位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明一種深凹露天礦的擴(kuò)幫開采境界確定方法,屬于露天礦開采技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供的深凹露天礦的擴(kuò)幫開采境界確定方法通過設(shè)計(jì)擴(kuò)幫開采境界方案篩選環(huán)節(jié),提高開采方案的適用性;有效地判斷了深凹露天礦的擴(kuò)幫開采境界是否合理問題,暴露了不擴(kuò)幫開采境界繼續(xù)生產(chǎn)而導(dǎo)致擴(kuò)幫境界偏大的問題,并對(duì)現(xiàn)有的擴(kuò)幫開采境界設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修正使之更好的為投資決策提供準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)分析。
本實(shí)用新型公開了一種礦物進(jìn)入電選機(jī)料倉平衡流量的裝置,包括固定外殼,所述固定外殼的頂端安裝有進(jìn)料斗,所述固定外殼一側(cè)底端開設(shè)有出料口,所述固定外殼內(nèi)部兩側(cè)均安裝有楔形板,所述固定外殼內(nèi)部頂端設(shè)有破碎機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述楔形板之間設(shè)有下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過絲桿和活動(dòng)擋板的設(shè)置,第二電機(jī)工作使得兩個(gè)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),通過調(diào)節(jié)第二電機(jī)工作的狀態(tài),可以調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而可以調(diào)節(jié)活動(dòng)座在活動(dòng)槽內(nèi)壁的移動(dòng)距離,在牽引板的牽引作用下,可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,進(jìn)而可以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋板與楔形板之間的空隙大小,進(jìn)而可以調(diào)節(jié)礦物的下料量,進(jìn)而使得電選機(jī)可以更加便捷的對(duì)礦物進(jìn)行篩選分離。
本實(shí)用新型涉及一種硅磚生產(chǎn)用礦化劑、結(jié)合劑共磨的制備裝置,包括石灰貯倉、鐵粉或鐵鱗貯倉、木素磺酸鈣干粉貯倉、供水管、電子稱量斗,其特征在于所述的石灰貯倉、鐵粉或鐵鱗貯倉、木素磺酸鈣干粉貯倉及供水管分別與球磨機(jī)相連接,球磨機(jī)、圓振篩、陳腐池依次相連接。優(yōu)點(diǎn)是:采用礦化劑、結(jié)合劑共磨的方式,縮短了泥料混練時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;解決了礦化劑和結(jié)合劑制備工藝復(fù)雜、流程長等不足之處。
本實(shí)用新型公開了一種滑石礦用斗式提升機(jī),包括篩板、料斗和熱源,所述的篩板安裝在主機(jī)外殼的底部,所述篩板的下方設(shè)有細(xì)料倉,所述篩板的上方設(shè)有從動(dòng)輪,所述從動(dòng)輪的上方設(shè)有主動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪間通過傳動(dòng)鏈條連接,所述料斗設(shè)在傳動(dòng)鏈條上,所述熱源與主機(jī)外殼通過進(jìn)氣管道連接。本實(shí)用新型在滑石運(yùn)輸過程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)滑石的烘干和篩分,是集運(yùn)輸、烘干和篩分為一體的設(shè)備,減少了工藝設(shè)備占地,對(duì)細(xì)料滑石提前分級(jí),降低二段破碎工作負(fù)荷,提高破碎效率,降低生產(chǎn)成本,且設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡單。
一種可制造能量水的礦石組合物,它是由如下重量比的成分組成的,麥飯石76-84%、天青石7-10%、鐵礦石5-7%、滑石4-7%;上述可制造能量水的礦石組合物的制備方法是:①將各種礦石分別用粉碎機(jī)粉碎,②過篩取3-7mm顆粒,③用遠(yuǎn)紅外裝置照射10-20分種,④將各種礦石按比例混合。本發(fā)明組合物中所含的有效成分多,可滿足人體的需要,組合物是經(jīng)過活化的,因此其有效成分易游離出來進(jìn)入水中,人們用該水洗浴不僅可以清潔皮膚,而且水中的礦物元素還可以從皮膚表面進(jìn)入人體,去除多余脂肪增加肌肉,以及清除體內(nèi)重金屬等有害物質(zhì),防病健身,提高人體的免疫力。
