AL-TI-C中間合金的制備方法 1030     

 0

一種AL-TI-C中間合金的制備方法,涉及一種用于細(xì)化鋁及鋁合金晶粒的AL-TI-C中間合金的制備方法,特別是采用真空自耗電弧熔煉法制備AL-TI-C中間合金的方法,其特征在于制備時(shí)將按設(shè)計(jì)要求的AL∶TI∶C重量比的AL、TI、C粉末均勻混合后,壓制為圓柱狀自耗電極,直接采用真空電弧熔煉進(jìn)行熔煉得到AL-TI-C中間合金。采用本發(fā)明的方法獲得的中間合金成品率高,且表面質(zhì)量及內(nèi)部的冶金質(zhì)量有了明顯的改善。

超聲自適應(yīng)跟蹤掃描陣列換能器 726     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù),涉及一種用于航空、航天、電子、兵器、船舶、冶金、鋼鐵、交通、建筑等領(lǐng)域中大型復(fù)合材料及金屬材料結(jié)構(gòu)超聲自動(dòng)化掃描無損檢測的超聲自適應(yīng)跟蹤掃描陣列換能器。換能器包括探頭靴防護(hù)罩、探頭靴支架、探頭靴底座、自適應(yīng)超聲換能器單元、耦合水路。本發(fā)明采用多通道超聲陣列換能器,提高單位時(shí)間內(nèi)的掃描面積,極大地提高了復(fù)合材料等構(gòu)件檢測效率,檢測效率可以比傳統(tǒng)的單通道超聲自動(dòng)掃描檢測設(shè)備成數(shù)量級的提高,在20通道檢測時(shí),而比手工掃查檢測效率至少提高50倍,比傳統(tǒng)單通道超聲自動(dòng)掃描檢測提高20倍。

鐵基復(fù)合軟磁材料及其制備方法 682     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域,具體涉及一種用粉末冶金方法制備具有復(fù)雜形狀的軟磁磁性部件的鐵基復(fù)合軟磁材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種以磷酸鐵為絕緣劑,以硼酸酯為潤滑粘結(jié)劑的復(fù)合軟磁材料,它由霧化鐵基粉末、納米磷酸鐵和潤滑粘結(jié)劑組成,該霧化鐵基粉末顆粒表面均勻包覆一層該納米磷酸鐵和潤滑粘結(jié)劑;其中所述潤滑粘結(jié)劑為硼酸酯,質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0.01-1.5%,納米磷酸鐵質(zhì)量為霧化鐵基粉末質(zhì)量的0.01-1.5%。本發(fā)明制備工藝簡單、材料成本低,密度高、磁感應(yīng)強(qiáng)度大。

高銦高鐵高硫鋅精礦的浸出新方法 1024     

 0

本發(fā)明屬于氧化酸浸的濕法冶金方法處理高銦高鐵高硫鋅精礦，與高壓浸出技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點(diǎn)是顯著降低操作溫度和壓力，即鋅精礦、表 面活性劑和硫酸水溶液組成的礦漿在95～105℃溫度及0.2～0.4Mpa氧壓力下操作。由木質(zhì)素磺酸鈉或鈣鹽作表面活性劑，其作用是改變硫化物和元素硫的疏水性提高浸取速度和礦漿的懸浮流動(dòng)性。由于操作溫度低于溶液體系的常壓沸點(diǎn)，故可采用普通膠管泵代替油隔膜高壓泥漿泵，無需鈦質(zhì)換熱器及減壓閃蒸器，鋅及銦的浸出率可達(dá)95～99％以上，元素硫產(chǎn)率在80％以上，所得浸出液可按常規(guī)法處理，分別回收各有價(jià)成分，在工程上易于實(shí)踐。工業(yè)銦的總回收率可達(dá)90～95％以上。

