制備輕質(zhì)Nb-Ti-Al基多孔材料的方法 725     

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本發(fā)明提供一種制備輕質(zhì)Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，屬于粉末冶金多孔材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：首先將鈮粉、鈦粉、鋁粉及其它合金元素的元素粉末進(jìn)行高能球磨，得到機(jī)械合金化粉末。將Nb-Ti-Al基合金粉末和旋轉(zhuǎn)電極霧化鈮合金粉末通過球磨混合均勻，并在200～700MPa的壓力下成形，得到成形坯體。成形坯體經(jīng)過真空無壓燒結(jié)和熱處理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。該發(fā)明利用Al元素的偏擴(kuò)散在基體中產(chǎn)生孔隙的Kirkendall效應(yīng)來造孔，并結(jié)合霧化合金粉末形成的燒結(jié)頸來提高多孔體的強(qiáng)度。制備工藝簡單，孔隙結(jié)構(gòu)容易控制。

人工煤氣常溫精脫有機(jī)硫工藝 769     

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一種人工煤氣常溫精脫有機(jī)堿工藝，它是針對電 子、化工、冶金等行業(yè)作為原料(燃)氣的人工煤氣中有機(jī)硫含 量高、形態(tài)復(fù)雜的特點(diǎn)，采用湖北省化學(xué)研究所研制生產(chǎn)的 T504、EZX、EAC-2、EAC-3等多種催化劑和精脫硫 劑，在常溫或常溫-150℃、常壓-3.0MPa條件下，將煤氣中 COS＜250mg/Nm3、CS2＜120mg/Nm3、RSH＜8mg/Nm3，噻酚 ＜10mg/Nm3脫除至總硫(以H2S計(jì))含量分別≤112mg/Nm3和≤ 7mg/Nm3兩種原料(燃)氣。以滿足工藝應(yīng)用要求。該工藝處理 量大，連續(xù)供氣、能耗低、操作簡便。

用于強(qiáng)化沸騰傳熱的金屬多孔表面金屬管的制法 616     

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本發(fā)明是關(guān)于用于強(qiáng)化沸騰傳熱的金屬多孔表 面金屬管的制法。本項(xiàng)發(fā)明的特征在于采用具有高分解溫度的有 機(jī)高分子材料粉末為造孔劑，與金屬粉按一定比例 混合后，通過氧-乙炔火焰噴涂在經(jīng)過預(yù)處理的金 屬管表面形成金屬多孔層，多孔層的孔隙率 35～45％，平均孔徑20～150微米，平均厚度 0.3～0.6毫米，沸騰放熱系數(shù)比光滑管提高 5～6倍。本發(fā)明主要應(yīng)用在化工、石油、輕工、冶金、動力 和低溫裝置等列管換熱器，用于強(qiáng)化沸騰傳熱，從而 達(dá)到提高傳熱系數(shù)，減少有效傳熱溫差，減少傳熱面 積，節(jié)省金屬用量，降低能耗。

以鈦為基的燒結(jié)型吸氣材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明提供了一種大吸氫量的以鈦為基燒結(jié)型吸氣材料及其制備方法,屬于粉末冶金領(lǐng)域。首先將鈦粉與鋯鎳合金粉末按照重量百分比50～80∶50～20配制。在Ar氣保護(hù)下,按照一定球料比混合24小時(shí),制得吸氣材料混合粉末。用80～100g加拿大膠(Canada?balsam)溶于1000ml無水乙醇中制得粘結(jié)劑溶液。將粘結(jié)劑溶液均勻加入到已混好的吸氣材料粉末中,吸氣材料粉末與粘結(jié)劑比例為重量比80～90∶20～10。將加入粘結(jié)劑的吸氣材料粉末在特定模具中加壓成形,成形壓力為60～200MPa。將壓制好的坯件經(jīng)燒結(jié)除去粘結(jié)劑。然后在真空爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),制得鈦基燒結(jié)型吸氣材料。其優(yōu)點(diǎn)在于本吸氣材料具有大的吸收氫氣能力,具有較低的激活溫度,同時(shí)由于加入鈦粉并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后,提高了吸氣材料的自身結(jié)合強(qiáng)度,能滿足吸氣材料在振動環(huán)境條件下使用。

