高延性水泥基復合材料 742     

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本發(fā)明提出了一種高延性水泥基復合材料，所述高延性水泥基復合材料各組分以重量份計：水泥300?400份，粉煤灰250?300份，硅灰30?40份，礦渣粉24?32份，石英砂250?350份，乳膠粉6?9份，淀粉醚1?1.5份，減水劑0.9?1.4份，PVA纖維10?15份，清水150?210份；該水泥基復合材料具有高強度、高韌性、高耐久性的優(yōu)勢。

普魯士藍/石墨烯納米復合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種用于普魯士藍/石墨烯納米復合材料的制備方法，具體涉及一種將熱還原石墨烯和普魯士藍前驅(qū)液混合后在適當pH條件下充分攪拌后即可合成出普魯士藍/石墨烯納米復合材料。本發(fā)明所采用的合成裝置簡單，只以常見的燒瓶為反應器皿和磁力攪拌裝置提供攪拌功能。該合成技術能夠通過控制普魯士藍在溶液中的轉(zhuǎn)化速度從而制得粒徑較小的納米顆粒。該復合材料作為人工過氧化氫酶用于過氧化氫的靈敏檢測方面有著廣泛的應用前景。

電氣柔軟聚酯復合材料的制造方法 929     

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針對傳統(tǒng)的電氣柔軟聚酯復合材料制造方法存在的聚氨酯絕緣膠粘劑的耐老化性能較差,導致柔軟復合材料整體性能下降嚴重;生產(chǎn)效率低等缺陷,本發(fā)明提供了一種電氣柔軟聚酯復合材料的制造方法,本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單,生產(chǎn)的產(chǎn)品耐老化;電機電器使用該產(chǎn)品長期后,層間絕緣高,在高溫、高濕度、電暈電弧的長期作用下,機械電氣性能保持不變,耐老化,延長了電器產(chǎn)品的使用壽命。

軟瓷復合材料 791     

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本發(fā)明公開了軟瓷復合材料，包括以下制作步驟A、主料制備，改性無機廢渣粉、丙烯酸聚合物乳液、聚醚類聚氨酯、纖維、甲基纖維素混合均勻后備用；B、輔料一制備，聚二甲基硅氧烷、乙二醇乙醚醋酸酯、改性氧化鋯、改性鎢、丙烯酸聚合物乳液混合均勻后備用；C、輔料二制備，微孔陶瓷顆粒、二氧化硅、珍珠巖、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸聚合乳液混合均勻后備用；D、將主料與輔料一、輔料二混合均勻后移至模腔中，干燥固化后成型復合材料，本軟瓷復合材料集多功能為一體，在主料的基礎上增加諸多輔料，以輔料一增強防輻射性，以輔料二提升耐火性能、保溫性能，且最終產(chǎn)品還具備較好的耐磨度及強度，綜合性能大幅提升。

高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復合材料及制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復合材料及制備方法，它是由各組分按照以下重量分數(shù)經(jīng)過攪拌、攤鋪和成型一系列的工序制成：乙烯基樹脂40-50份、玻璃纖維20-30份、碳纖維粉末40-70份、無機礦物填料70-90份、氧化鎂2-5份、脫模劑2-6份、固化劑1-3份；組成簡單，便于制備，充分利用玻璃纖維耐溫高、不燃、抗腐、隔熱、隔音性好、抗拉強度高、電絕緣性好的特質(zhì)及碳纖維低自重、高強度的特質(zhì)，在保證低比重的前提下高耐熱、膨脹系數(shù)小、收縮率低，使本發(fā)明的高耐熱低膨脹系數(shù)碳纖維乙烯基酯復合材料同時具有金屬基體和非金屬基體的特質(zhì)，使用范圍更廣，步驟簡便，所用的設備簡單，便于實施和推廣，生產(chǎn)成本低，具有很高的經(jīng)濟效益。

注塑用聚乙烯復合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種注塑用聚乙烯復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。本發(fā)明的注塑用聚乙烯復合材料主要由助劑和以下重量份的原料制得：偶聯(lián)劑改性碳酸鈣20～30份、高密度聚乙烯50～70份、線性低密度聚乙烯20～40份、增韌劑10～20份；HDPE的熔指為6～10g/10min；LLDPE的熔指為1～3g/10min。該材料實現(xiàn)了剛性和韌性的平衡，流動性適合注射加工，LLDPE提高了韌性和耐環(huán)境開裂性能，增韌劑提高了常溫韌性和低溫韌性，偶聯(lián)劑改性碳酸鈣與聚合物具有良好的相容性，保證了注塑用聚乙烯復合材料有足夠的剛性和耐熱性能，使得該材料在高溫、常溫和低溫環(huán)境中都能保持較好性能。

