純呋喃基聚合物膜材料及其在鋰電池中的應用 1142     

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本發(fā)明公開了一種純呋喃基聚合物膜材料及其在鋰電池中的應用，是將有機溶劑、呋喃基聚合物、分散劑和粘度調節(jié)劑，攪拌混合均勻得到涂布漿料；將涂布漿料涂于基膜的一側或者兩側，依次經(jīng)過牽伸、第一混合溶劑萃取、水萃取、烘干、收卷，制備獲得呋喃基聚合物膜材料。本發(fā)明制備的涂布漿料無需添加陶瓷顆粒，所制備的鋰電池隔膜在保證優(yōu)異的熱力學性能同時，具有低面密度、輕薄的特點，克服了傳統(tǒng)陶瓷涂布存在的面密度大、厚度高、易脫落等性能缺陷，將有效提高鋰電池的能量密度和安全性。

用于鋰電池手動包膠裝置 784     

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本實用新型的一種用于鋰電池手動包膠裝置，包括底板，所述底板上固設有多個支撐板，支撐板安裝有包膠底板，所述包膠底板上安裝有多個支撐塊，兩支撐塊中間安裝有變向輥、壓力輥以及膠卷等，包膠底板另一端通過支撐塊安裝有擠壓輥，所述擠壓輥上方被膠卷壓板覆蓋，另外，包膠底板兩側安裝有定位銷，用于對膠卷壓板的定位，所述膠卷壓板上開有通槽，兩端有定位孔以及臺階面等，各個結構組成鋰電池手動包膠裝置。利用本實用新型的手動包膠裝置，配合刀片切割，可實現(xiàn)鋰電池間的快速定位、包膠、裁剪，提高了生產(chǎn)效率，防止了手動包膠過程中的膠帶褶皺、氣泡等影響包膠質量的現(xiàn)象。

鋰電池充放電的輸出電路 992     

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本實用新型涉及一種鋰電池充放電的輸出電路，包括繼電器K1和繼電器K2，所述繼電器K1和繼電器K2的靜觸點均與鋰離子電池的正極連接，繼電器K1和繼電器K2的線圈正極均與電池BMS系統(tǒng)連接，其線圈的負極均接地，所述繼電器K1的動觸點與用電設備連接，繼電器K2的動觸點與備用電池正極連接。本實用新型所述的鋰電池充放電的輸出電路，在新能源車輛上使用時，可以使純電動汽車行駛在鋪有電極的路面上，可一邊行駛一邊充電，降低了電池管理系統(tǒng)的控制難度。僅需獨立判斷充放電的過程即可，增加了能源車船的續(xù)駛里程。因外部補電設備不與車體的電氣零部件直接相連，增加了與電池的連接，也減弱了外部補電設備對車體電氣零部件的沖擊損害。

鋰電池分條機輔助下料裝置 796     

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本實用新型涉及一種鋰電池分條機輔助下料裝置，包括：底座，固定于底座上由電機驅動的滾珠絲杠，固定于滾珠絲杠的絲桿螺母上的移動板，固定于移動板上的支撐臂,以及設置于支撐臂側面的卡板；所述卡板的一端設有與鋰電池分條機的收卷軸的外徑相配合的半圓形卡口，卡板的背面沿卡板長度方向固定有滑塊，所述支撐臂的側面沿水平方向設有與所述滑塊相配合的滑槽，所述卡板通過滑塊與滑槽活動連接；所述支撐臂的頂端沿水平方向固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿端方向與所述的半圓形卡口的開口方向相同，且氣缸的活塞桿端固定有連接塊，所述連接塊與卡板連接；本裝置能夠對方便高效的實現(xiàn)對鋰電池卷料的輔助下料，降低了人力和時間成本，提高了生產(chǎn)效率。

電池廢料同時生產(chǎn)磷酸鐵及碳酸鋰的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種電池廢料同時生產(chǎn)磷酸鐵及碳酸鋰的方法，涉及鋰離子電池回收技術領域。本發(fā)明包括如下步驟：將電池廢料與蒸餾水混合攪拌均勻，充分分散形成懸浮液，加入98％H2SO4酸浸；在酸浸得到的電池廢料酸浸液中加入一定比例的表面活性劑CTAB，調節(jié)鐵磷比在40℃水浴條件下加入H2O2氧化；調節(jié)PH至2.0，水浴溫度為85℃，陳化反應2h，溶液中磷酸鐵會由黃色轉化為白色；加入氨水調節(jié)洗滌液PH至10左右，水浴加熱濃縮洗滌液中氯化銨至飽和；在0℃下冷卻結晶除去溶液中的NH4Cl；在含鋰溶液中通入CO2進行沉鋰，生成碳酸鋰。本發(fā)明方法通過加入表面活性劑，除去溶液中的銅鋁等雜質，從而制備FePO4和Li2CO3回收電池廢料中的鐵和鋰，制備過程簡單。