鋼鐵企業(yè)煤氣動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng) 1110     

 0

一種鋼鐵企業(yè)煤氣動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，屬于冶金能源仿真技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)由Ethernet局域網(wǎng)絡(luò)連接的鋼鐵企業(yè)各煤氣產(chǎn)生和消耗工序仿真機(jī)、煤氣調(diào)度仿真器、煤氣管網(wǎng)仿真機(jī)和監(jiān)控顯示設(shè)備；煤氣產(chǎn)生和消耗工序仿真機(jī)分為煤氣產(chǎn)生工序仿真機(jī)、主生產(chǎn)工序煤氣消耗仿真機(jī)、輔助工序煤氣消耗仿真機(jī)、和煤氣調(diào)節(jié)用戶仿真機(jī)4種類型；煤氣調(diào)度仿真器(14)模擬了鋼鐵廠生產(chǎn)計(jì)劃和煤氣平衡調(diào)度的角色；煤氣管網(wǎng)仿真機(jī)(15)實(shí)現(xiàn)了煤氣在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)的動(dòng)態(tài)仿真；監(jiān)控顯示設(shè)備(16)以圖形化的形式對鋼鐵企業(yè)煤氣系統(tǒng)動(dòng)態(tài)進(jìn)行顯示。其優(yōu)點(diǎn)在于：相關(guān)工序的仿真以生產(chǎn)階段為基礎(chǔ)，時(shí)間粒度達(dá)到分鐘，反映了煤氣系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能，驗(yàn)證調(diào)度算法有效性和合理性。

循環(huán)水弱酸性運(yùn)行條件調(diào)控水質(zhì)降低空氣污染的方法 666     

 0

本發(fā)明提供了一種循環(huán)水弱酸性運(yùn)行條件調(diào)控水質(zhì)降低空氣污染的方法,其特征是:洗滌循環(huán)水在PH=5.5～7.0條件下,投入有機(jī)高分子絮凝劑及硫酸亞鐵脫硫絮凝劑反應(yīng)沉淀,去除懸浮物及硫化物。有機(jī)高分子絮凝劑采用氣巴精化1011,投入量為0.4～0.8MG/L。硫酸亞鐵脫酸絮凝劑用量為9～14MG/L。本發(fā)明懸浮物凈化效果好,有一定脫硫效果,還可以在循環(huán)水設(shè)施金屬構(gòu)件表面形成硫酸鈣沉淀,防止金屬腐蝕。適用于冶金、煤炭化工、石油化工行業(yè)煤氣氣體洗滌冷卻循環(huán)水的水質(zhì)控制,保持循環(huán)水水質(zhì),大大減少洗滌循環(huán)水有害氣體揮發(fā)產(chǎn)生的空氣污染。

紅外線高溫測溫裝置及方法 839     

 0

本發(fā)明公開了一種紅外線高溫測溫裝置及方法,用于各種真空或有惰性氣體保護(hù)的超高溫設(shè)備的測溫;解決了在冶金及其他行業(yè)冶煉和熱處理的各種高溫設(shè)備中,因煙塵、爐渣覆蓋等引起的測溫不準(zhǔn)問題。紅外線測溫傳感器安裝在紅外線測溫傳感器座上,紅外線測溫傳感器座與透鏡壓環(huán)通過第一螺栓連接,透鏡壓環(huán)與透鏡座通過第二螺栓連接;測溫透鏡安裝在透鏡壓環(huán)與透鏡座之間,透鏡座與爐體通過第三螺栓連接;光導(dǎo)管從爐體上的測溫孔中穿過,密封圈安裝在測溫透鏡與透鏡座之間和透鏡座與測溫孔之間。

零膨脹超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種零膨脹超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法,屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先以Mn2N0.86粉、Cu粉和Ge粉為原料,利用放電等離子燒結(jié)方法,合成出微米級晶粒尺寸的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料;然后進(jìn)行球磨處理,使球磨后的粉末具有完全的非晶結(jié)構(gòu);最后,將球磨后的粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行放電等離子燒結(jié),獲得具有零膨脹性能的超細(xì)納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料。本發(fā)明制備的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的零膨脹溫度跨度值是目前國際上報(bào)道的反鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料的3～5倍,其功能特性大幅度增強(qiáng)。

高性能高鋁硅鋼的制備方法 1046     

 0

一種高性能高鋁硅鋼的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氣霧化硅鐵粉、鋁粉和磷鐵粉為原料，經(jīng)充分球磨混料后得到Fe?Si?Al?P混合粉末，經(jīng)真空退火后通過粉末軋制的方法形成生坯薄板，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使其冶金結(jié)合，多道次熱軋至一定厚度后再經(jīng)2?5次冷軋，最后經(jīng)高溫退火，得到具有優(yōu)良性能的高鋁硅鋼薄片。本發(fā)明在Fe?Si體系中引入Al、P元素，既可以有效提高了材料的軟磁性能參數(shù)，且利用具有良好延展性的Al粉改善了體系的成形性，保證粉末軋制成形，具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、無污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法 865     

