用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件 780     

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本實(shí)用新型涉及一種用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分別形成外球形支撐面和內(nèi)球形支撐面，在所述骨架板的中心穿設(shè)一銷釘，所述銷釘?shù)南虏吭O(shè)置有一與所述內(nèi)球形支撐面相配合的球形支撐面，在所述骨架板與所述銷釘?shù)牡锥斯餐B接一截面呈正六邊形的摩擦塊，在所述摩擦塊上設(shè)置有一中心孔，在所述中心孔內(nèi)插設(shè)一圓柱狀的導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱與所述銷釘?shù)锥苏龑?，所述骨架板、所述銷釘、所述摩擦塊和所述導(dǎo)熱柱燒結(jié)成一體。

冶金爐陣列式空氣沖擊冷卻裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐陣列式空氣沖擊冷卻裝置,包括爐殼及其內(nèi)設(shè)耐火材料形成爐膛的爐壁;其中在所述爐殼的外表面按陣列式格局分布焊有V型導(dǎo)熱導(dǎo)流片,則外緣安裝緊貼的沖擊桶;在沖擊桶上開設(shè)垂直于爐殼的沖擊孔,與V型導(dǎo)熱導(dǎo)流片相對應(yīng);沖擊桶的外部設(shè)有組合式總風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)箱和儲風(fēng)箱;位于所述組合式總風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)箱和儲風(fēng)箱的軸向分部設(shè)有回風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)箱和儲風(fēng)箱相連通;其中組合式總風(fēng)箱沿徑向設(shè)有總風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)連接;則在進(jìn)風(fēng)箱上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管穿過爐壁與爐膛連通;所述儲風(fēng)箱上設(shè)有放風(fēng)管。具有延長爐齡,變冷風(fēng)為溫?zé)犸L(fēng)射入爐內(nèi),提供了用爐膛內(nèi)燒損和侵蝕爐壁的有害熱量為有用熱量的先例,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、快速冷卻的目的。

二維動態(tài)移動式冶金除塵裝置 842     

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本發(fā)明提供一種二維動態(tài)移動式冶金除塵裝置，在支撐柱的底端設(shè)置有主動行走輪組，且主動行走輪組設(shè)置在下行走軌道上；在支撐面上設(shè)置有出塵口，出塵口連接有可移動管道，在可移動管道和固定管道的下方設(shè)置有管道底座，在管道底座下方設(shè)置有輔助行走輪組，且輔助行走輪組設(shè)置在上行走軌道上，管道底座包括移動管底座；在移動管底座的表面設(shè)置V型軌道和平面軌道，可移動管道通過V型軌道和平面軌道在與可移動管道平行的方向上滑動調(diào)節(jié)，從而動態(tài)除塵開始時(shí)，主動行走輪組與輔助行走輪組得到前進(jìn)信號，且分別沿著下行走軌道與上行走軌道向工作區(qū)方向移動，隨后移動管底座頂部的直線推動裝置啟動，推動著可移動管道向固定管道的方向移動。

界面強(qiáng)冶金結(jié)合金屬層狀復(fù)合材料的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種界面強(qiáng)冶金結(jié)合金屬層狀復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將鈦/鋼層狀預(yù)復(fù)合坯料的整體的溫度加熱到705～875℃并保溫；對鈦/鋼層狀預(yù)復(fù)合坯料的鈦材表面和鋼材表面進(jìn)行升溫加熱，將鈦材的表面和鋼材的表面各自朝向復(fù)合界面方向的0.5～0.8倍鈦材的厚度和鋼材的厚度的區(qū)域的溫度分別加熱到935～1350℃，并保持復(fù)合界面處溫度為705～875℃后保溫；對加熱后的鈦/鋼層狀預(yù)復(fù)合坯料進(jìn)行1～15道次的熱軋復(fù)合，隨后空冷至室溫，獲得鈦/鋼層狀復(fù)合板帶。該方法可低成本、高效率制備出高界面結(jié)合強(qiáng)度的鈦/鋼層狀復(fù)合板帶。

