摩托車減壓閥甩塊的粉末冶金模具 952     

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本實(shí)用新型公開了一種用于摩托車減壓閥甩塊的粉末冶金模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括陰模和沖頭模具組件，所述陰模包括模套和套裝在模套內(nèi)的陰模本體，陰模本體上開設(shè)陰模型腔，沖頭模具組件包括套裝在陰模型腔中的下沖、上沖及成型芯棒，陰模與下沖、上沖的位置相互對(duì)應(yīng)，并具有與減壓閥甩塊相匹配的C型環(huán)輪廓，且上沖和下沖的沖面上均成型有與減壓閥甩塊的臺(tái)階結(jié)構(gòu)匹配的凹凸結(jié)構(gòu)，成型芯棒插裝在下沖和上沖配套的芯棒孔內(nèi)，陰模和沖頭模具組件組合加工形成減壓閥甩塊的壓坯。可減少模具數(shù)量和成本，便于模具安裝和調(diào)試，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和精度，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高材料的利用率，進(jìn)而節(jié)省材料成本和加工成本。

冶金立軋機(jī)夾緊裝置 1037     

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一種冶金立軋機(jī)夾緊裝置,屬于冶金立軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)立軋機(jī)進(jìn)行固定,其技術(shù)方案是:它由液壓油缸、推動(dòng)連桿、夾緊連桿、連接連桿組成,液壓油缸固定在底座上,推動(dòng)連桿的一端與液壓油缸的推桿前端相連接,推動(dòng)連桿的另一端由固定轉(zhuǎn)軸固定連接在底座上,夾緊連桿的一端由固定轉(zhuǎn)軸固定連接在底座上,夾緊連桿的另一端位于立軋機(jī)與底座固定連接處的上方,連接連桿的兩端通過(guò)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸分別連接在推動(dòng)連桿的中部和夾緊連桿的中部。本實(shí)用新型采用液壓控制的多連桿夾緊機(jī)構(gòu),克服了螺栓緊固的缺點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)立軋機(jī)夾緊松開的遠(yuǎn)程控制,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、夾緊力足的優(yōu)點(diǎn),配合液壓控制系統(tǒng),安全系數(shù)高,故障率低。

冶金鋼結(jié)構(gòu)廠房 965     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金鋼結(jié)構(gòu)廠房，屬于工程建造的技術(shù)領(lǐng)域，其包括多個(gè)鋼柱和多個(gè)設(shè)在鋼柱上的鋼梁，多個(gè)所述鋼柱豎直放置，所述鋼梁位于鋼柱的頂端，每?jī)蓚€(gè)所述鋼柱上設(shè)有一個(gè)鋼梁，所述鋼梁的兩端固設(shè)在鋼柱上，所述鋼梁上設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包覆在鋼梁的外部。在冶金廠房搭建時(shí)，工作人員將鋼梁與鋼柱焊接在一起，防護(hù)罩對(duì)鋼梁進(jìn)行包裹，防護(hù)罩可減少鋼梁與廠房中的空氣的接觸，進(jìn)而起到對(duì)鋼梁防潮的作用，提高鋼梁的使用效果。

用于冶金行業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的Y型過(guò)濾器結(jié)構(gòu) 818     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的Y型過(guò)濾器結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)凈化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含Y型過(guò)濾器閥體（1）、法蘭A（2）、連接螺栓A（3）、鋼管（4）、法蘭B（5）、盲板（6）和連接螺栓Ｂ（7），法蘭A（2）通過(guò)連接螺栓Ａ（3）固定在Y型過(guò)濾器閥體（1）上，鋼管（4）的一端焊接在法蘭Ａ（2）上，鋼管（4）的另一端與法蘭B（5）焊接，盲板（6）通過(guò)連接螺栓Ｂ（7）連接在法蘭Ｂ（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免因多次進(jìn)行濾網(wǎng)清理造成的內(nèi)螺紋損壞以及端面腐蝕，Y型過(guò)濾器至少能延長(zhǎng)一個(gè)使用周期，達(dá)到了節(jié)本降耗的目的，符合當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的要求。

