從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法 824     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和礦產(chǎn)資源加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從硼鐵礦中提取優(yōu)質(zhì)鐵粉和硼砂的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含硼鐵精礦與固體Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)將混合物料在950～1150℃的還原氣氛下得到焙燒產(chǎn)物；(3)將焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎和磨礦，然后對(duì)礦漿進(jìn)行浸出、洗滌、過(guò)濾得到堿性濾液和含鐵濾餅；(4)將堿性濾液經(jīng)過(guò)脫硅、CO2碳化、過(guò)濾和結(jié)晶后得到合格的硼砂，同時(shí)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)介質(zhì)Na2CO3的再生循環(huán)；(5)將得到的濾餅經(jīng)過(guò)磁選、磨礦和二次磁選，得到可用于粉末冶金鐵基原料的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉(TFe> 98.5％)。本發(fā)明通過(guò)添加大量Na2CO3，在鐵還原的同時(shí)實(shí)現(xiàn)硼礦物的浸出，縮短了工藝流程，降低了能耗。

提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法 609     

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本發(fā)明涉及一種提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，屬于冶金工業(yè)廢渣的循環(huán)利用領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鋼渣中磷含量低而無(wú)法滿足磷肥或添加劑P₂O₅含量要求，鋼渣枸溶率低而無(wú)法滿足磷肥或添加劑磷肥效要求的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟1、對(duì)含磷渣進(jìn)行脫磷處理；步驟2、對(duì)脫磷渣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；步驟3、對(duì)調(diào)質(zhì)處理后的鋼渣進(jìn)行保溫處理；步驟4、鋼渣溫降處理；步驟5、凝固的鋼渣經(jīng)后續(xù)工序處理得到磷肥。本發(fā)明大大提高了含磷渣中P₂O₅枸溶率，同時(shí)也有效減少爐渣渣量和利用鋼渣顯熱，為含磷鋼渣高效資源化利用作磷肥奠定了基礎(chǔ)，提升鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和減少環(huán)境污染。

鈦-鋁系金屬間化合物基合金均勻化熔鑄工藝 1058     

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本發(fā)明屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域,涉及對(duì)Ti-Al系金屬間化合物熔煉工藝的改進(jìn)。本發(fā)明的基本特征是采用了真空自耗電弧爐與真空鑄造凝殼爐相結(jié)合的熔鑄工藝,既保證了合金成分的均勻性,又解決了大鑄錠的熔煉問(wèn)題。采用本工藝能為變形加工提供成分均勻、冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄坯或鑄錠,使合金具有優(yōu)良的可鍛性進(jìn)而使熱變形產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

包復(fù)材料水平連鑄直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 1036     

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一種包復(fù)材料水平連鑄直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝,屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備由芯部金屬控溫坩堝、包覆層金屬控溫坩堝、芯部金屬液澆注管、包覆層金屬結(jié)晶器、牽引機(jī)構(gòu)、測(cè)溫儀、加熱元件、二次冷卻裝置組成。工藝為:包覆層金屬由包覆層金屬控溫坩堝保溫,流經(jīng)包覆層金屬保溫腔后,注入由包覆層金屬結(jié)晶器和芯部金屬液澆注管形成的鑄型中凝固成包覆層金屬管;芯部金屬在已凝固的包覆層金屬管中凝固,并與包覆層金屬管形成復(fù)合鑄錠;復(fù)合鑄錠經(jīng)過(guò)二次冷卻裝置冷卻后通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)連續(xù)引出,達(dá)到一定長(zhǎng)度后通過(guò)鋸切裝置將其鋸斷。優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)備簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了短流程、節(jié)能、廉價(jià),適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);包覆層金屬與芯部金屬的界面可在無(wú)氧化、無(wú)污染狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

