鋰離子電池用碳負(fù)極材料及其制備方法 742     

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一種鋰離子電池用碳負(fù)極材料及其制備方法，所述碳負(fù)極材料包括生物質(zhì)材料、高分子材料、炭素制品和糖類中的一種或多種，所述碳負(fù)極材料表面的至少一部分被聚合物覆蓋。本發(fā)明提供的一種鋰電池用碳負(fù)極材料及制備方法，將所述碳負(fù)極材料用作鋰離子電池的負(fù)極活性物質(zhì)時(shí)，能明顯提升電池的倍率型能和低溫性能，并具有優(yōu)秀的循環(huán)性能，且原料價(jià)格便宜，制備工序和設(shè)備成熟，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

正極混合料中分離磷酸亞鐵鋰和游離碳的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極混合料中分離磷酸亞鐵鋰和游離碳的方法。包括以下步驟：（1）將正極混合料進(jìn)行焙燒，獲得焙燒后的材料A；（2）將焙燒后的材料A配制成懸濁液，球磨，獲得球磨后的漿料B；（3）將球磨后的漿料B進(jìn)行液流分級(jí)，分別獲得磷酸亞鐵鋰和游離碳。本發(fā)明采用物理方法分離出的磷酸亞鐵鋰和游離碳可直接進(jìn)行應(yīng)用，工藝簡(jiǎn)單，流程短，潔凈無(wú)污染。

廢舊鋰電池極片回收裝置和回收方法 1052     

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本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢舊鋰電池極片回收裝置和回收方法，包括粉碎箱，粉碎箱的頂部固定有入料口，粉碎箱的一側(cè)固定有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端固定有齒輪，齒輪的有一側(cè)固定有粉碎輪，齒輪的外側(cè)固定有齒條帶，粉碎箱的的底部固定有拉板，拉板和粉碎箱通過(guò)滑動(dòng)連接，齒條帶與齒輪為嚙合連接述齒條帶與齒輪為嚙合連接，粉碎與粉碎箱通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池的粉碎，從而使得后續(xù)分解出電極更方便，本發(fā)明通過(guò)分解機(jī)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的分解處理，操作流程簡(jiǎn)單，從而方便了工作人員讀的操作。

高性能磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種高性能磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，包括如下步驟：(1)漿料制備：將鐵鹽、磷鹽加入堿溶液中，加熱反應(yīng)，得到磷鐵化合物漿料；(2)濕法球磨：在漿料中加入摻雜改性劑、碳源和鋰鹽，濕法球磨至粒度為50?150nm，得到粉體；(3)高溫?zé)Y(jié)：將粉體在惰性氣氛下燒結(jié)，從室溫升溫至600～700℃，并保持3小時(shí)，冷卻后得到磷酸鐵鋰正極材料。

利用回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣制備多孔建筑材料的方法及其材料 666     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢渣綜合利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣制備多孔建筑材料的方法及其得到的多孔建筑材料。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)將回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣與粘土和/或粉煤灰混勻，再加入水混合得到初步混合物；(2)將初步混合物陳化后放入練泥機(jī)中練泥，制坯，烘干，得到干坯；(3)將干坯焙燒，冷卻得到多孔建筑材料；各物料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：廢渣50～70％；粘土和/或粉煤灰30～50％。本發(fā)明方法采用回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬過(guò)程中產(chǎn)生廢渣為主料，利用其中的碳粉渣和碳酸鈣渣作為成孔劑，制備得到多孔建筑材料，既解決了環(huán)境污染的問(wèn)題，又變廢為寶。

制備鋁鋰合金超塑性板材的方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋁鋰合金超塑性板材的方法，其工藝路線為：采用具有一定初始厚度的2A97鋁鋰合金板坯為原料，將板坯于460～540℃固溶0.5～4h，水淬后在400℃保溫8～48h，再將合金軋制至1.0～4.0mm。與傳統(tǒng)形變熱處理方法相比，本發(fā)明通過(guò)提高中間退火溫度有效地解決了大規(guī)格板材軋制時(shí)易開(kāi)裂的問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)留有20%～30%的變形量由傳統(tǒng)的溫軋改為冷軋工藝提高了合金的變形儲(chǔ)能解決了板材超塑性延伸率偏低的問(wèn)題，首次制備出了超塑性能良好的2A97鋁鋰合金大規(guī)格超塑性板材。

磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法 820     

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一種磷酸氧釩鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將釩源、鋰源以釩離子、鋰離子的摩爾比按照LiVOPO4化學(xué)計(jì)量比分散于溶劑中，同時(shí)加入磷源和成核劑，于50-100℃水浴中回流攪拌并以超聲輔助分散1-4h；（2）轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜或消解罐中，于200-450℃消解反應(yīng)6-30h，自然降溫后對(duì)產(chǎn)物充分洗滌過(guò)濾，烘干，置于氧分壓為0-20kPa的氣氛條件下于350-600℃燒結(jié)1-5h，即成。本發(fā)明所制備的磷酸氧釩鋰正極材料是由納米級(jí)的一次顆粒聚合為具有“空心球”結(jié)構(gòu)的二次顆粒，二次顆粒粒徑為1μm-50μm，殼體厚度為50nm-1000nm，因其具有中空狀結(jié)構(gòu)的形貌特征，電化學(xué)性能優(yōu)異。

用于清潔鋰電池用的清潔裝置及其清潔方法 748     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于清潔鋰電池用的清潔裝置及其清潔方法，解決了現(xiàn)有的對(duì)鋰電池清潔大都是人工操作，不能達(dá)到高效的工作需求，增加了工作人員工作強(qiáng)度的問(wèn)題，其包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)有清潔殼，清潔殼為底端開(kāi)口的空腔結(jié)構(gòu)，清潔殼的一側(cè)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有通孔，通孔的底部?jī)?nèi)壁和清潔殼的底部相連通，操作臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)有支撐座，支撐座的頂部開(kāi)設(shè)有放置槽，支撐座和操作臺(tái)通過(guò)水平驅(qū)動(dòng)組件連接，清潔殼上設(shè)有調(diào)節(jié)式清潔組件，調(diào)節(jié)式清潔組件包括兩個(gè)設(shè)置于清潔殼內(nèi)的清理刷；可以對(duì)鋰電池的兩側(cè)進(jìn)行清理，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了便利性。

定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了定量添料的鋰電池回收用攪拌裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域；為了解決破碎不徹底問(wèn)題；具體包括攪拌殼體和放置塊，所述攪拌殼體一側(cè)外壁頂部安裝有支撐塊，且支撐塊底部外壁安裝有電動(dòng)機(jī)，支撐塊頂部外壁一側(cè)安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸頂部外壁安裝有圓形盤(pán)，且圓形盤(pán)頂部外壁鉸接有等距離分布的儲(chǔ)存殼體，所述圓形盤(pán)頂部外壁安裝有等距離分布的固定塊。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)、第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿和門(mén)板，能夠?qū)⒎Q量好的鋰電池送入到攪拌殼體中，通過(guò)設(shè)置有伺服電機(jī)、圓形桿和破碎桿，能夠?qū)Χ康匿囯姵剡M(jìn)行破碎，減少了工作人員的工作量，提高了工作效率。

用于浮選鐵鋰云母的藥劑組合物及其制備方法和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于浮選鐵鋰云母的藥劑組合物及其制備方法和應(yīng)用，包括粗磨組合物和調(diào)整組合物；粗磨組合物包括：40～30重量份的六偏磷酸鈉、20～10重量份的酒石酸鈉和40～60重量份的捕收劑；調(diào)整組合物包括：40～60重量份的六偏磷酸鈉和60～40重量份的草酸。制備方法包括粗磨組合物的制備方法和調(diào)整組合物的制備方法。本發(fā)明的藥劑制度應(yīng)用于不脫泥浮選鐵鋰云母方法中，在磨礦階段加入粗磨組合物使含泥鐵鋰云母和藥劑充分作用，達(dá)到礦漿溶液徹底分散和使鐵鋰云母表面疏水的目的，在精選階段加入調(diào)整組合物，達(dá)到分散礦漿和抑制脈石礦物的目的，具有無(wú)須脫泥、回收率高、藥劑消耗量低等優(yōu)點(diǎn)。

