耐酸的石油壓裂支撐劑及其制造方法 734     

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本發(fā)明提供一種耐酸的石油壓裂支撐劑及其制造方法，所述耐酸的石油壓裂支撐劑是由以下質(zhì)量百分比組分制備而成：鋁礬土60～80%，拋光磚廢渣10～30%，鐵礦渣5～15%，氧化鋯0～5%，鋁溶膠或磷酸鋁凝膠1.5～6%，鋇、鈦、鑭系稀土中一種或多種的礦物0.5～5%，粘接劑0.05～0.1%。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的耐酸的石油壓裂支撐劑除了可以大量消耗拋光磚廢渣和鐵礦渣，緩解環(huán)境壓力外，還具有特別好的耐酸性，酸溶解度≤3%，可以適用于復(fù)雜地質(zhì)條件區(qū)域石油開采。

黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制備方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種黑棕陶瓷色料、黑棕陶瓷墨水及其制備方法和應(yīng)用。該黑棕陶瓷色料，按質(zhì)量百分比計，其粉體原料配比為：氫氧化鐵5?10％、氧化鐵15?27％、氧化鉻22?27％、氧化鋅30?35％、鉻鐵礦粉4?8％、氧化鎳5?10％；其中，所述鉻鐵礦粉的礦物成分包括氧化鉻、氧化鐵、氧化鎂和氧化鋁。該黑棕陶瓷色料在Fe?Cr?Zn體系中，通過氧化鎳與氧化鎂的配合添加，能使其黑棕陶瓷墨水無需額外添加鈷黑陶瓷墨水，就能在陶瓷磚產(chǎn)品上具有較好的深沉色調(diào)，并呈現(xiàn)更鮮艷的紅黃顏色，進而能使陶瓷磚整體呈現(xiàn)更好的黑棕色效果，還能大大降低陶瓷磚的生產(chǎn)成本。

加固河堤的方法 1149     

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本發(fā)明屬于河堤加固技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加固河堤的方法。本發(fā)明以二次沉淀污泥為原料得到陶粒，回收酸浸錳礦渣得到預(yù)處理酸浸錳礦渣，最后將陶粒、粘土、預(yù)處理酸浸錳礦渣等混合得到水泥基混合料，以玉米淀粉為原料得到生物質(zhì)固體膠，將水泥基混合料澆筑于加固河堤底部地基上，用防滲布圍住膨脹水泥層，再從膨脹水泥層頂部澆灌沼液，完成河堤的加固，本發(fā)明中石膏能夠促進膨脹水泥層中顆粒物的團聚，從而使膨脹水泥層具備高強度性能，防滲布表面能長出青苔和水藻，能夠?qū)⑼募彼鬟M行分流，減弱水流的沖擊強度，同時青苔、水藻類生物也能作為填料填充河堤內(nèi)部裂縫，提高河堤的強度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

灰黑色瓷磚及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種灰黑色瓷磚及其制備方法，該灰黑色瓷磚由如下重量份數(shù)的組份制備而成：釩鈦礦渣8-25份、中溫砂15-35份、海南泥10-40份、白泥5-15份、高鋁石5-15份、山西土3-12份、廢料5-25份、廢瓷粉料1-8份、長石1-10份。本發(fā)明用金屬廢渣代替黑色化工顏料，一方面有效利用了廢渣中殘余金屬礦物，減少了對環(huán)境的破壞，符合綠色環(huán)保的社會發(fā)展和政策要求；另一方面在提高了瓷磚呈色效果的前提下降低了生產(chǎn)成本。

