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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明提供了一種羧甲基纖維素的制備方法,通過將1重量份、60~120目大小的纖維素粉攪拌至動(dòng)態(tài)懸浮狀態(tài)后以液壓噴霧的方式加入0.4~1.0重量份體積比為90~98%甲醇或乙醇或異戊醇溶液,維持20~40分鐘;再加入0.2~1.5重量份100~150目的粉末氫氧化鈉或氫氧化鉀,混勻15~30分鐘;隨后以液壓噴霧的方式加入0.1~0.6重量份水進(jìn)行堿化反應(yīng),控制溫度在8~25℃,反應(yīng)30~240min;然后加入0.4~2.0重量份固體一氯乙酸,控制溫度在46~52℃,反應(yīng)60~120min;最后加入0.1~1.0重量份100~150目的粉末氫氧化鈉或氫氧化鉀,控制溫度在55~75℃,反應(yīng)60~120min后,得到羧甲基纖維素鈉或羧甲基纖維素鉀。本發(fā)明有效降低有機(jī)溶劑使用量,反應(yīng)過程不產(chǎn)生廢水,且產(chǎn)品粘度好。
本發(fā)明公開了一種汞污染土壤修復(fù)劑及其應(yīng)用,按重量份計(jì),該土壤修復(fù)劑的原料配方包括石膏30~70份和電石渣30~50份,電石渣的含水率為10%~20%。汞污染土壤修復(fù)劑在修復(fù)汞污染土壤中的應(yīng)用的方法包括將汞污染土壤修復(fù)劑與汞污染土壤混合,通過加入水控制含水率為20%~40%,養(yǎng)護(hù)3~10天。本發(fā)明的汞污染土壤修復(fù)劑與現(xiàn)有可以達(dá)到等同效果的汞污染土壤修復(fù)劑相比,具有明顯的成本優(yōu)勢,且同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了固體廢物資源化利用,減小了對(duì)環(huán)境的壓力,是一種既高效又經(jīng)濟(jì)的汞污染土壤修復(fù)劑。
本發(fā)明公開了一種含植物復(fù)合原液的消毒組合物及其制備方法,以松針為原料,提取松針復(fù)合原液,將松針復(fù)合原液、含氯氧酸、去離子水混合,制備消毒組合物。制得的消毒組合物能夠有效殺死和滅活空氣中、液體中、固體表面的細(xì)菌和病毒,細(xì)菌的殺滅率高達(dá)99.9%,病毒(SARS?CoV)的10min滅活率高達(dá)99.86%,30min滅活率高達(dá)99.96%,并且能持續(xù)保持高活性的殺菌能力,有效的切斷觸碰式污染,同時(shí)將松針作為原材料,充分利用松樹資源,將自然掉落的松針轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟(jì)資源,變廢為寶,緩解經(jīng)濟(jì)壓力。
本發(fā)明過公開了一種對(duì)鋼材進(jìn)行鉻合金化的方法,通過將冶煉400系列不銹鋼時(shí)產(chǎn)生的除塵灰在壓球機(jī)中壓制成球,除塵灰壓球的直徑為30~50mm;再將壓球機(jī)中壓制成球的除塵灰存入轉(zhuǎn)爐高位料倉;最后將除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐:吹煉階段的中后期即供氧8分鐘后,將除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐中,利用爐內(nèi)鐵水C高氣氛促進(jìn)鉻元素進(jìn)入鋼水,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水的初步鉻合金化;利用除塵灰中的有益元素實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼的合金化,減少了合金用量,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)除塵灰固體廢棄物的回收利用,減少環(huán)境污染,生產(chǎn)工藝簡易,除塵灰制球工藝簡易,成本低,在使用除塵灰制球時(shí)和其他轉(zhuǎn)爐用料一樣通過料倉加入轉(zhuǎn)爐,不需要增加設(shè)備和改變冶煉工藝。
