低品位廢雜銅的冶煉方法 679     

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本發(fā)明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

中心驅(qū)動的雙模圓盤澆鑄機(jī)及其澆鑄方法 989     

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一種中心驅(qū)動的雙模圓盤澆鑄機(jī)，包括溜槽、澆鑄圓盤，定量澆鑄系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，廢陽極吊，提起機(jī)和水槽系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、控制室及液壓系統(tǒng)；所述雙模澆鑄圓盤固定安裝在混凝土基礎(chǔ)上，定量澆鑄系統(tǒng)分布在雙模澆鑄圓盤之間，沿圓盤旋轉(zhuǎn)方向，定量澆鑄系統(tǒng)后方的噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤八塊空模子上方，廢陽極吊緊隨噴淋系統(tǒng)置于澆鑄圓盤外側(cè)邊，提起機(jī)和水槽系統(tǒng)緊隨廢陽極吊置于澆鑄圓盤外側(cè)邊，噴涂系統(tǒng)緊隨提起機(jī)和水槽置于澆鑄圓盤外側(cè)邊。該中心驅(qū)動雙模圓盤澆鑄機(jī)能夠與回轉(zhuǎn)式冶金爐和固定式陽極爐以及其他的熔化爐配套使用，使用范圍廣，自動化程度高，安全可靠，澆鑄能力強(qiáng)。

豎井干燥窯 1101     

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本發(fā)明公開了一種豎井式干燥窯，涉及冶金化工制造技術(shù)領(lǐng)域；包括爐體，所述爐體分成上爐體和下爐體，所述上爐體和下爐體構(gòu)成一個上部封閉、下部設(shè)有出口的空腔；所述上爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料斗和若干排氣孔，其中部設(shè)有爐排，所述爐排的一端設(shè)有穿過所述爐體側(cè)壁的手柄；所述爐排的下方設(shè)有至少一個以上的熱氣進(jìn)口；所述下爐體的下部設(shè)有出料口；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有干燥窯爐占地面積大、資金投入較多的問題。

廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法 684     

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廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法，包括原材料及輔助材料的配料，原材料包括散裝廢雜銅57～59%，精煉渣41～43%，輔助材料含生鐵、石灰，按照精煉渣：生鐵：石灰石=5:1:0.1投料，先用裝料斗投入4～6t散裝廢雜銅及1t生鐵的混合料，加熱使物料至軟化狀態(tài)后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1:1～2及生鐵1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散裝廢雜銅、精煉渣、生鐵與石灰石的混合料，當(dāng)輔助材料投完后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1～3:1的比例將剩余的散裝廢雜銅及精煉渣投入冶金爐內(nèi)，直至所述配料全部投完。該配料及冶煉方法填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)低品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術(shù)的空缺，提高了冶金爐爐壽，降低了冶煉渣的含銅量。

灌裝機(jī)金屬管材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機(jī)金屬管材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各組分：陶瓷粉11?23份、納米二氧化鈦5?13份、硅化錳8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、碳化鋁19?26份、納米二氧化鈦7?15份和碳纖維12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機(jī)進(jìn)行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進(jìn)行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進(jìn)行燒結(jié)；(6)冷卻后即得抗壓的灌裝機(jī)金屬管材料。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的灌裝機(jī)金屬管材料的抗壓強(qiáng)度高于常規(guī)的金屬管材料，提高了金屬管的抗壓強(qiáng)度，增強(qiáng)了灌裝機(jī)金屬管材料的性能。

冶金爐用的渣耙 904     

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一種冶金爐用的渣耙，包括渣耙本體和耙柄，耙柄的一端連接在渣耙本體上，所述耙柄一段為空心圓管狀，另一段為實(shí)心圓柱狀，實(shí)心圓柱狀一段的耙柄上設(shè)有加強(qiáng)條。該結(jié)構(gòu)既降低了渣耙重量，又保證了渣耙使用壽命。

新型冶金污染減排裝置 741     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金污染減排裝置，包括架座以及轉(zhuǎn)向筒，所述架座中設(shè)置有通口朝上的第一轉(zhuǎn)向腔，所述第一轉(zhuǎn)向腔中通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架中設(shè)置有通口朝上且與所述轉(zhuǎn)向筒配合的第二轉(zhuǎn)向腔，所述轉(zhuǎn)向筒中設(shè)置有通口朝上的容腔，所述轉(zhuǎn)向筒外表面上側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述轉(zhuǎn)向筒外表面左右兩端固定設(shè)置有凸臂，所述凸臂中設(shè)置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安裝與可上下平滑的第一滑桿，所述第二轉(zhuǎn)向腔側(cè)壁中左右對應(yīng)設(shè)置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安裝有第二滑桿，所述第二滑桿遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)向腔的端面設(shè)置有第一鎖齒部。

