新型鋰電池便攜收納盒 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了新型鋰電池便攜收納盒，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板的表面固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部套接有活動(dòng)板，所述分隔板的表面固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱滑動(dòng)連接在箱體的內(nèi)部，所述螺紋柱的表面螺紋連接有螺母，所述螺母搭接在箱體的表面，所述箱體通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部固定連接有固定塊。通過(guò)設(shè)置分隔板、活動(dòng)板、固定板、螺紋柱、限位槽與螺母，可對(duì)箱體的內(nèi)部空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使本裝置適用于各種大小不同鋰電池的存放工作，提高了本裝置的實(shí)用性，同時(shí)在彈簧與擠壓板的作用下可對(duì)蓄電池進(jìn)行擠壓固定，使本裝置更好的保護(hù)鋰電池。

軟包鋰電池及其氣密檢測(cè)方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池及其氣密檢測(cè)方法。軟包鋰電池包括電池殼體；芯包，設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，所述芯包包括間隔設(shè)置的正極極耳和負(fù)極極耳，所述正極極耳與所述負(fù)極極耳均延伸至所述電池殼體外部；氣袋，所述氣袋可操作地釋放被檢氣體，所述氣袋設(shè)置于所述電池殼體內(nèi)，且位于所述正極極耳與所述負(fù)極極耳之間。本發(fā)明提供的軟包鋰電池及其氣密檢測(cè)方法，通過(guò)擠破氣袋，是氣袋中的被檢氣體釋放至電池殼體內(nèi)部，再通過(guò)氣體檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行氣密檢測(cè)，可直接獲得對(duì)軟包鋰電池封裝效果的結(jié)果，檢測(cè)精度高，不會(huì)出現(xiàn)漏判。

銦鈰或銦摻雜納米纖維結(jié)構(gòu)的釩酸鋰及其制備方法和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銦鈰或銦摻雜納米纖維結(jié)構(gòu)的釩酸鋰及其制備方法和應(yīng)用，合成方式簡(jiǎn)單易控，首先采用靜電紡絲合成銦鈰或銦摻雜Li₃VO₄前驅(qū)體，在惰性氣體中煅燒得到纖維結(jié)構(gòu)的銦鈰或銦摻雜Li₃VO₄材料。獨(dú)特的纖維網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電結(jié)構(gòu)不僅有利于電解液的有效浸潤(rùn)，同時(shí)能使電解液和活性物質(zhì)充分接觸，從而提高材料的電化學(xué)性能。本發(fā)明制備的纖維網(wǎng)絡(luò)狀銦鈰或銦摻雜Li₃VO₄用做鋰離子電極材料具有良好的電化學(xué)性能，且工藝簡(jiǎn)單，條件溫和。

水溶液型磷酸鐵鋰正極粘合劑、制備方法及其應(yīng)用 757     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種水溶液型磷酸鐵鋰正極粘合劑、制備方法及其應(yīng)用，包括：所述水溶液型磷酸鐵鋰正極粘合劑為水溶液，其固含量為3％～15％；25℃下所述水溶液型磷酸鐵鋰正極粘合劑的粘度為5000～100000cp，pH值為6～8；所述水溶液型磷酸鐵鋰正極粘合劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合成配方為：低級(jí)不飽和羧酸，10～20份；丙烯酰胺及其衍生物，8～15份；水溶性丙烯酸酯，5～20份；(甲基)丙烯酸酯磷酸酯，5～10份；引發(fā)劑，0.1～0.4份。相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，采用單一組分的水溶液體系，相比于多組分共混溶液有著更好的儲(chǔ)存和使用穩(wěn)定性，且配方更簡(jiǎn)單，制備簡(jiǎn)便；成分方面，采用丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺等單體進(jìn)行共聚，產(chǎn)物相較于聚乙烯醇、CMC等水溶性聚合物有著更好的熱穩(wěn)定性。