不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法,屬冶金固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下依次步驟:⑴復(fù)合粘結(jié)劑配備;⑵混合料制備;⑶粘結(jié)劑添加與混碾;⑷冷壓造球;⑸球團(tuán)熱風(fēng)爐干燥;⑹球團(tuán)燒結(jié)和選擇性鎳和鐵還原;⑺配料;⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發(fā)明通過原料配比與還原溫度控制相結(jié)合,選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物,使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價(jià)元素回收率均達(dá)90%以上,制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產(chǎn)的原料。
本發(fā)明公開了一種離子液體協(xié)同高壓均質(zhì)處理制備單晶分散納米凹凸棒石的方法,是將凹凸棒石原礦經(jīng)破碎處理,加入離子液體的乙醇/甲醇溶液中混合均勻后先進(jìn)行輥壓處理,再轉(zhuǎn)至密閉容器內(nèi)悶放6~24h,使離子液體與凹凸棒石充分作用;然后將凹凸棒石和離子液體混合物直接分散到水中,充分?jǐn)嚢杼幚硇纬少|(zhì)量濃度5~20%的懸浮液,過400目篩后進(jìn)行高壓均質(zhì)處理,得到的固體經(jīng)分離,烘干,粉碎,得到納米凹凸棒石。同時(shí)將液體回收循環(huán)利用。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、效率高、無廢液排放,產(chǎn)品性能優(yōu)異、純度高、質(zhì)量穩(wěn)定,可用于高分子材料補(bǔ)強(qiáng)、增稠和懸浮、功能載體等多個(gè)領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于二氟草酸硼酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種二氟草酸硼酸鋰的制備方法及制備設(shè)備,其中方法包括:將四氟硼酸鋰溶解于碳酸二甲酯中形成溶液并進(jìn)行攪拌,攪拌同時(shí)加入氟化鋰,反應(yīng)制備四氟硼酸鋰溶液,控制反應(yīng)過程的溫度為45?50℃;在所述四氟硼酸鋰溶液加入草酸形成反應(yīng)液,在60℃溫度環(huán)境下攪拌反應(yīng)液,并加入助劑,得到二氟草酸硼酸鋰粗品;以二氟草酸硼酸鋰粗品為原料通過碳酸二甲酯重結(jié)晶,然后洗滌、干燥得到二氟草酸硼酸鋰成品。產(chǎn)品純度極高,不需要再次提純即可達(dá)到電池級(jí),工業(yè)應(yīng)用簡單;生產(chǎn)使用的碳酸二甲酯可循環(huán)使用,不涉及到水,反應(yīng)完成后通過精密過濾器過濾后極少有固體廢物,節(jié)能環(huán)保,適合推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種分步沉淀分離鎳鈷錳的方法,以鎳鈷錳酸鋰正極材料的酸性浸出液為原料液,包括以下處理步驟:(1)沉錳:原料液升溫至90℃以上,加入高錳酸鉀固體,反應(yīng)2~3小時(shí)后過濾得到濾渣和沉錳后液,將濾渣水洗后得錳渣;(2)沉鈷:調(diào)節(jié)沉錳后液pH在1~3,升溫至80℃以上,加入過硫酸鈉,反應(yīng)2~3小時(shí)得到濾渣和沉鈷后液,將濾渣水洗后得鈷渣;(3)沉鎳:調(diào)節(jié)沉鈷后液pH至9以上,升溫至60℃以上,反應(yīng)1~2小時(shí)后過濾,將濾渣水洗后得氫氧化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝能夠?qū)︽団掑i進(jìn)行逐步分離,每一步分離的效率高,金屬殘留極少,整個(gè)分離工藝簡單易操作,無廢液排放,減輕了后續(xù)處理負(fù)擔(dān),生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了一種快速溶銅的方法,其將固體銅通過銅料加入口加入溶銅罐,物料堆積厚度以空氣可以順利通過為宜,物料加入完畢封閉加料口;開啟循環(huán)泵經(jīng)過溶解液進(jìn)口向溶銅罐1中加入溶解液;開啟加熱設(shè)備,將溶解液加熱50?65℃,向溶銅罐1中加入壓縮空氣,通過SO2氣體進(jìn)口加入SO2氣體,對(duì)各反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)整,快速溶銅生成CuSO4,當(dāng)溶液中Cu2+濃度超過或等于100g/L時(shí),停止反應(yīng),經(jīng)由溶銅罐的溶解液排出口排出,產(chǎn)出合格的硫酸銅溶液由溶解液出口排出,廢氣由排風(fēng)口排出。