一定高度的水柱,形成液封,使高低壓兩側(cè)不相通,保證制冷機(jī)正常運(yùn)行,還具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,制造成本低等特點(diǎn),適用于各種溴化鋰制冷機(jī)。

溴化鋰制冷機(jī)濃溶液、冷劑水雙層噴淋裝置 1077     

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一種溴化鋰制冷機(jī)濃溶液、冷劑水雙層噴淋裝置,其特征是蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有上部蒸發(fā)管簇和下部蒸發(fā)管簇,上層冷劑水噴淋管和下層冷劑水噴淋管,由冷劑泵輸送的二次冷劑水分為上層二次冷劑水噴淋管和下層二次冷劑水噴淋管,吸收器內(nèi)設(shè)有上部傳熱管簇和下部傳熱管簇,上層濃溶液噴淋管和下層濃溶液噴淋管,使冷劑水和濃溶液均勻地分別噴在蒸發(fā)管簇和吸收傳熱管簇上,提高蒸發(fā)器和吸收器的工作效率,適用于各種溴化鋰制冷機(jī)組中。

廢舊鋰電池正極材料中磁性物質(zhì)的去除方法 673     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池正極材料中磁性物質(zhì)的去除方法，包括以下步驟：（1）將廢舊鋰電池正極材料進(jìn)行兩段焙燒處理；（2）將焙燒得到的物料中加入分散劑，并加水進(jìn)行攪拌調(diào)漿，得到混合料漿；（3）對混合料漿進(jìn)行磁選，得到磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，其中磁性產(chǎn)品為磁性雜質(zhì)，非磁性產(chǎn)品為正極材料。本發(fā)明先通過兩段式焙燒處理，使廢舊鋰電池正極材料中單質(zhì)鐵充分轉(zhuǎn)化成四氧化三鐵，而后在通過將焙燒后的物料在水中分散并進(jìn)行磁選，最終得到去除磁性雜質(zhì)的具有可再生使用的正極材料。由于在對正極材料進(jìn)行磁選前進(jìn)行了焙燒，還可以使電池正極材料結(jié)構(gòu)更加致密，可以提高后續(xù)再生修復(fù)的電化學(xué)性能。

改性鋰離子電池三元正極材料及其制備方法與應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明公開了一種改性鋰離子電池三元正極材料及其制備方法與應(yīng)用，該正極材料由內(nèi)至外包括核心層；過渡層和殼層；所述核心層為三元材料，所述過渡層為TiZrF₆，所述殼層為壓電材料；該正極材料制備包括以下步驟：制備TiZrF₆包覆三元材料薄膜；制備壓電材料改性包覆TiZrF₆的三元材料薄膜前驅(qū)體；在高純氧氣下，將壓電材料改性包覆TiZrF₆的三元材料薄膜前驅(qū)體經(jīng)過快速熱退火處理，得到改性鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明的正極材料，表面平整、均勻、無裂紋；壓電材料均勻生長在TiZrF₆包覆的鋰離子電池正極活性材料表面，易于操作、重復(fù)性強(qiáng)，有利于商業(yè)化應(yīng)用。

豎爐連續(xù)制備鋰離子電池正極材料的方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種豎爐制備鋰離子電池正極材料的方法，包括以下步驟：S1，混料：將正極材料前驅(qū)體與鋰源混合均勻，得到混合料；S2，燒結(jié)：將S1得到的混合料從豎爐頂部投入到絞龍葉片上，絞龍葉片自上而下螺旋運(yùn)動，同時，從豎爐底部吹入高溫氣體對混合料進(jìn)行燒結(jié)，得到正極材料。本發(fā)明使用高溫氣體供熱，能耗更低，也更加清潔，不會對正極材料造成污染；高溫氣體從底部吹入，頂部排出，可以很好的控制爐內(nèi)的溫度，使混合物料的受熱均勻，材料的結(jié)晶性與一致性都更加優(yōu)異。此外，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)鋰離子正極材料的大規(guī)模、連續(xù)化、穩(wěn)定化生產(chǎn)。

廢舊動力鋰電池帶電破碎及電解液回收的裝置 836     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰電池帶電破碎及電解液回收的裝置，包括依次連接的進(jìn)氣系統(tǒng)、固定反應(yīng)釜、過濾裝置、電解液收集釜和出氣系統(tǒng)，所述出氣系統(tǒng)出口返回連接至固定反應(yīng)釜，所述固定反應(yīng)釜內(nèi)頂部設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置下連接有破碎裝置，固定反應(yīng)釜和過濾裝置之間、過濾裝置和電解液收集釜之間均設(shè)有啟閉裝置。本發(fā)明的裝置旨在帶電破碎拆解廢舊動力鋰電池的同時回收其中的電解液，一方面廢舊動力鋰電池不需要經(jīng)過放電預(yù)處理，另一方面電解液得到有效回收，減少了有毒氣體的排放，整個裝置及工藝流程簡單，易于規(guī)模化生產(chǎn)，回收后的電解液可重新被利用，大大提高了電解液回收的效率，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化、高值化利用。