用于磷酸鐵鋰電池回收的粉料添加裝置 713     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磷酸鐵鋰電池回收的粉料添加裝置，包括儲(chǔ)料管，儲(chǔ)料管連接有橫板，橫板安裝有第一電機(jī)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有絞龍，儲(chǔ)料管連通有出料管，出料管連接有連接管，第一滑槽滑動(dòng)配合有第一滑塊，第一滑塊連接有第一彈簧，第二滑槽滑動(dòng)配合有第二滑塊，第二滑塊連接有第二彈簧，相鄰的第一滑塊和第二滑塊的相對(duì)端連接有導(dǎo)流板，儲(chǔ)料管連接有固定塊，固定塊安裝有第二電機(jī)，各第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有不完全齒輪，導(dǎo)流板連接有連接塊，連接塊連接有連接桿，具有減少料斗堵塞導(dǎo)致堿料不可排出的情況發(fā)生，從而提高使用可靠性，并且堿料排除速率快，從而提高工作效率的效果。

鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物粉碎機(jī) 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物粉碎機(jī)，包括粉碎倉(cāng)和吸風(fēng)管，所述粉碎倉(cāng)的左側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)料口，且粉碎倉(cāng)的內(nèi)部下端設(shè)置有噴氣嘴，所述粉碎倉(cāng)的右側(cè)上端連接有連接管，且連接管的右端連接有分級(jí)箱，所述分級(jí)箱的下端連接有粗粒回管，且粗?；毓艿纳隙送獗肀谠O(shè)置有閥門(mén)，所述吸風(fēng)管連接于分級(jí)箱的右端外表壁，且吸風(fēng)管的右側(cè)下端設(shè)置有隔音罩，所述隔音罩的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)，所述粉碎倉(cāng)的下端連接有機(jī)座，且機(jī)座的內(nèi)部安裝有空氣壓縮機(jī)。該鋰離子電池正極材料灼燒產(chǎn)物粉碎機(jī)設(shè)置有濾網(wǎng)，這樣的設(shè)計(jì)不僅便于針對(duì)性的取材使用，而且可以增加粉碎精度，并且分級(jí)后的粗顆粒也便于重復(fù)進(jìn)行粉碎操作。

碳酸鋰提純工藝裝置 886     

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本實(shí)用新型提供一種碳酸鋰提純工藝裝置，包括反應(yīng)釜、加濕裝置、氣體壓縮罐、氣體緩沖罐、吸水裝置、蒸發(fā)器、濃縮結(jié)晶器；所述蒸發(fā)器設(shè)置在吸水裝置下方，所述濃縮結(jié)晶器設(shè)置在蒸發(fā)器的下方；所述蒸發(fā)器和濃縮結(jié)晶器均通過(guò)管道連接到儲(chǔ)水池；在蒸發(fā)器儲(chǔ)水池之間的管道上設(shè)有冷凝器Ⅰ，在濃縮結(jié)晶器與儲(chǔ)水池之間的管道上設(shè)有冷凝器Ⅱ；所述吸收裝置與氣體緩沖罐通過(guò)回氣管連接；所述氣體緩沖罐、氣體壓縮罐之間依次通過(guò)氣管連接；所述反應(yīng)釜包括圓柱形釜體、物料進(jìn)口、進(jìn)氣口、物料出口和篩板。本實(shí)用新型公開(kāi)的碳酸鋰提純工藝裝置該裝置還具有反應(yīng)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作等特點(diǎn)，能夠進(jìn)行大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料的包覆方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料的包覆方法。該方法通過(guò)采用碟巢磨設(shè)備，將需要進(jìn)行包覆的鋰離子電池正極材料以固體粉末的形式，連續(xù)輸入碟巢磨，固體粉料在碟巢磨的腔體被高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和碟片所分散，碟片和特有的襯板之間形成有多重巢式旋流，其間的氣流沖擊力可將固體粉料充分打散。同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)速度的控制，可使粉末材料或保持形貌，或被粉碎。同時(shí)包覆材料以溶液或漿料的形式從通過(guò)噴霧的方式進(jìn)入碟巢磨，均勻的與帶有一定溫度的被包覆固體粉末顆粒接觸而完成包覆。該工藝可以將目前鋰離子電池正極材料的傳統(tǒng)包覆工藝大大簡(jiǎn)化，產(chǎn)能大幅提高，產(chǎn)品包覆效果大大提高，成本明顯下降。

