環(huán)保型彩蛋 681     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型彩蛋，涉及慶典用品技術領域。這種環(huán)保型彩蛋，由若干片樹脂復合材料瓣殼卡接為具有中空腔體結(jié)構的蛋形容器，所述樹脂復合材料為含有如下重量百分數(shù)原料的混合物：樹脂10%～20%，碳酸鈣25%～50%，硫酸鈣25%～50%。本發(fā)明解決了石膏彩蛋污染環(huán)境且受潮后無法達到預期破碎的效果的問題。

泡沫金屬/石墨烯/單原子復合催化材料制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種泡沫金屬/石墨烯/單原子復合催化材料制備方法：(1)用金屬制備純泡沫金屬材料；(2)通過化學氣相沉積法在純泡沫金屬材料表面制備石墨烯；(3)在泡沫過渡金屬/石墨烯復合材料的基礎上，利用真空磁控濺射技術在石墨烯表面沉積過渡金屬層；(4)將泡沫過渡金屬/石墨烯/過渡金屬在稀酸中侵蝕，清洗和烘干，即得一種泡沫金屬/石墨烯/單原子復合催化材料。本發(fā)明方法制備小片缺陷石墨烯，提高石墨烯與基體結(jié)合力，通過大量小片缺陷石墨烯捕獲單原子催化劑，單原子負載量大，結(jié)構穩(wěn)定，催化效果良好，實現(xiàn)制備過渡金屬/石墨烯/單原子催化材料，制備所得復合材料可以滿足催化材料和電極材料的使用條件。

基于蜂窩結(jié)構的多層耐高溫吸波結(jié)構 868     

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本申請涉及一種基于蜂窩結(jié)構的多層耐高溫吸波結(jié)構，該吸波結(jié)構包括硅橡膠材質(zhì)吸波層、鋁合金蜂窩結(jié)構層和異氰酸酯復合材料層，所述鋁合金蜂窩結(jié)構層通過異氰酸酯膠粘劑粘合鑲嵌于所述硅橡膠材質(zhì)吸波層和異氰酸酯復合材料層之間，所述鋁合金蜂窩結(jié)構層表面依次設有第一吸波層、第二吸波層，其中，該第一吸波層是由7％質(zhì)量比例的核殼結(jié)構羰基鐵粉/Fe3O4復合材料和余量的異氰酸酯配置而成，該第二吸波層是由22％質(zhì)量比例的核殼結(jié)構TiO2納米顆粒/Fe3O4復合材料和余量的異氰酸酯配置而成。

具有自動除濕功能的變電站 1054     

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本發(fā)明涉及一種具有自動除濕功能的變電站，包括變電站，變電站內(nèi)設有配電箱，所述配電箱設有一外殼，所述外殼內(nèi)設有一用于檢測所述外殼內(nèi)的濕度的濕度檢測裝置，該濕度檢測裝置為電阻型濕敏傳感器，所述濕敏傳感器包括陶瓷襯底、涂敷于陶瓷襯底表面的TiO2復合材料、制備于TiO2復合材料表面的金屬對電極；該TiO2復合材料為一種TiO2/石墨烯/金屬納米線/Fe3O4復合材料；所述濕度檢測裝置通過一編碼器連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一熱風除濕裝置，所述熱風除濕裝置的進風口、出風口均位于所述外殼內(nèi)，且所述出風口位于所述進風口的上方。

FRP復合材料榫卯暗扣屋面瓦成型模具 950     

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本實用新型涉及屋面瓦制造技術領域，具體為一種FRP復合材料榫卯暗扣屋面瓦成型模具，包括：上模模組，其包括沿屋面瓦成型時的輸送方向依次設置的一號上模、二號上模和三號上模，一號上模的下端開設有向上凹陷的一號榫卯暗扣瓦波成型槽，二號上模的下端開設有向上凹陷的二號榫卯暗扣瓦波成型槽，三號上模的下端開設有向上凹陷的三號榫卯暗扣瓦波成型槽，一號榫卯暗扣瓦波成型槽、二號榫卯暗扣瓦波成型槽和三號榫卯暗扣瓦波成型槽相互連通以形成榫卯暗扣瓦波成型復合槽；下模，其上端設有榫卯暗扣瓦波成型塊，下模位于上模模組的下方。該成型模具可適用于生產(chǎn)有些開口部分尺寸較小、內(nèi)部較大，且形狀復雜的榫卯暗扣瓦波。