不同金屬材料的復(fù)合板、帶的生產(chǎn)方法及設(shè)備 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不同金屬材料的復(fù)合板、帶的生產(chǎn)方法及設(shè)備。它涉及冶金工業(yè)的連鑄、連軋技術(shù)。其特征是在同一部連鑄機(jī)上,使用2-3臺(tái)結(jié)晶器同時(shí)工作,實(shí)現(xiàn)不同金屬材料單、雙面復(fù)合板、帶的連鑄和連軋。結(jié)晶器是由上、下、左、右側(cè)四條同步循環(huán)移動(dòng)的鋼帶組成,當(dāng)2-3臺(tái)結(jié)晶器同時(shí)工作時(shí),下冷卻鋼帶和左、右側(cè)冷卻鋼帶為各結(jié)晶器公用的冷卻鋼帶,在上冷卻鋼帶機(jī)座架上安裝可進(jìn)行水平和垂直調(diào)節(jié)的裝置。由結(jié)晶器拉出的復(fù)合板、帶坯再經(jīng)初軋機(jī)、剪切機(jī)、均熱爐、精軋機(jī)、卷取機(jī)后生產(chǎn)出不同規(guī)格的復(fù)合板、帶材。本發(fā)明可以生產(chǎn)各種不同規(guī)格的低碳鋼與不銹鋼、低碳鋼與低合金鋼、有色金屬與有色金屬的復(fù)合板、帶材。其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化、自動(dòng)化,節(jié)約了能源,降低了成本,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,從而給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

含鈰的稀土鉬電子發(fā)射材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明屬稀土難熔金屬陰極材料領(lǐng)域?，F(xiàn)有陰極材料無(wú)法滿足較高陰極發(fā)射能力的電子管和磁控管的要求。本發(fā)明材料特征在于：含有占總重4－30％wt的稀土氧化物Ce2O3或Ce2O3、Y2O3的組合，其余為鉬。其制備方法：在鉬酸銨水溶液中加入稀土硝酸鹽水溶液，用量按稀土氧化物占稀土鉬粉總質(zhì)量4－30％wt，然后加入檸檬酸溶液，60－90℃水浴后于100－150℃烘干形成凝膠；500－550℃、大氣氣氛下，去除膠體中的C和N元素；在氫氣氣氛下進(jìn)行還原，第一步為500－550℃，保溫2－4小時(shí)；第二步還原溫度為900－1000℃，時(shí)間為1－2小時(shí)，獲得稀土鉬粉，然后用粉末冶金方法制備本發(fā)明材料。其次級(jí)發(fā)射系數(shù)高于含鑭的陰極材料；最大次級(jí)發(fā)射系數(shù)對(duì)應(yīng)的激活溫度低于含鑭陰極材料的最佳激活溫度。

受電弓滑板用固體潤(rùn)滑材料 880     

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受電弓滑板用固體潤(rùn)滑材料是一種具有導(dǎo)電性 能，適用于電力機(jī)車(chē)粉末冶金集電材料的固體潤(rùn)滑材 料。本發(fā)明用石蠟，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯 樹(shù)脂做粘結(jié)劑，通過(guò)熔融混合將石墨，MOS2，WS2， 以及Zn，Sn，Pb，Bi金屬粉末微粒固結(jié)在一起。本發(fā) 明與電力機(jī)車(chē)粉末冶金集電材料配合使用延長(zhǎng)了接 觸網(wǎng)導(dǎo)線和滑板的使用壽命。

復(fù)雜形狀多孔鈦的凝膠注模成型方法 724     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜形狀多孔鈦的凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將丙烯酰胺有機(jī)單體及N,N-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑溶入溶劑配制成一定濃度的預(yù)混液,鈦粉懸浮于其中制成低粘度、高固相含量的濃懸浮體,加入引發(fā)劑及催化劑之后,將這種濃懸浮體漿料注入非多孔模具中,在一定的溫度條件下,有機(jī)聚合物單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)絡(luò)狀聚合物凝膠,并使粉末顆粒原位粘結(jié)而固化形成坯體。優(yōu)點(diǎn)在于:可獲得高孔隙度、高開(kāi)孔率、孔洞宏觀分布均勻的多孔鈦;不需復(fù)雜設(shè)備及模具、不需專門(mén)脫脂工序,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀多孔鈦的低成本、高效率生產(chǎn);坯體強(qiáng)度達(dá)30MPa以上,可以進(jìn)行機(jī)械加工。