本實(shí)用新型公開了一種菱鎂礦與滑石的分選系統(tǒng),包括錘式破碎機(jī)、豎爐、對(duì)輥破碎機(jī)、雙層振動(dòng)篩、電選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī),本實(shí)用新型采用預(yù)破碎?煅燒?分級(jí)選別工藝,通過豎爐煅燒降低菱鎂礦硬度,提高滑石硬度,然后通過對(duì)輥破碎機(jī)破碎,脆性菱鎂礦預(yù)先破碎,滑石破碎困難,再通過分級(jí)實(shí)現(xiàn)菱鎂礦與滑石分離,然后由電選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)一步提高菱鎂礦品位,整個(gè)工藝干式選別,大量節(jié)約了用水量,且工藝簡單,成本低,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)造球車間球團(tuán)礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于稱重分析的球團(tuán)礦粒度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)及方法,監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺(tái)造球盤輥篩下方的數(shù)臺(tái)稱重計(jì)量秤,與每臺(tái)稱重計(jì)量秤相連接的屏蔽電纜,與此屏蔽電纜相連接的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),與此計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連接的上位機(jī)系統(tǒng),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括信號(hào)隔離器、直流電源、IO模塊和計(jì)算機(jī),上位機(jī)系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本發(fā)明基于稱重計(jì)量原理,采用模塊化設(shè)計(jì),將球團(tuán)礦粒度檢測(cè)問題轉(zhuǎn)化為重量檢測(cè)問題,將復(fù)雜過程降維到可實(shí)現(xiàn)過程,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的采集分析,實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的監(jiān)測(cè)、顯示、分析和連鎖控制。
本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)造球車間球團(tuán)礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于體積分析的球團(tuán)礦粒度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)及方法,監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺(tái)造球盤輥篩下方的數(shù)個(gè)料位計(jì)支架,設(shè)在每個(gè)料位計(jì)支架上的往復(fù)運(yùn)行的行走云臺(tái),設(shè)在每個(gè)行走云臺(tái)上的料位計(jì),屏蔽電纜,與屏蔽電纜相連接的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),上位機(jī)系統(tǒng),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括信號(hào)隔離器、直流電源、IO模塊和計(jì)算機(jī),上位機(jī)系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本發(fā)明采用模塊化設(shè)計(jì),將球團(tuán)礦粒度檢測(cè)問題轉(zhuǎn)化為體積檢測(cè)問題,進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為料位檢測(cè),將復(fù)雜問題降維到簡易問題,實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的監(jiān)測(cè)、顯示、分析和連鎖控制。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵企業(yè)造球車間球團(tuán)礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于稱重分析的球團(tuán)礦粒度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng),其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺(tái)造球盤輥篩下方的數(shù)臺(tái)稱重計(jì)量秤,與每臺(tái)稱重計(jì)量秤相連接的屏蔽電纜,與此屏蔽電纜相連接的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),與此計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連接的上位機(jī)系統(tǒng),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括信號(hào)隔離器、直流電源、IO模塊和計(jì)算機(jī),上位機(jī)系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本實(shí)用新型基于稱重計(jì)量原理,采用模塊化設(shè)計(jì),將球團(tuán)礦粒度檢測(cè)問題轉(zhuǎn)化為重量檢測(cè)問題,將復(fù)雜過程降維到可實(shí)現(xiàn)過程,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的采集分析,實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的監(jiān)測(cè)、顯示、分析和連鎖控制。