正極材料及鋰離子動(dòng)力電池 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極材料及鋰離子動(dòng)力電池，所述正極材料為采用鋰硼氧化物與氧化鋁復(fù)合修飾的單晶高鎳三元材料。一種鋰離子動(dòng)力電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液，所述正極片包括正極集流體，所述正極集流體上涂覆有正極漿料，所述正極漿料包括導(dǎo)電劑一、粘結(jié)劑一和上述的正極材料；所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體，所述負(fù)極集流體上涂覆有負(fù)極漿料，所述負(fù)極漿料包括導(dǎo)電劑二、粘結(jié)劑二和負(fù)極材料。能夠降低正極材料與電解液的副反應(yīng)，保證循環(huán)性能，提高電芯的能量密度。本發(fā)明應(yīng)用于電池技術(shù)領(lǐng)域。

抗電解液褶皺鋰電池隔膜及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗電解液褶皺鋰電池隔膜及其制備方法，包括隔膜層，所述隔膜層的外側(cè)包覆有防水層，所述防水層的外側(cè)包覆有耐熱層，所述耐熱層的外部包覆有粘附層，所述防水層、耐熱層和粘附層的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁粘接有抗褶皺顆粒；將超高分子聚乙烯、交聯(lián)劑、抗氧劑和礦物油按照指定比例在四個(gè)不同的配料容器中進(jìn)行分類(lèi)配比；本發(fā)明通過(guò)配料攪拌、加熱擠出、冷卻成型、拉伸成型和分切包裝五個(gè)步驟的設(shè)置，使電池隔膜在制備過(guò)程中避免了鋰離子電池隔膜成孔不均勻的情況出現(xiàn)，進(jìn)而使鋰離子電池的成品質(zhì)量得到提升；通過(guò)在防水層、耐熱層和粘附層的內(nèi)部設(shè)置貫穿的通槽，進(jìn)而使電子隔膜具備了抗電解液褶皺的功能。

鋰電池正極材料自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)和方法 859     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極材料自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)和方法。一種鋰電池正極材料自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：配料機(jī)構(gòu)，包括若干上料組件、與若干所述上料組件連接的高混設(shè)備、與所述高混設(shè)備連接的混合料倉(cāng)；第一燒結(jié)機(jī)構(gòu)；粉碎機(jī)構(gòu)；與所述粉碎機(jī)構(gòu)分別連接的干法包覆機(jī)構(gòu)、濕法包覆結(jié)構(gòu)；以及分別與所述干法包覆機(jī)構(gòu)、所述濕法包覆機(jī)構(gòu)連接的第二燒結(jié)機(jī)構(gòu)；與所述粉碎機(jī)構(gòu)、所述第二燒結(jié)機(jī)構(gòu)分別連接的包裝機(jī)構(gòu)；所述連接為通過(guò)連接管道密封連接。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本方法采用自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)鋰電正極材料，生產(chǎn)過(guò)程全程封閉式，能避免粉塵的溢出和金屬等異物的引入，并采用多種生產(chǎn)模式，有效提升生產(chǎn)效率，降低材料生產(chǎn)成本。

軟包鋰離子電池極耳連接件及連接方法 1090     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軟包鋰離子電池極耳連接件及連接方法，連接件包括連接帶和連接片，沿連接帶的長(zhǎng)度方向的表面連接有多個(gè)連接片，連接片成對(duì)設(shè)置，每對(duì)連接片包括一子連接片和一母連接片，子連接片和母連接片的一邊連接且該邊與連接帶的表面連接，沿子連接片的另一邊設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，沿母連接片的另一邊設(shè)置有多個(gè)第一圓孔，第一圓孔的直徑略小于凸臺(tái)的前端直徑。本發(fā)明通過(guò)連接件與極耳壓接固定，連接件具有占用空間小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，連接件與極耳的連接牢固，可靠性好，在使用過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)，采用該連接件制作軟包鋰離子電池模塊不需要外框架固定每一個(gè)單體電芯，只需要固定整體模塊即可，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

