改性聚吡咯鋰電正極材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種改性聚吡咯鋰電正極材料及其制備方法，所述改性聚吡咯鋰電正極材料，按照重量份的主要原料為：改性聚吡咯31?45份、醋酸鋰12?18份、4?乙炔基苯胺8?10份、聚硫化冉酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米硫酸氫鉀0.5?1.4份；所述改性聚吡咯的制備方法為：將聚吡咯與乙酸乙酯、硝酸鈉、氧化鋅、三聚氰胺混合，265℃下煅燒1h，真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能，常溫下1C充放循環(huán)2000次容量保持在90%以上；6C倍率下放電是1C容量的98%以上；3C/10V過充測試電池不起火不爆炸；高溫循環(huán)優(yōu)異，60℃下1C充放循環(huán)1000次容量保持在88%以上；具有良好的安全性能，針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。

碳酸鋰干燥器 953     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰干燥器碳酸鋰干燥器，包括支撐柱、生產(chǎn)臺(tái)、支撐板、螺紋板、活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、螺紋電機(jī)、螺紋桿、限位板、連接架、儲(chǔ)存箱、導(dǎo)出管、抽取泵、傳輸管、抽取口、加熱板、夾持件、旋轉(zhuǎn)軸、監(jiān)控主體和監(jiān)控頭。本實(shí)用新型屬于干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種碳酸鋰干燥器碳酸鋰干燥器，有效的解決了目前市場上傳統(tǒng)的碳酸鋰干燥器大多功能簡單、結(jié)構(gòu)簡陋的缺陷，在保證了基本的烘干效果的同時(shí)，還可以方便用戶進(jìn)行烘干效果的檢查，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，是一款非常優(yōu)秀的碳酸鋰干燥器。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的碳納米管導(dǎo)電劑漿料及其制備方法 788     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種用于鋰離子電池負(fù)極的碳納米管導(dǎo)電劑漿料及其制備方法。通過將活性炭加入導(dǎo)電劑漿料中不僅有助于碳納米管的分散性，而且活性炭分散在負(fù)極材料中有助于提高鋰離子電池負(fù)極對(duì)電解液的吸附量，減小離子的擴(kuò)散路徑；通過將負(fù)極成膜劑加入導(dǎo)電劑漿料中，有助于負(fù)極在充放電時(shí)其表面SEI膜的形成。

鋰離子電池生產(chǎn)用極片冷卻裝置 874     

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本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)用極片冷卻裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種無需隨時(shí)注意極片的冷卻狀況，且冷卻時(shí)間快，成本低的鋰離子電池生產(chǎn)用極片冷卻裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種鋰離子電池生產(chǎn)用極片冷卻裝置，包括：放置框、第一轉(zhuǎn)軸、隔熱限位套和第一滑桿和換位機(jī)構(gòu)等，換位機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)式設(shè)有放置框，放置框上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上均套有多個(gè)隔熱限位套，放置框上對(duì)稱滑動(dòng)式設(shè)有第一滑桿，第一滑桿均與同側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸接觸。第三減速電機(jī)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)桿將冷卻箱內(nèi)的氮?dú)獯抵翗O片上，進(jìn)而達(dá)到快速冷卻極片的目的。

降低中抗拉鋰電銅箔單位面積質(zhì)量極差的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種降低中抗拉鋰電銅箔單位面積質(zhì)量極差的方法，該方法包括以下步驟：S1將硫酸銅電解液儲(chǔ)存在凈液罐；S2光亮劑、走位劑和整平劑分別儲(chǔ)存，光亮劑為對(duì)硫二丙烷磺酸鈉與氯離子的混物，走位劑為聚乙烯亞胺烷基化合物，整平劑為膠原蛋白；S3將添加劑加入到添加劑儲(chǔ)液罐中；S4添加劑流向凈液罐，添加劑和電解液輸送至生箔系統(tǒng)電解生箔。該方法依靠合理的電解液和添加劑配比，工作溫度流速合理，使得氯離子和SPC相配合使生產(chǎn)的銅箔表面平滑細(xì)膩，高電位被整平劑吸附，走位劑為鍍層提供良好的分散性，進(jìn)一步使銅箔表面平整，從而降低中抗拉鋰電銅箔單位面積質(zhì)量極差，達(dá)到鋰電池儲(chǔ)存更多能量、提高電流循環(huán)使用壽命的目的。

