化工污水處理單元 995     

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本發(fā)明公開了一種化工污水處理單元，涉及化工廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括進水口和出水口，以及位于進水口與出水口之間的相互連通的一級處理單元、二級處理單元和三級處理單元，一級處理單元包括依次連通的調(diào)節(jié)池、初濾池、沉砂池和沉淀池，沉砂池包括依次連通的平流池、曝氣池和斜板池，平流池包括設(shè)于中間位置且高度高于平流池底面的池峰，池峰兩側(cè)為高度低于平流池底面的池谷，平流池底面與池谷之間設(shè)有弧形的連接坡面，池谷底部開設(shè)有排砂管，本發(fā)明能夠自動對污水中的污染物、漂浮物進行打撈和過濾，避免浪費人力，提高整體效率。

氣浮設(shè)備及其工作方法 721     

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本發(fā)明提供了一種氣浮設(shè)備及其工作方法，設(shè)備包括氣浮池，氣浮池分別開有清水出口，污水進口，污水出口和排渣口，所述的污水進口依次連接有渦流反應(yīng)器、污水泵、加藥口和污水入口；氣浮池內(nèi)設(shè)有釋放器，釋放器依次與氣浮池外的混合器、加壓器泵連接，加壓器泵與清水出口連接；混合器內(nèi)設(shè)有射流器，射流器與壓力罐連接。本發(fā)明可以去除廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度近于1的微小懸浮顆粒，具有結(jié)構(gòu)緊湊，去污效率高，能耗低，自動化程度高等優(yōu)勢。

污泥漿深度脫水調(diào)理劑及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種污泥漿深度脫水調(diào)理劑，它含有以下按質(zhì)量百分比計量的組分：粉煤灰30～70%、活性炭末5～20%、膨潤土10～30%、生石灰粉5～20%、聚合氯化鋁鐵4～10%。本發(fā)明還包括污泥漿深度脫水調(diào)理劑的制備法，其步驟如下：先將量取的粉煤灰、活性炭末、膨潤土、生石灰粉一并混合成混合料，另外將量取的聚合氯化鋁鐵置于容器內(nèi)，加入等量的水調(diào)制成混合液，最后將混合料和混合液一并投到攪拌機內(nèi)攪拌均勻。本發(fā)明組分簡單、制備容易、原料來源廣泛、成本低廉，最重要的是本發(fā)明實際應(yīng)用不存在二次污染問題，做到廢水達標(biāo)排放。

吸附纖維的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種吸附纖維的制備方法，具體包括以下步驟：首先將聚合物、表面活性劑、熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑以及無機填料機械攪拌混合得到混合料；然后將混合料倒入熔噴紡絲機進料口，經(jīng)過熔噴紡絲得到直徑為0.6～5微米的超細吸附纖維。本發(fā)明公開的新型吸附纖維，因為無機填料通過結(jié)合力均勻地分布在其表面，從而極大地增加了超細纖維的比表面積，使其對水中的污染物吸附速度更快，吸附容量更大。而且，運用超細纖維通過吸附工藝處理低濃度有機廢水設(shè)備簡單，易操作，應(yīng)用范圍廣。

抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉 693     

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本發(fā)明公開了一種抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉，該漿料由原料玉米淀粉、丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨、聚維酮與過硫酸鹽通過干法混合醚化接枝反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，丙烯酰氧化乙基三甲基氯化銨1～10%，聚維酮1～6%，過硫酸鹽0.1～12%。本抗疲勞陽離子接枝高性能淀粉對環(huán)境友好，具有良好的抗疲勞性能，漿液粘度穩(wěn)定，對棉及滌綸均有較強粘附力抗疲勞，漿液成膜性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