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種磷灰石礦降雜選磷工藝,包括三段破碎工序、第一段球磨與細(xì)篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、強(qiáng)磁粗選、強(qiáng)磁掃選、脫泥旋流器、細(xì)云母脫出浮選、脫硫反浮選和磷浮選。本發(fā)明工藝通過粗云母脫出浮選和細(xì)云母脫出浮選脫出礦物中的含鎂云母,以磁選和脫硫反浮選脫出礦物中的硫,降低磷精礦中氧化鎂和硫的含量,能夠有效的提高磷精礦的品質(zhì),磷灰石礦經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理后,可獲得品質(zhì)較好的磷精礦。
本發(fā)明涉及一種過渡層混合赤鐵礦磨選工藝,包括鐵品位為41.8%,原礦中礦泥含量30%的混合赤鐵礦進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎的三段破碎,其特征在于,還包括下列步驟:篩分作業(yè)和一段閉路磨礦作業(yè),一次磁選作業(yè)、一次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、一次重選作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、二次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可以選出用于球團(tuán)原料的品位為62%,回收率為52.5%的鐵精礦Ⅰ和用于作為燒結(jié)原料的品位為60.0%,回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ。
本實(shí)用新型屬于赤鐵礦選礦廠破碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置。包括帶式輸送機(jī)機(jī)架,頭部皮帶滾筒和排料漏斗,頭部皮帶滾筒由兩支座,轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)帶齒圓盤,永磁磁系和空心筒所組成,永磁磁系設(shè)在空心筒內(nèi),帶式輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)限位輪卡,此限位輪卡的一端與帶式輸送機(jī)機(jī)架相鉸接,另一端與帶齒圓盤的齒溝相插接。排料漏斗由漏斗主體,垂直隔板,傾斜格篩,鐵雜質(zhì)排出口,赤鐵礦排出口和溜槽所組成,永磁磁系由擺架和弧表面永磁鐵所組成,本實(shí)用新型配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去赤鐵礦中鐵雜質(zhì),保護(hù)下段的中細(xì)碎設(shè)備、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦制備氧化鎂的方法,包括以下步驟:破碎分級(jí)、煅燒、篩分分級(jí)、重選、磁選、混合煅燒等步驟。本發(fā)明采用預(yù)先煅燒?分級(jí)?重選?磁選?再煅燒的工藝,首先將低品位菱鎂礦在低溫條件下煅燒,MgCO3會(huì)不完全分解產(chǎn)生CO,CO會(huì)起到還原氣體的作用,將菱鎂礦中的弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性鐵礦物,然后進(jìn)行分級(jí),根據(jù)不同粒級(jí)菱鎂礦特性選取不同的重選和磁選工藝,最后再將提純后的菱鎂礦混合煅燒,獲得的氧化鎂品位98.5%以上,充分利用了低品位菱鎂礦,使低品位菱鎂礦得到資源化合理利用,提高資源利用率,減少占地,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種超細(xì)顆粒的分選方法,可以針對(duì)超細(xì)粒級(jí)尾礦分選,具有回收率高、分選效率高成本低等特點(diǎn)。解決了常規(guī)浮選技術(shù)無法分選超細(xì)粒級(jí)尾礦的難題。并且工藝流程簡單,設(shè)備加工方便,可操作性強(qiáng)。常規(guī)油團(tuán)聚分離方法為浮選或篩分,本發(fā)明無需浮選或篩分,采用加熱蒸發(fā)的形式回收中性油,具有很高的回收率,同時(shí)對(duì)精礦進(jìn)行了干燥。
