冶金熔渣?；盁崮芏嗉壔厥找惑w化裝置 1118     

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一種冶金熔渣?；盁崮芏嗉壔厥找惑w化裝置，包括熔渣粒化室、渣粒熱能回收室以及氣熱回收室；渣粒熱能回收腔與氣熱回收室布置在熔渣?；覂蓚?cè)；熔渣粒化室四周采用第一水冷壁，頂部設(shè)有熔渣槽和熔渣?；O(shè)備，熔渣粒化室底部設(shè)置第一埋管、傾斜的第一布風板和第一風室，第一布風板最低側(cè)設(shè)置導渣通道，與渣粒熱能回收室的下部連通；熔渣?；?、渣粒熱能回收室側(cè)面外分別布置至少一個旋風分離器；渣粒熱能回收室的底部從上往下依次布置第二埋管、第二布風板和第二風室，第二布風板的最低側(cè)設(shè)置排渣口；第一旋風分離器和第二旋風分離器通過氣體管道與氣熱回收室相連。本發(fā)明具有工藝裝置結(jié)構(gòu)緊湊、優(yōu)越換熱效果及工藝整體性和可靠性好等優(yōu)點。

閘片用摩擦塊及浮動式粉末冶金閘片 888     

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本實用新型為一種閘片用摩擦塊及浮動式粉末冶金閘片，其中，閘片用摩擦塊包括柱狀本體，在柱狀本體的端面中心同軸設(shè)有中心銷。在中心銷的側(cè)壁上形成有環(huán)形卡槽，中心銷遠離柱狀本體的端面與環(huán)形卡槽之間的部分構(gòu)成擋片，擋片的橫截面形狀為橢圓形，橢圓形的短軸長度等于中心銷的直徑，橢圓形的長軸長度大于中心銷的直徑。本實用新型能夠在列車運行過程中有效防止蝶形卡簧脫出，保證列車的正常制動。

粉末冶金無油潤滑軸承 1112     

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本實用新型屬于一種粉末冶金無油潤滑軸承。本實用新型的目的是使該軸承能在真空高溫、低溫和不加潤滑油,潤滑脂的環(huán)境下穩(wěn)定可靠地工作,不耗費有色金屬,成本低,價格便宜,易制造。為此,本實用新型采用該軸承由基體襯背層和附于基體襯背層上面在工作時與運動零件相摩擦的減摩襯層所構(gòu)成,減摩襯層由金屬粉末與固體潤滑劑所組成,固體潤滑劑壓入在減摩襯層的孔隙中。本實用新型具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

用于鋼鐵冶金的鋁渣加入方法 1065     

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本發(fā)明為一種用于鋼鐵冶金的鋁渣加入方法，屬 于鋼鐵冶煉方法。本發(fā)明把含鐵塵、鋼鐵銹垢、鋼鐵精煉渣、 煉鋼煉鐵用原料的氧化物中的任一種或一種以上的含鐵粉末 與鋁渣按適當?shù)幕瘜W計算配比進行混合形成一種混合物，將該 混合物用粘結(jié)劑粘結(jié)起來，用電磁運輸裝置將上述粘結(jié)的混合 物直接送到煉鐵、煉鋼爐中。粘結(jié)劑可采用廢重油。本發(fā)明方 法簡單易行，不增加額外設(shè)備，可大幅度降低成本。

溜槽用蓋板、冶鉛用輸送槽和冶金系統(tǒng) 874     

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本實用新型的實施例提出一種溜槽用蓋板和具有該溜槽用蓋板的冶鉛用輸送槽和冶金系統(tǒng)。其中，溜槽用蓋板包括蓋板本體和升降機構(gòu)，所述蓋板本體沿上下方向在覆蓋位置和打開位置之間可移動地設(shè)置；所述升降機構(gòu)設(shè)置于所述蓋板本體上方，所述升降機構(gòu)與所述蓋板本體相連以便驅(qū)動所述蓋板本體在所述覆蓋位置和所述打開位置之間移動。根據(jù)本實用新型實施例的溜槽用蓋板通過設(shè)置升降機構(gòu)使蓋板本體在上下方向上的移動，實現(xiàn)溜槽的覆蓋和打開，降低了工人的勞動強度，提高了蓋板開合的便捷性。