陽離子高性能漿料 1011     

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本發(fā)明公開了一種陽離子高性能漿料，該漿料由原料玉米淀粉、氫氧化物、三甲胺鹽酸鹽和過硫酸鹽通過混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉80～95%，氫氧化鈣和/或氫氧化鎂1～10%，三甲胺鹽酸鹽1～15%，過硫酸鹽0.1～15%。它具有粘附力強、成膜性好、漿膜強韌、有良好的彈性、耐屈曲性（抗疲勞）比一般變性淀粉漿料提高3～4倍，具有良好的耐磨性能，抗老化，漿液在I常溫條件下漿液流動性好、漿液粘度穩(wěn)定。無聚乙烯醇，在紡織純棉紗線上上漿時，一般緊度的品種60支紗以下可不用聚乙烯醇，在絳棉或60支紗以上純棉紗線上上漿也可不用或少用聚乙烯醇，易于退漿，漿液廢水易于處理，對環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

光降解凈化裝置及其制造方法與凈化方法 912     

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本發(fā)明公開了一種光降解凈化裝置及其制造方法與凈化方法，所述光降解凈化裝置包括光電轉(zhuǎn)換組件、以及與光電轉(zhuǎn)換組件的正極和負極電性連接的第一電極和第二電極，所述光電轉(zhuǎn)換組件用于將入射光線轉(zhuǎn)換為光生載流子，所述第一電極和/或第二電極為鈦?二氧化鈦肖特基結(jié)電極，鈦?二氧化鈦肖特基結(jié)電極包括鈦片及形成于鈦片表面的二氧化鈦氧化層。本發(fā)明的光降解凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，且光降解效率較高，可廣泛應(yīng)用于光催化廢水處理。

高成膜性羥乙基高性能變性淀粉及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高成膜性羥乙基高性能變性淀粉及其制備方法，該漿料由原料玉米淀粉、環(huán)氧乙烷、六偏磷酸鈉、聚己內(nèi)酯和過硫酸鹽通過混合反應(yīng)而成，其中各原料的質(zhì)量含量為玉米淀粉82～95%，環(huán)氧乙烷1～12%，六偏磷酸鈉1～13%，聚己內(nèi)酯1～5%，過硫酸鹽0.1～11%。本高成膜性羥乙基高性能變性淀粉對環(huán)境友好，其具有良好的成膜性能，漿液粘度穩(wěn)定，對棉及滌綸均有較強粘附力，良好的抗老化性能，漿液流動性好，易退漿，漿液廢水易于處理，易生物降解，對環(huán)境污染小，在生產(chǎn)過程中是零污染排放。

高純石英砂生產(chǎn)中的熱堿自磨除雜方法 924     

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本發(fā)明涉及一種高純石英砂生產(chǎn)中的熱堿自磨除雜方法,屬于石英砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法的步驟為:破碎石英礦石,塊度達到10厘米以下或者粒度0.5mm以下;將破碎后的10厘米以下的石英碎塊均勻輸入自磨機(粒度0.5mm以下的石英砂投入擦洗機),同時按液固體積比0.5∶1至2∶1的比例加入濃度為0.1%-2%的NaOH或者Na2CO3溶液;在溫度為40-100℃(最好為90±5℃)的條件下,啟動自磨機或者擦洗機,使石英礦石相互自磨,剝離礦石表面的雜質(zhì);將自磨或者擦洗后的石英用清水或者純凈水清洗,直至清洗后物料的pH值達到中性。采用本發(fā)明可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,并且顯著提高了資源利用率和生產(chǎn)效率,大幅度減少整個生產(chǎn)過程的污染排放,降低廢水處理成本。

制取D-氨基葡萄糖的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種制取D-氨基葡萄糖的方法,該方法的步驟為:在酸溶液中加入發(fā)酵法產(chǎn)生的含有幾丁質(zhì)的物質(zhì)和能促進真菌細胞壁破環(huán)和殼聚糖鏈斷裂的催化劑,在反應(yīng)溫度為60-110度的條件下回流,使所述的物質(zhì)進行酸解反應(yīng),反應(yīng)時間為0.5-16小時;所述催化劑用量是所述物質(zhì)干基重量的0.1-30%;過濾,得到濾液;將濾液濃縮、冷卻結(jié)晶,經(jīng)固液分離得固體物;將固體物溶解到熱的溶劑中,加入脫色劑脫色,過濾得到濾液;將濾液濃縮、冷卻結(jié)晶得粗產(chǎn)品;將粗產(chǎn)品重結(jié)晶得到D-氨基葡萄糖。本發(fā)明達到了廢物再利用的效果,縮短了酸解反應(yīng)時間,降低了廢水廢酸的排放,減少了能耗。