冶金夾鉗用啟閉機(jī)構(gòu) 745     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N冶金夾鉗用啟閉機(jī)構(gòu)，包括：滑套(1)；設(shè)置在所述滑套(1)上的銷軸(2)；套接在所述滑套(1)內(nèi)且與所述銷軸(2)連接的芯軸(3)；所述芯軸(3)包括：與所述滑套(1)內(nèi)壁貼合且可相對(duì)滑動(dòng)的圓柱臺(tái)階面(301)；與所述圓柱臺(tái)階面(301)連接的滑道圓柱(302)；所述滑道圓柱(302)的直徑小于所述圓柱臺(tái)階面(301)直徑；內(nèi)嵌在所述滑道圓柱(302)上的滑道(303)；設(shè)置在滑道圓柱(302)底端的連接端(304)。應(yīng)用本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯饖A鉗用啟閉機(jī)構(gòu)可以有效地避免滑道尖角對(duì)滑套內(nèi)壁的劃損。

精密鑄造工程用水冷效果好的冶金連鑄機(jī) 798     

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本實(shí)用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種精密鑄造工程用水冷效果好的冶金連鑄機(jī)，包括左豎板和右豎板，所述右豎板的右側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的頂部嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的左側(cè)固定連接有光桿，所述光桿的左側(cè)貫穿至右豎板的左側(cè)，所述光桿的表面固定連接有連鑄輥。本實(shí)用新型通過(guò)水泵的工作使抽水管對(duì)水源進(jìn)行抽取，然后傳遞至排水管的內(nèi)部，通過(guò)排水管傳遞至傳輸管的內(nèi)部，由傳輸管傳遞至噴灑頭的內(nèi)部，通過(guò)噴灑頭將水源噴向至連鑄輥的表面，達(dá)到了水冷效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的精密鑄造工程用冶金連鑄機(jī)在使用時(shí)水冷效果不好的問題。

冶金用采樣設(shè)備 843     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用采樣設(shè)備，包括采樣店和操作部，其中，再采樣管的周面上構(gòu)成有沿其長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置的開口，對(duì)應(yīng)于開口，在采樣管上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與其同軸布置的弧形板，于外力作用下，弧形板可相對(duì)于采樣管轉(zhuǎn)動(dòng)，而構(gòu)成對(duì)開口覆蓋面積的調(diào)整；操作部包括相對(duì)于采樣管的采樣端，構(gòu)造于采樣管另一端外周面上的抵接凸起，以及設(shè)于弧形板另一端的旋鈕。本實(shí)用新型所述的冶金用采樣設(shè)備，通過(guò)在采樣管上設(shè)置開口，可在采樣管插入到原料后，便于原料進(jìn)入到采樣管內(nèi)；并在采樣管插入采樣后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)弧形板對(duì)開口進(jìn)行覆蓋，從而能夠?qū)崿F(xiàn)采樣管內(nèi)部與外部原料的分離，使采集到的樣品順利的由原料內(nèi)取出，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好。

礦石冶金篩動(dòng)機(jī) 655     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石冶金篩動(dòng)機(jī)，包括第一箱體、粉碎裝置、第二箱體、傳送帶，所述第二箱體內(nèi)部安裝有篩動(dòng)裝置，所述篩動(dòng)裝置包括齒輪A、齒輪B、篩動(dòng)板、第一固定板、第一連接桿、電機(jī)B、第二固定板，連接板，所述電機(jī)B固定安裝在第二箱體的頂部，所述齒輪A固定安裝在電機(jī)B的輸出端，齒輪A與齒輪B通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，所述第二箱體正面安裝有軸承A和軸承B，齒輪B通過(guò)連接桿A固定安裝在軸承A上，所述齒輪B與第二箱體活動(dòng)連接，所述第一固定板和第二固定板均固定安裝在第二箱體的內(nèi)壁，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且各結(jié)構(gòu)之間的配合關(guān)系簡(jiǎn)單，操作方便且實(shí)用，提升了礦石冶金篩動(dòng)機(jī)的實(shí)用性和使用范圍。