方形鋰離子電池的化成方法 979     

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本發(fā)明提供一種方形鋰離子電池的化成方法包括以下步驟,（1）先將一次注液完成后的方形鋰離子電池在高溫房內靜置一定時間，再以一定數(shù)量的方形鋰離子電池為一組同時轉移至化成柜上；（2）在化成柜內配備有與一組方形鋰離子電池數(shù)量一致的抽氣管道，所有的抽氣管道以串聯(lián)方式連接至真空抽氣機，將抽氣管道分別對準一個方形鋰離子電池的注液孔，化成開始后同步啟動真空抽氣機對一組方形鋰離子電池同時進行負壓抽氣且進行保壓，化成首先進行小倍率電流恒流充電處理，再通過大倍率電流恒流充電處理；（3）最后補液封口。本發(fā)明在高溫低露點的環(huán)境下在化成過程中采用串聯(lián)真空式負壓抽氣，提高化成效率，同時可確保一組電池的內阻一致性。

鋰離子電池充電策略的優(yōu)化方法 971     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池充電策略的優(yōu)化方法，第一階段確定析鋰充電倍率C2，第二階段確定析鋰充電倍率C2下不析鋰的SOC1，第三階段確定高電壓下不析鋰充電倍率C3；本發(fā)明中，所提出的鋰離子電池充電策略的優(yōu)化方法，確定電池充電允許的最大持續(xù)倍率及對應的截止SOC狀態(tài)的方法，確定合理的電池充電策略。此方法簡單快捷，對整車充電策略的充電倍率參數(shù)的選擇具有指導性意義，保證了電池的循環(huán)性能，減少了電池實際充電時間，也可用于不同廠商電池充電性能的對標，有利于提升電池設計與制作技術。

鋰離子電池正極活性材料的改性方法 1024     

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本發(fā)明涉及對鋰離子電池的正極活性材料進行改性的方法,步驟包括:將含有金屬元素的鹽類化合物的水解液與正極活性材料攪拌混合并用調節(jié)混合物的pH值在2～10之間,混合時間為1小時以上;然后用離心機械中離心去除溶液,將正極活性材料用水溶性液體沖洗,直到?jīng)_洗液的pH在1～7之間;將沖洗后的正極活性材料在保護氣體的保護下烘干、燒結;離心處理可以將多余的溶液和金屬離子的水解物去除,避免金屬氧化物局部堆積在活性材料表面,使其在活性材料表面的重新均勻分布,然后用親水物質沖洗活性材料,避免其它物質殘留在活性材料表面,進一步避免了鋰離子電池的副反應,提高了鋰離子電池的整體性能。

基于反饋系統(tǒng)和水冷條件下的鋰電池組維穩(wěn)裝置 985     

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本申請涉及一種基于反饋系統(tǒng)和水冷條件下的鋰電池組維穩(wěn)裝置，其包括：導熱管，導熱管設有多個且相互接觸，每個導熱管內部均用于放置鋰電池包，導熱管之間設有用于將電池能量與外界交換的熱交換管；水箱，水箱內隔斷設有冷水箱和溫水箱，冷水箱與熱交換管之間設有冷水循環(huán)管，冷水循環(huán)管上設有冷水泵，熱水箱與熱交換管之間設有熱水循環(huán)管，熱水循環(huán)管上設有熱水泵；控制終端，控制終端與冷水泵之間設有第一電磁閥形成電連接，控制終端與熱水箱之間設有第二電磁閥形成電連接；控制終端還電連接有溫度傳感器，溫度傳感器用于檢測鋰電池組的溫度。本申請的技術方案利用反饋系統(tǒng)實時監(jiān)控鋰電池組狀態(tài)，使得鋰電池組始終處于比較合適的工作環(huán)境，保證鋰電池組的性能的優(yōu)點。