從局部高溫區(qū)中取物的起重運(yùn)輸裝置 1022     

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從局部高溫區(qū)中取物的起重運(yùn)輸裝置,包括運(yùn)輸軌道,在運(yùn)輸軌道上行走的車(chē)架、裝在車(chē)架上的起重部件、驅(qū)動(dòng)車(chē)架行走的拖動(dòng)部件和懸掛在車(chē)架之下的機(jī)械手。機(jī)械手是全金屬結(jié)構(gòu),包括連桿臂和抓取手。連桿臂是兩副相連的平面四連桿機(jī)構(gòu)。抓取手包括手臂、抓鉤和由彎連桿、推拉軟軸、電動(dòng)缸組成的抓鉤開(kāi)合機(jī)構(gòu),手臂下端有導(dǎo)向開(kāi)口。裝置中設(shè)有觸物傳感機(jī)構(gòu)、抓鉤開(kāi)口傳感機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)手升降限位傳感機(jī)構(gòu)。所有傳感機(jī)構(gòu)的電器都遠(yuǎn)離機(jī)械手。本裝置配用可編程控制器(PLC)后可以在預(yù)定位置準(zhǔn)確地抓取物品并發(fā)出信號(hào),適合冶金和熱處理行業(yè)、需要從局部高溫區(qū)中抓取提升輸送工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線中使用。

采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法 1015     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)材料的制造方法,特別是涉及采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法。配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液;在沒(méi)有無(wú)機(jī)酸作為酸化劑的情況下,將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),得到氧化鉻水合物料漿,其中,按化學(xué)計(jì)量比,還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾%;過(guò)濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液,干燥濾餅;在惰性氣體保護(hù)下,將干燥后的物料進(jìn)行高溫煅燒,降溫;最終得到三氧化二鉻產(chǎn)品。本方法具有工藝流程短,操作簡(jiǎn)單,收率達(dá)到95%以上,實(shí)現(xiàn)了鉀堿的再生,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品可做為不含硫的優(yōu)等冶金原料。

提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法 1098     

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一種提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法，屬于礦山尾礦綜合利用及納米磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用濕法冶金工藝提取分離其中的鐵元素，再以其為原料采用還原－化學(xué)共沉淀法制備得到納米磁性Fe3O4顆粒，在提取過(guò)程中通過(guò)控制水解溫度、陳化、二次沉淀等工藝參數(shù)，得到純度較高的氫氧化鐵沉淀，在納米顆粒制備過(guò)程中，通過(guò)采用表面活性劑進(jìn)行表面包覆，控制熟化時(shí)間，攪拌方式等工藝，可制得粒徑小于10nm的納米Fe3O4顆粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提取利用尾礦中的鐵，得到單相的粒徑細(xì)小均勻的納米Fe3O4顆粒，可廣泛應(yīng)用于磁、催化、生物等領(lǐng)域，并使尾礦資源得到高效利用。

城市垃圾分類(lèi)處理方法 788     

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本發(fā)明涉及一種城市垃圾分類(lèi)處理方法,其主要包括下列步驟:(1)初分,將可以單獨(dú)處理的垃圾從城市垃圾中分離出來(lái);(2)一次破碎;(3)一次分選,將垃圾物料分為主要由無(wú)機(jī)物構(gòu)成的重物料和主要由有機(jī)物構(gòu)成的輕物料兩類(lèi);(4)重物料粉碎;(5)重物料磁選,將重物料分為磁性重物料和非磁性重物料兩類(lèi);(6)輕物料粉碎。對(duì)磁性重物料進(jìn)行冶金選礦,分選出來(lái)的精礦沙用于冶金原料,分選出的尾礦砂混入所述的非磁性重物料中一同進(jìn)行處理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后輕物料用作燃料、用于生產(chǎn)沼氣、用于堆肥或者制造肥料。本發(fā)明將絕大部分城市垃圾都作為可回收利用的物料加以分類(lèi)和處理,有助于使大部分城市垃圾得到資源化利用。

輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝 1119     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝,尤其是涉及一種利用生石灰和濕法冶金過(guò)程產(chǎn)出的硫酸鎂溶液生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂制備工藝,包括以下步驟:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉鎂以便沉淀出結(jié)晶形式的硫酸鈣和凝膠狀的氫氧化鎂;將硫酸鈣與氫氧化鎂分離以便得到硫酸鈣和氫氧化鎂漿料;向氫氧化鎂漿料內(nèi)通入二氧化碳以便得到碳酸氫鎂溶液;加熱碳酸氫鎂溶液從而使碳酸氫鎂分解生成堿式碳酸鎂并釋放出二氧化碳;和將堿式碳酸鎂濾出并進(jìn)行洗滌和干燥從而得到輕質(zhì)碳酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,且能夠處理濕法冶金產(chǎn)生的廢液。

環(huán)保型水性工業(yè)隔熱涂料 669     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水性工業(yè)隔熱涂料,以水為溶劑,以改性水性樹(shù)脂或乳液為基料,用于石油石化、電力、冶金、印染、化工、巿政等眾多行業(yè)的工業(yè)設(shè)備(染缸、管道、閥門(mén)、鍋爐、反應(yīng)釜、模具、空調(diào)管道等高低溫設(shè)備)節(jié)能保溫隔熱防護(hù),起到既節(jié)約能源、維持設(shè)備正常工藝運(yùn)行,又保護(hù)人員安全防止冷熱灼傷,提高工作效率的目的。適用于表面溫度為-40℃～250℃的范圍內(nèi)。

指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹過(guò)程操作的方法 813     

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一種指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹過(guò)程操作的方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。通過(guò)煉鋼數(shù)學(xué)模型與轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹工藝過(guò)程的結(jié)合,本發(fā)明在獲取鋼水成分和溫度信息的基礎(chǔ)上,提供了一種自動(dòng)判斷冶煉終點(diǎn)以及未達(dá)到吹煉終點(diǎn)時(shí)確定相應(yīng)補(bǔ)吹方案的方法。本發(fā)明極大地避免了由于人工經(jīng)驗(yàn)判斷而造成補(bǔ)吹后鋼水成分和溫度控制不準(zhǔn)確的問(wèn)題,縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉周期;此外,本發(fā)明還能預(yù)測(cè)補(bǔ)吹方案實(shí)施后的鋼水成分和溫度,省去了取樣分析鋼水成分的時(shí)間,提高了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率。將該方法應(yīng)用于80t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際,從試驗(yàn)結(jié)果可以看出:煉鋼數(shù)學(xué)模型提供的補(bǔ)吹方案準(zhǔn)確有效,補(bǔ)吹操作完成后鋼水成分及溫度均達(dá)到出鋼要求,且煉鋼數(shù)學(xué)模型還能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)終點(diǎn)鋼水成分和溫度。

利用鋼中第二相改善車(chē)輪鋼白點(diǎn)敏感性的方法 894     

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一種利用鋼中第二相改善車(chē)輪鋼白點(diǎn)敏感性的方法,屬于新材料冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要通過(guò)選擇、添加合適的微量合金元素,通過(guò)控制軋制工藝,使鋼中析出細(xì)小彌散的第二相顆粒。鋼液經(jīng)VD從除氣后,連鑄澆鑄前首先將鋼中酸溶鋁Als提高到0.025~0.030wt%;攪拌后再通過(guò)添加合金元素將Ti提高到0.015~0.025wt%、合金元素V提高到0.015~0.025wt%。隨后車(chē)輪鋼在1180-1250℃控制軋制,可使N與Ti和V進(jìn)一步反應(yīng)生產(chǎn)納米級(jí)TiN和VN析出,形成氫陷阱,同時(shí)細(xì)化晶粒,增加晶界比例,抑制白點(diǎn)形成。本發(fā)明使車(chē)輪鋼形成白點(diǎn)的臨界氫濃度升高,白點(diǎn)敏感性下降。并且不降低車(chē)輪鋼的力學(xué)性能。