用于粉末冶金閘片的粉料輸送裝置 993     

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本實(shí)用新型一種用于粉末冶金閘片的粉料輸送裝置，包括變頻電機(jī)，變頻電機(jī)右側(cè)連接有減速機(jī)，減速機(jī)右側(cè)連接有輸送筒，減速機(jī)連接有螺旋桿，螺旋桿位于輸送筒的內(nèi)部；輸送筒的左上方設(shè)有進(jìn)料口；輸送筒靠近變頻電機(jī)的一端設(shè)有高壓空氣口，輸送筒的右下方設(shè)有出料口，輸送筒上位于出料口右側(cè)的位置上設(shè)有防塵清料口，防塵清料口上連接有濾塵袋。本實(shí)用新型采用整體一根螺旋桿結(jié)構(gòu)輸送粉料，適用于高鐵列車用粉末冶金閘片生產(chǎn)工藝中及其他對(duì)輸送工藝技術(shù)要求高的粉料輸送，可控制裝置自動(dòng)進(jìn)行清潔，提高了生產(chǎn)線自動(dòng)化程度，節(jié)省了人工勞力成本，避免了對(duì)工作人員健康的損害與環(huán)境污染。

冶金液態(tài)爐渣處理設(shè)備 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金液態(tài)爐渣處理設(shè)備，屬于冶金液態(tài)爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含絕熱裝置、冷卻裝置、粒化裝置、出料口、溜槽（1）、上蓋和蒸汽回收管道（5），液態(tài)爐渣通過(guò)溜槽1流入絕熱裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)高壓發(fā)散射流噴槍2噴射高壓霧狀水，使液態(tài)爐渣基本固化；爐渣在絕熱裝置內(nèi)下降過(guò)程中，經(jīng)過(guò)錯(cuò)對(duì)交叉的旋轉(zhuǎn)齒與固定齒的銼合，達(dá)到液態(tài)爐渣的?；a(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽回收管道回收利用，爐渣與水通過(guò)出料口排出絕熱裝置。本實(shí)用新型適用性強(qiáng)，占地面積小，投資少，顯熱回收效率高，預(yù)計(jì)顯熱回收效率在60-80％之間，節(jié)約用水，并實(shí)現(xiàn)冷卻水的綜合利用，保護(hù)環(huán)境，污染少，工藝始終在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，減少污染，改善爐前操作條件環(huán)境。

冶金冷卻塔余熱利用裝置和方法 1097     

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本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金冷卻塔余熱利用裝置和方法，包括第一熱泵機(jī)組、第二熱泵機(jī)組和蒸汽閃發(fā)器，所述第一熱泵機(jī)組上設(shè)置有低溫?zé)嵩椿厮?、低溫?zé)嵩垂┧?、中溫?zé)嵩闯鏊?、中溫?zé)嵩椿厮?、?qū)動(dòng)熱源管、驅(qū)動(dòng)熱源排放管。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種冶金冷卻塔余熱利用裝置和方法通過(guò)改進(jìn)熱泵技術(shù)，對(duì)冷卻塔的余熱二次利用，將這些低品位能量轉(zhuǎn)化為高溫的高品位能量，制取滿足工藝日常使用要求或冬季供熱要求的中、高溫?zé)崴蛘羝瑢?shí)現(xiàn)余熱回收利用。

利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法 879     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法，先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質(zhì)鋅，然后對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的分離、回收即可得到鋅灰。

重載高速粉末冶金剎車材料及其制備工藝 869     

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本申請(qǐng)公開了一種重載高速粉末冶金剎車材料，組成該剎車材料的各成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：銅粉50-75％、石墨1-20％、碳化物與氮化物陶瓷顆粒的混合物0-30％。本申請(qǐng)還公開了粉末冶金剎車材料的制備工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是以具有高導(dǎo)熱性的銅為基體，用石墨作為潤(rùn)滑組元，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，添加碳化物與氮化物陶瓷顆粒，可有效提高摩擦系數(shù)。由此生產(chǎn)的剎車片在重載高速制動(dòng)條件下對(duì)對(duì)偶盤的磨損較小，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，剎車無(wú)火花，無(wú)熱斑，異常磨損、噪音出現(xiàn)的概率較小。

采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術(shù)制備電機(jī)護(hù)環(huán)的方法 701     