七彩光暈效果的陶瓷釉料、陶瓷巖板及其制備方法和應(yīng)用 889     

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本發(fā)明屬建筑材料領(lǐng)域，公開了一種七彩光暈效果的陶瓷釉料、陶瓷巖板及其制備方法和應(yīng)用，其中陶瓷釉料包括：薔薇輝石、氧化鈷和鎢錳礦。配方中加入的薔薇輝石具有玻璃光澤，在燒結(jié)過程中與氧化鈷和鎢錳礦形成樹枝狀尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶體，在燒成冷卻時，釉面開始形成分相，形成類似于樹枝狀的分相釉面效果；同時，薔薇輝石在經(jīng)燒結(jié)后可得到赤鐵礦和磁鐵礦兩種晶體，這兩種晶體與陶瓷釉料中玻璃相的折射率不同，因此，當(dāng)日光照射在釉面上時，不同晶面折射的光線間相互作用會呈現(xiàn)出干涉色，即類似于自然界中的彩虹色。本發(fā)明通過合理復(fù)配和控制燒成過程，在釉層形成樹枝狀尖晶石型(AB2O4、MFe2O4)晶體，使制得的陶瓷巖板具有類似七彩光暈效果。

陶瓷用黑色色料、制備工藝及使用其的陶瓷磚 685     

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本發(fā)明公開一種陶瓷用黑色色料，按質(zhì)量百分比，所述陶瓷用黑色色料由包括如下組分的原料經(jīng)焙燒制得：冷軋/熱軋氧化鐵皮65％?79％、Cr₂O₃20％?35％和三元復(fù)合礦化劑1％?2％。通過上述組分的添加，可得到比較純正黑色色料，冷軋/熱軋氧化鐵皮的添加比例可為65?79％，利用了廢棄的氧化鐵皮資源制作本方案中的陶瓷用黑色色料，更為環(huán)保節(jié)能，同時又節(jié)約了色料的生產(chǎn)成本。此外，本方案還添加有由Na₂CO₃、NaF和Sb₂O₃組成的三元復(fù)合礦化劑作為促進色料穩(wěn)定發(fā)色的原料，降低色料的燒結(jié)溫度，同時促使色料在瓷磚坯體中有更好的發(fā)色效果。

環(huán)保型膠凝材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型膠凝材料及其制備方法，屬于膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以轉(zhuǎn)爐鋼渣、高爐礦渣為原料，采用梯級混磨的方法將兩者磨細(xì)制成混合粉料，制備超細(xì)粉體，密實了膠凝材料硬化體結(jié)構(gòu)，進而使得膠凝材料強度、抗?jié)B性大幅度提高；本發(fā)明通過添加熟石膏、聚合鋁、氯化鈣等添加劑，加速石膏對礦渣的侵蝕過程，促進礦渣與石膏協(xié)同水化，降低漿料孔隙率，提高漿料致密度，同時提高界面粘結(jié)能力，使得膠凝材料強度高，初終凝時間短，具有膠凝速度快、抗壓強度高、體積膨脹率低、安定性高等優(yōu)點，實現(xiàn)了廢物利用即解決了鋼渣、礦渣以綜合利用率低、污染環(huán)境的現(xiàn)狀，又解決了城市建設(shè)新材料的短缺問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。

石油壓裂支撐劑及其制造方法 742     

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本發(fā)明涉及一種石油壓裂支撐劑及其制造方法。本發(fā)明提供的石油壓裂支撐劑是由以下質(zhì)量百分比組分制備而成：鋁礬土60～80%、拋光磚廢渣10～30%、鐵礦渣5～15%、氧化鋯0～5%、鋁溶膠或磷酸鋁凝膠1.5～6%、粘接劑0.05～0.1%。測試表明，本發(fā)明所提供的石油壓裂支撐劑的體積密度為1.26～1.69g/cm3，視密度為2.07～2.96g/cm3，在86MPa閉合壓力下破碎率小于5%，具有中低密度高強度等優(yōu)良的特性，而且在原料中大量利用拋光磚廢渣和鐵礦渣，有利于減少污染，降低廢料廢渣對環(huán)境的壓力。另外，拋光磚廢渣和鐵礦渣中的礦物組分可以作為煅燒制備過程中的礦化劑，提升制品性能的同時還能降低生產(chǎn)能耗。