鋰過渡金屬氧化物及其制備方法和應用 938     

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本發(fā)明公開了一種鋰過渡金屬氧化物及其制備方法和應用，包括下列步驟：提供含有可溶性的鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、釩源和鐵源的金屬鹽混合溶液；將所述金屬鹽混合溶液、氨水和氫氧化鈉溶液混合，控制pH在9?12之間，攪拌反應后，獲得前驅體；將所述前驅體與鋰源混合均勻后，高溫燒結，制得鋰過渡金屬氧化物，即單晶正極材料Li(NixCoy?a?bMn1?x?yVaFeb)O2，其中，0.6＜x＜0.9，0.1≤y＜0.15，0.001≤a＜0.02，0.01≤a+b≤0.05，x+y+a+b＝1。制得的鋰過渡金屬氧化物可在不提高截止工作電壓的情況下，提供高能量密度和較高的充放電效率，提升鋰離子電池的電性能。

二氟雙草酸磷酸鋰的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種二氟雙草酸磷酸鋰的制備方法，包括如下步驟：S1、六氟磷酸鋰溶液與草酸混勻，滴加硅氮烷，進行反應得到二氟雙草酸磷酸鋰、氨氣和副產(chǎn)物氟硅氮烷；S2、副產(chǎn)物氟硅氮烷與氨氣反應得到硅氮烷，作為S1中的原料循環(huán)使用。本發(fā)明通過溶劑法制備二氟雙草酸磷酸鋰，制備過程簡單、副產(chǎn)物少且可回收利用、收率高，生產(chǎn)過程中沒有廢水產(chǎn)生，工藝路線綠色環(huán)保，所得二氟雙草酸磷酸鋰純度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池三元正極材料及其制備方法和應用 785     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池三元正極材料及其制備方法和應用。該鋰離子電池三元正極材料的化學通式為LiNi_1?x?yCo_xMn_yM_aF_bO₂；其中：0.1<x<0.3，0.1<y<0.3，0.01<a<0.1，0.01<b<0.05；M選自Ga、Zn、Na和Al中的一種。本發(fā)明的鋰離子電池三元正極材料具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性、高質量的比容量，將其應用于鋰離子電池制備獲得的鋰離子電池具備容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，使用壽命長。

碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法。該方法以納米二氧化鈦、鋰鹽、五氧化二鈮、碳源為原料,以乙醇、丙酮或去離子水為分散劑進行球磨混合處理,所得到的前軀體經(jīng)烘干處理后,置于管式爐中,氣氛保護下進行燒結處理。本發(fā)明中通過選擇納米二氧化鈦為原料,控制鈮離子摻雜量和碳的摻雜量以及燒結條件來實現(xiàn)碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備,大大改善了材料的電子電導率和離子電導率,有效提高了其倍率性能和循環(huán)性能。該制備方法工藝流程簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),制備的納米鈦酸鋰復合材料具有優(yōu)異的電化學性能,在動力鋰離子電池領域具有廣泛的應用前景。

鋰離子電池在負壓化成中真空堵塞的檢測方法 1083     

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本發(fā)明提出的一種鋰離子電池在負壓化成中真空堵塞的檢測方法，S1、先將同批鋰電池分成M個檢測單元，所述每個檢測單元包括N個檢測組，N為正整數(shù)且N≥2；S2、對M個檢測單元進行負壓化成，所述負壓化成包括前置化成和常規(guī)化成兩步驟，不同檢測單元中前置化成工步中第一因量至少一項不同，其余工步相同，所述同一檢測單元中不同檢測組前置化成中真空度不相同，并對應記錄鋰電池的電壓值；S3、從M個檢測單元中，篩選出同一檢測單元中不同組鋰電池的電壓值相差較大的檢測單元作為篩選檢測單元，并取篩選檢測單元中鋰電池計算篩選電壓；S4、在篩選化成工步下，對待篩選的鋰電池進行負壓化成，篩選掉電壓值超過篩選電壓的鋰電池；能夠很快確定串聯(lián)設備的堵塞位置，減少了設備排查的時間。

預鋰負極的分級式壓延成型方法 837     

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本發(fā)明公開了一種預鋰負極的分級式壓延成型方法，通過分級式壓延鋰箔的方法，在預壓輥完成鋰帶的初步壓延，通過在主壓輥間引入離型膜輔助進行鋰帶二次壓延形成鋰箔，最后附著在主壓輥快輥側的離型膜上，通過離型膜的轉印作用經(jīng)過復合輥輥壓和負極極片復合制備預鋰負極，可以實現(xiàn)預鋰負極的規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，安全可靠。

