用于造紙廢水處理的鈣沸石負(fù)載鋨離子摻雜的二氧化鈦及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種鈣沸石負(fù)載鋨離子摻雜的二氧化鈦及其制備方法，用該方法制得的鈣沸石負(fù)載鋨離子摻雜的二氧化鈦既解決了納米二氧化鈦的負(fù)載問題，又利用了鈣沸石強烈的吸附性能，提高了處理廢水時的效果，可以與傳統(tǒng)的造紙廢水處理工藝流程相結(jié)合，無需進行大的改動，節(jié)省設(shè)備投資和運行費用。納米二氧化鈦的殺菌機理是光生空穴與水或水中的溶解氧反應(yīng)，形成氫氧自由基和過氧化氫自由基等活性氧類，它們與造紙廢水里的各種污染成分都可發(fā)生催化降解反應(yīng)將其徹底礦化。與現(xiàn)有類似產(chǎn)品相比更環(huán)保，效果更長久，且不產(chǎn)生二次污染，可廣泛用于環(huán)保領(lǐng)域，理論上可實現(xiàn)無限次數(shù)使用，在COD、BOD、AOX等的降解方面都具有顯著效果。

不銹鋼酸洗廢水重金屬及氟化物回收方法 823     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水重金屬及氟化物回收方法，本發(fā)明是通過先將不銹鋼酸洗廢水進行隔油預(yù)處理，然后通過一沉池沉降、再對沉降后的固體物料進行壓濾、中溫還原處理后可回收鐵粉；而對一沉池的清液則通過離子交換得NiCl2；對離子交換后的濃縮液則再進行二次沉降，同樣可以得到氟化鈣物料，以及可再利用的排放液。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過本發(fā)明的方法可以使不銹鋼廢水實現(xiàn)零排放，而且處理成本較低，處理固定設(shè)備的投入較小，甚至可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上來實現(xiàn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。

氧化鐵系無機顏料生產(chǎn)廢水的資源化回用系統(tǒng) 983     

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一種氧化鐵系無機顏料生產(chǎn)廢水的資源化回用系統(tǒng)，所述資源化回用系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和雙極膜系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和雙極膜處理系統(tǒng)通過管道順次連接；所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對氧化鐵系無機顏料生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理；所述超濾系統(tǒng)用于對氧化鐵系無機顏料生產(chǎn)廢水中氧化鐵系絮狀物進行濃縮處理；所述納濾系統(tǒng)用于對氧化鐵系無機顏料生產(chǎn)廢水中硫酸鈉進行濃縮處理；所述雙極膜系統(tǒng)用于對納濾系統(tǒng)中產(chǎn)生的濃縮液進行處理并生產(chǎn)硫酸和氫氧化鈉。本實用新型采用超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)和雙極膜系統(tǒng)聯(lián)用的方式對氧化鐵系無機顏料生產(chǎn)廢水進行處理，提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟價值、環(huán)保價值和社會價值。

醫(yī)藥廢水處理工藝 964     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種醫(yī)藥廢水處理工藝，其步驟為先將廢水預(yù)處理之后再綜合處理，廢水通過泵打入混凝氣浮機，通過混凝加藥系統(tǒng)在進水管路上投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，然后依次進入三相催化氧化塔，混凝沉淀池，預(yù)酸化池，調(diào)溫池，UASB反應(yīng)池，復(fù)合式水解酸化池，混合廢水經(jīng)水解酸化后，依次進入一級A/O池，一沉池，二級A/O池，二沉池，芬頓氧化池，三沉池，三沉池出水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口達標(biāo)排放。本發(fā)明工藝運行效果穩(wěn)定，氨氮去除率高，運行成本低，適合醫(yī)藥行業(yè)難降解的廢水處理。

