鋰離子電池復合正極材料LiMn1-xFexPO4/C的合成方法 831     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術領域，具體涉及一種鋰離子電池復合正極材料LiMn1?xFexPO4/C(x＝0.05～0.25)的合成方法，包括以下步驟:1)按所述的化學計量比配料，并預先將包含添加劑、化學計量比的Fe源、P源的溶液進行預反應；預反應后向反應液中補加添加劑以及化學計量比的錳源，再在球磨下進行氧化還原反應，氧化還原后向反應液中加入碳源和計量比下的鋰源，繼續(xù)球磨得到前驅體漿料；2)將步驟1)所得前驅體漿料進行砂磨處理，隨后經噴霧干燥得前驅體；3)對步驟2)所得的前驅體材料在保護氣氛條件下進行燒結處理，即得到所述的LiMnxFe1?xPO4/C復合正極材料。本發(fā)明制得的材料具有優(yōu)秀的倍率和循環(huán)穩(wěn)定性。

聚合物軟包鋰電池鋁塑膜沖殼及切邊模具 943     

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本發(fā)明公開一種聚合物軟包鋰電池鋁塑膜沖殼及切邊模具，涉及鋰電池自動化生產設備技術領域，該聚合物軟包鋰電池鋁塑膜沖殼及切邊模具包括用于放置物料的放料板、用于對放料板上的物料進行擠壓的可升降的壓料板、用于對壓料板在升降過程中起導向作用的導向部件、用于對放料板上的物料沖出坑體模型的沖頭組件、用于對沖頭組件起導向作用的導向組件、用于經沖頭組件沖出坑體模型后的物料進行切邊的切邊組件以及用于收集經切邊組件切邊后所得廢料的廢料收集盒；通過放料板、壓料板、沖頭組件和切邊組件的相互配合，實現對聚合物軟包電池的鋁塑膜進行沖壓模型及其切邊操作，提高了產品封裝尺寸精確度、減少了報廢率。

廢鋰離子電池破碎分選裝置及方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種廢鋰離子電池破碎分選裝置及方法，破碎分選裝置包括：投料裝置；粗破機，其進料端與投料裝置的出料端連接；破碎機，其進料端與粗破機的出料端連接；多級分選裝置，其進料端與破碎機的出料端連接；熱解爐，其進料端與多級分選裝置的出料端連接；物料冷卻倉，其進料端與熱解爐的出料端連接；第二振動篩，其進料端與物料冷卻倉的出料端連接；細破機，其進料端與第二振動篩的出料端連接；分離器，其進料端與細破機的出料端連接；第三振動篩，其進料端與分離器的出料端連接；跳汰機，其進料端與第三振動篩的出料端連接。該廢鋰離子電池破碎分選裝置及方法可實現對鋰離子電池中有價組分的高效回收，分選效果好、黑粉回收率高。

Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，其特征在于：將鋰源、鐵源、磷酸鹽及氮化鈦按照一定的元素摩爾比混合得到混合料，在混合料中加入可溶性碳源，在液相介質中混合粗磨、細磨至規(guī)定漿料粒徑后，采用噴霧干燥技術進行球形干燥造粒，最后將干燥的噴霧料在氣氛爐中進行三段式梯度燒結，最終得到Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復合材料(LiFe1?XTixPO4?xNx/C)。本發(fā)明所用原料廉價而廣泛、工藝簡單，制備過程中不引入有害雜質元素，所得的LiFe1?xTixPO4?xNx復合材料碳包覆均勻、形貌均一、球形度好、無雜質相、振實密度高，粉體電導率可達10?1S.cm?1數量級，0.1C首放162.4mAh/g，1C首放157.2mAh/g，1C循環(huán)200周容量無衰減，并且可進行工業(yè)化批量生產，具有廣闊的市場化前景。