液態(tài)高爐渣粒化方法及其裝置 905     

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一種液態(tài)高爐渣?；椒捌溲b置,屬于冶金行業(yè)的高爐渣利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括導(dǎo)流槽、落渣口、?；?、粒化噴嘴、排渣口。本發(fā)明采用攜帶固體顆粒的高速氣固兩相流作為?；橘|(zhì),沖擊液體高爐渣將其破碎、快速冷卻凝固為小顆粒,實(shí)現(xiàn)干法急冷粒化。本?；b置中,導(dǎo)流槽用耐火材料砌筑而成,設(shè)置在?；黜敳?導(dǎo)流槽最低點(diǎn)設(shè)有落渣口與?；鬟B通,粒化器上部設(shè)有?；瘒娮?粒化噴嘴出口軸線與豎直方向夾角大于0°且小于等于90°。粒化噴嘴可以設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上,為單側(cè)布置,或?qū)ΨQ布置,或以落渣口中心垂線為圓心環(huán)向布置。本發(fā)明利用氣固兩相流強(qiáng)射流破碎液態(tài)高爐渣流的能力,增強(qiáng)?；Ч?降低?；b置動力消耗和設(shè)備投資。

電渣澆注空心錠的方法及裝置 1027     

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一種電渣澆注空心錠的方法及裝置,屬于鋼鐵冶金中的電渣精煉技術(shù)領(lǐng)域。用于生產(chǎn)高質(zhì)量的空心錠。本方法通過將加熱好的液渣倒入內(nèi)外水冷結(jié)晶器組成的空腔中,用非自耗電極將其加熱至某溫度后,再將初煉爐熔化好的鋼水注入該空腔中,然后用自耗或非自耗電極熱補(bǔ)縮。本發(fā)明設(shè)計(jì)了組合式結(jié)晶器,它由內(nèi)外結(jié)晶器和1～2個(gè)模形塊組成,用于電渣澆注空心錠,使空心錠表面質(zhì)量好,結(jié)晶組織細(xì)密,并使成本下降,投資減少,而本方法簡便易行。

用于眼鏡板及切割環(huán)防磨的粉芯焊絲及其制備方法 878     

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一種用于眼鏡板及切割環(huán)防磨的粉芯焊絲及其制備方法,屬于粉芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域。該粉芯焊絲的外皮為純Ni帶,芯部填充混合粉末,混合粉末成分的重量百分比為:Mo粉:1-2wt.%,NbC粉:10-25wt.%,TiB2粉:5-15wt.%,Cr粉:2-5wt.%,Al粉:0.3-1wt.%,WC粉:余量;其混合粉末在粉芯焊絲中所占的重量百分比為65-90wt.%。優(yōu)點(diǎn)在于,在眼鏡板和切割環(huán)工作面直接制備金屬陶瓷熔覆層,熔覆層與基體為冶金結(jié)合,該方法工藝步驟簡單、成本較低,可使眼鏡板和切割環(huán)壽命達(dá)到15000立方米/套左右。

純相超細(xì)納米晶CUO塊體材料的制備方法 1096     

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一種純相超細(xì)納米晶CUO塊體材料的制備方法屬于新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟:將純CU粉末放入敞口的容器,加熱使之與空氣發(fā)生固—?dú)夥磻?yīng),反應(yīng)溫度500~900℃,反應(yīng)時(shí)間4~10H,得到單相的CUO粉末;將單相CUO粉末進(jìn)行球磨,球料比5∶1~25∶1,球磨時(shí)間5~25H,得到非晶和納米晶混合結(jié)構(gòu)的CUO粉末;利用放電等離子燒結(jié)方法對球磨后的CUO粉末在氬氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度350~450℃,燒結(jié)壓力400~500MPA,在燒結(jié)溫度下保溫0~5MIN,最終得到純相的納米晶CUO塊體材料。本發(fā)明方法的整條工藝路線簡單、操作方便,技術(shù)參數(shù)可控性強(qiáng),且在不同制備階段的工藝參數(shù)均有較寬的可調(diào)節(jié)范圍,制備工藝的實(shí)用性強(qiáng)。所制備的純相納米晶CUO塊體材料可用于研究其磁學(xué)、光學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)等特性。

從溶液中回收鍺的方法 989     

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從溶液中回收鍺,涉及到濕法冶金特別是用萃取和反萃取的方法從溶液中回收鍺。本發(fā)明的特征是用氨氣或氨水從反萃液中直接水解得粗二氧化鍺,含氟化銨的水解母液可返回使用。本發(fā)明氟-鍺分離方法簡單、分離效率高。使用本發(fā)明可以提高反萃取率,降低試劑消耗,具有較高的工業(yè)使用價(jià)值。