電鍍廢水處理零排放的膜分離方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水治理方法。它包括工藝學(xué)上液體物料處理、提升、增壓和輸運常規(guī),其中采用了膜分離技術(shù)的分級組合:預(yù)處理,完成雜質(zhì)、有機物和細(xì)小懸浮物的清除;一級納濾膜分離中去除鈉離子,使廢水濃縮10倍許,重金屬離子的截留率大于97;二級苦咸水反滲透膜分離中使廢水濃縮液再濃縮5倍許,其對二價離子截留率高于98%;三級海水反滲透膜分離中將廢水濃縮2倍或2倍以上,無機離子的截留率高于99.5%;采用了調(diào)節(jié)漂洗水的pH值防止廢水中的氫氧化物產(chǎn)生沉淀和定期自動沖洗的化學(xué)、物理步驟,實現(xiàn)了透過液回用,末級濃縮液的直接回用,實現(xiàn)了預(yù)處理后的零排放治理效果。尤其適用于電鍍鎳廢水的處理。

醫(yī)院廢水處理系統(tǒng) 842     

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本實用新型涉及一種醫(yī)院廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括順次連通的格柵、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、電催化氧化裝置、MBBR生化池、沉淀池、生物炭塔、精密過濾器和消毒池，所述混凝沉淀池、MBBR生化池、沉淀池、生物炭塔分別與污泥濃縮池相連通，所述污泥濃縮池與壓濾機相連通。本實用新型通過各處理設(shè)備的協(xié)同作用，使得處理后的醫(yī)院廢水的出水水質(zhì)很容易就達到排放標(biāo)準(zhǔn)，本實用新型具有工藝可靠且穩(wěn)定性強，污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)、運行成本低等優(yōu)點，適用于醫(yī)院廢水的處理。

印染廢水污泥減量處理裝置及方法 1020     

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本發(fā)明涉及印染廢水的污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種印染廢水污泥減量處理裝置。該裝置包括以管路依次連接的調(diào)節(jié)池、水解酸化池、中沉池、好氧池、二沉池、臭氧氧化池、接觸氧化池及終沉池。本發(fā)明通過使用臭氧催化氧化技術(shù)，結(jié)合厭氧或好氧以及沉淀池的作用，達到印染污水全生化處理的目標(biāo)，在整個處理過程中無需額外投加水處理劑，處理過程簡單，污泥產(chǎn)量大大降低，實現(xiàn)了企業(yè)印染污水污泥減量的目的。處理后可降低印染廢水污染物濃度，滿足納管外排或回用要求，且實現(xiàn)系統(tǒng)污泥減量。

含鹽廢水的零排放方法 646     

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本發(fā)明提供了一種含鹽廢水的零排放方法，可將具有雜質(zhì)的含鹽廢水進行有效濃縮減量，同時獲得高品水質(zhì)進行回收利用，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。該技術(shù)方法主要包括預(yù)處理、預(yù)熱調(diào)節(jié)、汽化分離、冷凝回收、濃縮蒸發(fā)五個工藝單元。原料水預(yù)處理單元：具有一定雜質(zhì)的含鹽廢水通過相應(yīng)預(yù)處理工藝除雜后獲得可進入汽化分離單元的進料水；預(yù)熱調(diào)節(jié)單元：通過預(yù)加熱和攪拌作用將進料水充分混合均勻，保證提供后續(xù)汽化分離單元所需穩(wěn)定溫度和水質(zhì)的進料水；汽化分離單元：通過進一步精準(zhǔn)加熱控制后，進料水在滲透汽化膜組件一側(cè)汽化分離出汽態(tài)水，并在另一側(cè)實現(xiàn)進料水的濃縮；冷凝回收單元：滲透汽化分離出的汽化水與循環(huán)冷卻水進行熱交換后實現(xiàn)冷凝分離回收高品水質(zhì)，實現(xiàn)中水回用；濃縮蒸發(fā)單元：汽化分離單元產(chǎn)出的濃縮水經(jīng)過蒸發(fā)工藝進一步濃縮，最終成鹽。

