用于在鍋爐管外表面制備耐高溫氯腐蝕熔覆層的雙粉芯絲 761     

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一種用于在鍋爐管外表面制備耐高溫氯腐蝕熔覆層的雙粉芯絲,屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域。雙粉芯絲由粉芯絲I和粉芯絲II組成,利用等離子弧、氬弧熔覆法,在鍋爐管外表面同時(shí)熔覆具有相同送絲速度的粉芯絲I和粉芯絲II,在基體表面形成由Ni-Cr-Mo-Fe-Ti為主相的熔覆層,熔覆層與基體達(dá)到冶金結(jié)合;熔覆層中,Cr的平均質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-26wt%,Mo的平均質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為13-17wt%,Ni的平均質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40-60%。利用等離子弧、氬弧熔覆法,在鍋爐管外表面同時(shí)熔覆粉芯絲A和粉芯絲B,可形成厚度大于500μm的耐高溫氯腐蝕熔覆層,熔覆層與基體達(dá)到冶金結(jié)合。優(yōu)點(diǎn)在于,突破了現(xiàn)有熱噴涂技術(shù)所存在的涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度低、涂層厚度一般小于500μm、涂層存在孔隙率等局限性。

從多金屬尾礦中制備硅酸鈣粉體的方法 914     

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一種從多金屬鉛鋅尾礦中制備硅酸鈣粉體的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹,煅燒,過濾,四次沉淀,溶解,沉淀,煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:從含鈣品位較低的尾礦中進(jìn)行硅酸鈣的制備,并且可同時(shí)回收多種有價(jià)金屬元素,具有較強(qiáng)的可行性;所制備的硅酸鈣產(chǎn)物純度較高,可直接應(yīng)用于塑料、橡膠、聚合物、涂料、染料、陶瓷、冶金、建材、環(huán)保及石棉的代用品等方面,工藝操作簡單,成本低,環(huán)境污染較小,對實(shí)現(xiàn)低品位原料的綜合利用有很重要的意義。

大尺寸高鈮高溫706合金鑄錠及其冶煉工藝 947     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸高鈮高溫706合金鑄錠及其冶煉工藝，用于解決現(xiàn)有冶煉工藝易出現(xiàn)Al、Ti元素?zé)龘p嚴(yán)重以及所制得的高鈮高溫706合金鑄錠易出現(xiàn)黑斑和白斑的冶金缺陷。冶煉工藝包括：真空感應(yīng)熔煉，制得多支成分相同的真空感應(yīng)錠，進(jìn)而制得相同數(shù)量的電渣電極，利用（CaF₂?CaO?Al₂O₃?TiO₂）四元渣，進(jìn)行交換電渣重熔，再利用所得電渣錠制得自耗電極，然后以該自耗電極為起始原料，進(jìn)行兩次真空自耗重熔。采用該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)錠重15噸以上、直徑800mm以上的高鈮高溫706合金大尺寸鑄錠的制備，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，減少Al、Ti元素?zé)龘p率。

制備金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的方法 872     

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本發(fā)明提供了一種制備金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管 的方法，屬于鋼表面涂層技術(shù)領(lǐng)域。將氧化鐵粉，鋁粉，三氧 化鎢粉，石墨粉按 Fe2O3＋2(1＋x)Al＋xWO3＋xC＝ (x＋ 1)Al2O3＋2Fe＋xWC反應(yīng)式的配比混和，其中x的范圍在0.5～ 3，反應(yīng)的高溫使生成的氧化鋁，鐵呈熔融狀態(tài)，鎢，碳融解 于液態(tài)鐵中；在離心力作用下氧化鋁分布在鋼管內(nèi)表面，比重 大的鐵與母管形成冶金結(jié)合，隨著溫度降低，鎢與碳相結(jié)合， 生成鎢的碳化物，在鐵液中大量析出，分布在金屬層內(nèi)，同時(shí) 鐵液與母管形成冶金結(jié)合；冷卻后，去除表面的氧化物渣層， 得到金屬陶瓷內(nèi)襯鋼管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可以制備不同體 系的金屬陶瓷內(nèi)襯鋼管，成份可調(diào)，工藝簡單，應(yīng)用廣泛。