本發(fā)明溶銅速率快,空氣中氧的利用率達(dá)到80%,鼓入空氣量大幅減少,溶解液蒸發(fā)量減少約30%,溶銅能力可達(dá)800kg/m3.d。
本發(fā)明提供了一種3,4,7,8-四甲基-1,10-菲咯啉的合成方法:丁酮和多聚甲醛,50度在氫氧化鉀甲醇溶液環(huán)境下反應(yīng),之后用濃鹽酸進(jìn)行脫水處理,溶液中加氫醌阻止聚合;于140度餾出粗品。干燥后,97-98度餾出;鄰苯二胺與50ml濃鹽酸加熱回流,完畢攪拌下加入不飽和酮(或者β-羥基酮),80℃反應(yīng)16h,冷卻,加入水稀釋,氯仿萃取,分出水相,用氨水調(diào)堿析出油狀物也用氯仿萃取,濃縮氯仿,殘余物溶解于少量無水甲醇中,通入干燥的HCl氣體析出固體鹽酸鹽,冷的甲醇和乙醚洗滌,干燥,再用氨水中和得到最終產(chǎn)物。該方法操作簡便,原料價(jià)廉易得,無需使用As2O5,生產(chǎn)成本大幅降低,產(chǎn)生的廢液易處理。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)處理回收生活污油的方法,其特征在于以生活污油為原料,在加熱、攪拌條件下加入酸,經(jīng)過濾除去酸渣。將漿渣注入堿溶液中和后,經(jīng)換熱后進(jìn)入中溫沉降器沉降后經(jīng)加熱爐,進(jìn)入高溫過濾塔分離,氣態(tài)組分進(jìn)入冷卻塔冷卻,得到目的產(chǎn)物。水經(jīng)處理循環(huán)使用。粗渣經(jīng)高溫蒸煮、過濾,油層返回原料重新利用,固體廢渣留做他用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了生活污油凈化連續(xù)化,原料來源廣泛,工藝路線短,熱量利用充分,生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境無二次污染;漿渣處理過程中加入堿,為油、水和渣分離完全和減少工藝用水量奠定了基礎(chǔ);生產(chǎn)裝置操作彈性靈活,參數(shù)調(diào)整范圍較寬;改變了國內(nèi)生活污油處理回收規(guī)模小,技術(shù)落后的局面。
本發(fā)明公開了一種礦山采選充填開采方法,利用煤矸分選出的矸石作為充填物料進(jìn)行工作面充填,并在采空區(qū)的邊緣形成沿空留巷,壘砌矸石墻作為沿空留巷的巷旁支護(hù)體,對(duì)其加固支護(hù),確保穩(wěn)定性。沿空留巷作為充填物料與煤炭的運(yùn)輸巷道,實(shí)現(xiàn)采區(qū)無煤柱開采。應(yīng)用礦區(qū)煤矸分選矸石為充填材料,符合環(huán)境保護(hù)要求;本發(fā)明通過有機(jī)組合煤矸分選、充填采煤、沿空留巷支護(hù)三大系統(tǒng),從而形成采選充留開采方法完整的工藝循環(huán),工藝簡單,實(shí)現(xiàn)采選充與沿空留巷的匹配,既回收各種煤柱資源,還能合理處理礦區(qū)的固體矸石廢棄物,使得煤炭資源回收率提高,從而有效解決了煤炭資源緊張礦井高效開采的難題,提高了煤礦的安全生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用不銹鋼除塵灰復(fù)合噴吹脫磷回收鉻的冶煉工藝。其主要工藝過程為:將收集到的不銹鋼除塵灰進(jìn)行粗篩,對(duì)其中吸潮結(jié)塊的顆粒用球磨機(jī)中密封研磨、干燥、鈍化,鈍化后的不銹鋼除塵灰與鈍化后的石灰粉分別上料至兩個(gè)粉劑噴吹系統(tǒng)料倉中,由冶煉爐的噴吹管路噴吹加入鋼水包內(nèi)的鋼水中,用于鋼水預(yù)處理復(fù)合噴吹脫磷,可以節(jié)省或替代氧化鐵皮等固體料的使用用量,有效的解決了不銹鋼除塵灰無害化處理的問題,將不銹鋼除塵灰中的金屬元素鉻回收進(jìn)入鋼水當(dāng)中,用于不銹鋼冶煉,實(shí)現(xiàn)了不銹鋼含鉻廢棄物循環(huán)利用,降低生產(chǎn)成本;通過本發(fā)明的使用,降低了環(huán)境污染,達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