納米復合材料墻面漆 681     

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本發(fā)明公開了一種納米復合材料墻面漆，涉及建筑涂料技術領域，本墻面漆由丙烯酸乳液30-40份，甲基丙烯酸均聚物1-2份，納米二氧化硅1-2份，納米二氧化鈦1-2份，礦物油0.5-1份，重質(zhì)碳酸鈣30-40份，松香改性醇酸樹脂10份～20份，鈦白粉5-10份；水5份-10份，丙二醇1份-1.5份，乙醇2-3份組成；與現(xiàn)有技術相比，由于本墻面漆通過丙烯酸乳液代替丙烯酸樹脂，既保持了丙烯酸樹脂固有的優(yōu)點，又貫徹了環(huán)境友好型發(fā)展要求，配方重現(xiàn)性好，無污染物排放，安全環(huán)保，節(jié)約成本；添加了納米二氧化硅和納米二氧化鈦，使墻面漆的耐水性、耐酸堿性、耐人工老化性能增強了6倍，綜合性能較好。

光伏配套用FRP復合材料榫卯暗扣屋面瓦成型方法 1101     

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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術領域，具體為一種光伏配套用FRP復合材料榫卯暗扣屋面瓦成型方法，包括以下步驟：步驟1：將樹脂和助劑按照重量份(60～70)：(10.98～29.08)進行混合得到膠料；步驟2：將膠料輸送至下層PET薄膜的上表面；步驟3：將增強纖維下料至膠料上，并使增強纖維浸泡在膠料里，增強纖維為合成纖維和無機纖維中的至少一種；步驟4：在膠料的上層覆蓋上層PET薄膜以形成上層PET薄膜?包含增強纖維的樹脂層?下層PET薄膜的3層結(jié)構物料；步驟5：將3層結(jié)構物料輸送至加熱固化烘箱進行加熱，同時，加熱固化烘箱內(nèi)的成型模具對3層結(jié)構物料進行成型以形成屋面瓦。本發(fā)明生產(chǎn)工序簡單、有序，持續(xù)性進行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池專用納米鈦酸鋰復合材料 1002     

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一種鋰電池專用納米鈦酸鋰復合材料，包括：二氧化鈦、鋁鹽、碳源、鋰鹽、鎂鹽，其中鈦、鋁、鎂、鋰、碳元素的摩爾比為5∶(0.05～0.3)∶(0.1～0.4)∶(4.95～4.7)∶(2～20)。

鋰電池專用納米鈦酸鋰復合材料制備系統(tǒng) 1103     

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鋰電池專用納米鈦酸鋰復合材料的制備系統(tǒng)，將二氧化鈦、鋁鹽、碳源、鋰鹽、鎂鹽混合，首先把二氧化鈦打漿，把鋁鹽、鎂鹽、鋰鹽溶解，將二氧化鈦、鋁鹽、鎂鹽、鋰鹽投入分散劑中混合；并真空干燥得到前驅(qū)體；其中鈦、鋁、鎂、鋰、碳元素的摩爾比為5∶(0.05～0.3)∶(0.1～0.4)∶(4.95～4.7)∶(2～20)，將前驅(qū)體投入到惰性氣體加熱爐中高溫煅燒，溫度800～1000℃，時間超過8小時，再將煅燒后的產(chǎn)物降到室溫得到碳包覆的鈦酸鋰復合材料。