耐磨高硬度的金剛釉、制備方法和應(yīng)用 836     

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本發(fā)明公開一種耐磨高硬度的金剛釉、制備方法和應(yīng)用，按照質(zhì)量百分比計，其釉料配方包括：高嶺土5-15%、紅柱石5-10%、鉀長石5-10%、白榴石5-12%、鈣鋁榴石1-3%、霞石10-18%、鋰輝石5-15%、硅灰石2-8%、石英3-7%、鋯英砂5-10%、白剛玉5-10%、白云石1-3%、煅燒白滑石1-3%、氧化鋅0.1-0.5%、添加劑0.5-3%。本發(fā)明通過對釉料礦物原料的選擇進行優(yōu)化，首先選擇硬度大、耐磨的礦物原料，如紅柱石（硬度6.9-7.4）、白剛玉（硬度9.0）、白榴石（5.5-6）、鈣鋁榴石（硬度7-7.5）；并且通過合理的顆粒級配，控制硬度大、耐磨礦物原料的顆粒細(xì)度及加入量；以及后續(xù)的制備工藝和應(yīng)用工藝，都大幅提高了金剛釉的耐磨性和硬度。

陶瓷坯原料組合物、陶瓷坯及其制備方法、陶瓷品及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及陶瓷制品制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種陶瓷坯原料組合物、陶瓷坯及其制備方法、陶瓷品及其制備方法。本發(fā)明的陶瓷坯原料組合物包括基料和黑礦渣；所述黑礦渣包括如下質(zhì)量百分比的組分：SiO₂ 14％～17％、Al₂O₃ 9％～11％、Fe₂O₃ 54.5％～58％、TiO₂ 8.4％～11％、CaO 2.5％～3.8％、MgO 0.51％～0.63％、K₂O 0.07％～0.09％、Na₂O 4％～6％；所述基料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：砂、膨潤土、原礦泥、滑石泥和石粉；所述黑礦渣的添加量為所述基料質(zhì)量的0.8％～3％。本發(fā)明的陶瓷坯原料組合物在保證陶瓷坯的優(yōu)異性能同時，可大大降低成本。

有色拋光磚的制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種有色拋光磚的制備方法,包括現(xiàn)有常規(guī)的拋光磚的生產(chǎn)方法,其特征在于,它是將廢棄鐵尾礦原料替代原拋光磚的部分釉料和坯料添加在拋光磚的坯料和面料中,經(jīng)常規(guī)工藝制備而成。所述廢棄鐵尾礦原料占釉料和坯料的比例超過20-45%。采用本發(fā)明的廢棄鐵尾礦原料制備有色拋光磚具有降低生產(chǎn)對優(yōu)質(zhì)礦物原料資源的依賴,提高了資源的利用效率,減少了固體廢物的排放,大大降低了陶瓷制品的生產(chǎn)成本的優(yōu)點,利用的尾礦不但替代了陶瓷礦物原料,而且取代了色料,使得色料從礦物到發(fā)色只經(jīng)歷“陶瓷燒成”這一個煅燒加熱過程,同時降低了陶瓷燒成溫度,大幅度降低陶瓷燒成能耗。

半透明陶瓷磚及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種半透明陶瓷磚及其制備方法,采用了類似于天然翡翠成分的高鈉、低鉀成分的鈉長石質(zhì)陶瓷配方體系并燒結(jié)而成,其方法主要技術(shù)特征是將混料原料加水球磨,通過壓機設(shè)備成型陶瓷磚坯,在成型過程中采用布料等方式加以裝飾,并將磚坯放入干燥窯內(nèi)干燥,在釉線上加以印花或施釉的裝飾手法,入輥道窯內(nèi)燒成,并進行磨邊、拋光等冷加工,分選、包裝為成品。本發(fā)明在普通墻地磚陶瓷窯爐生產(chǎn)條件下燒制半透明陶瓷磚,填補了國內(nèi)市場上還沒有具有透光性能的高檔建筑裝飾材料的空白,具有良好的推廣價值。

