(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑、其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明提供了一種(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑、其制備方法和應(yīng)用。包括：步驟S1，將三氧化二鈧粉末和純鋁進(jìn)行鑄錠，得到鋁鈧氧中間合金鑄錠；步驟S2，對(duì)鋁鈧氧中間合金鑄錠進(jìn)行快速凝固處理，得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑。上述制備方法只需兩個(gè)步驟即可得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復(fù)合孕育劑，制備工藝簡(jiǎn)單；鑄錠和快速凝固處理均為冶金領(lǐng)域的常用技術(shù)，生產(chǎn)效率較高，便于工業(yè)化應(yīng)用。得到的(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基孕育劑中增強(qiáng)相顆粒尺寸細(xì)小、分布彌散，克服了現(xiàn)有孕育劑中增強(qiáng)相顆粒尺寸粗大，易偏聚的缺點(diǎn)。

金屬鈦的制備裝置以及制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鈦的制備裝置以及制備方法，屬于電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電解法制備金屬鈦電解效率低、電解產(chǎn)物氧含量高以及制備過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。上述制備方法，陽(yáng)極室內(nèi)，陽(yáng)極室NaCl熔鹽發(fā)生氧化反應(yīng)生成Cl2和Na+，鈦氧化物、碳質(zhì)還原劑以及生成的Cl2發(fā)生碳熱氯化反應(yīng)生成TiCl4；生成TiCl4通入陰極室NaCl熔鹽，Na+通過(guò)鈉離子傳導(dǎo)坩堝定向遷移至陰極室；陰極室內(nèi)，Na+還原形成金屬鈉，溶解在陰極室NaCl熔鹽中，TiCl4與金屬鈉發(fā)生還原反應(yīng)，生成金屬鈦和NaCl熔鹽。上述制備裝置包括電源、陰極導(dǎo)電坩堝、陽(yáng)極導(dǎo)電坩堝和鈉離子傳導(dǎo)坩堝。上述金屬鈦的制備裝置以及制備方法可用于制備金屬鈦。

3D打印用低成本鈦粉的流化整形制備方法 904     

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一種3D打印用低成本鈦粉的流化整形制備方法，屬于粉末冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：使用低成本氫化脫氫不規(guī)則形狀鈦粉為粉末原料，將鈦粉置于流化床反應(yīng)器中，并通入Ar或H₂，氣流流速為0.5～1.5L/min，將反應(yīng)器加熱至300～700℃，流化處理時(shí)間為5～90min，對(duì)鈦粉進(jìn)行流化整形處理。在流動(dòng)高純氬氣及高溫加熱的狀態(tài)下，通過(guò)粉末顆粒之間的碰撞和摩擦，對(duì)不規(guī)則形狀鈦粉的尖銳棱角進(jìn)行打磨處理，使所得鈦粉的流動(dòng)性得到有效改善，其雜質(zhì)含量也得到了有效控制。本方法使用流化床工藝對(duì)低成本不規(guī)則形狀鈦粉進(jìn)行流化整形處理，具有設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、效率高、雜質(zhì)含量可控、制備成本低等優(yōu)點(diǎn)，提供了一種滿足3D打印和注射成形等粉末冶金工藝要求的低成本鈦粉原料的流化整形制備方法。

微合金化中碳鑄鋼的熱處理方法 863     

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本發(fā)明公布一種微合金化中碳鑄鋼的熱處理方法，屬于礦山冶金機(jī)械材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是針對(duì)主要成分及其含量為：0.26～0.35％C，0.60～0.90％Si，1.10～2.00％Mn，P≤0.020％，S≤0.020％，0.02～0.06％Nb，0.06～0.16％RE，其余含量為Fe的中碳鑄鋼提出的。提出的熱處理方法是：對(duì)澆注后采用急冷處理的中碳鑄鋼進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火、正火、調(diào)質(zhì)、低溫處理。經(jīng)過(guò)上述處理可以保證該中碳鑄鋼具有強(qiáng)度、韌性、耐磨性的合理匹配度，其屈服強(qiáng)度≥900MPa、抗拉強(qiáng)度≥1000MPa、斷面延伸率≥15％、斷面收縮率≥30％、室溫沖擊韌性α_kv≥60J/cm²，耐磨性相同材料產(chǎn)品提高2.0倍以上，滿足礦山冶金機(jī)械零部件對(duì)高強(qiáng)、高韌、耐磨的使用要求。