金屬氧化物復(fù)合自支撐導(dǎo)熱碳膜、金屬鋰負(fù)極及其制備和應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種金屬氧化物復(fù)合自支撐導(dǎo)熱碳膜的制備方法，其包括：(1)將聚合物裂解，獲得聚合物碳材料，將聚合物碳材料和石墨烯混合、壓制成膜，制得所述的自支撐導(dǎo)熱碳膜；(2)將包含自支撐導(dǎo)熱碳膜、M金屬源、有機(jī)配體的溶液進(jìn)行配位反應(yīng)，獲得金屬有機(jī)框架@自支撐導(dǎo)熱碳膜材料，隨后再進(jìn)行碳化處理，得到所述的自支撐金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)熱碳膜。本發(fā)明還提供了一種由所述的金屬氧化物復(fù)合自支撐導(dǎo)熱碳膜填鋰獲得的負(fù)極及其在鋰金屬電池中的應(yīng)用方法。本發(fā)明所述技術(shù)方案獲得的材料具有優(yōu)異的性能，能夠顯著改善鋰金屬電池的長(zhǎng)循環(huán)性能。

溴化鋰吸收式冷卻機(jī)組及其冷卻方式 973     

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一種溴化鋰吸收式冷卻機(jī)組及其冷卻方式，冷卻方式包括：一次側(cè)高溫廢熱水進(jìn)入溴化鋰吸收式冷卻機(jī)組的發(fā)生器的換熱管內(nèi)進(jìn)行一級(jí)降溫，一級(jí)降溫后進(jìn)入水?水換熱器與冷卻水進(jìn)行熱交換后二級(jí)降溫，二級(jí)降溫后再進(jìn)入溴化鋰吸收式冷卻機(jī)組的蒸發(fā)器進(jìn)行三級(jí)降溫，三級(jí)降溫后達(dá)到工藝需求溫度，經(jīng)三級(jí)冷卻降溫后的熱水溫度低于二次側(cè)冷卻水的溫度。本發(fā)明還包括一種溴化鋰吸收式冷卻機(jī)組。本發(fā)明能夠利用一次側(cè)高溫廢熱水作為驅(qū)動(dòng)熱源，同時(shí)將自身溫度降溫冷卻，獲得一次側(cè)出口溫度低于二次側(cè)的進(jìn)口溫度，機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)與工藝參數(shù)相匹配，二次側(cè)采用蒸發(fā)冷卻的方式替代原有的直接排放方式，既能滿足工藝要求，又可以達(dá)到節(jié)水節(jié)能目的，節(jié)水率可達(dá)90%。

磷酸釩鋰/石墨烯/碳復(fù)合正極材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明具體涉及一種磷酸釩鋰/石墨烯/碳復(fù)合正極材料的制備方法，將可溶性的鋰化合物、釩化合物和磷酸鹽按照適當(dāng)比例加入去離子水中配制溶液，然后加入適量檸檬酸鈉鈉和氧化石墨烯。然后把表面附著有釩化合物的碳基平躺著置于混合液中浸漬數(shù)天，取出浸漬后的碳基烘干，然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒一段時(shí)間，后取出冷卻；重復(fù)上述步驟，最后再依次低溫碳化處理和高溫合成處理，在基體表面得磷酸釩鋰/石墨烯/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明的磷酸釩鋰正極材料不僅具有比容量高，循環(huán)性能好，倍率性能好等優(yōu)勢(shì)，也集聚了成本低，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰電池拆解輸送裝置 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰電池拆解輸送裝置，涉及鋰電池拆解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括支撐底柱和第一支撐底板，其特征在于：支撐底柱的上端焊接連接有第一支撐底板，刀架板的下套接連接有拆解刀。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)加裝固定裝置，可以很好地實(shí)現(xiàn)鋰電池的固定拆解，使加工效率提高，解決了人工拆解時(shí)產(chǎn)生的可能接觸到電池廢液和吸入有害氣體，危害健康，廢舊電池仍有爆炸的可能，使得工人的安全隱患降低，還可以很好的實(shí)現(xiàn)鋰電池在拆解完成后的收集工作，有效解決后期需要人工收集的步驟，使得讓工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。

S@M_xSnS_y@C復(fù)合正極活性材料及其制備和在鋰硫電池中的應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰硫電池S@M_xSnS_y@C復(fù)合正極活性材料，其包括帶有裝填腔室的內(nèi)殼以及包覆在其外表面的導(dǎo)電碳外殼；且所述的內(nèi)殼的裝填腔室中填充有單質(zhì)硫；所述的內(nèi)殼的材料為M_xSnS_y；x為0.5～1.7；所述的y為3.2～5.8。本發(fā)明還提供了所述的復(fù)合正極活性材料的共沉淀、刻蝕、硫化、靜電包覆以及載硫的制備方法。本發(fā)明所述的材料，具有良好的導(dǎo)電性和固硫效果，此外還可與多硫化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，有效催化多硫化物轉(zhuǎn)化，降低電解液中多硫化物濃度，提高硫的利用率。當(dāng)應(yīng)用在鋰硫電池正極時(shí)，在固硫和催化作用下，可顯著改善鋰硫電池的電化學(xué)性能。