適用于不同規(guī)格的鋰電池組裝用焊接定位裝置 661     

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一種適用于不同規(guī)格的鋰電池組裝用焊接定位裝置，本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域；操作臺(tái)下表面的兩側(cè)固定有固定架，操作臺(tái)上表面前后兩側(cè)的凹槽內(nèi)嵌設(shè)有移動(dòng)絲桿，移動(dòng)絲桿的兩端通過(guò)軸承與凹槽的兩側(cè)壁旋接，前后兩側(cè)的移動(dòng)絲桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪副連接后，與操作臺(tái)右側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；側(cè)邊夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上方的左右兩側(cè)，側(cè)邊夾持機(jī)構(gòu)分別與移動(dòng)絲桿兩端上的絲母連接；安裝板固定在操作臺(tái)上表面的前側(cè)；限位機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝板上，且限位機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)側(cè)邊夾持機(jī)構(gòu)之間；推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)上表面的后側(cè)，在操作時(shí)，可對(duì)需進(jìn)行焊接操作的鋰電池進(jìn)行四面包圍，從而增加了固定效果，且在操作的過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

高能量密度超導(dǎo)鋰離子電池正極材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高能量密度超導(dǎo)鋰離子電池正極材料及其制備方法。所述正極材料是通過(guò)共沉淀法合成摻雜前驅(qū)體，然后將摻雜前驅(qū)體與鋰源在稀土添加劑的作用下進(jìn)行一次高溫?zé)Y(jié)，再經(jīng)過(guò)金屬氧化物包覆后進(jìn)行二次燒結(jié)制備獲得；所述摻雜前驅(qū)體的為Co3M1?XO4，0.01≤X≤0.02，所述M為Mg、Ti、Zr、Mg、Al中的一種或多種；所述稀土添加劑為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd、Y、Gd、Sc氧化物中的一種或幾種混合物；所述金屬氧化物為T(mén)i、Al、Zr氧化物中的一種或幾種。該正極材料通過(guò)在原子級(jí)別元素?fù)诫s，并通過(guò)稀土摻雜和包覆等步驟獲得，具有倍率性能好、能量密度高和超導(dǎo)性。

鋰電池智能管理系統(tǒng) 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池智能管理系統(tǒng)，包括若干電池盒，所述電池盒內(nèi)自下向上依次安裝有溫度調(diào)節(jié)板、鋰電池單體和壓力傳感膜；對(duì)應(yīng)鋰電池單體，電池盒內(nèi)安裝有溫度傳感器；所述溫度調(diào)節(jié)板連通有進(jìn)水支管和出水支管；所述進(jìn)水支管連通有進(jìn)水總管，出水支管連通有出水總管；進(jìn)水總管和出水總管均連通有儲(chǔ)液箱，進(jìn)水總管上安裝有泵，所述進(jìn)水支管上均安裝有電調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明可以對(duì)各電池進(jìn)行單獨(dú)溫度控制，并可以使得各電池單元的溫度趨于一致，使得電池包使用時(shí)更加穩(wěn)定，并且設(shè)置壓力傳感器，可以有效預(yù)防電池燃爆，還進(jìn)行加熱和制冷兩種管道分離，有效降低了換熱液循環(huán)時(shí)的阻力，節(jié)省了能源，提高了換熱效率。

新型環(huán)保型生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝 1104     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型環(huán)保型生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟：將鋰輝石依次經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)，將粉塵回收到雙軸加濕攪拌器進(jìn)行加濕處理，再次進(jìn)行煅燒，冷卻窯冷卻，球磨機(jī)球磨，酸化窯焙燒，冷卻，調(diào)漿，浸出，壓濾機(jī)壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結(jié)晶、干燥等工藝步驟而得。本發(fā)明在粉塵收集處增加了專(zhuān)用的雙軸加濕攪拌器，將粉塵進(jìn)行加濕處理，減少了粉塵排放的風(fēng)險(xiǎn)，有效地解決了環(huán)保問(wèn)題。