高效節(jié)能拐動棒磨機(jī) 686     

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一種用于粉碎物料的高效節(jié)能拐動棒磨機(jī),由電機(jī)通過皮帶,皮帶輪帶動主拐軸旋轉(zhuǎn),連桿在主拐軸偏心拐作用下,通過料筒兩端的小拐軸支承,帶動料筒做理想的圓運(yùn)動。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,參振部件少,整機(jī)壽命長,粉碎效率高,能耗低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于建材水泥、化工、冶金采礦等行業(yè)。

永磁合金的預(yù)磁化方法及其產(chǎn)品 754     

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永磁合金的預(yù)磁化方法及其產(chǎn)品,屬于粉末冶金工藝,工藝過程包括配方,熔煉、制粉、預(yù)磁化、壓制成型、燒結(jié)、時(shí)效、后加工。本發(fā)明預(yù)磁化工藝是將制粉得到的金屬粉料先裝入預(yù)磁化容器,再放入磁場中磁化,工藝操作簡單,使用方便,產(chǎn)品的磁能積提高。

熱燜容器的防爆系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型涉及高溫冶金渣冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱燜容器的防爆系統(tǒng)，更具體地，涉及一種為了有效地防止高溫冶金渣冷卻過程中氫的累積引起的爆炸事故使用除氫裝置的防爆系統(tǒng)，該除氫裝置即便是對低濃度的氫氣也能夠有效去除，從而能夠事先防止氫氣累積。本實(shí)用新型通過一種熱燜容器的防爆系統(tǒng)，即為了防止高溫冶金渣在熱燜冷卻過程中產(chǎn)生氫氣爆炸使用除氫裝置的防爆系統(tǒng)，其特征在于，包括：氫氣收集裝置，收集熱燜容器內(nèi)的氫氣；內(nèi)置有催化劑的除氫裝置，通過催化劑對流體中的氫氣進(jìn)行氧化，從而去除氫氣；能量釋放裝置，將氧化反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化為其他能量并釋放出來。

干式鐵基主離合器摩擦片 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種干式鐵基主離合器摩擦片,該摩擦片由外齒型環(huán)狀鋼芯板和干式鐵基粉末冶金摩擦材料組成,其中粉末冶金摩擦材料燒結(jié)在鋼芯板兩側(cè)。鋼芯板外圓有123個(gè)齒,雙面燒結(jié)有16片由干式鐵基粉末冶金摩擦材料壓制而成的扇形片壓坯,單面8片,各扇形片壓坯之間有一定距離間隙。本實(shí)用新型消除了鐵基摩擦片鋼芯板燒結(jié)滲碳現(xiàn)象,大大降低了摩擦片脆性,杜絕了摩擦片的斷裂事故。通過提高尺寸精度,增強(qiáng)了摩擦片的摩擦性能,使離合器工作更加平穩(wěn)可靠。

具有扭絞結(jié)構(gòu)的螺旋多葉型核燃料元件及其制造方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種具有扭絞結(jié)構(gòu)的螺旋多葉型核燃料元件及其制造方法。通過共擠出成型的工藝形成燃料棒，使得包殼管的表面與端塞的表面的結(jié)合處形成冶金結(jié)合，包殼管的表面與燃料芯坯的表面的結(jié)合處形成冶金結(jié)合，再通過輥壓裝置對燃料棒進(jìn)行輥壓，從而形成多個(gè)具有扭絞結(jié)構(gòu)的螺旋形的葉片和多個(gè)螺旋槽。通過共擠出成型和輥壓成型兩步成型工藝分別實(shí)現(xiàn)包殼管與燃料芯坯的冶金結(jié)合和成型具有扭絞結(jié)構(gòu)的螺旋多葉型核燃料元件的外形結(jié)構(gòu)，工藝可控性好。并且，通過輥壓裝置進(jìn)行一次輥壓作業(yè)即可成型出足夠的設(shè)計(jì)長度的葉片，從而能夠形成足夠長度的具有扭絞結(jié)構(gòu)的螺旋多葉型核燃料元件，且尺寸可控而精度高。