三元正極材料一次混料樣品中鋰含量半定量檢測(cè)方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元正極材料一次混料樣品中鋰含量半定量檢測(cè)方法，該方法包括：根據(jù)生產(chǎn)工藝中給定的一次混料樣品的理論鋰含量，計(jì)算樣品稱(chēng)樣量，并稱(chēng)量一次混料樣品至第一容器；根據(jù)生產(chǎn)工藝中給定的鋰含量規(guī)格允差上、下限，計(jì)算上、下限樣品的中鋰原料和前驅(qū)體的配比，分別稱(chēng)量上、下限樣品至第二容器和第三容器；分別在第一、第二和第三容器中加入水，攪拌均勻，然后分別加入酸，攪拌反應(yīng)；分別測(cè)試溶液的pH值，當(dāng)樣品pH值接近或超出上、下限樣品的pH值時(shí)判定為疑似不合格樣品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡(jiǎn)單、成本低、耗時(shí)少，且檢測(cè)效率高，受溫度、濕度等外界條件影響小，可以快速判定樣品是否合格。

使用球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法 645     

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本發(fā)明涉及一種使用球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法，采用球形微晶石墨材料作為負(fù)極，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料制成電極片作為正極，正負(fù)極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負(fù)極片之間注入濃度為1?mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。球形微晶石墨材料采用廉價(jià)易得的微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

具有高振實(shí)密度鋰離子電池正極材料的制備方法及應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高振實(shí)密度鋰離子正極材料的制備方法及應(yīng)用，其制備方法是將過(guò)渡金屬鹽分散在含有六次甲基四胺的醇水混合溶液中，得到分散液；所述分散液轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，即得過(guò)渡金屬碳酸鹽前驅(qū)體；所述過(guò)渡金屬碳酸鹽前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，即得過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體；所得過(guò)渡金屬氧化物前驅(qū)體與鋰鹽混合后置于高溫下進(jìn)行煅燒，即得形貌為標(biāo)準(zhǔn)球形，且分布范圍寬的高振實(shí)密度的鋰離子電池正極材料，該制備方法具有成本低、操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等特點(diǎn)，可用于制備優(yōu)異倍率性能和長(zhǎng)循環(huán)壽命的鋰離子電池。

廢舊鋰離子動(dòng)力電池?zé)o害化綜合回收利用方法 746     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池?zé)o害化綜合回收利用方法，包含如下步驟：將廢舊電池包拆解，測(cè)量、收集良好的電池單體重新配組進(jìn)行梯級(jí)利用；將不良的廢舊鋰離子動(dòng)力電池單體充分放電，動(dòng)力電池于隔氧環(huán)境中化拆解；將取出的芯包于加熱爐進(jìn)行熱處理，采取冷凝方式將蒸出的溶劑進(jìn)行收集；將溶劑已蒸干的芯包拆包得到隔膜材料、正極片和負(fù)極片；將正、負(fù)極片置于200-600℃下回轉(zhuǎn)窯中熱處理；將熱處理后極片分別用粉碎機(jī)和粉末分選機(jī)進(jìn)行分選，得到鋁粉、銅粉、廢舊正極粉和廢舊負(fù)極粉；在分別對(duì)正極粉和負(fù)極粉進(jìn)行修復(fù)。該方法采用全干法閉路回收工藝，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池?zé)o害化回收利用。

鋰離子電池用石墨負(fù)極材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用石墨負(fù)極材料，該負(fù)極材料是以石墨材料為內(nèi)核，在石墨材料表面包覆有一層由木質(zhì)素?zé)峤馓寂c石墨烯組成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)膜；該導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)膜的質(zhì)量為石墨負(fù)極材料質(zhì)量的0.03~8%。上述負(fù)極材料的制備包括以下步驟：（1）將石墨粉、木質(zhì)素與氧化石墨烯在分散介質(zhì)中混合均勻；（2）將制得的混合料烘干，然后置于燒結(jié)爐中，在惰性氣氛或還原混合氣氛中，于350～600℃下恒溫焙燒3～10小時(shí)，再于650～1200℃下恒溫焙燒5～20小時(shí)，然后冷卻至室溫。本發(fā)明顯著地提高了石墨負(fù)極材料的導(dǎo)電率，從而提高鋰離子電池石墨負(fù)極材料的高倍率性能與循環(huán)性能，減少其不可逆容量。