閘片、盤式制動器及閘片的加工方法 929     

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本發(fā)明提供了一種閘片、盤式制動器及閘片的加工方法。所述閘片包括背板和安裝在背板上的摩擦塊，摩擦塊包括：粉末冶金基體，粉末冶金基體具有用于與制動盤配合的第一摩擦面，并在第一摩擦面上開設(shè)有預(yù)留孔；碳陶基體，碳陶基體具有用于與制動盤配合的第二摩擦面；其中，碳陶基體安裝在預(yù)留孔內(nèi)，且碳陶基體的第二摩擦面所在的面與粉末冶金基體的第一摩擦面所在的面重合。這樣本發(fā)明的閘片一方面在高速列車制動時(shí)具有熱膨脹系數(shù)小、耐高溫、摩擦性能高且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，滿足了列車高效制動性能，另一方面，閘片采用了粉末冶金基體，增加了閘片的熱容量和導(dǎo)熱性能的同時(shí)，也保證了制造成本不會過高，利于目前在高速列車上進(jìn)行推廣。

耐磨性和疲勞性能較好的TiN涂層模具 987     

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本發(fā)明公開了一種耐磨性和疲勞性能較好的TiN涂層模具，其表面涂有TiN涂層，該涂層相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，無氧化物相；涂層較致密，無孔隙，涂層內(nèi)TiN彌散分布，涂層與基體處無裂紋等微觀缺陷，與基體呈冶金結(jié)合。本發(fā)明利用反應(yīng)等離子熔覆技術(shù)原位合成TiN涂層可以在短時(shí)間內(nèi)制備出較厚的涂層，大大提高了粉末的沉積效率，節(jié)約了成本；涂層內(nèi)孔隙率低，涂層質(zhì)量好，涂層與基體可以形成冶金結(jié)合，大大提高了涂層的性能。

燃?xì)鉄犸L(fēng)機(jī) 915     

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一種燃?xì)鉄犸L(fēng)機(jī),它用于石油、化工、冶金等鍋爐或各種加熱設(shè)備中,特別適于在邊遠(yuǎn)的無電或少電地區(qū)使用。本發(fā)明采用由風(fēng)扇、燃?xì)獍l(fā)生器、渦輪以及其它輔助部分組成的燃?xì)廨啓C(jī)形式?？梢栽诓恍枰姷那闆r下自行運(yùn)轉(zhuǎn),其渦輪后排出的高溫大流量空氣正好作為本發(fā)明的輸出。對石油、化工、冶金等鍋爐鼓風(fēng)。本發(fā)明的能量綜合利用效率高,不需要電能,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,可替代老式的電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)。

轉(zhuǎn)爐煉鋼高效吹氧方法 944     

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本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域。主要涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧方法。其主要特征是提出了在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中,需及時(shí)更換氧槍噴頭的噴吹參數(shù),如終渣氧化鐵含量、氧氣射流中心速度、有效作用面積、氧氣流量系數(shù)、噴頭侵蝕深度等。當(dāng)氧槍噴頭使用一定爐次后,射流特性和冶金效果開始下降時(shí),可通過調(diào)整氧槍槍位、氧氣壓力、氧氣流量和增加熔劑等,使射流特性和冶金效果仍保持良好的狀態(tài)。通過本發(fā)明可以更合理使用氧槍噴頭,降低成果和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

