轉(zhuǎn)爐伸縮下料管及其下料方法 928     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐伸縮下料管及其下料方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：液壓缸（1）的缸體與過度節(jié)（8）的一端相連接，過度節(jié)（8）的另一端與水冷外套管（28）通過連接法蘭相連接，液壓缸（1）的缸桿通過連桿（9）與滑動內(nèi)襯管（27）驅(qū)動連接，滑動內(nèi)襯管（27）通過擋輪（29）滑動連接在水冷外套管（28）內(nèi)，構(gòu)成可伸縮的下料管，所述可伸縮的下料管上設(shè)有與投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上設(shè)有水冷進水口（24）和水冷出水口（7）。本發(fā)明的有益效果是：能夠根據(jù)原料的密度或爐口的大小調(diào)整下料管的伸縮長度，保證原料能夠準(zhǔn)確的加入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，降低鋼鐵料浪費。

推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法 780     

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本發(fā)明涉及一種推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置及方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在每個漂洗下噴梁（5）的兩側(cè)且靠近下擠干輥（10）的位置分別設(shè)置封閉裝置（11），所述封閉裝置（11）包含橡膠塊（16）、氣囊（17）、氣囊充氣口（18）、彈性膠條（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，氣囊（17）固定在底座（20）上，橡膠塊（16）固定在氣囊（17）上，氣囊（17）上設(shè)有氣囊充氣口（18），氣囊充氣口（18）連接壓縮空氣管路（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠使帶鋼和空氣中氧氣隔絕，阻止帶鋼表面氧化反應(yīng)，防止停車斑的產(chǎn)生，提高帶鋼的表面質(zhì)量。

連鑄輥水冷軸承座 766     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金裝備領(lǐng)域的連鑄輥水冷軸承座。該水冷軸承座在軸承座殼體表面和內(nèi)部的水道表面形成一層Ni?P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)合金層。所述Ni?P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)合金層厚度10?30μm，光潔度不低于▽8?10，硬度為600?1100HV，與基體的結(jié)合強度≥400MPa。具有良好的耐腐蝕性、耐高溫、耐磨性，同時具有熱反射明顯和不易結(jié)垢的特點，從而起到提高耐腐蝕、隔熱作用，使冷卻水流通暢，提高了水冷軸承座的使用壽命，降低了軸承座的開蓋清理次數(shù)及維修成本，降低了連鑄輥的維護工作量。

用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)深沖級熱軋帶鋼的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)深沖級熱軋帶鋼的方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含轉(zhuǎn)爐冶煉、RH真空處理、連鑄、熱軋工序，最終化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe；轉(zhuǎn)爐冶煉工序吹煉終點要求C≤0.05%，終點溫度控制在1700±10℃，控制終點氧≤950ppm。本發(fā)明的特點是不添加任何合金元素，改良了以往鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分，降低了C、Si等含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產(chǎn)出一種屈服強度低，延伸率高的深沖用熱軋板SPHE，成本低，性能好；通過改良化學(xué)成分、煉鋼工藝、熱軋工藝，成品力學(xué)性能指標(biāo)：屈服強度約193～263MPa，抗拉強度約290～336MPa，延伸率≥40%。

鎂質(zhì)球團礦的生產(chǎn)方法 986     

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本發(fā)明公開了一種鎂質(zhì)球團礦的生產(chǎn)方法，屬于鎂質(zhì)球團礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運輸?shù)皆烨騻}內(nèi)的造球盤內(nèi)，在圓盤造球機上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經(jīng)過篩分、干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質(zhì)球團礦。本發(fā)明既解決了球團礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術(shù)問題，又降低了球團礦含鐵料成本，提升球團生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

汽車O5板高溫?zé)峋泶罄鋮s速率氧化鐵皮控制方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種汽車O5板高溫?zé)峋泶罄鋮s速率氧化鐵皮控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含以下步驟：①將卷取溫度為850?650℃的高溫?zé)峋磉\輸至庫區(qū)，單層成列擺放；②利用風(fēng)機對上述高溫?zé)峋磉M行冷卻，使高溫?zé)峋碓谌r內(nèi)溫度降至450℃，然后繼續(xù)冷卻至常溫為止。本發(fā)明的有益效果是：通過對汽車O5板高溫?zé)峋砣霂旌蟛捎么罄鋮s速度冷卻模式，溫度降至450℃的時間由背景技術(shù)中的六小時縮短至三小時，實現(xiàn)了帶鋼表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，改善了酸洗效果，提高了汽車O5板表面質(zhì)量，減少了質(zhì)量損失。