印染廢水綜合處理方法 721     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水綜合處理方法，其步驟為：廢水經(jīng)過格柵之后用粉煤灰先行吸附，吸附過程中可以投入適當(dāng)?shù)奶砑觿?；出水過濾之后調(diào)節(jié)pH值進入鼓泡塔中進一步脫色處理；然后進入水解酸化池進行厭氧處理后，進入曝氣生物濾池進一步生化處理，進行生物氧化和截留懸浮固體，節(jié)省了后續(xù)的二沉池；最后經(jīng)過保安過濾器和離子交換塔深度處理后，出水可接近回用的要求。本發(fā)明可有效的去除印染廢水中的細(xì)小懸浮物（SS）、COD和色度，SS、COD和色度的去除率可達98%以上，同時具有占地面積小、投資少、操作簡單、能耗低、運行穩(wěn)定、不會產(chǎn)生污泥膨脹等優(yōu)點，且達到以廢治廢，綜合利用的目的，出水水質(zhì)好，能滿足生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求。

印染廢水成分定性分析的前處理方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水成分定性分析的前處理方法，包括如下步驟：(1)取印染廢水水樣，加萃取涂層為二甲基硅氧烷的攪拌棒進行吸附萃取；(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的水樣調(diào)節(jié)至8～9，然后以質(zhì)量體積比為15～30:100投加NaCl，繼續(xù)進行吸附萃??；(3)步驟(2)中的吸附萃取結(jié)束后取出攪拌棒，經(jīng)熱脫附后直接進GC–MS檢測。本發(fā)明采用將水樣在堿性條件下使其含鹽染料衍生化成為可氣化的有機物，后添加20％NaCl，增加了攪拌棒對樣品中污染物的吸附成分，在預(yù)處理中沒有用有機溶劑萃取。與現(xiàn)有的預(yù)處理方法相比較，降低了對操作人員的健康危害，且操作簡單、快速、環(huán)保、較全面的對印染廢水進行前處理。

利用纖維素基絮凝劑混凝處理廢紙制漿造紙綜合廢水的方法 723     

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本發(fā)明提供了一種利用纖維素基絮凝劑混凝處理廢紙制漿造紙綜合廢水的方法。采用方法的要點是將廢紙制漿造紙綜合污水引入污水儲存池，先經(jīng)過聚合氯化鋁脫穩(wěn)處理，再投入纖維素基絮凝劑和相應(yīng)助聚劑，進行攪拌、沉淀，最終得到處理后的上清液和沉淀物，上清液可部分回用于廢紙制漿造紙工段。該工藝簡單易行、快速、高效，處理成本低，特別適于廢紙制漿造紙綜合廢水的物理處理過程。本發(fā)明將預(yù)過濾廢紙制漿造紙綜合廢水直接進行混凝處理，簡化了廢水處理工藝，提高了廢水凈化效率，實現(xiàn)了廢紙制漿造紙綜合廢水的部分循環(huán)回用，減少了生產(chǎn)過程的清水消耗，具有重要的生產(chǎn)和環(huán)保意義。

利用微生物處理焦化廢水總氮的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物處理焦化廢水總氮的方法。廢水進入二段生化系統(tǒng)進行硝化反硝化作用前先經(jīng)過一個初曝池，初曝池去除大量COD、揮發(fā)酚和氰化物；二段生化系統(tǒng)包括一個Anammox池、一個兼氧池和一個好氧池，Anammox能夠進行厭氧氨氧化；兼氧池進行反硝化脫氮，好氧池進行硝化作用；且在初曝池、Anammox池、兼氧池、好氧池中預(yù)先分別加入各自體積1.0%~2.5%的微生物載體以及1.5%~4.0%的微生物制劑。經(jīng)本發(fā)明處理后，焦化廢水的氨氮可以控制在15mg/L以下，COD可以控制在100mg/L以下，其他指標(biāo)也可以達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。除焦化廢水外，本發(fā)明所公開的利用微生物處理高濃度氮廢水的方法，也適用于生產(chǎn)廢水及生活污水的處理。

