凝膠注模-自蔓延高溫合成制備鈦合金材料的方法 684     

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一種凝膠注模-自蔓延高溫合成制備鈦合金材料的方法,屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過(guò)凝膠注模的方法,采用水基或甲苯基體系近凈成形出所需形狀的坯體,然后采取自蔓延的方法,制備出多孔、高強(qiáng)、低模的鈦合金植入材料的產(chǎn)品。該技術(shù)很好的將凝膠注模和自蔓延的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái),成本低、工藝簡(jiǎn)單、效率高、節(jié)能。

單嘴精煉爐冶煉超潔凈鋼工藝 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)一種單嘴精煉爐冶煉超潔凈鋼工藝,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域;其包括如下工序:從鋼包底部吹入氬氣,吹氣流量為1～10NL/min/t鋼,將吸嘴插入鋼包中;當(dāng)鋼水中初始碳含量小于0.035%時(shí),采用真空自然脫碳工藝,當(dāng)鋼水初始碳含量大于0.035%,采用真空強(qiáng)制脫碳工藝,脫碳時(shí)間為12～22min;在脫碳之后,保持真空室壓力小于100～200Pa,加入脫氧劑1～6kg/t鋼,添加脫氧劑1～2分鐘后,添加脫硫劑,加入量為0.5～8kg/t鋼,氬氣流量為:1～10NL/min/t鋼,脫硫時(shí)間為5～15min;在脫硫之后,進(jìn)行脫氧和夾雜物去除操作。本發(fā)明提供的工藝,能夠在有限的精煉時(shí)間內(nèi),將鋼液中雜質(zhì)元素碳、硫、氮、氫、氧和夾雜物含量同時(shí)降低到極低水平,精煉效率顯著優(yōu)于RH精煉爐。

金剛石有序分布黏性轉(zhuǎn)移方法和黏性轉(zhuǎn)移帶 909     

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一種金剛石有序分布黏性轉(zhuǎn)移方法和實(shí)施該方法所使用的黏性轉(zhuǎn)移帶,其特征在于:在塑料帶基的一面涂布不干膠,將按照要求打出小孔的、與所述的帶基等寬或稍寬的遮蔽帶粘貼在上面,該小孔處露出不干膠涂層,構(gòu)成黏性轉(zhuǎn)移帶;將有該小孔的一面接觸金剛石顆粒,該金剛石顆粒就會(huì)黏附在小孔處,然后將其移動(dòng)到胎體粉粉末冶金材料上面,施加壓力,將金剛石顆粒壓入粉冶材料胎體里面,移走所述的黏性轉(zhuǎn)移帶,即完成轉(zhuǎn)移。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:除金剛石外沒(méi)有其他物質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品,保證材料純潔;可以直接對(duì)胎體粉料施壓成型,不需事前將胎體粉料預(yù)先壓片。

冷固結(jié)壓球工藝用高鎂固結(jié)劑及使用方法 733     

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本發(fā)明提供了一種冷固結(jié)壓球工藝用高鎂固結(jié)劑，包括氧化鎂、氧化鈣、硫酸鎂、二氧化硅、氧化鋁和硫，以質(zhì)量份計(jì)，各組分含量如下：氧化鎂為15-45，氧化鈣為0.5-2，硫酸鎂為15-45，二氧化硅為0-1，三氧化二鋁為0-0.1，高鎂固結(jié)劑的配入量為物料總質(zhì)量的2-6%。該新型固結(jié)劑固結(jié)強(qiáng)度高達(dá)1000-2000N，不僅適用各類含鐵塵泥物料，還適用于氧化鐵皮類大顆?；蝠そY(jié)性差的冶金粉料；并能夠解決含氯固結(jié)劑帶來(lái)的二噁英污染問(wèn)題，同時(shí)該固結(jié)劑原材料取材廣泛價(jià)格低廉，可以節(jié)約成本。

