四價(jià)錳離子摻雜氟氧化鋁鋰紅色熒光粉及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種四價(jià)錳離子摻雜氟氧化鋁鋰紅色熒光粉及其制備方法，此熒光粉被紫外光或者藍(lán)光等激發(fā)光源激發(fā)后，能發(fā)射波長在662nm的紅色發(fā)光, 其化學(xué)式LiAl4?xO6F : xMn4+，其中0.002≤x≤0.04。其制備方法是：將氟化鋰﹑氧化鋁﹑碳酸錳混合研磨，放入馬弗爐中焙燒，然后進(jìn)行研磨后得到該氟氧化鋁鋰的紅色熒光粉。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于原料來源廣泛、易于獲得；所需的設(shè)備要求簡單，制造方法簡單，成本低；合成的目標(biāo)產(chǎn)物具有化學(xué)穩(wěn)定性好，發(fā)光效率高。

鋰云母浸出液凈化除雜裝置 1122     

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本實(shí)用新型屬于鋰礦石提鋰后的浸出液除雜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰云母浸出液凈化除雜裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對鋰云母浸出液中的鋁、鎂、錳、鐵、硅、鋅、鎳等元素離子能進(jìn)行有效的去除，深度除鈣，還能經(jīng)過進(jìn)行過濾處理后得到合格除雜液，符合制備電池級碳酸鋰標(biāo)準(zhǔn)的鋰云母浸出液凈化除雜裝置。一種鋰云母浸出液凈化除雜裝置，包括有支架、反應(yīng)釜、保溫層和粗過濾器；所述反應(yīng)釜外部環(huán)繞有保溫層，且與保溫層之間形成空腔。本實(shí)用新型能對鋰云母浸出液中的鋁、鎂、錳、鐵、硅、鋅、鎳等元素離子能進(jìn)行有效的去除，深度除鈣，并通過過濾器進(jìn)行過濾處理，得到合格的除雜液。

新型鋰電池保護(hù)裝置 717     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池保護(hù)裝置，包括防護(hù)框，防護(hù)框內(nèi)側(cè)滑動連接有電池框，電池框內(nèi)側(cè)安裝有鋰電池，電池框下端面設(shè)有彈簧槽，彈簧槽內(nèi)側(cè)固定有第二彈簧上端，第二彈簧下端連接有防護(hù)框內(nèi)壁，防護(hù)框上套接有保護(hù)殼。本實(shí)用新型通過防護(hù)框、保護(hù)殼及電池框?qū)︿囯姵剡M(jìn)行保護(hù)能夠提高鋰電池防護(hù)效果；通過電池框沿防護(hù)框內(nèi)部上下移動通過第二彈簧的彈力給以緩沖，能夠減少顛簸對鋰電池造成的影響；將定位銷插入上端調(diào)節(jié)孔內(nèi)側(cè)，使第一通風(fēng)孔與第二通風(fēng)孔重合，通過第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔及預(yù)留口能夠很好的對鋰電池進(jìn)行通風(fēng)換熱。

綠色鋰電芯成型設(shè)備 845     

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本實(shí)用新型公開了一種綠色鋰電芯成型設(shè)備，具體涉及鋰電芯生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板，所述底座另一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述加強(qiáng)板頂部設(shè)置有承載板，所述承載板一側(cè)與支撐架固定連接，所述支撐架頂部設(shè)置有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架頂部開始有驅(qū)動圓孔，所述驅(qū)動圓孔內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸承，所述驅(qū)動圓孔頂部設(shè)置有壓降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置壓降機(jī)構(gòu)，可以在極電板與鋰電芯冷壓卡接時(shí)，可以給予足夠作用力，使極電板與鋰電芯很好的進(jìn)行卡接，多余作用力吸收，從而可以保護(hù)鋰電芯，不會因?yàn)樽饔昧^大而導(dǎo)致鋰電芯受損，大大保證了鋰電芯的合格率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