連鑄機定重切割方法及其切割系統(tǒng) 651     

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本發(fā)明公開了連鑄機定重切割方法及其系統(tǒng)，屬于冶金自動化控制領(lǐng)域，方法包括首先確定鋼坯標(biāo)重，根據(jù)標(biāo)重計算并設(shè)定鋼坯標(biāo)長，將按照設(shè)定的鋼坯標(biāo)長切割的鋼坯進行稱量，將稱量重量與標(biāo)重進行比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整下一根鋼坯的切割長度；系統(tǒng)包括定尺切割模塊、稱重軌道控制模塊、定重控制模塊和根數(shù)與重量統(tǒng)計模塊，定尺切割模塊用于切割鋼坯，稱重輥道控制模塊用于獲取鋼坯的稱量重量，定重控制模塊用于將稱量重量與標(biāo)重進行比較，計算得出當(dāng)前最合理的切割位置，將切割位置信息傳遞給定尺切割模塊進行鋼坯的切割。本發(fā)明有效的改善軋鋼通尺長度波動的情況，提高了軋鋼的成材率，降低職工勞動強度。

利用標(biāo)識技術(shù)實現(xiàn)自控系統(tǒng)資料在線查詢的方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種利用標(biāo)識技術(shù)實現(xiàn)自控系統(tǒng)資料在線查詢的方法，屬于冶金工業(yè)自控系統(tǒng)管理領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用標(biāo)識解析技術(shù)對現(xiàn)場崗位和設(shè)備進行編碼，將現(xiàn)場崗位和設(shè)備的儀控系統(tǒng)相關(guān)資料按照其特點轉(zhuǎn)化為電子格式文檔；電子格式文檔與現(xiàn)場崗位或者設(shè)備的編碼進行匹配；使用移動終端設(shè)備通過輸入或者掃描設(shè)備的編碼，查詢設(shè)備運行參數(shù)；或通過現(xiàn)場崗位的編碼進行檢索，查詢相關(guān)資料。本發(fā)明有益效果：可以通過現(xiàn)場崗位和設(shè)備的標(biāo)識快速獲取儀控設(shè)備相關(guān)資料，有效縮短設(shè)備故障處理時間，提高生產(chǎn)效率、減少故障損失。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 840     

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本發(fā)明公開了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)組成成分及質(zhì)量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術(shù)方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強度。

測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法 654     

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本發(fā)明涉及一種測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，特別是利用熱電阻結(jié)合PLC程序運算來測量煤氣布袋除塵筒體灰位的方法，屬于冶金企業(yè)自動控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將耐磨熱電阻作為溫度探頭，插入煤氣布袋除塵筒體；在上位機PLC上設(shè)置溫度比較程序，并做出煤氣布袋除塵筒體溫度實時畫面，以及歷史趨勢畫面，用來判斷灰位；自動輸出灰位高的報警提示，提醒操作工需要輸灰。本發(fā)明的有益效果是：數(shù)據(jù)直觀，崗位操作人員可以通過實時數(shù)據(jù)和歷史趨勢來準(zhǔn)確判斷筒體灰位，即使崗位操作人員沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)灰位異常，在灰位達到高位時系統(tǒng)會自判并同時報警提示。

銅渣中有價組元綜合回收利用的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種銅渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，超重力分離金屬銅。本發(fā)明能夠使銅渣中的銅、鐵資源得到有效分離，同時產(chǎn)生的尾渣得到了循環(huán)利用，提高了銅、鐵品位和收得率，實現(xiàn)了銅渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排、零污染的優(yōu)點。