鋰電池回收切割裝置 861     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定有臺(tái)面，所述臺(tái)面上固定有支架，所述支架上均勻固定有待拆卸的電池，所述支架一側(cè)固定有推移裝置，所述推移裝置包含設(shè)置在支架內(nèi)部并與支架滑動(dòng)連接的推板，所述推板上橫向固定有螺紋管Ⅰ和多根支撐桿，所述推移裝置還包含固定在臺(tái)面上的支撐板，所述支撐桿穿過支撐板并與支撐板滑動(dòng)連接，所述支撐板上還固定有絲桿Ⅰ，所述絲桿Ⅰ由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿Ⅰ末端伸入到前述螺紋管Ⅰ內(nèi)部并與螺紋管Ⅰ螺紋連接，支架另一側(cè)的臺(tái)面上方還設(shè)置有固定板，固定板與固定在臺(tái)面上的氣缸的活塞桿末端固定連接。通過本裝置可以有效將鋰電池電芯與包裹絕緣層切割分離。

鋰電池生產(chǎn)用殼體沖壓成型裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池生產(chǎn)用殼體沖壓成型裝置，包括外殼、電動(dòng)升降套桿、復(fù)位彈簧、夾板、橡膠軟墊和固定板，所述外殼的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有成型塊，且成型塊的一側(cè)設(shè)置有卡塊，同時(shí)卡塊的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述電動(dòng)升降套桿設(shè)置在外殼的一側(cè)，且電動(dòng)升降套桿的下方一側(cè)設(shè)置有底座，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在外殼的一側(cè)，且復(fù)位彈簧的一側(cè)設(shè)置有第一固定螺栓，所述夾板設(shè)置在外殼的內(nèi)部一側(cè)，且夾板的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿。該鋰電池生產(chǎn)用殼體沖壓成型裝置，通過設(shè)置有夾板、電動(dòng)推桿、伸縮套、滑動(dòng)塊、第二固定螺栓、滑塊、滑槽、橡膠軟墊與第一螺桿，在使用時(shí)可以起到有效的自動(dòng)化固定作用。

用于碳酸鋰的提取裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰領(lǐng)域，具體為一種用于碳酸鋰的提取裝置，包括殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的一側(cè)固定連接有出料管，所述殼體的頂部開設(shè)有加熱室，所述殼體的底部開設(shè)有烘干室，所述加熱室的內(nèi)壁固定連接有第一導(dǎo)料板，所述烘干室的內(nèi)壁固定連接有第二導(dǎo)料板。該用于碳酸鋰的提取裝置，通過殼體、進(jìn)料口、出料管、加熱室、烘干室、第一導(dǎo)料板、第二導(dǎo)料板、第一電機(jī)、盛放盒、第二電機(jī)、絲桿、第一刮塊、第二刮塊、清理刷和過濾板，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料進(jìn)行攤平的工作，從而有利于進(jìn)行烘干的更加均勻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)翻轉(zhuǎn)下料，提高了下料效率，從而提高了整體提取工作的效率，并有效的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圓柱形鋰電池噴碼裝盒一體機(jī) 917     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰電池噴碼裝盒一體機(jī)，包括：機(jī)架；分料裝置，分料裝置包括相對(duì)地面傾斜一定角度的物料框和第一驅(qū)動(dòng)裝置；進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括與出料槽對(duì)接的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置和與進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置對(duì)接的推料裝置；打碼裝置，打碼裝置用于給進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置傳送的鋰電池打碼；分離裝置，分離裝置包括第二傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置有若干個(gè)相互間隔的半圓形槽的分離板和驅(qū)動(dòng)分離板在第二傳送機(jī)構(gòu)上來回運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置；裝盒裝置，裝盒裝置包括設(shè)置有若干個(gè)圓形槽的紙盒、用于放置紙盒的承接盤、驅(qū)動(dòng)承接盤來回移動(dòng)的第八驅(qū)動(dòng)裝置和將第二傳送機(jī)構(gòu)上彼此間隔一定距離的鋰電池抓取到紙盒上的抓取裝置。本實(shí)用新型效率高，且降低了成本。