噴霧熱解制備鋰離子二次電池正、負(fù)極材料的新方法 838     

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一種噴霧熱解制備鋰離子二次電池正、負(fù)極材料的新方法,采用由鋰鹽或錫鹽或錳鹽或鈦鹽與其他過(guò)渡金屬鹽,如Co、Ni、Mn、V、Ti、Al、Mg的金屬鹽中的一種或幾種在純凈水或酒精、有機(jī)溶液中按一定比例均勻混合,經(jīng)噴霧熱分解直接制備鋰離子電池正、負(fù)極材料,熱解爐膛內(nèi)反應(yīng)溫度為400℃-1000℃,顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間在4s-12s,實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)設(shè)備上通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)制備出不同體系鋰離子正、負(fù)極材料的過(guò)程,得到的產(chǎn)品粒度好、形貌單一、晶型結(jié)構(gòu)完整、組分分布均勻、振實(shí)密度高。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,過(guò)程連續(xù)、成本低,產(chǎn)量高,質(zhì)量好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

預(yù)防軟包裝鋰離子電池表面腐蝕的方法 958     

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一種預(yù)防軟包裝鋰離子電池表面腐蝕的方法，在軟包裝鋰離子電池組裝過(guò)程的電芯正封工序后電芯表面增貼保護(hù)膜；貼好保護(hù)膜的鋰離子電池仍按依次連接的烘烤后注液、化成、抽氣、分容及整型的正常操作工序作業(yè)；在鋰離子電池最后檢測(cè)入庫(kù)前撕掉所增貼的保護(hù)膜。本發(fā)明從物理保護(hù)角度對(duì)軟包裝電池在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行保護(hù)，有效提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。

自動(dòng)冷劑旁通管 1112     

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本發(fā)明涉及溴化鋰吸收式空調(diào),具體是指連接冷凝器與吸收器的一種自動(dòng)冷劑旁通管。其特征在于用冷劑旁通管(6)連通冷凝器(2)與吸收器(5),即在冷凝器(2)通向蒸發(fā)器(4)的冷劑水通管(3)的冷劑水出口上部用冷劑旁通管(6)連通冷凝器(2)與吸收器(5),并在冷劑旁通管(6)內(nèi)封有一段溶液柱。本發(fā)明由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)新穎,解決了溴化鋰吸收式空調(diào)機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水自動(dòng)融冰的問(wèn)題。

鋰離子電池石墨類(lèi)負(fù)極材料石墨化工藝及系統(tǒng) 913     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池石墨類(lèi)負(fù)極材料石墨化工藝及系統(tǒng)，工藝包括以下步驟：(1)將包覆炭化后的欲石墨化炭粉和粘結(jié)劑混合均勻，得到混合物；(2)將混合物進(jìn)行造球處理，得到均勻成球的炭粉球團(tuán)；(3)對(duì)炭粉球團(tuán)進(jìn)行篩分，干燥脫水，得到干燥炭粉球團(tuán)；(4)對(duì)干燥炭粉球團(tuán)石墨化處理，得到石墨化球團(tuán)，破碎、研磨、篩分、去磁，得到鋰離子電池石墨類(lèi)負(fù)極材料。將擬石墨化的焦粉進(jìn)行球團(tuán)化預(yù)處理，解決了鋰離子電池負(fù)極材料石墨化過(guò)程粉體物料料層透氣性差，操作過(guò)程易出現(xiàn)噴爐事故的難題，適用于艾奇遜法、連續(xù)石墨化工藝等多種石墨化工藝中，工業(yè)價(jià)值高。