一維納米線型錳酸鋰正極材料的制備方法 1167     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料，具體涉及一種一維納米線型錳酸鋰正極材料的制備方法。其方案包括如下步驟：步驟(一)配制錳源化合物溶液，加入添加劑；步驟(二)將制備的錳源化合物溶液用水熱法獲得納米線型的α?MnO2，并洗滌干燥；步驟(三)將納米線型的α?MnO2與鋰源化合物、溶劑混合，攪拌，干燥。本方法制備出的尖晶石結構的LiMn2O4納米線在1C倍率充放電時初始放電容量為104.8mAh/g。循環(huán)150圈時依舊可以保持87.6％的初始容量。在3C倍率充放電時可以保持75％的初始容量。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法 651     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明通過在惰性氣體保護下的煅燒，使粘結劑失效，同時保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時保證了后期使用濕法回收過程中Li的高浸出率和過程除鋁的難度。

復合錳礦制備鋰電池正極材料的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種復合錳礦制備鋰電池正極材料的方法，所述復合錳礦主要由硫化錳和氧化錳組成，其中硫化錳含量為70％~75％，氧化錳含量為10％~15％，所述正極材料的組成為：LixCo0.25Mn0.7V0.3Oy／C，其中x＝1~2，y＝2~4，所述方法的具體步驟包括：將復合錳礦和硫酸溶液置于反應器中進行自氧化還原浸出；將氧化劑加入反應器中進行氧化浸出，過濾，得到含有硫酸錳的浸出液按化學計量比將硫酸鈷、硫酸釩和硫酸錳溶于去離子水中，加入氨水和氫氧化鈉溶液蒸發(fā)水分至溶膠，將溶膠置于馬弗爐中通入氬氣加熱，制得前驅體；將前驅體與碳酸鋰按比例混合均勻，進行煅燒得到所述正極材料。通過本發(fā)明提供的方法制備鋰電池正極材料效率高、成本低，充放電性能好。

納米熔融復合包覆改性鋰離子電池正極材料及其制備方法 710     

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納米熔融復合包覆改性鋰離子電池正極材料及其制備方法，所述正極材料由正極活性物質基體與包覆于該基體表面的納米氧化物和Li2TiO3復合層組成。所述方法包括以下步驟：（1）將鈦源溶于無水乙醇中，加入抑制劑，得膠體溶液；（2）在膠體溶液中加入模版劑，然后加入醋酸鋰，得包覆溶液；（3）在包覆溶液中緩慢加入納米氧化物和正極材料，加熱攪拌，得溶膠；（4）將溶膠干燥，得包覆前驅體；（5）將包覆前驅體研磨后于500～600℃下，恒溫5～8?h，即得納米熔融復合包覆改性鋰離子電池正極材料。按照本發(fā)明方法改性的正極材料既能有效提高正極材料的穩(wěn)定性和安全性，又改善了正極材料表面的離子電導和電子電導性。

石墨烯/氧化鋅包覆實心碳球鋰離子電池負極材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及鋰離子負極材料技術領域，公開了一種石墨烯/氧化鋅包覆實心碳球鋰離子電池負極材料及其制備方法，包括以下步驟：S1.制備實心碳球；S11.配制葡萄糖水溶液，然后加入反應釜內進行水熱反應，反應完后自然冷卻，離心至pH至7，然后干燥，將干燥后的產品進行煅燒，得到實心碳球；S2.將石墨烯溶于去離子水中，加入分散劑，超聲分散得到石墨烯溶液，然后向石墨烯溶液中依次加入硝酸鋅、氨水，在90℃水浴下均勻攪拌2～6h，然后加入實心碳球，攪拌均勻后轉移到高壓反應釜中，在90～120℃下進行水熱反應，反應時間為6～24h，反應完后離心并干燥；S3.將干燥后的產物進行煅燒，最終得到石墨烯/氧化鋅包覆實心碳球鋰離子電池負極材料。

高純六氟磷酸鋰的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰的制備方法，將無水乙腈裝入密閉壓力加 熱爐內，同時轉入固態(tài)高純納米氟化鋰，用干燥惰性氣體驅趕爐內空氣后， 在密封攪拌條件下形成懸浮液；引入加壓五氟化磷氣體，繼續(xù)在密封攪拌條 件下合成六氟磷酸鋰。用本發(fā)明方法所制備的產品純度高，LiPF6含量大于 99.9％，含水量小于10ppm，HF含量小于50ppm，總雜質金屬含量小于50ppm； 且工藝簡單，生產過程對環(huán)境無污染，極具產業(yè)化推廣價值。