具有除塵功能的鋰云母礦提取開采用輸送裝置 779     

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本實(shí)用新型公開了一種具有除塵功能的鋰云母礦提取開采用輸送裝置，包括底座、防護(hù)罩、氣缸、分流管和擋板，所述底座的上方設(shè)置有傳送帶，且傳送帶的左右兩側(cè)安裝有主動(dòng)滾筒，所述防護(hù)罩的下方連接有底座，且底座的上方固定有滑槽，所述滑槽的上方通過滑塊與連接板相連接，且連接板的上方連接有除塵風(fēng)機(jī)，所述氣缸通過伸縮桿連接于連接板的左側(cè)，所述擋板的底部設(shè)置于傳送帶的兩側(cè)。該具有除塵功能的鋰云母礦提取開采用輸送裝置，底座的上方設(shè)置有防護(hù)罩，在鋰云母輸送過程中，可以擋護(hù)灰塵，減小對(duì)周圍環(huán)境的污染，連接板通過滑塊與滑槽相連接，當(dāng)啟動(dòng)氣缸時(shí)，連接板可以在滑槽上左右移動(dòng)，進(jìn)而可以充分吸附傳送帶上的灰塵。

鋰電池正極材料壓實(shí)裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池正極材料壓實(shí)裝置。上述鋰電池正極材料壓實(shí)裝置，包括平臺(tái)、固定桿、壓實(shí)樁、頂板、轉(zhuǎn)軸、壓實(shí)框、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)框和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型鋰電池正極材料壓實(shí)裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二傳動(dòng)座發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第一傳動(dòng)座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)座帶動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)桿帶動(dòng)限位板在限位框內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，維持活動(dòng)桿的穩(wěn)定，活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)螺紋圈在活動(dòng)桿上向下運(yùn)動(dòng)，螺紋圈的運(yùn)動(dòng)通過第二側(cè)桿帶動(dòng)外框向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)柱對(duì)壓實(shí)框內(nèi)的正極材料進(jìn)行壓實(shí)操作，同時(shí)使壓實(shí)框的邊沿卡入外框與內(nèi)柱之間的縫隙中，具有提升壓實(shí)工作的穩(wěn)定性和提升壓實(shí)工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池疊片結(jié)構(gòu) 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池疊片結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域；所述正極片本體和負(fù)極片本體交錯(cuò)疊放；所述隔膜穿設(shè)在正極片本體和負(fù)極片本體之間；所述正極片本體和負(fù)極片本體的開向端分別設(shè)有正極耳、負(fù)極耳；所述正極耳、負(fù)極耳處于不同的兩側(cè)。它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活穩(wěn)定，杜絕模切邊緣形成的料絲與正負(fù)極耳的接觸，提升鋰電池的安全性能，制作成本低，便于推廣應(yīng)用。

鋰離子電池及其殼體及其頂蓋 816     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池及其殼體及其頂蓋，頂蓋包括：由金屬片制成的頂蓋主體，在所述頂蓋主體上設(shè)置有兩極柱孔，在兩所述極柱孔內(nèi)分別貫穿有極柱，在各所述極柱凸出于所述頂蓋主體的上表面分別設(shè)置有激光定位孔、以及圓孔，在各所述圓孔內(nèi)分別設(shè)置有螺紋。采用該技術(shù)方案有利于提高鋰離子電池的適用范圍，提高應(yīng)用靈活性。