含有二氧化鈦的復合材料的制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及光催化材料的制備方法，具體說是一種含有二氧化鈦的復合材料的制備方法，其包括將氧化硅納米纖維、氧化石墨和釩鹽加入無水乙醇中，并攪拌均勻，再加入氨水、冰乙酸攪拌超聲反應，得到懸浮液；向上述懸浮液中加入硫酸氧鈦溶液混合加熱反應，得到混合溶液；將上述混合溶液固液分離，得到固態(tài)濾物；向固態(tài)濾物中加入銅鹽和無水乙醇反應均勻，再固液分離，得到固態(tài)前驅(qū)體；將前驅(qū)體烘干并煅燒，得到含有二氧化鈦的復合材料。本發(fā)明以氧化硅納米纖維、氧化石墨、釩鹽、銅鹽和硫酸氧鈦為原料可制備出氧化硅納米纖維和石墨烯為載體并摻雜釩、銅的二氧化鈦復合光催化材料，不僅光催化材料的活性高，而且制備方法簡單，對設備要求較低。

納米復合材料墻面漆及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種納米復合材料墻面漆及其制備方法。本墻面漆由以下重量份數(shù)的原料制備而成：水20份～30份，硅油0.2份～0.5份，納米碳酸鈣0.5份～2份，納米氧化鋅0.5份～1份，硬脂酸鹽0.5份～1.2份，硅丙乳液20份～35份，松香改性醇酸樹脂10份～50份，硅酸鈉2份～3份，灰鈣粉5份～10份，立德粉2.5份～3份；制備方法為：將水，硅油，硅酸鈉，灰鈣粉，立德粉轉(zhuǎn)入高速分散機中分散均勻；研磨；轉(zhuǎn)入攪拌機，邊攪拌邊加入硬脂酸鹽，硅丙乳液，松香改性醇酸樹脂，納米碳酸鈣和納米氧化鋅，混合均勻。本納米復合材料墻面漆耐候性能良好。

5083鋁板+鋁鋁鋼復合材料焊接方法 947     

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本發(fā)明提供一種5083鋁板+鋁鋁鋼復合材料焊接方法，采用適合鋁鋁鋼復合材料焊接的焊絲ER5183、焊接設備，按照相應的焊接參數(shù)，進行5083鋁板+鋁鋁鋼復合材料的半自動MIG焊接，焊接設備選用熔化極脈沖氬弧焊機，焊接材料選用焊絲ER5183,將5083板與鋁鈦鋼采用T型接頭形式安裝，留1?2mm間隙安裝，定位、加強固定；所使用的材料均采用機械加工，焊接前將待焊接部位打磨露出金屬光澤；并清除焊縫兩側(cè)30mm范圍的水、氧化膜及污物，拋光后再施焊；焊接時采用單面焊接。本發(fā)明解決5083鋁板+鋁鋁鋼復合材料焊接時容易出現(xiàn)焊縫區(qū)斷裂、塑性和韌性難以保證的問題。

基于TiO2復合材料的濕敏傳感器 1090     

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本申請涉及一種基于TiO2復合材料的濕敏傳感器，所述濕敏傳感器包括陶瓷襯底、涂敷于陶瓷襯底表面的TiO2復合材料層、制備于TiO2復合材料層表面的金屬對電極，該TiO2復合材料為一種TiO2/石墨烯/金屬納米線/Fe3O4復合材料，其中，TiO2為TiO2納米粒子，F(xiàn)e3O4為Fe3O4納米粒子，該石墨烯為該TiO2納米粒子、Fe3O4納米粒子的載體。

復合材料膠黏劑及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種復合材料膠黏劑及其制備方法，涉及膠黏劑技術領域，包括以下步驟：這種復合材料膠黏劑選取酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮甲乙醛、8?羥基喹啉銅、丁酮、二氯甲烷、水為原料，制作方法先將酚醛樹脂和聚乙烯醇縮甲乙醛混合，再將環(huán)氧樹脂和聚乙烯醇縮甲乙醛混合，最后加入丁酮、二氯甲烷混合攪拌即得復合材料膠黏劑，解決現(xiàn)有膠黏劑膠黏復合材料因腐蝕而脫落的問題。