油污水凈化劑及其制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種油污水凈化劑及其制備方法，該油污水凈化劑以質(zhì)量份計含有以下成分：聚合氯化鋁15～30份，陰離子聚丙烯酰胺5～12份，石灰7～16份，次氯酸鈉3～10份，木質(zhì)素磺酸鈉3～8份，磷酸氫二銨3～7份，苯磺酸鈉5～15份。本發(fā)明提供的油污水凈化劑具有很強的絮凝作用，并且具有良好的殺菌效果，可將廢水中的含油量從120mg/L降至8mg/L以下、懸浮物含量從285mg/L降至15mg/L以下。

膜生物反應(yīng)-納米固定態(tài)光催化反應(yīng)裝置 1031     

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一種膜生物反應(yīng)-納米固定態(tài)光催化反應(yīng)裝置，包括：帶格柵或過濾器的 調(diào)節(jié)池和膜生物反應(yīng)器，膜生物反應(yīng)器上連接有風(fēng)機或氧氣瓶，其特征是： 在膜生物反應(yīng)器后通過抽吸泵或真空源連接有納米固定態(tài)光催化反應(yīng)器。所 述的納米固定態(tài)光催化反應(yīng)器使用的光催化反應(yīng)固定態(tài)材料是以TiO2為主 的納米材料，膜生物反應(yīng)-納米固定態(tài)光催化反應(yīng)裝置由工控電腦PLC程序 自動控制。本發(fā)明將膜生物反應(yīng)器和納米固定態(tài)光催化反應(yīng)器相結(jié)合，使廢 水在膜生物反應(yīng)器的停留時間縮短，還由于膜生物反應(yīng)器出水濁度小，光 透過率高，使納米固定態(tài)光催化反應(yīng)效果更好。裝置不但污染物去除效率高， 脫氮效果好，剩余污泥少，而且能將許多水中難生物降解的有機物質(zhì)徹底礦 化，除凈度高。同時還具有流程短、設(shè)備緊湊、易于操作、占地面積小等優(yōu) 點。

新的2-氯代煙酸的制備方法 778     

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本發(fā)明提供一種2?氯代煙酸的制備方法，包括如下步驟：1)丙二醛和氰基乙酰胺在酸存在下反應(yīng)，得到含2?羥基?3?氰基吡啶的產(chǎn)物；2)將步驟1)所得產(chǎn)物與三氯氧磷在堿存在下反應(yīng)，生成2?氯?3?氰基吡啶；3)將步驟2)得到的2?氯?3?氰基吡啶進行水解，得到2?氯代煙酸。本發(fā)明的新的2?氯代煙酸的制備方法，具有工藝路線短、收率高，且廢水及其他三廢排放少等優(yōu)點，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合微生物絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 676     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合微生物絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合微生物絮凝劑包括膠凍樣芽孢桿菌(Bacillus?mucilaginosus)、枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)、釀酒酵母菌(Saccharomyces?cerevisiae)和異生青霉菌(Penicillium?diversum)，在所述復(fù)合微生物絮凝劑中，微生物的總菌數(shù)為10億/克以上，所述膠凍樣芽孢桿菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為30%～50%，所述枯草芽孢桿菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為10%～25%，所述釀酒酵母菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為20%～40%，所述異生青霉菌的菌數(shù)占總菌數(shù)的百分比為10%～20%。本發(fā)明解決現(xiàn)有的垃圾滲濾液的高有機質(zhì)、水質(zhì)不穩(wěn)定、氨氮含量偏高等技術(shù)問題，加快垃圾滲濾液中有機質(zhì)降解和重金屬的去除，降低污泥產(chǎn)量和廢水回收成本。本發(fā)明還涉及所述復(fù)合微生物絮凝劑的制備方法與應(yīng)用。