原位生成超細(xì)晶二硅化鉬涂層的方法 810     

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本發(fā)明提供了一種原位生成超細(xì)晶二硅化鉬涂層的方法,屬于原位生成超細(xì)晶二硅化鉬涂層技術(shù)領(lǐng)域。采用沖擊大電流直接加熱鉬箔包裹硅粉末的粉芯箔,利用電熱及電爆炸產(chǎn)生的瞬態(tài)超高溫原位生成二硅化鉬,并使二硅化鉬熔滴以3000-5000m/s的超高速從噴槍出口噴射至基體表面,形成具有冶金結(jié)合的二硅化鉬涂層,涂層的晶粒尺寸在100-1000nm范圍。解決了熱噴涂法原位生成超細(xì)晶二硅化鉬涂層的技術(shù)難點(diǎn),使涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合;并具有成本低、制備工藝較簡單。

自發(fā)生一氧化碳固體電解質(zhì)高溫快速定碳探頭 788     

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本發(fā)明是以自發(fā)生CO為特點(diǎn)的固體電解質(zhì)高 溫快速定碳探頭。利用燒結(jié)在ZrO2固體電解質(zhì)管 表面的SiC+(5～35)％SiO2+(0.5～15)％CaF2為輔 助電極在反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生CO的原理，實(shí)現(xiàn)了定碳電池反 應(yīng)時(shí)所需的CO，克服了Janke等人自1986年以來 一直由CO發(fā)生器或氣瓶提供CO的不便，使固體電 解質(zhì)定碳真正應(yīng)用于冶金生產(chǎn)。本發(fā)明在冶金過程 中進(jìn)行原位定碳，最高測量溫度為1700℃，測碳范圍 為0.05～3.5％，應(yīng)答時(shí)間小于15秒，測量誤差為 Δ[C]≤0.03％。

環(huán)縫式供氣元件和供氣方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)縫式供氣元件和供氣方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)薄渣層、無渣層或者復(fù)雜工藝條件下的氣體高強(qiáng)度噴吹的問題。該環(huán)縫式供氣元件包括中心管、內(nèi)套管、外套管、外氣室以及位于外氣室內(nèi)的內(nèi)氣室，中心管、內(nèi)套管和外套管依次套裝，中心管與內(nèi)套管之間形成至少一個(gè)內(nèi)環(huán)縫，內(nèi)套管與外套管之間形成至少一個(gè)外環(huán)縫，內(nèi)環(huán)縫與內(nèi)氣室連通，外環(huán)縫與外氣室連通。該供氣方法為內(nèi)氣體依次通過內(nèi)氣室和內(nèi)環(huán)縫噴吹進(jìn)入冶金爐金屬熔池；和/或，外氣體依次通過外氣室和外環(huán)縫噴吹進(jìn)入冶金爐金屬熔池；內(nèi)氣體和外氣體的種類相同或不同。本發(fā)明的供氣元件和供氣方法可用于冶金爐的氣體高強(qiáng)度噴吹。

螯合-聚沉-超濾組合處理廢水中微量鎘的方法 712     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及冶金行業(yè)高鹽廢水中鎘的螯合-混凝組合去除方法。本發(fā)明針對高鹽廢水中鎘的形態(tài)多樣,常規(guī)單一方法難以使鎘有效去除,提出了一種無機(jī)高分子螯合與無機(jī)高分子絮凝聚沉,超濾去除水中微量鎘的組合方法。其中,乙二胺四乙酸二鈉鹽(EDTA二鈉鹽)對各種形態(tài)的鎘進(jìn)行螯合;聚合氯化鋁(PAC)對鎘和EDTA二鈉鹽的螯合物進(jìn)行聚沉,接下來通過超濾單元,進(jìn)行有效過濾處理,將水中微量鎘得到有效去除。本發(fā)明主要應(yīng)用于冶金行業(yè)廢水深度處理,也可應(yīng)用于其他行業(yè)高鹽重金屬廢水的有效去除。