可磁性驅(qū)動的石墨烯氣凝膠復合材料及其制備方法和應用 729     

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本發(fā)明提供了一種可磁性驅(qū)動的石墨烯氣凝膠復合材料及其制備方法和應用，屬于催化材料技術領域。本發(fā)明以溴化十六烷基三甲基銨作為陽離子表面活性劑，且可以提供Br離子與硝酸鉍和檸檬酸相互作用生成BiOBr；本發(fā)明通過水熱反應，使Fe3O4/BiOBr均勻地鑲嵌于石墨烯片層之間，保證復合材料的光催化活性；本發(fā)明引入Fe3O4，能夠?qū)崿F(xiàn)復合材料的回收；本發(fā)明采用的試劑綠色環(huán)保，能夠解決制備光催化劑時存在的不環(huán)保的技術問題。實施例數(shù)據(jù)表明，采用本發(fā)明制備方法制備的復合材料30min內(nèi)可以降解重鉻酸鉀至99.8％，而且催化降解后，材料可以直接通過磁鐵進行回收再利用。

碳納米片包覆納米硅復合材料的原位制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種碳納米片包覆納米硅復合材料的原位制備方法，屬于納米材料制備技術領域。該方法包括：將鎂粉、納米氧化硅以及無機鹽按照一定比例混合后采用干壓成型工藝壓制成片狀，然后將片狀材料于二氧化碳氛圍下在管式爐中高溫煅燒，煅燒完成后分別在鹽酸溶液和氫氟酸溶液中進行一次酸洗和二次酸洗，離心清洗至中性，最后真空干燥得到碳納米片包覆納米硅復合材料。本發(fā)明提供的原位制備方法操作簡單，條件溫和，在相對較低的溫度下利用簡單設備實現(xiàn)了碳納米片包覆納米硅復合材料的制備，安全環(huán)保，有效降低了碳改性納米硅復合材料的制備成本。

納米復合材料PMMA@Fe-N-C制備方法及應用 871     

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本發(fā)明提供了一種納米復合材料PMMA@Fe?N?C制備方法，該方法為：制備Fe?N?C載體，然后分散于PMMA分散液中經(jīng)超聲、攪拌后，得到納米復合材料PMMA@Fe?N?C，還提供了應用，用于去除制備金剛石的原料中的氧氣，將PMMA均勻分散于Fe?N?C載體的表面和內(nèi)部的空隙中，得到納米復合材料PMMA@Fe?N?C，通過Fe?N?C載體的吸附負載，增加了PMMA與氧氣的接觸機會，提高去除氧氣的效果。

具有高倍率儲鋰性能的黑磷復合材料及其制備方法和應用 1085     

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本發(fā)明公開了一種具有高倍率儲鋰性能的黑磷復合材料及其制備方法和應用。所述具有高倍率儲鋰性能的黑磷復合材料的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體氣氛下，將紅磷與含氮化合物混合，然后進行球磨反應，將球磨產(chǎn)物洗滌去除多余有機物，真空干燥后制備得到氮摻雜黑磷；所述含氮化合物為尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化銨和硫酸銨的至少一種；在惰性氣體氣氛下，將步驟(1)所述氮摻雜黑磷與碳材料混合，然后進行球磨，即制備得到所述黑磷復合材料。本發(fā)明制備的黑磷復合材料作為鋰離子電池負極材料使用，實現(xiàn)了鋰離子快速進入黑磷層間，在帶來優(yōu)異倍率性能的同時工藝簡單、環(huán)保，易規(guī)?；?。

多孔納米硅碳復合材料的制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種多孔納米硅碳復合材料的制備方法，屬于功能納米材料制備方法技術領域，包括以下步驟：將滑石粉和鎂粉混合均勻，通過干壓成型將混合后物料壓制成塊狀，將壓制后塊狀物置于程序可控高溫管式爐中，采用分段加熱方式制得多孔納米硅碳復合材料粗品，將制備的多孔納米硅碳復合材料粗品經(jīng)酸洗、水洗、離心、干燥工藝得到多孔納米硅碳復合材料；本發(fā)明制備方法工藝簡單，原料價格低廉，制備成本低，無環(huán)境污染且安全，并且所制得的多孔納米硅碳復合材料具有均勻的納米孔洞結構、硅?碳材料比例可調(diào)控，沒有雜質(zhì)，可應用于能量存儲材料領域。

具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明屬于切削加工材料技術領域，特別涉及一種具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料及其制備方法。所述材料通過下法得到：先制備莫來石前驅(qū)體溶膠，溶膠陳化濃縮后加入立方氮化硼粉體中進行原位溶膠化和凝膠化，干燥后獲得具有表面包覆的立方氮化硼；將其與粘結劑混合后壓制試塊，再與傳壓介質(zhì)裝配成合成塊，之后燒結得到具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料。本發(fā)明具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料的制備方法使立方氮化硼表面包覆一層莫來石化學成分的物質(zhì)，改善了立方氮化硼的表面化學結構和組成，提高了燒結的聚晶立方氮化硼復合材料的抗沖擊韌性和切削效率。