鋰電池正極材料摻鉬方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極材料摻鉬方法，包括以下步驟：(1)將鉬酸鋰與前驅(qū)體及鋰源進(jìn)行混合，混合過(guò)程需加入水，得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％?5％的含水濕料；(2)將含水濕料經(jīng)過(guò)后續(xù)的高溫?zé)Y(jié)，冷卻后經(jīng)粉碎、過(guò)篩得到摻鉬正極材料。本發(fā)明的摻鉬方法摻雜均勻、工藝簡(jiǎn)單，能夠解決母液蒸干摻鉬法需要干燥大量水分造成較高能耗的問(wèn)題，在保持循環(huán)性能的前提下，有效地提高正極材料的克容量。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 768     

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一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，所述復(fù)合負(fù)極材料包括：硬碳顆粒和石墨顆粒，其中，所述硬碳顆粒和所述石墨顆粒均勻分散布置，所述硬碳顆粒由碳原料經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)操作、機(jī)械整形操作和表面包覆操作而得到。本發(fā)明將硬碳顆粒與石墨顆粒復(fù)合，二者性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，既提高了復(fù)合材料的倍率性能和低溫性能，同時(shí)又能保證復(fù)合材料的首次效率、高溫和存儲(chǔ)性能；將本發(fā)明提供的復(fù)合負(fù)極材料用作鋰離子電池的負(fù)極活性物質(zhì)時(shí)，鋰離子電池具有優(yōu)秀的倍率性能，且原料便宜，制備工序和設(shè)備成熟，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及鋰離子負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明以無(wú)水乙醇、乙酸鋅二水、乙醇胺、葡萄糖等為原料，嚴(yán)格控制其水熱反應(yīng)的時(shí)間和溫度，從而能制得柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO材料，這種特殊形貌的柿餅狀核殼結(jié)構(gòu)C/ZnO極大提高了現(xiàn)有ZnO負(fù)極材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，從而顯著改善了其電化學(xué)性能。一方面可以降低充放電過(guò)程中體積變化造成的應(yīng)力變化，另一方面柿餅狀的形貌增大了比表面積，有效地改善鋰離子電池的循環(huán)性能。此外，碳的存在提高了ZnO負(fù)極材料的導(dǎo)電性。

三（烷胺基）膦化合物的應(yīng)用、鋰離子電池及其電解液和電解液添加劑 815     

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本發(fā)明涉及三（烷胺基）膦化合物的應(yīng)用、鋰離子電池及其電解液和電解液添加劑。該三(烷胺基)膦化合物具有如通式(I)的結(jié)構(gòu)：其中，R₁～R₆各自獨(dú)立的選自鹵原子取代或未取代的環(huán)烷基，或具有1～5個(gè)C原子的鹵原子取代或未取代的烷基。上述三(烷胺基)膦化合物中的P原子可與氯離子或溴離子等鹵素離子結(jié)合，避免氯離子或溴離子等鹵素離子與Al正極集流體作用形成[AlCl₄]^?或者[AlBr₄]^?，導(dǎo)致氧化層Al₂O₃的加速腐蝕的問(wèn)題；此外，上述三(烷胺基)膦化合物呈弱堿性，對(duì)分解產(chǎn)生的微量HF起到一定的中和作用，從而抑制了電解質(zhì)鋰鹽對(duì)正極集流體鋁箔的腐蝕問(wèn)題，進(jìn)而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池用Kish石墨負(fù)極材料及其改性工藝 751     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用Kish石墨負(fù)極材料的改性工藝，首先將Kish石墨原料與中溫瀝青、改制瀝青進(jìn)行固相混合，混合均勻后再經(jīng)室溫融合形成復(fù)合物；將復(fù)合物在惰性氣氛下邊攪拌邊加熱至500~600℃，保溫1~2h，冷卻后得到前驅(qū)體；再將前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理、打散、篩分、除磁，得到鋰離子電池用Kish石墨負(fù)極材料。本發(fā)明制備的Kish石墨負(fù)極材料容量高、循環(huán)性能好、價(jià)格低。