 0

本發(fā)明提供了一種含釩廢石油催化劑兩級提取的資源化利用方法。屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：脫油?一級溶出?結(jié)晶?二級溶出?結(jié)晶?分離。本發(fā)明采用兩級溶出工藝，實(shí)現(xiàn)釩、鉬、鎳、鈷、鋁的分離回收，且釩的溶出率在90?97％，鉬的溶出率在95?98％，鈷的溶出率在50?60％，鋁的溶出率在85?90％。富鈷渣中鈷的品位可達(dá)30％，富鎳渣中鎳的品位可達(dá)15％以上，并得到純度為60?80％的水合鋁酸鈉，可用作生產(chǎn)氫氧化鋁的中間材料，實(shí)現(xiàn)了含釩廢石油催化劑的資源化利用；本發(fā)明采用濕法冶金流程，過程溫和，能實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的循環(huán)。

制備高磁性能粉末硅鋼薄片的方法 873     

 0

一種制備高磁性能粉末硅鋼薄片的方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將電解鐵粉、純硅粉，磷鐵合金粉按照Fe?(3?4)wt.％Si?(0.05?0.3)wt.％P混合均勻，經(jīng)冷等靜壓形成厚板坯塊，經(jīng)燒結(jié)使其冶金結(jié)合后進(jìn)行多道次熱軋，再經(jīng)2?4次冷軋，最后進(jìn)行熱處理得到具有優(yōu)良性能的硅鋼薄片。與低硅鋼相比，在硅鋼中加入少量P元素，能夠有效的提升電阻率從而使鐵損大大降低；與高硅鋼相比，大幅降低Si含量且少量增加P含量能夠使鐵損增幅很小，同時(shí)提升飽和磁化強(qiáng)度，并且明顯改善粉末體系的成形性及后續(xù)的熱加工性能。此外，添加P元素可以促進(jìn)活化燒結(jié)，顯著降低燒結(jié)溫度，并降低板坯脆性。本發(fā)明具有步驟精簡、高制備效率、高產(chǎn)品精度、無污染與夾雜、磁性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

基于目標(biāo)等軸晶尺寸和比例的鋼連鑄坯凝固組織細(xì)化方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于目標(biāo)等軸晶尺寸和比例的鋼連鑄坯凝固組織細(xì)化方法，應(yīng)用于鋼鐵冶金流程，對某一成分合格的鋼水，在煉鋼過程中按照對應(yīng)工況參數(shù)下的目標(biāo)等軸晶比例和尺寸，在冶煉、精煉、連鑄流程中的一處或多處節(jié)點(diǎn)加入指定量的一種或多種變質(zhì)元素，將含有變質(zhì)元素的鋼水澆鑄成坯即可實(shí)現(xiàn)對其凝固組織細(xì)化。所述方法的改善機(jī)理為：加入變質(zhì)元素后生成指定類別的粒子，其作為鋼凝固時(shí)非均質(zhì)形核基底，提高鑄坯芯部的形核密度，調(diào)控等軸晶的尺寸和比例。本發(fā)明從根本上實(shí)現(xiàn)鋼連鑄坯凝固組織的量化調(diào)整，可提高鋼連鑄坯凝固組織的均質(zhì)性和致密度，改善凝固偏析、疏松、縮孔等缺陷，有利于提高鋼的加工性能和使用性能。

貝氏體不銹鋼及其制備方法 1125     

 0

本發(fā)明提供一種貝氏體不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金的不銹鋼領(lǐng)域。貝氏體不銹鋼是一種新型的不銹鋼品種，使用狀態(tài)的金相組織是貝氏體，晶粒尺寸平均2?8微米，具有400MPa?700MPa級別以上的高屈服強(qiáng)度，同時(shí)具有高于18％的延伸率，大于40J的沖擊功，易于焊接，適用于氯離子及大氣腐蝕環(huán)境，適合于工程結(jié)構(gòu)用途。貝氏體不銹鋼克服了奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼強(qiáng)度低，馬氏體不銹鋼韌性差，雙相不銹鋼成本高、沉淀硬化不銹鋼加工復(fù)雜、索氏體不銹鋼熱處理工藝要求苛刻等問題。