磁性瓷磚及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種磁性瓷磚及其制備方法，包括以下步驟：A、按配比將磁性材料、碳酸鹽材料和氯鹽材料進行混合和球磨，制得磁性層粉末；B、制備坯粉；C、將坯粉布施在所述磁性層粉末的頂部，并壓制形成磚坯，所述磚坯包括磁性層和坯體；D、將步驟C的磚坯入窯爐燒結(jié)，形成磁性瓷磚。本發(fā)明可以制備一種磁性層不會開裂、脫落的磁性瓷磚，可以解決了現(xiàn)有的磁性瓷磚在燒結(jié)后因磁性層和坯體的收縮率不匹配，輕則容易出現(xiàn)明顯裂紋，重則磁性層出現(xiàn)脫落，從而嚴(yán)重增加了瑕疵品的數(shù)量和生產(chǎn)成本的問題。

強粘附力散熱涂料及制備方法 1052     

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一種強粘附力散熱涂料及制備方法，其包括以下重量份數(shù)的成分：納米石墨35-50份、氮化鋁粉5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份和改性劑6-10份等；所述改性劑包括以下重量份數(shù)：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、檸檬酸3-7份等；其制備步驟包括混料、球磨和低溫改性處理。本發(fā)明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面，提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。

大規(guī)格炻質(zhì)超薄磚及其制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)格炻質(zhì)超薄磚及其制備方法，所用原料按重量百分比 表示組成為SiO2 55～68％，Al2O3 14～28％，F(xiàn)e2O3 0.5～1.8％，TiO2 0.2～1.5％，CaO 1～12％，MgO 0.3～1％，K2O+Na2O 2～5％。本發(fā)明組合物制備的炻質(zhì)超薄磚產(chǎn) 品采用干壓成型，成型厚度為3～6mm，而最終產(chǎn)品規(guī)格可以達(dá)到(900～1000)mm x(1800～2000)mm。坯體中引入5～30％纖維增強劑，以保證炻質(zhì)超薄磚有足夠 的強度及韌性。本發(fā)明大幅度減輕了單位面積陶瓷磚的重量，較好地實現(xiàn)了節(jié) 能降耗的目標(biāo)，屬于環(huán)保類建筑裝飾材料。

強耐老化散熱涂料及制備方法 1001     

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一種強耐老化散熱涂料及制備方法，其包括以下重量份數(shù)的成分：納米石墨35-50份、純硅膠5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份和改性劑6-10份等；所述改性劑包括以下重量份數(shù)：改性醇酸樹脂25-40份、石墨烯3-7份、石英砂3-7份、檸檬酸3-7份等；其制備步驟包括混料、球磨和低溫改性處理。本發(fā)明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面，提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。

高精度薄壁陶瓷管的成型方法 977     

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本發(fā)明公開了一種高精度薄壁陶瓷管的成型方法，采用這種方法能生產(chǎn)出致密度高、管內(nèi)、外壁幾何尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)壁光潔如鏡的高精度薄壁陶瓷管。該薄壁陶瓷管的定型方法步驟為：(1)將配方原料加水球磨得到泥料；(2)在泥料加入1—3％甲基纖維素粉料，煉成泥段；(3)將泥段擠成薄壁陶瓷管坯體并直接依附在金屬內(nèi)模管上干燥待壓；(4)在陶瓷管坯體外壁套上柔性耐油橡膠外模并在陶瓷管坯體兩端處的金屬內(nèi)模管與橡膠外套之間用耐油橡膠塞密封；(5)將該薄壁陶瓷管組件放入高壓容器中雙向等靜壓成型，脫去內(nèi)、外模，得到高精度薄壁陶瓷管坯體；(6)按常規(guī)燒結(jié)方法將薄壁陶瓷管坯體吊裝燒成。

高耐候性散熱涂料及制備方法 1179     

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一種高耐候性散熱涂料及制備方法，其包括以下重量份數(shù)的成分：納米二氧化鈦35-50份、有機硅膠5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份和改性劑6-10份等；所述改性劑包括以下重量份數(shù)：純丙乳液25-40份、硅溶膠8-12份、石英砂3-7份、檸檬酸3-7份等；其制備步驟包括混料、球磨和低溫改性處理。本發(fā)明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面，提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。