冶金熔渣處理裝置 843     

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本實用新型冶金熔渣處理裝置是為解決現(xiàn)有技 術(shù)中存在的運動平穩(wěn)性差、運動噪聲大等問題而設(shè)計的；本裝 置包括熔渣進口流道、?；?、多組水淬粒化高壓噴水頭、脫 水裝置和集氣裝置；其中所述的脫水裝置為一可回轉(zhuǎn)的與地面 平行或成小于30度夾角的圓盤，在所述脫水裝置的圓盤上沿 圓周均勻分布的12－30個方形濾水槽的下方設(shè)有開關(guān)板，所 述的凸輪裝置與所述的開關(guān)板相配合，使得所述的下板或側(cè)板 在脫水裝置轉(zhuǎn)動到某一段相位時，所述的下板或側(cè)板打開，而 在脫水裝置轉(zhuǎn)動到其它位置時所述的下板或側(cè)板關(guān)閉。采用上 述結(jié)構(gòu)后，將原來的立式回轉(zhuǎn)裝置改變成水平回轉(zhuǎn)裝置，大大 增加了回轉(zhuǎn)器的平穩(wěn)性，從而降低了熔渣的落差，大大減小了 其運行過程中所產(chǎn)生的噪音。

利用廢塑料提高冶金焦炭強度的系統(tǒng) 1089     

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一種利用廢塑料提高冶金焦炭強度的系統(tǒng),采用傳統(tǒng)的煉焦工藝設(shè)備,該系統(tǒng)是由廢塑料加工系統(tǒng)、添加劑與廢塑料混合加工系統(tǒng)、廢塑料和添加劑混合物與煉焦配煤混合入爐系統(tǒng)以及傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)有機結(jié)合而成,具有投資省,運行費用低的特點。本實用新型的優(yōu)點是能夠充分利用現(xiàn)有焦爐及其配套系統(tǒng),實現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢塑料,并利用廢塑料和添加劑提高焦炭質(zhì)量。

電能加熱的熔融還原氫冶金系統(tǒng) 1001     

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本發(fā)明公開了一種電能加熱的熔融還原氫冶金系統(tǒng)，包括預還原裝置和熔融還原裝置，含鐵原料在預還原流化床內(nèi)的預還原和在熔融還原爐內(nèi)的終還原及渣鐵分離分別采用微波加熱裝置和感應加熱裝置進行加熱，可充分利用氫氣的化學能，有效解決了現(xiàn)有熔融還原工藝依賴還原氣體的二次燃燒提供熱量的問題。

高強高導高耐磨粉末冶金銅鐵合金的制備方法 859     

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本發(fā)明提供了一種高強高導高耐磨粉末冶金銅鐵合金的制備方法。通過真空熔煉和霧化工藝制備銅鐵合金粉末，經(jīng)冷等靜壓成型、真空燒結(jié)及變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。熔煉時添加高碳鉻鐵合金，一方面利用鉻除去熔體中自由氧，提高銅鐵合金導電率和延伸率；另一方面利用高碳鉻鐵合金中含有的碳元素，使固溶在銅基體中的Fe、Cr以均勻細小的(Fe,Cr)7C3硬質(zhì)顆粒形式析出，進一步提高強度和導電率，并增強合金耐磨性。本發(fā)明技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高強度、高導電、高耐磨的寬范圍鐵含量(5～50wt％Fe)銅鐵合金的制備加工，解決了傳統(tǒng)熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、存在粗大枝狀鐵顆粒、加工性能差及導電率較低等問題，在新基建、電子通訊等領(lǐng)域有很大的應用潛力。

粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡方法 962     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡方法，將金屬粉或合金粉與發(fā)泡劑混合得到芯層混料；將芯層混料壓制形成發(fā)泡前驅(qū)體；將發(fā)泡前驅(qū)體置于發(fā)泡模具中；以及將發(fā)泡模具放入發(fā)泡爐進行發(fā)泡，發(fā)泡模具包括頂蓋及底座，頂蓋為凹形，具有水平設(shè)置的第一平板、豎直設(shè)置的第一側(cè)壁、凸出于第一側(cè)壁外表面的限位部以及凸出于第一平板上表面的第一筋條；第一平板的邊緣與第一側(cè)壁的下邊緣連接；底座包括水平設(shè)置第二平板、豎直設(shè)置的第二側(cè)壁以及凸出于第二平板下表面的第二筋條；第二側(cè)壁的下邊緣與第二平板連接，且第二側(cè)壁至少部分圍繞第二平板并與第二平板共同形成空腔；第一側(cè)壁及第一平板能夠放置于空腔內(nèi)，第一側(cè)壁與第二側(cè)壁接觸，且第二側(cè)壁的上邊緣與限位部接觸，使頂蓋與底座共同形成發(fā)泡腔，發(fā)泡前驅(qū)體設(shè)置在發(fā)泡腔中。

有色冶金含氨廢水的處理工藝 651     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金含氨廢水的處理工藝，該工藝利用A/O工藝去除COD，出水經(jīng)厭氧氨氧化反應器同時發(fā)生硝化和厭氧氨氧化反應將大部分氨氮和總氮去除，厭氧氨氧化反應器出水經(jīng)好氧深度處理后進入零價鐵工藝進一步還原脫氮，獲得的廢水可直接達標排放；該工藝將A/O工藝、厭氧氨氧化和好氧處理相結(jié)合將廢水氨氮含量降至5mg/L后，再通過零價鐵工藝進一步還原硝酸鹽總氮從而實現(xiàn)脫氮，最終獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，該工藝流程周期短、總氮脫除效率高、抗沖擊能力強，在節(jié)省能源、降低成本的同時無需回流處理，產(chǎn)污泥量少，處理后的廢水達國家污水綜合排放一級標準。

粉末冶金高強高導電鋁材及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高強高導電鋁材及其制備方法，包括以下步驟：第一步，制粉及篩分，制備球形純鋁粉末，篩分獲得超細粉和粗粉兩種粒徑范圍的粉末，其中超細粉末的顆粒尺寸小于3μm，粗粉末的顆粒尺寸分布在5?10μm范圍；第二步，粉末預氧化，將粉末表層氧化，在粉末表面生成Al2O3薄膜；第三步，混粉，將經(jīng)過預氧化的超細粉鋁粉和粗純鋁粉進行混合，其中超細純鋁粉占比50?100％，粗純鋁粉占比0?50％；若粉末全部使用超細純鋁粉，則此步驟跳過；第四步，燒結(jié)，通過放電等離子燒結(jié)制備高強高導電鋁材。該方法不依賴合金化元素的添加，降低原材料成本，并且在提升鋁材強度的同時，未明顯降低其導電性，制備的鋁材兼具高強度、高導電性、低密度。

基于NSGA-Ⅲ的冶金庫區(qū)多目標垛位優(yōu)化方法及裝置 1050     

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本發(fā)明公開了一種基于NSGA?Ⅲ的冶金庫區(qū)多目標垛位優(yōu)化方法及裝置，該方法包括：獲取入庫物料參數(shù)和庫區(qū)垛位參數(shù)，并定義決策變量和輔助變量；基于定義的決策變量和輔助變量，以物料入庫倒垛數(shù)、庫區(qū)垛位規(guī)整程度和庫區(qū)空垛位啟用數(shù)為優(yōu)化目標，構(gòu)建優(yōu)化模型；采用NSGA?Ⅲ算法對所述優(yōu)化模型進行求解，實現(xiàn)垛位優(yōu)化。本發(fā)明可優(yōu)化物料入庫決策，幫助企業(yè)提高工廠物料效率、降低庫存成本，對提高庫區(qū)物料效率、降低庫存成本具有重要意義。