本發(fā)明涉及一種可視型水泥下料鋼性給料機(jī),包括下料斗、窺視窗、視窗法蘭、電動(dòng)機(jī)、減速器、機(jī)殼、葉輪和機(jī)殼法蘭;在下料斗的一側(cè)設(shè)有窺視窗,用于觀察下料斗內(nèi)部水泥物料的下料情況;所述的下料斗的下部通過機(jī)殼法蘭與機(jī)殼進(jìn)行連接;所述的機(jī)殼與減速器、電動(dòng)機(jī)依次連接;在機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有葉輪,葉輪與減速器的機(jī)軸相連。本發(fā)明中的可視型鋼性給料機(jī)在中低放固體廢物鋼箱或桶內(nèi)水泥澆注領(lǐng)域體現(xiàn)出快捷高效,通過窺視窗觀測并調(diào)節(jié)鋼性給料機(jī)減速器,可以均勻連續(xù)地向輸料管供料,以保證輸出管內(nèi)的物料穩(wěn)定性,從而使水泥物料輸送能正常工作。
本發(fā)明涉及一種西北黃土區(qū)垃圾滲濾液生態(tài)強(qiáng)化處理的方法,屬于環(huán)境工程固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法為:黃土區(qū)內(nèi)垃圾填埋場產(chǎn)生的滲濾液在冬季貯存于調(diào)節(jié)池Ⅰ內(nèi),次年春天開始進(jìn)行處理;在春、夏、秋三季采用表面回灌工藝進(jìn)行處理,工藝單元包括:曝氣吹脫池、調(diào)節(jié)池Ⅰ、上流式厭氧污泥床、過濾間、調(diào)節(jié)池Ⅱ與回灌系統(tǒng)。經(jīng)生物處理后的垃圾滲濾液回灌至黃土覆蓋層后,在大氣蒸發(fā)和表層建植的生態(tài)方格生長吸收作用下得到有效控制。本發(fā)明工藝簡單、處理效果好、處理費(fèi)用低,可更好的與我國西北黃土區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和自然地理特征相匹配。
本發(fā)明提供一種生活污水滅菌處理方法,該方法的步驟為:1)廢水進(jìn)入格柵,去除大的懸浮物;2)出水經(jīng)過提升泵房進(jìn)入沉砂池,透過沉砂池中的隔離網(wǎng)從污水中去除砂子,煤渣等比重較大的顆粒;3)出水進(jìn)入初沉池,對(duì)污水中的以無機(jī)物為主的比重較大的固體懸浮物進(jìn)行沉淀分離;4)出水進(jìn)入曝氣池,向池水中加入硫酸銅、螯合銅、乙醇和二氧化氯的混合溶液,待40-50分鐘后出水;5)最后進(jìn)入二沉池,去除懸浮物。有益效果:操作工藝流程簡單、操作便捷、對(duì)有機(jī)物以及細(xì)菌去除的效率高,處理效果好,運(yùn)行也較為穩(wěn)定,能夠?yàn)樗w的后續(xù)提供安全、衛(wèi)生的水源。
本申請?zhí)峁┮环N路基土壓實(shí)度測量工藝,涉及路橋建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟,制備多個(gè)樣品土,獲取所述多個(gè)樣品土的標(biāo)準(zhǔn)最大干密度。利用CT機(jī)掃描所述多個(gè)樣品土以獲取多個(gè)初始CT值,通過所述多個(gè)初始CT值計(jì)算得到與所述標(biāo)準(zhǔn)最大干密度對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)CT值Hav。制備多個(gè)環(huán)刀試樣,利用CT機(jī)掃描所述多個(gè)環(huán)刀試樣,獲取每個(gè)環(huán)刀試樣的平均CT值Hi。計(jì)算每個(gè)所述環(huán)刀試樣的壓實(shí)度K,K=Hi/Hav。能夠快速實(shí)現(xiàn)多個(gè)環(huán)刀試樣的壓實(shí)度的檢測,效率高,成本低。同時(shí),在環(huán)刀試樣檢測完成后,環(huán)刀試樣僅進(jìn)行掃描處理,并未對(duì)環(huán)刀試樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞,可以將環(huán)刀試樣填充至取樣位置,實(shí)現(xiàn)無損檢測,減少固體廢棄物的污染,節(jié)省資源。