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采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術(shù)制備電機(jī)護(hù)環(huán)的方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。護(hù)環(huán)材質(zhì)氮含量為0.4～1.0％的護(hù)環(huán)鋼材料，采用加壓感應(yīng)熔煉母合金結(jié)合氮?dú)忪F化工藝制備平均粒度為5～100μm粉末，將粉末裝入圓柱形或圓環(huán)形包套內(nèi)進(jìn)行抽真空并焊接封口，然后將其置于熱等靜壓爐中加壓、保溫進(jìn)行致密化處理得到護(hù)環(huán)毛坯，再將包套采用機(jī)加工辦法車掉后對(duì)毛坯進(jìn)行冷脹成形和退火去應(yīng)力處理，處理溫度為330-350℃，升溫速率小于40℃/h，降溫速率小于30℃/h，保溫時(shí)間為10-12小時(shí)。本發(fā)明組織性能均勻，晶粒細(xì)小，產(chǎn)品綜合性能高，能大幅度提高護(hù)環(huán)及整機(jī)的使用可靠性，有效避免鍛造過(guò)程中護(hù)環(huán)的表面裂紋，護(hù)環(huán)免固溶處理，有效提高成品率，并降低制造成本。

冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管的熱軋方法 832     

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本發(fā)明公開了一種冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管的熱軋方法，屬于軋管方法領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用離心澆注工藝生產(chǎn)出外低碳鋼內(nèi)高碳鉻軸承鋼的離心坯料；然后經(jīng)過(guò)穿孔變形操作或穿定變形操作，此操作中采用小的延伸系數(shù)，最后再經(jīng)過(guò)一次穿軋定變形操作，此操作中采用大的延伸系數(shù)，最后得到目標(biāo)復(fù)合管。本發(fā)明采用了兩次變形工序，第一次的穿孔變形操作或穿定變形操作改善了離心坯料的鑄態(tài)組織，細(xì)化了晶粒，提高了離心坯料的塑性，第二次的穿軋定變形操作用于生產(chǎn)出要求規(guī)格的成品復(fù)合管；本發(fā)明有效避免了外低碳鋼內(nèi)高碳鉻軸承鋼冶金結(jié)合耐磨復(fù)合管生產(chǎn)時(shí)內(nèi)壁出現(xiàn)的軋折、內(nèi)翹皮等缺陷，大大提高其成材率和經(jīng)濟(jì)效益，成材率達(dá)到90%。

冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置 1014     

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一種冶金脫氧劑分析試樣的制樣裝置，屬于分析試樣制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于制備冶金脫氧劑的分析試樣。其技術(shù)方案是：四根支柱垂直連接正方形底板四角，三塊側(cè)板為相同的等腰梯形鋼板，三塊側(cè)板的下底邊分別與底板上表面的三邊相連接，同時(shí)相鄰的側(cè)板的梯形側(cè)邊相連接，組成一面敞開的四棱臺(tái)，底板的中心處有螺紋孔，頂升裝置通過(guò)螺紋孔與底板相連接，頂升裝置的上部在底板的上方，樣品收集臺(tái)與三塊側(cè)板組成的四棱臺(tái)的上端相連接，四棱臺(tái)的上頂面位于樣品收集臺(tái)中心的樣品插口中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、成本低、鉆取試樣效果好，固定臺(tái)鋁的方式杜絕了試樣和鉆頭飛濺傷人的危險(xiǎn)，提高了鉆取效率和試樣的質(zhì)量，保證了分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

冶金用高溫熔爐 817     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用高溫熔爐。包括可調(diào)移動(dòng)式傾倒裝置的設(shè)計(jì)，可通過(guò)液壓缸調(diào)節(jié)支撐彎臂的翻轉(zhuǎn)角度，當(dāng)支撐彎臂逆時(shí)針向上翻轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)熔爐升高，可根據(jù)模具澆鑄需求調(diào)節(jié)熔爐到合適高度；U型底盤底部設(shè)置多個(gè)滑輪，并且控制柜、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和熔爐集成在同一小車上，所以可通過(guò)手把移動(dòng)熔爐到指定位置；整個(gè)裝置的設(shè)計(jì)不僅可以自由調(diào)節(jié)熔爐的高度，還可以自由移動(dòng)熔爐到合適位置進(jìn)行澆鑄，澆鑄過(guò)程省時(shí)省力工作效率較高，解決了現(xiàn)有熔爐只可以翻轉(zhuǎn)，不具備調(diào)高和移動(dòng)的功能，在一定情況下澆鑄時(shí)存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力工作效率低的問題。