不易堵塞的燒結(jié)透水磚及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種不易堵塞的燒結(jié)透水磚，包括面料和底料，其中，所述底料以質(zhì)量份計的主要原料如下：骨料80?100份、粘結(jié)基料3?12份、液體膠3?12份；所述面料以質(zhì)量份計的主要原料如下：骨料0?30份、粘結(jié)基料0?4份、液體膠0?4份、色料0?4份；所述粘結(jié)基料為膨潤土、粘土中的一種或多種；所述液體膠為硅溶膠溶液、聚丙烯酰胺溶液、瓜爾豆膠溶液的一種或多種；所述骨料預(yù)先經(jīng)過球磨處理。相應(yīng)的，本發(fā)明公開了一種不易堵塞的燒結(jié)透水磚的制備方法。采用本發(fā)明，所述透水磚的強度高、抗凍性強、透水性優(yōu)異，且雨水(污水)中的顆?；蚶w維類物質(zhì)不易掛壁，透水磚孔洞間隙不易堵塞。

一次燒成發(fā)泡通體裝飾板材及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種一次燒成發(fā)泡通體裝飾板材，包括發(fā)泡層和用于封閉發(fā)泡層表面孔洞的封閉層，封閉層位于發(fā)泡層的頂面，發(fā)泡層和封閉層的配方中均包含色料，發(fā)泡層為具有單一配方的發(fā)泡陶瓷，封閉層為化妝土層，或者封閉層為非發(fā)泡陶瓷坯漿層和化妝土層，非發(fā)泡陶瓷坯漿層位于發(fā)泡層和化妝土層之間。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了上述裝飾板材的制備方法，包括將發(fā)泡層的坯體原料球磨、漿池陳腐、噴霧造粒、料倉陳腐、壓制成為坯體、干燥、施用化妝土，或者施用非發(fā)泡陶瓷坯漿和化妝土。封閉層能夠遮蓋發(fā)泡層因產(chǎn)生氣體上竄形成的孔洞，使得該一次燒成發(fā)泡通體裝飾板材易清潔。發(fā)泡層和封閉層的配方中均包含色料，獲得具有通體色彩的裝飾板材。

一次燒成發(fā)泡陶瓷裝飾板材及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種一次燒成發(fā)泡陶瓷裝飾板材，包括由下至上依次設(shè)置的發(fā)泡層、封閉層和表面裝飾層，發(fā)泡層、封閉層和表面裝飾層為一次燒成，封閉層用于封閉發(fā)泡層表面孔洞，發(fā)泡層為具有單一配方的發(fā)泡陶瓷，封閉層為化妝土層，或者封閉層為非發(fā)泡陶瓷坯漿層和化妝土層，非發(fā)泡陶瓷坯漿層位于發(fā)泡層和化妝土層之間，表面裝飾層為釉面層。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了上述裝飾板材的制備方法，包括球磨、漿池陳腐；噴霧造粒、料倉陳腐；壓制成為坯體、干燥；施用封閉層；布施表面裝飾層；燒成。封閉層可以改善產(chǎn)品的平整度，提高產(chǎn)品的裝飾效果。本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷裝飾板材容易清潔。發(fā)泡層、封閉層和表面裝飾層一次燒成，各層之間結(jié)合牢固。

低溫快燒輕質(zhì)陶瓷保溫板及其制備方法 1398     

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本發(fā)明涉及一種低溫快燒輕質(zhì)陶瓷保溫板及其制備方法，所述制備方法包括：對含有可發(fā)泡陶瓷廢渣的原料進行球磨、噴粉制得可發(fā)泡粉體，其中所述原料中的可發(fā)泡陶瓷廢渣的重量百分含量為80～100wt%；按重量份計，將100份的可發(fā)泡粉體與3～15份的低熔點有機物的粒狀粉體混合均勻得到混合粉料；將所述混合粉料在10～20MPa下壓制成陶瓷坯體；以及所述陶瓷坯體在1100～1170℃燒成制得所述輕質(zhì)節(jié)能陶瓷保溫板。