聚對苯二甲酸丁二醇酯聚酯樹脂的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸丁二醇酯聚酯樹脂的制備方法，其步驟為：1）PET材質(zhì)原料、與1，4-丁二醇及催化劑得到熔融混合物，連續(xù)加入酯交換反應(yīng)器中，同時連續(xù)加入1，4-丁二醇，進行酯交換反應(yīng)，得到對苯二甲酸丁二醇酯酯化物；2）對苯二甲酸丁二醇酯酯化物、穩(wěn)定劑同時連續(xù)加入反應(yīng)釜，進行聚合反應(yīng)，當(dāng)產(chǎn)品粘度≥0.50dL/g時，得到聚對苯二甲酸丁二醇酯聚酯樹脂。本發(fā)明公開的技術(shù)方案，可以大量的利用多種形狀、各種性能的PET材質(zhì)的廢料作為原料進行生產(chǎn)，實現(xiàn)了廢PET的回收利用，與用精對苯二甲酸合成工藝相比，合成過程大幅減少酯化廢水的產(chǎn)生量，有利于保護環(huán)境，降低環(huán)保成本。

綠色酚醛樹脂的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂的制備方法，是一種綠色酚醛樹脂的制備方法，將20～50kg苯酚溶解后，加入甲醛30～50kg，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到45～55℃，加入4.5～6kg的催化劑，制備得到分子量很低的預(yù)縮合酚醛樹脂備用；取預(yù)縮合酚醛樹脂15～30kg加入反應(yīng)釜，蒸汽加熱后，加入甲醛60～142kg，并攪拌，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到40～50℃時，加入尿素19～39kg、三聚氰胺6～10kg和催化劑0.5～4kg，加料完畢后，立即蓋好加料孔，反應(yīng)釜內(nèi)逐漸升溫到65～75℃，并保持時間15～30分鐘，然后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升到85～92℃，并保持時間1小時30分鐘，然后真空脫水即得到綠色酚醛樹脂。本發(fā)明所公開的綠色酚醛樹脂的制備方法有效減少廢水中和樹脂中游離酚、游離醛的含量，生產(chǎn)工藝優(yōu)化，可推廣性強。

重金屬-有機物協(xié)同凈化劑及其制備方法、用途 955     

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本發(fā)明公開了一種重金屬?有機物協(xié)同凈化劑及其制備方法、用途，該協(xié)同凈化劑由以下原料制備而得：聚合硫酸鋁鐵、聚合硅酸鋁、甘氨脫氧膽酸鈉、雙甘氨肽、銀杏黃酮、NA?X沸石、磷酸三鈣、改性淀粉、磺化鈣、鉬酸鈰、氫灰鈣粉、鈦酸錳、1?(2?羥乙基)咪唑、腈化鈦、聚磷酸銨、海藻酸、焦硼酸鉀、氨甲基聚丙烯酰胺、甲殼素、甘蔗渣纖維素粉、醋酸鋅銨、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉、去離子水。本發(fā)明提供的凈化劑對廢水中的重金屬和有機物具有協(xié)同凈化效果，凈化后的水質(zhì)可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，非常適宜應(yīng)用于污水凈化處理行業(yè)。

非均相催化劑及其制備、應(yīng)用方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種非均相催化劑，所述非均相催化劑同時包含銅、鎳、鋅、鋁的氧化物。本發(fā)明還公開了一種非均相催化劑的制備方法和應(yīng)用方法。本發(fā)明非均相催化劑具有較高的催化活性，負載量高，負載牢固，催化效率高，對于廢水中的有機物具有較高的去除率。

