低溫充電型鋰離子電池 865     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低溫充電型鋰離子電池，包括正極片和負(fù)極片，正極片包括正極集流體和正極涂層，正極涂層包括正極內(nèi)部涂層和正極外部涂層，正極內(nèi)部涂層涂覆在正極集流體上，正極外部涂層涂覆在正極內(nèi)部涂層上，正極外部涂層表面帶若干通孔一；負(fù)極片包括負(fù)極集流體和負(fù)極涂層，負(fù)極涂層包括負(fù)極內(nèi)部涂層和負(fù)極外部涂層，負(fù)極內(nèi)部涂層涂覆在負(fù)極集流體上，負(fù)極外部涂層涂覆在負(fù)極內(nèi)部涂層上，負(fù)極外部涂層表面帶若干通孔二。本實(shí)用新型提高了鋰離子電池的低溫充電性能，鋰離子電池?10℃低溫1C充電不析鋰，?10℃低溫0.33C/0.5C循環(huán)壽命＞1000周，能量密度大、循環(huán)性能優(yōu)異。

簡(jiǎn)易快速的方形鋰離子電芯扣蓋裝置 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易快速的方形鋰離子電芯扣蓋裝置，包括底箱，底箱頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有工作平板，且工作平板頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有固定板，固定板頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有頂板，且頂板頂部外壁通過(guò)螺栓安裝有若干個(gè)液壓缸，液壓缸底部外壁螺紋連接有伸縮塊，且伸縮塊外部套接有支撐套，支撐套底部外壁焊接有安裝片，且安裝片底部外壁通過(guò)螺栓安裝有扣板，扣板底部外壁靠近四角出均焊接有限位塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的限位塊和扣板，扣板能夠?qū)Ψ较蜾囯x子電芯進(jìn)行扣壓，從而將鋰離子電芯頂部的蓋帽按下，限位塊底部為錐形在扣板落下時(shí)能夠調(diào)整鋰離子電芯的位置，從而使鋰離子電芯的扣蓋效率更高，效果更好。

新能源汽車(chē)圓形鋰電池制造用注液設(shè)備 880     

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本發(fā)明涉及一種注液設(shè)備，尤其涉及一種新能源汽車(chē)圓形鋰電池制造用注液設(shè)備。本發(fā)明提供一種自動(dòng)鋰電池上料卸料、分流注液和提高安全性的新能源汽車(chē)圓形鋰電池制造用注液設(shè)備。一種新能源汽車(chē)圓形鋰電池制造用注液設(shè)備，包括有支撐架，支撐架內(nèi)部設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)，支撐架內(nèi)部中間設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，支撐架頂部設(shè)有注液機(jī)構(gòu)，注液機(jī)構(gòu)位于下壓機(jī)構(gòu)上方。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)使得注液完成的鋰電池間歇性向前傳送進(jìn)行卸料，且同時(shí)下一個(gè)待注液的鋰電池向前傳送至下壓機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行注液，實(shí)現(xiàn)鋰電池自動(dòng)傳料和方便卸料的效果。

碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，包括頂蓋、有齒軌道和傳動(dòng)齒輪，所述頂蓋設(shè)置在外筒的頂端，所述有齒軌道安裝在內(nèi)筒的外側(cè)，且有齒軌道與主動(dòng)輪和從動(dòng)輪相互連接，所述主動(dòng)輪安裝在電機(jī)上，且電機(jī)固定在箱體的頂端，所述從動(dòng)輪與第一軸承的內(nèi)側(cè)相互連接，所述傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)輪和從動(dòng)輪相互連接，所述伸縮桿的底端安裝有安裝架，且安裝架上固定有翻動(dòng)板。該碳酸鋰生產(chǎn)用防潮保護(hù)裝置，采用新型結(jié)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的碳酸鋰進(jìn)行妥善的保存，而且使得碳酸鋰在進(jìn)入保存容器的過(guò)程中，專門(mén)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)可以除去碳酸鋰中含有的水分，并且設(shè)計(jì)了具有翻動(dòng)碳酸鋰功能的結(jié)構(gòu)，有利于碳酸鋰中水分的散失。