粉煤灰硫酸熟化生產(chǎn)氧化鋁的方法 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種粉煤灰硫酸熟化生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。將適量的濃硫酸與粉煤灰拌合均勻后進(jìn)行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸鋁結(jié)晶母液或水浸出熟料得到硫酸鋁溶液和高硅渣，硫酸鋁溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、干燥脫水得到硫酸鋁，將硫酸鋁與適量還原劑一起進(jìn)行快速還原焙燒得到粗氧化鋁，然后采用低溫拜耳法處理粗氧化鋁生產(chǎn)冶金級氧化鋁。所得高硅渣可以經(jīng)氫氧化鈉浸出生產(chǎn)白炭黑或活性硅酸鈣。該方法具有鋁回收率高，設(shè)備材質(zhì)容易解決，氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，浸出鋁后的渣為堿溶活性好的高硅渣，可進(jìn)一步生產(chǎn)多種高附加值硅產(chǎn)品。

納米鎳粉的制備方法 1027     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。冷凍干燥技術(shù)制備納米鎳粉的研究，至今國內(nèi)外還沒有相關(guān)報(bào)道。本發(fā)明特征在于包括以下步驟：將硝酸鎳[Ni(NO)2·6H2O]溶液與碳酸納[Na2CO3]溶液混合可獲得沉淀，將其洗滌后，溶于氨水中，得澄清溶液；使用通用氮?dú)鈬姌?，將上述澄清溶液分散在通用的液氮中預(yù)凍；將上述液氮中預(yù)凍后的凍結(jié)物置于凍干機(jī)中進(jìn)行真空干燥得到前驅(qū)體；對上述干燥后的前驅(qū)體實(shí)行二次氫氣還原，氫氣流量為0.1立方米/小時(shí)～0.3立方米/小時(shí)，第一次在100℃～160℃還原，保溫1小時(shí)～7小時(shí)；第二次加熱到140℃～200℃，保溫2小時(shí)～6小時(shí)。納米鎳粉在催化劑、燒結(jié)活化劑、導(dǎo)電漿料、電池、硬質(zhì)合金等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

空間飛行器熱控用鋁-不銹鋼復(fù)合管 696     

 0

本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空間飛行器熱控用鋁-不銹鋼復(fù)合管材。本發(fā)明復(fù)合管為金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中由內(nèi)到外依次為不銹鋼管、電鍍層、應(yīng)力緩解金屬層、焊料填充層和鋁合金管；所述不銹鋼管、電鍍層、應(yīng)力緩解金屬層、焊料填充層和鋁合金管順次包覆相連，各相連界面均為冶金結(jié)合，結(jié)合率為100％。本發(fā)明復(fù)合管具有輕質(zhì)、耐壓、耐振、耐腐蝕、高傳熱能力、高直線度等特點(diǎn)，可應(yīng)用于空間飛行器熱管、單相和雙相液體傳熱回路、可展開式熱輻射器等熱控系統(tǒng)。

輕質(zhì)耐火板的制造方法 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐火板的制造方法,屬于耐火材料領(lǐng)域。采用滑石粉、高鋁礬土粉、黏土粉為主要原料,將其預(yù)先混合均勻后,再摻入膨脹?；⒅榫鶆蚧旌?將最終混合物在攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢?經(jīng)成型、干燥、1400℃-1600℃燒制而成。摻入的?；⒅椴粌H能達(dá)到耐火的要求,同時(shí)能有效的達(dá)到輕質(zhì)的目的?？蓮V泛應(yīng)用于建筑、冶金、化工等領(lǐng)域。

由氧化鎢或鉬直接合成鎢或鉬羰基金屬絡(luò)合物的方法 1095     

 0

一種由氧化鎢或鉬直接合成鎢或鉬羰基金屬絡(luò)合物的方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。工藝體步驟為:將鎢或鉬的氧化物、四氯化碳、非極性有機(jī)溶劑以及獨(dú)立封裝的還原劑置于密封的帶有攪拌器的反應(yīng)釜中;通過向反應(yīng)釜中反復(fù)充放一氧化碳將反應(yīng)體系中的空氣置換除去,進(jìn)而反應(yīng)釜升溫至200-250℃,保溫4-8小時(shí);待反應(yīng)體系降溫至30-50℃后,通入一氧化碳至5-20MPa并保壓,然后開啟反應(yīng)釜攪拌裝置,打破封裝的還原劑容器,攪拌器轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘,持續(xù)1-12小時(shí);反應(yīng)完畢待溶液冷至室溫后將反應(yīng)溶液取出,通過蒸餾和加熱升華即得到六羰基鎢或六羰基鉬的無色晶體。優(yōu)點(diǎn)在于,工藝簡單、生產(chǎn)安全、成本較低廉、合成效率高;市場應(yīng)用前景廣闊。