連續(xù)退火爐現(xiàn)場手動糾偏裝置及其糾偏方法 748     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火爐現(xiàn)場手動糾偏裝置及其糾偏方法，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩個平行布置的傳動桿（1）的一端分別固定在連接板（16）上，千斤頂（4）與連接板（16）驅(qū)動連接，兩個平行布置的傳動桿（1）的另一端分別與一個糾偏盤（6）固定連接，所述糾偏盤（6）上設(shè)有帶鋼導(dǎo)向板（7），所述帶鋼導(dǎo)向板（7）上設(shè)有V型槽，所述傳動桿（1）上設(shè)有標(biāo)尺（8），傳動桿（1）通過定位環(huán)（17）固定在支架（5）上。本發(fā)明的有益效果是：可以在不打開退火爐的情況下，通過現(xiàn)場手動將連續(xù)退火爐爐內(nèi)嚴重跑偏甚至掛到爐墻的帶鋼恢復(fù)至正常位置，極大縮短事故處理時間，避免退火爐開爐造成的大量能源消耗。

大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 857     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發(fā)明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產(chǎn)時，該型材的心部液心內(nèi)的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數(shù)量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴重時，甚至?xí)斐设T件報廢的問題，具有實用性強的優(yōu)點。

離心鑄造的TP310Cb/T11雙金屬復(fù)合管坯及其生產(chǎn)方法 886     

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本發(fā)明公開了一種離心鑄造的TP310Cb/T11雙金屬復(fù)合管坯及其生產(chǎn)方法，屬于管坯鑄造領(lǐng)域，包括管坯內(nèi)層、管坯外層及管坯過渡層，首先通過控制原料管坯的選取，控制其內(nèi)層、外層和過渡層的成分，先澆注外層，然后澆注過渡層，最后澆注內(nèi)層，過渡層熔合外層、內(nèi)層熔合過渡層，利用過渡層緩和內(nèi)外層之間的成分差別，同時達到完全熔合的目的，從而大大緩解了內(nèi)外層之間的界面應(yīng)力，避免內(nèi)外層交界面的應(yīng)力集中，提高了使用壽命，同時，內(nèi)外層的冶金熔合減少了內(nèi)外層熱傳導(dǎo)的熱阻，從而提高了雙金屬管的熱傳導(dǎo)效率。

用于棒材冷剪前的分鋼導(dǎo)向蓋板 786     

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本實用新型涉及一種用于棒材冷剪前的分鋼導(dǎo)向蓋板，屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均為長條狀，隔板二（4）中間的厚度大于兩端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）連接在一起構(gòu)成導(dǎo)向板，若干個導(dǎo)向板分別固定在底板（1）上，相鄰兩個導(dǎo)向板之間構(gòu)成與棒材相匹配的導(dǎo)向槽，底板（1）的兩側(cè)分別設(shè)有耳板（5）。本實用新型的有益效果是：能使成排圓鋼之間的間距與冷剪剪刃孔型槽間距保持一致的狀態(tài)下進入冷剪剪刃孔型槽內(nèi)進行剪切作業(yè)，減少人工對槽時間，提升冷剪剪切效率。

軋機萬向接軸銅滑塊拆卸夾緊裝置 1081     

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本實用新型涉及一種軋機萬向接軸銅滑塊拆卸夾緊裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋大中型軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：拆卸夾緊裝置設(shè)置在兩個成對使用的銅滑塊（14）的兩端，左螺紋套（4）和右螺紋套（10）分別固定在拉桿套（5）的兩端，左鎖母（3）和右鎖母（11）分別螺紋連接在左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）上，左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）分別螺紋連接在左螺紋套（4）和右螺紋套（10）上，左U型拉桿（2）和右U型拉桿（12）分別通過定位螺栓（1）固定在兩個成對使用的銅滑塊（14）上，整體為左右對稱結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是：能夠保證銅滑塊和中間銷軸有效夾緊，確保吊裝過程重心不偏移。

寬厚板控溫軋制板坯快速冷卻系統(tǒng) 859     

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本實用新型涉及一種寬厚板控溫軋制板坯快速冷卻系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)寬厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在待溫輥道的上方和下方分別設(shè)有多組噴水冷卻裝置，所述上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）分別位于待溫輥道的上方和下方，上冷卻水集管（3）固定在上集管固定架（1）上，上集管固定架（1）固定在輥道電機底座（2）上，下冷卻水集管（10）固定在輥道軸承座安裝底座上，上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）分別連接在進水主管路（8）上，上冷卻水集管（3）和下冷卻水集管（10）上分別設(shè)有多個噴嘴。本實用新型的有益效果是：利用多組噴嘴對側(cè)待溫輥道上的待溫板坯上下表面噴水降溫，使板坯均勻、快速冷卻，提高軋制節(jié)奏的。