鋰電池組檢測(cè)裝置 906     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，尤其涉及一種鋰電池組檢測(cè)裝置。提供一種可以自動(dòng)對(duì)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)、并且自動(dòng)運(yùn)輸檢測(cè)下料的鋰電池組檢測(cè)裝置。一種鋰電池組檢測(cè)裝置，包括有：機(jī)架，用于安裝整個(gè)裝置；驅(qū)動(dòng)組件，安裝在機(jī)架上，提供動(dòng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；放置組件，安裝在機(jī)架上，通過(guò)滑動(dòng)方式進(jìn)行移動(dòng)；檢測(cè)組件，安裝在機(jī)架上，通過(guò)滑動(dòng)方式進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)第一齒輪和第二齒輪配合，可以為移動(dòng)鋰電池提供足夠的動(dòng)力，通過(guò)扇形齒輪和齒條配合，可以快速的將鋰電池進(jìn)行移動(dòng)，無(wú)需人工手動(dòng)進(jìn)行拿放，通過(guò)楔形塊和接觸桿配合，可以自動(dòng)的對(duì)移動(dòng)到檢測(cè)器下方的鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)需工作人員手動(dòng)進(jìn)行按壓檢測(cè)。

利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法，依次包括如下步驟：沉鋰母液的處理；高濃度鋰離子溶液的烘干；高溫熔化；水淬；烘干粉碎；晶化和發(fā)泡熱處理；退火脫模；加工處理。該利用沉鋰燒結(jié)微晶泡沫保溫裝飾板的制備方法能夠大量消耗沉鋰母液，從而能夠?qū)Τ龄嚹敢哼M(jìn)行充分的回收再利用，便可以有效的減輕沉鋰母液原生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)能夠利用沉鋰母液進(jìn)行微晶泡沫保溫裝飾板的制備工作，便能夠有效的凸顯出該微晶泡沫保溫裝飾板制備工序的環(huán)保效果，從而凸顯了該微晶泡沫保溫裝飾板制備方法的使用價(jià)值。

廢舊鋰電池負(fù)極粉料深度除雜和靶向修復(fù)再生石墨負(fù)極材料的方法 981     

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一種廢舊鋰電池負(fù)極粉料深度除雜和靶向修復(fù)再生石墨負(fù)極材料的方法，涉及一種利用廢舊鋰電池負(fù)極粉料再生石墨負(fù)極材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的對(duì)于鋰離子電池石墨負(fù)極的回收循環(huán)利用率不高的技術(shù)問(wèn)題。在本發(fā)明中系統(tǒng)研究了廢棄負(fù)極石墨的失效特征，同時(shí)基于此失效特征分析基礎(chǔ)之上提出了一套靶向修復(fù)方案。廢棄負(fù)極石墨經(jīng)本發(fā)明提出的修復(fù)方案處理后，雜質(zhì)殘留量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且石墨改性包覆層可得到有效修復(fù)，修復(fù)后的負(fù)極石墨在1C電流密度下，經(jīng)450次循環(huán)測(cè)試容量與商業(yè)石墨相當(dāng)。本發(fā)明為廢棄鋰離子電池石墨負(fù)極的修復(fù)提供了新思路，對(duì)于促進(jìn)鋰離子電池生產(chǎn)的閉路循環(huán)具有重要意義。

鋰電池生產(chǎn)夾持轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu) 954     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池生產(chǎn)夾持轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座底面四角固定連接有萬(wàn)向輪，所述底座上表面固定連接有轉(zhuǎn)運(yùn)箱，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且為上方為敞口結(jié)構(gòu)，所述底座側(cè)面固定連接有支撐座，所述支撐座表面固定連接有升降組件，所述升降組件固定連接有位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱腔體內(nèi)的固定板，所述固定板上表面固定連接有若干個(gè)第一彈簧，本裝置解決了現(xiàn)有的鋰電池生產(chǎn)夾持轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)存在的夾持不夠穩(wěn)固，使得電池內(nèi)部發(fā)生短路、漏液等危險(xiǎn)，對(duì)人們的人身安全造成傷害的問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)鋰電池進(jìn)行夾緊以及吸收和消除轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，防止鋰電池發(fā)生短路、漏液風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)人身安全進(jìn)行保護(hù)。