降解垃圾焚燒飛灰中二噁英并回收鉀鈉元素的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種降解垃圾焚燒飛灰中二噁英并回收鉀鈉元素的方法，包括以下步驟：S100：采用熔分爐，在1500℃以上的高溫中燃燒垃圾焚燒飛灰，使其中的二噁英徹底氧化分解，同時(shí)飛灰中的鈉鉀鹽氣化；S200：回收熔分爐煙氣中的鈉鉀鹽，得到富鉀鈉爐塵；S300：將所述富鉀鈉爐塵經(jīng)逆向洗滌、沉淀除雜，得到高純度的鉀鈉鹽。所述步驟S100之前還可以包括將垃圾焚燒飛灰、粘結(jié)劑與冶金塵泥的造粒工序，得到成分和尺寸均勻的原料顆粒。所述的造粒工序向垃圾焚燒飛灰中引入冶金塵泥，冶金塵泥中的氧化物與氯苯、氯酚等前驅(qū)體反應(yīng)，為氯離子提供金屬陽離子，抑制有機(jī)氯再次轉(zhuǎn)化為二噁英，同時(shí)得到比較穩(wěn)定的金屬氯化物，有利于冶金塵泥中金屬資源的有效回收。

用于金屬連續(xù)澆注的旋流反應(yīng)系統(tǒng) 900     

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本發(fā)明提供一種用于金屬連續(xù)澆注的旋流反應(yīng)系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域的精煉裝置。包括旋流反應(yīng)室、穩(wěn)流室、連接旋流反應(yīng)室和穩(wěn)流室的上通道和下通道、擋壩、進(jìn)液管、流出管，旋流反應(yīng)室底部吹氣孔。從進(jìn)液管流進(jìn)旋流反應(yīng)室的冶金溶液做旋渦狀運(yùn)動，同時(shí)，惰性氣體的吹入起到精煉的作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：增強(qiáng)旋流反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)冶金溶液總體混合的效果，均勻冶金溶液成分和溫度分布；穩(wěn)流室內(nèi)溶液的流動狀態(tài)平穩(wěn)，保證了連續(xù)澆注的進(jìn)行；擋壩的設(shè)置，改變了溶液的流動路徑，延長了溶液在穩(wěn)流室內(nèi)的停留時(shí)間；惰性氣體的吹入提高了溶液中夾雜物的上浮去除效果，溶液的潔凈度得到顯著提高，從而提高了最終冶金產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用硅合金可控化生長高純塊狀晶體硅的方法 649     

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一種晶體硅可控化生長及提純的方法,屬于冶金提純及晶體生長交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法構(gòu)建具有三明治結(jié)構(gòu)“冶金硅?溶劑金屬?籽晶”的樣品原料，放置于具有溫度梯度的熱場中進(jìn)行加熱、保溫，待保溫結(jié)束后快速淬火冷卻至室溫，最終分離得到生長速度可控、品質(zhì)(純度、雜質(zhì)分布)可控、晶體取向可控的塊狀晶體硅，并將冶金硅源、硅合金及籽晶回收重復(fù)利用。本發(fā)明主要通過添加冶金硅源以促進(jìn)晶體硅穩(wěn)定生長，提高生長速率；添加籽晶襯底以有效調(diào)控生長硅晶體取向；其次通過添加低熔點(diǎn)溶劑金屬與冶金硅形成合金熔體，有效降低晶體硅生長溫度，降低能耗，降低生長硅中雜質(zhì)含量，提高提純效果。本發(fā)明生長提純晶體硅滿足太陽能級硅的要求，節(jié)能降耗環(huán)保，生產(chǎn)效率高。

重載運(yùn)輸車的電氣控制裝置 1134     

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一種重載運(yùn)輸車的電氣控制裝置，屬于電氣控制技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括超級電池、冶金特殊電氣控制裝置、三相380V交流變頻電機(jī)和外部控制裝置；超級電池與冶金特殊電氣控制裝置采用單芯動力軟電纜連接；冶金特殊電氣控制裝置與三相380V交流變頻電機(jī)之間采用3+1芯動力電纜連接；冶金特殊電氣控制裝置與外部控制裝置之間通過網(wǎng)線連接。重載運(yùn)輸車工作電壓為480V?630V，通過外部控制裝置給超級電池充電，完成后，外部控制裝置給冶金特殊電氣控制裝置中的控制單元發(fā)出重載運(yùn)輸車可以運(yùn)行命令。優(yōu)點(diǎn)在于，使用場所不受限制，而且運(yùn)行的可靠性高，節(jié)能效果明顯，實(shí)現(xiàn)電能的再利用。