用于混合機的噴水裝置 742     

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本實用新型公開了一種用于混合機的噴水裝置，屬于冶金用混料機技術(shù)領(lǐng)域，包括給水管、安裝于給水管的給水止回閥、設(shè)置于給水管上的吊架、連通于給水管的進氣管、安裝于進氣管的進氣止回閥、連通于給水管末端下半部的自動泄壓排污閥、連通于給水管外邊表下半部的噴頭，給水止回閥位置處于噴頭、進氣管的上游，霧化效果好，使加水均勻、維修方便，對提高混合料熔劑的消化程度，保證了加水的連續(xù)性，降低混合料水分波動。提高料溫和透氣性，減少設(shè)備故障停機，同時又減少了水中雜質(zhì)對噴頭堵塞的現(xiàn)象，節(jié)約了人力、物力和財力，提高了工作效率。

可防止銷軸脫出的連桿機構(gòu) 934     

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本實用新型涉及一種可防止銷軸脫出的連桿機構(gòu)，屬于冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決當(dāng)連桿機構(gòu)中軸套或關(guān)節(jié)軸承出現(xiàn)磨損或損壞時銷軸脫出的技術(shù)問題，技術(shù)方案為：構(gòu)成中包括連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、開設(shè)于兩個連桿上的銷軸孔、裝配于銷軸孔中的銷軸、套設(shè)于銷軸上的軸套、套設(shè)于銷軸上的關(guān)節(jié)軸承和開口端兩臂固定于連桿Ⅰ銷軸孔外端面兩側(cè)的凵型卡擋。本實用新型在連桿機構(gòu)軸套或關(guān)節(jié)軸承出現(xiàn)磨損或損壞，銷軸出現(xiàn)框動而脫出時，凵型卡擋會起到有效的阻止作用，防止銷軸的脫出，從而起到保護連桿機構(gòu)的作用，為設(shè)備的點檢贏得了時間，提高了連桿機構(gòu)工作的安全系數(shù)。

高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器 681     

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一種高爐無鐘布料模型散狀顆粒料切割器，屬于冶金行業(yè)試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于高爐煉鐵無鐘布料模型布料時切割并收集爐料，其技術(shù)方案是：它的主體框架成長方體狀，長方體的上面敞口，敞口處由剛性材料圍成長方形邊框，四周側(cè)面和底面由柔軟結(jié)實的織物封閉，主體框架的長方形腔室由隔層垂直均勻分割為平行排列的多個單元格，隔層的材質(zhì)與側(cè)面和底面的材質(zhì)相同，隔層的上部安裝有切割刀，升降裝置與主體框架的剛性邊框相連接。本實用新型為柔軟結(jié)實的織物制作，不會影響爐料下落分布，隔層上部的切割刀可以對爐料進行有效切割，各個單元底部的拉鏈可以方便取出爐料，升降裝置可以自動升降切割器，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、試驗效果良好的優(yōu)點。

曲柄式搖擺彈性點刮刀型成球裝置 890     

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曲柄式搖擺彈性點刮刀型成球裝置,是用于建材、冶金工業(yè)上的原料成球裝置,由成球盤、減速機、曲柄、搖臂、彈性點刮刀等組成。變固定片狀刮刀為點刮刀,采用曲柄傳動和搖擺彈性等裝置,從而達到理想的刮盤底的目的,解決了片刮刀刮不到底、造成物料粘結(jié)盤底、增加負荷影響成球效果的問題。由于采用的曲軸、搖臂為可調(diào)式的,成球盤直徑可隨需要擴大或縮小。角度調(diào)節(jié)器能隨成球盤調(diào)節(jié)角度,從而擴大了成球盤的使用范圍。