鑄鋼支承軋輥及其制備方法 878     

 0

一種鑄鋼支承軋輥及其制備方法,屬于鋼材軋制軋輥技術(shù)領(lǐng)域。該軋輥工作層材料采用高合金鋼,軋輥芯部材料采用石墨鋼,軋輥工作層高合金鋼材料與軋輥芯部石墨鋼材料為完全冶金結(jié)合。高合金鋼材料的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為:C?0.4-0.6%,Si?0.4-0.6%,Mn0.5-0.7%,Cr4.5-5.5%,Ni?1.0-1.2%,Mo?0.6-0.8%,Re?0.03-0.08%,P≤0.035%,S≤0.030%,余為Fe;石墨鋼材料的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為:C?1.4-1.6%,Si?1.7-1.9%,Mn?0.4-0.6%,Ni?0.5-0.7%,Cr<0.2%,Mo<0.2%,P<0.035%,S<0.030%,余為Fe。優(yōu)點(diǎn)在于,大大提高軋輥在線使用壽命和軋機(jī)作業(yè)率;同時(shí),避免了球墨鑄鐵鐵水由于高溫出鐵、高溫澆注造成軋輥球化不良和結(jié)合不良而報(bào)廢的嚴(yán)重后果,降低了軋輥制造成本。

用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的防銹油漆及其方法 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的防銹油漆及其方法。該防銹油漆是由浸出渣62～66%,經(jīng)磨細(xì)和篩分后與水(32～36%,)、pH調(diào)節(jié)劑AMP-95 0.05～0.1%、表面活性劑SN-5040 1.8～2.5%,另加少量消泡劑NXZ0.05～0.1%和濕潤劑PE-100 0.04～0.08%等輔助原料,再經(jīng)球磨制成色漿。色漿48～65%再與水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要組分,以及成膜助劑795#1～2%、增稠劑TT-935 1.2～2.5%、消泡劑NXZ 0.15～0.25%、防霉劑HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等輔助組分混合,經(jīng)攪拌制成。上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明是以濕法冶金尾渣替代普通防銹油漆中的體質(zhì)和防銹顏料,以水為稀釋劑,成本低廉、工藝簡單、配方設(shè)計(jì)合理。制品屬水性涂料,生產(chǎn)和使用不污染環(huán)境。

利用CO2氣體減少煉鋼煙塵產(chǎn)生的方法 746     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，涉及煉鋼煙塵的治理。包括轉(zhuǎn)爐煉鋼及電爐煉鋼工藝。目前煉鋼煙塵的傳統(tǒng)治理方式是經(jīng)過除塵后收集煙塵后再進(jìn)行回收利用，是一種后處理方法。本發(fā)明的目的在于采用一種可以減少煉鋼過程煙塵產(chǎn)生的新方法，減少冶煉過程鐵和其他金屬元素的燒損。用少量二氧化碳CO2氣體摻混到氧氣射流中，當(dāng)混合氣體射流噴射到熔池時(shí)，降低了熔池“火點(diǎn)區(qū)”的溫度當(dāng)火點(diǎn)區(qū)溫度降低到2750℃以下時(shí)，鐵的蒸發(fā)將受到控制，煉鋼冶煉過程中煙塵排放將減少?；旌蠚怏w中，二氧化碳的含量控制在1－9％，氧氣的含量在99－91％。本發(fā)明適用于30－300噸轉(zhuǎn)爐煉鋼及30－200噸電弧爐煉鋼工藝。采用本發(fā)明，鐵的蒸發(fā)量減少約30－70％，煙塵造成的鐵損減少5－10kg/t。