方便清理的冶金槽 886     

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本實(shí)用新型公開了一種方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一側(cè)開設(shè)出液管，所述出液管背離槽箱外壁一側(cè)固定連接截止閥，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部?jī)啥撕附又螇K，所述支撐塊固定連接支撐頂，所述槽箱底部左側(cè)的支撐頂焊接支撐柱頂端，本實(shí)用新型通過(guò)在槽箱底端安裝振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)通電工作帶動(dòng)與之固定連接的槽箱振動(dòng)，振落附著于槽箱內(nèi)壁的反應(yīng)廢渣，再通過(guò)出液管將廢液和濕法冶金產(chǎn)生的廢渣排出槽箱。通過(guò)設(shè)有升降柱，升降柱通電工作，其頂部焊接的支撐頂帶動(dòng)與之活動(dòng)連接的支撐塊升起，抬升槽箱一側(cè)使槽箱傾斜，便于廢液和廢渣的傾倒，本設(shè)備設(shè)計(jì)新穎適合被廣泛推廣和使用。

冶金熔融加熱裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔融加熱裝置，包括產(chǎn)物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內(nèi)部安裝有溫度測(cè)量器，所述熔煉裝置的左側(cè)安裝有產(chǎn)物綜合處理裝置，所述產(chǎn)物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個(gè)支撐架。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)混合動(dòng)力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進(jìn)行熔融處理，通過(guò)安裝有廢料回收再利用裝置，能夠?qū)U料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費(fèi)，通過(guò)安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。

方便調(diào)配清洗劑的冶金設(shè)備生產(chǎn)用清洗裝置 890     

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本實(shí)用新型公開了一種方便調(diào)配清洗劑的冶金設(shè)備生產(chǎn)用清洗裝置，包括底板和刷桿主體，所述底板底端安裝有車輪，所述底板頂端一側(cè)安裝有料桶，所述料桶底端安裝有輸液管，所述輸液管底端安裝有排液開關(guān)，所述料桶外表面一側(cè)通過(guò)刷桿固定扣安裝有刷桿主體，所述刷桿主體背離料桶的一側(cè)靠近頂端位置處安裝有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一側(cè)安裝有齒環(huán)，所述毛刷底座內(nèi)部中間位置處安裝有噴頭，所述毛刷底座背離料桶的一側(cè)安裝有毛刷主體，所述底板頂端位于刷桿主體下方位置出安裝有水泵，所述底板頂端背離料桶的一側(cè)安裝有立柱。本實(shí)用新型面對(duì)不同材質(zhì)的冶金設(shè)備及不同的污漬時(shí)，便于調(diào)配多種清洗劑對(duì)進(jìn)行清洗，提高清洗效果。

冶金用原料輸送裝置 942     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金用原料輸送裝置，包括固定在地面上并傾斜向上布設(shè)的支架和設(shè)置在支架上的皮帶，所述支架上設(shè)置有罩設(shè)皮帶的防塵罩，所述地面上設(shè)置有用于清理防塵罩內(nèi)粉塵的清理組件，所述清理組件包括沿防塵罩長(zhǎng)度方向固定在防塵罩上的清理管、與清理管連通設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)、與抽風(fēng)機(jī)另一端連通設(shè)置在粉塵收集箱，所述清理管與防塵罩之間設(shè)置有若干個(gè)連通口，若干個(gè)所述連通口沿清理管的長(zhǎng)度方向均勻間隔布設(shè)。本申請(qǐng)具有有效避免了冶金原料在輸送過(guò)程中發(fā)生粉塵飄散的效果。

冶金工業(yè)廠房?jī)?nèi)積水坑排水泵控制箱 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金工業(yè)廠房?jī)?nèi)積水坑排水泵控制箱，屬于冶金行業(yè)排水泵控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主回路包括主回路電源、主回路斷路器（QF1）、接觸器（KM）和熱繼電器（FR），主回路電源與主回路斷路器（QF1）的進(jìn)線端連接，主回路斷路器（QF1）的出線端與接觸器（KM）主觸頭連接，接觸器（KM）主觸頭與熱繼電器（FR）的進(jìn)線端連接，熱繼電器（FR）的出線端與排水泵連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠根據(jù)積水坑內(nèi)液位的高低自動(dòng)控制排水泵的啟動(dòng)和停止，無(wú)需巡視人員定期巡視。能夠在積水坑內(nèi)液位達(dá)到超高位時(shí)報(bào)警電鈴自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)提醒值班人員查看狀況。