從流體中分離磁性顆粒的連續(xù)式高梯度磁分離方法及裝置 825     

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一種從流體中分離磁性顆粒的連續(xù)式高梯度磁分離方法及裝置,為由m(n-2)個(gè)軛鐵滑動(dòng)式雙永磁體框型閉合磁路和2m個(gè)軛鐵滑動(dòng)式單永磁體框型閉合磁路組合而成的、具有m行n列的矩陣式永磁磁路組合體,磁介質(zhì)分離室置于每個(gè)磁路的工作氣隙中,周期性地滑動(dòng)軟磁軛鐵,磁場(chǎng)在兩組相鄰的磁介質(zhì)分離室之間互相切換,磁性顆粒捕獲和洗除交替進(jìn)行,磁分離基本上處于連續(xù)工作狀態(tài)。本方法及裝置適用于生物工程領(lǐng)域,也可用于化工、冶金、環(huán)保及有類似分離需要的場(chǎng)合。

污泥基綠色還原劑及使用方法 789     

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本發(fā)明涉及一種污泥基綠色還原劑及使用方法，屬于資源利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于污泥基綠色還原劑以干化污泥為主要原料配制而成，干化污泥熱值為大于等于2000Kcal/kg，含水率小于10%，配料為硅鋁質(zhì)物料；使用過(guò)程為將污泥基還原劑應(yīng)用于高于1000℃的冶金過(guò)程，包括高爐冶煉、熔融還原、熔渣熔態(tài)還原回收鐵等高溫過(guò)程等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：污泥基還原劑含有可調(diào)整的硅鋁質(zhì)成分，可以根據(jù)需要調(diào)整還原過(guò)程堿度，或者根據(jù)還原熔渣后續(xù)利用的需要改變其成分；污泥用作冶金高溫過(guò)程（溫度高于1000℃）的還原劑，不僅能夠完全或部分替代煤粉，變廢為寶，還能夠減少或避免污泥熱態(tài)利用過(guò)程中形成二惡英等環(huán)境問(wèn)題。

無(wú)框架立式短應(yīng)力線軋機(jī) 896     

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一種無(wú)框架立式短應(yīng)力線軋機(jī),屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其特征是凹槽旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)(10)通過(guò)壓蓋(18)及滑套(19)將凹槽旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)(10)安裝在輥組(7)的立柱(11)上,保證輥組(7)的輥縫與凹槽旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)(10)在同一軋制線上,使輥組(7)在調(diào)整輥縫時(shí)凹槽旋轉(zhuǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)(10)的位置在軋制線上保持不變,上下軋輥沿著相對(duì)的徑向移動(dòng);輥組(7)安裝在U型架支架(3)之中后,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)耳(13),使轉(zhuǎn)耳(13)卡在U型架(3)的凹槽中,用連接螺栓(12)將轉(zhuǎn)耳(13)固定在U型支架(3)的凹槽中,同時(shí)也將輥組(7)固定在U型支架(3)中。軋機(jī)鎖緊裝置(4)的運(yùn)動(dòng)是靠活塞桿(14)控制。優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)和機(jī)加工簡(jiǎn)單,重量輕,更換軋輥輥組便捷,保證軋輥實(shí)現(xiàn)對(duì)稱調(diào)整,可明顯減少生產(chǎn)事故,提高生產(chǎn)效率。

皂化萃取分離硫酸稀土溶液的方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種采用氨水或液堿皂化萃取分離硫酸稀土溶液的方法,屬于冶金化工領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)引入阻斷劑Mg2+,Fe2+或Al3+中間離子參與交換,避免了銨或鈉離子與硫酸稀土溶液的直接接觸,解決了硫酸體系萃取分離工藝中氨或鈉與硫酸稀土生成復(fù)鹽的問(wèn)題。采用本發(fā)明所述的方法皂化萃取硫酸稀土溶液,可以縮短硫酸稀土溶液的分離流程,提高稀土收率,降低酸堿等試劑消耗。