粉末冶金鈦或鈦合金制品及其短流程制備方法 833     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鈦或鈦合金制品及其短流程制備方法，該制備方法包括以下步驟：選取鈦或鈦合金為原料，并且所述原料的至少一個(gè)維度的尺寸≤5mm；將所述原料進(jìn)行不飽和氫化處理；將經(jīng)過不飽和氫化處理后的所述原料進(jìn)行低溫破碎處理，得到不飽和氫化鈦粉末；將所述不飽和氫化鈦粉末依次進(jìn)行成形及燒結(jié)處理，得到鈦或鈦合金制品。該制備方法利用部分吸氫后物料的脆性并結(jié)合低溫破碎技術(shù)將物料破碎為粉末，后續(xù)將粉末直接冷等靜壓成形和真空燒結(jié)致密化制備鈦及鈦合金材料，省略了脫氫過程，實(shí)現(xiàn)了短流程制備粉末鈦合金產(chǎn)品，成材率高，成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量份的各組分：銅粉45～65份，鐵粉10～25份，鉻合金粉3～8份，鉬合金粉2～5份，鎳粉0.5～3份，錫粉0～3份，碳化鈦1～2份，莫來石1.5～3份，氧化鉻2～5份，石墨9～17份、二硫化鉬1～4份。對銅粉、鐵粉、鉻合金粉、鉬合金粉、鎳粉和錫粉進(jìn)行高速預(yù)混料，從而得到預(yù)合金粉；向預(yù)合金粉中加入其余組分和粘結(jié)劑進(jìn)行混料；將混合料冷壓成型，并進(jìn)行脫膠處理，然后進(jìn)行無壓燒結(jié)處理即可。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有壓力燒結(jié)的生產(chǎn)成本及對設(shè)備和工裝要求，而且提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定了摩擦材料的摩擦性能。

燕尾通用型粉末冶金閘片 972     

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本發(fā)明涉及一種燕尾通用型粉末冶金閘片包括：燕尾形鋼背（11）、閘片摩擦片（12）與蝶形卡簧（13）。閘片摩擦片（12）為三角形結(jié)構(gòu)，包括三角形背板（34）和圓柱形摩擦子（35）；三角形背板（41）包括定位銷（31、32）和三角形連接片34。燕尾形鋼背（11）上設(shè)有定位孔（21），閘片摩擦片錯落分布在燕尾形鋼背（11）上，每一閘片摩擦片（12）的定位銷（31、32）均伸入燕尾形鋼背中相應(yīng)的定位孔（21）中，其中定位銷（32）的凹槽（33）與蝶形卡簧（13）配合卡緊。該方案去掉摩擦子的中心孔并減小單個(gè)摩擦子的面積、增加摩擦子數(shù)量，加大各摩擦子之間的間隙，使間隙連續(xù)、流暢，避免出現(xiàn)死角，使冰雪、磨屑等夾雜物順暢排出。

改善大規(guī)格2000系鋁合金鑄錠冶金質(zhì)量的方法 762     

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本發(fā)明提供了一種改善大規(guī)格2000系鋁合金鑄錠冶金質(zhì)量的方法，所述方法適用于520mm（厚度）×1620mm（寬度）大規(guī)格扁鑄錠以及直徑1000mm大規(guī)格圓鑄錠，所述方法是在鑄造時(shí)對鋁液（例如對前槽中鋁液）聯(lián)合施加超聲波和電磁波，并根據(jù)合金成分選取超聲波頻率、電磁波的耦合參數(shù)、鑄造溫度、鑄造速度、水流量。所述方法可有效降低大規(guī)格鑄錠的鑄造應(yīng)力、減少裂紋產(chǎn)生、降低鑄錠的成分偏析程度、減少顯微疏松、避免鑄錠開裂、提高鑄造成型率。

冶金用組合吊運(yùn)裝置 971     

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本發(fā)明公開了一種冶金用組合吊運(yùn)裝置，其結(jié)構(gòu)包括腳輪、腳輪固定架、底座、接觸式固定裝置、鋼制固定柱、橫梁、小立架、傳輸導(dǎo)線、控制面板、立柱、扶把，扶把焊接于底座的左端，腳輪固定架共設(shè)有兩個(gè)以上且形狀大小相同，腳輪固定架焊接于底座下表面的四個(gè)角，腳輪活動連接于腳輪固定架的下端，立柱焊接于底座上表面的中央，控制面板通過螺絲固定在立柱的正面，本發(fā)明通過設(shè)有接觸式固定裝置，當(dāng)?shù)蹉^將原料桶移動到一定高度后，左固定架與右固定架將自動夾緊，防止原料桶抖動，吊鉤下降后，左固定架與右固定架會自動松開，安全性高，設(shè)計(jì)合理，不會妨礙到設(shè)備的正常運(yùn)行，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金爐底部供氣用彌散式供氣元件及制造方法 705     