耐超低溫鋰離子電池用電解液 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐超低溫鋰離子電池用電解液，其由溶質(zhì)和溶劑組成，所述溶質(zhì)與溶劑的比例為（10?16）：1，所述溶質(zhì)為二元體系，由六氟磷酸鋰和四氟硼酸鋰組成，其質(zhì)量比為（7~9）：1，所述溶劑為四元體系，由碳酸乙烯酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯和碳酸亞乙烯酯構(gòu)成，其體積比為（25~30）：（30~35）：（30~35）：（1~3），所述電解液的整體濃度為0.9~1.3mol/L。本案通過(guò)采用乙酸乙酯作為電解液溶劑降低電解液熔點(diǎn)，乙酸乙酯的熔點(diǎn)為?84℃，極大地提高電解液低溫特性，在六氟磷酸鋰溶質(zhì)中添加少量四氟硼酸鋰，提高了電解液的低溫特性和安全特性。

鋁鹽鋰吸附劑性能恢復(fù)的再生方法 791     

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本發(fā)明涉及一種鋁鹽鋰吸附劑性能恢復(fù)的再生方法，包括以下步驟：吸附柱內(nèi)吸附飽和的鋁鹽鋰吸附劑經(jīng)解吸脫鋰之后，用pH值在2?6之間的酸溶液作為第一再生溶液和pH值在8?11之間含鋰的第二再生溶液分別進(jìn)行再生，溫度均為15?30℃的第一再生溶液和第二再生溶液均以100?300mL/h的流速分別流經(jīng)吸附柱，且均動(dòng)態(tài)停留5?10h，第一再生溶液和第二再生溶液可繼續(xù)用于吸附劑的性能恢復(fù)過(guò)程。本發(fā)明的有益效果：保證生產(chǎn)過(guò)程中鋁鹽鋰吸附劑在循環(huán)使用過(guò)程中吸附性能的穩(wěn)定性，以便于控制生產(chǎn)成本和產(chǎn)能穩(wěn)定。

鋰渣生產(chǎn)早強(qiáng)水泥的方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰渣生產(chǎn)早強(qiáng)水泥的方法，屬于工業(yè)廢渣利用及水泥建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用硫酸鹽焙燒工藝法鋰礦水浸提取碳酸鋰后的鋰渣作為水泥混合材，與普通水泥或熟料、石膏、石灰石互摻即得一種性能優(yōu)異的早強(qiáng)水泥。本發(fā)明鋰渣摻量可達(dá)30％，因此能夠大幅度降低生產(chǎn)制作成本。本發(fā)明工藝方法制得的早強(qiáng)水泥凝結(jié)時(shí)間短，各時(shí)期水泥強(qiáng)度均接近于市售普通42.5R早強(qiáng)水泥，具有良好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池自動(dòng)感應(yīng)裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池自動(dòng)感應(yīng)裝置，包括鋰電磁芯片、感應(yīng)線圈、電路板、隔磁片、卡孔、基座。本實(shí)用新型公開(kāi)的鋰離子電池自動(dòng)感應(yīng)裝置能夠快速感應(yīng)到鋰離子電池，并有效防止使用過(guò)程中出現(xiàn)漏磁的現(xiàn)象。

用于磷酸鐵鋰自動(dòng)除磁的裝置 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磷酸鐵鋰自動(dòng)除磁的裝置，包括筒體，所述筒體的頂端安裝有伺服電機(jī)，且筒體的頂部位于伺服電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒體的兩側(cè)設(shè)置有支撐座，所述支撐座的內(nèi)側(cè)安裝有電動(dòng)液壓推桿，所述電動(dòng)液壓推桿的輸出端連接筒體底部的擋板，所述伺服電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的磁性棒、圓形塊、連接板與刷毛，當(dāng)筒體內(nèi)的磷酸鐵鋰進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁性棒與磷酸鐵鋰充分的接觸，并對(duì)其中的磁性物質(zhì)進(jìn)行吸附，有效提高了除磁效果，避免磷酸鐵鋰中的磁性物質(zhì)產(chǎn)生自放電大或負(fù)極沉積，當(dāng)拉動(dòng)連接板時(shí)，連接板內(nèi)部是刷毛對(duì)磁性棒上的磁性物質(zhì)進(jìn)行清掃，有效解決了磁性棒上的磁性物質(zhì)不便清除的問(wèn)題。