計(jì)數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置 640     

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本實(shí)用新型公開了一種計(jì)數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，包括上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、上支架、下支架和計(jì)米器，上支架的上部位置可調(diào)式固定設(shè)于鋰帶擠壓機(jī)的擠出口的一側(cè)，下支架的上部前后位置和角度旋轉(zhuǎn)可調(diào)式連接于上支架上，上導(dǎo)輪位置可調(diào)式可旋轉(zhuǎn)連接于上支架的一側(cè)，計(jì)米器固定連接于下支架下部的前側(cè)面上，下導(dǎo)輪位置可調(diào)式同軸可旋轉(zhuǎn)連接于計(jì)米器的一側(cè)，上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪沿前后方向平行設(shè)置于擠出口的下方，擠出口擠出的鋰帶從后至前依次經(jīng)過上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪后與收卷器卷繞連接，鋰帶分別與上導(dǎo)輪的前側(cè)面和下導(dǎo)輪的后側(cè)面滾動(dòng)式相抵。本實(shí)用新型的一種計(jì)數(shù)型鋰帶導(dǎo)輪裝置，能輔助鋰帶產(chǎn)品收卷使收卷更緊密，有效計(jì)量鋰帶長度，進(jìn)而控制每盤鋰帶產(chǎn)品重量。

防摔功能的鋰電池外殼 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種防摔功能的鋰電池外殼，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該防摔功能的鋰電池外殼，包括電池外殼本體，所述電池外殼本體的前后兩側(cè)均開設(shè)有防護(hù)槽，電池外殼本體的底部開設(shè)有兩個(gè)鏡像的滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一支撐板，第一支撐板的底部設(shè)置有兩個(gè)鏡像的滾輪，滑動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)鏡像的限位桿。該防摔功能的鋰電池外殼，通過繩索拉動(dòng)電池外殼本體，使電池外殼本體通過滾輪進(jìn)行移動(dòng)，從而防止工作人員在通過手提鋰電池時(shí)，因手滑等原因，使鋰電池摔在地上，并造成鋰電池出現(xiàn)損傷的情況，從而使工作人員可以更加方便的對(duì)鋰電池進(jìn)行搬運(yùn)，并使工作人員可以更加方便的使用裝置。

芳綸鋰電池復(fù)合隔膜的制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種芳綸鋰電池復(fù)合隔膜的制備方法，包括以下步驟：（1）常溫下將氯化鋰粉末加入到N，N?二甲基乙酰胺里，配成N，N?二甲基乙酰胺/氯化鋰混合溶劑；（2）將干燥好的PMIA加入到N，N?二甲基乙酰胺/氯化鋰混合溶劑中，配制濃度為15?25wt%的PMIA紡絲溶液，其中溶液中氯化鋰的濃度為1?3wt%；（3）將配制好的PMIA紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，處理液處理過的PET無紡布基材接收；（4）將紡絲完成后得到的纖維膜浸入40℃乙醇溶液靜置1?3min，干燥，機(jī)械輥壓得到PMIA/PET復(fù)合隔膜。本發(fā)明可以方便地調(diào)整電紡工藝參數(shù)，有效地改變膜的孔隙率、纖維直徑、孔徑、厚度等重要特性以適應(yīng)應(yīng)用中的實(shí)際需要，從而獲得高孔隙率、高吸液量的鋰離子電池隔膜。

鋁鋰合金除油液及除油工藝 663     

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本發(fā)明公開一種鋁鋰合金除油液及除油工藝，除油液的組成為重量百分比為3?5%的濃縮液，余量為水；濃縮液的組成以重量百分比計(jì)由下列組分組成：TX?10：20?28%，TX?4：20?28%，MOA?7：2?4%；二丙二醇甲醚：20?28%，JFC?E：8?12%，TX?10P：8?12%，多聚磷酸鈉：0.2?1%；所述處理工藝為：配制具有上述組成的除油液，將其加熱至55℃?65℃，將鋁鋰合金浸泡于所述除油液中5?10分鐘。本發(fā)明公開的鋁鋰合金除油液及除油工藝能夠高效去除鋁鋰合金表面油污，獲得無油污的表面。在去除油污的同時(shí)，不會(huì)腐蝕鋁鋰合金基體，非常適用于高精密鋁鋰合金零件表面除油處理。