鋁電解用復(fù)合合金惰性陽(yáng)極及使用該陽(yáng)極的鋁電解方法 923     

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一種鋁電解用的復(fù)合合金惰性陽(yáng)極,該鋁電解用的復(fù)合合金惰性陽(yáng)極的基體組成為(x)A(y)B,其中x為A的質(zhì)量百分比含量,y為B的質(zhì)量百分比含量,x為40～100%,y為0～60%;A由Cu、Ni、Fe、Co、Al、Mn、W、Cr、Ti、Sn和Zn中的單一或多種元素組成,B由Mo、Pd、Ag、Cd、Au、Pt、Sb、Mg、Ir、Bi、Pb、Si、N、C及稀土元素中的單一或多種元素組成。在基體上包覆著致密保護(hù)膜,該致密保護(hù)膜為氧化薄膜和/或滲層。電解過(guò)程中采用復(fù)合合金惰性陽(yáng)極不僅可以解決陶瓷類(lèi)陽(yáng)極導(dǎo)電性能及抗熱震性能差的問(wèn)題,而且較單一合金陽(yáng)極具有更好的耐腐蝕性能。另外,該復(fù)合合金惰性陽(yáng)極特別適合在低溫鋁電解體系中應(yīng)用,也可在稀土、Mg等熔鹽電解冶金領(lǐng)域。

新型連續(xù)結(jié)晶與提純裝置 836     

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本發(fā)明公布了一種新型連續(xù)結(jié)晶與提純裝置,涉及工業(yè)過(guò)程中的傳質(zhì)過(guò)程,屬于固液傳質(zhì)裝置領(lǐng)域。在精制段(3)、回收段(5)和提純段(11)中設(shè)置與結(jié)晶器內(nèi)壁相接觸的刮刀(9),并在攪拌軸(1)上設(shè)置和刮刀(9)相焊接的傾斜的攪拌器(10),刮刀和攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠維持晶體在母液中的懸浮狀態(tài),防止溝流、壁流等現(xiàn)象的發(fā)生;在該裝置的熔融段(12)外部設(shè)置泵(15)和溶劑儲(chǔ)罐(16),從而能夠在本裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)熔融結(jié)晶和溶液結(jié)晶兩種操作方式。本發(fā)明可用于化工、石化、制藥、冶金等工業(yè)過(guò)程中的傳質(zhì)過(guò)程,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方式靈活、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

用于電渣重熔含B的9Cr轉(zhuǎn)子鋼錠的低氟渣系及其使用方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種用于電渣重熔含B的9Cr轉(zhuǎn)子鋼錠的低氟渣系及其使用方法，屬于電渣特種冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電渣重熔含B的9Cr高壓轉(zhuǎn)子鋼錠用低氟渣系含氟量高，環(huán)境污染大的問(wèn)題。一種用于電渣重熔含B的9Cr轉(zhuǎn)子鋼錠的低氟渣系，渣系中各組分的質(zhì)量百分含量為：CaF₂；5％～30％，CaO；25％～35％，Al₂O₃：40％～50％，MgO：2％～5％，B₂O₃：0.1％～3％，其余為雜質(zhì)；雜質(zhì)中SiO₂＜0.5％。電渣重熔含B的9Cr轉(zhuǎn)子鋼錠的低氟渣系節(jié)能減排效果明顯，電效率高，環(huán)境污染小。