對(duì)鐵礦石燒結(jié)燃料脫硫的方法 850     

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本發(fā)明介于冶金工程與環(huán)境工程的交叉研究領(lǐng)域,主要涉及一種鐵礦石燒結(jié)前對(duì)其燃料進(jìn)行脫硫的方法。本發(fā)明一種對(duì)鐵礦石燒結(jié)燃料脫硫的方法,所述方法如下:1、將焦炭和/或無(wú)煙煤、鐵礦粉混合,放入添加了堿金屬或堿土金屬化合物的水溶液中,浸出焦炭和/或無(wú)煙煤中的硫;2、在焦炭和/或無(wú)煙煤中的硫浸出后,進(jìn)行固液分離,所得到的固相為焦炭和/或無(wú)煙煤與鐵礦粉的混合物,經(jīng)水洗干燥后即可用于燒結(jié)配料。本方法還進(jìn)一步包括對(duì)堿性化合物水溶液的循環(huán)利用方法:上述方法分離所得水溶液是含有可溶硫、可溶鐵的堿性混合溶液,再添加石灰和/或熟石灰沉淀回收其中的硫,所得液相繼續(xù)用于焦炭和/或無(wú)煙煤中硫的浸出。

由粉煤灰提取氧化鋁的方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由粉煤灰提取氧化鋁的方法,該方法包括:a)酸法處理:將鹽酸與粉煤灰混合送入內(nèi)襯聚四氟乙烯材料的溶出器進(jìn)行溶出;將溶出的料漿進(jìn)行沉降槽分離,上部溢流經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、焙燒分解成活性初氧化鋁和氯化氫氣體,氯化氫氣體經(jīng)回收制酸返回粉煤灰溶出工序;b)拜耳法處理:活性初氧化鋁與循環(huán)母液混合后送入壓煮器進(jìn)行溶出;將溶出的料漿進(jìn)行沉降槽分離,上部溢流經(jīng)精濾制得精液;所述精液和氫氧化鋁晶種混合,經(jīng)種分分解得到分解母液和氫氧化鋁;所述分解母液經(jīng)蒸發(fā)后返回活性初氧化鋁溶出工序,所述氫氧化鋁經(jīng)過(guò)濾、洗滌、焙燒得到氧化鋁產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法可制得滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的冶金級(jí)氧化鋁。

鎳鈦記憶合金海綿及其混鹽壓坯高溫合成制備方法 669     

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一種鎳鈦記憶合金海綿及其混鹽壓坯高溫合成制備方法,屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明綜合利用了粉末冶金和浸透工藝,通過(guò)將一定顆粒大小的鎳粉與鈦粉混合均勻后,再將混合粉與一定顆粒大小的氯化鈉粉末混合,然后壓坯,按常規(guī)粉末冶金方法高溫合成鎳鈦合金。將得到的樣品在水中浸泡清洗,脫鹽后即獲得海綿狀的鎳鈦合金。與目前的多孔鎳鈦合金相比,鎳鈦合金海綿的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)孔隙率高;(2)孔隙結(jié)構(gòu)可控性好,調(diào)整范圍大;(3)孔隙表面開(kāi)口率高,內(nèi)部連通;(3)制備工藝簡(jiǎn)單,流程短。本發(fā)明的鎳鈦合金海綿可以用于各類運(yùn)載工具的撞擊防護(hù)、一般工程的減震防護(hù),還可以用于制造過(guò)濾件、醫(yī)療器件等,應(yīng)用領(lǐng)域廣,發(fā)展前景好。

用于金屬和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具 1075     

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一種用于金屬和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該模具包括:動(dòng)模和靜模兩部分;動(dòng)模包括:模具板、支撐板、加熱板;靜模包括兩塊靜模具板;微注射成形模具帶有加熱和冷卻裝置,加熱裝置固定在動(dòng)模上,兩片加熱板固定在模具板上,加熱線圈埋在加熱板內(nèi)部,微注射成形模具的冷卻裝置為循環(huán)水冷卻方式,在動(dòng)模和靜模上各裝配有一套;在單晶硅片上采用深刻蝕技術(shù),形成了微型零件的型腔;單晶硅片固定在動(dòng)模板上。優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)在傳統(tǒng)的注射機(jī)上完成外形尺寸小于1毫米的微型金屬和陶瓷零件的注射成形,實(shí)現(xiàn)微型金屬和陶瓷零件的微注射成形加工的關(guān)鍵一步,保證微型零件的精度,減少投資,降低了微型零件的生產(chǎn)成本。