冶金渣零排放綜合利用方法 928     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用方法，首先將物料分為0～250mm及250mm以上二組，分為0～30mm及30～250mm二組，將0～30mm的鋼渣經(jīng)過滾筒磁選機進行回收經(jīng)過5mm篩，得到0～5mm及5～30mm二組最終分選塊；將250mm以上的鋼渣經(jīng)過破碎和電磁吸的復選，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm鋼渣進入棒磨機破碎，篩下物30～40mm進入鋼渣磁鼓精選機回收，精礦經(jīng)由5mm震動篩篩分，0～5mm的全鐵品位60％的磁選粉；篩上的40～250mm鋼渣再經(jīng)過電磁吸的復選后得到40～250mm組。本發(fā)明方法將鋼渣根據(jù)篩分大小分別曬分為0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣這五組，解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60％，全鐵品位40％的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，根據(jù)來對不同粒徑的鋼渣進行分別處理利用，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟價值。

自含砷難冶金礦中脫除和回收雌黃的技術(shù) 869     

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本發(fā)明屬于冶金及化工領(lǐng)域，是一種雌黃提取方 法。在常壓及10～80℃下，用含3～8％的氨水與含 砷礦石或物料攪拌溶解，其后將所得含As2S3的氨性 溶液通入蒸汽進行蒸餾，餾出的氨循環(huán)再用于溶解操 作；蒸餾殘液用酸酸化，使其pH＜4，可得到As2S3沉 淀，純度較高。本方法適用于含雌黃的金礦、銅礦的脫砷，脫砷 率可達97％；亦適用于硫化砷物料或天然礦物的提 取及凈化。

等離子噴射熔覆制備冶金結(jié)合涂層的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種等離子噴射熔覆制備冶金結(jié)合涂層的方法，包括如下步驟：步驟一、對待噴涂工件表面進行清潔；步驟二、預熱工件至500～700℃；步驟三、使用等離子噴射槍在工件表面制備涂層，噴射材料為具有自放熱反應性能的粉末，在涂層制備過程中保持基體的溫度在500～700℃；步驟四、在噴涂環(huán)境中自然冷卻工件至室溫。本發(fā)明采用的噴射熔覆材料是新研制的具有自放熱反應的一種全新材料。自放熱反應形成的涂層含有較多的陶瓷相，涂層硬度較高，耐磨性較高，與等離子噴涂技術(shù)相比較，涂層結(jié)合強度明顯提高；與等離子熔覆技術(shù)相比較，在基體的噴射斑點處沒有明顯的熔池，基體的熱應力小，可以采用自粘結(jié)工藝方法直接滿足需要的噴射熔覆層厚度。

粉末冶金高強高導耐熱鋁導線及其制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金高強高導耐熱鋁導線及其制備方法：將氣霧化的超細鋁粉和粗鋁粉以一定比例進行混合，通過熱等靜壓技術(shù)獲得胚料，再通過熱擠壓，拉拔成型工藝成功制備出性能優(yōu)異的高強高導耐熱鋁導線。該導線由板條狀超細晶粒構(gòu)成，平均晶粒厚度小于1000nm，板條狀超細晶粒的長度和厚度的比值的平均值大于5，晶界處分布著不連續(xù)的氧化物顆粒，且氧化物顆粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉強度＞200MPa，導電率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保溫1h后強度保持率＞95％。與常規(guī)合金化方法相比，該發(fā)明具有原料成本低，無需添加昂貴的合金化元素，制備工藝簡單，無需后續(xù)熱處理等優(yōu)點，適合大批量生產(chǎn)。