一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法,涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括:(1)將鎳冶煉爐渣在融熔狀態(tài)下,吹入富氧空氣進(jìn)行前期氧化處理,將易揮發(fā)雜質(zhì)脫除和硫氧化揮發(fā)脫除;(2)采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑,對(duì)熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行噴吹熔煉,使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵,同時(shí)加入塊煤和石灰進(jìn)行深度還原和造渣,將還原生鐵與二次渣的有效分離,得到還原鐵水。本發(fā)明的方法,采用電弧爐預(yù)除雜,深度還原提鐵工藝,鐵回收率≥90%,二次渣中的含鐵量小于5%,二次渣可高效利用,實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種基于地形梯度的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,屬于生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過構(gòu)建模擬系統(tǒng)、非生物環(huán)境條件的確定、確定風(fēng)險(xiǎn)源以及風(fēng)險(xiǎn)受體和指標(biāo)分級(jí)評(píng)價(jià)這四個(gè)步驟予以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明將系統(tǒng)分為生物區(qū)域和非生物區(qū)域,能夠很好地按照地形梯度進(jìn)行區(qū)域劃分,將溫濕度以及光照情況劃分到非生物區(qū)域,有利于地形梯度的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。本發(fā)明通過生物區(qū)域和非生物區(qū)域兩個(gè)層面,不同的階層進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)防控處理,整個(gè)過程中的風(fēng)險(xiǎn)防控能力較強(qiáng)。本發(fā)明中在一般影響區(qū)和輕度影響區(qū)植被受損程度較小,水資源破壞程度不大,無固體廢棄物,且經(jīng)過了復(fù)墾的處理,污水排放量較少或不超標(biāo),效果顯著。
本發(fā)明提出了一種石質(zhì)文物淺表層修復(fù)材料,包括無機(jī)溶液和低活性礦粉,所述無機(jī)溶液包括硅酸鉀溶液、去離子水、固體氫氧化鉀、氟硅酸鉀、木質(zhì)素磺酸鈉和硼砂。本發(fā)明利用低活性礦粉在一定條件下,能夠與特定的無機(jī)溶液反應(yīng),并在緩慢硬化的過程中,形成結(jié)構(gòu)致密、耐候性好,微細(xì)結(jié)構(gòu)與巖石相似且最終強(qiáng)度與淺表層巖體相似的固化體,能夠與石質(zhì)文物的本體緊密牢固結(jié)合,同時(shí)與淺表層巖體外觀匹配,因而滿足文物保護(hù)加固的要求,解決了現(xiàn)有低活性礦渣無法利用,廢棄后造成污染和浪費(fèi)的缺陷。
本發(fā)明公開了一種用堿性甘氨酸鹽溶液浸出銅的方法,步驟:(1)將銅礦粉制漿,向礦漿里加入甘氨酸或事先調(diào)配的甘氨酸溶液、加入堿液,調(diào)節(jié)漿液pH,攪拌,浸出銅,或把甘氨酸加入到強(qiáng)堿溶液制成堿性甘氨酸鹽溶液,將配制的堿性甘氨酸鹽溶液加入到礦漿里,調(diào)節(jié)漿液pH,攪拌,浸出銅;(2)將浸出完成后的混合液進(jìn)行固液分離得到含銅元素液及廢渣;(3)含銅元素液處理:向含銅元素液中加入NaS或NaHS,生成CuS沉淀,固液分離,對(duì)含CuS固體進(jìn)行還原反應(yīng)處理得銅,或把含銅元素液通過溶劑萃取?電解沉積的方式處理得到銅。本發(fā)明的有益效果:在堿性環(huán)境下浸出銅,可以避免酸性條件下浸出導(dǎo)致的高耗酸及由于單質(zhì)硫鈍化銅浸出的問題。