氟氮摻雜鈦酸鋰/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明提供了一種氟氮摻雜GO復(fù)合鈦酸鋰納米材料的制備方法，該方法采用氟源、GO在催化劑作用下和鋰源、鈦酸納米線(xiàn)進(jìn)行快速水熱反應(yīng)，在液相里進(jìn)行氟元素的摻雜，可生成Ti?F鍵，使部分4價(jià)鈦轉(zhuǎn)化為3價(jià)鈦，增加材料的導(dǎo)電性，同時(shí)生成均勻的石墨烯包覆層。摻雜氟元素后的石墨烯納米線(xiàn)再與氮源進(jìn)行水熱反應(yīng)，并在氮?dú)鈿夥障赂邷責(zé)Y(jié)進(jìn)行氮化處理，完成氮的摻雜，可進(jìn)一步提高電荷轉(zhuǎn)移速率；因此，本發(fā)明采用液相方法完成石墨烯的均勻包覆，鈦酸鋰納米材料的合成，以及氟氮的摻雜，制備得到的產(chǎn)品性能優(yōu)異，具有良好的電化學(xué)性能和安全穩(wěn)定性。

廢舊鋰離子電池石墨負(fù)極材料修復(fù)方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池石墨負(fù)極材料修復(fù)方法，其包括以下步驟：（1）將回收得到的鋰離子電池石墨負(fù)極材料與除雜溶液混合，機(jī)械攪拌充分清洗，過(guò)濾干燥去除材料中殘余鋰、磷以及氟d等雜質(zhì)；（2）將干燥后回收石墨負(fù)極材料置于氣氛爐中，熱處理去除其中粘結(jié)劑類(lèi)有機(jī)雜質(zhì)；（3）對(duì)熱處理除膠后材料進(jìn)行球磨過(guò)篩處理，調(diào)節(jié)粉體材料顆粒尺寸；（4）對(duì)石墨負(fù)極材料進(jìn)行包覆處理，球磨過(guò)篩后得到修復(fù)石墨負(fù)極材料。由該方法得到的修復(fù)石墨負(fù)極材料制備的電池，在比容量、倍率性能與循環(huán)性能上均與電池級(jí)石墨負(fù)極材料接近，符合生產(chǎn)要求。

三維網(wǎng)墻狀全固態(tài)鋰離子電池負(fù)極、制備方法及電池 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種類(lèi)蜂窩三維網(wǎng)墻狀全固態(tài)薄膜鋰離子電池負(fù)極、制備方法及全固態(tài)薄膜鋰離子電池，其中，全固態(tài)薄膜鋰離子電池負(fù)極為由豎直的墻狀Sb₂S₃納米片相連成網(wǎng)構(gòu)成、整體呈類(lèi)蜂窩狀的薄膜，其中，每片Sb₂S₃納米墻的厚度為10nm～100nm，長(zhǎng)度0.5um～3um。本發(fā)明的技術(shù)方案中，具有類(lèi)蜂窩三維網(wǎng)墻狀結(jié)構(gòu)的Sb₂S₃性能優(yōu)良、容量高及在循環(huán)過(guò)程中容量保持率高，且真空熱蒸發(fā)法的制備方法要求設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝易實(shí)現(xiàn)，可連續(xù)鍍膜，可產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

制備鋁殼手機(jī)鋰離子電池負(fù)極材料的方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋁殼手機(jī)鋰離子電池負(fù)極材料的方法，包括步驟：1)將石油系針狀焦粉碎至粒徑為3～6μm的粉體針狀焦；2)將所述粉體針狀焦于400～600℃在強(qiáng)堿溶液中進(jìn)行脫灰1～3小時(shí)，再在酸性溶液中進(jìn)行酸洗，然后水洗和干燥；3)將所述粉體針狀焦炭化然后與鉻源化合物混合，得到混合物；其中所述鉻源化合物為硝酸鉻、醋酸鉻，三氧化鉻或者其他鉻酸鹽；4)將所述混合物進(jìn)行包膜，使其表面包覆上一層碳，即制得所述手機(jī)鋰離子電池負(fù)極材料；使采用該鋰離子電池負(fù)極材料制得的電極的充放電電位為0.25～0.5V，比容量在180次反復(fù)充放電后仍保持在280～300mAh/g，且對(duì)電解液具有良好的適配性。