皮帶運輸機水力抑塵清掃裝置及抑塵清掃方法 768     

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本發(fā)明公開了一種皮帶運輸機水力抑塵清掃裝置及抑塵清掃方法，其中皮帶運輸機水力抑塵清掃裝置包括防護罩、擋塵簾、高壓抑塵管、高壓清掃管、第一清掃器和第二清掃器，防護罩的一側(cè)設(shè)有開口，所述擋塵簾的上端與開口的上端連接，擋塵簾的下端與皮帶的上面相貼；防護罩和擋塵簾形成防護腔，高壓抑塵管安裝于防護腔的上端，且位于首輪的上方；高壓清掃管安裝于防護腔的下端，且位于皮帶的下方；第一清掃器和第二清掃器均安裝于防護腔內(nèi)，第一清掃器與位纏繞首輪的皮帶部件相貼，第二清掃器與皮帶的下面相貼，高壓清掃管位于第一清掃器和第二清掃器之間；防護罩的下端設(shè)有與球磨機連接的排出口。本發(fā)明可改善作用環(huán)境，且降低了人工成本。

板狀瓷磚粘結(jié)劑的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種板狀瓷磚粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：備料：將可塑性固體廢棄物球磨，加水造粒制成可塑性顆粒，所述可塑性顆粒的含水率為7～10％；混合：將可塑性顆粒與粘結(jié)料混合均勻得到混合料，所述可塑性顆粒與粘結(jié)料的重量比為(0.5～1):2；壓制：將混合料壓制為板狀的坯體；干燥：坯體干燥獲得呈板狀的瓷磚粘結(jié)劑。經(jīng)上述步驟制得板狀的瓷磚粘結(jié)劑，該方法步驟簡單、易于操作。將瓷磚粘結(jié)劑預(yù)制成板狀，隨取隨用，省去了現(xiàn)有技術(shù)中粉狀瓷磚粘結(jié)劑使用前的攪拌步驟，不僅避免了攪拌揚塵，而且使得瓷磚鋪貼省時省力。可塑性固體廢棄物造粒后再與粘結(jié)料混合壓制，保證了粘結(jié)料的穩(wěn)定性，便于瓷磚粘結(jié)劑保存。

納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法及使用方法 913     

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本發(fā)明涉及一種納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法及使用方法，其中制備方法為：將四硼酸鋰、疊氮鈉和金屬鎂粉在馬弗爐中高溫反應(yīng)，得到的產(chǎn)物用鹽酸浸泡反應(yīng)，得到的產(chǎn)物干燥得到改性劑；將改性劑、BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3、ZrO2、B2O3和無水乙醇溶劑配成漿料進行球磨即可。其中使用方法為：先使用浸漬提拉裝置將陶瓷基體在所述納米改性BSAS陶瓷涂料中進行涂覆，再將涂覆后的陶瓷基體進行燒結(jié)即可。本發(fā)明的納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，制備出的陶瓷涂料應(yīng)用在陶瓷上壽命長防護效果穩(wěn)定；本發(fā)明的納米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，操作簡單，使用成本低廉，涂覆效果良好，涂層不易損壞。

發(fā)泡陶瓷板材的制造方法 690     

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本發(fā)明公開了發(fā)泡陶瓷板材的制造方法，包括：(1)選用發(fā)泡陶瓷原料，按配方進行配料；(2)將發(fā)泡陶瓷原料進行球磨處理；(3)將發(fā)泡陶瓷原料進行榨泥處理，得到泥餅，再將泥餅練泥，得到泥條；(4)將泥條進行真空擠出成型，得到坯體；(5)將坯體直接進入燒結(jié)窯進行燒成，燒成后的發(fā)泡陶瓷的抗壓強度≥3.5MPa，體積密度為380?500kg/m3。采用本發(fā)明，可實現(xiàn)濕法燒成，環(huán)保節(jié)能，且能適用于多種原料配方體系，也能適用多種燒結(jié)窯。采用本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短燒成周期20?30％，單線產(chǎn)能提升20％以上，單位產(chǎn)品能耗降低超過30％。