穩(wěn)定化金屬鋰粉的制備方法 939     

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一種穩(wěn)定化金屬鋰粉的制備方法，其特征是按如下步驟：取適量的全氟樹脂和金屬鋰粉，分別放置在兩個(gè)石英杯中，再將兩個(gè)石英杯一起放入管式爐中，在持續(xù)通入氬氣的氛圍下，加熱到350℃保溫2小時(shí)，再降溫到175℃保溫12小時(shí)，使鋰金屬顆粒表面生成氟化鋰，從而制得穩(wěn)定化金屬鋰粉。表面氟化的穩(wěn)定金屬鋰粉可以在空氣中長時(shí)間穩(wěn)定保存，當(dāng)應(yīng)用于電極材料時(shí)，可以有效的阻止有機(jī)電解液對鋰粉的腐蝕作用和防止鋰金屬枝狀晶體的形成。不僅為鋰粉的儲存帶來便利，而且為鋰離子電容器的預(yù)鋰化過程帶來方便，大大提高鋰離子電容器的性能。本發(fā)明方法簡單可行。

鋰電池防進(jìn)水保護(hù)結(jié)構(gòu) 675     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池防進(jìn)水保護(hù)結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括基板、電池放置槽、鋰電池、第一側(cè)板、第一彈簧、第二側(cè)板、第二彈簧、止水條、止水槽和填充墊，基板的背面一體化設(shè)置有電池放置槽，電池放置槽的內(nèi)部嵌入設(shè)置有鋰電池，電池放置槽的內(nèi)部位于鋰電池的左側(cè)放置有第一側(cè)板，本實(shí)用新型能夠?qū)⑺M(jìn)行阻隔，能吸收大量水份，并且將水鎖住，不會溢出，使得水不會直接流向電池放置槽內(nèi)部與鋰電池接觸，大大提升了鋰電池進(jìn)水的防護(hù)性，能夠在遇水時(shí)將鋰電池推動，使得鋰電池與手機(jī)的接電觸點(diǎn)分離，使得鋰電池停止向手機(jī)供電，避免進(jìn)水后因繼續(xù)使用引起的損壞，避免了對主板等元器件造成二次傷害。

新式鋰電池保護(hù)機(jī)構(gòu) 735     

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本實(shí)用新型提供了一種新式鋰電池保護(hù)機(jī)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)外殼、密封蓋和固定架，保護(hù)外殼的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，保護(hù)外殼的左側(cè)設(shè)置有開口，本實(shí)用新型鋰電池本體通過固定架懸空在保護(hù)外殼的內(nèi)部，當(dāng)收到外界沖擊力時(shí)，固定架橫向與鋰電池本體接觸面進(jìn)行形變，并通過固定架下端的伸縮彈簧進(jìn)行伸縮，對沖擊力進(jìn)行緩沖，從而能夠在鋰電池本體的四端對沖擊力進(jìn)行緩沖，能夠全面對鋰電池本體進(jìn)行緩沖，從而大大提升了對鋰電池本體的防護(hù)力，通過上下兩端的散熱片吸收鋰電池本體發(fā)出的熱量，對熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，再經(jīng)散熱片通過散熱孔散發(fā)到保護(hù)外殼的外部周圍空氣中去，提升了鋰電池的散熱效果，有效提升了鋰電池的使用壽命。

用于鋰電池電池片的鉚壓裝置 810     

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本發(fā)明涉及一種鉚壓裝置，尤其涉及一種用于鋰電池電池片的鉚壓裝置。本發(fā)明提供一種能快速將電池片鉚壓在電池上，同時(shí)工人手動將鉚壓完成的頂出，而且能間隔的將鋰電池和電池片放在指定位置的用于鋰電池電池片的鉚壓裝置。一種用于鋰電池電池片的鉚壓裝置，包括有基座頂部設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，基座頂部安裝有鉚壓機(jī)構(gòu)，鉚壓機(jī)構(gòu)與移動機(jī)構(gòu)頂部接觸配合。本發(fā)明通過設(shè)有移動機(jī)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)與鉚壓機(jī)構(gòu)配合，能夠?qū)崿F(xiàn)可間隔將電池片鉚壓在鋰電池上；上料機(jī)構(gòu)與鉚壓機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了間隔的將電池片和鋰電池放在圓形工作臺上的工作；推料機(jī)構(gòu)配合與上料機(jī)構(gòu)配合，可避免第一推板會直接將盛料箱內(nèi)的電池片和鋰電池一次性推至圓形工作臺上的情況。