方便安裝和拆卸的鋰離子電池 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方便安裝和拆卸的鋰離子電池，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝匣，所述安裝匣左部固定連接有支架，所述支架左壁頂部通過(guò)第一鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，所述安裝匣與支架內(nèi)安裝有自動(dòng)拆裝組件，所述自動(dòng)拆裝組件內(nèi)設(shè)置有電池體組件，所述自動(dòng)拆裝組件包括兩塊立板，兩塊所述立板中部與下部間分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有動(dòng)力軸和轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明通過(guò)電池體組件的設(shè)置，使電池的鋁合金保護(hù)殼便于打開(kāi)，便于工人清理回收鋰離子電池內(nèi)部填充材料和電解質(zhì)，增加了鋰離子電池回收的經(jīng)濟(jì)效益，便于電池回收工作的推廣，有利于環(huán)保，通過(guò)自動(dòng)拆裝組件的設(shè)置，在電子產(chǎn)品在電池電量不足時(shí)，可自動(dòng)調(diào)整電池方向更換新電池，節(jié)省勞力，實(shí)用性強(qiáng)。

高性能鎂鋰合金薄帶的制備工藝 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鎂鋰合金薄帶的制備工藝，包含以下步驟：(1)將鎂鋰合金鑄錠進(jìn)行均勻化退火處理；(2)將均勻化退火后的鎂鋰合金鑄錠進(jìn)行多道次熱軋，道次間歇不進(jìn)行中間退火，最后一次熱軋后退火得到板材I；(3)將板材I進(jìn)行多道次冷軋，道次間歇進(jìn)行中間退火，最后一次冷軋后退火得到帶材II；(4)將帶材II進(jìn)行多道次異步冷軋，道次間歇不進(jìn)行中間退火，最后一次異步冷軋后退火得到帶材III。本發(fā)明的制備工藝，能夠制得厚度低至0.4mm以下的力學(xué)性能良好的鎂鋰合金薄帶，其屈服強(qiáng)度為225～270MPa，抗拉強(qiáng)度為295～342MPa，延伸率為15％～22％。

鋰硫電池改性隔膜及其制備方法 921     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池改性隔膜及其制備方法，改性隔膜包括隔膜基體，隔膜基體表面涂覆有導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層包括導(dǎo)電骨架以及負(fù)載于導(dǎo)電骨架的多硫化物吸附劑和催化劑；導(dǎo)電骨架主要由零維導(dǎo)電碳材料、一維導(dǎo)電碳材料和二維導(dǎo)電碳材料制備得到，其具有微孔結(jié)構(gòu)。制備方法包括以下步驟：將多硫化物吸附劑、零維導(dǎo)電碳材料、一維導(dǎo)電碳材料、二維導(dǎo)電碳材料、催化劑、高分子聚合物、純水和極性有機(jī)溶劑混勻，得改性隔膜漿料，涂覆在隔膜基底上，得到涂覆隔膜，轉(zhuǎn)移至純水中靜置，將去除溶劑的涂覆隔膜進(jìn)行干燥。本發(fā)明鋰硫電池改性隔膜可延長(zhǎng)多硫化物遷移路徑，并能有效抑制多硫化物在鋰硫電池隔膜中的穿梭，提高鋰硫電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池負(fù)極材料焦磷酸釩及其制備方法 1068     

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鋰離子電池負(fù)極材料焦磷酸釩及其制備方法，所述焦磷酸釩為納米片狀，其厚度為80～500nm，在0.01～2V電壓下，0.1C、1C、3C放電比容量分別可達(dá)848.3，487.5，417.8mAh/g，0.1C循環(huán)100次后放電比容量可達(dá)426.3mAh/g。所述制備方法是將釩源、磷源及含碳有機(jī)物混合溶于去離子水中，調(diào)節(jié)pH后，在水浴中攪拌，待溶液形成均一凝膠后，干燥，得到非晶態(tài)前驅(qū)體，然后，研磨，在非氧化氣氛下燒結(jié)后，冷卻，得焦磷酸釩。本發(fā)明制備的鋰離子電池負(fù)極材料焦磷酸釩為納米片狀，大大縮短鋰離子的擴(kuò)散路徑，提高鋰離子的擴(kuò)散系數(shù)，將其用作負(fù)極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池負(fù)極材料及制備方法 1107     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,負(fù)極材料特點(diǎn)為:材料為石墨和介孔碳的復(fù)合物,介孔碳在復(fù)合材料中的質(zhì)量百分比為1～60%;石墨的石墨化度介于78～88%之間;介孔碳的孔徑為2～50nm,通孔率不低于85%。采用低石墨化度的石墨以及通孔率高的介孔碳,通過(guò)化學(xué)復(fù)合方式制得碳類復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明涉及的負(fù)極材料適用于低溫動(dòng)力鋰離子電池,材料的制備條件溫和,有利于工業(yè)化。