2,5-二氨基甲苯硫酸鹽的制備方法 911     

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一種2,5-二氨基甲苯硫酸鹽的制備方法，主要涉及反應(yīng)產(chǎn)物2,5-二氨基甲苯與鄰甲苯胺的有效分離以及2,5-二氨基甲苯硫酸鹽產(chǎn)品中鄰甲苯胺的去除技術(shù)。以2-氨基偶氮甲苯為原料，經(jīng)還原性金屬鐵或者鋅等偶氮鍵斷裂還原一步反應(yīng)后，或采用先蒸出副產(chǎn)物鄰甲苯胺并濾除金屬泥后，再采用堿性萃取及活性炭吸附脫色直至OT微量后，與硫酸反應(yīng)制得高品質(zhì)2,5-TDAS，收率在70～86％之間；或先蒸出副產(chǎn)物鄰甲苯胺，再濾除金屬泥，向所得濾液中加入硫酸過濾先取出2,5-TDAS粗品，再酸堿活性炭反復(fù)吸附脫色去除產(chǎn)品中OT，總收率在65～76％之間。產(chǎn)品2,5-TDAS以高品質(zhì)、低毒型、優(yōu)先用于化妝品，鄰甲苯胺含量小于10ppm。堿性萃取及活性炭吸附脫色處理技術(shù)，能降低能耗、提高產(chǎn)能，以及大大減少廢水量。

廣譜的小分子有機凝膠劑及其制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開了一種廣譜的小分子有機凝膠劑及其制備方法和應(yīng)用。該凝膠劑具有如下主體結(jié)構(gòu)式：其中，R為具有超過10個碳原子的直鏈或支鏈烷基。本發(fā)明的優(yōu)點包括：該小分子有機凝膠劑結(jié)構(gòu)簡單，易于制備，可吸附各種有機溶劑、有機燃油等而形成有機凝膠，具有極高的吸附容量，并可以通過簡單地蒸餾來回收吸附的有機試劑，同時該小分子有機凝膠劑還可循環(huán)使用，在化工生產(chǎn)和生活中的有機廢水的回收利用、泄露油品的回收處理、廢污水凈化處理等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

CdTe量子點納米晶傳感器檢測鐵離子含量的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種CdTe量子點納米晶傳感器檢測鐵離子含量的方法，包括：先制備CdTe量子點溶液再提純；第三選擇最佳緩沖溶液類型、最佳緩沖溶液濃度與最佳緩沖溶液的pH，并配制出符合選擇條件的最佳緩沖液，將提純出的CdTe粉末加入配制出的最佳緩沖液并繪制出相應(yīng)濃度的光譜標(biāo)準(zhǔn)曲線。第四：將待測鐵離子溶液放入檢測用量子點CdTe溶液中混合均勻后，測量此時溶液的熒光強度繪出光譜曲線，將所述光譜曲線與三中不同濃度的鐵離子光譜標(biāo)準(zhǔn)曲線進行對比，確定待測鐵離子溶液中含有的鐵離子濃度。本發(fā)明體系介質(zhì)為水，制備成本低工藝條件低反應(yīng)條件溫和。本發(fā)明采用CdTe具有良好的熒光特性，對鐵離子具有選擇性響應(yīng)，滿足鋼鐵廢水中微量鐵離子殘留分析要求。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中高鹽水中萃取甘油 756     

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本申請公開了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中高鹽水中萃取甘油。該環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中高鹽水中萃取甘油，其具體步驟如下：(1)、一次萃??；(2)、二次萃??；(3)、濃縮結(jié)晶；(4)、精溜提純；(5)、甘油提純；(6)、危廢處理。將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的高鹽廢水的鹽萃取分離，最后殘留物不含有鹽，完全可以生化處理或焚燒。