臭氧/活性炭處理有機廢水的裝置及方法 672     

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本發(fā)明公開的臭氧/活性炭處理有機廢水的裝置,包括外筒和與其同軸的循環(huán)筒,外筒底部設(shè)有進水口,內(nèi)筒底部設(shè)有曝氣裝置。該裝置處理有機廢水的方法:將有機廢水從進水口泵入裝置,將顆粒狀活性炭投加到裝置內(nèi)部,通入臭氧化氣體,活性炭在臭氧氣體的推動下在內(nèi)筒與內(nèi)外筒形成的空間循環(huán)流動,對廢水進行處理。本發(fā)明方法簡單,操作簡便,在臭氧氧化的同時投加顆?；钚蕴?在處理裝置中形成了氣、液、固三相流化床的形式,強化了傳質(zhì),提高了臭氧的利用率,達到提高體系污染物礦化的能力,亦達到提高臭氧利用率的目的,同時實現(xiàn)活性炭的在線再生,重復(fù)使用,降低了廢水的處理成本。

制藥廢水處理方法及處理系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明提供了一種制藥廢水處理方法及處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法包括廢水經(jīng)預(yù)處理去除固體顆粒和懸浮物后，依次進行EGSB反應(yīng)器厭氧處理和A/O處理，得到最終出水。該處理系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、EGSB反應(yīng)器、A/O處理系統(tǒng)和清水池。本發(fā)明緩解了現(xiàn)有制藥廢水處理系統(tǒng)建設(shè)、運行和維護成本較高，處理方法處理效果不佳的技術(shù)問題。本發(fā)明通過預(yù)處理、EGSB反應(yīng)器厭氧處理和A/O處理的相互配合，對制藥廢水的處理效果顯著，CODcr、氨氮和總氮的去除率均在99％以上，總磷去除率在92％以上，固體懸浮物濃度去除率在95％以上。

高堿度高濃度印染廢水厭氧預(yù)處理系統(tǒng) 954     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種高堿度高濃度印染廢水厭氧預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次連接的高濃度廢水調(diào)節(jié)池、高壓微泡CO₂吸收塔和厭氧反應(yīng)器，高壓微泡CO₂吸收塔與CO₂存儲系統(tǒng)連接，CO₂存儲系統(tǒng)包括依次連接的液體CO₂儲罐、CO₂汽化器及氣體調(diào)壓裝置，高濃度廢水調(diào)節(jié)池和高壓微泡CO₂吸收塔之間設(shè)有分別與二者相連接的第一引水罐和第一提升泵，高壓微泡CO₂吸收塔和厭氧反應(yīng)器之間設(shè)有分別與二者相連接的第二引水罐和第二提升泵。本實用新型采用CO₂調(diào)節(jié)污水pH，既不會導(dǎo)致反應(yīng)器腐蝕，也不會導(dǎo)致硫酸鹽還原菌大量繁殖，影響COD去除效果，同時不會降低廢水堿度，避免產(chǎn)生堿回調(diào)費用。

發(fā)酵類抗生素廢水的處理系統(tǒng) 657     

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本實用新型公開了一種發(fā)酵類抗生素廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、渦凹?xì)飧C、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反應(yīng)器、初沉池、A/O系統(tǒng)、二沉池、Fenton氧化反應(yīng)箱、反應(yīng)沉淀池、污泥濃縮池。本實用新型采用預(yù)處理：調(diào)節(jié)池+渦凹?xì)飧C+混凝沉淀池、生化處理：水解酸化池+UASB反應(yīng)器+初沉池+A/O系統(tǒng)+二沉池、深度處理：Fenton氧化反應(yīng)箱+反應(yīng)沉淀池組合工藝對發(fā)酵類抗生素廢水進行處理，降低發(fā)酵類抗生素廢水的生物毒性，提高廢水的可生化性，使之得以達標(biāo)排放，處理工藝簡單，運行成本低。

日化品生產(chǎn)用廢水處理裝置 775     

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本實用新型公開了一種日化品生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括工作箱，工作箱頂端左部貫穿有進水管，工作箱頂端右部設(shè)有進料口一，工作箱上部左右兩側(cè)均設(shè)有若干個紫外線照明燈，工作箱下部設(shè)有混凝腔，混凝腔頂端采用玻璃材質(zhì)，進水管貫穿混凝腔，進料口一貫穿混凝腔，混凝腔中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)設(shè)有若干個均勻分布的攪拌葉片。通過電機、旋轉(zhuǎn)桿、攪拌葉片將混凝劑攪拌均勻，使混凝劑與廢水充分反應(yīng)，實現(xiàn)資源的最大化利用，通過紫外線照明燈對混凝腔內(nèi)的廢水進行殺菌消毒處理；通過連接管、微生物、進水口、出水閥門，連接管采用螺旋分布可以更大程度的利用空間資源，微生物可以將廢水進一步的凈化處理。