鋰離子電池電解液定量滴加裝置 1094     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池電解液定量滴加裝置，包括頂板、升降板、設備底座和移動輪，所述頂板上表面固定安裝有儲液箱，所述頂板下方設有滴加機構，所述滴加機構包括定位支架、活塞、定量液缸、進液口、出液口、單向出液閥、單向進液閥和滴加頭，所述定量液缸固定安裝于頂板下方，所述定量液缸內活動安裝有活塞，所述定量液缸下方固定安裝有進液口，所述定量液缸下方位于進液口一側固定安裝有出液口，所述進液口內設有單向進液閥，所述出液口內設有單向出液閥，所述出液口末端固定安裝有滴加頭。本實用新型所述的一種鋰離子電池電解液定量滴加裝置，屬于鋰離子電池生產加工領域，滴加精度高，速度快，可適用于大批量生產加工。

二草酸硼酸鋰加工反應加速裝置 916     

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本實用新型涉及二草酸硼酸鋰加工技術領域，且公開了一種二草酸硼酸鋰加工反應加速裝置，包括加熱外殼，所述加熱外殼的內部安裝有罐體，所述罐體的底部安裝有排料管，且排料管的底端貫穿加熱外殼且安裝有三通接頭，所述三通接頭的兩端分別安裝有排料閥門和清洗閥門。該二草酸硼酸鋰加工反應加速裝置，通過進料口向罐體內加入原料，并通過加熱外殼提高罐體的溫度，并利用溫度計測量罐體溫度，以此適當對罐體進行加熱，提高原料反應速率，而罐體氣壓變大，可通過壓力表檢測，當氣壓超過界限防爆閥自動向外界排氣，維持罐體內氣壓穩(wěn)定。

鋰鹽添加劑的溶解釜 1082     

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一種鋰鹽添加劑的溶解釜，其特征在于，包括：釜體、電機、攪拌軸、攪拌葉、進料口、出料口，所述釜體用于容納物料及攪拌合成后的電解液，所述電機設置于釜體頂部上方，所述攪拌軸豎直設置在釜體內部中軸線上并穿過釜體頂部與電機相連，所述攪拌葉固定安裝于釜體內部的攪拌軸上并與攪拌軸同步轉動，所述進料口設置在釜體頂部，所述出料口設置在釜體側壁上并與釜體底部保持一定距離。攪拌完畢后大部分未溶解的固體鋰鹽添加劑下沉到溶解釜底部，少部分還停留在中上層溶液內的固體鋰鹽添加劑也能夠被出料口的過濾裝置阻隔停留在釜體內，使導出的溶液澄清度高、雜質少。

鋰電反應釜 1112     

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本實用新型公開了一種鋰電反應釜，其中，所述鋰電反應釜包括不銹鋼釜體（1），所述不銹鋼釜體（1）的內側壁面上設置有一整圈硬質合金片（2），所述硬質合金片（2）的下端面與所述不銹鋼釜體（1）的底面的高度差為第一距離（H1），所述硬質合金片（2）的上端面與所述不銹鋼釜體（1）的側壁頂端的高度差為第二距離（H2），所述第一距離（H1）的范圍為180mm至200mm，所述第二距離（H2）的范圍為200mm至220mm。該鋰電反應釜的抗腐蝕能力強，尤其能夠有針對性的、精確化的抗腐蝕。

鋰離子電池用微孔集流體 899     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池用微孔集流體，所述集流體由開設有多個微孔的箔材本體構成，其特征在于，所述箔材本體上的微孔呈Z字排列，所述微孔孔徑為0.2～0.4mm、孔間距為3?4mm、孔隙率為10％～20％。本實用新型采用微孔集流體應用于鋰離子電池中，保證正負極漿料能夠均勻涂覆在微孔集流體上，且涂布不滲漏，極片柔韌性好，微孔集流體的使用能夠在同等規(guī)格的箔材基礎上，減輕箔材重量，提升電芯能量密度，微孔的設計能夠有效提升鋰離子電池電解液的浸潤效率，同時減少箔材的內阻，提升倍率性能。