冶金防濺傷安全帽 891     

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本實用新型涉及一種冶金防濺傷安全帽，是一種保護人的身體不受傷害的安全裝備。包括帶有帽檐的安全帽，所述的帽檐上設(shè)有減緩鋼水或鐵水顆?？焖倩涞脑O(shè)施。本實用新型采用在普通的安全帽上設(shè)置減緩鋼水或鐵水顆?？焖倩涞脑O(shè)置，使落在安全帽上的鋼水或鐵水顆粒在帽檐上短暫的滯留一段時間，在短暫的滯留過程中，鋼水或鐵水顆粒冷卻下來，再從帽檐上落下時，就不會十分的紅熱，以致燙傷人體，以此減少對人體的傷害。

火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置 810     

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一種火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置,包括熔渣溝、第一沖渣水供水管、帶有噴水孔的沖制箱、水渣槽、帶格孔的格柵、水渣槽渣水混合物輸出管、水位罐、渣漿泵、渣漿泵驅(qū)動電機、脫水設(shè)施、水流量調(diào)節(jié)閥、第二沖渣水供水管、傳動機構(gòu)和浮子,水位罐設(shè)置于水渣槽與渣漿泵之間,與水渣槽渣水混合物輸出管相連接,水位罐內(nèi)部內(nèi)設(shè)有浮子,通過傳動機構(gòu)與水流量調(diào)節(jié)閥相連接,并根據(jù)水位罐內(nèi)的水位調(diào)節(jié)水流量調(diào)節(jié)閥,水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)在第二沖渣水供水管上,第二沖渣水供水管的出水端伸入到水渣槽內(nèi),渣漿泵驅(qū)動電機是定速電機。本裝置適用于煉鐵高爐渣、火法煉銅、鎳、鉛過程中爐渣或锍的水淬?；?其結(jié)構(gòu)簡單可靠,造價低,調(diào)試及維護方便,系統(tǒng)作業(yè)率高。

燕尾鋼背一體式標準動車組用粉末冶金閘片 931     

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本發(fā)明公開了一種燕尾鋼背一體式標準動車組用粉末冶金閘片，包括燕尾鋼背、多個閘片摩擦塊、多個閘片碟形彈簧和多個蝶形卡簧；每一閘片摩擦塊均為中心凸面六角帶有帶倒角面的正六方結(jié)構(gòu)，中心設(shè)有一鎖緊銷，鎖緊銷長度大于碟形彈簧和燕尾型鋼背的厚度之和，且超出部分上還設(shè)有一環(huán)形凹槽；燕尾鋼背上設(shè)有多個定位窩孔，閘片摩擦塊錯落分布在燕尾鋼背上，每一閘片摩擦塊的鎖緊銷均通過碟形彈簧伸入燕尾鋼背中相應的定位窩孔中，其中設(shè)有環(huán)形凹槽的鎖緊銷與蝶形卡簧配合卡緊。通過優(yōu)化燕尾鋼背以及摩擦塊安裝結(jié)構(gòu)和位置，能夠有效避免閘片偏磨，使磨屑順暢排出，解決摩擦塊掉邊的現(xiàn)象。

粉末冶金剎車片 1063     

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一種粉末冶金剎車片,它包括一個鋼背(2),在鋼背(2)的一側(cè)燒結(jié)有至少一個由金屬粉末成型的摩擦塊(3),摩擦塊(3)與鋼背(2)之間具有低熔點金屬燒結(jié)結(jié)構(gòu)層(5),并且在摩擦塊(3)外側(cè)包覆有一個銅網(wǎng)(4),所述低熔點金屬燒結(jié)結(jié)構(gòu)層(5)的厚度為0.5-5毫米。本實用新型剎車片能夠有效的避免摩擦塊在使用過程中發(fā)生掉塊的現(xiàn)象,并且所述摩擦塊與鋼背之間的連接強度高,使得本實用新型的剎車片具有較高的機械強度。