剎車片及具有其的制動器 1100     

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本實(shí)用新型提供了一種剎車片及具有其的制動器，剎車片包括背板(10)，背板(10)具有第一表面和與第一表面相反的第二表面，剎車片還包括多個(gè)復(fù)合材料摩擦塊(21)和多個(gè)粉末冶金摩擦塊(22)，多個(gè)復(fù)合材料摩擦塊(21)和多個(gè)粉末冶金摩擦塊(22)均設(shè)置在第一表面上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中剎車片采用粉末冶金材料成本較高的問題。

制備大型鋁合金鑄件的真空充型置頂激冷加壓凝固裝置及方法 846     

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本發(fā)明提出了一種制備大型鋁合金鑄件的真空充型置頂激冷加壓凝固裝置及方法。與傳統(tǒng)的低壓充型澆鑄工藝相比，在合金熔體澆鑄前對合金熔體進(jìn)行了攪拌均勻處理與精煉凈化處理，避免了爐內(nèi)比重偏析，同時(shí)提高了合金熔體的純凈度，降低了合金熔體的液態(tài)氫含量；結(jié)合型腔真空懸浮凈化與熔體真空充型澆鑄成形工藝，提高了鑄型型腔的內(nèi)在潔凈度，減少了夾渣冶金缺陷，顯著提高了鋁合金鑄件的疲勞性能；可實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)鋁合金鑄件的高冶金質(zhì)量、高力學(xué)性能與高尺寸精度精密鑄造成形，實(shí)現(xiàn)軍工裝備與新能源汽車大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)精密鋁合金鑄件高冶金質(zhì)量短周期低成本制造，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

銥鈷鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用銥鈷鋯三元復(fù)合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，四氧化三鈷為尖晶石相，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO2和Co3O4晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素銥被鋯和鈷所取代，有效的降低了陽極的生產(chǎn)成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

多金屬螺桿 804     

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本實(shí)用新型公開了一種多金屬螺桿，多金屬螺桿包括芯軸、耐磨耐腐蝕性外層和傳動軸，耐磨耐腐蝕性外層沿軸向包覆在芯軸的表面，耐磨耐腐蝕性外層與芯軸為冶金結(jié)合，芯軸和耐磨耐腐蝕性外層的端面與傳動軸的端面冶金結(jié)合。其中芯軸提供螺桿所需要的韌性，使得螺桿不易折斷；外層鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金或者金屬陶瓷材料為螺桿提供硬度、剛度和強(qiáng)度及耐磨性和耐腐蝕性；高合金鋼傳動軸既保證容易加工傳動用花鍵，有具有傳動所需要的高強(qiáng)度和剛度。本實(shí)用新型使三種不同的材料組合成一件完全冶金結(jié)合的整體，既滿足了螺桿各部分對材料性能的不同要求，發(fā)揮了各種材料的優(yōu)勢，提高了螺桿的使用性能，還可以降低螺桿制造成本。

VOCs廢氣預(yù)處理在線監(jiān)控裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種VOCs廢氣預(yù)處理在線監(jiān)控裝置，包括：除油隔離柵組件，其設(shè)置在VOCs廢氣除水單元后的管路上，該除油隔離柵為粉末冶金隔離柵且設(shè)置在并聯(lián)的雙管路中；氣體分析儀，其設(shè)置在除油隔離柵組件的管路后端，用于接收粉末冶金隔離柵除油處理后的VOCs廢氣并進(jìn)行廢氣分析；監(jiān)控單元，其用于監(jiān)控除油處理后的VOCs廢氣指標(biāo)。本實(shí)用新型通過將粉末冶金隔離柵設(shè)置在并聯(lián)的雙管路中，可以實(shí)現(xiàn)對VOCs廢氣的連續(xù)分析監(jiān)測；該裝置簡便經(jīng)濟(jì)，輕巧，且拆裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對VOCs廢氣的有效預(yù)處理，提高了測量的準(zhǔn)確性。

鈦合金保護(hù)涂層及其制備方法 836     

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本發(fā)明屬于鈦合金表面涂層技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鈦合金保護(hù)涂層，從內(nèi)到外依次為類冶金混合界面層、CrN層、CrCN層和Cr摻雜的DLC層；所述類冶金混合界面層通過離子注入沉積法注入氮離子得到。在本發(fā)明中，離子注入沉積法制備的類冶金混合界面層形成了從芯部到表面硬度的梯度增加，在此基礎(chǔ)上，依次設(shè)置CrN層、CrCN層和Cr摻雜的DLC層，硬度逐步增大，避免了直接在鈦合金表面上沉積涂層時(shí)出現(xiàn)硬度突變，能夠承載較高壓力，且Cr元素?fù)诫s的表面工作層在摩擦?xí)r能保持摩擦系數(shù)低于0.1。本發(fā)明所提供的鈦合金保護(hù)涂層在承載500MPa的壓力后，表面沒有受到任何損傷，且摩擦系數(shù)僅為0.07，耐磨性提高3倍。