本發(fā)明公開一種能夠防治作物根腐病的微生物有機(jī)肥的制備方法,涉及一種有機(jī)生物肥料的生產(chǎn)方法,屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法首先采用采用液體發(fā)酵培養(yǎng)方法制備防治根腐病菌種種子液,將含水率為70~75%鮮糞、10~20%竹醋原液、10~20%填充料混合置于堆肥槽中進(jìn)行堆肥處理,將發(fā)酵培養(yǎng)后的基質(zhì)與豬糞堆肥產(chǎn)品按照體積比1∶3~5進(jìn)行充分混合,制成含防治根腐病菌種的生物有機(jī)肥料。其有益效果在于:能夠有效防治作物根腐病的發(fā)生,同時(shí)由于利用生活垃圾以及豬、牛、羊糞,使有機(jī)固體廢棄物得到資源化利用。
本發(fā)明公開了一種電解鋁浮渣的無害化處理工藝,屬于鋁電解行業(yè)固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將破碎除雜后的鋁浮渣與催化劑(硝酸鉀和氯化鈉的混合物)、反應(yīng)劑(正冰晶石和冶金級(jí)氧化鋁的混合物)混合均勻,在燃燒爐內(nèi),以600?760℃溫度燃燒時(shí),硝酸鉀發(fā)生分解,生產(chǎn)助燃?xì)庋鯕?,可促使鋁浮渣中的炭充分燃燒;氯化鈉對(duì)硝酸銨類物質(zhì)的分解起到促進(jìn)和催化作用;冶金級(jí)氧化鋁能夠有效吸附融化后的亞冰晶石和氟化鹽。采用本發(fā)明工藝,燃燒后的鋁浮渣殘余灰燼中,炭含量小于3%,通過分子比調(diào)整得到再生電解質(zhì);燃燒煙氣中氟化鹽含量小于3mg/m3,粉塵顆粒物含量小于20mg/m3,接入鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)凈化后可直接排入大氣,從而實(shí)現(xiàn)電解鋁浮渣的無害化處理目的。
本發(fā)明公開了一種含釩鈦礦渣的膠凝材料,該膠凝材料的成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括:8%—11%堿性激發(fā)劑,14%—16%脫硫石膏,71%—77%釩鈦礦渣。該膠凝材料還可包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1%—2%的芒硝作為早強(qiáng)劑。本發(fā)明同時(shí)公開了一種使用上述膠凝材料、全尾砂充填料及自來水制備的充填料漿,其中膠凝材料與全尾砂充填料的質(zhì)量比為1:15—1:4,自來水的質(zhì)量百分比為22%—32%。本發(fā)明的膠凝材料不僅解決了釩鈦礦渣的資源化利用,減少固體廢渣在地表的堆放,而且還大大降低了礦山采空區(qū)的充填處理成本,同時(shí),制備的填充體具有較高的強(qiáng)度。
一種應(yīng)用于堆肥工藝的通風(fēng)裝置,是由空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ組成,空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ套接;空心圓管Ⅰ下端1/5處與空心圓管Ⅱ下端的3/7處設(shè)有封閉圓環(huán);封閉圓環(huán)將空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ之間的空間隔斷,分為上部通風(fēng)空間和下部通風(fēng)空間;本發(fā)明所涉及的堆肥工藝通風(fēng)裝置同時(shí)具備自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)和被動(dòng)通風(fēng)功能,可以普遍適用于我國農(nóng)村和城市的固體廢棄物的堆肥處理,可以自由改變堆肥通風(fēng)方向,消除通風(fēng)過程中產(chǎn)生的局部溫度不均現(xiàn)象,而且,還可以自由方便的設(shè)置堆肥中的通風(fēng)位置,控制通風(fēng)均勻性,且不容易堵塞、沖洗方便,本發(fā)明消耗能耗低,所需壓力小,而且堆肥內(nèi)部充氧均勻,腐熟時(shí)間短,受環(huán)境溫度影響小,適宜四季堆肥。