鋰離子電池漿料顆粒檢測裝置 1083     

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鋰離子電池漿料顆粒檢測裝置，包括托盤、光纖傳感器、控制器，其中，所述托盤為雙層凹形玻璃鋼結構，所述光纖傳感器安裝在凹形玻璃鋼夾層，并與控制器連接，控制器安裝在托盤上。本實用新型通過在雙層凹形玻璃鋼結構表層涂覆漿料，采用光纖傳感器精確檢測出鋰離子電池漿料顆粒的含量與分布，為控制鋰離子電池漿料顆粒的混合分散質量，提高電池漿料的均勻一致性和分散穩(wěn)定性提供科學參考數據。

廢舊鋰離子電池炭渣的處理方法 895     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池炭渣的處理方法，對待處理廢舊鋰離子電池炭渣依次進行干燥、破碎、篩分處理，獲得炭渣粉末；將炭渣粉末和氟硅酸鹽按1:1?5的質量比混合，機械活化0.5?12h，優(yōu)選為4?8h，獲得活化物料；將活化物料于保護性氣氛條件下加熱至100?400℃，保溫0.5?10h后，冷卻，獲得燒結料；將燒結料與酸溶液按1:5?15的質量比混合，反應2?8h后，固液分離，獲得固相物；對固相物進行水洗，干燥，獲得石墨粉。本發(fā)明的處理方法工藝簡單，條件溫和，所得石墨粉純度高，具有良好的應用前景。

全固態(tài)薄膜鋰離子電池3D薄膜負極及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)薄膜鋰離子電池3D薄膜負極及其制備方法，其中，全固態(tài)薄膜鋰離子電池3D薄膜負極包括三維交錯結構的電極集流體和覆蓋在所述電極集流體表面的負極薄膜；所述負極薄膜是采用金屬銻作為濺射靶、硫化氫氣體作為反應氣體，通過反應性磁控濺射法在所述電極集流體上沉積所形成的納米顆粒結構的Sb₂S₃薄膜。本發(fā)明的技術方案中，因為在3D基底上原位生長的Sb₂S₃負極薄膜為納米顆粒，顆粒之間呈二維結構，導電基底為交錯網狀結構，所以能夠有效緩解Sb₂S₃負極材料在充放電過程中的體積效應，制得的3D薄膜負極比容量高，倍率及循環(huán)性能優(yōu)良。

鈷基鋰離子電池負極材料制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種鈷基鋰離子電池負極材料制備方法，包括步驟：制作功能化碳納米管；制備碳納米管連接沙琪瑪狀Co3O4。本發(fā)明提供的鈷基鋰離子電池負極材料制備方法，通過簡單的高壓水熱法制備高首次庫倫效率的碳納米管內嵌連接的沙琪瑪狀Co3O4復合負極材料，制備方法簡單，制備所得的碳納米管內嵌連接的沙琪瑪狀Co3O4復合負極材料具有高首次庫倫效率，有效地提高了倍率性能。

用于鋰離子電池的石墨烯-二氧化鈦復合負極漿料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明鋰電池領域，提供了一種用于鋰離子電池的石墨烯?二氧化鈦復合負極漿料及其制備方法，負極漿料包括以下重量份的組分：石墨烯?二氧化鈦復合氣凝膠粉末94?96份，導電劑0?3份，分散劑0?2份，粘合劑1?3份，增稠劑0?1份，水140?160份。本發(fā)明的負極漿料中含有石墨烯?二氧化鈦復合氣凝膠材料，其不僅比表面積大，而且柔性較高，涂覆于負極片表面固化后，所得負極片表面較為平滑，粗糙感弱，因此能夠有效防止隔膜被刺穿，同時該負極漿料固化后與負極集流體的附著力較高，不易脫落，能夠延長電池使用壽命。