冶金爐爐門煙罩 874     

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一種冶金爐爐門煙罩，包括固定式上吸罩、固定式左側(cè)面、固定式右側(cè)面、固定式后側(cè)面及煙罩前側(cè)面，所述煙罩前側(cè)面是可活動的，煙罩前側(cè)面分煙罩左半面及煙罩右半面，煙罩左半面的左側(cè)與固定式左側(cè)面相連，右煙罩半面的右側(cè)與固定式右側(cè)面相連，煙罩前側(cè)面中部還設(shè)有將煙罩左半面與煙罩右半面固定或分離的栓體結(jié)構(gòu)。使用該爐門煙罩可以隨時打開煙罩前側(cè)面，方便清理或維修爐門開閉裝置及爐門冷卻裝置。

粉末冶金設(shè)備 852     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)固設(shè)有平滑腔A，所述平滑腔A上方設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內(nèi)連通設(shè)置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內(nèi)連通設(shè)置有進(jìn)物腔和平滑腔B，所述進(jìn)物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內(nèi)連通設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動腔，所述工作腔和轉(zhuǎn)動腔通過設(shè)置于所述處理箱內(nèi)的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的置物腔，所述轉(zhuǎn)動腔右端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)A，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用自動化的方式，實(shí)現(xiàn)了冶金過程中粉末燒結(jié)的自動化，有效降低了人員的負(fù)擔(dān)。

冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法 791     

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冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個交叉點(diǎn)；在交叉點(diǎn)處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內(nèi)，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個交叉點(diǎn)，在交叉點(diǎn)處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細(xì)破碎至3mm內(nèi)，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測樣進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補(bǔ)方法 1117     

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冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補(bǔ)方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側(cè)面墻體內(nèi)側(cè)將掉磚孔洞封閉，鋼板與側(cè)面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結(jié)構(gòu)上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結(jié)構(gòu)處向上傾斜焊接多個固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補(bǔ)料。本發(fā)明是在熱狀態(tài)下對冶金爐集煙罩的側(cè)面墻體進(jìn)行修補(bǔ)，可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內(nèi)墻進(jìn)行修補(bǔ)，操作安全，成本低。

冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法，所述爐門上框邊的掛鉤板與冶金爐的鋼結(jié)構(gòu)相連接，掛鉤板中部設(shè)有掛懸掛鎖磚掛鉤的鉤槽；遮擋耐火磚層設(shè)在掛鉤板上方，遮擋耐火磚層在靠近爐腔端設(shè)有與掛鉤板相匹配的臺階；鎖磚掛鉤的鉤體穿過掛鉤槽懸掛在掛鉤板上，鎖磚掛鉤下方還設(shè)有用來固定鎖磚層的掛桿；鎖磚層由鎖磚砌筑而成設(shè)在掛鉤板的下方，鎖磚中部設(shè)有與所述掛桿相匹配的掛鉤孔。本發(fā)明無須在冶金爐爐門上框邊上設(shè)置冷卻水套，可以消除由爐門上框邊冷卻水泄漏帶來的安全隱患。

冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法 937     

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一種冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法，所述集煙罩墻體豎直方向上設(shè)有多個阻止耐火磚脫落的隔擋板，隔擋板放置在擋板放板上方，擋板放板與集煙罩鋼結(jié)構(gòu)固定連接，擋板放板及隔擋板將集煙罩墻體分隔成多個獨(dú)立的墻體段。墻體段頂層的耐火磚還設(shè)有掛鉤孔，掛鉤的掛桿套在耐火磚的掛鉤孔內(nèi)，掛鉤的鉤體掛在與集煙罩鋼結(jié)構(gòu)固定連接的掛鉤板上，利用掛鉤結(jié)構(gòu)可將將墻體段頂層的耐火磚固定在集煙罩內(nèi)側(cè)，增加了集煙罩鋼結(jié)構(gòu)與耐火磚的附著力。利用本發(fā)明可將集煙罩墻體分隔成多個獨(dú)立的墻體段，避免了由冶金煙氣溫差造成整個墻體脫落的危險。

新型粉末冶金設(shè)備 782     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)固設(shè)有平滑腔A，所述平滑腔A上方設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內(nèi)連通設(shè)置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內(nèi)連通設(shè)置有進(jìn)物腔和平滑腔B，所述進(jìn)物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內(nèi)連通設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動腔，所述工作腔和轉(zhuǎn)動腔通過設(shè)置于所述處理箱內(nèi)的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的置物腔，所述轉(zhuǎn)動腔右端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)A，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用自動化的方式，實(shí)現(xiàn)了冶金過程中粉末燒結(jié)的自動化，有效降低了人員的負(fù)擔(dān)。