鈦基體表面原位生成Ti₂AlC陶瓷層及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦基體表面原位生成Ti₂AlC陶瓷層及其制備方法，該復(fù)合材料采用粉末冶金的手段，在鈦及鈦合金基體表面原位生成一層厚度范圍可控、穩(wěn)定的Ti₂AlC陶瓷層。Ti₂AlC作為MAX相材料的代表之一，具有良好的自潤(rùn)滑和優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，以其作為防護(hù)層有助于改善鈦及鈦合金表面摩擦性能和其使用溫度。此外在陶瓷層和鈦基體之間生成了一層Ti_XAl_y過(guò)渡層，過(guò)渡層與陶瓷層、基體之間的界面結(jié)合良好，有利于陶瓷層和基體層之間力學(xué)性能的傳遞。本發(fā)明所公開(kāi)的方法能夠應(yīng)用于航空航天制造以及高溫領(lǐng)域。

氫還原制備金屬粉的方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫還原制備金屬粉的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有鐵粉制備時(shí)還原效率低，時(shí)間長(zhǎng)，不適合大批量生產(chǎn)的問(wèn)題。包括：步驟S1、配料，然后混勻造球；步驟S2、將生球團(tuán)干燥；步驟S3、將干燥后的球團(tuán)進(jìn)行一次氫還原；步驟S4、將一次氫還原冷卻后的物料進(jìn)行破碎，然后將破碎后的物料進(jìn)行二次氫還原；步驟S5、將經(jīng)過(guò)二次氫還原得到的鐵粉破碎、球磨、篩分，得到金屬鐵粉。本發(fā)明的方法具有零碳排放、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，符合國(guó)家提倡的低碳冶金的政策。

用于制備助磨劑的改性地溝油及其制備方法與應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備助磨劑的改性地溝油及其制備方法與應(yīng)用，屬于建筑材料添加劑領(lǐng)域。改性地溝油為地溝油?醇胺改性物，包括地溝油?三乙醇胺改性物、地溝油?三異丙醇胺改性物和地溝油?N?甲基二乙醇胺改性物中的一種或多種。本發(fā)明還公開(kāi)了上述改性地溝油的制備方法，及包含該改性地溝油的助磨劑、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的助磨劑不僅具有較強(qiáng)的助磨效果，還具有提高水泥強(qiáng)度及冶金渣和粉煤灰活性的作用，效果優(yōu)異；且地溝油作為餐飲副產(chǎn)品，來(lái)源廣泛，成本低廉，對(duì)其改性后用于制備助磨劑，不僅可以減少助磨劑中多元醇胺等化工原料的使用量，降低成本，提高助磨劑的性價(jià)比，而且為地溝油提供了一條高附加值利用的途徑，值得推廣應(yīng)用。

雙機(jī)架粗軋機(jī)設(shè)定數(shù)據(jù)的跟蹤管理方法 627     

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本發(fā)明提供一種雙機(jī)架粗軋機(jī)設(shè)定數(shù)據(jù)的跟蹤管理方法，屬于冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法在坯料出爐完成時(shí)由L2下發(fā)本塊坯料的預(yù)設(shè)定報(bào)文給L1；當(dāng)坯料在R1或R2軋制時(shí)，L1發(fā)送當(dāng)前軋制坯料的卷號(hào)、實(shí)測(cè)軋制力、主電機(jī)電流等數(shù)據(jù)給L2，L2重新計(jì)算該塊坯料未軋道次的負(fù)荷分配，計(jì)算完畢后下發(fā)道次間修正設(shè)定給L1；當(dāng)后續(xù)工序出問(wèn)題需修改中間坯目標(biāo)厚度時(shí)，操作HMI畫(huà)面，下發(fā)R1或R2強(qiáng)制改規(guī)格設(shè)定；L1收到設(shè)定數(shù)據(jù)后，若設(shè)定不合理，則拒絕執(zhí)行，設(shè)定合理，則根據(jù)設(shè)定標(biāo)志將收到的設(shè)定數(shù)據(jù)放入相對(duì)應(yīng)的緩沖區(qū)，執(zhí)行設(shè)定數(shù)據(jù)，L2和L1互相配合保證設(shè)定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和正確執(zhí)行，使得所軋坯料符合預(yù)期。本方法可使R1和R2的數(shù)據(jù)互不干擾，避免推廢造成浪費(fèi)。