卷體直徑可調(diào)式散裝電纜放線架 870     

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本實(shí)用新型公開了卷體直徑可調(diào)式散裝電纜放線架，包括配重底座和中心軸，其特征在于：在中心軸上套設(shè)帶有4塊對稱的粉末冶金扇形板的粉末冶金軸套，相鄰的粉末冶金扇形板之間的夾縫內(nèi)端均通過銷軸安裝上伸縮桿套筒，每個(gè)伸縮桿套筒的座端均插入粉末冶金軸套底端的相應(yīng)倒“U”形槽內(nèi)；在每一個(gè)伸縮桿套筒上均通過夾板安裝上撐卷?xiàng)U。該散裝電纜放線架，不僅有利于散裝電纜拉長、甩直、敷設(shè)放線，而且由于撐卷?xiàng)U可移動、抽拉式伸縮桿能延長，所以可適用多種規(guī)格的散裝電纜敷設(shè)；由于撐卷?xiàng)U可折疊放平、而伸縮桿套筒可折疊成垂直，所以便于搬運(yùn)和移動；由于采用了粉末冶金軸套和粉末冶金扇形板，所以轉(zhuǎn)動阻力小，而且重量輕、生產(chǎn)成本低。

抗磨損抗腐蝕的復(fù)合功能涂層 1094     

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本發(fā)明屬于熱噴涂涂層技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種既抗磨損又抗腐蝕的復(fù)合功能涂層。該涂層材料的化學(xué)成分由NiCrAlY合金粉末、冶金TiC粉末及稀土氧化物L(fēng)a2O3粉末組成，其中，NiCrAlY合金粉末的加入量占整個(gè)涂層粉末重量的49.5%～80%；冶金TiC粉末的加入量為涂層材料重量的19.5～50%；稀土氧化物L(fēng)a2O3粉末，加入量為涂層材料重量的0.5～5%。該涂層實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，涂層結(jié)合力好，組織致密，使涂層在耐磨損耐腐蝕性能上都較一般涂層實(shí)現(xiàn)了很大提高。本發(fā)明所述涂層選擇激光與大氣等離子復(fù)合噴涂工藝加工，而不是單獨(dú)的熱噴涂工藝，是本著實(shí)現(xiàn)涂層冶金結(jié)合的目的，冶金結(jié)合可以提高涂層結(jié)合強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)涂層組織的高致密性，而高的結(jié)合強(qiáng)度與低的孔隙率使涂層具有長壽命以及優(yōu)異的耐磨耐蝕性。

發(fā)動機(jī)裝配式凸輪軸的制造方法 702     

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本發(fā)明公開了屬于發(fā)動機(jī)零部件制備技術(shù)領(lǐng)域的一種發(fā)動機(jī)裝配式凸輪軸的制造方法。其凸輪片為粉末冶金壓制生坯，齒輪、軸頸等裝配件為粉末冶金生坯或機(jī)加工半成品，基體軸為中空無縫鋼管，將基體軸與裝配部分連接后通過鍵槽或定位卡具保證各部件的位置和角度，利用粉末冶金材料燒結(jié)收縮特性，將粉末冶金生坯與基體軸進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)焊結(jié)在一起，利用加入銅箔等釬料的方式，將機(jī)加工裝配件與基體軸釬焊到一起，完成裝配工藝。本發(fā)明的凸輪軸的制造工藝是將粉末冶金燒結(jié)焊工藝與普通釬焊工藝結(jié)合在一起；與傳統(tǒng)軸制造工藝相比，該凸輪軸各部分材質(zhì)選擇空間大，裝配部分與基體軸之間扭矩大，且制造工序少，周期短，具有明顯的節(jié)省能源優(yōu)勢。