便于對(duì)不同型號(hào)的鋰電池極片進(jìn)行裁剪的裁片機(jī) 827     

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本發(fā)明涉及鋰電池極片裁剪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于對(duì)不同型號(hào)的鋰電池極片進(jìn)行裁剪的裁片機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的內(nèi)部活動(dòng)連接有極片放置板，極片放置板的頂部開(kāi)設(shè)有極片放置槽，機(jī)體右側(cè)的底部固定連接有儲(chǔ)存箱。該便于對(duì)不同型號(hào)的鋰電池極片進(jìn)行裁剪的裁片機(jī)，通過(guò)極片放置板、儲(chǔ)存箱、干燥組件、第一伸縮氣缸、移動(dòng)板、滑桿、推板、固定殼、防護(hù)門(mén)、漏網(wǎng)板和限位組件的配合使用，通過(guò)第一伸縮氣缸的使用，可以對(duì)極片放置板進(jìn)行自動(dòng)導(dǎo)出，提高了使用者對(duì)不同型號(hào)的極片進(jìn)行裁剪時(shí)的速度，避免了使用者對(duì)極片放置板進(jìn)行手動(dòng)更換，增加了機(jī)體的自動(dòng)化程度，同時(shí)也保證了機(jī)體在使用時(shí)的安全性。

聚合物鋰電池折極耳裝置 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰電池折極耳裝置，該聚合物鋰電池折極耳裝置包括工裝平臺(tái)以及與工裝平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的折彎結(jié)構(gòu)，工裝平臺(tái)凸出設(shè)置一折邊定位條，折彎結(jié)構(gòu)包括壓板以及把手，當(dāng)施加外力于把手帶動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)使壓板的下表面與工裝平臺(tái)貼合時(shí)，壓板遠(yuǎn)離把手的一端的端面與折邊定位條的側(cè)面重合。本實(shí)用新型公開(kāi)的聚合物鋰電池折極耳裝置通過(guò)在工裝平臺(tái)上設(shè)置與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的折彎結(jié)構(gòu)，施加外力轉(zhuǎn)動(dòng)折彎結(jié)構(gòu)的把手時(shí)，折彎結(jié)構(gòu)的壓板與凸起的折邊定位條的側(cè)面重合，從而將置于折邊定位條處的卷芯的極耳折彎成L型，以提高卷芯與成型鋁塑膜的匹配度，消除了電池卷芯背部臺(tái)階，使得電池卷芯外觀更加平整，有效地提高了電池卷芯的加工良率。

鋰電池隔膜飛剪切割設(shè)備 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜飛剪切割設(shè)備，涉及鋰電池制造設(shè)備領(lǐng)域，包括切割設(shè)備外殼，所述切割設(shè)備外殼內(nèi)部設(shè)置有切割臺(tái)，所述切割設(shè)備外殼兩側(cè)壁之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一圓柱管和第二圓柱管，所述第一圓柱管上固定連接有一第一齒輪，所述第二圓柱管上固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述切割設(shè)備外殼的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與第一圓柱管的一端共軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有兩第一錐齒輪。該切割設(shè)備可以將鋰電池隔膜充分夾緊固定，可以主動(dòng)地帶動(dòng)隔膜移動(dòng)，使隔膜在切割的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，可以調(diào)節(jié)切割接觸的面積，還可以對(duì)切割刀進(jìn)行簡(jiǎn)單的收納，安全性效果好。

鋰電池正極材料粉碎混合處理裝置 1021     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池正極材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池正極材料粉碎混合處理裝置，包括裝置主體、控制腔、粉碎腔和傳動(dòng)腔以及混合腔，所述裝置主體的底部安裝有支撐腳，所述裝置主體的基面左側(cè)嵌入安裝有控制器面板，所述裝置主體的內(nèi)部上側(cè)從左至右依次設(shè)有控制腔和粉碎腔以及傳動(dòng)腔，所述裝置主體的頂部位于粉碎腔的頂部安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)有密封蓋，所述傳動(dòng)腔的內(nèi)壁安裝有第一軸承座，所述控制腔的內(nèi)壁安裝有固定座，整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)鋰電池正極材料進(jìn)行高效充分的粉碎，均勻的振動(dòng)過(guò)篩，能夠更加充分?jǐn)嚢?，自?dòng)粉碎混合一體設(shè)備，降低了人工勞動(dòng)力，且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價(jià)值。