汽車剎車片及汽車剎車片的加工方法 882     

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本發(fā)明提供了一種汽車剎車片及汽車剎車片的加工方法，汽車剎車片包括背板(10)和摩擦體(20)，摩擦體(20)設(shè)置在背板(10)上，摩擦體(20)包括復(fù)合材料摩擦本體(21)及安裝于復(fù)合材料摩擦本體(21)的粉末冶金摩擦塊(22)，復(fù)合材料摩擦本體(21)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦塊(22)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中剎車片磨損較大導(dǎo)致更換頻率較高的問(wèn)題。

制備鋁鎂包覆雙層管的半固態(tài)臥式擠壓模具及方法 987     

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本發(fā)明涉及一種制備鋁鎂包覆雙層管的半固態(tài)臥式擠壓模具及方法，該包覆管內(nèi)層為鎂合金，外層為鋁合金。所述方法包括坯料的準(zhǔn)備、二次加熱、半固態(tài)成形。成形時(shí)把模具預(yù)熱到250-300℃，將準(zhǔn)備好的固相率為70%-90%的鋁、鎂合金半固態(tài)坯料放入擠壓腔內(nèi)進(jìn)行擠壓，獲得壁厚2-10mm的鋁鎂包覆雙層管。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，工藝流程短，耗能更少；且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，控制較為容易，充分利用了現(xiàn)有的成熟擠壓設(shè)備。所得管材界面上實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，且沒(méi)有焊縫，強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、可靠性比常見(jiàn)的邦迪管高，重量更輕，可以替代邦迪管作為汽車、家電等設(shè)備的換熱管。

硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法 875     

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一種硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法，涉及濕法冶金過(guò)程硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離，特別是含鉻電鍍污泥硫酸浸出液中鉻、鐵分離方法，其特征在于其工藝過(guò)程的步驟依次包括：（1）在含鉻和鐵的硫酸體系溶液中，加入還原劑進(jìn)行預(yù)處理；（2）調(diào)整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸鹽，進(jìn)行選擇性磷酸沉鉻反應(yīng)，使磷酸鉻與氫氧化鉻形成復(fù)合共沉淀物；（4）進(jìn)行過(guò)濾分離，得到磷酸鉻氫氧化鉻復(fù)合沉淀物和含硫酸亞鐵濾液，實(shí)現(xiàn)鉻鐵選擇性分離。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、環(huán)境友好的鉻和鐵提取分離的濕法冶金技術(shù)，尤其適合應(yīng)用于含鉻鐵電鍍污泥資源化利用領(lǐng)域。

單相納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N負(fù)熱膨脹塊體材料的制備方法 844     

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本發(fā)明屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種單相納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N負(fù)熱膨脹塊體材料的制備方法。本發(fā)明首先制備出粗晶結(jié)構(gòu)的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料,其特征在于:將上述粗晶結(jié)構(gòu)的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料破碎成粉末顆粒,再進(jìn)行球磨處理,球磨工藝參數(shù)為:球料質(zhì)量比20∶1～50∶1,球磨時(shí)間20h～50h,得到具有納米晶和非晶混合結(jié)構(gòu)的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末;利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)對(duì)球磨后的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度600～700℃,燒結(jié)壓力400～500MPa,保溫時(shí)間0～5min。本發(fā)明制備的材料平均晶粒尺寸范圍為20～40nm,負(fù)熱膨脹發(fā)生的起始溫度為220～240K,負(fù)熱膨脹性能存在的溫度區(qū)間寬度為140～160K,負(fù)熱膨脹系數(shù)為-3.6×10-6K-1～-6.0×10-6K-1。