實(shí)用性強(qiáng)的鋰電池模組 836     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)用性強(qiáng)的鋰電池模組，包括鋰電池主體和防護(hù)外殼，所述鋰電池主體固定安裝于防護(hù)外殼的內(nèi)部，所述防護(hù)外殼的外壁上固定連接有用于將防護(hù)外殼安裝于新能源汽車內(nèi)部的固定板，所述鋰電池主體包括鐵鋰電芯片、串聯(lián)鋁排、固定片和信號采集板，所述鐵鋰電芯片設(shè)置有不低于十組。本發(fā)明通過將串聯(lián)鋁排設(shè)置為AL6063T5串聯(lián)鋁排，增強(qiáng)了串聯(lián)鋁排的強(qiáng)度和韌性，將第一絕緣保護(hù)板、第二絕緣保護(hù)板和上絕緣蓋板均設(shè)置為ABS復(fù)合絕緣板，提升決選效果，并且通過鐵鋰電芯片代替現(xiàn)有的三元電芯，有效的節(jié)約成本，能夠滿足當(dāng)前電動汽車對電池模組的安全性和制造成本的要求，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用。

改性錳酸鋰電正極材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種改性錳酸鋰電正極材料及其制備方法，所述改性錳酸鋰電正極材料，按照重量份的主要原料為：改性錳酸鋰32?40份、醋酸鋰10?14份、聚氯乙烯8?10份、聚硫化冉酸2?6份、三羥甲基氨基甲烷2?6份、納米氫氧化鋁1.4?2.0份；所述改性錳酸鋰的制備方法為：將錳酸鋰與二甲基亞砜、聚磷酸銨、二氧化錫、月桂酸酯混合，671℃下煅燒1h，真空干燥即得。所制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)性能，常溫下1C充放循環(huán)2000次容量保持在90％以上；6C倍率下放電是1C容量的98％以上；3C/10V過充測試電池不起火不爆炸；高溫循環(huán)優(yōu)異，60℃下1C充放循環(huán)1000次容量保持在88％以上；具有良好的安全性能，針刺、擠壓、過充、過放等測試不爆炸、不起火。

鋰離子電池及其制備工藝 847     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池及其制備工藝。工藝包括，鋰離子電芯入殼；將入殼后的所述鋰離子電芯置入烘烤室烘烤；電路連接所述鋰離子電芯的正極、負(fù)極形成環(huán)路，至預(yù)定時(shí)長后，斷開連接電路；往殼體灌注電解液，使所述電解液浸泡所述鋰離子電芯；注液孔密封。采用該技術(shù)方案有利于降低電池自放電的幾率。

廢舊鋰離子電池多組分資源化方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子電池多組分資源化方法。其包括如下步驟：步驟S1、在機(jī)械破碎篩分后獲得細(xì)粒級正負(fù)電極混合物、中粒級銅鋁集流體a以及粗粒級外殼隔膜混合物；步驟S2、進(jìn)行無氧焙燒處理，實(shí)現(xiàn)正極材料還原與賦磁，并在無氧焙燒處理后進(jìn)行水浸提鋰，過濾得到含鋰水溶液以及提鋰殘?jiān)捎么胚x實(shí)現(xiàn)提鋰渣中正極材料的分選提純；步驟S3、對上述磁選后得到的非磁性混合物進(jìn)行泡沫浮選處理，以得到石墨以及銅鋁集流體b；步驟S4、對上述銅鋁集流體a與銅鋁集流體b，基于密度差異，采用風(fēng)力搖床進(jìn)行分選提純，以分別得到銅箔與鋁箔。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池多組分的高效回收，工藝流程簡單，易于操作，安全可靠。