在LF精煉爐生產(chǎn)過程中連續(xù)檢測鋼水溫度的方法 904     

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本發(fā)明涉及一種在LF精煉爐生產(chǎn)過程中連續(xù)檢測鋼水溫度的方法，屬于冶金控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在使用該計算機系統(tǒng)之前，首先利用現(xiàn)場插有一次性測溫頭的測溫槍檢測鋼水的溫度，并將檢測到的結(jié)果傳輸入計算機系統(tǒng)中；以這次測溫為連續(xù)測溫的起始點，并結(jié)合供電、加物料、喂入包芯線、底吹信息的數(shù)據(jù)，將其定期傳輸入計算機系統(tǒng)中用于動態(tài)計算，系統(tǒng)將根據(jù)這些信息對鋼水溫度的影響，最終精確的出當(dāng)前時刻鋼水的溫度。本發(fā)明優(yōu)點和效果：在滿足現(xiàn)場對鋼水溫度檢測精度需求的前提下，既實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的連續(xù)測溫，又能夠保證檢測成本較低，最終得出鋼水任意時刻的溫度，并將計算結(jié)果在用戶界面連續(xù)顯示，指導(dǎo)LF精煉操作工的生產(chǎn)，提高鋼水質(zhì)量。

兌鐵車電纜拖動裝置 891     

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本發(fā)明提供了一種兌鐵車電纜拖動裝置，屬于球磨鑄鐵管冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括梁體、滑輪、支撐架和多個調(diào)高組件，梁體的上端用于連接到滑車上且遠離地面，梁體沿其長度方向上設(shè)有滑軌；滑輪滑動在滑軌上，中部同軸設(shè)有軸承；支撐架設(shè)于滑軌下方且上端插接在軸承內(nèi)，滑輪在滑軌上滑動時帶動支撐架移動，多根電纜均并排穿過支撐架且被支撐架托起；多個調(diào)高組件均設(shè)于梁體上且支撐滑軌，適于調(diào)節(jié)滑軌高度，以調(diào)節(jié)電纜的安裝高度。本發(fā)明提供的兌鐵車電纜拖動裝置，具有將電纜設(shè)置在滑車上，防止被鐵水鐵豆?fàn)C壞，電纜多時不能扭曲，排布效果好，電纜借助滑輪可隨滑車移動，電纜安裝高度可調(diào)節(jié)的技術(shù)效果。

二火成材的軸承鋼盤條加熱軋制方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種二火成材的軸承鋼盤條加熱軋制方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)置開坯工序加熱爐和軋制工序加熱爐內(nèi)燒嘴不同類型、不同區(qū)域燒嘴布局，調(diào)整各段噴嘴燃燒角度，開坯加熱爐采用天然氣+空氣的高燃值混合氣體燃燒，保證開坯工序加熱爐內(nèi)溫度的均勻性以及對鑄坯溫度擴散的穩(wěn)定性；軋制工序加熱爐采用焦?fàn)t煤氣+高爐煤氣+空氣混合氣體，保證爐內(nèi)氣氛全程保持弱氧化氛圍。配合加熱爐加熱參數(shù)和精細化軋制控制，分段式冷卻，免除涂抹防氧化漆料、修磨鑄坯等工序。本發(fā)明的有益效果是：能夠生產(chǎn)出碳化物滿足標(biāo)準(zhǔn)、脫碳層≤0.8%D的優(yōu)質(zhì)性能軸承鋼盤條。

中厚板差厚軋制方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種中厚板差厚軋制方法，屬于冶金行業(yè)中厚板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：差厚軋制的道次為偶數(shù)次，差厚軋制第一道次采用壓下率逐漸加大的方式，差厚軋制第一道次軋出來的鋼板長度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度較薄的一端咬入差厚軋制的第二道次，差厚軋制的第二道次同樣也采用壓下率逐漸加大的方式，將上表面具有一定坡度的鋼板軋制成長度方向厚度一致的平板，依次類推，直到差厚軋制的最后一個道次。本發(fā)明的有益效果是：差厚軋制可以實現(xiàn)低壓下咬入，大壓下拋鋼，這樣鋼板壓下量可以大幅度增大，從而增大了鋼板芯部變形量，促進變形深入軋件芯部，提高鋼板性能，而且能夠減少軋制道次，提高了軋制效率。