高速列車制動閘片 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種高速列車制動閘片，包括：制動閘片背板、無孔三角形粉末冶金摩擦體、彈簧和限位銷，所述無孔三角形摩擦體通過彈簧安裝在所述制動閘片背板上，所述限位銷鉚接在制動閘片背板上。本實(shí)用新型的制動閘片背板采用一體化設(shè)計(jì)，通過機(jī)加工工序直接成型，強(qiáng)度高，不易變形，無孔三角形粉末冶金摩擦體通過彈簧安裝在閘片背板上，可實(shí)現(xiàn)無孔三角形粉末冶金摩擦體與制動閘片背板之間的轉(zhuǎn)動，易于磨合，減少偏磨，限位銷鉚接在閘片背板，限制無孔三角形粉末冶金摩擦體與制動閘片背板之間在制動過程中的轉(zhuǎn)動幅度，彈簧連接方便拆裝、更換無孔三角形粉末冶金摩擦體，無孔三角形粉末冶金摩擦體增大了摩擦面積，提高制動能力。

氧化物熔融電解-真空精餾連續(xù)制備高純鈦的方法和設(shè)備 1029     

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本發(fā)明涉及一種氧化物熔融電解?真空精餾連續(xù)制備高純鈦的方法和設(shè)備，屬于電化學(xué)冶金和真空冶金領(lǐng)域。工藝步驟如下：在電解爐內(nèi)添加金屬或合金陰極與含鈦氧化渣電解質(zhì)，使用惰性電極或石墨做陽極；在高溫條件下進(jìn)行電解，將電解得到的含鈦合金送入精餾爐進(jìn)行精餾，分離鈦與金屬或合金陰極；使金屬或合金陰極通過蒸發(fā)回到電解爐中實(shí)現(xiàn)循環(huán)。整個(gè)操作過程通過控制精餾爐與電解爐實(shí)現(xiàn)氧化物熔融電解?真空精餾連續(xù)制備高純鈦。本發(fā)明符合綠色冶金要求，利用電化學(xué)冶金與真空冶金原理，連續(xù)化綜合回收冶金二次資源，具有能耗低、操作簡單、流程短等優(yōu)點(diǎn)。

摩擦體、閘瓦 911     

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本實(shí)用新型提供了一種摩擦體、閘瓦。所述摩擦體包括：粉末冶金基體以及碳陶基體，粉末冶金基體具有用于與車輪踏面配合的第一摩擦面，碳陶基體具有用于與車輪踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基體在第一摩擦面上開設(shè)有安裝孔，碳陶基體安裝在安裝孔內(nèi)，且碳陶基體的第二摩擦面所在的面與粉末冶金基體的第一摩擦面所在的面重合。本實(shí)用新型提供的摩擦體中，摩擦體結(jié)合了粉末冶金基體和碳陶基體，從而一方面摩擦體在高速列車制動時(shí)具有熱膨脹系數(shù)小、耐高溫、摩擦性能高且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，另一方面，摩擦體采用了粉末冶金基體，也保證了制造成本不會過高，利于目前在高速列車上進(jìn)行推廣。

摩擦體、閘瓦及摩擦體的加工方法 656     

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本發(fā)明提供了一種摩擦體、閘瓦及摩擦體的加工方法。所述摩擦體包括：粉末冶金基體以及碳陶基體，粉末冶金基體具有用于與車輪踏面配合的第一摩擦面，碳陶基體具有用于與車輪踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基體在第一摩擦面上開設(shè)有安裝孔，碳陶基體安裝在安裝孔內(nèi)，且碳陶基體的第二摩擦面所在的面與粉末冶金基體的第一摩擦面所在的面重合。本發(fā)明提供的摩擦體中，摩擦體結(jié)合了粉末冶金基體和碳陶基體，從而一方面摩擦體在高速列車制動時(shí)具有熱膨脹系數(shù)小、耐高溫、摩擦性能高且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，另一方面，摩擦體采用了粉末冶金基體，也保證了制造成本不會過高，利于目前在高速列車上進(jìn)行推廣。