便于拆裝的鋰電池安裝結(jié)構(gòu) 753     

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本發(fā)明涉及一種便于拆裝的鋰電池安裝結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架，所述安裝架內(nèi)開設(shè)有與鋰電池相配合的電池槽，所述電池槽內(nèi)安裝有鎖定機(jī)構(gòu)，所述鋰電池通過鎖定機(jī)構(gòu)與電池槽內(nèi)壁相連，所述電池槽內(nèi)還安裝有螺紋桿，所述螺紋桿一端貫穿安裝架并與其轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿通過伸縮機(jī)構(gòu)與鎖定機(jī)構(gòu)相連；本發(fā)明通過設(shè)置鎖定機(jī)構(gòu)將鋰電池與安裝架連接，并通過伸縮機(jī)構(gòu)配合來對鎖定機(jī)構(gòu)的狀態(tài)進(jìn)行控制，操控方便且穩(wěn)定，同時(shí)便于在現(xiàn)有的鋰電池上進(jìn)行改裝，從而降低了成本，便于拆裝，提高了實(shí)用性。

氫燃料與鋰離子電池組合式電動汽車動力系統(tǒng)及控制方法 685     

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本發(fā)明公開了一種氫燃料與鋰離子電池組合式電動汽車動力系統(tǒng)，包括氫燃料電池、鋰離子電池、永磁同步電機(jī)及電機(jī)控制器，氫燃料電池、鋰離子電池分別通過氫燃料電池管理模塊、鋰離子電池管理模塊與CAN總線連接，進(jìn)而與整車控制器連接。采用上述技術(shù)方案，在滿足電機(jī)系統(tǒng)需求的情況下可以給鋰離子電池充電，達(dá)不到電機(jī)系統(tǒng)需求時(shí)，鋰離子電池可以協(xié)同工作，保證了整車動力性能；能及時(shí)收集氫燃料電池充放電反應(yīng)所放出的熱量，有效避免了因溫度過高導(dǎo)致的零部件不能正常工作，且可以確保兩者可獨(dú)立驅(qū)動車輛；實(shí)現(xiàn)了燃料電池內(nèi)部動態(tài)響應(yīng)特性和各個(gè)系統(tǒng)間的功率匹配；可以在沒有氫氣的情況下正常運(yùn)行。

處理含有磷酸鐵鋰的物質(zhì)的方法及設(shè)備 745     

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本申請?zhí)峁┝艘环N處理含有磷酸鐵鋰的物質(zhì)的方法，包括以下步驟：(1)將所述含有磷酸鐵鋰的物質(zhì)與酸接觸進(jìn)行一級浸出反應(yīng)，得到一級浸出液和一級浸出固體；(2)將所述一級浸出液與氧化劑接觸進(jìn)行一級析出反應(yīng)，得到一級析出固體和一級析出液，所述一級析出固體為含有磷酸鐵的固體，所述一級析出液為含有鋰離子的溶液。本申請的方法能夠?qū)⒘姿徼F鋰電池正極廢料合理地分解成有用的不溶固體、電池級磷酸鐵和含鋰溶液，可以對磷酸鐵鋰正極材料進(jìn)行最大程度的回收，獲得三種有效的產(chǎn)品。

鋰離子電池及其正極片及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池及其正極片及其制備方法。正極片包括：集流體，在所述集流體上涂布有正極活性材料層、以及補(bǔ)鋰材料層，在所述正極活性材料層上涂布有正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的混合物；所述補(bǔ)鋰材料層涂布有：Li₂S、過渡金屬、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的混合物。應(yīng)用該技術(shù)方案在保證鋰離子電池生產(chǎn)以及使用的安全性基礎(chǔ)上，提高鋰離子電池的可逆克容量。

鋰云母渣摻合料及其制備方法與應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開一種鋰云母渣摻合料及其制備方法與應(yīng)用，所述鋰云母渣摻合料由鋰云母渣和硅藻土制備而成。所述摻合料制備工藝包括105℃低溫干燥工藝、300℃高溫干燥工藝和粉磨工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用大量鋰云母渣和硅藻土混合作為混凝土摻合料代替水泥，能制備出C30～C60不同強(qiáng)度的綠色高性能混凝土，其后期抗壓強(qiáng)遠(yuǎn)大于普通混凝土，最大提升幅度高達(dá)46.64%?？顾嵊旮g性能顯著，質(zhì)量損失率只為普通混凝土的51.3%和34.3%，混凝土抗壓強(qiáng)度損失率較低，平均抗壓強(qiáng)度是普通混凝土的1.23倍，后期抗酸雨能力比較明顯，中性化深度只為普通混凝土的57.5%。同時(shí)鋰云母渣混凝土具有高抗碳化性能，劈裂抗拉強(qiáng)度也有提高，鋰云母渣混凝土氯離子滲透性非常低。