硬質(zhì)合金熔鑄截齒 953     

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本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金熔鑄截齒，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。該截齒包括截齒柄和設(shè)置在截齒柄端部的截齒頭，截齒柄采用鑄鋼或合金鑄鋼液基體材料，截齒頭采用碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品，截齒通過熔鑄工藝一體澆注成型。截齒頭尾部嵌設(shè)在截齒柄的端部凹槽中，且截齒頭的尾部與截齒柄的接觸面形成彌散性的冶金熔合過渡層，無明顯的結(jié)合界面。該截齒頭的硬度為HRA86～90，密度為6.4～6.6。本實(shí)用新型采用熔鑄工藝一體澆注成型，徹底改變了現(xiàn)有截齒采用銅釬焊粘合工藝或機(jī)械結(jié)合工藝形成的截齒頭與截齒柄的結(jié)合結(jié)構(gòu)，形成截齒頭與截齒柄之間的彌散性的冶金熔合過渡層，不僅結(jié)合牢固度高，耐磨性好，使用壽命高，而且成本大大降低。

酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置，屬于銅鈷濕法冶金浸出渣合格排放的領(lǐng)域。本實(shí)用新型的裝置包括外部混合槽、攪拌電機(jī)、攪拌軸、自吸式槳葉、礦漿進(jìn)口、洗水進(jìn)口、混合后礦漿出口以及本級上清液進(jìn)口，級間混合裝置需配合CCD溢流洗滌濃密機(jī)共同使用，且通過管道串聯(lián)于每2級CCD濃密機(jī)之間。本實(shí)用新型不但具有渣液接觸充分、洗滌效果好、處理能力大、金屬回收率高、操作簡單及生產(chǎn)維護(hù)成本低等顯著特點(diǎn)，而且還可起到提升泵的作用，實(shí)現(xiàn)CCD逆流洗滌濃密機(jī)無高差布置，并可根據(jù)實(shí)際需求靈活變更洗滌工藝。本發(fā)明將大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠酸性浸出渣的洗滌凈化能力，解決了濕法冶金中如何實(shí)現(xiàn)尾渣合格達(dá)標(biāo)排放的難題。

加熱爐用嵌入式全無水冷滑軌 952     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金軋鋼加熱爐用嵌入式全無水冷滑軌,它改變了傳統(tǒng)冶金軋鋼加熱爐用滑軌依靠下部和爐底管相聯(lián)接的固定方式,而改為軌體兩端采用橫向支墊固定,整體嵌入耐火材料座磚的固定方式,既簡化了加熱爐爐底的布置結(jié)構(gòu),同時(shí)還能直接提高滑軌上表面的溫度,實(shí)現(xiàn)真正意義的全熱滑軌,從而有效減小鋼坯加熱溫差黑印、提高坯料加熱質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。該滑軌尤其適用于推鋼式冶金軋鋼加熱爐全爐進(jìn)行無水冷改造或局部采用無水冷結(jié)構(gòu)。

摩擦體、汽車剎車片及摩擦體的加工方法 853     

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本發(fā)明提供了一種摩擦體、汽車剎車片及摩擦體的加工方法，該摩擦體包括：復(fù)合材料摩擦本體(11)及粉末冶金摩擦塊(12)，復(fù)合材料摩擦本體(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦塊(12)安裝在定位孔(111)中，復(fù)合材料摩擦本體(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦塊(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中剎車片耐熱性差及磨損較大的問題。