Ag-Pb-Sb-Te熱電材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于新能源材料及其制備技術(shù)領(lǐng) 域，涉及具有高溫差電效應(yīng)的熱電半導(dǎo)體化合物的一種Ag－ Pb－Sb－Te熱電材料及其制備方法。本發(fā)明采用機(jī)械合金化 (MA)結(jié)合放電等離子燒結(jié)(SPS)的方法制備PbTe系高性能熱 電材料，該材料組成以Ag1－ XPb18+YSbTe20表示，其中x表示Ag偏離等量 取代的量，y表示原料粉末中超過(guò)計(jì)量比的Pb的量。與傳統(tǒng)的 粉末冶金工藝相比，本發(fā)明的MA+SPS工藝具有流程短，效率 高，耗能少，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，所得到的溫差電 材料具有更加優(yōu)異的熱電性能。利用MA和SPS制備的 Ag1－ XPb18+YSbTe20熱電材料的無(wú)量綱優(yōu)值ZT在450 ℃ 達(dá)到1.37。

煉鋼中間包 666     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鋼中間包，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的中間包內(nèi)鋼水純凈度以及冶金功能交底的技術(shù)問(wèn)題。該煉鋼中間包包括包體，包體的上部設(shè)有鋼水進(jìn)口和排渣口，排渣口位于包體內(nèi)鋼水液面上方，包體的底壁上安裝有澆注嘴；能插入包體內(nèi)鋼水液面的擋板，包體上部裝有至少兩塊擋板，擋板位于包體內(nèi)，鋼水進(jìn)口和排渣口均設(shè)置在兩塊擋板之間。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供的煉鋼中間包中的擋板可以將進(jìn)入包體內(nèi)的鋼渣擋在兩個(gè)擋板之間，也即擋在沖擊區(qū)，并可在排渣口在線排出，這樣，可減少與鋼渣接觸的鋼水的量，從而提高鋼水純凈度，并且鋼渣被擋而不會(huì)與覆蓋劑接觸，因此可保證包體內(nèi)覆蓋劑的性能，從而保證包體的冶金功能。

利用CO2實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高效提釩的方法 671     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用CO2解決提釩轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程控溫難、攪拌能力弱導(dǎo)致釩的氧化轉(zhuǎn)化率低等技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高效提釩的方法,本發(fā)明在提釩過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)采用分時(shí)段控制CO2的供入量,CO2參與熔池反應(yīng)的控溫作用和強(qiáng)攪拌作用,控制提釩反應(yīng)過(guò)程熔池溫度在1350-1400℃,加強(qiáng)熔池?cái)嚢?提高爐內(nèi)CO分壓,抑制脫碳反應(yīng),促進(jìn)提釩保碳,提高釩的氧化轉(zhuǎn)化率和釩渣品位。本發(fā)明屬于綠色提釩工藝,適用于30-300噸提釩轉(zhuǎn)爐,噸鋼CO2消耗量為5-50kg/t。采用本發(fā)明可提高轉(zhuǎn)爐提釩率3-15%,釩渣品位提高1%以上,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高效提釩的目的。

用于軋鋼廠物料信息化管理的監(jiān)控方法 1106     

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一種用于軋鋼廠物料信息化管理的監(jiān)控方法，屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域。提出具有冶金行業(yè)特點(diǎn)的物料生產(chǎn)進(jìn)程跟蹤模型，通過(guò)構(gòu)建物料的生產(chǎn)進(jìn)程控制模型實(shí)現(xiàn)物料的生產(chǎn)進(jìn)程控制，一方面按照技術(shù)展開(kāi)后的訂單工藝路線訂單鏈模型轉(zhuǎn)換成物料的生產(chǎn)路徑模型，將物料從原料轉(zhuǎn)換到成品的需要經(jīng)過(guò)的每個(gè)工序、以及在每個(gè)工序上的工藝參數(shù)設(shè)定值、產(chǎn)出品規(guī)格要求、質(zhì)量檢驗(yàn)要求固化到物料的生產(chǎn)路徑模型中，當(dāng)物料開(kāi)始投料生產(chǎn)時(shí)，參照控制模型中的工藝參數(shù)生產(chǎn)指令釋放給二級(jí)生產(chǎn)單元，指導(dǎo)生產(chǎn)；另一方面，收集、整理、加工來(lái)自于過(guò)程控制計(jì)算機(jī)的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息，包括物料加工信息、質(zhì)量控制參數(shù)、包裝信息、檢化驗(yàn)實(shí)績(jī)、質(zhì)量封閉信息、工序成本信息、能源消耗、換輥實(shí)績(jī)信息等。