可快速充電的鋰離子電池負(fù)極片的制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種可快速充電的鋰離子電池負(fù)極片的制備方法。包括以下步驟：(1)將負(fù)極材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、聚合物、補(bǔ)鋰添加劑混合攪拌均勻；(2)加入溶劑，使得體系中的固含量為55％?80％，攪拌均勻后調(diào)節(jié)粘度；(3)過篩，將負(fù)極漿料均勻涂覆在銅箔上，輥壓、分切制得到負(fù)極片。該制備方法通過補(bǔ)鋰添加劑對負(fù)極片進(jìn)行預(yù)鋰化，釋放鋰離子到電解液中彌補(bǔ)不可逆容量對應(yīng)的鋰離子，提升電池首次庫倫效率；在后續(xù)充放電循環(huán)過程中不斷地釋放鋰離子，鋰電池體系始終保持一定可逆容量的鋰。采用該方法得到的負(fù)極片制成的鋰電池在充電過程中電池表面溫度升幅低，可大幅降低充電時(shí)間，并且不影響電池的循環(huán)充放電壽命。

圓柱型鋰離子電芯成組電池 705     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰離子電芯成組電池，包括若干組合單元，相鄰的兩個(gè)組合單元之間通過鎳片串聯(lián)連接，所述組合單元均包括若干鋰離子電芯和兩塊鎳帶，每個(gè)所述組合單元內(nèi)的所有所述鋰離子電芯通過兩塊鎳帶并聯(lián)連接在一起，所述鋰離子電芯的正極的頂帽和負(fù)極的底帽均采用鋼鐵材料制成。本實(shí)用新型的有益效果：通過兩塊鎳帶把鋰離子電芯單元化，然后再把各個(gè)單元串接起來，這樣能使鋰離子電芯連接更緊密，牢固，鋰離子電芯與鎳帶連接能有效的降低內(nèi)阻，增強(qiáng)一致性，即使其中的某個(gè)電芯壞掉，只要找到壞的鋰離子電芯，解除所處單元的鎳帶與鋰離子電芯即可進(jìn)行更換維修，方便快捷還能提高成組電池的使用壽命。

可快充鋰離子電池及其制作方法 819     

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本發(fā)明公開了一種可快充鋰離子電池及其制作方法，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，其正極包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、鈷錳酸鋰、鎳錳酸鋰、鈷鎳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰中的任意一種或幾種的混合物；負(fù)極以石墨或石墨為主的含硅復(fù)合物為骨料，以零維碳材料和一維碳材料中的任意一種或二者的混合物為填料；殼體采用鋁制或鋁塑膜殼體。本發(fā)明通過在鋰離子電池電極中構(gòu)建起良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，促進(jìn)了電解液的均勻分布，平衡了電極的電子轉(zhuǎn)移和離子轉(zhuǎn)移；同時(shí)結(jié)合合理設(shè)計(jì)的正、負(fù)極極耳，降低內(nèi)阻，實(shí)現(xiàn)電池高能量密度下的快速充電，充電過程中溫升較少，且快充條件下仍然保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

結(jié)晶無水氯化鋰生產(chǎn)方法及裝置 786     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)晶無水氯化鋰生產(chǎn)方法,具體分為以下幾個(gè)步驟:包括氯化鋰凈化溶液與分離母液混合、連續(xù)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶、增稠后連續(xù)離心分離和干燥,冷卻包裝步驟。本發(fā)明的結(jié)晶無水氯化鋰生產(chǎn)方法由于各步驟均是連續(xù)進(jìn)行,氯化鋰晶漿增稠及連續(xù)離心分離氯化鋰母液與氯化鋰凈化液混合后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶,該生產(chǎn)裝置單位產(chǎn)品能耗比間隙生產(chǎn)裝置低百分之二十,氯化鋰產(chǎn)品回收率提高百分之二。