涂布測(cè)試磷酸鐵鋰材料壓實(shí)密度的裝置 690     

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本實(shí)用新型提供了一種涂布測(cè)試磷酸鐵鋰材料壓實(shí)密度的裝置，屬于鋰離子電池制作裝置領(lǐng)域，包括加料斗、傳送帶、多個(gè)傳送滾軸、用于驅(qū)動(dòng)傳送滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸驅(qū)動(dòng)裝置以及輥軋軸，加料斗上設(shè)置出料口，出料口設(shè)置于傳送帶的上方，傳送帶繞設(shè)于多個(gè)傳送滾軸外，輥軋軸設(shè)置于傳送帶的上方。本實(shí)用新型提供的涂布測(cè)試磷酸鐵鋰材料壓實(shí)密度的裝置具有加料均勻準(zhǔn)確，減少?gòu)U片，節(jié)能環(huán)保，合格率高，高效快捷，可連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池隔膜分切機(jī) 808     

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一種鋰離子電池隔膜分切機(jī)，涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架、電機(jī)、同步帶和分切裝置；機(jī)架包括支撐架、輥架和分切臺(tái)，輥架包括第一輥架、第二輥架和第三輥架；第一輥架上部設(shè)有放卷輥且下部設(shè)有第一定位輥，第二輥架上設(shè)有第二定位輥和成品輥，第三輥架上設(shè)有余料輥；電機(jī)通過(guò)同步帶連接兩定位輥；分切臺(tái)上設(shè)有分切裝置，分切裝置包括豎板、螺紋軸、滑塊、刀片、限位桿和橫板，螺紋軸安裝在兩豎板上且其上安裝有滑塊，滑塊下部設(shè)有刀片且上部連接有限位桿，橫板設(shè)置于兩豎板頂部且其上開(kāi)設(shè)有限位長(zhǎng)槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且分切效率跟分切精度較高，能夠滿足鋰離子電池小批量生產(chǎn)中對(duì)電池隔膜的需求。

高電壓鈷酸鋰包覆材料摻鋁氫氧化鈷及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供一種高電壓鈷酸鋰包覆材料摻鋁氫氧化鈷及其制備方法，主要用于鋰電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：1、配制好鈷鹽溶液、偏鋁酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液；2、向反應(yīng)釜中加入純水，并用氫氧化鈉調(diào)pH11.0～12.0，溫度40～70℃，攪拌80～300rpm，同時(shí)投入上述三種溶液，控制過(guò)程pH在11.0～12.0，投料反應(yīng)時(shí)間控制在4～8h，投料結(jié)束后攪拌分散0.2～0.4h。3、合成好的摻鋁氫氧化鈷經(jīng)壓濾、洗滌、干燥，并采用氣流磨破碎，最終得到無(wú)團(tuán)聚的亞微米級(jí)摻鋁氫氧化鈷。本發(fā)明有效解決了亞微米級(jí)顆粒之間的粘連問(wèn)題，所制備的摻鋁氫氧化鈷具有很好的包覆效果。

涂抹鋰電池導(dǎo)電涂層擠壓裝置 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涂抹鋰電池導(dǎo)電涂層擠壓裝置，包括裝置本體、料板、控制裝置、伺服電機(jī)、螺母、滑塊、螺桿、軸座、固定板；裝置本體空腔內(nèi)兩側(cè)設(shè)有豎向滑槽；料板兩側(cè)兩端設(shè)有滑塊，與豎向滑槽相配合；固定板焊接空腔下端前側(cè)壁，固定板上端設(shè)有軸座；螺母設(shè)于料板中間圓孔；裝置本體上端兩側(cè)設(shè)有側(cè)支撐板，通過(guò)蓋板連接；伺服電機(jī)設(shè)于蓋板下平面中間，通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置連接；伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與螺桿相連接；螺桿與螺母螺紋配合，前端與固定板上端軸座相配合。本發(fā)明提供了一種涂抹鋰電池導(dǎo)電涂層擠壓裝置，通過(guò)料板上端錐形螺孔入料，通過(guò)料板實(shí)現(xiàn)橫向線形擠壓出料涂抹，通過(guò)限位板限位涂層厚度；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