冶金爐用加料斗 759     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐用加料斗，包括內(nèi)部形成有置料腔的置料部，于置料部的頂部及一側(cè)開口；還包括布設(shè)于置料腔底部的倒料部，倒料部一端鉸接于置料部一側(cè)的開口處，另一端與置料部的另一側(cè)之間鉸接相連有驅(qū)動(dòng)部，在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下，倒料部相對(duì)于置料部轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行卸料。本實(shí)用新型的冶金爐用加料斗，設(shè)置有可擱置物料的置料部，且于置料部的頂部及一側(cè)有可裝料或卸料的開口，通過(guò)在置料腔底部設(shè)置倒料部，且倒料部一端鉸接于置料部一側(cè)的開口處，另一端與置料部的另一側(cè)之間鉸接相連有驅(qū)動(dòng)部，在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下，倒料部相對(duì)于所述置料部轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行卸料，加料便捷，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的實(shí)用性。

利用冶金高溫流態(tài)鋼渣制備發(fā)泡陶瓷的方法 808     

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本發(fā)明涉及一種利用冶金高溫流態(tài)鋼渣制備發(fā)泡陶瓷的方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法以廢棄鋼渣為主要原料，利用冶金生產(chǎn)過(guò)程中的物理熱，鋼渣不必經(jīng)冷卻、破碎、混料等工藝后再燒成，因此在產(chǎn)品的制備過(guò)程中有顯著的節(jié)能降耗效果。而且本方法直接利用了煉鋼過(guò)程中溫度處于1100～1400℃的鋼渣，無(wú)需過(guò)冷而在高溫熔融狀態(tài)下直接使用，不必對(duì)鋼渣進(jìn)行水潑法或熱悶法處理，因此完全消除了熱氣騰騰的白色水蒸氣的蒸發(fā)，改善環(huán)境，達(dá)到環(huán)?！懊摪住钡囊?。本發(fā)明方法制備的發(fā)泡陶瓷，其物相穩(wěn)定、氣孔均勻，可以根據(jù)產(chǎn)品使用性能的不同要求，制造出不同復(fù)雜形狀的發(fā)泡陶瓷部件，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣泛。

冶金地下礦山溜破系統(tǒng)施工中的防治水工藝 792     

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一種冶金地下礦山溜破系統(tǒng)施工中的防治水工藝，屬于地下金屬礦山防治水方法技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：對(duì)上部礦倉(cāng)及溜井、破碎硐室、下部礦倉(cāng)及皮帶給礦硐室等分別進(jìn)行注漿帷幕施工，通過(guò)采用定向分支孔的施工技術(shù)，以少進(jìn)尺打多孔的辦法，增加注漿孔利用效率和揭露率，從而達(dá)到最優(yōu)的注漿效果，同時(shí)可以利用井筒掘進(jìn)期間對(duì)溜破系統(tǒng)提前進(jìn)行地面預(yù)注漿施工，能節(jié)省施工工期，確保掘進(jìn)過(guò)程中的施工安全。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的溜破系統(tǒng)施工中采用工作面注漿探治水思維，為水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜的現(xiàn)代化大型冶金礦山的防治水提供了新的思路。本發(fā)明能夠顯著縮減礦山建設(shè)中的防治水工期，同時(shí)提高建設(shè)過(guò)程中的安全系數(shù)，減少工程投資，提高建設(shè)速度。

組合式冶金安全輸送管道 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過(guò)螺釘固定有左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋，所述管道本體上方左側(cè)連通有上進(jìn)料端口，所述管道本體內(nèi)壁下方設(shè)置有導(dǎo)向底部板，所述管道本體下方右側(cè)連通有下出料端口，所述導(dǎo)向底部板中部設(shè)置有渦輪輸送機(jī)構(gòu)，所述渦輪輸送機(jī)構(gòu)左右兩端分別與左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋通過(guò)螺釘連接，所述管道本體內(nèi)壁中部通過(guò)螺釘連接有輸送帶機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向底部板下方與管道本體下方內(nèi)壁通過(guò)螺釘連接，本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，冶金粉末料輸送距離遠(yuǎn)，有效提高人工的安全性，通過(guò)渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時(shí)有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。