利用CO2延長(zhǎng)底吹氧氣轉(zhuǎn)爐壽命的煉鋼方法 656     

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本發(fā)明屬于冶金工藝領(lǐng)域，涉及一種利用CO2延長(zhǎng)底吹氧氣轉(zhuǎn)爐壽命的煉鋼方法，本發(fā)明的底部主吹氣體為O2和CO2的混合氣體，保護(hù)氣體為碳?xì)浠衔锖虲O2的混合氣體，并根據(jù)底吹氧氣轉(zhuǎn)爐的不同冶煉階段控制底吹O2和CO2的混合氣體及碳?xì)浠衔锖虲O2的混合氣體中的CO2混入比例，利用CO2與鐵、碳反應(yīng)吸熱和CO2不污染鋼液的特點(diǎn)，降低底吹噴嘴出口溫度，減少碳?xì)浠衔锵?，改善鋼水質(zhì)量，從而延長(zhǎng)底吹氧氣轉(zhuǎn)爐的使用壽命、降低冶煉成本。本發(fā)明適用于30~350噸的底吹氧氣轉(zhuǎn)爐，采用本發(fā)明可提高底吹氧氣轉(zhuǎn)爐的爐底壽命300~600爐，噸鋼冶煉成本降低2~3元，終點(diǎn)鋼水碳氧積降低0.0002~0.0004。

基于自蔓延反應(yīng)處理硫化鉛精礦的方法 693     

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一種基于自蔓延反應(yīng)處理硫化鉛精礦的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。涉及采用自蔓延反應(yīng)?水浸除雜?熱堿提鉛?沉淀煅燒制備氧化鉛的工藝流程。其特征在于：將選礦后的硫化鉛精礦粉與過(guò)氧化鈉粉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，壓?shí)，引發(fā)自蔓延反應(yīng)。反應(yīng)后產(chǎn)物以水為浸出劑進(jìn)行浸出除雜，含鉛富集渣采用熱氫氧化鈉溶液浸出鉛，熱過(guò)濾，將含鉛熱堿性浸取液快速冷卻析出氫氧化鉛，煅燒分解獲得氧化鉛產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單易行，原料和設(shè)備常見(jiàn)易獲取且廉價(jià)，反應(yīng)過(guò)程快速低能耗、低污染，堿液循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)硫化鉛精礦綠色化清潔生產(chǎn)。

球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法 617     

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本發(fā)明提供一種球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法，屬于高磷鐵礦濕法冶金脫磷領(lǐng)域。該方法利用含有-COOH、-SH等活性功能團(tuán)的生物質(zhì)為原料制備生物質(zhì)吸附劑材料，所得生物質(zhì)吸附劑材料與氯氧化鋯或硫酸鋯或正丙醇鋯溶液混合，制得相應(yīng)的負(fù)鋯吸附劑材料；將高磷鐵礦粉加入高磷鐵礦酸性浸出溶液中，調(diào)pH后，與耐酸鋼球混合球磨，球磨后過(guò)濾，所得濾液中再加鐵礦粉，調(diào)pH后過(guò)濾，所得濾液中添加生物質(zhì)吸附劑材料，攪拌過(guò)濾，所得濾液中再加入負(fù)鋯吸附劑材料，攪拌過(guò)濾，解吸后較高濃度的磷酸根溶液通過(guò)蒸發(fā)濃縮，得到結(jié)晶狀的磷酸鹽顆粒。該方法采用負(fù)鋯生物質(zhì)吸附劑材料，從酸性浸出液中直接選擇性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 977     

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本發(fā)明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝為:將尾礦進(jìn)行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過(guò)濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡(jiǎn)單,資源回收率高,具有較強(qiáng)的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達(dá)85wt.%以上;未使用危害環(huán)境、易揮發(fā)藥品,產(chǎn)生廢水、廢液易回收,環(huán)境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時(shí)回收其他多種有價(jià)金屬元素。