整體成形大長(zhǎng)徑比鎢管靶材的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁控濺射鍍膜用整體成形大長(zhǎng)徑比鎢管靶材的制備方法，該方法以純度為99.9％～99.999％的鎢粉為原料，將鎢粉裝入包套，然后真空熱除氣，將除氣完成的包套與成形工裝裝配在熱等靜壓機(jī)中壓制后通過(guò)機(jī)械加工獲得與背管整體綁定的大長(zhǎng)徑比鎢管靶材；本發(fā)明制備的整體成形大長(zhǎng)徑比鎢管靶材具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)鎢管靶材致密度高，密度達(dá)到19.1g/cm3以上，相對(duì)密度大于99％；(2)氧含量在10～1000ppm可控；(3)晶粒細(xì)小均勻，平均晶粒尺寸100μm以下；(4)鎢管靶材的長(zhǎng)徑比大于15：1，直線度小于3mm；(5)鎢管靶材層與背管達(dá)到冶金結(jié)合綁定良好，能夠滿足高端濺射鍍膜行業(yè)的需求。

基于非晶材料的高性能薄膜壓力傳感器 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于非晶材料的高性能薄膜壓力傳感器，包括一個(gè)受力支撐座，一個(gè)焊接在所述受力支撐座底部凹槽內(nèi)的應(yīng)變彈性膜片，一個(gè)固定于所述受力支撐座內(nèi)部的轉(zhuǎn)換電路板，其特征在于，所述應(yīng)變彈性膜片是采用大片非晶材料通過(guò)真空鍍膜工藝在其上形成敏感電阻構(gòu)成惠斯通電橋電路，使用機(jī)械沖壓或激光切割的辦法而分離的彈性體。由于彈性體材料采用了非晶材料，其楊氏模量比17-4PH彈性體材料小很多，傳感器靈敏度系數(shù)得到提高。另外，由于采用大片非晶材料批量化生產(chǎn)彈性體，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，并保留了薄膜壓力傳感器的優(yōu)良性能，產(chǎn)品在機(jī)械、石化、汽車(chē)、食品、制藥、冶金等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

高速薄板軋機(jī)自激振動(dòng)預(yù)測(cè)與抑制的工藝方法 772     

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本發(fā)明提供一種高速薄板軋機(jī)自激振動(dòng)預(yù)測(cè)與抑制的工藝方法，屬于冶金軋制金屬技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括軋機(jī)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)模型、動(dòng)態(tài)軋制過(guò)程模型、自激振動(dòng)機(jī)理模型、臨界軋制速度模型和預(yù)測(cè)與抑制自激振動(dòng)的工藝措施。軋機(jī)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)模型用于建立機(jī)架?輥系垂直振動(dòng)子結(jié)構(gòu)模型，動(dòng)態(tài)軋制過(guò)程模型用于得到軋制力的增量形式模型。自激振動(dòng)機(jī)理模型由結(jié)構(gòu)模型與過(guò)程模型通過(guò)動(dòng)態(tài)軋制力與動(dòng)態(tài)輥縫相耦合建立，臨界軋制速度模型根據(jù)軋制速度與軋機(jī)自激振動(dòng)誘發(fā)條件之間的關(guān)系建立。預(yù)測(cè)與抑制自激振動(dòng)的工藝措施提出相應(yīng)的工藝調(diào)整和優(yōu)化措施，通過(guò)提高臨界軋制速度實(shí)現(xiàn)對(duì)自激振動(dòng)的有效抑制。該方法簡(jiǎn)單易行，能夠有效實(shí)現(xiàn)軋機(jī)自激振動(dòng)的預(yù)測(cè)與抑制。