硬質(zhì)合金涂層的激光直接合成與制造新方法 712     

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硬質(zhì)合金涂層的激光直接合成與制造新方法,屬于硬質(zhì)合金制造與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用硬質(zhì)合金形成材料體系,借助高能激光所形成熔池內(nèi)特殊的物理冶金和化學(xué)冶金及快速凝固特性,在熔池中直接反應(yīng)合成硬質(zhì)合金涂層,這種涂層致密、無氣孔和裂紋缺陷、與基材本體形成牢固的冶金結(jié)合,具備硬質(zhì)合金的成分、微觀組織和性能,不受高壓燒結(jié)硬質(zhì)合金的幾何形狀限制。激光合成硬質(zhì)合金涂層解決了激光熔覆硬質(zhì)合金中出現(xiàn)的氣孔和裂紋問題,克服了燒結(jié)硬質(zhì)合金成本高、形狀受限的不足,可在各種常用工程金屬材料和零件表面合成,廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具、模具、各種超高耐磨表面和零件等領(lǐng)域。

從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具 972     

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一種從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具,屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的從電子廢棄物中提取貴金屬的回收技術(shù)如火法冶金、濕法冶金都不同程度的存在一些環(huán)境污染、成本高等問題。本發(fā)明采用半自動化的機(jī)械預(yù)處理方法,減少污染的同時(shí)還降低了處理成本。該技術(shù)主要包括機(jī)械預(yù)處理和濕法冶金兩個(gè)步驟,通過專用夾具固定廢棄PCB,自動傳送裝置帶動專用夾具行至機(jī)械預(yù)處理區(qū)對PCB進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后得到的貴金屬粉采用濕法技術(shù)提取各種貴金屬,采用這種聯(lián)合處理方式,能夠更加有針對性地集中處理廢棄PCB表面的貴金屬。該發(fā)明具有低成本、高效率、無污染的特點(diǎn),可用于電子廢棄物資源化方面的研究。

液態(tài)鉛渣短流程還原煙化裝置及方法、鉛冶煉系統(tǒng)及方法 904     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)鉛渣短流程還原煙化裝置及方法、鉛冶煉系統(tǒng)及方法。該液態(tài)鉛渣短流程還原煙化裝置包括：冶金爐，具有一內(nèi)腔，冶金爐側(cè)壁上設(shè)置有上層噴孔和下層噴孔，上層噴孔的高度高于下層噴孔；冶金爐的頂部設(shè)置有液態(tài)鉛渣入口，底部設(shè)置有鉛熔體排放口；冶金爐為固定式豎爐或可回轉(zhuǎn)臥式爐；還原噴槍，用于向內(nèi)腔中噴入第二還原劑和第一富氧空氣；當(dāng)冶金爐為固定式豎爐時(shí)，還原噴槍通過上層噴孔進(jìn)行噴吹，當(dāng)冶金爐為可回轉(zhuǎn)臥式爐時(shí)，還原噴槍通過下層噴孔進(jìn)行噴吹；煙化噴槍，用于向內(nèi)腔中噴入第二富氧空氣和燃料。本發(fā)明解決了煉鉛工藝流程復(fù)雜或還原煙化后副產(chǎn)物含鋅含鉛量較高的問題。