本發(fā)明涉及一種防止尾砂充填工藝中結(jié)頂、分層的方法,該方法包括以下步驟:⑴將尾砂料漿經(jīng)濃密機(jī)第一段脫水后泵入立式砂倉進(jìn)行第二次沉縮脫水,完成后從砂倉放出料漿,得到脫水的尾砂;⑵在水泥中加入粉煤灰,得到膠結(jié)材料;⑶所述脫水的尾砂與所述膠結(jié)材料送入高密度礦漿攪拌器中,同時(shí),向高密度礦漿攪拌器中注入水,經(jīng)攪拌后,得到充填料漿;⑷所述充填料漿通過泵壓的方式輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填即可。本發(fā)明方法簡單、成本低廉,既解決了尾砂充填技術(shù)中水泥結(jié)頂?shù)膯栴},又解決了燃煤行業(yè)的固體廢物?粉煤灰的處置問題,一舉多得。
本發(fā)明公開了一種鐵粉球團(tuán)的制備方法,涉及一種有色冶煉爐渣直接還原磁選鐵粉處理的方法,屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將有色冶煉爐渣直接還原磁選鐵粉進(jìn)行干燥處理后與粘結(jié)劑充分混勻并經(jīng)碾壓預(yù)處理,形成具有粘性的鐵粉混合物;然后將該混合物加入壓球機(jī)內(nèi),通過調(diào)節(jié)壓球機(jī)線壓比,生產(chǎn)出鐵粉球團(tuán)。本發(fā)明采用的方法具有工藝可靠性高、粘結(jié)劑配比低、鐵粉球團(tuán)強(qiáng)度好的特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)有色冶煉爐渣直接還原磁選鐵粉的經(jīng)濟(jì)有效處理,滿足下步工藝處理的要求。
本發(fā)明公開了一種采礦用混合骨料充填料漿配比決策方法,開展混合骨料堆積密實(shí)度測試,繪制混合骨料堆積密實(shí)度與粗細(xì)骨料配比的關(guān)系曲線,獲得最大堆積密實(shí)度對(duì)應(yīng)的粗細(xì)骨料配比;開展不同膠凝材料用量和質(zhì)量濃度的膠結(jié)充填體的強(qiáng)度正交試驗(yàn)以及充填料漿塌落度、流動(dòng)度、分層度和泌水率的正交試驗(yàn),建立膠結(jié)充填體強(qiáng)度以及充填料漿管道輸送特性參數(shù)與膠凝材料用量、質(zhì)量濃度的函數(shù)關(guān)系,以充填料漿材料成本為決策目標(biāo),以膠結(jié)充填體設(shè)計(jì)強(qiáng)度,以及充填料漿管道輸送或泵送特性參數(shù)的臨界值為約束條件,建立混合骨料充填料漿配比的決策模型;求解決策模型,獲得膠凝材料用量和質(zhì)量濃度。本發(fā)明能夠降低充填采礦成本,減少固體廢棄物排放。
本發(fā)明一種銅鉍渣中砷、銅、鉍綜合回收工藝,以銅冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的含銅鉍酸性廢液經(jīng)硫化分步沉淀產(chǎn)生的銅鉍渣為研究對(duì)象,將銅鉍渣在硫酸體系進(jìn)行氧壓浸出,然后在浸出漿料中加入以銅鉍渣,漿料中的硫酸銅置換銅鉍渣中的硫化砷,同時(shí)銅鉍渣將五價(jià)砷還原為三價(jià)砷,過濾可得三價(jià)砷溶液和渣相;三價(jià)砷溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶后可得白砷產(chǎn)品。渣相在常壓條件下加入氯酸鈉和鹽酸進(jìn)行銅、鉍的浸出,浸出液先加稀堿溶液進(jìn)行水解反應(yīng),生成氯氧化鉍,固液分離,在濾液中加入固體堿使溶液呈中性回收銅。浸出渣返回鉛冶煉系統(tǒng)回收鉛,水解液返回銅鉍的浸出工序。本發(fā)明工藝流程短、經(jīng)濟(jì)適用、無污染、能耗較低,且實(shí)現(xiàn)了砷、銅、鉍的高效分離和綜合回收。
本發(fā)明公開一種利用微生物降解玉米秸稈的預(yù)處理工藝,屬于農(nóng)業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所用的微生物包括黃孢原毛平革菌和牛舌菌。本發(fā)明的預(yù)處理工藝包括恒溫預(yù)處理和微生物發(fā)酵預(yù)處理,經(jīng)處理后玉米秸稈中粗纖維的含量大大降低,利于后續(xù)應(yīng)用。本發(fā)明具有能耗低,操作簡易,對(duì)環(huán)境無污染,節(jié)約能源,綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
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