用稀土氧化物處理鋼水的方法 946     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域,特別涉及一種在爐外精煉過(guò)程用稀土氧化物處理鋼水的方法。本方法以較廉價(jià)稀土氧化物或稀土精礦粉作為稀土源,按一定配比混合還原劑和添加劑以及少量黏合劑,然后在高壓下造塊,再經(jīng)破碎、成形或造粒等工序制成不同類型的稀土氧化物基鋼水處理劑。利用RH、VD等精煉過(guò)程中的減壓、吹氬及還原性的條件,使稀土氧化物發(fā)生熱還原反應(yīng),向鋼中輸入稀土。這種稀土氧化物基鋼水處理劑的某些含碳硅劑型也適用于球鐵和蠕鐵生產(chǎn)中的鐵水變質(zhì)處理。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于解決了煉鋼過(guò)程直接加入稀土所帶來(lái)的成本高、稀土夾雜物多的問(wèn)題。

用選鐵尾礦制備CA-Α-SIALON材料的方法 1093     

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一種利用包鋼選鐵尾礦制備CA-Α-SIALON陶瓷粉體的方法,屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:酸洗、配料、混合球磨、干燥制樣、燒結(jié)和去除殘留碳元素。最終得到主晶相為CA-Α-SIALON,次晶相為SIC的陶瓷粉體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:得到純度較高的CA-Α-SIALON陶瓷粉體,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、能源等工業(yè)領(lǐng)域,工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,對(duì)實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。

不摻膠粉末冷等靜壓管坯串車加墊生產(chǎn)方法 844     

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不摻膠粉末冷等靜壓管坯串車加墊生產(chǎn)方法,屬于粉末冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于:將脫去軟包套的帶芯軸的管坯裝上車床,用硬橡膠圈和膠布將管坯的兩端擠緊并固定在芯軸上,隨后開(kāi)動(dòng)車床,用刀片將管坯車成一串連體的輥環(huán)坯,再用車刀切成輥環(huán)片,每切下一片就在刀口處加一環(huán)狀軟橡皮墊,如此一片一片地切下去,直至把整個(gè)管坯切完為止,然后再一起卸載,該方法能提高生產(chǎn)效率,降低輥環(huán)坯生產(chǎn)成本。

不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機(jī) 1113     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄機(jī)。它屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的一種連鑄設(shè)備。其特征是由呈Y型安裝的三臺(tái)同步循環(huán)移動(dòng)式鋼帶結(jié)晶器A、B、C組成,結(jié)晶器A的下冷卻鋼帶2與結(jié)晶器C的右側(cè)冷卻鋼帶2c是共用的,結(jié)晶器B的下冷卻鋼帶2b與結(jié)晶器C的左側(cè)冷卻鋼帶2d是共用的。鑄坯經(jīng)結(jié)晶器C下面的多組軟壓導(dǎo)輥、多組汽水噴淋裝置、牽引軋輥軋鍛后,復(fù)合板帶坯經(jīng)彎曲導(dǎo)輥、矯直輥矯直成水平狀態(tài),送入剪切機(jī)剪成定尺長(zhǎng)度或送入連軋機(jī)進(jìn)行軋制。優(yōu)點(diǎn)是提高了連鑄機(jī)生產(chǎn)效率,還使鑄坯兩側(cè)冷卻速度相同,保證了鑄坯和軋材質(zhì)量,工藝連續(xù),節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,應(yīng)加快開(kāi)發(fā)和實(shí)施的步伐,從而提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用控制PH值來(lái)提純鈰的方法 861     

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一種利用控制PH值來(lái)提純鈰的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹:將原料進(jìn)行磨礦,過(guò)篩,酸洗,堿分解,鹽酸優(yōu)溶,過(guò)濾,沉淀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:適合低品位鈰的原料。對(duì)尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進(jìn)行鈰的提取,有較強(qiáng)的可行性;產(chǎn)物純度較高,工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,環(huán)境污染較小,對(duì)實(shí)現(xiàn)低品位原料的綜合利用有很重要的意義。