冶金爐渣粒化用潷渣機(jī) 668     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金爐渣?；O(shè)備,特別是冶金爐渣?；脻г鼨C(jī)。技術(shù)方案是:包含機(jī)架、擺動(dòng)臂(3)、潷條棒(11)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),擺動(dòng)臂通過(guò)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)軸(2)鉸接在機(jī)架上,擺動(dòng)臂的端部設(shè)有潷條棒,擺動(dòng)臂與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂擺動(dòng),其端部的潷渣機(jī)頭也相應(yīng)擺動(dòng),進(jìn)入渣罐內(nèi),潷渣機(jī)頭上設(shè)置的若干個(gè)潷條棒進(jìn)行潷渣,渣罐實(shí)現(xiàn)安全放渣,潷住渣塊、渣片、渣殼,防止它們隨液態(tài)渣放出后影響液態(tài)渣布流和成品渣質(zhì)量,同時(shí)也保證下游設(shè)備不受影響。

冶金上料自動(dòng)化設(shè)備 656     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金上料自動(dòng)化設(shè)備，包括底板，底板的頂側(cè)壁對(duì)稱固定連接有支腿，支腿的頂側(cè)壁固定連接有輸送機(jī)，輸送機(jī)的內(nèi)腔裝配有輸送帶，底板的頂側(cè)壁對(duì)稱裝配有液壓缸，液壓缸的內(nèi)腔裝配有活塞桿，活塞桿的頂側(cè)壁固定連接有第一支板，第二支板的底側(cè)壁裝配有軸承，軸承的側(cè)壁與輸送帶相貼合。本實(shí)用新型設(shè)置一種冶金上料自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)液壓缸移動(dòng)活塞桿，由軸承與輸送帶進(jìn)行貼合，然后向下拉動(dòng)輸送帶，使輸送帶保持緊繃，同時(shí)在輸送帶工作時(shí)，軸承會(huì)第二支板底部轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使礦石的上料工作更流暢，避免礦石的重量下壓輸送帶，防止影響整體的輸送效率。

雙模式切換運(yùn)行的冶金廢水軟化裝置 817     

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一種雙模式切換運(yùn)行的冶金廢水軟化裝置，屬于工業(yè)水廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)冶金廢水進(jìn)行軟化處理。其技術(shù)方案是：輸水池通過(guò)給水泵、輸水管分別與三臺(tái)離子交換器的進(jìn)水管相連接，三臺(tái)離子交換器的出水管分別通過(guò)產(chǎn)水管與產(chǎn)水池相連接，第一離子交換器的進(jìn)水管與第三離子交換器的出水管由第一串級(jí)給水管相連接，第二離子交換器的進(jìn)水管與第一離子交換器的出水管由第二串級(jí)給水管相連接，第三離子交換器的進(jìn)水管與第二離子交換器的出水管由第三串級(jí)給水管相連接，在三臺(tái)離子交換器的出水管上分別安裝硬度儀。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了并聯(lián)、串聯(lián)兩種模式切換運(yùn)行，在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可以減少投資、減少再生消耗、降低操作費(fèi)、減少環(huán)境污染。

冶金粉末產(chǎn)品除塵裝置 1093     

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一種冶金粉末產(chǎn)品除塵裝置，包括第一除塵部以及與第一除塵部垂直相連的第二除塵部；第一除塵部包括第一外殼，第一外殼內(nèi)部設(shè)置有第一輸送裝置，第一輸送裝置包括并排設(shè)置的輸送刷輥；第二除塵部包括第二外殼，第二外殼內(nèi)部設(shè)置有第二輸送裝置，第二輸送裝置的輸送方向與第一輸送裝置的輸送方向相垂直，第二輸送裝置包括并排設(shè)置的光軸輸送輥；輸送刷輥上方設(shè)置有吹掃管路，輸送刷輥下方設(shè)置有吸塵管路，吸塵管路與布袋除塵器相連；光軸輸送輥的一端設(shè)置有吹掃管路，光軸輸送輥的另一端設(shè)置有吸塵管路；本實(shí)用新型的冶金粉末產(chǎn)品除塵裝置能夠?qū)ぜM(jìn)行除塵，并且可防止二次污染，吹掃角度全面。