提取碳酸鋰的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種提取碳酸鋰的方法,其以鋰云母為原料,采用1)煅燒除氟,先將鋰云母粉置于回轉(zhuǎn)爐中煅燒并粉碎;2)酸浸出,將粉碎后的鋰云母用硫酸溶液,浸漬反應(yīng),3)過濾除渣,將上步固液混合溶液,去除濾渣,得母液1;4)冷凍、分離,于母液1中加入氫氧化鋁溶液經(jīng)冷凍、分離出鉀、鋁、銣、銫礬,得母液2;5)沉鋰分離制產(chǎn)品,于母液2中加入液氨,然后過濾分離除渣,于濾液中加入氫氧化鈣乳液,經(jīng)中和、濃縮,于濃縮液中加入碳酸鈉溶液反應(yīng)、過濾、分離,固體烘干即為碳酸鋰產(chǎn)品,分離的濾液回收循環(huán)使用。本發(fā)明采用煅燒、酸浸除氟,低溫提取工藝條件溫和,生產(chǎn)成本低。

連續(xù)沉鋰反應(yīng)釜 1084     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)沉鋰反應(yīng)釜。所述連續(xù)沉鋰反應(yīng)釜包括增稠沉鋰反應(yīng)釜本體、設(shè)于所述增稠沉鋰反應(yīng)釜本體上方的硫酸鋰溶液高位槽體和純堿溶液高位槽體、收容于所述增稠沉鋰反應(yīng)釜本體內(nèi)的內(nèi)筒和布料器，以及設(shè)于所述增稠沉鋰反應(yīng)釜本體上的溫度計(jì)，所述增稠沉鋰反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌軸。本發(fā)明提供的連續(xù)沉鋰反應(yīng)釜，增加了設(shè)備生產(chǎn)效率,減少設(shè)備投入，使用兩級級增稠設(shè)計(jì)，減少了后工段的設(shè)備負(fù)荷，提高了后工段生產(chǎn)效率，反向漿葉延緩了晶體的沉降，增加了晶體粒度，有利于后續(xù)的離心分離，多段式分布器，是硫酸鋰溶液加入更均勻，減少了反應(yīng)生產(chǎn)的晶體對硫酸鋰的包覆，減少了產(chǎn)品中硫酸跟含量,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，a)將鈷酸鋰與還原劑混合得到鈷酸鋰混合物；b)共晶溶劑作為浸出劑加入到鈷酸鋰混合物中，在攪拌的條件下與含有還原劑的鈷酸鋰反應(yīng)；c)反應(yīng)結(jié)束后過濾，固液分離得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取銅，得到萃余液和含銅有機(jī)物；e)向萃余液中加入萃鈷萃取劑萃鈷，得到含鈷有機(jī)物和含鋰、鋁萃余液；f)向含鋰、鋁萃余液中加入萃鋁萃取劑萃鋁，得到含鋁有機(jī)物和含鋰萃余液；g)含鋰萃余液通過添加沉淀劑回收金屬鋰。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種從鋰離子電池正極材料中回收鈷的方法，具有工藝流程簡單，金屬的浸出率、回收率高、浸出劑綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池充放電接口連接器的母端 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池充放電接口連接器的母端，包括固定部、連接環(huán)、配合部。固定部上設(shè)置有螺紋連接孔。配合部包括銅芯母件，銅芯母件為中空結(jié)構(gòu)，鋰電池充放電接口連接器的母端通過銅芯母件與鋰電池充放電接口連接器的公端電性連接，配合還包括多個(gè)防呆緊固孔，防呆緊固孔與鋰電池充放電接口連接器的公端上的插桿配合。連接環(huán)固定于固定部上且環(huán)繞于配合部的外圍，連接環(huán)的外表面設(shè)置有卡槽。本實(shí)用新型公開的鋰電池充放電接口連接器的母端具有當(dāng)鋰電池充放電接口連接器的母端與鋰電池充放電接口連接器的母端連接配合時(shí)更加牢固，避免出現(xiàn)鋰電池充放電接口連接器長期使用后出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，保證鋰電池充放電過程穩(wěn)定進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。