鋼-鋁復合材料過渡接頭對接和角接接頭的密封方法 658     

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本發(fā)明一種鋼-鋁復合材料過渡接頭對接和角接接頭的密封方法，屬于船舶材料連接技術領域。該方法主要包括在鋼-鋁復合材料過渡接頭對接及角接處，安裝時應留有約2-3mm間隙，在鋼-鋁復合材料過渡接頭對接和角接接頭間隙部位嵌入鉛條，利用金屬的延展性使間隙部位得到密封；在鋼-鋁復合材料過渡接頭對接和角接接頭間隙部位，距接頭75-85mm處，用鋼(鋁)圍板和安裝基板焊接圍成一個空間區(qū)域后，再在空間區(qū)域澆注PC120底膠和PLEXUS?MA425結(jié)構膠。本發(fā)明有效解決了常溫下鋼-鋁復合材料過渡接頭對接和角接接頭的密封性,實現(xiàn)了鋼-鋁復合材料過渡接頭對接和角接接頭的高質(zhì)量密封。

1cr18ni鋼板+鋁鋁鋼復合材料焊接方法 1011     

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本發(fā)明提供一種1cr18ni鋼板+鋁鋁鋼復合材料焊接方法，采用適合鋁鋁鋼復合材料焊接的焊條A132，焊接設備，按照相應的焊接參數(shù)，進行1cr18ni鋼板+鋁鋁鋼復合材料的角接的焊接，焊接條件選用焊條電弧焊機(交流)BX3?500；焊接材料選用直徑為3.2mm的不銹鋼焊條A132，首先進行鋁鋁鋼復合材料對接縫的焊接，其次進行1cr18ni鋼板+鋁鋁鋼復合材料對接縫的焊接；采用多層多道焊，每層焊道的厚度不大于4mm；本發(fā)明提供的1cr18ni鋼板+鋁鋁鋼復合材料焊接方法，焊縫無表面氣孔、焊瘤及表面裂紋，磁導率能夠滿足使用要求。

917鋼板+鋁鈦鋼復合材料焊接方法 797     

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本發(fā)明提供一種917鋼板+鋁鈦鋼復合材料焊接方法，采用適合復合材料焊接的不銹鋼焊絲MIG?307Si，焊絲焊接設備，用二元混合氣體(Ar+CO₂)保護，按照鋼鋁過渡焊接參數(shù)，進行917鋼板+復合材料的平對接、角對接的焊接；采用適合復合材料焊接的不銹鋼焊條TS?307HM，焊條焊接設備，進行復合材料與鋼質(zhì)構件的定位焊接；采用熔化極脈沖氬弧焊絲ER5183，焊絲焊接設備，用氬氣Ar保護，按照對接鋁基層焊接參數(shù)，進行過渡接頭對接鋁基層的焊接；本發(fā)明提供的917鋼板+鋁鈦鋼復合材料焊接方法，過渡接頭對接后平直，無扭曲及表面裂紋，過渡接頭與各構件角焊縫無表面氣孔、焊瘤及表面裂紋。

滾動摩擦加熱式太陽能熱水器 1024     

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本發(fā)明屬于加熱設備領域,涉及了功能材料摩擦生熱、水力發(fā)電加熱和太陽能集熱器加熱技術,具體地說是滾動摩擦加熱式太陽能熱水器。本熱水器的前置部分以太陽能集熱器加熱、儲水,再利用自來水的水流動的沖力推動滾動物加熱倉體,并對滾動物加熱倉體內(nèi)的摩擦發(fā)熱滾動物作循環(huán)搖滾碰撞,摩擦生熱,再傳熱加熱水,為了增加熱的效率,在第三階段安裝水輪機和發(fā)電機和電熱器對水進一步加熱。本發(fā)明能夠?qū)⒆詠硭乃疀_力由動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?是一種完全不使用常規(guī)能源的熱水器,既可節(jié)省能源又保護環(huán)境,能降低使用者的經(jīng)濟成本,它將得到廣泛應用。