制備高純碳酸鋰的多功能一體化工業(yè)裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備高純碳酸鋰的多功能一體化工業(yè)裝置，包括制冷裝置、小反應(yīng)罐以及小提純罐，所述小反應(yīng)罐的數(shù)量和小提純罐的數(shù)量均為三個(gè)，且小反應(yīng)罐左右兩側(cè)均設(shè)有低溫管，所述低溫管底端與集合管連通，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該一種制備高純碳酸鋰的多功能一體化工業(yè)裝置，通過(guò)三個(gè)小反應(yīng)罐進(jìn)行鹵水的反應(yīng)，細(xì)化了鹵水的反應(yīng)，令鹵水反應(yīng)更加充分，得到的碳酸鋰純度更高，且本裝置設(shè)有制冷裝置，可調(diào)節(jié)反應(yīng)罐反應(yīng)時(shí)的溫度，提高碳酸鋰的結(jié)晶效率，本裝置還設(shè)有第一回收罐和第二回收罐可在清潔設(shè)備時(shí)，收集流水中可二次利用的原料。

生產(chǎn)鋰云母精礦粉的過(guò)濾裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)鋰云母精礦粉的過(guò)濾裝置，包括入料口、第一過(guò)濾箱、盛料箱、第一傳送帶、第一出料口、第二過(guò)濾箱、第一過(guò)濾層、第三過(guò)濾箱、第二出料口、第二傳送帶、第三出料口、吸塵器、控制面板、吸氣管、第一吹風(fēng)機(jī)、第二吹風(fēng)機(jī)、震動(dòng)機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)控制面板可以調(diào)節(jié)吸塵器的吸力大小以及調(diào)節(jié)第一吹風(fēng)機(jī)與第二吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小，進(jìn)而控制通過(guò)吸氣管的鋰云母礦粉的顆粒大小。第一過(guò)濾箱、第二過(guò)濾箱、第三過(guò)濾箱主要是通過(guò)控制吸塵器的吸力與吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小過(guò)濾生產(chǎn)中的鋰云母礦粉，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的篩選可以進(jìn)一步對(duì)鋰云母礦粉進(jìn)行過(guò)濾。裝置具有使用范圍廣，操作簡(jiǎn)單，維修方便，實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架具有攪拌腔，所述機(jī)架形成有均與所述攪拌腔連通的進(jìn)料口以及出料口；攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于所述攪拌腔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架上并于所述攪拌組件連接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌組件在所述攪拌腔內(nèi)將從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述攪拌腔內(nèi)的鋰云母浸取液攪拌至所述出料口并從所述出料口處排出；所述攪拌組件包括第一攪拌件以及第二攪拌件，所述第一攪拌件位于所述攪拌腔的底部，所述第二攪拌件位于所述第一攪拌件上方。本實(shí)用新型公開(kāi)的用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置有效解決了攪拌腔底部的鋰云母浸取液容易沉積、凝固和結(jié)晶的問(wèn)題。

鋰離子電池卷繞機(jī) 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池卷繞機(jī)，包括卷繞機(jī)本體，所述卷繞機(jī)本體的前側(cè)活動(dòng)連接有卷筒，所述卷繞機(jī)本體前側(cè)的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的前側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有絲桿，所述絲桿的表面螺紋套設(shè)有螺紋套。本實(shí)用新型具備除塵功能及可對(duì)物料進(jìn)行跑偏檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋰離子電池卷繞機(jī)，在使用過(guò)程中，無(wú)法對(duì)卷繞機(jī)表面進(jìn)行吸塵處理，導(dǎo)致卷繞機(jī)表面容易粘附粉塵和物料碎屑，從而影響鋰離子電池的加工質(zhì)量，且由于結(jié)構(gòu)單一，不具有跑偏報(bào)警功能，不能對(duì)物料進(jìn)行跑偏檢測(cè)，降低了鋰離子電池卷繞機(jī)適用性的問(wèn)題。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池承裝箱 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池承裝箱，包括箱體，箱體的頂部一側(cè)通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱蓋，且箱體和箱蓋正面的兩側(cè)均通過(guò)螺栓固定有卡扣，箱體的頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)呈等距離分布的固定槽，箱蓋的底部焊接有若干個(gè)呈等距離分布的固定柱，箱體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均開(kāi)設(shè)有橫向滑槽，且箱體內(nèi)部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)豎向滑槽，豎向滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定裝置，固定裝置包括固定桿，固定桿一端的外壁滑動(dòng)連接有連接環(huán)，連接環(huán)的底部焊接有固定塊。本實(shí)用新型提高承裝箱的穩(wěn)定性，防止鋰電池在使用或運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中承裝箱開(kāi)啟，從而有效地避免了鋰電池發(fā)生損壞，能對(duì)不同大小的鋰電池進(jìn)行固定，從而增加了承裝箱的使用范圍。