環(huán)保船鋰電池模組 793     

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本實(shí)用新型提供環(huán)保船鋰電池模組，它包括有外殼，外殼內(nèi)腔底部設(shè)有負(fù)極連接板，負(fù)極連接板表面固定有數(shù)量大于4的定位條，相鄰定位條之間形成鋰電池定位槽，外殼頂部安裝有蓋板，鋰電池定位槽正上方的蓋板上設(shè)有上下貫穿的極片槽，極片槽內(nèi)設(shè)有正極片，蓋板頂部中心處設(shè)有接線板，正極片與接線板之間通過(guò)導(dǎo)線連接。采用本方案后，其結(jié)構(gòu)合理、使用效果好。

鋰離子電池鋁塑膜 763     

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本實(shí)用新型涉及軟包裝鋰離子電池殼體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池鋁塑膜，包括依次貼合的耐電解液腐蝕層、粘膠層和鋁塑膜本體，所述鋁塑膜本體的表層為耐磨層，所述粘膠層與所述耐磨層貼合，所述粘膠層為易剝離粘膠層。該鋰離子電池鋁塑膜在鋁塑膜本體表面貼粘膠層和耐電解液腐蝕層，形成一層臨時(shí)保護(hù)膜，在整個(gè)電池制造過(guò)程完成后將耐電解液腐蝕層連同粘膠層一起從鋁塑膜本體的表面剝離，達(dá)到防止電解液腐蝕耐磨層和防止電池表面被刮傷的效果。

鋰電池組套夾 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組套夾，包括固定安裝套，所述固定安裝套的內(nèi)部等間距豎直鑲嵌設(shè)置有六組鋰電池固定安裝結(jié)構(gòu)，所述鋰電池固定安裝結(jié)構(gòu)包括豎直鑲嵌鑲嵌設(shè)置在固定安裝套內(nèi)的電池安裝筒，固定安裝套的上端配合電池安裝筒水平覆蓋設(shè)置有安裝蓋板，所述安裝蓋板配合電池安裝筒的上端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)嵌入式設(shè)置有固定安裝蓋，電池安裝筒的左端等間距水平向左設(shè)置有導(dǎo)向活動(dòng)柱，相鄰電池安裝筒之間的固定安裝套上配合導(dǎo)向活動(dòng)柱均鑲嵌設(shè)置有導(dǎo)向活動(dòng)套，電池安裝筒右側(cè)的上下兩端配合固定安裝套均設(shè)置有復(fù)位彈簧，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，使用過(guò)程穩(wěn)定，供電平穩(wěn)，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池正極材料預(yù)燒爐 666     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池正極材料預(yù)燒爐。所述鋰電池正極材料預(yù)燒爐包括：底板；預(yù)燒爐，所述預(yù)燒爐的底部固定于所述底板的頂部；透水板，所述透水板的兩側(cè)分別固定于所述預(yù)燒爐的內(nèi)壁的兩側(cè)；預(yù)燒槽，所述預(yù)燒槽的底部固定于所述透水板的頂部；兩個(gè)加熱槽，兩個(gè)所述加熱槽分別固定于所述預(yù)燒爐的內(nèi)壁的兩側(cè)，且位于所述透水板的頂部本實(shí)用新型提供的鋰電池正極材料預(yù)燒爐，可以快速的對(duì)電池正極材料進(jìn)行加熱，而且提高了電池正極材料受熱的均勻性，以及提高了電池正極材料預(yù)燒的效率以及效果，滿足不同電池正極材料的預(yù)燒，而且便于對(duì)預(yù)燒時(shí)所產(chǎn)生的水進(jìn)行排放，避免水在預(yù)燒爐的內(nèi)部堆積，導(dǎo)致材料發(fā)生其他反應(yīng)，影響了材料質(zhì)量。