冶金爐爐門上框邊 994     

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一種冶金爐爐門上框邊，包含冷卻水套，所述爐門冷卻水套下方還設(shè)有阻止冷卻水流入冶金爐爐膛的水套套體，水套套體由左擋板、右擋板、后檔板及下?lián)醢褰M成，左擋板及右擋板與冶金爐鋼架結(jié)構(gòu)相連。利用本發(fā)明冶金爐爐門上框邊可以阻止冷卻水套泄漏的冷卻水流入冶金爐內(nèi)，避免了冶金爐生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。本發(fā)明還在冷卻水套上方設(shè)有遮擋耐火磚，遮擋耐火磚在靠近爐腔端設(shè)有與水套套體相匹配的臺階，可防止水套套體溫度過高或阻止?fàn)t內(nèi)材料腐蝕水套套體。

冶金爐集煙罩頂部內(nèi)墻的修補(bǔ)方法 986     

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冶金爐集煙罩頂部內(nèi)墻的修補(bǔ)方法，是在熱狀態(tài)下對冶金爐集煙罩頂部內(nèi)墻進(jìn)行修補(bǔ)操作，包括如下步驟：利用鋼板從集煙罩內(nèi)側(cè)將頂部內(nèi)墻掉磚孔洞封閉；將所述鋼板固定在冶金爐集煙罩的外殼鋼結(jié)構(gòu)上；在掉磚孔洞內(nèi)設(shè)置掛鉤以及將掉磚孔洞封補(bǔ)。本發(fā)明可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內(nèi)墻進(jìn)行修補(bǔ)，操作安全，成本低。

冶金熔渣中水分的測定方法 828     

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一種冶金熔渣中水分的測定方法，包括以下步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，并采用三行三列的布點(diǎn)方式在矩形爐渣內(nèi)等分取9個交叉點(diǎn)；隨機(jī)抽取三個交叉點(diǎn)，在交叉點(diǎn)處取樣取2～4t的熔渣，將所有取樣顆粒度破碎至200mm以內(nèi)，混合成大樣后以矩形形狀平鋪于水平地面上，在熔渣中心做好標(biāo)識；用鏟車取出標(biāo)識處的熔渣，并將鏟車鏟斗中部橫向距離200～300mm處的熔渣取出水分初樣；按水分初樣中細(xì)樣、粗樣的質(zhì)量比例分別取出一定的細(xì)樣和粗樣組合成總質(zhì)量為10kg的水分試樣，測定出水分試樣的含水百分比。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣水分分析數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

冶金爐氧化、還原風(fēng)管的砌筑方法 872     

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冶金爐氧化還原風(fēng)管的砌筑方法，包括以下步驟：1、在砌筑冶金爐爐墻時預(yù)留直徑略大于氧化還原風(fēng)管的風(fēng)管孔，向冶金爐爐墻上的風(fēng)管孔內(nèi)灌注漿狀的澆鑄料；2、待步驟1中的澆鑄料干燥2～3分鐘后，在氧化還原風(fēng)管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風(fēng)管套入風(fēng)管孔內(nèi)；3、利用澆鑄料將氧化還原風(fēng)管封堵固定在冶金爐爐墻上。采用本發(fā)明能夠增加氧化還原風(fēng)管的緊固力和密封性，提高冶金氧化、還原效率，并阻止冶煉生產(chǎn)中銅水的泄漏。

硫化沉鎳的方法 1384     

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一種從含鎳離子的水溶液中沉淀鎳的方法，包括在接觸溫度0～50?C，環(huán)境壓力為0.5～1.5個大氣壓條件下，進(jìn)行溶液pH值調(diào)整、硫化沉淀、固液分離、廢氣再利用。通過調(diào)整母液pH值達(dá)到設(shè)定值，緩慢加入硫化劑，同時使反應(yīng)體系的pH值保持不變或者緩慢變化，得到富集的硫化鎳產(chǎn)品，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體通過吸收裝置吸收，防止泄露，同時可以循環(huán)再利用。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)、控制硫化沉淀過程中pH值的變化，防止鐵、鎂、鋁、錳等雜質(zhì)離子水解成氫氧化物進(jìn)入硫化物中，提高了鎳的分離率和回收率，鎳的回收率能達(dá)到99.5%以上，硫化鎳產(chǎn)品沉淀速度快，容易過濾。

從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法，包括以下步驟：(1)氧化焙燒；(2)硫酸浸出；(3)制作鉛錫陽極板；(4)鉛錫電解；(5)硝酸浸出；(6)置換得銀；(7)銀粉提純。本發(fā)明公開的回收銀的方法遵循了廢雜銅陽極泥的特性，具有較好的銀回收率。

由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術(shù)方案是：采用鈦白行業(yè)產(chǎn)生的廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應(yīng)一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發(fā)明是一條綜合利用鈦白廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產(chǎn)金屬鎳的成本，并且減少了大氣污染，可產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法 915     