降低成本的鋰電池正極材料用匣缽及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低成本的鋰電池正極材料用匣缽，所述匣缽包括缽體和壓制在所述缽體內(nèi)表面的防腐層；按重量份數(shù)計(jì)，所述缽體由40～60份的碳化硅粗粉、20～30份的碳化硅細(xì)粉、5～15份的α?氧化鋁、5～10份的活性氧化鎂及1～5份的結(jié)合劑；按重量份數(shù)計(jì)，所述防腐層由50～60份的氧化鋯、10～20份聚丙烯酸酯、1～5份的高嶺土及1～5份的甲醇。本發(fā)明還公開(kāi)了制備方法，包括制備缽體，將防腐層壓制在所述缽體的內(nèi)表面，燒成。本發(fā)明公開(kāi)的鋰電池正極材料用匣缽不與鋰電池材料反應(yīng)，不會(huì)污染環(huán)境，并且可實(shí)現(xiàn)缽體的重復(fù)利用，降低了成本。

用含鋰礦物為主要原料生產(chǎn)的微晶玻璃及制造方法 844     

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本發(fā)明屬于微晶玻璃陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及用含鋰 礦物為主要原料生產(chǎn)的微晶玻璃及制造方法。該微 晶玻璃其原料配合料組成中含有含鋰礦物、氧化鈦等 原料，原料配合料組成中含鋰礦物占50—81％重量 份、氧化鈦占0.5—4％的重量份，在原料配合料化學(xué)組成中，Li2O的含量為0.5—8.1％重量份。其制造方法是將原料配合料加入到玻璃窯爐中在1200—1400℃溫度熔融、澄清，再成型，然后進(jìn)行晶化熱處理，晶化溫度為450℃—1000℃，在不同的晶化溫度下，可分別得到透明、半透明、不透明產(chǎn)品。

鋰離子軟包電池平整度測(cè)量裝置及測(cè)量方法 675     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子軟包電池平整度測(cè)量裝置，包括由多個(gè)相同的測(cè)量桿(2)組成的矩陣陣列、基座(3)和采集卡(4)；所述測(cè)量桿(2)處于豎直狀態(tài)，包括測(cè)量探頭(21)、支撐桿(22)和信號(hào)線(xiàn)(23)；所述信號(hào)線(xiàn)(23)的上下兩端分別于和采集卡(4)電性連接；所述測(cè)量探頭(21)由壓電陶瓷制成且頂端為水平平面。本發(fā)明還提供了一種鋰離子軟包電池平整度測(cè)量方法，將被測(cè)的鋰離子軟包電池平放于測(cè)量桿(2)組成的矩陣陣列之上，讀取各測(cè)量桿(2)測(cè)得的壓力值構(gòu)成壓力值矩陣，計(jì)算并輸出平整度系數(shù)。本發(fā)明提供的測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、精度較高，對(duì)應(yīng)的測(cè)量方法操作簡(jiǎn)便、科學(xué)合理且穩(wěn)定性好。