碳酸鋰微波干燥設(shè)備 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了碳酸鋰微波干燥設(shè)備，包括物料箱、出氣口、進(jìn)氣管、干燥夾層、制熱機(jī)、啟動(dòng)器、微波發(fā)生裝置、滾輪和內(nèi)機(jī)箱，內(nèi)機(jī)箱設(shè)置在干燥夾層的內(nèi)部，微波發(fā)生裝置設(shè)置在內(nèi)機(jī)箱的內(nèi)部，啟動(dòng)器設(shè)置在內(nèi)機(jī)箱的內(nèi)部，與微波發(fā)生裝置連接，物料箱設(shè)置在微波發(fā)生裝置上，制熱機(jī)獨(dú)立設(shè)置，通過(guò)進(jìn)氣管連通干燥夾層，出氣口設(shè)置在干燥夾層上，滾輪設(shè)置在干燥夾層的底部，該實(shí)用新型的碳酸鋰微波干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，通過(guò)微波和制熱干燥雙重結(jié)構(gòu)，能夠快速實(shí)現(xiàn)碳酸鋰的快速干燥。

金屬鋰/納米h-BN粉膜層的構(gòu)造及其制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鋰/納米h?BN粉膜層的構(gòu)造及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的集流體/納米h?BN粉膜層，在充電前，納米h?BN粉膜層與集流體相連；在含Li電解液中充電后，金屬鋰沉積在集流體和納米h?BN粉膜層之間作為中間層，部分金屬鋰存在于納米h?BN粉膜層間隙中。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的金屬鋰/納米h?BN粉膜層的構(gòu)造用作鋰金屬二次電池的負(fù)極時(shí)，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能和循環(huán)性能。

廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合回收利用方法 773     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合回收利用方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)，其特殊之處在于：先選擇性提鋰，然后利用提鋰殘?jiān)苽淞姿徼F；所述利用提鋰殘?jiān)苽淞姿徼F：將提鋰殘?jiān)铀{(diào)成料漿，加鹽酸攪拌反應(yīng)，使鐵完全溶解，固液分離，根據(jù)所得液體的鐵和磷的含量，加入磷酸三鈉或氯化鐵，再加氫氧化鈉溶液沉淀粗制磷酸鐵，再逆向三級(jí)洗滌除雜得電池磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，物耗小，磷酸鐵收率93%以上，廢水量少75%以上，既解決了環(huán)保問(wèn)題，又回收了全部有價(jià)元素，相對(duì)成本大幅降低25%左右，并投入到產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 657     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進(jìn)行真空焙燒，溫度為350?450℃時(shí)保溫1?6小時(shí)，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動(dòng)篩，同時(shí)加入不同粒徑的鋼球，進(jìn)行振打篩分，振動(dòng)篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明減少了振打篩分過(guò)程中鋁箔碎裂而進(jìn)入磷酸鐵鋰廢粉中，同時(shí)使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復(fù)回收打下了基礎(chǔ)。

廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法：(1)將廢舊鋰離子電池放電，拆解，然后將拆解后的正極片放在堿液中浸泡，過(guò)濾，得到黑色粉末；(2)將黑色粉末洗滌、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙燒，完成廢舊鋰離子電池正極材料的再生。本發(fā)明充分利用廢舊正極材料表面的殘鋰，使其無(wú)需進(jìn)行補(bǔ)鋰操作，并利用電池循環(huán)過(guò)程中引入的F元素，結(jié)合添加的B元素，保證B和F摻雜在材料的晶格中，B元素使廢舊三元材料中的裂痕愈合，F(xiàn)元素?fù)诫s穩(wěn)定了材料的骨架，加快了鋰離子的傳輸，使得到的再生顆粒為典型的準(zhǔn)單晶顆粒，表面光滑無(wú)裂紋，大小均一，粒徑為3～5μm，再生正極材料組裝的全電池性能優(yōu)異。

使用石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料作為正極材料的鋰硫電池 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了使用石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料作為正極材料的鋰硫電池，將碳納米纖維/硫復(fù)合微球材料與乙炔黑和PVDF按質(zhì)量比80:10:10在NMP中混合均勻，涂覆在鋁箔上制得正極極片，以金屬鋰片為負(fù)極在手套箱中裝配成紐扣電池；其中，電解液為1?M?LiTFSI/DOL?DME，其體積比為1:1，隔膜為celgard?2400微孔膜。本發(fā)明鋰硫電池具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。