本發(fā)明公開一種廢舊水玻璃鉻礦砂的處理方法,按照以下步驟進(jìn)行:首先收集使用過的廢舊水玻璃鉻礦砂,將其中的雜物篩除后破碎,使其粒度≤2mm,然后向水玻璃鉻礦砂中倒入清水浸泡,清水液面高于水玻璃鉻礦砂的表面,浸泡時(shí)間為72h以上,浸泡后,將水玻璃鉻礦砂倒入攪拌裝置中,并向攪拌裝置中加入清水,在800?1100轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌5min,然后打開攪拌裝置的出水口,在300?600轉(zhuǎn)/min的條件下低速攪拌,攪拌的過程中讓清水不斷地通過出水口排出,但保持水玻璃鉻礦砂不會(huì)排出,同時(shí)不斷地向攪拌裝置中加入清水,在低速攪拌過程中,始終測(cè)量并調(diào)節(jié)水的酸堿度,使其酸堿度維持在PH6.5?7,低速攪拌20min后,將水玻璃鉻礦砂從攪拌裝置中取出,晾曬干燥至水分≤0.5%,裝袋備用。
本發(fā)明涉及一種地表矽卡巖型赤鐵礦的選別工藝,其特征在于包括粗破碎作業(yè)、洗礦脫泥和干濕分離作業(yè)、中破碎作業(yè)、濕式篩分作業(yè)及連續(xù)兩段脫水和分級(jí)作業(yè)。本發(fā)明的工藝不需要磨選就成功的將53%~55%鐵品位的原礦的品位提高到了58%,綜合精礦回收率達(dá)到73%~77%。綜合鐵回收率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)赤鐵礦選礦的70%的回收率,獲得了很好的選礦指標(biāo),為獲得較高收益提供了保證。且對(duì)原礦進(jìn)行了有效的脫泥,解決了礦泥堵塞的問題。并生產(chǎn)出來的冶煉和燒結(jié)礦兩種原料直接外運(yùn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦用半固定式破碎站,包括破碎模組、傳送模組、振篩模組、接料模組;所述振篩模組、接料模組、破碎模組設(shè)置于一個(gè)帶有移動(dòng)滾輪9的支架5上;所述振篩模組包括饋送擋板1和篩體2,所述篩體2的下部設(shè)置振動(dòng)組件3;所述接料模組包括設(shè)置于所述篩體2篩孔下方的反斗4,所述反斗4設(shè)置驅(qū)動(dòng)反斗翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件;所述破碎模組為顎式破碎機(jī)構(gòu);所述傳送模組為傳送帶、帶輪式傳送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于:采用模塊化設(shè)計(jì),靈活組合,適應(yīng)性強(qiáng)。各種破碎站有多種配置,可根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”,也可組成“先篩后碎”流程,破碎與篩分也可以單獨(dú)使用。
本發(fā)明提供一種磁鐵礦磨前高壓輥磨閉路控制系統(tǒng)及方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,方法包括通過設(shè)置多個(gè)高壓輥磨單元和多個(gè)振動(dòng)單元進(jìn)行篩選作業(yè),并通過控制系統(tǒng)對(duì)高壓輥磨單元和振動(dòng)單元進(jìn)行精準(zhǔn)控制,獲得篩上物料和篩下物料,將篩上物料經(jīng)過返料帶式輸送機(jī)作為返料物料,將篩下物料進(jìn)入磁選流程;本發(fā)明提升了整個(gè)高壓輥磨閉路篩分系統(tǒng)的自動(dòng)化程度,減少了人工操控環(huán)節(jié),在節(jié)省人力資源的情況下,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度的精準(zhǔn)控制的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種滑石尾礦綜合回收系統(tǒng),包括對(duì)輥破碎機(jī)、球磨機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、細(xì)篩、粗選浮選機(jī)、精選浮選機(jī)一、精選浮選機(jī)二、塔磨機(jī),本實(shí)用新型采用強(qiáng)磁?細(xì)篩工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵礦物的回收,并采用兩段階段磨礦?浮選工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)滑石礦物的回收,滑石礦物可以充分實(shí)現(xiàn)單體解離,避免出現(xiàn)過磨現(xiàn)象,既保證了滑石回收率,也保證了滑石純度和白度。
本發(fā)明涉及一種赤鐵礦碎磨?預(yù)選新工藝,包括進(jìn)入選礦廠的原礦粒度給入雙齒輥破碎機(jī)破碎至300mm?0mm,給入儲(chǔ)礦堆,通過給入儲(chǔ)礦堆的帶式輸送機(jī)上設(shè)置跨帶品位儀和粒度圖像識(shí)別儀對(duì)原礦性質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并將來礦按品位和粒度分為易選礦石堆和難選礦石堆,對(duì)易選礦石時(shí)直接給入半自磨機(jī),對(duì)難選礦石,則給入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行再破碎,然后再給入半自磨機(jī),半自磨機(jī)的排礦產(chǎn)品粒度為50mm?0mm給入三層微粉篩得到不同的四種產(chǎn)品,并對(duì)四種產(chǎn)品分別進(jìn)行再破碎、再磨和弱?