可調(diào)式鋰電池安裝固定機(jī)構(gòu) 993     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式鋰電池安裝固定機(jī)構(gòu)，包括基座、L型夾板和壓桿，電機(jī)槽的內(nèi)部安裝有絲桿電機(jī)，絲桿電機(jī)的輸出端連接有第一錐型齒，第一錐型齒的表面嚙合連接有第二錐型齒，第二錐型齒的內(nèi)部固定連接有螺桿，螺桿的表面活動(dòng)連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的頂部固定連接有L型夾板，L型夾板的內(nèi)側(cè)嵌接有壓力傳感器，L型夾板的頂部開(kāi)設(shè)有通槽，通槽的內(nèi)部縱向貫穿有壓桿，上限位塊的外側(cè)固定連接有下限位塊，下限位塊頂部的外側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧；通過(guò)L型夾板和壓桿的共同作用下，對(duì)鋰電池進(jìn)行雙重自動(dòng)固定處理，減少鋰電池發(fā)生晃動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，且自動(dòng)固定步驟更為簡(jiǎn)便，效率更高，實(shí)用性更強(qiáng)。

鋰電池浸潤(rùn)設(shè)備 776     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池浸潤(rùn)設(shè)備，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括浸潤(rùn)箱、密封蓋和把手，浸潤(rùn)箱的內(nèi)部設(shè)置有浸潤(rùn)腔，浸潤(rùn)箱的上端設(shè)置有開(kāi)口，本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)上端的放置箱和放置箱內(nèi)固定的鋰電池進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，放置箱內(nèi)固定的鋰電池不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力的作用，使得鋰電池內(nèi)部的電解液勻速搖晃，不斷流動(dòng)向外浸潤(rùn)電芯，使得電解液能夠“均勻”的浸潤(rùn)電芯，提升鋰離子電池的性能，真空泵工作后，通過(guò)抽真空管向浸潤(rùn)箱內(nèi)進(jìn)行抽氣，而使浸潤(rùn)箱產(chǎn)生真空，通過(guò)在浸潤(rùn)箱真空的環(huán)境下，能夠加速電解液的流動(dòng)速度，從而提升電解液對(duì)電芯的浸潤(rùn)效果，顯著的縮短注液時(shí)間，提高注液質(zhì)量。

鋰電池蓋帽快速組裝設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池蓋帽快速組裝設(shè)備，包括組裝機(jī)體、限位板和電動(dòng)伸縮桿，組裝機(jī)體上方通過(guò)活動(dòng)軸活動(dòng)連接有限位板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有組裝機(jī)體、放置槽、限位板、穿孔、蓋帽板、壓板、鋰電池固定孔、電動(dòng)伸縮桿和電動(dòng)氣缸，將未有蓋帽的鋰電池均放入壓板上鋰電池固定孔內(nèi)，把裝好蓋帽的蓋帽板放入組裝機(jī)體上的放置槽內(nèi)，限位板蓋上蓋帽板后，對(duì)其穩(wěn)固下來(lái)，避免發(fā)生側(cè)移，通過(guò)電動(dòng)氣缸開(kāi)啟工作，電動(dòng)氣缸背面的輸出軸會(huì)帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿向下運(yùn)動(dòng)，使得帶動(dòng)壓板向下壓，即快速的將鋰電池與蓋帽完成對(duì)接組裝，達(dá)到一次性可組裝若干個(gè)未有蓋帽的鋰電池，解決人工組裝速度慢的問(wèn)題，提高蓋帽組裝的工作效率。