剩余污泥的處理方法 992     

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本發(fā)明一種剩余污泥的處理方法,利用冶金燒結(jié)工藝中排放的具有較高溫度的燒結(jié)煙氣干化剩余污泥,該方法具體包括以下:將待處理含水率為80%-90%的剩余污泥送入板框壓濾水機(jī),在25MPa-45MPa的壓力下進(jìn)行脫水,得到的含水率為40%-55%的壓濾脫水污泥餅,將泥餅送入污泥造粒裝置,破碎成粒徑約為3-5mm的粗顆粒,將顆粒導(dǎo)入熱能干化間,將冶金燒結(jié)工藝中排放的溫度為100-180℃煙氣導(dǎo)入熱能干化間,對污泥顆粒進(jìn)行干化后,干化后污泥熱值為2000-4000大卡、含水量為含水率5%-10%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:有效地利用了鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)煙氣中的余熱,對剩余污泥脫水減量化,并將熱值較高的剩余污泥作為燃料添加到燒結(jié)工序,實(shí)現(xiàn)了剩余污泥的最終處置。

鐵路客車轉(zhuǎn)向架軸箱定位套及其制造工藝 839     

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鐵路客車轉(zhuǎn)向架軸箱用鐵基金屬氟塑料復(fù)合材 料定位套是屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是要提供一種制造方法簡單，使用壽命 長，不傷偶件，造價(jià)便宜的新型材料定位套。本發(fā)明提出了一種粉末冶金浸漬氟塑料的新工 藝，借助于專門的壓浸裝置，可把聚四氟乙烯粉末懸 浮液從粉末冶金定位套內(nèi)孔表面單向壓力浸漬，按施 加壓力大小獲得不同深度的聚四氟乙烯耐磨層，用氟 塑料少，造價(jià)便宜，該方法可以在制造其它各種襯套 上應(yīng)用。

鋼坯加熱爐用復(fù)合墊塊及其制作工藝 767     

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本發(fā)明涉及一種鋼坯加熱爐用復(fù)合墊塊及其制作工藝,復(fù)合墊塊包括有墊塊頭和墊塊座兩部分,其相鄰面之間設(shè)有冶金結(jié)合連接層。所述冶金結(jié)合連接層用摩擦焊接的方法制成。本發(fā)明提供的制作上述復(fù)合墊塊的工藝使得到的冶金結(jié)合連接層組織致密,晶粒大小均勻,雜質(zhì)含量低,不易產(chǎn)生氣孔和各種缺陷,因此,本復(fù)合墊塊具有整體剛性好,機(jī)械強(qiáng)度和傳熱性能與單一用高性能耐熱合金制整體墊塊相當(dāng),使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)中推廣使用可以大大節(jié)省稀缺昂貴金屬材料和明顯降低成本。

高溫實(shí)驗(yàn)用的雙坩堝實(shí)驗(yàn)裝置 687     

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一種高溫實(shí)驗(yàn)用的雙坩堝實(shí)驗(yàn)裝置,屬于高溫冶金實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域,用于高溫冶金熔渣-金屬液-氣相間的平衡實(shí)驗(yàn)。可以克服高溫冶金渣/金反應(yīng)實(shí)驗(yàn)中,熔渣和金屬液對坩堝的侵蝕問題。利用獨(dú)特的金屬坩堝設(shè)計(jì),將其與陶瓷坩堝組合。用陶瓷坩堝盛裝金屬液,用束腰圓桶形金屬坩堝與金屬液形成的凸液面將熔渣攏住,確保實(shí)驗(yàn)過程中熔渣不侵蝕陶瓷坩堝,也不與束腰圓桶形金屬坩堝反應(yīng)。該上下雙坩堝實(shí)驗(yàn)裝置不影響實(shí)驗(yàn)氣氛、不受實(shí)驗(yàn)氣氛的限制,可以在所需要的氣氛下進(jìn)行高溫實(shí)驗(yàn)。由于解決了反應(yīng)物對坩堝的侵蝕問題,可以同時(shí)研究熔渣和金屬液的熱力學(xué)性質(zhì),故得到的熱力學(xué)數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確、可靠,實(shí)驗(yàn)難度和費(fèi)用也隨之會降低。