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一種冶金爐底部供氣 用彌散式透氣元件及其制造方法，適 用于轉(zhuǎn)爐、電爐和各種精煉爐。它由 耐火材料芯部和外殼組成，其耐火材 料的成分(重量％)為MgO：80～ 95％，Al2O30.5～5％，氧化鐵：0.4～ 5％，H3BO30.1～5％，水玻璃：3～15％，樹脂：1～10％，所用MgO 的顆粒粒度＜4mm，生產(chǎn)方法為：按化學(xué)成分范圍對耐火材料芯 部配料，混合均勻，裝入透氣元件外殼氣室的上部，高壓成型，再 低溫烘烤20～150小時(shí)即成，優(yōu)點(diǎn)是密度高，透氣性好，抗浸蝕 性好，易填補(bǔ)等。

高寒動車組用粉末冶金閘片 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種高寒動車組用粉末冶金閘片，包括板式鋼背(1)與N個(gè)摩擦子組件；所述的板式鋼背(1)設(shè)有N個(gè)安裝摩擦子組件的安裝孔位，每個(gè)安裝孔位包括定位球窩孔(12)以及蝶形卡簧卡槽(13)；所述的摩擦子組件包括調(diào)整墊(2)、閘片摩擦子(3)與蝶形卡簧(4)；閘片摩擦子(3)背面包括摩擦子球面(33)，摩擦子球面(33)中心設(shè)有鎖緊銷(31)，鎖緊銷(31)依次穿過調(diào)整墊(2)與安裝孔位，在蝶形卡簧卡槽(13)內(nèi)由蝶形卡簧(4)定位鎖緊；所述的閘片摩擦子(3)的主體橫截面為正多邊形，緊貼任意摩擦子側(cè)面(36)的板式鋼背(1)正面設(shè)有限制閘片摩擦子(3)轉(zhuǎn)動的防旋隔(11)。能夠有效避免制動盤異常劃溝和出現(xiàn)金屬熔融物，改進(jìn)摩擦子為對稱分布的結(jié)構(gòu)，有效抑制使用過程中的摩擦子偏磨現(xiàn)象。

小孔徑泡沫鋁材料的粉末冶金制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種小孔徑泡沫鋁材料的粉末冶金制備方法，屬于泡沫鋁的制備領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案首先稱取一定質(zhì)量的鋁粉和4種不同的無機(jī)鹽造孔劑，然后在機(jī)械混料機(jī)上混合均勻，放入模具中，在液壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型，得到預(yù)制胚體，再根據(jù)造孔劑的不同，選擇不同的方法使造孔劑分解，在氬氣保護(hù)氛圍中燒結(jié)，最終得到具有一定孔隙率的泡沫鋁材料。本發(fā)明給出了幾種可行的制備小孔徑泡沫鋁的造孔劑，工藝方法簡單，可以獲得孔隙率為40%~80%、孔徑≤500μm﹑且分布均勻的泡沫鋁材料。

冶金煤氣綜合動態(tài)平衡調(diào)度系統(tǒng)及方法 948     

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一種冶金煤氣綜合動態(tài)平衡調(diào)度系統(tǒng)及方法，屬于多種煤氣平衡調(diào)度控制技術(shù)領(lǐng)域?；趯?shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，在K最近鄰分類算法模型、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法模型、RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法模型組合模型的基礎(chǔ)上，對未來一段時(shí)間內(nèi)的煤氣產(chǎn)/消值、煤氣柜位值、管網(wǎng)波動值進(jìn)行預(yù)測，得到相應(yīng)的預(yù)測值，并根據(jù)煤氣平衡調(diào)度專家?guī)?，結(jié)合上面的預(yù)測值完成對煤氣的動態(tài)平衡調(diào)度。優(yōu)點(diǎn)在于，在完成對煤氣平衡調(diào)度的基礎(chǔ)上，又拓展了在線增添算法模型的功能，拓展了在線修正平衡調(diào)度專家?guī)斓墓δ?，達(dá)到了在保證煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行的情況下，實(shí)時(shí)修補(bǔ)系統(tǒng)缺陷的功能，從而可以更加合理的使用煤氣，提供煤氣的利用效率。