灌裝機物料桶材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機物料桶材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉2?3份、陶瓷纖維1?3份、十六烷基三甲氧基硅烷2?3份、甲基丙烯酸正丙酯3?4份、環(huán)氧樹脂1?3份、二硫化鉬2?4份、硝酸銪2?4份、石墨粉1?2份、丙烯酸羥乙酯1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過該材料制成的灌裝機物料桶具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉(zhuǎn)離心力小、運轉(zhuǎn)溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無潤滑等苛刻工況下正常運轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長。

球磨機襯環(huán)的加工方法 897     

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本發(fā)明公開了一種球磨機襯環(huán)的加工方法，其加工方法步驟如下：A、布料：用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉(zhuǎn)的凹模內(nèi)，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉(zhuǎn)速度為5～8轉(zhuǎn)/分鐘，凹模旋轉(zhuǎn)多次，刮片將粉料刮平衡，使粉料的密度相對均勻；B、壓制：使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料；C、燒結(jié)。本發(fā)明提供一種球磨機襯環(huán)的加工方法，它可以解決現(xiàn)有的加工方法在布料時均勻性控制、合格率較低的問題。

利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝 773     

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本發(fā)明涉及金屬鈦的制備，具體說是一種利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝，其包括將碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末導入爐體混合均勻；在爐體內(nèi)壓制燒結(jié)上述混合粉末，并收集氣體；將壓制燒結(jié)后的反應物推出爐體，并加入氫化鈣粉末混合均勻，再置于真空爐內(nèi)熱壓還原；酸洗過濾熱壓還原的產(chǎn)物，得到濾上物；水洗濾上物，并烘干，得到金屬鈦。本發(fā)明采用碳酸鈣和二氧化碳為原料，通過混合、壓制、燒結(jié)、破碎混合、真空還原等工序?qū)崿F(xiàn)了從二氧化鈦中制備金屬鈦的工藝，其可利用燒結(jié)中產(chǎn)生的氣體與最終產(chǎn)物氧化鈣反應生成碳酸鈣，從而實現(xiàn)了產(chǎn)物的循環(huán)利用，節(jié)約了原料，降低了成本。

硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，尤其是一種運用限位塊進行硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備的方法。其制備方法包括：冷壓制成合金毛坯環(huán)，合金毛坯環(huán)和限位塊同心擺放，置于真空燒結(jié)設備之中燒結(jié)；燒結(jié)收縮結(jié)束后，隨爐降溫,用機械方法使其與與限位塊相脫離，即得設計的合金毛坯件。本發(fā)明所提供的硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，能夠生產(chǎn)高精度硬質(zhì)合金大型環(huán)形制品，特別適用于壁薄環(huán)形產(chǎn)品，利用限位塊控制的產(chǎn)品形狀和尺寸，使得燒結(jié)出來的硬質(zhì)合金環(huán)尺寸與成品尺寸非常的接近，出現(xiàn)橢圓度、圓錐度的比率極低，變形量極小，尺寸控制準確度高，一次合格率達到99%以上，成功的解決了大型合金環(huán)的制作問題。

耐酸瓷磚 800     

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本發(fā)明公開了一種耐酸瓷磚，涉及建筑材料技術領域，由下列重量百分比的原料組成：SiO2：60～70%、Al2O3：15～25%、K2O：3～5%、Na2O：1.5～2%、CaO：2～2.5%、MgO：0.8～1.2%、Fe2O3：0.5～0.8%、TiO2：5～8%。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明耐酸瓷磚具有耐酸度高，吸水率低，除氫氟酸以及熱濃磷酸外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優(yōu)良的抗腐蝕作用。適合化工、冶金、焦化、火電、石化等行業(yè)用于裝貼反應池、氧化池的池體內(nèi)部，防止池體被酸堿腐蝕損壞，避免發(fā)生事故，保證正常生產(chǎn)。