高濃制藥廢水處理系統(tǒng) 684     

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本實用新型公開了一種高濃制藥廢水處理系統(tǒng)；包括第一調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、中間池、臭氧氧化塔、混凝氣浮池、水解池、第一沉淀池、一級A/O池、第二沉淀池、二級A/O池、反應(yīng)沉淀池和污泥濃縮池；所述污泥濃縮池還分別與混凝沉淀池、混凝氣浮池、第一沉淀池和第二沉淀池相連；所述中間池內(nèi)設(shè)雙氧水加藥裝置。本實用新型采用物化和生化相結(jié)合的系統(tǒng)，解決了廢水成份復(fù)雜、濃度高，采用單一的物化手段或生化手段均難解決廢水達標(biāo)排放問題；同時，在系統(tǒng)中充分利用雙氧水和臭氧強強化學(xué)氧化，有利于提高對有機物質(zhì)的氧化能力，增強氧化效果，利于解除廢水的毒性。

高鹽度有機廢水處理 1034     

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本實用新型公開了一種高鹽度有機廢水處理，包括機體、預(yù)處理裝置、冷凍倉、鹽水分離倉和耐鹽生物處理裝置，所述機體表面設(shè)有控制器，所述機體上部設(shè)有污水入料管，所述機體內(nèi)部設(shè)有預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置內(nèi)底部設(shè)有電機，所述電機上部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有攪拌件，所述預(yù)處理裝置內(nèi)兩側(cè)設(shè)有電加熱棒，所述預(yù)處理裝置內(nèi)底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)通過螺栓與預(yù)處理裝置固定連接，該一種高鹽度有機廢水處理，通過入料口向鹽水分離倉內(nèi)部添加二甲醚，使鹽水分離倉實現(xiàn)水與鹽水的分離，逐步提高鹽水的濃度最終鹽會析出而資源化，最終廢水進入耐鹽生物處理裝置進行處理，從而實現(xiàn)高鹽度有機廢水的達標(biāo)排放。

印染廢水的前物化處理裝置系統(tǒng) 820     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有裝置系統(tǒng)不能對印染廢水進行高效前物化處理的問題，公開了一種印染廢水的前物化處理裝置系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池（2）、一級淺層氣浮池（8）及二級淺層氣浮池（9），所述調(diào)節(jié)池（2）和一級淺層氣浮池（8）之間設(shè)有第一管道混合器（10），一級淺層氣浮池（8）和二級淺層氣浮池（9）之間設(shè)有第二管道混合器（10.1），調(diào)節(jié)池（2）、第一管道混合器（10）、一級淺層氣浮池（8）、第二管道混合器（10）及二級淺層氣浮池（9）之間依次通過管道（18）來連通。本實用新型具有如下有益效果：該裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，簡單高效，能有效處理含堿減量水的印染廢水，降低后續(xù)生化處理中的降解難度。

基于分布式能源的有機廢水資源循環(huán)利用系統(tǒng) 1018     

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本實用新型涉及一種基于分布式能源的有機廢水資源循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于分布式能源領(lǐng)域。系統(tǒng)包括分布式能源站、有機廢水池、超臨界水氧化反應(yīng)器、高壓氣液分離器、常壓氣液分離器、氣體分離器、液氧儲罐和二氧化碳儲罐。本實用新型系統(tǒng)可以將分布式能源站生產(chǎn)與有機廢水處理相結(jié)合，實現(xiàn)有機廢水資源的循環(huán)再利用，同時提高分布式能源站綜合能源利用效率，使分布式能源站實現(xiàn)增值，創(chuàng)建綜合能源服務(wù)新模式。