鈦基錫銥系氧化物涂層電極的制備工藝 846     

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本發(fā)明涉及污水處理用涂層電極技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種鈦基錫銥系氧化物涂層電極的制備工藝，包括電極基板制作、涂層溶液配制和電極基板涂層處理；其中，所述電極基板為鈦板，所述涂層溶液配制是以異丙醇和鹽酸按預(yù)定比例配制的混合溶液為溶劑，分別溶解H₂IrCl₆·6H₂O、SnCl₄·5H₂O、RuCl₃而獲得預(yù)定濃度的H₂IrCl₆·6H₂O的醇溶液、SnCl₄·5H₂O的醇溶液、RuCl₃的醇溶液，并將三種所述的醇溶液混合而制成所述涂層溶液，且所述涂層溶液中的元素摩爾比為Sn：Ru：Ir＝0.7：0～0.3：0～0.3。本發(fā)明的電極表面涂層的表面積多且均勻，電極的析氯電位低，氧氯電位差大，電極析氯效率高，并具有較高的電極強化壽命，為間接氧化處理廢水提供了良好的電極材料。

用于印染廠的熱回收與蒸汽制備系統(tǒng)及工作方法 855     

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一種用于印染廠的熱回收與蒸汽制備系統(tǒng)，包括氣液分離器、水泵、熱泵系統(tǒng)、換熱器、水處理設(shè)備、過濾器、蓄水池、鍋爐、印染工序裝置Ⅰ和印染工序裝置Ⅱ。鍋爐出口連接至印染工序裝置入口，印染工序裝置出口依次經(jīng)蓄水池、過濾器連接第二水泵入口，第二水泵出口依次經(jīng)第一熱泵蒸發(fā)器、第二熱泵蒸發(fā)器和換熱器連接水處理設(shè)備入口，水處理設(shè)備出口依次經(jīng)換熱器、第二熱泵冷凝器、第三水泵連接第一冷凝器入口，第一冷凝器出口連接氣液分離器入口。本發(fā)明利用熱泵技術(shù)回收印染工序裝置廢水的熱量，用于加熱處理后的低溫水，同時氣液分離器中的水流出與加熱后的水混合進入冷凝器內(nèi)加熱成高溫汽水混合物，不斷產(chǎn)生蒸汽供印染工序使用，降低了生產(chǎn)成本。

從含鉬催化劑殘液中回收鉬的方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種從含鉬催化劑殘液中回收鉬的方法，包括將所述殘液經(jīng)調(diào)漿、超臨界氧化反應(yīng)和氣液分離得含氧化鉬的混合漿料，所述混合漿料經(jīng)固液分離和濾渣氨浸得含鉬酸銨的浸出液。具體包括以下步驟：將含鉬催化劑殘液與水混合，得熱值為4～6MJ/kg的混合液；將所述混合液升壓后進行超臨界氧化反應(yīng)，得氣液混合物；將所述氣液混合物降溫、降壓后進行氣液分離，得含氧化鉬的混合漿料，所述混合漿料經(jīng)固液分離，得廢水和含氧化鉬的濾渣；用氨溶液反復(fù)浸取步驟c所得濾渣，再經(jīng)固液分離，得含鉬酸銨的浸出液。本發(fā)明具有不產(chǎn)生次生危廢、鉬在回收過程中損失少、回收率高等優(yōu)點，且耗能較低、處理時間短。

用于血液制品廢液中乙醇回收的系統(tǒng)及回收工藝 1111     

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本發(fā)明提供一種用于血液制品廢液中乙醇回收的系統(tǒng)及回收工藝，系統(tǒng)包括中和儲罐、預(yù)熱器、二次預(yù)熱器、過濾器、回收塔、添加劑儲罐、第一冷凝器、第二冷凝器、成品冷卻器、待檢罐、成品罐、循環(huán)水池和冷卻塔，利用本系統(tǒng)和回收工藝，能夠有效保證乙醇回收純度，提高回收效率，同時采用預(yù)熱器、二次預(yù)熱器相配合的設(shè)計，能夠利用回收塔輸出的蒸汽和廢水有效提高廢液入塔的溫度，從而僅需稍微加熱即可使乙醇蒸發(fā)，從而有效提高效率，利用預(yù)熱器、第一冷凝器和第二冷凝器，能夠分段冷卻氣化的乙醇，是冷卻更快，且更加節(jié)約能源。