鎢鋯合金中鋯量的測(cè)定方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種冶金產(chǎn)品中鋯量的測(cè)定方法,特別涉及一種鎢鋯合金中鋯量的測(cè)定方法,其步驟如下:(1)在鎢鋯合金試樣中加入硫酸和硫酸銨,加熱至試樣完全分解,冷卻;加入水、共沉淀劑,用氨水調(diào)節(jié)至氨性并過(guò)量使溶液pH大于等于8,將沉淀洗入原燒杯中,將溶液轉(zhuǎn)移至容量瓶中;(2)試液加入偶氮胂III溶液(0.25g/L),補(bǔ)加鹽酸,用水稀釋至刻度,搖勻;于波長(zhǎng)670nm處測(cè)量吸光度。本方法簡(jiǎn)單易操作,且干擾少、精度好,能很好的滿足鎢鋯合金中(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%～2%)鋯量測(cè)定的要求。

金屬粉末制備裝置 983     

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本發(fā)明提供一種金屬粉末制備裝置,包括離心霧化主機(jī)和一個(gè)或一個(gè)以上的融化爐,其特征在于:所述離心霧化主機(jī)和一個(gè)或一個(gè)以上的融化爐被集成設(shè)置在一個(gè)殼體內(nèi),所述融化爐通過(guò)高溫輸送泵與離心霧化主機(jī)管路連接。采用該裝置便于利用離心霧化技術(shù)制備超細(xì)球型金屬粉末的操作管理,并且金屬粉末的球型顆粒粒徑可調(diào)范圍在0.05至100ΜM之間,或是更大的顆粒的粒徑,能夠?qū)Ψ勰┮苯?、精密制造、汽車工業(yè)、涂料等相關(guān)行業(yè)起到積極的作用。

碳酸鹽復(fù)合純金屬的包芯線 1088     

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一種碳酸鹽復(fù)合純金屬的包芯線，屬于鋼鐵冶金的熔體凈化和鈣處理技術(shù)領(lǐng)域。包芯線由外向里的組成依次是外層鋼帶、中間鋼帶層、碳酸鹽粉層、純金屬絲。具備同時(shí)完成鈣處理和去除細(xì)小夾雜物的冶金功能外層鋼帶和中間鋼帶層組成的分層結(jié)構(gòu)減緩了熱量的傳遞，保證了強(qiáng)度和摩擦性，提高了喂線速度，使內(nèi)容物能夠在鋼水深處反應(yīng)。碳酸鹽粉能同時(shí)產(chǎn)生液相和氣相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的顯微夾雜物，促進(jìn)了鋼水純凈度提高。純金屬絲線的分節(jié)作用使鈣絲或鎂絲逐節(jié)氣化，生成的金屬氣泡尺寸變小，降低了反應(yīng)的劇烈程度，提高了純金屬的利用率。本發(fā)明的包芯線可應(yīng)用于各種鋼水的二次精煉生產(chǎn)過(guò)程中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鈣處理和去除細(xì)小夾雜物的目的。

激光雙軸共焦誘導(dǎo)擊穿-拉曼光譜成像探測(cè)方法與裝置 800     

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本發(fā)明屬于光譜測(cè)量及成像技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光雙軸共焦誘導(dǎo)擊穿光譜-拉曼光譜成像探測(cè)方法及裝置，可用于樣品的微區(qū)組分與形態(tài)參數(shù)的高空間分辨成像與探測(cè)。該方法與裝置利用激光誘導(dǎo)擊穿光譜探測(cè)樣品組分的元素組成信息；利用拉曼光譜探測(cè)樣品的化學(xué)鍵與分子結(jié)構(gòu)信息；利用雙軸共焦技術(shù)探測(cè)樣品表面形貌信息，雙軸結(jié)構(gòu)具有大視場(chǎng)、大工作距的優(yōu)勢(shì)，并可有效抑制背向散射影響，提高光譜探測(cè)信噪比；三者聯(lián)用可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)共用和功能互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)樣品的形貌和組分信息的綜合測(cè)量。本發(fā)明具有高空間分辨，物質(zhì)組分信息豐富和測(cè)量聚焦光斑尺寸可控等優(yōu)點(diǎn)，在礦產(chǎn)、冶金、空間探測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