自吸式氣液混合葉輪 1039     

 0

本發(fā)明涉及的是自吸氣式氣液混合葉輪。主要包括連軸接頭、空心盤、導(dǎo)流葉片構(gòu)成;其中在空心盤內(nèi)部設(shè)置分隔板,將空心盤內(nèi)部空間分隔為上、下兩個(gè)相對獨(dú)立的空間。該葉輪可以通過旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的負(fù)壓吸入氣體,并將氣體以微氣泡形式分散至液體中,具有吸氣量大、氣液混合效果好、能耗低、葉輪無堵塞等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣液混合與反應(yīng)領(lǐng)域、以及相分離領(lǐng)域,并形成多種專用設(shè)備,如廢水生化處理設(shè)備、氣浮設(shè)備,廢氣凈化設(shè)備,以及化工、制藥、冶金、食品、造紙等領(lǐng)域內(nèi)的氣液接觸與反應(yīng)設(shè)備等。

焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種焙燒啟動(dòng)導(dǎo)流槽型鋁電解槽的方法,其特征在于是在陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設(shè)冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作為發(fā)熱層進(jìn)行焙燒啟動(dòng)的;預(yù)熱焙燒時(shí)間為72-96小時(shí);分流器的拆除為:通電24H后每4-6小時(shí)拆除一組分流片,電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒。本發(fā)明的方法,針對新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽的特殊結(jié)構(gòu),選用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作為發(fā)熱層,嚴(yán)格控制各種焦粒的粒度范圍,主要理化性能指標(biāo)以及混合料在裝爐時(shí)的鋪設(shè)厚度。在電解槽啟動(dòng)時(shí)控制焙燒升溫曲線,使電流以階梯遞增進(jìn)入電解槽內(nèi)焙燒,進(jìn)而達(dá)到高效、平穩(wěn)啟動(dòng)新型結(jié)構(gòu)電解槽的目的。

超大各向異性稀土永磁體制造方法 982     

 0

本發(fā)明屬于用粉末冶金工藝、制造重量約1kg的超大各向異性稀土永磁體的特殊方法。本發(fā)明采用軟模高脈沖磁場取向,抽真空后冷等靜壓成型,燒結(jié),然后回火熱處理。本發(fā)明可在獲得與現(xiàn)有技術(shù)相近磁性的同時(shí),大幅度提高永磁體的尺寸、重量,因而提高收得率和生產(chǎn)效率,減少氧化,改善磁體的一致性。

多孔復(fù)合管的制備方法 709     

 0

本發(fā)明涉及一種多孔復(fù)合管的制備方法，包括以下步驟：1)選取粒度范圍為0.1～100μm的金屬粉末；2)成形方式為以下兩種方式中的任意一種：a.將所述金屬粉末裝入金屬管1中并使之成形，制得組合多孔復(fù)合管；b.使所述金屬粉末成形，制得粉末冶金多孔構(gòu)件，然后將所述粉末冶金多孔構(gòu)件裝入金屬管1中，制得組合多孔復(fù)合管；3)將所述組合多孔金屬管放入厚壁約束管2中，在防氧化環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)，得到多孔復(fù)合管。本發(fā)明適合于采用較細(xì)金屬粉末與金屬管形成復(fù)合管，具有制備工藝簡單、使用方便、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，適合過濾、熱管等領(lǐng)域。

新型高性能可修復(fù)的電力機(jī)車受電弓滑板及其制備方法 829     

 0

本發(fā)明涉及一種新型高性能可修復(fù)的電力機(jī)車受電弓滑板及其制備方法，所述受電弓滑板由單金屬滑板基體和導(dǎo)電耐磨防腐自潤滑一體化涂層構(gòu)成。表面涂層由核殼結(jié)構(gòu)的Cu?TiO₂復(fù)合粉體直接在單金屬基體上等離子噴涂成形，按質(zhì)量百分含量計(jì)，涂層成分為：Ti₄O₇60?70％；Cu?15?25％；Ti_xO_2x?110?15％；TiO₂5?10％；其中5≤x≤10。本發(fā)明的受電弓滑板以表面多功能復(fù)合涂層作為工作層，使用后可再次通過等離子噴涂復(fù)合粉體修復(fù)損傷，恢復(fù)涂層尺寸精度和服役性能。該受電弓滑板克服了傳統(tǒng)金屬滑板與導(dǎo)線粘著磨損壽命短，粉末冶金滑板、碳滑板成本高等問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。