生物浸出法回收廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法 814     

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一種生物浸出法回收廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法,其方法步驟為:(1)鋰離子電池電極材料的處理;(2)細(xì)菌的馴化培養(yǎng);(3)金屬的細(xì)菌浸出。本發(fā)明的技術(shù)效果是:為廢舊鋰離子電池資源化處理提供了一條新的途徑;基本實(shí)現(xiàn)無能量消耗和污染零排放,工藝簡單,具有較高浸出效率。

環(huán)保型廢舊鋰電池處理回收裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型廢舊鋰電池處理回收裝置，包括鋰電池處理倉，所述鋰電池處理倉內(nèi)部的底部設(shè)有安裝板，所述安裝板頂部的中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有外套管，所述外套管的頂部設(shè)有粉碎板A，所述粉碎板A底部的兩側(cè)對(duì)稱鉸接有鉸接桿,所述鉸接桿的底部設(shè)有滑球，所述安裝板頂部非圓心位置處設(shè)有導(dǎo)向槽；本發(fā)明通過轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)C和切割刀的配合下，能對(duì)鋰電池進(jìn)行切割，使其內(nèi)部的電解液流出，然后電解液通過分離網(wǎng)板流入至電解液儲(chǔ)存槽內(nèi)部，通過破碎輥、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)B和齒輪的配合下，能夠?qū)η懈詈蟮匿囯姵剡M(jìn)行破碎，進(jìn)而將其內(nèi)部粉狀的負(fù)極材料分離出。

沉淀法快速提鋰設(shè)備 800     

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本發(fā)明屬于提鋰領(lǐng)域，尤其涉及一種沉淀法快速提鋰設(shè)備，它包括圓筒、滲漏板A、滲漏板B、滲漏板C、滲漏板D、攪拌板、電機(jī)A、濃縮槽、儲(chǔ)液槽、電機(jī)B、結(jié)晶箱、刮板、電機(jī)C，其中通過支腳固定于地面的結(jié)晶箱的上方安裝有與之相通且側(cè)壁中空的圓筒，結(jié)晶箱底部及圓筒的側(cè)壁均具有利用太陽能加熱的結(jié)構(gòu)。圓筒內(nèi)被滲漏板A、滲漏板B、滲漏板C和滲漏板D分隔處的三層空間內(nèi)通過被電機(jī)A驅(qū)動(dòng)的三組攪拌板對(duì)鹵水進(jìn)行均勻攪拌，使得鹵水的升溫均勻且因升溫后的濃縮濃度均勻，提高鹵水中的鋰料的提取效果，減小鹵水中的鋰料因鹵水溫度較低或不均勻時(shí)未有效析出而發(fā)生流失，提高鹵水中鋰料的提取效率。

廢舊鋰離子電池黑粉回收方法及裝置 946     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鋰離子電池黑粉回收方法及裝置、電子設(shè)備、計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。其中，廢舊鋰離子電池黑粉回收方法包括：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行前處理，得到包括銅和鋁的黑粉；將黑粉加溶劑攪拌制成漿料，在漿料添加可溶性三價(jià)鐵鹽和第一無機(jī)酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后漿料過濾得到磷酸鐵和負(fù)極活性材料，得到其余包括Li+、Cu2+、Al3+、Fe2+、Fe3+的第一溶液；將第一溶液進(jìn)行后處理，得到回收物；對(duì)過濾得到的磷酸鐵和負(fù)極活性材料進(jìn)行分離處理，分別得到磷酸鐵和所述負(fù)極活性材料。這樣在黑粉的回收過程中，就將不同的物質(zhì)單獨(dú)分離并且高效分離。本發(fā)明還提供一種廢舊鋰離子電池黑粉回收裝置、電子設(shè)備和計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。

磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法。所述磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法包括以下步驟：步驟A：磷化渣與鹽酸混合，攪拌溶解，根據(jù)溶液中鐵磷比值，添加鐵鹽、鐵的氧化物或者磷酸調(diào)節(jié)鐵磷比后抽濾，收集濾液；步驟B：對(duì)濾液進(jìn)行蒸餾，蒸餾過程中加入表面活性劑溶液，待磷酸鐵從溶液中析出后抽濾、洗滌濾餅并烘干、煅燒得成品無水磷酸鐵；步驟C：向所述步驟B所得磷酸鐵中加入鋰源、碳源，以水為介質(zhì)進(jìn)行混合、研磨，將得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，得燒結(jié)前驅(qū)體粉末。本發(fā)明的一種磷化渣制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法，反應(yīng)條件相對(duì)簡單，磷酸鐵中金屬元素雜質(zhì)殘余量較小，利于后面磷酸鐵鋰的制備。

基于鋰鋁硅玻璃廢料的耐熱透光巖板及其制造方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種基于鋰鋁硅玻璃廢料的耐熱透光巖板及其制造方法。耐熱透光巖板坯體，重量配比：鋰鋁硅廢玻璃粉50％～70％、高塑性泥料20％～25％、鉀鈉石粉0％～3％、透鋰長石7％～12％、鋰霞石粉0％～7％、鋇長石3％～8％。制造方法：鋰鋁硅廢玻璃回收→坯體配料→坯料加工→噴霧干燥制粉→布料→壓制成型→數(shù)碼底釉裝飾→數(shù)碼圖案裝飾→數(shù)碼面釉裝飾→燒成→拋光與磨邊。

耐超低溫圓柱鋰離子電池的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種耐超低溫圓柱鋰離子電池的制備方法，其包括如下步驟：（1）高倍率鎳鈷錳酸鋰、石墨烯/碳納米復(fù)合導(dǎo)電漿料、導(dǎo)電碳黑、聚偏二氟乙烯和氮甲基吡咯烷酮按比例制成漿料，涂在鋁箔上面，通過輥壓，分切、制片，完成正極片制作；（2）將石墨、碳黑、羧甲基纖維素納、丁苯橡膠和去離子水按比例制成漿料，涂在銅箔上面，通過輥壓，分切、制片，完成負(fù)極制作；（3）通過卷繞，封裝，烘烤后的卷芯注入一種超低溫電池專用電解液，然后封口、陳化、化成和分容，完成超低溫型圓柱鋰離子電池制作。本案通過正極采用高倍率鎳鈷錳酸鋰，添加導(dǎo)電性能優(yōu)良的石墨烯導(dǎo)電漿料，利用超低溫專用鋰離子電池電解液，使得電池低溫性能特別優(yōu)異。

磷酸鐵錳鋰正極材料的改性方法 1087     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷酸鐵錳鋰正極材料的改性方法。本發(fā)明的制備方法是：將表面包覆有碳導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)碳層的磷酸鐵錳鋰正極材料與改性添加劑溶液在室溫下攪拌混合均勻，干燥后置于惰性氣氛下高溫煅燒使異原子進(jìn)入外表面碳層實(shí)現(xiàn)原子級(jí)摻雜，導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)碳層的內(nèi)部以及靠近磷酸鐵錳鋰正極材料的內(nèi)表面不含異原子。本發(fā)明所公開的改性方法有效改善了磷酸鐵錳鋰正極材料的電化學(xué)性能，所制備的高能量密度磷酸鐵錳鋰正極材料適用于動(dòng)力鋰離子電池。

連續(xù)化生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括如下步驟：(1)洗脫；(2)、一次加料：將碳酸鉀溶液總量的60％、濾液總量的50％以平行加料方式加入到反應(yīng)器中，控制加料時(shí)間t1為90?220min，加料溫度c1為120?150℃；(3)、二次加料：將剩余的碳酸鉀溶液總量的40％、濾液總量的50％以平行加料方式再次加入到反應(yīng)器中，控制加料時(shí)間t2為100?240min，加料溫度c2為110?150℃；(4)、電池級(jí)碳酸鋰的獲得：二次加料完成后，將反應(yīng)器中進(jìn)行料液固液分離得到濕碳酸鋰，然后將濕碳酸鋰經(jīng)過洗滌、烘干獲得電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明采用的原料是碳酸鉀溶液、氯化鋰溶液，因此生產(chǎn)出的電池級(jí)碳酸鋰質(zhì)量好，使用壽命短，穩(wěn)定性好。