酚醛樹脂包覆碳納米管復合材料及其化學制備方法 734     

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一種酚醛樹脂包覆碳納米管復合材料及其化學制備方法。該復合材料由苯酚、六次甲基四胺、碳納米管及蒸餾水,經(jīng)過水熱反應在碳納米管表面原位生長得到,為電纜狀包覆結構,碳納米管為芯,酚醛樹脂為包覆在芯外部的殼層,其殼層厚度由苯酚的用量來控制。制備方法是首先將苯酚加入到容器中,然后加入六次甲基四胺及溶劑蒸餾水,苯酚與六次甲基四胺質(zhì)量比為1-10∶6,溶劑蒸餾水的體積大于容器容積的一半,苯酚濃度為6～60mg/35ml,再將碳納米管加入到上述容器中,碳納米管與苯酚質(zhì)量比為1-10∶1.5,攪拌數(shù)分鐘后,在160℃溫度下水熱反應20-24小時,反應產(chǎn)物用無水乙醇洗滌3次以上后,室溫干燥即得。本發(fā)明無需用到毒性溶劑,環(huán)境友好,低溫能耗低,方便,快捷。

碳納米管-氧化鋁復合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-氧化鋁復合材料，所述復合材料是由碳納米管和氧化鋁組成；其中碳納米管的重量百分比含量為0.1-6％。本發(fā)明采用熱壓燒結工藝制備了碳納米管-氧化鋁復合材料，碳納米管在氧化鋁基體材料中分散均勻。熱壓燒結可以解決碳納米管-氧化鋁復合材料的致密化燒結問題，同時顯著的降低燒結溫度，縮短燒結時間。復合材料的致密度達到98.8％，復合材料的斷裂韌性為6.32MPam1/2, 相對氧化鋁材料提高了大約99.2％。XRD和SEM結果顯示出熱壓燒結條件下，碳納米管-氧化鋁復合材料形成完整的燒結相，且致密度較高，基體穿晶斷裂和沿晶斷裂交織，碳納米管在氧化鋁基體中分散均勻，沒有團聚現(xiàn)象。

濾板用增強增韌改性聚丙烯復合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明提供一種濾板用增強增韌改性聚丙烯復合材料，復合材料由下述質(zhì)量百分比的原料制成：聚丙烯樹脂：50?70％；長玻纖：10?30％；表面改性碳酸鈣：10?20％；馬來酸酐接枝聚丙烯：0.1?10％；增韌劑：2?10％；穩(wěn)定劑：0.1?5％。還提供了復合材料的制備方法。本發(fā)明通過采用填充長玻璃纖維提高PP的耐溫性能和機械強度，表面改性碳酸鈣提高PP的機械強度并降低復合材料的成本，采用PP?g?MAH作為增容劑提高GF、CaCO3與PP的相容性，引入POE提高復合材料韌性。本發(fā)明提供的改性聚丙烯復合材料實現(xiàn)了耐熱性、機械性能以及韌性的同步提高，特別適用于壓濾機濾板使用。

治療骨傷的藥貼 1106     

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本實用新型涉及外用骨傷藥的技術領域，尤其是一種能夠治療骨傷的藥貼，包括保護層、粘結層、遠紅外功能藥膏層、透氣層和表層，各個層通過粘結劑或膏藥自身的粘結性貼合在一起或者熱壓在一起，所述遠紅外功能藥膏層由藥膏以及混合有遠紅外功能顆粒物質(zhì)的藥膏條形結構交錯設置。本實用新型通過在藥膏層增加遠紅外功能顆粒層，使遠紅外效應與藥物聯(lián)合使用，增強了膏藥的藥效。

復合疊層結構的氣凝膠復合隔熱墊 1067     

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本實用新型公開了一種復合疊層結構的氣凝膠復合隔熱墊，包括復合隔熱芯材和封裝層，復合隔熱芯材呈疊層式結構且為復合隔熱層，包括氣凝膠隔熱層和功能層；功能層位于氣凝膠隔熱層的至少一個表面。氣凝膠隔熱層起到隔熱絕熱的作用，阻斷電芯之間的熱量傳遞，延緩或避免電芯熱失控的蔓延。功能層可選擇緩沖、耐火、隔熱、吸熱等功能材料層，具有靈活的可調(diào)整空間，以滿足隔熱墊產(chǎn)品不同的性能需求。并且本實用新型的復合隔熱芯材呈疊層式結構，氣凝膠隔熱層和功能層交替疊加，避免因單層功能層被破壞而導致的整個隔熱墊失效的問題。