輪帶爐模 1065     

 0

本發(fā)明輪帶爐模涉及冶金鑄造扎制，包括：模(1)、帶(2)、輪(3)、爐(4)，模(1)的內(nèi)腔圓或橢圓喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心軸線在兩平行兩輪(3)的中間與兩平行輪(4)相慣，其相慣線(6)型態(tài)，即模(1)喇叭口曲線所追蹤等溫分界線模型曲線，金屬液由喇叭口流過等溫模型曲線晶粒初始結(jié)晶瞬間起始；喇叭口型的模(1)內(nèi)設(shè)置有電極(7)，電極(7)與輪形成電脈沖放電通路，電脈沖波谷交替瞬間滯留靜電子在模與輪等溫分界線的金屬液中，靜電粒子充當(dāng)過冷金屬液形成晶粒初始必需的結(jié)晶起始瞬間的晶核，帶有電子的金屬晶粒顯磁性；輪轂(8)磁鐵吸具引有磁性的金屬初始晶粒隨輪而轉(zhuǎn)發(fā)育凝固。

定向織構(gòu)化Ti2AlC?Mg基復(fù)合材料及其熱擠壓制備方法 1210     

 0

本發(fā)明公布了一種定向織構(gòu)化Ti2AlC?Mg基復(fù)合材料及其熱擠壓制備方法。該材料的制備方法包括熱處理和熱擠壓兩步：第一步，將粉末冶金或攪拌鑄造制備的Ti2AlC?Mg基復(fù)合材料在400?450℃熱處理10?36h使Mg合金均勻固溶化。第二步，在250?320℃，以不同的擠壓比和0.5?20mm/s的速率制備出定向織構(gòu)化Ti2AlC/Mg基復(fù)合材料。該材料的顯微結(jié)構(gòu)為六方晶體陶瓷相Ti2AlC取位發(fā)生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿?cái)D壓方向定向分布在Mg合金基體中，并且該行為促進(jìn)了Mg基合金的定向織構(gòu)化。該復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高阻尼、高耐磨等各向異性的顯著特點(diǎn)，可廣泛用于航天、軍工、交通運(yùn)輸、機(jī)械制造等領(lǐng)域的關(guān)鍵器件。

用地溝油制備的金屬離子吸附劑 726     

 0

本發(fā)明為一種以地溝油為原料加工制成的金屬離子吸附劑,能對溶液中的多種金屬離子萃取吸附，并通過解吸液對吸附劑進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)吸附劑的循環(huán)利用。本發(fā)明所提供的吸附劑，無揮發(fā)毒性，流動(dòng)性好，吸附效率較高。該吸附劑若用于廢水處理、濕法冶金或電子廢棄物回收領(lǐng)域，成本低，二次污染小，可達(dá)到以廢制廢的目的。本發(fā)明的吸附劑特征在于，根據(jù)待吸附溶液的金屬離子種類，向地溝油中添加一種或幾種藥劑配制的改性劑，并在50~200kPa壓力，40~150℃溫度條件下，加熱攪拌0.1~5小時(shí)，超聲處理0.1~5小時(shí)，制得地溝油金屬離子吸附劑。

控制高原煉焦焦炭品質(zhì)的方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種控制高原煉焦焦炭品質(zhì)的方法，屬于煤炭煉焦領(lǐng)域，用于解決高原地區(qū)的煉焦難題，所述方法包括將炭化室底部壓力控制為25-30Pa，將集氣管壓力控制為80-110Pa；將看火孔機(jī)側(cè)壓力控制為20-25Pa，看火孔焦側(cè)壓力控制為22-27Pa；將機(jī)側(cè)煙道吸力控制為150-160Pa，焦側(cè)煙道吸力控制為140-150Pa；將機(jī)側(cè)溫度控制為1320-1340℃，將焦側(cè)溫度控制為1330-1350℃；和將空氣過剩系數(shù)控制為0.95-1.05。本發(fā)明克服了高原地區(qū)低氣壓、低氣溫、低氧含量等不利因素，生產(chǎn)的焦炭通過了權(quán)威部門的化驗(yàn)、測試，理化指標(biāo)達(dá)到了國家二級以上冶金焦標(biāo)準(zhǔn)，使“高原煉焦”這一難題在青海高原取得了突破。