利用堿性皂化廢水脫除燃煤電廠煙氣中SO3的裝置及方法 954     

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本發(fā)明公開了一種利用堿性皂化廢水脫除燃煤電廠煙氣中SO₃的裝置及方法，包括皂化廢水預(yù)處理系統(tǒng)和堿性吸收劑噴射系統(tǒng)，堿性吸收劑噴射位置設(shè)置在省煤器和SCR反應(yīng)器之間的煙道內(nèi)、SCR反應(yīng)器和空預(yù)器之間的煙道內(nèi)、空預(yù)器和電除塵器之間的煙道內(nèi)、以及電除塵器和脫硫塔之間的煙道內(nèi)。皂化廢水經(jīng)過絮凝沉淀池、石英砂微濾池和氣浮池預(yù)處理后，儲存在堿性吸收劑儲罐中，再經(jīng)計量泵、空壓機和霧化噴嘴噴射于煙道中，與煙道氣中SO₃充分混合反應(yīng)，以脫除煙道氣中的SO₃。本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，能讓堿性皂化廢水與煙氣中的SO₃充分反應(yīng)，對煙氣中的SO₃脫除效果好，變廢為寶，大大降低了燃煤鍋爐的煙氣SO₃脫除成本，適合推廣使用。

含磷硫高濃度有機廢水資源化處理工藝 965     

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本發(fā)明公開了一種含磷硫高濃度有機廢水資源化處理工藝，該工藝包括以下步驟：（1）廢水噴入焚燒系統(tǒng)中進行高溫燃燒；（2）焚燒尾氣降溫處理后進入水洗塔吸收，通過清水吸收焚燒尾氣中的五氧化二磷成分，五氧化二磷溶于清水并反應(yīng)生成磷酸成分；（3）水洗尾氣進入氨洗塔吸收，并經(jīng)氧化生成硫酸銨成分；（4）水洗塔塔底的清水吸收液經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮制得磷酸產(chǎn)品；（5）氨洗塔塔底的氨水吸收液送入MVR蒸發(fā)結(jié)晶器，進行蒸發(fā)結(jié)晶制得硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用上述工藝可以有效處理含磷硫高濃度有機廢水，實現(xiàn)廢水中磷硫的資源化，增加經(jīng)濟效益。

乳化型高含油廢水處理系統(tǒng)及方法 665     

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本發(fā)明涉及一種乳化型高含油廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、氣象氧化系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng)；廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括含油進水池、隔油池、調(diào)節(jié)池、管殼式換熱器和氣浮裝置(電解氣浮和溶氣氣浮)；生化處理系統(tǒng)包括厭氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池；氣象氧化系統(tǒng)包括臭氧氧化池和臭氧發(fā)生器；膜處理系統(tǒng)包括MBR膜池。本發(fā)明的有益效果是：乳化型高含油廢水處理系統(tǒng)中的氣浮池和MBR膜池各設(shè)有兩條支路，可分別適用不同來水水質(zhì)，在不降低凈化效果的前提下可切換至最為經(jīng)濟的工藝流程。同時也可達到一用一備的效果，確保了系統(tǒng)運行的連續(xù)性。

福美類生產(chǎn)廢水有效成分回收利用方法 874     

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本發(fā)明涉及一種福美類生產(chǎn)廢水有效成分回收利用方法，包括以下步驟：將福美類廢水在強酸性物質(zhì)作為引發(fā)劑作用下，在雙氧水濃度在0?20％溶液中加入福美類廢水，pH維持在1?7范圍內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在0?50℃，反應(yīng)時間為5?200min，福美類廢水中的CS2和二甲胺及中間體發(fā)生深度反應(yīng)生產(chǎn)福美雙和少量的單質(zhì)S從而實現(xiàn)有效成分回收的方法。本發(fā)明可大幅降低污水中污染物濃度，降低污水處理負(fù)擔(dān)，同時可以實現(xiàn)有效成分回收利用，變廢為寶。該方法技術(shù)可靠，操作簡單，成本低，產(chǎn)品回收率高。