非諧振振動(dòng)方式輸送熱態(tài)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的方法 1095     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種非諧振振動(dòng)方式輸送熱態(tài)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的方法。其特征是:從轉(zhuǎn)底爐螺旋出料機(jī)出來(lái)的金屬化球團(tuán)通過(guò)進(jìn)料溜槽進(jìn)入緩沖料倉(cāng);緩沖料倉(cāng)內(nèi)通入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w隔絕空氣;金屬化球團(tuán)經(jīng)緩沖料倉(cāng)出口由出料溜槽進(jìn)入連續(xù)非諧振振動(dòng)裝置輸送熱態(tài)轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán);金屬化球團(tuán)步進(jìn)式前行,經(jīng)由送料通道到達(dá)電弧爐內(nèi);適應(yīng)轉(zhuǎn)底爐年產(chǎn)10-100萬(wàn)噸金屬化球團(tuán),及產(chǎn)鋼10萬(wàn)噸至200萬(wàn)噸的鋼廠,噸鋼加入金屬化球團(tuán)的比例為1-100%。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是金屬化球團(tuán)運(yùn)輸過(guò)程與轉(zhuǎn)底爐、電弧爐生產(chǎn)同步,能有效減少金屬化球團(tuán)熱量散失,間接降低電弧爐電耗;運(yùn)輸過(guò)程密封隔絕空氣,有效抑制再氧化反應(yīng)的發(fā)生,避免增加電弧爐冶煉負(fù)擔(dān)。

自硫酸鹽溶液中萃取除鐵 946     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和無(wú)機(jī)鹽制備領(lǐng)域,即提供一種新的萃取體系,用伯胺與長(zhǎng)鏈醇或中性磷(膦)以及惰性溶劑組成的協(xié)萃體系,在弱酸性水溶液中選擇性萃取除鐵,并用稀硫酸即可有效地反萃鐵,解決了反萃難的問(wèn)題。反萃劑用量比已有技術(shù)降低了十倍,為工業(yè)應(yīng)用提供了途徑。

高溫排渣閥 1033     

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高溫排渣閥設(shè)有閥體、閥蓋和閥芯,以及阻熱連桿和動(dòng)力傳動(dòng)裝置,閥芯具有橢圓錐形頭部,它通過(guò)萬(wàn)向接頭和兩個(gè)阻熱連桿與可旋轉(zhuǎn)升降的傳動(dòng)裝置相連。其上述主要部件均利用非金屬材料,粉末冶金和復(fù)合材料壓制或澆注,通過(guò)養(yǎng)護(hù)、干燥、修正和燒結(jié)的工藝方法制成,使各部件,特別是閥芯達(dá)到耐高溫和高耐磨性,提高了控制排渣的可靠性。

納米稀土鎢粉體及其制備方法 823     

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一種納米稀土鎢粉體及其制備方法，屬于粉末冶 金技術(shù)領(lǐng)域。該納米稀土鎢粉體材料特征為：含有重量百分比 為0.5～30.0％的稀土氧化物，99.5～70.0％的W，其中稀土氧化物為CeO2或La2O3或Y2O3。該納米稀土鎢粉體的制備方法特征為：將偏鎢酸銨粉末與稀土氧化物粉末分別溶于水中，混合澄清后使用氮?dú)鈬姌?，將其分散在液氮中預(yù)凍后置于凍干機(jī)中進(jìn)行真空干燥得到粉末；在氫氣氣氛中，對(duì)干燥后的粉末實(shí)行二次還原得到納米稀土鎢粉體。本發(fā)明使稀土和鎢能在分子的數(shù)量級(jí)上進(jìn)行混合，經(jīng)預(yù)凍－冷凍干燥和兩次還原后，得到了均勻混合的納米稀土鎢粉體。

熔體浸沒(méi)式粉料噴槍 913     

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本發(fā)明是一種冶金過(guò)程中使用的粉料噴槍。它 由粉料通道管及套裝在其外的助燃流體通道管組成， 在助燃流體通道管的后端設(shè)有防熔體倒灌裝置，粉料 通道管與防熔體倒灌裝置滑動(dòng)配合，這種噴槍在使用 過(guò)程中，可根據(jù)需要在不轉(zhuǎn)動(dòng)爐體使槍口高出熔體的 情況下，及不中斷連續(xù)的冶煉過(guò)程的情況下，方便地 更換粉料通道管。

螺旋推進(jìn)式連接擠壓成型裝置 1130     

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本發(fā)明提供了一種螺旋推進(jìn)式連續(xù)擠壓裝置。主要適用于細(xì)、長(zhǎng)的管狀、棒狀及絲狀的粉末冶金制品成型。該裝置由擠壓筒、螺旋桿、擠壓嘴和模芯等組成。且在擠壓筒內(nèi)壁上,沿軸向方向有不少于4個(gè)淺槽;螺旋桿上的螺旋根部為弧形;螺旋桿上的螺距從物料進(jìn)口至擠壓模嘴方向,是逐漸變小的。該裝置的擠壓變形率可達(dá)85～99.9%,所得制品的致密度高。