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從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法，包括廢雜銅陽極泥預(yù)處理和熔煉回收鉛錫合金過程，廢雜銅陽極泥預(yù)處理包括廢雜銅陽極泥的漿化篩分，烘干后的廢雜銅陽極泥的氧化焙燒，硫酸浸出焙砂，將浸出渣干燥煅燒。所述熔煉回收鉛錫合金過程為將煅燒后的浸出渣、還原劑和造渣劑加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉后除去表面浮渣得到鉛錫合金，加料時，在熔煉爐底部預(yù)鋪25～30％的還原劑，再添加浸出渣、造渣劑及剩余70～75％還原劑的充分混合物，熔煉溫度為1200～1250℃，熔煉時間為2～2.5h；所述還原劑為焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣劑＝2 : 0.3～0.4 : 1；所述造渣劑的配料與質(zhì)量比為FeO：SiO2：CaO＝1 : 1 : 0.8～0.9。本發(fā)明適用于回收廢雜銅陽極泥中鉛錫合金，具有較好的鉛、錫回收率。

鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白的方法 1050     

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本發(fā)明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解，鐵粉還原高價鐵，再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦?zhàn)兂梢欢舛鹊乃芤?，往水溶液添加?分子有機(jī)物進(jìn)行熱水解，過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細(xì)顆粒， 鹽處理，微波干燥，900℃煅燒，過篩，即可得微細(xì)金紅石鈦 白。本方法反應(yīng)過程中鹽酸循環(huán)使用，無廢物排放，環(huán)境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富鈦料均可使用。比傳 統(tǒng)的氯化法生產(chǎn)金紅石鈦白優(yōu)越。

回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法 1153     

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回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，包括以下步驟：a、漿化篩分，除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將銅、銀氧化及使錫轉(zhuǎn)化為SnO2；c、硫酸浸出，將銅、銀等易溶于酸的金屬溶入浸出液中；d、置換銀，利用銅片置換浸出液中銀獲得銀粉；e、干燥煅燒，將浸出渣送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行干燥煅燒；f、電爐熔煉，對浸出渣進(jìn)行高溫熔煉獲得鉛錫合金；g、鉛錫電解，將鉛錫合金進(jìn)行電解獲得精焊錫，對錫陽極泥提取金、銀、鉑等。本發(fā)明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，具有較好的有價金屬回收率。

工業(yè)廢酸制取硫化鎳精礦的方法 785     

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本發(fā)明提供了一種由工業(yè)廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術(shù)方案是：采用工業(yè)廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應(yīng)一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發(fā)明是一條綜合利用工業(yè)廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產(chǎn)硫化鎳精礦的成本，并且減少了大氣污染，可產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

從含鐵和鎳的導(dǎo)電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 966     

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本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導(dǎo)電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導(dǎo)電物料置入隔膜電解槽內(nèi)作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產(chǎn)生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡(luò)離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化的工業(yè)生產(chǎn);可有效處理含鎳廢料,符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法 879     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術(shù)領(lǐng)域。將轉(zhuǎn)爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側(cè)吹熔焚爐中進(jìn)行還原貧化，側(cè)吹熔焚爐內(nèi)同步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣內(nèi)鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩(wěn)態(tài)化固定。還原貧化過程完成后，銅由側(cè)吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側(cè)吹熔焚爐出渣口排出，過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱回收、煙氣處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內(nèi)鈣物相有效降低轉(zhuǎn)爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進(jìn)銅的沉降富集，并中和渣內(nèi)砷以砷酸鹽形式穩(wěn)定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實(shí)現(xiàn)砷的穩(wěn)態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時具備流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，推廣應(yīng)用前景良好。

頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置 885     

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一種頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置，由燃燒器、自動調(diào)節(jié)閥組、泄漏報警器構(gòu)成，所述燃燒器由同軸套裝的燃料管和氧氣管構(gòu)成，燃燒器的燃料管、氧氣管通過金屬軟管分別與自動調(diào)節(jié)閥組的天然氣、氧氣出口管螺紋連接，泄漏報警器安置于自動調(diào)節(jié)閥組中的氧氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭上方和自動調(diào)節(jié)閥組中的天然氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭下方。該裝置燃燒完全、火焰出口噴射速度高、火焰剛性強(qiáng)、燃燒穩(wěn)定不回火、可自動調(diào)節(jié)氧油比，保證燃燒效果、帶泄露檢測報警，安全可靠。適用于頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐、升溫、保溫。

從含鐵和鎳的導(dǎo)電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 915     

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本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導(dǎo)電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導(dǎo)電物料置入隔膜電解槽內(nèi)作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產(chǎn)生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡(luò)離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化的工業(yè)生產(chǎn);可有效處理含鎳廢料,符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。

低品位廢雜銅的冶煉方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設(shè)備進(jìn)行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補(bǔ)了現(xiàn)實(shí)中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。