用于LF爐電極的升降液壓裝置 970     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于LF爐電極的升降液壓裝置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分別對應(yīng)連接相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C，相比例A和相比例C外側(cè)的任意位置并列設(shè)置相比例閥D和手動換向閥；本發(fā)明在生產(chǎn)時，將故障的相比例閥A、相比例閥B、相比例閥C的其中之一電極，隨時切換至備用閥組，實現(xiàn)單元元器件故障設(shè)備不等待不停機，實現(xiàn)完全斷電的緊急情況下，手動提升和下降。

基于副槍系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水定磷方法 745     

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本發(fā)明涉及一種基于副槍系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼水定磷方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采用轉(zhuǎn)爐副槍檢測爐內(nèi)鋼水溫度、氧化性和二級計算機系統(tǒng)加料等信息，利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，在吹煉終點實時在線預(yù)報轉(zhuǎn)爐終點磷含量。在吹煉終點能在線實時預(yù)報轉(zhuǎn)爐終點磷含量，預(yù)報精度高，并能直接指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐冶煉終點判斷，減少補吹次數(shù)，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，減少轉(zhuǎn)爐終點“不等樣”直接出鋼的負面影響，提高生產(chǎn)效率。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型建立過程簡單，僅依托現(xiàn)有的副槍系統(tǒng)和二級計算機系統(tǒng)就可以實現(xiàn)在線應(yīng)用，成本低，維護方便，穩(wěn)定性好。在吹煉終點可快速有效預(yù)報煉鋼鋼水磷含量，計算響應(yīng)時間小于30s，預(yù)報誤差在±0.007%之內(nèi)的命中率可達95%以上。

雙層鋼管的斜軋成型工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種雙層鋼管的斜軋成型工藝，屬于軋管方法領(lǐng)域。本發(fā)明首先對冶金結(jié)合的離心坯料進行預(yù)處理，然后對離心坯料進行了兩次穿軋定的操作，最后經(jīng)過矯直等處理后得到目標(biāo)雙層鋼管，第一次穿軋定操作采用小的延伸系數(shù)，第二次穿軋定操作采用大的延伸系數(shù)。本發(fā)明采用了兩次穿軋定的變形工序，第一次穿軋定變形改善了離心坯料的鑄態(tài)組織，細化了晶粒，提高了離心坯料的強度和塑性，第二次穿軋定變形用于生產(chǎn)出要求規(guī)格的成品鋼管。本發(fā)明有效避免了雙層鋼管生產(chǎn)時出現(xiàn)的軋折、內(nèi)翹皮等缺陷，大大提高雙層鋼管的成材率和經(jīng)濟效益，成材率達90%。

在線快速更換RH密封氣囊的方法 798     

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一種在線快速更換RH密封氣囊的方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于更換IF鋼冶煉用的RH設(shè)備的密封氣囊，其技術(shù)方案是：將需要更換密封氣囊的RH真空槽與真空泵的真空管路連通；提出氧槍，將RH氧槍提出至氧槍密封通道外；打開真空管路主閥門，啟動真空泵；更換密封氣囊；更換完畢后，將氧槍降至真空槽內(nèi)并使密封氣囊抱緊；關(guān)閉真空泵，關(guān)閉真空管路主閥門。本發(fā)明充分利用RH設(shè)備抽真空的功能，操作方便快捷，節(jié)省作業(yè)時間，作業(yè)效率高；可以避免被高溫?zé)煔鉄齻奈ｋU，作業(yè)安全性高；以最簡單的方法解決了長期困擾生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，取到了意想不到的良好效果，為鋼鐵企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，加快生產(chǎn)IF鋼做出了貢獻。

轉(zhuǎn)爐起槍不倒?fàn)t直接出鋼方法 711     

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本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐起槍不倒?fàn)t直接出鋼方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)爐吹煉終點氧槍提槍后，氧槍自動提升至等待位，切換氧槍控制模式，實現(xiàn)手動控制槍位，通過手動控制將氧槍槍頭插入到爐口內(nèi)1.0?1.5m，根據(jù)氧槍絕對高度和爐口絕對高度差值，判斷氧槍槍頭進入爐口深度。打開氮氣切斷閥，將流量調(diào)節(jié)閥開到100%，持續(xù)吹氮氣10?30s。杜絕了因出鋼爐口溢渣引起的煉鋼設(shè)備損壞，也減少了鋼渣濺到鋼包內(nèi)引起回磷影響鋼水質(zhì)量的質(zhì)量事故。