柔性鋰離子電池正極極片及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種柔性鋰離子電池正極極片，其原料包括：含鋰活性材料、導電劑和聚碳酸酯二元醇型聚氨酯。上述柔性鋰離子電池正極極片制備方法，包括如下步驟：將聚碳酸酯二元醇型聚氨酯加入溶劑中，加熱攪拌均勻，接著加入含鋰活性材料、導電劑攪拌均勻得到混合漿料，將混合漿料涂覆形成薄膜，再將薄膜靜置，然后浸泡脫除溶劑，烘干得到柔性鋰離子電池正極極片。本發(fā)明采用聚碳酸酯二元醇型聚氨酯作為正極電極的粘結劑，降低電極使用過程中出現(xiàn)掉粉、脫粉的概率，提高了電池在使用過程中的安全性，同時所得柔性鋰離子電池正極極片剛柔并濟，呈多孔結構，具有良好的首次放電性能與電池循環(huán)穩(wěn)定性。

復合極片及其制作方法和鋰離子電池 933     

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本發(fā)明公開了一種復合極片及其制作方法和鋰離子電池。所述復合極片的制作方法包括：通過機械輥壓方式在電極基體表面形成碳納米材料層。本發(fā)明提供的復合電極的制作方法，制作流程工藝簡單，成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)；復合極片中的保護層能夠提高固態(tài)電解質界面的剛性，抑制鋰枝晶的生長，同時在保護層外的碳納米骨架結構對鋰金屬起到良好的支撐作用，能夠減緩鋰金屬沉積/溶解過程中的體積變化，消除鋰金屬負極在充放電過程中的厚度變化；同時，碳納米骨架結構的存在還可以增大比表面積，降低局部電流密度，抑制鋰枝晶的生長，防止電池短路。

單晶型含鋰金屬復合氧化物材料及其制備方法和應用 803     

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本發(fā)明公開了一種單晶型含鋰金屬復合氧化物材料及其制備方法和應用，該單晶型含鋰金屬復合氧化物材料的制備方法包括以下步驟：將金屬鹽溶解在水中得到金屬鹽溶液，加入沉淀劑調節(jié)pH值后進行結晶反應，得到第一混合漿料；向第一混合漿料中加入氧化劑進行氧化反應，得到第二混合漿料；分離第二混合漿料中的金屬復合羥基氧化物并烘干得到粉體物料；將粉體物料與可溶性鋰化合物、水混合后進行離子交換反應，得到第三混合漿料；分離第三混合漿料中的固體物料，最后進行焙燒得到目標產(chǎn)物，即單晶型含鋰金屬復合氧化物材料；該材料作為正極材料應用在鋰電池中，能夠顯著提高鋰電池的容量，并改善電池的循環(huán)性能。

大容量高倍率水系磷酸鐵鋰電池及其制備方法 936     

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本發(fā)明涉及鋰離子動力電池領域，具體涉及一種大容量高倍率水系磷酸鐵鋰電池及其制備方法。所述電池包括正極、負極、隔膜、電解液和外殼，其特征在于：所述正極漿料為碳包覆磷酸鐵鋰、石墨烯復合漿料、導電劑、水性粘結劑混合而成，正極集流體為涂炭鋁箔，負極為人造石墨，隔膜為PP陶瓷隔膜。磷酸鐵鋰具有無毒、無污染、安全性能好等優(yōu)點，而石墨烯具有優(yōu)良的導電性和電子傳輸通道，可以提高主材含量，能夠顯著的提升電極的導電性，降低導電劑的用量。涂炭鋁箔作為正極集流體可以提升鋰電產(chǎn)品性能，改善放電倍率，降低電池內阻，提高與活性物質的粘附力，改善磷酸鐵鋰的加工性能。以水作為溶劑相比NMP，可以降低對人體的傷害、減少污染環(huán)境。

新型鋰電池用絕緣墊片 696     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，公開了一種新型鋰電池用絕緣墊片，包括鋰電池和兩個絕緣墊片，所述絕緣墊片包括墊體，所述墊體的外側固定包覆有外包覆環(huán)，所述墊體的中心處開設有通孔，所述通孔的內側固定包覆有內包覆環(huán)，所述墊體的下端面圍繞中心處間隔均勻的開設有多個凹槽，多個所述凹槽的內部均固定連接有粘連條，所述外包覆環(huán)的外側間隔均勻的固定連接有多個卡腳。本實用新型提出的一種新型鋰電池用絕緣墊片，通過設置的外包覆環(huán)和內包覆環(huán)能夠將內側的墊體邊緣處保護起來，結構強度高，不易開裂，使用壽命長，同時設置的多個卡腳和粘連條，在安裝時快捷方便，安裝后能夠與鋰電池配合緊密，不易脫落。