收縮率低的抗裂混凝土及其制備方法 891     

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本申請涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種收縮率低的抗裂混凝土及其制備方法。一種收縮率低的抗裂混凝土包括膠凝材料、改性細(xì)骨料、粗骨料、防水劑和水；改性細(xì)骨料的制備方法為：分別破碎陶瓷廢棄料、親水性纖維，然后取特定粒徑的陶瓷廢棄料作為待用料一，并取特定長度的親水性纖維作為待用料二；將待用料一與待用料二按配比混合后球磨得到改性細(xì)骨料；其制備方法為：將防水劑與膠凝材料均勻混合得到混合料；將混合料加入水中攪拌均勻得到混合漿體；將粗骨料加入混合漿體中，攪拌均勻得到預(yù)混物；將改性細(xì)骨料加入預(yù)混物中，攪拌均勻得到抗裂混凝土。本申請的抗裂混凝土能夠提高建筑垃圾的利用率、減少建筑垃圾的產(chǎn)生，并且具有較好的抗裂性能。

耐污拋光磚及其制造方法 741     

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本發(fā)明公開了一種耐污拋光磚及其制造方法，制造方法包括以下步驟：備料→塊料破碎→原料除碳風(fēng)化→塊料粉碎→原料均化→配料→球磨→過篩→漿料儲備→除鐵→過篩→漿料均化→除鐵→過篩→備漿→噴霧干燥制粉→過篩→粉料儲備→過篩→干粉除鐵→沖壓備料→沖壓成型→干燥→燒成→粗拋→精拋；在原料除碳風(fēng)化步驟中采用多次急熱急冷，模擬風(fēng)化效果；在干燥步驟中采用持續(xù)低溫除濕工藝進行干燥；在燒成步驟中采用“翻轉(zhuǎn)法”。其優(yōu)點是：配方科學(xué)，原料配方組合節(jié)能降耗明顯；工藝先進，提前將原料中的有機物除去，磚坯采用“冷法干燥”，防止在磚坯中形成氣孔，提高拋光磚的燒結(jié)致密度，降低整磚吸水率，不使用防污劑也可大幅提高磚面的耐污性能。

以復(fù)合材料為砂型的鑄鐵鍋及其鑄造方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種以復(fù)合材料為砂型的鑄鐵鍋及其鑄造方法，鑄造方法為：定量稱取砂型原料，混合均勻后經(jīng)球磨、干燥，得到復(fù)合材料砂型，將復(fù)合材料砂型置于高壓容器中；將鑄鐵塊充分加熱至完全熔化成鐵水，澆注到復(fù)合材料砂型中，同時使壓力容器內(nèi)部壓力為高壓，采用分階段降溫手段，直至鐵水完全冷卻至室溫形成鑄件后繼續(xù)保壓，泄去高壓；將模具取出，使用金屬工具緩慢的脫除復(fù)合材料砂型，得到鑄鐵鍋。本發(fā)明的鑄造工藝，特別是改良砂型的配方、改進砂箱內(nèi)壓力、采用分階段降溫手段等鑄造改良工藝，可以大幅提高鑄鐵鍋的產(chǎn)品質(zhì)量，有一定的經(jīng)濟和社會意義。

陶瓷泥漿分類、分級聯(lián)合制備的新工藝及其設(shè)備 1134     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷泥漿分類、分級聯(lián)合制備的新工藝及設(shè)備，所述工藝其包括以下步驟：將陶瓷泥漿原料分類成硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料；所述硬質(zhì)原料按比例組成硬質(zhì)原料混合物，所述軟質(zhì)原料按比例組成軟質(zhì)原料混合物；對硬質(zhì)原料混合物進行初磨工序處理制成硬質(zhì)料粉料；對軟質(zhì)原料混合物先進行分散，然后初磨或攪拌并加水混合制成軟質(zhì)料泥漿；將硬質(zhì)料粉料和軟質(zhì)料泥漿混合分級研磨制成成品泥漿。本發(fā)明設(shè)備，包括：硬質(zhì)原料輥磨系統(tǒng)、軟質(zhì)原料化漿系統(tǒng)及連續(xù)球磨制漿系統(tǒng)；本發(fā)明采用陶瓷原料分類及分級研磨以制備陶瓷泥漿，比起現(xiàn)有軟硬原料從頭到尾一起混合研磨的方式有效降低率陶瓷泥漿的加工時間，提高陶瓷原料加工效率，節(jié)能減排。