鋰離子電池生產(chǎn)用高效清洗裝置 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用高效清洗裝置，具體涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括箱體和密封板，所述箱體內(nèi)部設(shè)有高效清洗機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)部設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)；所述高效清洗機(jī)構(gòu)包括第一固定槽，所述第一固定槽內(nèi)部固定設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述第一固定槽內(nèi)部設(shè)有換能器，所述箱體內(nèi)部固定設(shè)有隔斷板，所述隔斷板上開(kāi)設(shè)有第三條形開(kāi)口，所述隔斷板和箱體內(nèi)部一側(cè)壁之間固定設(shè)有鋼板。本發(fā)明通過(guò)高效清洗機(jī)構(gòu)可以對(duì)物料進(jìn)行高壓沖洗以及超聲波清洗，兩種清洗疊合使得清洗的效果更好，提高清洗效率，使用十分便利，通過(guò)烘干機(jī)構(gòu)可以對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，減少物料所帶有的藥液，則藥液不會(huì)滴落四處，更加安全和衛(wèi)生。

鋰離子的電池衰減估算方法 1127     

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本發(fā)明提供一種鋰離子的電池衰減估算方法，包括以下步驟：通過(guò)戴維南等效模型獲取鋰離子電池外特性變化，并進(jìn)行外特性建模；辨識(shí)外特性模型的參數(shù)，通過(guò)離散化獲取辨識(shí)后的電壓離散數(shù)學(xué)模型，在simulink環(huán)境中構(gòu)建數(shù)學(xué)模型；所述數(shù)學(xué)模型基于對(duì)多組辨識(shí)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合，得到各參數(shù)隨時(shí)間變化的方程及曲線；所述參數(shù)包括開(kāi)路電壓值；根據(jù)所述數(shù)學(xué)模型并通過(guò)將不同的開(kāi)路電壓值與對(duì)應(yīng)實(shí)際標(biāo)稱(chēng)電壓值進(jìn)行作差，獲得不同荷電狀態(tài)區(qū)間內(nèi)的電壓衰減率；根據(jù)所述電壓衰減率估算獲得電池的衰減。本發(fā)明的方法可對(duì)于電池衰減估算更為精確。

質(zhì)子化改性類(lèi)石墨氮化碳材料及其制備和在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 653     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種質(zhì)子化改性類(lèi)石墨氮化碳材料及其制備和在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，將g?C₃N₄分散在含H⁺水溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，即得質(zhì)子化改性g?C₃N₄材料，g?C₃N₄和質(zhì)子化改性g?C₃N₄材料相對(duì)石墨穩(wěn)定性好，電化學(xué)活性高，作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，充放電效率極高，且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和高充放電比容量。

新型鋰離子電池隔膜及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池隔膜及其制備方法，該隔膜采用棉纖維和聚丙烯纖維為主要基材，通過(guò)濕法抄造工藝得到。本方法提供的鋰離子電池隔膜具有良好的親保液性能，熱穩(wěn)定性好，孔隙率高，孔隙分布均勻，孔徑小等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)電池隔膜親保液性能較差，熱穩(wěn)定性好以及孔隙率低的技術(shù)缺陷。

鋰離子電池納米片重疊堆積立方體Mn(3-x)CoxO4負(fù)極材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池納米片重疊堆積立方體Mn(3-x)CoxO4負(fù)極材料的制備方法。將錳源、鈷源和表面活性劑混合均勻，然后加入有機(jī)胺進(jìn)行水熱反應(yīng)，再去除上清液得沉淀，煅燒后得到本發(fā)明的Mn(3-x)CoxO4材料。本發(fā)明制備的Mn(3-x)CoxO4材料為尖晶石型結(jié)構(gòu)，顆粒由單分散的納米片重疊堆積而成為立方體形貌，具有高的振實(shí)密度和能量密度，且不需與其他改性材料進(jìn)行復(fù)合改性(例如碳包覆、導(dǎo)電聚合物包覆等)即可獲得優(yōu)異的電化學(xué)性能，特別適用于穩(wěn)定性要求高、能量密度要求高的電源應(yīng)用。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低，環(huán)境友好，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