磁強(qiáng)磁預(yù)選作業(yè),使得赤鐵礦選礦工藝可以有效針對(duì)易選礦和難選礦,優(yōu)化工藝流程,減少生產(chǎn)成本,節(jié)能降耗,綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種鐵礦廢石處理系統(tǒng),包括給料機(jī)、與給料機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的圓錐破碎機(jī)、與圓錐破碎機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的振動(dòng)篩、與振動(dòng)篩分別通過皮帶輸送機(jī)連接的對(duì)輥式破碎機(jī)和干式磁選機(jī)、與干式磁選機(jī)通過皮帶輸送機(jī)連接的洗砂機(jī)。本實(shí)用新型的鐵礦廢石處理系統(tǒng)采用對(duì)輥式破碎機(jī)對(duì)廢石進(jìn)行破碎,一機(jī)兩用,即為后續(xù)鐵礦物提取制備合適物料,又起到制砂機(jī)的作用,節(jié)省能耗,降低運(yùn)行成本,且機(jī)制砂細(xì)骨料級(jí)配合理,粒度均勻,粒形良好。
本實(shí)用新型公開了一種含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng),包括一級(jí)沉淀池、與一級(jí)沉淀池通過管道連接的一次調(diào)漿槽、與一次調(diào)漿槽通過管道連接的深錐濃縮機(jī)、與深錐濃縮機(jī)通過管道連接的二次調(diào)漿槽、與二次調(diào)漿槽通過管道連接的滾筒篩、與滾筒篩分別通過管道連接的膏體濃縮機(jī)和二級(jí)沉淀池、與二級(jí)沉淀池通過管道連接的過濾機(jī),所述膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)通過管道連接,所述過濾機(jī)還與混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)通過皮帶輸送機(jī)連接,所述含氰金尾礦無害化處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池,所述選礦廠回水池還與一級(jí)沉淀池、深錐濃縮機(jī)、膏體濃縮機(jī)、二級(jí)沉淀池、過濾機(jī)通過管道連接。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝,包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與細(xì)篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。通過脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含含鎂的粗粒云母和細(xì)粒云母,采用弱磁選的方法除磁性含流礦物,通過脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選,脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦,原礦經(jīng)鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝,可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。
本發(fā)明公開了一種從原礦中提純硅藻土的方法,包括:(1)粉碎:將硅藻土原礦通過粉碎機(jī)粉碎成為粉末狀;(2)篩分:將粉末狀的硅藻土經(jīng)過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,丟棄大顆粒,形成硅藻土混合粉;(3)制漿:在硅藻土混合粉中,不斷攪拌下加入38±2%的硫酸,按重量比為硫酸:硅藻土混合粉=1∶1的用量,熱煮12~16小時(shí),靜置30分鐘,然后壓濾;(4)洗劑、烘干:并用熱水洗滌后的硅藻土放入到烘干機(jī)中烘干,然后從烘干機(jī)中取出,自然冷卻后包裝,成為成品純化硅藻土。本發(fā)明從原礦中提純硅藻土的方法工藝簡單易掌握,提純回收率高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于粉末狀礦石的焙燒工藝,涉及礦石培燒技術(shù)領(lǐng)域,該用于粉末狀礦石的焙燒工藝,包括以下步驟:步驟一:原料的制備;步驟二:礦石的培燒;步驟三:成品的分類。本發(fā)明通過啟動(dòng)動(dòng)力破碎齒帶動(dòng)輔助破碎齒在破碎室內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),將石灰石塊進(jìn)行破碎處理,之后經(jīng)過破碎的石灰石碎塊直徑小于12mm的則通過安裝過篩斜板的過篩進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi),直徑大于12mm石灰石塊則在安裝過篩斜板的導(dǎo)向下輸送到二級(jí)破碎桿的所在位置,對(duì)石灰石碎塊進(jìn)行二級(jí)破碎處理,進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的石灰石碎塊流入分料盤上的導(dǎo)料斜筒內(nèi),通過聯(lián)動(dòng)桿帶動(dòng)分料盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),利用放射分料孔的分散式斜向料孔,將碎塊均勻拋灑在預(yù)熱器的內(nèi)壁底面。