冶金法生產(chǎn)太陽能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生產(chǎn)方法 806     

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本發(fā)明提供了一種冶金法生產(chǎn)太陽能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生產(chǎn)方法，所述定向凝固器爐殼內(nèi)依次設(shè)有保溫膨脹層、耐火層、高純石英粉涂層和氮化硅涂層，石墨加熱板設(shè)置在爐殼的上部，所述底座內(nèi)設(shè)有通氣或者通水的管路。方法是將硅液裝入定向凝固器后，把石墨加熱板放入硅液下部，然后把定向凝固器整體放在底座上對定向凝固器的底部進(jìn)行冷卻，定向凝固時(shí)間為8～15小時(shí)。本發(fā)明的定向凝固器除高純石英粉涂層和氮化硅涂層不能多次使用外，保溫膨脹層和耐火層均可多次重復(fù)使用。采用定向凝固器底部冷卻和移動加熱炭板的工藝，達(dá)到分凝除雜的目的。與常規(guī)的定向凝固裝置相比其結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，定向凝固時(shí)間短，一次定向凝固的產(chǎn)量高。

粉末冶金高韌性冷作模具鋼及其制備方法 746     

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本發(fā)明屬于含釩或鈮的鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種粉末冶金高韌性冷作模具鋼，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其中，所述冷作模具鋼中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈彌散分布狀態(tài)，MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分?jǐn)?shù)是1.5%－12.0%。本發(fā)明還提供了制備所述冷作模具鋼的方法，使得本發(fā)明的冷作模具鋼具備高韌性的同時(shí)也具有良好的耐磨性能。

用于粉末冶金的藥型罩模具的清洗裝置 980     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的藥型罩模具的清洗裝置，包括油缸，油缸內(nèi)設(shè)有豎直隔板，豎直隔板將油缸分隔成回收油槽和清潔油槽，回收油槽內(nèi)設(shè)有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板將回收油槽內(nèi)的空間分隔成上層回收油槽、中層回收油槽和底層回收油槽，上隔板和下隔板上分布有孔道；上隔板上設(shè)有自定心三爪卡盤，三爪卡盤爪與三爪卡盤鎖緊氣缸相連；自定心三爪卡盤上設(shè)有鋼絲刷，鋼絲刷下部設(shè)有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿延伸至底層回收油槽內(nèi)，驅(qū)動桿末端設(shè)有頂出氣缸；自定心三爪卡盤上方設(shè)有活動噴頭，活動噴頭通過油管與清潔油槽相連通，所述油管上設(shè)有動力裝置。該清洗裝置清潔效率高、純氣動控制且節(jié)省人力。

具有過渡層的粉末冶金閘片 1010     

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本實(shí)用新型為一種粉末冶金閘片,其特征在于閘片的摩擦材料(1)與鋼背(2)之間具有過渡層(3)。過渡層(3)的厚度為1-2mm。本實(shí)用新型的這種閘片,通過過渡層(3)連接摩擦材料(1)與鋼背(2),與摩擦材料(1)和鋼背(2)實(shí)現(xiàn)牢固結(jié)合,從而提高摩擦材料(1)與鋼背(2)之間結(jié)合強(qiáng)度,特別適合于高速和重載的場合下應(yīng)用。

用于冶金工程大型裝置的翻轉(zhuǎn)臺 952     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金工程大型裝置的翻轉(zhuǎn)臺，涉及翻轉(zhuǎn)臺技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和夾持結(jié)構(gòu)，所述工作臺的底端固定連接有四個(gè)桌腿，所述工作臺的頂端固定連接有滑軌，所述滑軌的頂端滑動連接有滑框，所述滑框靠近工作臺的一端固定連接有氣缸，所述氣缸靠近工作臺的一端固定連接有壓板，所述工作臺遠(yuǎn)離滑框的一端固定連接有框體，所述框體的形狀呈“凹”字形，所述框體的內(nèi)壁滑動連接有滑板，所述滑板遠(yuǎn)離滑框的一端固定連接有把手。本實(shí)用新型，解決了在夾持不規(guī)則的金屬材料時(shí)，夾持板無法完全夾持住金屬材料，使其在翻轉(zhuǎn)時(shí)容易松動，導(dǎo)致金屬材料脫落，影響加工的進(jìn)度的問題。