廢舊鋰離子電池黑粉的聯(lián)合處理方法 727     

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本發(fā)明屬于廢舊電極材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池黑粉的聯(lián)合處理方法，將廢舊鋰離子電池黑粉置于強(qiáng)氧化性酸液中進(jìn)行氧化處理，隨后經(jīng)固液分離，得到氧化處理的粉末；將氧化處理后的粉末進(jìn)行造粒處理；得到二次顆粒；將二次顆粒在20～50℃/min的升溫速度下升溫至600～1200℃，并在10～500Pa的壓力下保溫焙燒；將焙燒后物料經(jīng)水浸后再經(jīng)酸浸處理；將得到的浸出液和步驟1的氧化處理液混合，回收正極材料；酸浸出的浸出渣為回收的石墨。本發(fā)明技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)正極和負(fù)極的聯(lián)合處理，不僅如此，還能夠獲得高電化學(xué)活性特別是高快充穩(wěn)定性的石墨材料，以及可以高回收率的回收得到正極材料。

柔性氮化硼納米管無(wú)機(jī)隔膜及其制備和在鋰二次電池中的應(yīng)用 902     

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本發(fā)明涉及鋰二次電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性氮化硼納米管(BN)無(wú)機(jī)隔膜，是由氮化硼納米管交錯(cuò)成的無(wú)機(jī)隔膜材料。本發(fā)明還提供了所述的BN無(wú)機(jī)隔膜的“管中管”制備方法以及將所述的隔膜在鋰二次電池中應(yīng)用方法。本發(fā)明提供的全無(wú)機(jī)的BN隔膜具有優(yōu)異的柔性和極限條件下的電化學(xué)性能。

藍(lán)牙鋰電池正負(fù)極耳浸錫裝置 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藍(lán)牙鋰電池正負(fù)極耳浸錫裝置，包括加熱裝置，所述加熱裝置上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)鈦合金錫槽，所述加熱裝置的上端安裝有保溫結(jié)構(gòu)，所述加熱裝置上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)移動(dòng)復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)復(fù)位結(jié)構(gòu)包含安裝基板、連接板、連接柱、彈簧壓板、復(fù)位彈簧以及拉動(dòng)塊，所述連接板安裝在安裝基板的上端，所述連接柱安裝在安裝基板的內(nèi)端。本發(fā)明所述的一種藍(lán)牙鋰電池正負(fù)極耳浸錫裝置，屬于浸錫裝置領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)，可以對(duì)加熱裝置產(chǎn)生的熱量進(jìn)行保溫，使熱量能夠更好的傳遞到鈦合金錫槽上，最終降低資源的浪費(fèi)；通過(guò)設(shè)置保溫固定結(jié)構(gòu)以及移動(dòng)復(fù)位結(jié)構(gòu)，使其相互配合，可以使得保溫結(jié)構(gòu)能夠固定在加熱裝置的上端。

燃?xì)狻⒂蜐癖呈诫p回程直燃式溴化鋰制冷機(jī) 885     

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一種燃?xì)?、油濕背式雙回程直燃式溴化鋰制冷機(jī),它由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器組成,其特點(diǎn)是高壓發(fā)生器由燃燒室、濕背式煙氣轉(zhuǎn)向室,雙回程換熱器組成其內(nèi)部結(jié)構(gòu),里面裝有溴化鋰溶液,雙回程換熱器采用變煙氣流通截面結(jié)構(gòu),煙管采用螺紋煙管,強(qiáng)化傳熱。它的前、后端設(shè)有前、后煙箱。該制冷機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理,傳熱效率高,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),利于推廣應(yīng)用。

硒摻雜的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應(yīng)用 960     

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本發(fā)明提供一種硒摻雜的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該硒摻雜的富鋰錳基材料結(jié)構(gòu)中，硒以陰離子形態(tài)分布于富鋰錳基正極材料中，所述正極材料的化學(xué)通式為mLi₂MnO_3?δSe_2δ/3?(1?m)LiTMO_2?δSe_2δ/3，其中，TM為Ni、Co和Mn中的至少一種，0.2≤m≤0.8，0＜δ＜2；按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述正極材料中硒含量為0~5%。該正極材料具有較好的晶格穩(wěn)定性和電極/電解液界面穩(wěn)定性，不但可以抑制循環(huán)過(guò)程中晶格氧流失，而且可以抑制電解液分解，緩解富鋰錳基正極材料在循環(huán)過(guò)程中的容量衰減與電壓下降并有效克服現(xiàn)有正極材料存在倍率性能差等問(wèn)題。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣。