本發(fā)明具體公開了一種固態(tài)硅鋰電池正極材料的制備方法,首先制備苯甲酮化負(fù)載硫化鋰的碳納米管,然后將甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、苯甲酮化負(fù)載硫化鋰的碳納米管和鋰鹽加入到甲苯溶劑中,使用紫外光源輻射進(jìn)行聚合反應(yīng),干燥得到復(fù)合正極;將復(fù)合正極加入到無水乙腈中,傾倒在模具上干燥后得到固態(tài)硅鋰電池正極材料。本發(fā)明制備的一種固態(tài)硅鋰電池正極材料,通過硫和三乙基硼氫化鋰反應(yīng),在碳納米管的表面原位沉積了硫化鋰,防止其在電池循環(huán)中的脫落和聚集;使甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯電解質(zhì)在負(fù)載硫化鋰的碳納米管上原位聚合,促進(jìn)了硫化鋰在聚合物電解質(zhì)中的分散,從而提高正極的離子電導(dǎo)率,顯著改善了電極的循環(huán)穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種具有充電保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池,包括鋰電池主體、安裝圈、固定盒、安裝環(huán)和防護(hù)板,所述鋰電池主體的上方外側(cè)焊接有安裝圈,且鋰電池主體的上方中部固定安裝有充電插口,所述鋰電池主體的上方固定安裝有固定盒,且固定盒的內(nèi)部粘貼連接有彈性伸縮帶。該具有充電保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池,通過連接桿底部連接的彈性伸縮帶,在固定頭個體之間構(gòu)成的卡合結(jié)構(gòu)的作用下,使得固定頭能夠拉伸該鋰電池上方充電電線進(jìn)行拉緊固定,提高該鋰電池充電的穩(wěn)定性,避免了鋰電池充電容易松動斷聯(lián)反復(fù)充電的情況,從而達(dá)到了對鋰電池進(jìn)行充電保護(hù)的目的,有利于提高該鋰電池的使用壽命。
本實用新型提供一種方便生產(chǎn)組裝的鋰電池,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括防護(hù)殼,所述防護(hù)殼,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有抵緊組件,所述抵緊組件包括抵緊塊與連接桿,所述連接桿的一端與抵緊塊固定連接,所述抵緊槽開設(shè)于鋰電池單元的內(nèi)部,所述鋰電池單元安裝于防護(hù)殼的內(nèi)部。本實用新型在插入鋰電池單元的過程中,鋰電池單元的外圍會與抵緊組件上端的抵緊塊接觸,隨著鋰電池單元的漸漸推入,在抵緊塊移動至抵緊槽的位置后,抵緊塊與抵緊槽的內(nèi)壁抵緊,進(jìn)而對鋰電池單元進(jìn)行抵緊固定,保證鋰電池單元的穩(wěn)定,這樣鋰電池單元就不會脫落,鋰電池單元的安裝過程簡單,符合安裝的要求為安裝提供便利,提高鋰電池單元使用的效率。
本發(fā)明涉及一種鋰電池存放裝置,尤其涉及一種具有干燥功能的鋰電池存放裝置。提供一種能夠進(jìn)行干燥處理,避免鋰電池受損的具有干燥功能的鋰電池存放裝置。一種具有干燥功能的鋰電池存放裝置,包括有安裝底座和放置架等;安裝底座上部連接有放置架。鋰電池放在底板上,通過橫板和隔板對鋰電池進(jìn)行分隔,避免鋰電池相互碰撞,紅外線燈管則能夠照射放置架底部,使得放置架發(fā)熱,從而使放置架內(nèi)部干燥,避免鋰電池受損。
本發(fā)明公開了一種鋰電池高效化成夾具,屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,包括化成夾具,布設(shè)于送料流道一側(cè),且布設(shè)數(shù)量至少為一個,用于對送料流道中輸出的鋰電池進(jìn)行化成,包括輸料組件,用于將送料流道中的單個鋰電池輸送至化成夾具中,包括限位機構(gòu),用于對送料流道中的鋰電池進(jìn)行限位,以及主驅(qū)動件,用于驅(qū)動送料流道中的鋰電池順次進(jìn)入化成夾具中進(jìn)行化成,本發(fā)明通過布設(shè)于送料流道一側(cè)的輸料組件和化成夾具,能夠配合主驅(qū)動件的往復(fù)運動,將送料流道中的鋰電池同步送入若干的化成夾具中進(jìn)行化成,不僅同步效率高,且無需單獨拆裝鋰電池,提升了鋰電池的化成效率。
本實用新型公開金屬鋰帶生產(chǎn)裝置,包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿的金屬鋰帶擠壓裝置和包括卷繞桿以及鋰帶卷繞器的金屬鋰帶卷繞裝置,擠壓桿位于擠壓缸內(nèi),擠壓缸底部與導(dǎo)鋰板密封固定,導(dǎo)鋰板中央設(shè)出鋰口,模具底座中央設(shè)模具口,組合模具設(shè)于模具口內(nèi),出鋰口與模具口相通,導(dǎo)鋰板與模具底座為固定,擠壓桿底表面與導(dǎo)鋰板相抵,真空罩上部與擠壓桿密封連接,真空罩下端與擠壓缸密封連接,鋰帶卷繞器位于模具口的正下方,金屬鋰帶卷繞于鋰帶卷繞器上。本實用新型屬鋰帶生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)的金屬鋰帶厚度均勻、變形小、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成品率和合格率高、成本低。
本發(fā)明提供了一種固相燒結(jié)法制備磷酸鐵鋰的方法。其中,在制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的工藝中,加入了研磨助劑和分散劑,研磨助劑降低研磨介質(zhì)氧化鋯的損耗,提高磷酸鐵鋰的粉碎粒度,造粒劑可以和研磨助劑協(xié)同作用,共同調(diào)控粒子的形狀,令粒子呈粒子一致性較好的實心球狀。研磨助劑和造粒劑均未引入氮等雜質(zhì)元素,在燒結(jié)的過程中同時可作為還原劑,減少氧化鐵的生成。分散劑降低顆粒的表面能,使制備的磷酸鐵鋰微粒具有更好的流動性,提高磷酸鐵鋰粉體的一致性,進(jìn)而提高磷酸鐵鋰的振實密度??刂屏姿徼F鋰微粒處于微米級,進(jìn)一步提高振實密度。
本實用新型公開一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置,包括鋰砂擠壓裝置和鋰砂剪切裝置,模具底座固定連接于支架前端,擠壓桿前后移動式穿設(shè)于擠壓缸內(nèi),擠壓缸前后滑移連接于支架上,擠壓缸前端與模具后端可解除式相抵,導(dǎo)鋰槽后端、前端分別對應(yīng)可拆卸式固定連接于模具底座中部內(nèi)和后端固定板上,擠壓桿、擠壓缸、模具中心均位于同一直線上,模具內(nèi)開設(shè)有至少一個出孔,出孔孔徑為1?4mm,旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于左端固定板和右端固定板之間,切刀組件可拆卸式固定連接于旋轉(zhuǎn)軸上,切刀組件轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)鋰槽前端處。本實用新型的一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置獲得直徑小于4mm且均勻一致性好的的金屬鋰砂顆粒;成品率高,生產(chǎn)成本低;工藝簡單,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且方便維修和安裝。
本實用新型涉及一種動力鋰電池管理系統(tǒng),包括一充電器、一鋰電池組、一溫度傳感器、一過壓保護(hù)裝置以及一總處理器;所述充電器連接所述鋰電池組,所述鋰電池組上分別連接所述溫度傳感器、所述過壓保護(hù)裝置以及所述總處理器,所述溫度傳感器連接至所述總處理器,所述總處理器連接一散熱裝置;所述過壓保護(hù)裝置包括一過壓保護(hù)電路。本實用新型提供的動力鋰電池管理系統(tǒng)通過過壓保護(hù)裝置可以有效的保護(hù)鋰電池組不受到電壓過大的損害,同時通過溫度傳感器監(jiān)控溫度,通過散熱裝置對鋰電池組進(jìn)行散熱處理,使得所述動力鋰電池管理系統(tǒng)具有散熱性能好、使用安全、可延長使用壽命等有益效果。
本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋰電池的制備方法,在卷繞式真空鍍膜設(shè)備的第一真空鍍膜室中,通過鍍鋰的方式,在正極/固態(tài)電解質(zhì)膜卷的固態(tài)電解質(zhì)層上形成一層厚度均勻的鋰膜,該鋰膜直接作為固態(tài)鋰電池的鋰金屬負(fù)極,然后在第二真空鍍膜室中,通過鍍銅的方式,在鋰膜表面上形成一層銅膜,該銅膜作為負(fù)極集流體,然后收卷得到正極/固態(tài)電解質(zhì)/鋰負(fù)極膜卷,在空氣或者惰性氣氛下將正極/固態(tài)電解質(zhì)/鋰負(fù)極膜組裝成固態(tài)鋰電池。本發(fā)明改善了固態(tài)電解質(zhì)和鋰負(fù)極的界面相容性,并且能夠精準(zhǔn)地控制鋰膜厚度和均勻度,使鋰金屬負(fù)極厚度更薄,節(jié)省材料、提高安全性的同時還能夠優(yōu)化固態(tài)鋰電池的性能,并且這可以顯著提高固態(tài)鋰電池的生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鋰電池組隔離結(jié)構(gòu),包括安裝箱體,所述安裝箱體的外壁兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔,且第一通孔的一側(cè)通過螺栓連接有防護(hù)網(wǎng),所述安裝箱體的內(nèi)壁通過螺絲連接有兩個關(guān)于防護(hù)網(wǎng)中軸線對稱分布的安裝板,且安裝板的內(nèi)壁通過螺栓連接有風(fēng)扇支撐架。本實用新型中,通過設(shè)置有伺服電機、風(fēng)扇支撐架、散熱扇、絕緣防火板,在鋰電池長時間放電時,會產(chǎn)生大量熱量,通過在安裝箱體的底部安裝的風(fēng)扇支撐架一側(cè)的伺服電機帶動散熱扇轉(zhuǎn)動,可對鋰電池組進(jìn)行快速散熱,提高了鋰電池組的工作效率,同時將各個電池本體放置在放置槽內(nèi),各個電池本體不直接接觸,避免單個鋰電池發(fā)生短路燃燒,造成整個電池組損壞。
本實用新型涉及一種沉鋰液抽濾真空緩沖罐,包括緩沖罐體,緩沖罐體設(shè)有真空泵連接口和抽濾槽連接口,所述緩沖罐體內(nèi)設(shè)有上部開口的內(nèi)罐體,所述內(nèi)罐體位于抽濾槽連接口的正下方處,內(nèi)罐體的上部開口處設(shè)有氣液分離器;內(nèi)罐體的底部連接有排液管,排液管與緩沖罐體的外部連通,排液管設(shè)有排液閥。本方案的真空緩沖罐設(shè)有內(nèi)罐體,內(nèi)罐體用于儲存進(jìn)入真空緩沖罐的沉鋰母液,內(nèi)罐體相對于真空緩沖罐具有較小的容積,可以減輕沉鋰母液在罐壁的粘連,大幅提高這部分沉鋰母液的回收率,可以增加碳酸鋰生產(chǎn)廠家的效益。
本實用新型公開了太陽能電池與鋰電池一體化系統(tǒng),它包括太陽能電池板(1)、鋰電池(2)、太陽能控制器(3),所述太陽能電池板(1)與鋰電池(2)加太陽能控制器(3)共同封裝成一體化系統(tǒng)組件,白天通過太陽能電池板(1)通過太陽能控制器(3)對鋰電池(2)充電。因此本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用安全,且適用性強、耐用性高、壽命長的新型太陽能電池與鋰電池一體化系統(tǒng)。本實用新型主要用于城鎮(zhèn)街道、單位和小區(qū)等地方的太陽能應(yīng)用產(chǎn)品。
本發(fā)明的鋰離子電池電解質(zhì)的制備方法,所制備的電解質(zhì)具有較好的電化學(xué)穩(wěn)定性,將聚氟烷基磺酰亞胺鋰作為鋰鹽加入到電解質(zhì)中,科學(xué)調(diào)配聚合物、鋰鹽、穩(wěn)定劑和有機溶劑等組成,有效降低電解質(zhì)與正極和負(fù)極之間的界面阻抗,提高活性材料的利用率,從而進(jìn)一步提升離子電導(dǎo)率等相關(guān)性能。其電池能獲得更低的內(nèi)阻、更好的倍率循環(huán)和更高的鋰離子遷移數(shù)。
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,特別涉及一種廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法、廢舊磷酸鐵鋰材料再生裝置、電子設(shè)備、計算機可讀存儲介質(zhì)。其中,廢舊磷酸鐵鋰材料再生方法包括:將含有廢舊磷酸鐵鋰材料的待回收物進(jìn)行前處理,得到第一回收物,其中,第一回收物包括廢舊磷酸鐵鋰材料;將第一回收物中加入再生液進(jìn)行反應(yīng),得到第二回收物,其中,再生液包括含有還原性的有機酸、鋰鹽、無機酸;再生液的pH值為7.0±0.5;將第二回收物進(jìn)行后處理,得到再生磷酸鐵鋰材料。解決了在廢舊磷酸鐵鋰材料濕法再生過程中,使用大量酸液和堿液、回收效益低,污染環(huán)境的問題。本發(fā)明還提供一種廢舊磷酸鐵鋰材料再生裝置、電子設(shè)備和計算機可讀存儲介質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種利用硫酸與鋰云母低溫固相反應(yīng)提取堿金屬鹽的方法,通過將鋰云母進(jìn)行球磨,球磨過程中邊磨邊加水,得到鋰云母漿料,將鋰云母漿料離心得到鋰云母粉末,然后將質(zhì)量濃度為96~99%的濃硫酸水溶液與上述鋰云母粉末混勻得到混合料漿,而后在100~150℃烘干、冷卻至室溫、再次球磨,最后將球磨后得到的鋰云母粉末在200~300℃下進(jìn)行固相反應(yīng),得到鋰云母熟料,將上述鋰云母熟料放入水中,加熱反應(yīng),離心后得到堿金屬鹽溶液,本發(fā)明所述的利用硫酸與鋰云母低溫固相反應(yīng)提取堿金屬鹽的方法,工藝簡單、能耗低、反應(yīng)條件簡單且堿金屬鹽浸出效率高。
本發(fā)明公開了一種使用鋰渣和爐渣制備粉煤灰的方法,所述使用鋰渣和爐渣制備粉煤灰的方法步驟一、將鋰渣烘干后進(jìn)行粉碎,然后進(jìn)行機械活化處理,得到處理后的鋰渣;步驟二、將爐渣烘干后進(jìn)行粉碎過篩,得到烘干后的爐渣;步驟三、按重量份配比:鋰渣20?50份,爐渣49?79份,添加劑1?5份,分別取處理后的鋰渣、烘干后的爐渣、添加劑混勻后置于球磨機中研磨30分鐘,然后過325目篩,篩上物返回球磨。過篩全通過并經(jīng)檢測細(xì)度合格后,得到粉煤灰。本發(fā)明提供一種使用鋰渣和爐渣制備粉煤灰的方法,采用鋰渣和爐渣作為原料生產(chǎn)粉煤灰,實現(xiàn)了對固廢資源的回收利用,保護(hù)環(huán)境,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明公開一種電子煙鋰離子電池的制備方法,其包括了對電子煙的鋰離子電池的正極和負(fù)極的制備,以及電解液優(yōu)化等,其主要是應(yīng)用于高能量密度鋰離子電子煙電芯設(shè)計,其采用高電壓高壓實鋰鈷,并且電子煙鋰離子電池采用硅碳作為負(fù)極,采用硅碳或者硅碳的石墨的復(fù)合料,優(yōu)化電解液配方設(shè)計,使該鋰離子電池的正極與負(fù)極和電解液的設(shè)計配置更優(yōu),達(dá)到高電壓高能量密度高倍率電子煙鋰離子電池,提高了電子煙的鋰電池使用的安全性和使用壽命。
本發(fā)明公開了一種三元正極材料和鐵鋰正極材料綜合回收的處理方法,以鋰廢舊電池為原料回收鋰、鎳、鈷、錳等金屬。本發(fā)明主要包括以下步驟:(1)調(diào)漿、(2)還原浸出、(3)氧化浸出、(4)壓濾、(5)在線淋洗等。本發(fā)明的從鋰廢舊電池為原料綜合回收鋰、鎳、鈷、錳等金屬的方法,相對于現(xiàn)有技術(shù)而言,其優(yōu)點是原料簡單,只需要三元正極材料、鐵鋰正極材料、濃鹽酸,就能綜合處理兩種鋰離子電池正極材料;鋰、鎳、鈷、錳回收率高,環(huán)境友好,生產(chǎn)成本低,有效改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些不足。
本發(fā)明提供一種大顆粒碳酸鋰的沉淀配方、工藝及裝置。一種大顆粒碳酸鋰的沉淀配方包括:碳酸鈉、硫酸鋰、碳酸鋰、沉淀劑和浮液,所述碳酸鈉和所述硫酸鋰的比例為2:5,所述沉淀劑和所述浮液的比例為0.6:1,所述碳酸鈉的濃度330?380克/升。一種大顆粒碳酸鋰的沉淀工藝,包括以下步驟:S1:將一立方的硫酸鋰加入反應(yīng)釜中;S2:往反應(yīng)釜中加入碳酸鋰;S3:將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高;S4:將碳酸鈉和碳酸鋰加入反應(yīng)釜中混合;S5:再向反應(yīng)釜中加入沉淀劑和浮液混合均勻,得到碳酸鋰沉淀。本發(fā)明提供的大顆粒碳酸鋰的沉淀配方、工藝及裝置具有沉淀顆粒大的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵的方法,屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括:首先對廢舊的磷酸鐵鋰電池粉酸浸,得到浸出液和尾渣;取浸出液水浴加熱調(diào)節(jié)pH沉鋰,得到粗制碳酸鋰;取尾渣烘干、焙燒、酸浸得到磷酸鐵母液,然后在磷酸鐵母液中加入鐵源反應(yīng),升溫加堿調(diào)節(jié)pH,隨后氧化陳化得到二水磷酸鐵,最后高溫煅燒即得無水磷酸鐵。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有廢舊磷酸鐵鋰電池濕法回收工藝產(chǎn)生大量廢渣不能充分利用的問題,本發(fā)明利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備的無水磷酸鐵純度高,并具有適中的鐵磷比,產(chǎn)品質(zhì)量高。
本發(fā)明涉及一種上料設(shè)備,尤其涉及一種智能制造用鋰電池自動蓋帽上料設(shè)備。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足需要提供一種可自動進(jìn)行組裝工作的智能制造用鋰電池自動蓋帽上料設(shè)備。技術(shù)方案:一種智能制造用鋰電池自動蓋帽上料設(shè)備,包括有底座、缺口轉(zhuǎn)盤、擋板、下壓塊、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、壓蓋機構(gòu)和上蓋機構(gòu),底座頂部一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu),旋轉(zhuǎn)機構(gòu)部件上設(shè)有缺口轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)部件上設(shè)有擋板,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)有壓蓋機構(gòu),旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)有上蓋機構(gòu),壓蓋機構(gòu)部件上設(shè)有下壓塊。通過設(shè)置的上蓋機構(gòu)可實現(xiàn)對鋰電池蓋的自動上料工作;通過設(shè)置的壓蓋機構(gòu)便可使鋰電池蓋與鋰電池緊密貼合;通過設(shè)置的上料機構(gòu)便于對鋰電池進(jìn)行上料工作。
本實用新型公開了一種帶有阻燃裝置的鋰電池,包括電池正極、電解液、電池負(fù)極、底部墊片、負(fù)極端、電池套管、電池外殼、頂蓋、頂部墊片、橡皮球、正極端、防火涂層和套管防火層,所述電池負(fù)極的外部包裹有電解液,所述電解液的外部包裹有電池正極,所述電池正極的外部包裹有電池外殼,所述電池外殼的外部包裹有電池套管;本實用新型中在電池外殼的表面上設(shè)置有防火涂層之后,使得鋰電池具有更高的防火性,使得鋰電池的使用更加的安全;本實用新型中在鋰電池的外部包裹一層套管防火層之后,與防火涂層配合使用,雙層的保護(hù),使得鋰電池具有更高的性能,使用起來更加的安全耐用,不會因為外界的火焰而影響鋰電池的正常的使用。
本實用新型公開了一種鋰電子電池生產(chǎn)消除粉塵工作臺,涉及鋰電子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺與鋰電池加工裝置,所述鋰電池加工裝置下方設(shè)有與所述工作臺側(cè)壁固定連接的過濾滑道,所述過濾滑道底部末端設(shè)有廢料收集腔體,所述廢料收集腔體內(nèi)滑動連接有廢料收集箱,所述過濾滑道底部依次固定連接有下料管道一、防回流層與下料管道二,所述下料管道二下方設(shè)有粉塵收集箱。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過過濾滑道的設(shè)置,將粉塵與廢料分開處理,且通過防回流層的設(shè)置防止了粉塵的回流,粉塵最后被粉塵收集裝置收集起來并被水吸收,避免了粉塵的回流,方便了鋰電子電池的加工,避免了粉塵影響工作人員的健康與鋰電子電池的品質(zhì)。
本實用新型涉及一種大容量聚合物鋰電池,由鋰電池主體(1)和至少貼在鋰電池主體的一個面上的加固板(4)組成,其特征在于,鋰電池主體(1)為軟包外殼,鋰電池主體(1)有兩個極耳,分別是正極耳和負(fù)極耳,加固板(4)為碳纖維板或者塑料板,本實用新型可以提高大容量聚合物鋰電池的硬度,降低折彎對電池內(nèi)部的影響。
本實用新型公開了一種18650型鋰電池烘干裝置,包括烘干裝置主體,所述烘干裝置主體右側(cè)安裝有密封門,且烘干裝置主體左側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機下方固定連接有電機支架,且電機支架底部連接有底座,所述內(nèi)筒內(nèi)側(cè)連接有引風(fēng)管,且引風(fēng)管尾端固定連接有放置架固定槽,所述電池放置架內(nèi)部固定連接有電池放置筒,且電池放置筒內(nèi)部連接有鋰電池,所述電池放置架兩端活動連接有活動板,所述烘干裝置主體兩側(cè)連接有烘干機支架。該18650型鋰電池烘干裝置可以通過電池放置架和電池放置筒將鋰電池固定在電池放置架的內(nèi)部,再通過加熱管和第二風(fēng)機的同時工作,隨后再通過內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動使鋰電池表面受熱均勻的同時,提高鋰電池的烘干效率。
一種鋰離子電池箱防碰撞安全蓋板,所述蓋板由防碰撞安全蓋板外殼(11)、瓦楞形鋼板(12)、防碰撞安全蓋板內(nèi)板(13)所組成;瓦楞形鋼板(12)固定在防碰撞安全蓋板外殼(11)和防碰撞安全蓋板內(nèi)板(13)之間。當(dāng)防碰撞安全蓋板外殼(11)受到碰撞時,碰撞力大部分即刻會被瓦楞形鋼板(12)吸收,小部分由瓦楞形鋼板(12)傳遞到防碰撞安全蓋板內(nèi)板(13)整個平面上,由于防碰撞安全蓋板內(nèi)板緊靠鋰離子電池箱,鋰離子電池箱不會受到碰撞力的影響,從而使鋰離子電池箱得到保護(hù)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、適用,能對外來的沖擊或碰撞力及時吸收化解,能有效地對鋰離子電池起到保護(hù)作用。本實用新型適用于鋰離子電池箱的防護(hù)。
本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池電芯烘烤工藝,包括以下步驟:(1)將鋰電池電芯放入夾具,將夾具放入真空干燥箱;(2)預(yù)抽真空,達(dá)到真空度500Pa之后停止;(3)充氮氣,達(dá)到90000Pa之后截至,保壓;(4)升溫至體系溫度為80℃?100℃,保持溫度恒定;(5)抽真空至150Pa?300Pa,保壓60min?90min;(6)充氮氣,達(dá)到90000Pa之后截至;(7)重復(fù)步驟(5)?步驟(6)3次?6次,停止加熱,充氮氣,保證爐內(nèi)一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。本發(fā)明中的鋰電池電芯烘烤工藝,可有效避免箱內(nèi)水氣對鋰電池電芯的影響以及氧氣對電芯材料的影響;加快了鋰電池電芯的干燥速度、有效度。
本發(fā)明公開了一種MXene納米點包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法,其中,MXene納米點包覆改性的鋰離子電池正極材料由MXene納米點材料和鋰離子電池正極材料構(gòu)成,且MXene納米點材料包覆在鋰離子電池正極材料的表面,MXene納米點材料的顆粒尺寸為3~20nm,MXene納米點的包覆量占MXene納米點與鋰離子電池正極材料總質(zhì)量的0.5%~10%,通過本發(fā)明制備的MXene納米點包覆改性的鋰離子電池正極材料,顯著改善了材料的電子導(dǎo)電性,提高材料的容量及倍率性能,同時還能顯著改善的電極?電解界面穩(wěn)定性,提高材料的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種用于鋰云母選礦后的礦石質(zhì)量檢測裝置,包括機體,所述機體的外表面設(shè)置有觸摸顯示屏,所述機體的一側(cè)設(shè)置有把手,所述機體的底部設(shè)置有底座,所述機體的內(nèi)部下方分別設(shè)置有支撐桿和燃?xì)鈨Υ媸遥摲N用于鋰云母選礦后的礦石質(zhì)量檢測裝置,在機體內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器與反應(yīng)室,鋰礦石粉與粉狀固體強堿混合20?40分鐘至均勻后,直接通入高壓蒸汽,利用高壓蒸汽中的水分,使反應(yīng)物中的粉狀固體強堿邊溶解邊反應(yīng),在高溫高壓的條件下,與鋰礦石反應(yīng)生成完全可溶性物質(zhì),可以讓鋰礦石中的鋰、鈉、鉀、銣、銫離子完全溶解進(jìn)入溶液中,再由伸縮器送入檢測室的底部進(jìn)行檢測,節(jié)約了檢測時所產(chǎn)生的成本,且在檢測時降低了環(huán)境污染。
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