鋰離子電池原材料用采集裝置 1090     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池原材料用采集裝置，包括底座，所述底座的一側開設有移動槽，所述移動槽內密封滑動連接有移動座，所述移動座的一側開設有放置槽，所述移動槽的一側內壁上固定連接有固定板，且放置槽內設有金屬鋰，所述金屬鋰的一端分別貫穿固定板和移動槽的一側內壁并延伸至底座的外側，所述金屬鋰與移動槽的一側內壁密封貼合，所述底座的頂部一側固定連接有限位環(huán)。本實用新型操作簡單，通過多次的拉動和推動出氣管，可以將放置槽和移動槽內的氣體抽送至外界，使得放置槽和移動槽內實現(xiàn)真空，之后可以對金屬鋰進行切割，且在切割之后出現(xiàn)的切口不會與空氣接觸，避免出現(xiàn)氧化的問題，進而不會影響檢測結果。

防止鋰電池漿料輸送堵塞的裝置 753     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，公開了一種防止鋰電池漿料輸送堵塞的裝置，包括與合漿工序相接通的進料部、用以存儲漿料的儲罐、以及用以防止?jié){料堵塞并暫存漿料的中轉罐；所述儲罐下部與中轉罐上部通過由儲罐單向輸送漿料至中轉罐的第一輸送部相連，中轉罐下部與儲罐上部通過由中轉罐單向輸送漿料至儲罐的第二輸送部相連。鋰電池漿料在生產(chǎn)過程中通過依次設置的進料部、儲罐、第一輸送部、中轉罐以及出料部，并通過第一輸送部的第一單向閥以及各個氣動閥的設置，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中鋰電池漿料的輸送流動，保證鋰電池生產(chǎn)線的正常運行。

包覆型鋰離子電池三元正極材料及其制備方法和應用 1027     

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本發(fā)明公開了一種包覆型鋰離子電池三元正極材料及其制備方法和應用，該包覆型鋰離子電池三元正極材料包括基材，所述基材為鎳鈷錳酸鋰；以及形成于所述基材表面的包覆層，其中，所述包覆層為Ca3Al2(GeO4)3。該包覆型鋰離子電池三元正極材料具有優(yōu)越的性能，不僅能高效離子傳輸而且具有更少的接觸反應，可以使得三元正極材料與電解液之間的離子交換不會受到影響，有助于提升三元正極材料的循環(huán)性能，顯著提高材料在倍率下放電平臺及倍率放電容量。

廢舊鋰電池組拆解回收設備 721     

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本發(fā)明公開了電池回收技術領域的一種廢舊鋰電池組拆解回收設備，包括底板、側板、輸送組件、移動機構、第一切割機構、第二切割機構和廢料收集箱，本發(fā)明通過第一導軌和第二導軌中的輸送組件將方形的鋰電池向前輸送，當運動到第一導軌的末端時，通過轉動殼中的壓塊固定住鋰電池的中部兩側，然后第一絲桿通過第一移動塊、豎軸和固定套帶動鋰電池移動，依次通過第一切割機構、第二切割機構的切割以及廢料收集，電池拆解后不同部分被廢料收集箱分類收集，且電解液在拆解過程中通過分收集槽中的隔網(wǎng)進入廢料收集箱的底部，與固體結構分開收集，便于后續(xù)對電池廢料進行加工處理。

基于溴化鋰機組的氨吸收式制冷系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明一種基于溴化鋰機組的氨吸收式制冷系統(tǒng)，涉及吸收式制冷系統(tǒng)領域，該系統(tǒng)包括氨循環(huán)管路和水循環(huán)管路，所述水循環(huán)管路包括鍋爐、溴化鋰吸收式制冷機組、樹脂過濾器、熱源利用裝置、發(fā)生器的熱源側通道和吸收器的循環(huán)冷卻水側通道，吸收器的循環(huán)冷卻水側通道輸出端連接至冷凝器的循環(huán)冷卻水側通道輸入端，吸收器的循環(huán)冷卻水側通道輸入端與溴化鋰吸收式制冷機組的循環(huán)冷卻水側通道輸出端連接，冷凝器的循環(huán)冷卻水側通道輸出端連接至溴化鋰吸收式制冷機組的循環(huán)冷卻水側通道輸入端。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的系統(tǒng)可將熱源溫度降低后進入過濾器，在保護了過濾器的同時使整個系統(tǒng)的制冷效率提高，提高了系統(tǒng)的制冷效率和低品位熱能的利用率。