廢舊鋰離子電池選擇性回收集流體的工藝和應(yīng)用 827     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供一種廢舊鋰離子電池選擇性回收集流體的工藝，包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電，烘干，焚燒，再進(jìn)行破碎篩分、球磨，得到球磨后物料；(2)取所述球磨后物料，經(jīng)過(guò)水洗和磁選，得到低磁集流體銅鋁混合物；(3)將所述低磁集流體銅鋁混合物制漿，搖床，分別得到集流體銅和集流體鋁。本發(fā)明巧妙的利用了鎳、鈷、錳金屬具有磁性，銅鋁無(wú)磁性和銅的比重明顯高于鋁的比重原理，采用熱處理、球磨、水力分選、旋流器、磁選、搖床等工藝分選銅鋁，全分離過(guò)程中未引入新的雜質(zhì)離子，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)的除雜工藝，提高了銅鋁集流體的純度，提高了集流體的銷(xiāo)售價(jià)值。

鋰硫電池電解液的配方 1028     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種鋰硫電池電解液的配方，將電解質(zhì)鹽溶解在混合溶劑中，隨后在避光條件下加入添加劑，攪拌溶解后過(guò)濾得到電解質(zhì)溶液。本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種鋰硫電池電解液的配方，能夠提升鋰硫電池的放電容量和容量保持率，并且提高電池循環(huán)穩(wěn)定性，增加電池壽命。該方法簡(jiǎn)單易行、成本低廉，可大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池復(fù)合銅箔的制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，針對(duì)濺射銅層使用磁控濺射成本高、難度大的問(wèn)題，提供一種鋰離子電池復(fù)合銅箔的制備方法，包括以下步驟：將銅粉、導(dǎo)電劑和膠水均勻混合，得到銅粉漿料；采用凹版涂布工藝，將銅粉漿料涂覆于塑料基膜表面，烘烤干燥，得到涂布基膜；將涂布基膜采用電解銅箔工藝在表面涂覆一層銅，制得復(fù)合銅箔。本發(fā)明還提供另一種鋰離子電池復(fù)合銅箔的制備方法，包括以下步驟：（1）用高速氣流混合銅粉噴射在塑料基膜上；（2）對(duì)噴銅粉后的塑料基膜進(jìn)行熱軋輥輥壓，使銅粉與基膜粘附牢固；（3）電解沉積銅層形成復(fù)合銅箔。本發(fā)明用涂布或噴射工藝替代磁控濺射工藝，克服磁控濺射工藝的缺點(diǎn)。

鋰電正極材料投料控制系統(tǒng)及方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰電正極材料投料控制系統(tǒng)及方法，通過(guò)測(cè)量運(yùn)輸組件運(yùn)輸來(lái)的待配送原料的實(shí)際秤量數(shù)據(jù)，并計(jì)算所述實(shí)際秤量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的目標(biāo)秤量數(shù)據(jù)的秤量偏差；判斷所述秤量偏差是否在其對(duì)應(yīng)的偏差閾值內(nèi)，若在，則將待配送原料運(yùn)輸?shù)筋A(yù)設(shè)的投料點(diǎn)；檢測(cè)所述運(yùn)輸組件是否將待配送原料運(yùn)輸?shù)酵读宵c(diǎn)，若檢測(cè)到待配送原料已運(yùn)輸?shù)酵读宵c(diǎn)，根據(jù)是否采集所述用戶(hù)投料時(shí)的動(dòng)作照片判斷所述待配送原料已投送進(jìn)入受料倉(cāng)，從而有效的降低投料過(guò)程中的出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)，提高鋰電正極材料投料過(guò)程中的防錯(cuò)能力，進(jìn)而有效管控鋰電池正極材料配混料的質(zhì)量。

鹽湖提鋰用復(fù)合納濾膜及其制備方法 761     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖提鋰用復(fù)合納濾膜及其制備方法，屬于納濾膜制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將基礎(chǔ)膜依次在水相溶液和油相溶液中浸泡，經(jīng)熱處理后得到初生態(tài)復(fù)合納濾膜；然后采用后處理液進(jìn)行改性獲得一種表面帶有正電荷的納濾膜。本發(fā)明的復(fù)合納濾膜水通量高，同時(shí)具有氯化鎂的截留率高以及氯化鋰透過(guò)率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的復(fù)合納濾膜能夠提高鎂鋰分離比，提升分離效率。