銷彈結(jié)構(gòu) 989     

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本實(shí)用新型屬于銷彈技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種銷彈結(jié)構(gòu)，包括器身與第一電點(diǎn)火頭，所述器身的內(nèi)部設(shè)置有燃燒藥，且燃燒藥的左端設(shè)置有頭堵板，且頭堵板的邊側(cè)開設(shè)有缺孔，并且頭堵板的端部安裝有封口板，所述第一電點(diǎn)火頭設(shè)置于燃燒藥的內(nèi)部，且第一電點(diǎn)火頭的邊側(cè)設(shè)置有第二電點(diǎn)火頭，所述第二電點(diǎn)火頭的端部設(shè)置有尾堵板。該銷彈結(jié)構(gòu)由于高溫熔流銷毀未爆彈系統(tǒng)采用冶金原理，其結(jié)構(gòu)不同于國外現(xiàn)有的炸藥驅(qū)動水射流銷毀系統(tǒng)，冶金流噴射口使銷彈內(nèi)部高熱劑與外界大氣連通，開放式結(jié)構(gòu)使高熱劑被引燃反應(yīng)后銷彈內(nèi)部壓力能夠充分泄放，反應(yīng)產(chǎn)生揮發(fā)物質(zhì)還會帶動熔融液態(tài)金屬從噴射口向外噴射形成冶金流，且僅會產(chǎn)生微小的后坐力。

摩擦體及汽車剎車片 830     

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本實(shí)用新型提供了一種摩擦體及汽車剎車片，該摩擦體包括：復(fù)合材料摩擦本體(11)及粉末冶金摩擦塊(12)，復(fù)合材料摩擦本體(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦塊(12)安裝在定位孔(111)中，復(fù)合材料摩擦本體(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦塊(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中剎車片耐熱性差及磨損較大的問題。

水泥和混凝土高效摻合料及生產(chǎn)工藝 727     

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一種水泥和混凝土高效摻合料,其特征在于:是由含有鋼渣、錳渣、鎂渣、鎳渣、礦渣等冶金工業(yè)廢渣和激發(fā)劑混合而成的混合體。一種水泥和混凝土高效摻合料生產(chǎn)工藝,首先將冶金工業(yè)廢渣進(jìn)行預(yù)處理,將處理后的冶金工業(yè)廢渣和激發(fā)劑通過計(jì)算機(jī)按上述的重量比進(jìn)行配料,然后將配好的物料進(jìn)行粉磨,粉磨過程分為:物料單獨(dú)磨細(xì);物料混合磨細(xì)兩個(gè)步驟,然后按上述的物料表面積要求進(jìn)行選粉工藝,按要求選擇好的物料即為水泥和混凝土高效摻合料。將水泥和混凝土高效摻合料摻入硅酸鹽水泥中,可提高水泥的強(qiáng)度,摻入混凝土拌合物中。亦可提高混凝土的強(qiáng)度,使混凝土拌合物的塌落度增大值在10厘米以上,有利于泵送施工。同時(shí)提高混凝土的抗凍性、耐腐蝕性、降低水化熱等。

顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其零部件和零部件的近凈成形工藝 981     

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本發(fā)明涉及顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其零部件和零部件的近凈成形工藝。本發(fā)明的復(fù)合材料中增強(qiáng)體顆粒平均粒度為0.1～3.5μm,體積百分比為10～40%,增強(qiáng)體與基體之間形成物理或化學(xué)冶金的界面結(jié)合且均勻分布。其坯錠的制法為將增強(qiáng)體粉末、鋁基合金粉末加入到球磨筒中進(jìn)行變速高能球磨,最后,再加入微量液態(tài)表面活性劑在15～80℃范圍內(nèi)球磨,球磨結(jié)束后制得的復(fù)合粉末經(jīng)冷等靜壓以及隨后的真空燒結(jié)或真空熱壓成形獲得坯錠,坯錠經(jīng)過半固態(tài)觸變成形后獲得復(fù)雜形狀的零部件,可應(yīng)用于航空航天、半導(dǎo)體、電子、汽車等領(lǐng)域。本產(chǎn)品性能優(yōu)異、易切削、質(zhì)量穩(wěn)定、零件近凈成形、具有較高的性價(jià)。

復(fù)合激發(fā)劑及制備方法和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合激發(fā)劑及制備方法和應(yīng)用。其中，復(fù)合激發(fā)劑的原料包括粉煤灰、生石灰、脫硫石膏和硫酸鈉。采用本發(fā)明復(fù)合激發(fā)劑可以提高有色冶金還原渣的水化活性。將本發(fā)明復(fù)合激發(fā)劑應(yīng)用在有色冶金還原渣中可制備得到高活性的活性微粉。相比有色冶金還原渣，采用本發(fā)明活性微粉作為混凝土摻合料或水泥混合材，可提高利用率。