高爐分段控制冷卻裝置 975     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中煉鐵高爐分段控制冷卻裝置,該裝置包括高爐上下部區(qū)域冷卻設(shè)備(12、5),高爐上部區(qū)域冷卻設(shè)備供水環(huán)管(9)與回水總管(17)之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置(11),在回水主管(16)及流量調(diào)節(jié)裝置(11)后裝有流量計(jì)(15),通過(guò)流量計(jì)(15)控制流量調(diào)節(jié)裝置(11),對(duì)上部區(qū)域冷卻設(shè)備(12)的冷卻水量進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)高爐操作的中部調(diào)節(jié)。該裝置操作簡(jiǎn)便,功能可靠,能夠?qū)崿F(xiàn)分段冷卻,滿足高爐冶煉工作者對(duì)高爐下部區(qū)域冷卻設(shè)備與上部區(qū)域冷卻設(shè)備的冷卻水量按需單獨(dú)調(diào)節(jié)的要求,以保證高爐冶煉的需要,延長(zhǎng)高爐冷卻設(shè)備的壽命。

大尺寸復(fù)雜形狀鎢制品的成形方法 954     

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一種大尺寸復(fù)雜形狀鎢制品的成形方法,屬于粉末冶金領(lǐng)域,其特征是先將單體和交聯(lián)劑按體積比1～300∶1的比例加入有機(jī)溶劑或去離子水中按體積比1～120∶1配置成濃度為5～50wt%的預(yù)混液,然后把鎢粉末與配好的穩(wěn)定的凝膠體系預(yù)混液混合,并加入鎢粉末質(zhì)量的0.05～5wt%的分散劑,調(diào)節(jié)pH值經(jīng)攪拌或球磨2～10h后制成流動(dòng)性良好的懸浮漿料;加入0.1～3.5wt%的催化劑和引發(fā)劑進(jìn)行均勻攪拌,并同時(shí)真空除氣后注入大尺寸復(fù)雜形狀的模具,在40～90℃下中固化50s～30min后脫模,坯體經(jīng)真空或保護(hù)氣氛下干燥,最后進(jìn)行燒結(jié)成零件。本發(fā)明可制備大尺寸、復(fù)雜形狀的鎢制品,避免了成形時(shí)需要壓力過(guò)大造成的復(fù)雜性狀受限及耗能問(wèn)題,并且不需專門脫脂工序,工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

含納米顆粒的銅合金復(fù)合材料 1025     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域,特別涉及用于制造液壓泵動(dòng)密封靜環(huán)所用的含納米顆粒的銅合金復(fù)合材料。該復(fù)合材料的化學(xué)組成成分(重量%)為:石墨1-5%,粒徑為<70μm;鈉米鎳1-5%,平均粒徑40-60nm;氧化鋁1-5%,平均粒徑140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量為6-6-3銅合金,粒徑為<70μm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨減摩性好,密封效果好,壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。用本發(fā)明材料制造的液壓泵軸尾動(dòng)密封靜環(huán),加速壽命試驗(yàn)130小時(shí),其平均泄漏量為≯0.0076ml/h,試車后分解泵檢查,靜環(huán)密封面無(wú)目視可見(jiàn)磨損,與浸銅石墨材料比,在實(shí)際工作能力提高一倍的情況下,平均泄漏量降低近20倍。

由天然礦物原料制備鎂阿隆 1063     

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新近發(fā)展起來(lái)的含氧化鎂的氧氮化鋁固溶體高 級(jí)耐火材料雖能滿足超級(jí)鋼材料的高質(zhì)量要求, 但因其生產(chǎn)原 料A1N昂貴、生產(chǎn)效率較低而難以在冶金工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 本發(fā)明利用廉價(jià)天然礦物原料及工業(yè)窯爐制備鎂阿隆可使生 產(chǎn)成本顯著降低, 生產(chǎn)效率大大提高。本發(fā)明所采用的天然礦物 為鋁礬土礦, 利用其中的氧化鋁在工業(yè)窯爐中直接還原并立即 氮化和固溶成鎂阿隆, 從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中以昂貴的A1N為 原料進(jìn)行合成的方式。