手機(jī)鋰電池抗壓檢測(cè)裝置 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手機(jī)鋰電池抗壓檢測(cè)裝置，屬于手機(jī)配件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部水平固定安裝有隔板，所述殼體內(nèi)側(cè)壁的上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述螺紋柱的外表面螺紋連接有螺紋帽，所述螺紋帽卡接在支撐板的上表面；通過(guò)在殼體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)壓板，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板在螺紋柱的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過(guò)兩個(gè)滑桿帶動(dòng)兩個(gè)壓板同步向下移動(dòng)，可以對(duì)容納槽內(nèi)的鋰電池進(jìn)行測(cè)試，對(duì)兩個(gè)鋰電池進(jìn)行同步壓力測(cè)試，方便人們對(duì)兩個(gè)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)利用彈簧的彈性作用帶動(dòng)定位板對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，避免鋰電池在壓力測(cè)試時(shí)發(fā)生移動(dòng)，固定效果好。

利用氯氣制備氯化鋰的方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用氯氣制備氯化鋰的方法，將氯氣與氫氧化鋰溶液反應(yīng)得到次氯酸鋰溶液后，再依次加入氯化銨、雙氧水，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶即得氯化鋰。本發(fā)明首次提出了氯氣制備氯化鋰的分步工序，通過(guò)理論計(jì)算，將反應(yīng)吉布斯自由能較小、易反應(yīng)的氯化銨先加入溶液中，將溶液中大部分次氯酸鋰轉(zhuǎn)化；隨后又加入反應(yīng)限度高的雙氧水二次氯化，既解決了氯化銨制備氯化鋰純度不高的缺陷，又降低了雙氧水制備氯化鋰用量大、成本高等問(wèn)題，有著不引人新的雜質(zhì)，所得氯化鋰純度高等優(yōu)點(diǎn)。

氟化鋰的提取方法 715     

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本發(fā)明提供一種氟化鋰的提取方法，是以鋰云母粉經(jīng)處理提取后的廢渣為原料，即將鋰云母粉碎后和硫酸溶液浸漬混合反應(yīng), 形成固液混合物料，經(jīng)過(guò)濾，冷凍，分離提取鉀銣銫礬及鋰鹽后得到的廢渣混合物1，其是向所述混合物1中加水洗滌形成固液混合溶液，將固液混合溶液過(guò)濾分離得含氟化鋰的混合物2，將混合物2進(jìn)行加堿除鋁處理后過(guò)濾分離，得固體氟化鋰產(chǎn)品及濾液含鋁酸鹽的溶液循環(huán)利用。在對(duì)鋰云母原料中的稀有金屬元素提取后，生成的廢渣再進(jìn)行充分利用，提取出氟化鋰，提高了鋰云母原料的綜合利用效率，保護(hù)環(huán)境，變廢為寶。?

機(jī)械封口圓柱型鋰離子電池和其封口后再注塑制作工藝 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械封口圓柱型鋰離子電池和其封口后再注塑制作工藝，包括電池本體和注塑件，所述電池本體的上方設(shè)置有蓋帽，且電池本體與蓋帽連接的凹槽處設(shè)置有注塑件。該機(jī)械封口圓柱型鋰離子電池和其封口后再注塑制作工藝通過(guò)過(guò)增加注塑制作工藝在機(jī)械封口圓柱型鋰離子電池的上部蓋帽處的凹槽上加上注塑件，使得鋰電子電池頭尾部施加過(guò)大壓力的時(shí)候，可以對(duì)電池起到保護(hù)作用，能減少電池跌落造成的外觀變形，漏液，和內(nèi)部短路等安全隱患發(fā)生的頻率，以及能減少電池在成品組裝工序電阻焊機(jī)器的壓力器件對(duì)電池蓋帽造成的外觀變形。