聚酯廢水的處理方法及其裝置 891     

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本發(fā)明公開一種聚酯廢水的處理方法及其裝置。本發(fā)明直接將市政污泥作為碳源和載體培養(yǎng)復(fù)合菌劑，讓復(fù)合菌劑中的各種菌達到最優(yōu)化的狀態(tài)，然后再用這種高活性狀態(tài)的復(fù)合菌去處理廢水，與傳統(tǒng)的在廢水系統(tǒng)外馴化活性污泥相比耗時更短，通過厭氧和好氧的步驟，氮素通過硝化和反硝化過程轉(zhuǎn)化為氮氣排出，大分子碳水化合物得到分解，轉(zhuǎn)化為小分子無機碳，廢水COD和總氮得到降低。

草甘膦生產(chǎn)廢水除磷的方法及裝置 1080     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦生產(chǎn)廢水除磷處理的方法和裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，方法包括：調(diào)廢水的pH值至2～3，投加亞鐵鹽A混合均勻，然后投加雙氧水，進行催化氧化反應(yīng)，催化氧化反應(yīng)完全后投加鈣鹽進行一級沉淀，分離去除沉淀后再投加亞鐵鹽B進行二級沉淀；實現(xiàn)該方法的裝置包括：依次通過帶泵的管路連通的調(diào)節(jié)池、均質(zhì)池、催化氧化池、第一沉淀池和第二沉淀池。本發(fā)明的方法和裝置用于處理草甘膦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，具有除磷徹底，并能將催化劑有效利用等特點。

高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水零排放及高純度氯化鈉的回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)依次布置；所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對高鹽廢水進行預(yù)處理；所述膜分離系統(tǒng)用于對預(yù)處理后的高鹽廢水進行膜分離處理；所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對于來自膜分離系統(tǒng)的高鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的氯化鈉。經(jīng)過納濾系統(tǒng)分離后氯化鈉的濃度不高，直接進電滲析系統(tǒng)進行濃縮不經(jīng)濟，先用反滲透系統(tǒng)進行濃縮至原先的6～8倍，再進電滲析系統(tǒng)進一步濃縮至10～15%，電滲析系統(tǒng)的淡水回用至反滲透系統(tǒng)進一步濃縮，電滲析系統(tǒng)的濃縮液進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到晶體中氯化鈉含量高于92%。

自動處理重金屬廢水的裝置 719     

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本實用新型公開了一種自動處理重金屬廢水的裝置，括重金屬廢水裝置主體、主軸、動力齒輪和從軸，所述重金屬廢水裝置主體的頂部設(shè)置有伺服電機，且伺服電機頂部與主軸相連接，并且主軸的表面固定安裝有動力齒輪。該自動處理重金屬廢水的裝置，在重金屬廢水裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有推桿和堵塞塊，通過電機的旋轉(zhuǎn)，使得電機通過主軸帶動從動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，從而使得往復(fù)絲桿帶動連接桿做下降運動，有利于連接桿推動推桿對堵塞塊進行擠壓，使得推桿可以對出水口進行疏通，從而避免出水口發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，同時可以定時排出重金屬廢水，有利于重金屬廢水可以和化學(xué)添加劑均勻混合，從而提高整體的實用性。

廢水處理系統(tǒng) 860     

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本實用新型公開了一種廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、氣浮池、生化反應(yīng)池、二沉池、污泥濃縮池、外排池，所述調(diào)節(jié)池、氣浮池、生化反應(yīng)池、二沉池、外排池依次連接，氣浮池和二沉池皆有排污泥管道與污泥濃縮池相連通，所述二沉池的排污管道設(shè)置有污泥回流管，與氣浮池和生化反應(yīng)池之間的連通管道連接，所述生化反應(yīng)池的前端設(shè)置有菌種培養(yǎng)池，與生化反應(yīng)池相連通；本實用新型的廢水處理系統(tǒng)，設(shè)置有菌種培養(yǎng)池，可以為生化反應(yīng)池有效及時的提供高效菌種，即時培養(yǎng)、即時使用，菌種的活性好，生化效率高，二沉出水理想，廢水的降解效果好。