耐磨損耐腐蝕合金 866     

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本發(fā)明涉及一種耐磨損耐腐蝕合金，采用粉末冶金工藝制備，其化學(xué)組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：C：1.60%-2.35%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：2.6%-5.8%，Nb：0.4%-1.9%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量為鐵和雜質(zhì)；所述耐磨損耐腐蝕合金的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的耐磨損耐腐蝕合金碳化物尺寸細(xì)小，分布均勻，具備優(yōu)異的綜合性能，尤其是極佳的耐磨性能及耐蝕性能。

電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法 987     

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一種電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接方法，包括以下操作步驟：首先，對(duì)于截面厚度H≥100mm的零件基材需根據(jù)零件尺寸加工剖口，獲得開(kāi)槽的零件；其次，對(duì)開(kāi)槽的零件表面進(jìn)行清洗、烘干處理；再次，將清洗后的零件固定在電子束焊接腔體中，當(dāng)真空度達(dá)到10?2Pa后，對(duì)其進(jìn)行電子束深熔焊接；最后，將電子束深熔焊接后的零件固定在激光增材制造腔體中，在惰性氣體氣氛保護(hù)下，以焊接位置為中心進(jìn)行循環(huán)往復(fù)式的掃描沉積。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)過(guò)電子束焊接與激光增材制造復(fù)合連接的金屬構(gòu)件可在焊接區(qū)域獲得冶金結(jié)合的低熱應(yīng)力焊接區(qū)，在增材制造區(qū)域獲得快速凝固組織，兩者導(dǎo)致的熱影響區(qū)都很小，從而獲得力學(xué)性能優(yōu)異的大型金屬連接構(gòu)件。

直流電弧爐底電極 668     

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本發(fā)明屬于冶金煉鋼領(lǐng)域。特別適用于直流煉鋼電弧爐或直流等離子爐等設(shè)備的底電極。該底電極的組成包含有底電極的冷卻銅段、石墨段和導(dǎo)電棒構(gòu)成的導(dǎo)電裝置和爐底耐火材料等部分。其特征在于底電極的水冷銅段外壁安裝有導(dǎo)電卡頭,上端是鑲嵌在石墨段下端內(nèi)的,石墨段在露出爐殼的外的部分,周圍安裝有水冷套,在被埋于爐底耐火材料內(nèi)的石墨段上端,安裝有帶保護(hù)套管的導(dǎo)電棒。采用本發(fā)明直流電弧爐底電極與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)并能耐受高的冶煉溫度和較長(zhǎng)的冶煉周期等特點(diǎn)。

鎳基合金和具有鎳基合金層密封面的不銹鋼閥門(mén)及制備方法 727     

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一種鎳基合金和具有鎳基合金層密封面的不銹鋼閥門(mén)及制備方法。用于不銹鋼閥門(mén)密封面合金層的鎳基合金的成分和含量為:C:1.0-1.5WT%,CR:17.5-19.5WT%,MO:7.0-9.0WT%,W:3.5-4.5WT%,NB:1.5-2.5WT%,SI:2.0-3.0WT%,NI:余量。具有鎳基合金層密封面的不銹鋼閥門(mén)是將鎳基合金的粉末通過(guò)激光熔覆方法,在不銹鋼閥門(mén)上形成密封面鎳基合金層。該鎳基合金層與不銹鋼基體為完全的冶金結(jié)合,無(wú)裂紋、氣孔等缺陷,合金層由鎳基固溶體枝晶、枝晶間金屬碳化物和金屬硅化物等組成;該鎳基合金強(qiáng)化層具有較高硬度(HRC43-49)和良好的抗熱震性能,可用于對(duì)合金成分有嚴(yán)格要求(不能含有B、CO)的不銹鋼閥門(mén)密封面合金強(qiáng)化層的制備。