簡(jiǎn)易氫氣中還原失重測(cè)定的裝置及方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)易的組合裝置用來(lái)測(cè)定某些氧化物、氫氧化物、金屬鹽類(lèi)等物質(zhì)在H2中發(fā)生還原反應(yīng)時(shí)的質(zhì)量損失與溫度、時(shí)間在數(shù)量上的變化的關(guān)系。屬于粉末冶金和其他有色金屬還原工藝測(cè)定氧化還原中質(zhì)量變化的測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域。其特征在于提供了一種由高精度電子天平、溫度控制儀、加熱爐等儀器經(jīng)過(guò)特定組合后能簡(jiǎn)易地測(cè)定出物料在反應(yīng)中質(zhì)量變化和溫度時(shí)間的關(guān)系曲線。從而用于指導(dǎo)粉末冶金工藝中煅燒，還原時(shí)溫度的合理選擇。該技術(shù)彌補(bǔ)了現(xiàn)有的測(cè)定氫中失重操作繁瑣的缺點(diǎn)。該技術(shù)和裝置工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可靠性較高。

轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)能轉(zhuǎn)換與CO2循環(huán)用于煉鋼的方法 795     

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涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣CO2分離回收并循環(huán)利用的方法，屬于鋼鐵冶金以及溫室氣體減排的領(lǐng)域。提供一種改善煤氣質(zhì)能和降低CO2排放的節(jié)能技術(shù)。本發(fā)明是從轉(zhuǎn)爐排出的高溫煤氣首先進(jìn)入高溫余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行高溫顯熱利用，經(jīng)由高溫?zé)煔馓沾蛇^(guò)濾除塵系統(tǒng)后運(yùn)至低溫余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行余熱利用。然后，將轉(zhuǎn)爐煤氣送至CO2吸收系統(tǒng)中，CO2被吸收并獲得富含CO2的吸收液，脫除CO2后的轉(zhuǎn)爐煤氣中富集CO，收集后作為冶金重要能源可用于熱風(fēng)爐余熱空氣、焦?fàn)t、電站鍋爐以及軋鋼加熱爐等，吸收了CO2的溶液經(jīng)過(guò)CO2分離系統(tǒng)解吸分離CO2，并與外來(lái)的CO2循環(huán)用于轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、底吹和頂吹，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣在車(chē)間內(nèi)的循環(huán)利用，提高轉(zhuǎn)爐煤氣利用率，減少二氧化碳的排放，具有顯著的社會(huì)和環(huán)境效益。

基于歷史訂單成本分析的成本預(yù)測(cè)方法 761     

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一種基于歷史訂單成本分析的成本預(yù)測(cè)方法，冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域。歷史訂單成本分析的成本預(yù)測(cè)方法是根據(jù)已有的生產(chǎn)相關(guān)資料，將成本按成本習(xí)性進(jìn)行劃分，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)估計(jì)推測(cè)成本發(fā)展趨勢(shì)的一種方法。選用適當(dāng)?shù)臍v史成本周期做為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，期限過(guò)長(zhǎng)數(shù)據(jù)會(huì)相對(duì)陳舊，不具有可比性。期限過(guò)短，無(wú)法反應(yīng)成本變化，使預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。由于市場(chǎng)售價(jià)以及原輔料價(jià)格的影響，沒(méi)有制造成本會(huì)有所波動(dòng)，結(jié)合冶金行業(yè)特點(diǎn)，使用加權(quán)平均法對(duì)每種產(chǎn)品相對(duì)固定周期和變化單位成本進(jìn)行分析。在分析用戶意向需求時(shí)，結(jié)合市場(chǎng)情況制定重點(diǎn)客戶與重點(diǎn)訂單接單權(quán)重，對(duì)所有訂單進(jìn)行接單優(yōu)化排序，為公司計(jì)財(cái)評(píng)定是否接受意向做為支持。

高承壓泵體的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高承壓泵體的制備方法，采用熱等靜壓粉末冶金方法制備高內(nèi)部質(zhì)量和高表面質(zhì)量復(fù)雜流道結(jié)構(gòu)高承壓泵體，具體步驟為先制備粉末冶金包套所需的原材料QA低碳鋼；加工高承壓泵體成形外包套和流道型芯，通過(guò)焊接得到高承壓泵體成形包套；裝入超低間隙相TC4ELI鈦合金球形粉末進(jìn)行熱等靜壓處理得到高承壓泵體。針對(duì)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用復(fù)雜流道結(jié)構(gòu)高承壓泵體部件，利用本工藝制備出的鈦合金部件，具有高內(nèi)部質(zhì)量、高表面質(zhì)量、高尺寸精度、高性能的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)相比較其他工藝方法大幅度提高了質(zhì)量、縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率。