改性硅酸鐵鋰正極材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種改性硅酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將鋰源、鐵源、硅源與無水乙醇混合，依次加入CaV₂O₄、螯合劑，攪拌回流，得到溶膠，對溶膠進行真空干燥，得到干凝膠；S2、對干凝膠依次進行研磨、煅燒，冷卻后即得改性硅酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的改性硅酸鐵鋰正極材料具有較好的電子導電率和化學穩(wěn)定性。

鋰離子電池合漿工藝 630     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池合漿工藝，包括如下步驟：S1、制備預處理漿液：將羥甲基纖維素鈉加入水中，在真空度為?0.09至?0.1Mpa的條件下，采用公轉加自轉的方式攪拌4?8h，接著加入單壁碳納米管繼續(xù)攪拌3?5h得到預處理漿液；S2、制備鋰離子電池漿料：取S1中得到的預處理漿液、硅碳體系的負極材料混勻，再加入粘結劑混勻得到鋰離子電池漿料。本發(fā)明避免了常規(guī)合漿工藝中單壁碳納米管的團聚問題；制備得到的鋰離子電池漿料的黏度、顆粒度和固含量穩(wěn)定性均比流體分散工藝得到的漿料要好；且本發(fā)明操作簡單，制備周期短。

同軸碳/磷酸鐵鋰/石墨烯納米纖維正極材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種同軸碳/磷酸鐵鋰/石墨烯納米纖維正極材料的制備方法，首先分別制備納米碳纖維芯層紡絲液、磷酸鐵鋰中間層紡絲液和石墨烯殼層紡絲液，然后將三者加入到靜電紡絲裝置中進行靜電紡絲，紡絲成品在氮氣或者惰性氣體氣氛下煅燒，得到同軸碳/磷酸鐵鋰/石墨烯納米纖維正極材料。本發(fā)明合成過程簡單，其芯層碳纖維作為磷酸鐵鋰的集流體，殼層石墨烯作為包覆層，不僅提高了材料的電子電導率，同時，纖維之間相互接觸構成良好的導電網(wǎng)絡，可以免去集流體與導電劑，大大提高了電池的能量密度，同時也實現(xiàn)了良好的循環(huán)和倍率性能，內層碳纖維形狀規(guī)則且質地密實，加上材料獨特的纖維結構使得該材料具有較高的壓實密度，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

鋰二次電池正極用硫鎳復合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池正極用硫鎳復合材料及其制備方法，其是由中空纖維狀鎳支撐體和滲通附著在中空纖維狀鎳支撐體的表面或內部的硫單質組成，其中硫單質的質量百分比為10-70%，余量為中空纖維狀鎳支撐體。本發(fā)明使用鍍鎳的纖維狀模板制備得到中空纖維狀鎳支撐體作為載體，滲硫后制得鎳/硫復合結構，中空纖維狀鎳支撐體的管狀結構不但可以抑制多硫化物的溶解，同時鎳良好的導電性可以彌補硫電導率低的缺點，并減少硫活性材料損失，從而進一步改善鋰二次電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池高鎳三元材料的表面選擇性包覆方法 825     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高鎳三元材料的表面選擇性包覆方法，其包括：將鋰離子電池的高鎳三元材料置于潮濕環(huán)境中使其表面的棱角或者邊緣位置生成殘堿；將其加入金屬鹽的乙醇溶液中，攪拌反應；將樣品放入馬弗爐中燒結，在高鎳三元材料的殘堿部位生成鋰金屬氧化物，獲得表面覆有鋰金屬氧化物的高鎳三元材料。通過接觸水汽的時間來控制高鎳三元材料表面殘堿的量及生成位置，然后與金屬鹽反應，金屬離子在有殘堿存在的地方沉積從而達到選擇性包覆的目的。本發(fā)明的包覆方法簡單，包覆物的用量低且可以在高鎳三元材料析出殘堿的活性位點進行選擇性包覆，能夠很好的改善材料的吸水性能及電化學性能，具有非常大的商業(yè)價值。