加熱爐用陶瓷涂層 971     

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本發(fā)明是加熱爐用陶瓷涂層,其包括以下組分:陶瓷微粉;無(wú)機(jī)粘合劑;以及線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明還提供了一種制備加熱爐用陶瓷涂層的方法。本發(fā)明的陶瓷涂層具有改進(jìn)輻射率和抗熱震性,高效節(jié)能、延長(zhǎng)爐襯爐管使用壽命、提高溫度均勻性等特點(diǎn),具體如下:(1);降低能耗;節(jié)能3%以上,并減少了污染物的排放;(2)提高加熱爐內(nèi)溫度均勻性;(3)提高加熱爐爐管的冶金穩(wěn)定性,延遲爐管結(jié)焦結(jié)垢,讓爐管吸收的能力達(dá)到最大化;(4)讓耐火襯層表面的發(fā)射率達(dá)到最大化,從而增加輻射熱(能量)的二次輻射,增加輻射段的效率;(5)加熱爐外壁溫度及排煙溫度降低5%以上。?

制備鎢基合金的方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鎢基合金的方法,該方法是將鎢基合金的原料濕磨處理后干燥,壓坯成型,然后置于超重力反應(yīng)器中點(diǎn)火反應(yīng),制得鎢基合金。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1)鎢基合金制備速度快、效率高、制備成本低;2)制備的鎢基合金具有系列特殊性能,可被廣泛應(yīng)用于能源、冶金、電子信息、機(jī)械加工、航空航天、國(guó)防軍工和核工業(yè)等領(lǐng)域。

高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦，輝鉬礦經(jīng)過(guò)破碎、篩分后，以氫氧化鈉溶液作為浸出劑，將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中，加熱并進(jìn)行攪拌，待升高到設(shè)定溫度后，向浸出液通入氧氣，在此反應(yīng)溫度和攪拌速率下進(jìn)行浸出反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，分析浸出液中鉬的含量，進(jìn)一步計(jì)算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保且低成本的冶金工藝。

陶瓷纖維復(fù)合紡織制品及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷纖維復(fù)合紡織制品,該紡織制品由經(jīng)潤(rùn)滑劑處理過(guò)的陶瓷纖維、有機(jī)纖維以及增強(qiáng)強(qiáng)度的棉紗、玻璃長(zhǎng)絲、金屬絲合股制成。本發(fā)明還描述了該種紡織制品的制造方法,包括噴灑潤(rùn)滑劑等步驟。本發(fā)明的陶瓷纖維復(fù)合紡織制品具有極佳的耐火、防火、耐高溫、抗熱震、低熱容、耐酸堿,尺寸穩(wěn)定等性質(zhì)。而且對(duì)人體無(wú)害,可廣泛使用于冶金、石油化工、陶瓷工業(yè),耐火材料工業(yè)、航天航空耐火、隔熱、消防等領(lǐng)域。

漿液攪拌槽液位檢測(cè)方法 813     

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一種漿液攪拌槽液位檢測(cè)方法,涉及一種用于濕法冶金、化工等行業(yè)在有氣體通入時(shí)產(chǎn)生泡沫情況下的液體、液固漿液攪拌槽的液位測(cè)量檢測(cè)方法。其特征在于其檢定方法是通過(guò)設(shè)在通氣總管和進(jìn)入攪拌槽的通氣分管上的兩個(gè)壓力表的讀數(shù)值經(jīng)換算而測(cè)出的。該發(fā)明原理簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,使用效果好,受物料影響小。