一種鋼鐵冶金用球團(tuán)礦含鐵原料預(yù)處理及配料系統(tǒng),其特征在于,按照物料流方向依次包括:來料帶式輸送機(jī),用于將鐵精礦運(yùn)至高壓輥磨室內(nèi);輥式篩分機(jī),設(shè)置在來料帶式輸送機(jī)機(jī)頭下方,鐵精礦緩沖倉,設(shè)置在輥式篩分機(jī)下方;移動(dòng)定量給料機(jī),設(shè)置在鐵精礦緩沖倉下方;高壓輥磨機(jī),設(shè)置在移動(dòng)定量給料機(jī)機(jī)頭下方;旁通溜槽,設(shè)置在高壓輥磨機(jī)一側(cè);配料帶式輸送機(jī),用于向配料室內(nèi)輸送由高壓輥磨機(jī)或旁通溜槽下放的物料;膨潤土和灰塵貯存、給料系統(tǒng),設(shè)置在配料室內(nèi),用于向配料帶式輸送機(jī)輸送膨潤土和灰塵,與配料帶式輸送機(jī)上的鐵精礦一起運(yùn)往下一道工序。其減小了配料室占地面積,縮減了基本建設(shè)投資,減少了物料倒運(yùn)和散失,節(jié)省了運(yùn)行能耗。
本發(fā)明提供了一種低品位滑石礦提純的方法,包括以下步驟:預(yù)先階段破碎?篩分?磁選?兩段浮選等工藝。本發(fā)明采用預(yù)先階段破碎?篩分工藝,通過兩段破碎,不同形狀篩孔篩分,選擇性的預(yù)先拋除一部分尾礦,提高入磨滑石礦的純度,同時(shí)減少入磨量,降低能耗,再次通過磁選和兩段浮選工藝,去除鐵、石英等雜質(zhì),進(jìn)一步提高滑石純度,兩段浮選分別采用不同捕收劑,既保證了滑石回收率,也保證了滑石純度,獲得的滑石純度高,白度高。
本實(shí)用新型公開了一種具有上料防堵功能的煤礦用刮板輸送機(jī),涉及煤礦用刮板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體以及刮板機(jī)本體,所述箱體頂端開設(shè)有入料口,所述箱體下壁面且位于出料口下方固定安裝有出料通道,所述箱體固定安裝于刮板機(jī)本體上,所述出料通道位于刮板機(jī)本體進(jìn)料端上方,所述箱體內(nèi)安裝有篩分裝置,所述箱體內(nèi)且位于篩分裝置下方兩側(cè)分別安裝有粉碎裝置,通過篩分裝置可以將采煤機(jī)采下的煤料進(jìn)行篩分,將可以直接運(yùn)輸?shù)男K煤料直接篩分出來并通過刮板機(jī)進(jìn)行輸送,提高了工作效率,篩分裝置將大塊煤料輸送到粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎,粉碎后的煤料再經(jīng)過刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸,使刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)拿毫系玫郊?xì)化,防止了刮板運(yùn)輸機(jī)堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種含泥鐵尾礦資源化處理系統(tǒng),包括圓筒篩、與圓筒篩分別連接的礦泥搖床和膏體濃縮機(jī)、與礦泥搖床連接的強(qiáng)磁選機(jī)、與強(qiáng)磁選機(jī)連接的球磨機(jī)、與球磨機(jī)連接的脫水磁選機(jī)、與強(qiáng)磁選機(jī)和脫水磁選機(jī)連接的沉淀池,所述的礦泥搖床還與膏體濃縮機(jī)連接,膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)連接,沉淀池還與混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的含泥鐵尾礦資源化處理系能統(tǒng)使尾礦資源得到合理利用,提高資源利用率,減少尾礦庫占地,減少環(huán)境污染,消除安全隱患,具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于礦山砂石制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種礦山井下砂石制備系統(tǒng)及其制備工藝,礦山井下砂石制備系統(tǒng)其特征在于包括井下砂石制備硐室,設(shè)在此井下砂石制備硐室內(nèi)的料斗,設(shè)在此料斗下的振動(dòng)給料機(jī),與此振動(dòng)給料接相連接的破碎機(jī),通過帶式輸送機(jī)Ⅰ與此破碎機(jī)相連接的制砂機(jī),通過帶式輸送機(jī)Ⅱ與此制砂機(jī)相連接的振動(dòng)篩,分別與此振動(dòng)篩相連接的返料帶式輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)Ⅲ和洗砂機(jī),與洗砂機(jī)相連接的帶式輸送機(jī)Ⅳ。本發(fā)明的礦山井下砂石制備系統(tǒng)減少了廢石出井,釋放了豎井的提升能力,降低了經(jīng)營費(fèi)用,減少了廢石對(duì)地表的污染,降低了礦山能耗。
中冶有色為您提供最新的遼寧大連有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!