采用熱等靜壓粉末冶金制備中介機匣的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種采用熱等靜壓粉末冶金制備中介機匣的方法，屬于薄壁復雜鈦合金構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法制備的中介機匣構(gòu)件，組織性能均勻，內(nèi)應力小，尺寸穩(wěn)定性好，內(nèi)部缺陷控制良好，研制周期短，材料利用率高。實現(xiàn)中介機匣多數(shù)結(jié)構(gòu)的一次成形，大幅度減少焊接位置，提高中介機匣的結(jié)構(gòu)強度和疲勞強度，將對新一代航空發(fā)動機的研制起到強有力的推動作用，也為我國未來航空武器裝備所需的更高性能航空發(fā)動機研制奠定材料及工藝技術(shù)基礎(chǔ)。

自動化冶金蝕刻裝置 869     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自動化冶金蝕刻裝置，包括裝置主體、控制箱、驅(qū)動電機、壓輥安裝座機構(gòu)、防護膜機構(gòu)、蝕刻噴淋機構(gòu)、蝕刻板、固定壓輥機構(gòu)和滑動壓輥機構(gòu)；所述壓輥安裝座機構(gòu)的頂部的一端固定安裝有所述固定壓輥機構(gòu)，所述壓輥安裝座機構(gòu)的頂部的中部卡合滑動連接有所述滑動壓輥機構(gòu)；所述裝置主體上與所述控制箱相鄰的側(cè)面上固定安裝有所述防護膜機構(gòu)。本發(fā)明的所述防護膜滾動纏繞于所述防護膜轉(zhuǎn)軸上，通過所述防護膜在所述防護膜轉(zhuǎn)軸上的滾動纏繞，便于在使用時隨時抽取所述防護膜，同時令所述防護膜時時處于伸展狀態(tài)，使得所述防護膜時時保證良好的延展性。

等離子冶金法制備大尺寸剛玉 758     

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一種等離子冶金法制備大尺寸剛玉的方法，實施方式是，在耐火材料坩堝的底部鋪放鋁塊，上部填實氧化鐵粉，用等離子弧從坩堝上部加熱氧化鐵粉至熔融狀態(tài)并引發(fā)鋁熱反應Fe2O3+2Al→Al2O3+2Fe，反應熱與等離子弧將反應產(chǎn)物加熱至熔融狀態(tài)，鐵液下沉而氧化鋁液上浮，隨后緩慢冷卻凝固結(jié)晶，得到致密的純氧化鋁大尺寸剛玉材料。本發(fā)明方法高效便捷成本低。

揉搓葉片、揉搓葉輪和純冶金焦末成型原料揉搓機 1108     

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本實用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種揉搓葉片、揉搓葉輪和純冶金焦末成型原料揉搓機，前者包括葉片本體，在葉片本體的上部后側(cè)由上至下間隔分布有至少兩個揉搓凸棱；揉搓葉輪包括揉搓葉片和揉搓輪轂，在揉搓輪轂外側(cè)沿圓周分布有至少兩個揉搓葉片；后者包括揉搓殼體、主軸、動力機構(gòu)和揉搓葉片，在揉搓殼體內(nèi)沿前后向間隔設(shè)置有兩根均能相對揉搓殼體自由轉(zhuǎn)動的主軸。本實用新型使物料能在同樣的空間里經(jīng)過更多次的揉搓、碰撞、翻滾、摩擦、剪切、擠壓、交換、再揉搓，從而使得物料的攪拌和混合能夠更加均勻充分；具有揉搓混合效果好，效率高，能使粘接劑與焦末的充分融合，滿足型焦的制作需求，耐磨性好，使用壽命長的特點。

適用于冶金系統(tǒng)的油液凈化裝置 743     

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一種適用于冶金系統(tǒng)的油液凈化裝置，屬于油液凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括粗過濾器、磁過濾器、進油泵、精過濾器、溫度繼電器、除水過濾器、真空除水室、油液霧化器、液位繼電器、排油泵、冷凝器、儲水罐、真空泵、真空計、油水界面?zhèn)鞲衅鳌⑹謩优潘y和自動排水閥等；進口隔離閥、粗過濾器和磁過濾器依次串聯(lián)后與進油泵相連接；溫度繼電器在精過濾器和第一截止閥之間的管路上；除水過濾器位于精過濾器和真空除水室之間；除水過濾器下部一側(cè)有油水界面?zhèn)鞲衅?，真空除水室分為三個區(qū)域，從上到下依次是進油排氣區(qū)、波紋板區(qū)和出油區(qū)。優(yōu)點在于，除雜效果好、除水效率高。