聚合物鋰電池正極配料的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種聚合物鋰電池正極配料的制備方法，其特征在于：采用將NMP溶劑逐次加入的方式，改變正極漿料的制備過程，包括過程中的漿料粘度，穩(wěn)定性，流動等特性。本發(fā)明的有益效果是：方便后續(xù)涂布工藝，使對輥工藝后極片的顆粒間的接觸更加均勻且密致，具有更好的鋰離子脫嵌通道，宏觀表現為電池的極化較低、電池的硬度更強、電池的阻抗更低、電池的循環(huán)性更好、倍率性能更優(yōu)。

負極片和電容型鋰離子電池 723     

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本發(fā)明公開了一種負極片和電容型鋰離子電池；負極片包括銅箔，銅箔的一面涂覆石墨或者硬碳，另一面涂覆活性炭或者碳纖維；制備步驟為：先在銅箔的一側表面涂覆石墨或者硬碳，將活性炭或者碳纖維，與羧甲基纖維素鈉和水按(40?60)：(3?6)：(80?120)的重量比例混合，并攪拌均勻，制得涂覆液，在銅箔的另一側表面涂覆步驟(2)制得的涂覆液，涂覆密度為400～700g/m2，將兩面均涂覆完成的銅箔烘干，壓實處理，得到負極片。本發(fā)明制備方法簡單方便，提高了鋰離子電池能量密度，大電流放電及低溫放電性能好。

空心結構的鋰離子電池用正極材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種空心結構的鋰離子電池用正極材料及其制備方法，該制備方法包括制備金屬鹽溶液，將金屬鹽溶液、沉淀劑和絡合劑加入反應釜中共沉淀制備前驅體，將前驅體與鋰源均勻混合后分段控溫煅燒得到正極材料的步驟，其制備工藝簡單、成本低、應用前景廣，制備得到的正極材料電化學性能得到了大大提升，同時兼?zhèn)淞己玫谋堵市阅芎土己玫难h(huán)性能。

用于鋰電池生產的輸送裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池生產的輸送裝置，包括主固定座，所述主固定座頭部設置有前固定座，所述主固定座尾部設置有后固定座，所述后固定座尾部設置有外接座，所述主固定座、前固定座與后固定座上端面分別設置有輸送槽與上料槽以及下料槽，所述主固定座與前固定座一側端面均設置有主支撐板，所述主支撐板上端面設置有電機。本發(fā)明所述的一種用于鋰電池生產的輸送裝置，屬于輸送設備領域，通過在主固定座兩側設置若干可拆裝增減的工作臺，方便根據不同加工內容安排工位，通過在輸送槽兩側設置矯向毛刷，便于調節(jié)工件的朝向，節(jié)省工人的作業(yè)時間，提升效率，并在下料槽內壁設置減速弧板，對滑下的工件進行緩沖減速，便于收納并進入后續(xù)程序。

鋰電池隔膜專用高強度紙塑管 649     

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本發(fā)明涉及高強度管材技術領域，且公開了一種鋰電池隔膜專用高強度紙塑管，所述制作高強度紙塑管所需的材料如下：聚氯乙烯、烯基丁二酸酯、聚丙烯樹脂、碳酸二甲酯、碳化硅、云母粉、改性埃洛石、燒結礬土細粉、交聯劑、固化劑、增塑劑、紙漿。該鋰電池隔膜專用高強度紙塑管，通過不同于傳統(tǒng)工藝技術對紙管的表面進行拋光打磨、樹脂涂層和擠壓成型，對紙管的表面進行科學涂層，無需拋光打磨、樹脂涂層以及擠壓成型等工序，提高了生產效率和產品品質，提供的紙管紙管表面有一定的彈性，減少了搬運過程中的碰傷、劃傷，沒有打破拋光過程，確保了紙管表面沒有灰塵、紙屑等，保證了紙管的光潔度。