渣漿分配器、脫水轉(zhuǎn)鼓、冶金爐渣水淬?；b置 700     

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本實(shí)用新型提供了一種渣漿分配器、脫水轉(zhuǎn)鼓、冶金爐渣水淬?；b置。該渣漿分配器包括分配器本體,分配器本體內(nèi)部為空腔,其一端為入口,多個(gè)出口布置在分配器本體的一側(cè)表面上,出口與分配器本體內(nèi)部的空腔相連通,分配器本體內(nèi)部的空腔被分隔成相互獨(dú)立的多個(gè)管道。本實(shí)用新型提供的渣漿分配器使渣漿經(jīng)過渣漿分配器在脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分布更均勻;還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低的優(yōu)點(diǎn),能延長渣漿分配器和過濾網(wǎng)的使用壽命,提高脫水轉(zhuǎn)鼓的工作效率,以及整個(gè)水淬系統(tǒng)的工作效率。

濕法冶金銅電積用電積液處理系統(tǒng) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金銅電積用電積液處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：混合裝置，其包括依次設(shè)置的電積前液貯槽、電積循環(huán)槽、電積后液貯槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端與電積前液貯槽相連，另一端伸入電積循環(huán)槽中；所述后液布液管的一端與電積后液貯槽相連，另一端伸入電積循環(huán)槽中；位于電積循環(huán)槽中的前液布液管和后液布液管相互隔開且間隔設(shè)置；所述前液布液管和后液布液管上均設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)電積前液和電積后液均勻混合，保證電積液成分均一性，極大地減少電積過程中濃差極化出現(xiàn)概率，保證陰極銅質(zhì)量，且對電積循環(huán)槽外形無要求。

燕尾通用型粉末冶金閘片自動鉚接工裝 897     

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本實(shí)用新型公開了一種燕尾通用型粉末冶金閘片自動鉚接工裝，上壓板活動連接在底板上，底板上設(shè)有摩擦體放置組件，底板上還設(shè)有與摩擦體放置組件相匹配的鋼背定位組件，摩擦體放置組件包括多個(gè)與摩擦體形狀相匹配的凹槽，凹槽的底部固定安裝有與摩擦體的安裝孔相匹配的鉚接定位柱，鉚接定位柱的頂端設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)插接有鉚釘定位銷，上壓板上設(shè)有多個(gè)與鉚釘定位銷一一對應(yīng)的鉚接孔；本實(shí)用新型使用時(shí)將平頭鉚釘放置于鉚釘定位銷上，將摩擦體組件骨架向上，將碟形彈片凹面朝下放置于摩擦體上，將鋼背正面向上放置于摩擦體上，合上上壓板，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓使調(diào)節(jié)螺栓使上壓板下壓時(shí)處于水平位置，然后通過鉚接機(jī)開始鉚接。

粉末冶金閘片的結(jié)構(gòu) 1045     

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本實(shí)用新型為一種高速列車粉末冶金閘片的結(jié)構(gòu),其特征在于閘片(1)的形狀是由同一圓心(0)發(fā)出的兩條射線(51、52)、兩條平行的直線段(61、62)以及以所述圓心(0)為圓心的一段圓弧(71)構(gòu)成的形狀,所述閘片的鋼背(2)包括球面部分(3)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,制作加工容易,閘片制動過程中容易與制動盤貼合緊密,在雨雪等天氣條件下制動時(shí)不損傷制動盤。

粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡模具 1101     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡模具，包括頂蓋及底座，所述頂蓋為凹形，具有水平設(shè)置的第一平板、豎直設(shè)置的第一側(cè)壁、凸出于第一側(cè)壁外表面的限位部以及凸出于所述第一平板上表面的第一筋條；所述第一平板的邊緣與所述第一側(cè)壁的下邊緣連接；所述底座包括水平設(shè)置第二平板、豎直設(shè)置的第二側(cè)壁以及凸出于所述第二平板下表面的第二筋條；所述第二側(cè)壁的下邊緣與所述第二平板連接，且所述第二側(cè)壁至少部分圍繞所述第二平板并與所述第二平板共同形成空腔；所述第一側(cè)壁及所述第一平板能夠放置于所述空腔內(nèi)，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁接觸，且所述第二側(cè)壁的上邊緣與所述限位部接觸，使所述頂蓋與所述底座共同形成發(fā)泡腔。

含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法 794     

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一種含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法，原料是在鐵粉中添加二硫化鉬粉末、有機(jī)潤滑劑或者其他合金粉末，然后再進(jìn)行壓制和燒結(jié)等處理。本發(fā)明的特點(diǎn)是以二硫化鉬的形式向鐵基材料中添加鉬元素，利用二硫化鉬優(yōu)良的潤滑性能，減少混合粉末中有機(jī)潤滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時(shí)可以降低生坯燒結(jié)時(shí)有機(jī)物揮發(fā)所產(chǎn)生的孔隙。材料在高溫?zé)Y(jié)階段，二硫化鉬中的鉬元素?cái)U(kuò)散固溶到基體鐵中增加材料的強(qiáng)度；二硫化鉬中的硫與鐵形成低熔點(diǎn)液相促進(jìn)燒結(jié)體密度的增加，同時(shí)硫化亞鐵的生成有助于提高鐵基零件的切削性能和潤滑性能。使用本發(fā)明制備的含鉬鐵基材料相比于傳統(tǒng)的含鉬預(yù)合金鐵粉制備的材料，表現(xiàn)出更高的硬度、拉伸強(qiáng)度和切削性能等。

冶金法太陽能多晶硅提純用中頻感應(yīng)爐及多晶硅提純方法 643     

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本發(fā)明提供了一種冶金法太陽能多晶硅提純用中頻感應(yīng)爐及多晶硅提純方法，中頻感應(yīng)爐爐體的中部為圓柱形，圓柱形兩側(cè)的爐體上分別設(shè)有一個(gè)短爐嘴和一個(gè)長爐嘴，在長爐嘴下部的爐體上設(shè)有吹氣裝置。方法是，首先配備兩臺不同容量的中頻感應(yīng)爐，前端的一號中頻感應(yīng)爐容量為1～12噸，后端的二號中頻感應(yīng)爐容量為一號中頻感應(yīng)爐容量的1/4～1/2；在一號中頻感應(yīng)爐中和二號中頻感應(yīng)爐中的提純精煉時(shí)間均是3～4個(gè)小時(shí)，并在一號中頻爐中精煉完后緩慢倒入二號中頻爐中，同時(shí)一號中頻爐中也要同時(shí)緩慢倒入工業(yè)硅爐新出的硅液，二號爐精煉的硅液再倒入定向凝固器中，三種裝置連續(xù)作業(yè)、連續(xù)精煉，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)能的規(guī)模化。

槍口磚組件及具有其的冶金爐窯 826     

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本實(shí)用新型公開了一種槍口磚組件及具有其的冶金爐窯，其中，槍口磚組件包括鋼結(jié)構(gòu)熱端、噴槍套和散熱模塊；所述鋼結(jié)構(gòu)熱端設(shè)有彼此相對的第一端面和第二端面；所述鋼結(jié)構(gòu)熱端內(nèi)設(shè)有慣穿于所述第一端面和所述第二端面之間的第一通孔；所述噴槍套固定在所述鋼結(jié)構(gòu)熱端的所述第二端面上，所述噴槍套設(shè)有與所述第一通孔同軸連通的噴槍孔；所述散熱模塊位于所述鋼結(jié)構(gòu)熱端的所述第二端面的一側(cè)，且所述噴槍套貫穿于所述散熱模塊；所述散熱模塊包括熱管和冷卻水盤管，所述熱管的一端與所述鋼結(jié)構(gòu)熱端直接接觸，且另一端與所述冷卻水盤管進(jìn)行熱量交換。該槍口磚組件散熱快、使用壽命高、安全性高，能更好地保護(hù)噴槍，可對現(xiàn)有槍口磚進(jìn)行直接替換。