傾動式陽極爐爐頂密封層 803     

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傾動式陽極爐爐頂密封層，包括澆鑄料層和保溫石棉層，所述澆鑄料層鋪設在傾動式陽極爐爐頂耐火磚的外面，所述保溫石棉層鋪設在澆鑄料層的上方。采用本發(fā)明能夠阻止煙塵從耐火磚縫隙中溢出，從而防止煙塵帶走冶金熱量，并阻止煙塵污染周圍環(huán)境。

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法 1021     

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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質(zhì)量分數(shù)為96～97.5%，輔助材料質(zhì)量分數(shù)為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內(nèi)物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發(fā)明填補了現(xiàn)有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。

銅澆鑄導流溜槽 721     

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一種銅澆鑄導流溜槽涉及銅冶煉技術設備領域，包括剛性溜槽體及覆蓋于剛性溜槽體上方的耐火材料導流層，剛性溜槽體長350～380mm，銅澆鑄導流溜槽中部至槽口的耐火材料導流層與剛性溜槽體有20°～30°夾角。使用該裝置增大了冶金爐體最終出銅角度，提高了回轉(zhuǎn)式陽極爐的產(chǎn)能。

富氧燃燒器 922     

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本發(fā)明公開了一種富氧燃燒器及其使用方法，涉及冶金工藝設備制造及使用技術領域。該燃燒器的插入段部分中的氧氣管裝在燃氣管內(nèi)，氧氣管的前端部與燃氣管的前端部之間連接有設有用于噴射氧氣的中心噴氣孔和多個用于噴射燃氣的外側(cè)噴氣孔的噴嘴；中心噴氣孔的外端口位于外側(cè)噴氣孔的外端口的前方，在燃氣管外設有冷卻介質(zhì)環(huán)回通道。這種燃燒器的使用可以解決現(xiàn)有富氧燃燒器在燃燒低分子量燃氣時穩(wěn)定性差，火焰剛性較弱、變形和鋪展性不好，以及會造成爐內(nèi)材料的氧化和脫碳問題。

氨基烘干清漆 861     

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本發(fā)明公開一種氨基烘干清漆，涉及涂料技術領域，包括的重量份的組成物為水溶性氨基樹脂25份-30份，醇酸樹脂25份-30份，氨基交聯(lián)劑4份-6份，增韌劑4份-6份，水30-40份，本發(fā)明的烘干清漆，無有機溶劑，無污染，具有漆膜硬度高，豐滿度好，低溫烘干，高附著力，優(yōu)良的三防性能，良好的機械性能，廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械、電器、日用品作表面裝飾漆。

回轉(zhuǎn)爐的排渣裝置 1078     

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一種回轉(zhuǎn)爐的排渣裝置，包括出渣溜槽及設置在出渣溜槽下方用于收集冶金爐渣的渣包，所述出渣溜槽上方還設有用來添加固態(tài)物料的加料平臺，加料平臺在出渣溜槽正上方處設有活動門，當開啟活動門時出渣溜槽顯露在回轉(zhuǎn)爐加料口下方，爐體可進行出渣操作。本發(fā)明通過開啟或關閉活動門可隨時隱藏或顯露出渣溜槽，方便加料口進行加料或出渣操作。

純氧燃燒器 669     

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本發(fā)明公開了一種純氧燃燒器，涉及冶金設備制造技術領域，它的燃氣通道分為主燃氣通道和輔助燃氣通道，它的助燃氣通道分為助燃氧氣通道和助燃空氣通道，所述助燃氧氣通道為直孔形狀的中央通道，在位于燃燒口的前段，所述主燃氣通道圍在所述助燃氧氣通道外，所述輔助燃氣通道圍在所述主燃氣通道外，所述助燃空氣通道圍在所述輔助燃氣通道外，各通道的橫截面積比及其出口的位置進行了具體設置。這種純氧燃燒器可以解決現(xiàn)有燃燒器燃燒效率低，當燃燒器安裝傾斜角度過大時會造成火焰變形變短的問題。