相變材料和微通道耦合的鋰電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)和方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種相變材料和微通道耦合的鋰電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)和方法，包括電池箱、隔板、相變材料芯體、鋰電池和蓋板，所述電池箱內(nèi)部設(shè)有隔板，電池箱與隔板縱向穿孔形成微通道，所述隔板將電池箱內(nèi)部分隔成多個(gè)電池單元，每個(gè)電池單元內(nèi)設(shè)有一塊相變材料芯體；所述相變材料芯體上設(shè)有電池孔，所述相變材料芯體及其內(nèi)部的多塊鋰電池共同構(gòu)成一個(gè)電池組，多個(gè)電池組通過(guò)其頂部的蓋板封閉在電池箱內(nèi)。本發(fā)明鋰電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)電池箱起到結(jié)構(gòu)增強(qiáng)和維形作用，微通道內(nèi)部的冷卻液從環(huán)境吸收熱量和向環(huán)境傳導(dǎo)釋放熱量，并且能夠解決因相變材料芯體高溫變軟不易固定的問(wèn)題；微通道內(nèi)液體可以實(shí)現(xiàn)溫度控制的同時(shí)，有效保證電池組溫度分布的一致性。

高能量密度磷酸鐵鋰電池 800     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高能量密度磷酸鐵鋰電池，正極活性材料選自鈦/或鎂摻雜的磷酸鐵鋰，正極片的面密度190～210g/m²，壓實(shí)密度≥2.60g/cc，負(fù)極活性材料為碳包覆單顆粒與二次顆粒針狀焦摻混物人造石墨，負(fù)極片的壓實(shí)密度≥1.70g/cc，電解液的密度等于1.15g/cc，鋁殼殼體的壁厚在0.40～0.50mm之間，正極集流體為12～13μm鋁箔，負(fù)極集流體為4.5μm銅箔，隔膜為7+2C+2P陶瓷涂膠隔膜，正極替代用導(dǎo)電粘結(jié)劑，添加量1.0～2.0％，正極活性材料占正極敷料的重量比≥98％。本發(fā)明大幅提升電池能量密度，達(dá)到200Wh/kg。

碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極材料制備方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極材料制備方法，以多壁碳納米管摻雜改性天然石墨為原料，制備碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極材料，包括多壁碳納米管的提純，制打開(kāi)端帽碳納米管，分散處理，制碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極活性材料；其增強(qiáng)了離子電池負(fù)極材料表面強(qiáng)度、提高了導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。碳納米管端帽打開(kāi)又大幅度提高了碳納米管的儲(chǔ)鋰性能。制備工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法。所述提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法包括以下步驟：步驟A：將一定量的外購(gòu)鹵水（同時(shí)混入步驟J母液和各步驟產(chǎn)生洗水）升溫至40?60℃恒溫，加入一定量的活性炭并攪拌30?60分鐘后過(guò)濾，脫除外購(gòu)鹵水中的少量有機(jī)物、懸浮物、固體物泥沙等；步驟B：將所述步驟A得到的溶液，升溫至90?110℃并恒溫，同時(shí)加入30?35%液堿，先調(diào)節(jié)PH值6?9后分離出鎂渣。本發(fā)明的提純老鹵制備電池級(jí)無(wú)水氯化鋰的方法，采用比有機(jī)溶劑更安全的無(wú)機(jī)化工材料為原料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大幅提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、收率、生產(chǎn)工藝的安全性，降低生產(chǎn)加工成本，是一種安全、經(jīng)濟(jì)的電池級(jí)氯化鋰的制備方法。

用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架具有攪拌腔，所述機(jī)架形成有均與所述攪拌腔連通的進(jìn)料口以及出料口；攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于所述攪拌腔內(nèi)；驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述機(jī)架上并于所述攪拌組件連接，以驅(qū)動(dòng)所述攪拌組件在所述攪拌腔內(nèi)將從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述攪拌腔內(nèi)的鋰云母浸取液攪拌至所述出料口并從所述出料口處排出；所述攪拌組件包括第一攪拌件以及第二攪拌件，所述第一攪拌件位于所述攪拌腔的底部，所述第二攪拌件位于所述第一攪拌件上方。本發(fā)明公開(kāi)的用于攪拌鋰云母浸取液的攪拌裝置有效解決了攪拌腔底部的鋰云母浸取液容易沉積、凝固和結(jié)晶的問(wèn)題。