鋰/鈦共摻雜鈉離子電池復合正極材料及其制備方法和應用 887     

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本發(fā)明公開一種鋰/鈦共摻雜鈉離子電池復合正極材料及其制備方法和應用，所述正極材料化學通式表示為：NaaLibTicMndNieMfO2，其中，0.67≤a≤0.8，0.05＜b＜0.20，0.03＜c＜0.10，0.50＜d＜0.67，0.10＜e＜0.33，0≤f＜0.08，b+c+d+e+f＝1，1≤b/c≤4，M為Co、Fe、Mg、Zn、Cu、Al、Sn、Zr、Cr中的一種或幾種，先將各金屬源球磨混合；然后進行壓片；最后進行高溫煅燒即得。本發(fā)明通過鋰、鈦共摻雜顯著抑制材料在高壓下的相變，抑制Na+/空位有序現象，從而降低了鈉離子脫嵌的能壘，顯著提高材料倍率性能。

高比能高功率錳酸鎳鋰正極制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種高比能高功率錳酸鎳鋰正極制備方法，該材料采用溶膠凝膠法，原料用鎳、錳、鋰乙酸鹽與草酸、草酸銨、檸檬酸、檸檬酸三銨中的一種做螯合劑得到的前驅體在400~450℃空氣中使醋酸鹽分解，輕微研磨后，在850℃~900℃氧氣氣氛中煅燒1~2h之后退火至500~600℃煅燒6~10h，得到LiNi0.5Mn1.5O4產物振實密度達到2.0~2.5且形貌規(guī)整。以該正極材料制得的模擬電池在3.8～4.9V范圍以1C的倍率恒流充放電，首次放電容量大于132mAh/g，218次循環(huán)后容量為134mAh/g，表明該材料具有高的比容量和循環(huán)壽命。

二輪電動車專用錳酸鋰摻雜改性處理裝置 1119     

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本實用新型涉及電動車電池生產設備技術領域，尤其涉及一種二輪電動車專用錳酸鋰摻雜改性處理裝置。本實用新型要解決的技術問題是現有裝置蘸漿富余影響涂層厚度，多余漿料不便回收影響設備和環(huán)境的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種二輪電動車專用錳酸鋰摻雜改性處理裝置，包括安裝板，所述安裝板的底部螺紋連接有承托板。該裝置通過設置刮漿盒和刮板等結構，對蘸漿套表面多余的漿料進行刮除，使得涂層厚度更加均衡，保障了作業(yè)產物質量，通過設置涂漿盒、回流泵和刮漿盒等結構，將刮除的多余漿料從刮漿盒泵給涂漿盒，實現了物料的回收再利用，有效的節(jié)省了漿料的使用，提高了漿料的利用率，節(jié)能環(huán)保。

鋰電池隔膜生產用除塵裝置 791     

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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜生產用除塵裝置，包括機座架主體，機座架主體由傾斜部和與地面向平行并安裝于傾斜部頂部的橫架部組成；傾斜部上安裝有靜電除塵單元，傾斜部上安裝于關于靜電除塵單元對稱分布的接料輥組和主輥桿組，靜電除塵單元被裝配用于對通過接料輥組和主輥桿組輸送經過的隔膜進行除塵；傾斜部上安裝有驅動單元，且驅動單元被裝配用于同時驅動接料輥組和主輥桿組保持周轉運動；橫架部上活動安裝有駐輥桿機構，橫架部上還安裝有用于驅使駐輥桿機構保持弧線運動的連桿組。該實用新型提供的鋰電池隔膜生產用除塵裝置，裝置結構簡單，采用在隔膜兩側設置的靜電除塵單元用于吸附隔膜表面的灰塵。

圓柱形鋰電池焊接夾具 748     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體是一種圓柱形鋰電池焊接夾具，包括作業(yè)基板，所述作業(yè)基板上分別設置有主支架和輔支架，所述主支架包括位于兩側的夾持架，左右兩側的夾持架呈鏡像排布，所述夾持架的內端均安裝有固定板，所述固定板的頂部通過轉向軸安裝有內托架，所述夾持架的底板上安裝有固定座，所述固定座上安裝有斜支撐架，所述斜支撐架內安裝與固定桿，所述固定桿的前端套設有支撐套桿，所述支撐套桿的頂部桿端安裝有托板，所述托板與內托架的底平面相貼合，所述固定桿上纏繞有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧設置在支撐套桿的底部與斜支撐架內框之間。本實用新型保證焊接作業(yè)的平衡性，同時最大化降低對電池表面的影響。