冶金爐底吹用復合式供氣元件 1128     

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本實用新型涉及煉鋼用輔助裝置。提供了一種冶金爐底吹用供氣元件,其特征是該供氣元件為復合式結(jié)構(gòu),它由頂部、本體、底層、氣道、氣室和導氣管組成。頂部、本體和底層分別采用鎂質(zhì)透氣性打結(jié)料、鎂碳質(zhì)耐火材料和全鎂砂料組成。且鎂質(zhì)透氣性打結(jié)料為顆粒狀。頂部高度為30～100mm,底部高度為供氣元件全高度的1/3～1/5。氣道可采用不銹鋼管,也可采用開槽的耐火材料組合而成。主要優(yōu)點是可延長供氣元件的壽命,并降低成本。

擴散連接冶金技術(shù)制備無損檢測模擬試塊的方法 691     

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本發(fā)明涉及一種將熱壓擴散連接制備無損模擬試塊的方法，利用石墨限位裝置實現(xiàn)3mm～1mm梯度的三種試塊軸向變形極限條件，實施熱壓擴散連接試驗。本發(fā)明的無損檢測試塊品質(zhì)優(yōu)良，其檢測結(jié)果顯示各條件下試塊預制矩形缺陷邊界清晰；微觀形貌顯示連接界面區(qū)域組織擴散熔合充分且無明顯影響預制缺陷的自生有害缺陷生成；連接界面區(qū)域與基體金相組織無明顯區(qū)別，且化學元素分布均勻；熱壓擴散連接冶金方法可以應用于無損檢測模擬試塊的研制。

基于梯度陶瓷制備用耐磨耐腐蝕鎳基粉末及冶金制備方法 990     

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本發(fā)明公開了基于梯度陶瓷制備用耐磨耐腐蝕鎳基粉末及冶金制備方法，包含耐腐蝕鎳基粉末組成配比，步驟一、混料裝置內(nèi)充惰性保護氣體；步驟二、將鎳基粉末研磨后加入球磨器，通過球磨器反復旋轉(zhuǎn)，打磨1?2h后烘干過篩得40?50um到外表類球形顆粒，并加入混料裝置內(nèi)；步驟三、吹掃混合；步驟四：消除靜電靜置沉降法；步驟五：出料，進行無氧燒結(jié)法燒制成型；步驟六：無氧冷卻1?1.5h表面生成抗腐蝕復合晶層，本發(fā)明通過添加燒結(jié)劑完善鎳基粉增加了鎳基粉末低熔點時流動性，通過磨球器和吹掃混合方法實現(xiàn)將顆粒外觀改善為類球形然后充分混合，再粉末受熱時流動性增加，能夠迅速形成均勻的晶層，同時提高了耐腐蝕性、耐高溫的特點，增加了鎳基粉末燒結(jié)效率。

細晶鈦鋁合金及其采用粉末冶金快速氫化制備的方法 987     

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本發(fā)明提供了一種細晶鈦鋁合金及其采用粉末冶金快速氫化制備的方法，該方法以TiAl3粉末和TiH2粉末為原料，通過熱等靜壓工藝實現(xiàn)TiH2粉末受熱分解出的氫元素均勻擴散并參與鈦鋁反應，降低鈦鋁合金晶粒尺寸；然后坯料經(jīng)過脫氫反應最終獲得晶粒細小、組織均勻的鈦鋁合金。該方法直接避免了氫氣滲透鈦鋁合金效率過低而引發(fā)的生產(chǎn)周期較長的難題，并使氫元素充分且均勻的擴散在鈦鋁合金中，同時能夠精準控制鈦鋁合金的含氫量，解決了鈦鋁合金難以加工的問題。