具有隔熱耐磨鍍層的結(jié)晶器產(chǎn)品 1119     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的連鑄設(shè)備領(lǐng)域。特別適用于連鑄設(shè)備中具有隔熱耐磨鍍層的結(jié)晶器產(chǎn)品。該結(jié)晶器產(chǎn)品的組成是在結(jié)晶器銅壁的外部套有水套,特征是結(jié)晶器內(nèi)銅壁上部噴涂有隔熱耐磨鍍層,噴涂鍍層的材料為金屬陶瓷材料和金屬材料中的任意一種材料,該結(jié)晶器產(chǎn)品內(nèi)的等高鍍層,其高度為≤1/3-1/2結(jié)晶器的總高度,鍍層的厚度應(yīng)≥0.2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有結(jié)晶器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用效果好,壽命長(zhǎng)和較低的制備成本,而且連鑄坯的產(chǎn)品性能、質(zhì)量均有明顯改善。

從高鎂型低品位硫化鎳礦中回收鎳和鎂元素的方法 815     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域,涉及一種從高鎂型低品位硫化鎳礦中回收鎳和鎂元素的方法。主要工藝包括硫酸銨焙燒浸出、細(xì)菌浸出、Ni2+和Mg2+分離、溶液結(jié)晶和高純氧化鎂的制備等步驟。其特征是:將高鎂型低品位硫化鎳礦采用硫酸銨焙燒-細(xì)菌浸出兩段浸出工藝浸出礦石中的鎳和鎂,以稻殼固定硫酸鹽還原菌并構(gòu)建上升流固定床反應(yīng)器吸附回收溶液中的Ni2+,再用溶液結(jié)晶的方法回收溶液中的硫酸鎂,進(jìn)而用得到的硫酸鎂熱解制備高純氧化鎂。采用本發(fā)明能夠使高鎂型低品位硫化礦中的鎳和鎂元素得到充分回收利用,工藝簡(jiǎn)單,能耗低,環(huán)境友好。

抗金屬灰化的鎳基高溫合金 645     

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本發(fā)明屬于金屬結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。特別適用在如甲醇合成、氨合成、碳?xì)浠锖铣傻仁突ず丸F礦石直接還原的冶金化工等領(lǐng)域中。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的抗金屬灰化用鎳基高溫合金的成分范圍為Ni.45-63%;Cr.25-31%;Si.1.6—2.8%;C.0.03-0.08%;Y.≤0.01%;W.≤5.0%;其余為Fe。采用本發(fā)明鎳基高溫合金與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有成份設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單,材料成本經(jīng)濟(jì),抗金屬灰化效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)材料,綜合力學(xué)性能也很好,而且材料制備容易和使用范圍廣等特點(diǎn)。

用于處理循環(huán)冷卻水的復(fù)合緩蝕阻垢劑 800     

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一種用于處理工業(yè)循環(huán)冷卻水的復(fù)合緩蝕阻垢劑,包括如下組分:以組合物重量100%計(jì),羥基膦基乙酸化合物1～20%、異丙烯基膦酸聚合物1～25%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸與丙烯酸共聚物1～35%、鋅鹽(以鋅計(jì))1～10%,其余是水。本發(fā)明復(fù)合劑具有優(yōu)異的緩蝕和阻垢性能,適用于石油化工、火力發(fā)電、冶金等行業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng),可以有效地解決超低硬度、低堿度水質(zhì)的冷卻水對(duì)設(shè)備和管線嚴(yán)重腐蝕和結(jié)垢問(wèn)題,特別是對(duì)苛刻換熱器具有更好的處理效果。