雙親型氧化硅-殼聚糖復(fù)合氣凝膠的生產(chǎn)工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種雙親型氧化硅?殼聚糖復(fù)合氣凝膠的生產(chǎn)工藝，首先對殼聚糖進行改性，制備出萘酸接枝殼聚糖，再將萘酸接枝殼聚糖溶液與硅酸溶液進行混合偶聯(lián)，除水干燥后得到了制備雙親型氧化硅?殼聚糖復(fù)合氣凝膠；該產(chǎn)品具有獨特的親水、親油特性，與水系使用環(huán)境兼容性良好，同時還具備比表面積大、孔隙率高、孔徑連通性好等特點，非常適合水中油性物質(zhì)、尤其是乳化油類污染物的吸附與深度處理，另外，制備出的雙親型氧化硅?殼聚糖復(fù)合氣凝膠在吸附重金屬離子的同時，還可以采用熒光效應(yīng)檢測出重金屬離子的含量，實現(xiàn)了對廢水中重金屬離子的監(jiān)測目的，并可確切的的計算出所需要的復(fù)合氣凝膠的量，減少勞動力和資源浪費。

具備白炭黑分散功能的有機鈷鹽及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種具備白炭黑分散功能的有機鈷鹽及其制備方法。制備原料均為質(zhì)量份：所述有機鈷鹽的原料質(zhì)量份配比為：植物脂肪酸：95?105份、氫氧化鈷：10?13份、氧化鋅：2?5份、脂肪酸酯：1?2份和表面活性劑：1?2份；制備步驟為：植物脂肪酸在75?85℃的反應(yīng)器中加熱熔化，加入氫氧化鈷，在90?100℃反應(yīng)排水2小時；加入氧化鋅，在105?115℃反應(yīng)排水2小時；在170?180℃時排除廢水；添加脂肪酸酯和表面活性劑，攪拌1小時后下料造粒。本發(fā)明制成的有機鈷鹽，在同等金屬鈷份量的基礎(chǔ)下，具有良好的促進金屬和橡膠粘合的作用，同時可有效促進白炭黑的分散。

脫氮菌株及其應(yīng)用 680     

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本發(fā)明屬于環(huán)境微生物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫氮菌株及其應(yīng)用，所述脫氮菌株為氣單胞菌(Aeromonas?sp.)，其分類命名為PR?DN1，2019年4月15日保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心(CCTCC)，保藏編號為CCTCC?NO:M2019255；所述脫氮菌株為兼具異養(yǎng)硝化?好氧反硝化能力的高效脫氮菌種氣單胞菌，其能夠高效降解含氮溶液中的硝態(tài)氮，可耐受高達2500mg/L的硝態(tài)氮濃度，尤其適用于高濃度含氮廢水的生物處理。

隱形眼鏡生產(chǎn)用混料裝置 1057     

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本實用新型涉及液體混合的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種隱形眼鏡生產(chǎn)用混料裝置，其通過設(shè)置左進料倉，左進料倉和第一頂蓋配合使腔室內(nèi)密封性提高，左進料倉和第一卸料口配合提高清潔時廢水排出效率，提高各腔室的獨立性，提高實用性；包括支架、混合倉、出料口、攪拌電機底板、攪拌電機、磁塊和攪拌子，支架頂端和混合倉底端連接，混合倉內(nèi)部設(shè)置有腔室，混合倉頂部設(shè)置有兩組進料口且進料口與腔室相通，出料口輸入端和進料口輸出端連接，攪拌電機底板左右兩端分別與兩組支架的內(nèi)壁連接，攪拌電機輸出端和磁塊輸入端連接，攪拌子設(shè)置在腔室內(nèi)部，攪拌子在磁塊上方；還包括左進料泵、左進料倉、第一頂蓋、第一鉸鏈、第一限位器、第一卸料口。