低成本粉末冶金摩擦材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種低成本粉末冶金摩擦材料的制備方法，具體涉及摩擦塊摩擦材料的固體潤滑。本發(fā)明將各組成成分按重量百分比銅粉25?55%、鐵粉20?45%、鉻鐵粉5?15%、二氧化硅1?5%、氧化鋁0.6?2%、鉻粉0?5%、石墨10?20%、硫化亞鐵2?12%、聚乙二醇0.5?6%進(jìn)行配料并混合均勻，再將混合粉末帶著摩擦塊背板進(jìn)行壓制得到素坯，通過高溫?zé)Y(jié)工藝，溫度控制在950?1050℃，升溫速率控制在3?10℃/min，保溫時(shí)間控制在0.25?1.5h，并施加氮?dú)浠旌蠚夥者M(jìn)行保護(hù)，氮?dú)馀c氫氣的流量比控制在5:1~1:1之間，得到所需的摩擦材料。本發(fā)明能夠在保證潤滑性、耐磨性的前提條件下有效降低摩擦材料的生產(chǎn)成本。

彌散強(qiáng)化銅基粉末冶金剎車片及其制備 983     

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本發(fā)明提出以彌散強(qiáng)化銅為基體材料，通過粉末冶金方法制備高速列車剎車片。氧化物彌散強(qiáng)化銅是采用氧化物彌散顆粒來強(qiáng)化銅基體的，所述彌散強(qiáng)化銅選用納米Al2O3重量比為0.03~5%的彌散強(qiáng)化銅粉。該配方中重量配比為：50~70%彌散強(qiáng)化銅粉、5~20%Fe粉、4~15%C粉（鱗片狀）、1~10%SiO2粉、1~7%Al2O3粉、1~7%Sn粉、1~3%Pb粉、1~10%MoS2粉。將所述粉末按比例混合均勻，冷壓成型后與鋼背一起加壓燒結(jié)，得到彌散強(qiáng)化銅基剎車片。與傳統(tǒng)銅基剎車片相比，采用彌散強(qiáng)化銅為基體的剎車片，使基體強(qiáng)度增加，剎車片熱傳導(dǎo)率高，穩(wěn)定性好，疲勞性能和耐磨性能好，且對對偶盤磨損小。

用于回收冶金冷床余熱的余熱回收利用裝置 840     

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本實(shí)用新型公開一種用于回收冶金冷床余熱的余熱回收利用裝置。包括位于冷床兩側(cè)對稱設(shè)置的兩個(gè)門形架，在每個(gè)門形架上對應(yīng)設(shè)置有固定導(dǎo)軌；在兩個(gè)固定導(dǎo)軌之間滑動設(shè)置有若干固定連桿；在每個(gè)固定連桿上至少間隔鉸接有兩個(gè)固定掛鏈；在兩個(gè)門形架上還對應(yīng)設(shè)置有升降導(dǎo)軌，在兩個(gè)升降導(dǎo)軌之間滑動設(shè)置有若干升降連桿，所述的升降連桿的兩端設(shè)置在升降導(dǎo)軌內(nèi)；在每個(gè)升降連桿上至少間隔鉸接有兩個(gè)升降掛鏈；一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述的升降掛鏈和/或固定掛鏈沿導(dǎo)軌前進(jìn)或后退；一升降裝置，用于驅(qū)動升降導(dǎo)軌相對固定導(dǎo)軌升降。

錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用 924     

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本發(fā)明提供了一種錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用。該去除方法包括：將氧化性氣體與含錳離子的目標(biāo)溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)，以使錳離子轉(zhuǎn)化為沉淀，其中，氧化性氣體包括二氧化硫和氧氣，且二氧化硫的分壓為0.0005～0.08Mpa，氧氣的分壓為0.02～0.72MPa，氧化性氣體的壓力0.1～0.8MPa。通過控制氧化性氣體的壓力以及二氧化硫和氧氣的分壓，使參與氧化反應(yīng)過程的反應(yīng)體系在特定范圍的氧化電位下發(fā)生氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)去除錳離子的效果。該去除方法不僅解決了錳離子去除過程中引入雜質(zhì)的問題，還向目標(biāo)溶液中補(bǔ)加了硫元素。上述去除方法具有錳離子去除率高、可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)操作、工藝成本低等優(yōu)點(diǎn)。