磷酸鋰循環(huán)回收工藝 1029     

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本發(fā)明提供一種磷酸鋰循環(huán)回收工藝，屬于鋰回收領(lǐng)域。本工藝包括以下步驟：1)調(diào)漿；2)溶解；3)分離；4)沉鋰；5)沉鋰母液制備工業(yè)鹽酸；6)廢水、廢渣中硫酸鈣和十二水磷酸三鈉的回收。本發(fā)明提供的工藝將磷酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，所得副產(chǎn)品大部分可直接用于循環(huán)工藝中，并得到高附加值的副產(chǎn)品硫酸鈣和十二水磷酸三鈉，步驟簡單，成本低，能耗低，無三廢排放，對(duì)環(huán)境無污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

基于鋰渣的人造集料、其制備方法及瀝青混合料 1035     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰渣的人造集料、其制備方法及瀝青混合料，一種基于鋰渣的人造集料，包括鋰渣、堿激發(fā)劑和膠凝材料，其中，所述鋰渣與所述膠凝材料的重量比為(1.5～3.0)：1，所述堿激發(fā)劑的體積與所述鋰渣和所述膠凝材料的總重量比為(0.28～0.32)ml：1g；所述堿激發(fā)劑包括?OH和?SiO3，其中，所述?OH的含量為2.0mol/L～3.2mol/L，所述?SiO3的含量為3.6mol/L～4.7mol/L。本發(fā)明能夠提高鋰渣的利用率，節(jié)約瀝青混合料中天然集料的使用比例，降低瀝青混合料生產(chǎn)過程中的能耗與碳排放，實(shí)現(xiàn)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

制備無水溴化鋰的方法 847     

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本發(fā)明公開一種能夠在大氣環(huán)境中干燥、縮短干燥時(shí)間、降低能耗和生產(chǎn)成本的制備無水溴化鋰的方法，包括步驟：（1）活性炭脫色：往溴化鋰溶液中加入3‰的活性炭，攪拌0.5~1.5小時(shí)進(jìn)行脫色，然后壓濾得到精溴化鋰溶液；（2）蒸發(fā)濃縮：將精溴化鋰溶液蒸發(fā)濃縮至溴化鋰濃度為在30%-50%之間；（3）噴霧干燥：首先調(diào)節(jié)噴霧干燥儀的入口風(fēng)溫為250-350℃，出口風(fēng)溫170-200℃，用純水預(yù)噴10~20分鐘，再通過噴霧干燥儀對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行噴霧干燥，控制噴霧干燥儀的空氣流量為3000立方米/小時(shí)，蠕動(dòng)泵流量為150升/小時(shí)；（4）冷卻包裝：在噴霧干燥儀的出料口鼓入經(jīng)除濕降溫的干燥冷空氣，控制干燥空氣的相對(duì)濕度＜5%，溫度＜20℃。

鋰離子電池化成檢測裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池化成檢測裝置，包括底板，底板底部表面的四角均固定連接有萬向輪，底板頂部表面的中心處固定連接有柜體，柜體兩側(cè)表面的底部均固定連接有支撐板，支撐板頂部表面的中心處設(shè)置有升降螺桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定安放板、升降槽口、L型活動(dòng)壓板、升降板、旋轉(zhuǎn)螺桿、收納凹槽、彈性導(dǎo)電銅塊、連接桿、升降電機(jī)、L型限位框、滑桿和承載板的配合使用，可一次對(duì)多個(gè)鋰離子電池同時(shí)進(jìn)行化成檢測，這樣化成檢測裝置的檢測效率更高，解決了化成檢測裝置在檢測鋰離子電池的過程中，因一次只能對(duì)少量鋰離子電池進(jìn)行檢測，不能同時(shí)對(duì)多個(gè)鋰離子電池同時(shí)進(jìn)行檢測，從而導(dǎo)致化成檢測裝置出現(xiàn)檢測效率較低的問題。