帶有電池保護(hù)功能的鋰電池 1010     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有電池保護(hù)功能的鋰電池。當(dāng)前，現(xiàn)有的鋰電池在使用時(shí)缺乏保護(hù)系統(tǒng)，鋰電池由于其化學(xué)活性，會對鋰電池的使用壽命影響很大，嚴(yán)重的情況可能存在爆炸或燃燒的危險(xiǎn)，存在不足。本實(shí)用新型涉及一種帶有電池保護(hù)功能的鋰電池，其中：外殼內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)殼，外殼與內(nèi)殼內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)排氣孔，內(nèi)殼內(nèi)表面設(shè)有減震墊片，鋰電池電芯通過減震墊片與內(nèi)殼連接，鋰電池電芯底部設(shè)有微型風(fēng)機(jī)，微型風(fēng)機(jī)與內(nèi)殼連接，鋰電池電芯頂部設(shè)有電池陽極、電池陰極，電池陽極、電池陰極均與電壓檢測裝置連接。本裝置采用增加電池保護(hù)功能的方式，對鋰電池進(jìn)行過充保護(hù)、過放保護(hù)和過溫保護(hù)，提高電池的使用的壽命。

鋰離子電池滾槽裝置 643     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池滾槽裝置，包括板體，所述板體底部的中心處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至板體的頂部并固定連接有下夾具，所述板體頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有固定板，所述固定板相對的一側(cè)固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸相對的一側(cè)分別固定連接有第一連接板和第二連接板。本實(shí)用具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋰離子電池滾槽裝置在使用的過程中，不便于對鋰離子電池進(jìn)行穩(wěn)定支撐，容易造成鋰離子電池發(fā)生形變，影響鋰離子電池的滾槽質(zhì)量，不便于對鋰離子電池滾槽產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸塵，容易污染加工環(huán)境的問題。

提高圓柱型鋰電池化成精度的裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種提高圓柱型鋰電池化成精度的裝置，包括操作箱，操作箱內(nèi)壁底端的中部固定安裝有第二氣缸，第二氣缸的輸出端固定連接有移動板，移動板的兩端分別與操作箱內(nèi)壁兩側(cè)底端開設(shè)的第一滑槽滑動連接，本實(shí)用新型一種提高圓柱型鋰電池化成精度的裝置，通過控制器來控制兩個(gè)除濕風(fēng)扇通電釋放熱風(fēng)，對操作箱的內(nèi)部進(jìn)行除濕，避免操作箱內(nèi)部的濕度過高對鋰電池的化成精度造成不良影響，通過第二氣缸帶動若干個(gè)支撐桿將化成好的鋰電池頂出，便于將鋰電池取出，清潔刷的設(shè)置能夠?qū)Τ潆娍椎膬?nèi)部進(jìn)行清潔，避免充電孔內(nèi)部存在異物對后續(xù)鋰電池的化成產(chǎn)生不良影響。

鋰電池加工用夾持裝置 865     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池加工用夾持裝置，包括支座、擋板、電動桿、托盤和鋰電池板，所述支座內(nèi)側(cè)的中部開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)部滑動連接有活動板，所述支座的內(nèi)部且位于活動槽左側(cè)的下方開設(shè)有滑腔，所述擋板右側(cè)面的底部固定連接有彈性件，所述擋板的右側(cè)面且位于彈性件的上側(cè)固定設(shè)有觸點(diǎn)Ⅱ，所述擋板的內(nèi)部開設(shè)有輸氣槽。本發(fā)明通過電動桿下移帶動托盤下移對鋰電池施加壓力，利用電動桿帶動活動板下移，使得活動槽內(nèi)部的氣體受擠壓進(jìn)入彈性件內(nèi)部，促使彈性件對鋰電池施加一個(gè)向上的支撐力，利用彈性件的支撐力和托盤的壓力代替夾具的剛性夾緊力，進(jìn)而避免鋰電池的外表受夾緊力的作用出現(xiàn)凹陷。

磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰/氟摻雜類石墨烯復(fù)合材料的制備方法，該方法可以替代石墨烯改性，提高倍率性能，并降低成本。該復(fù)合材料合成步驟主要為兩步。第一步是通過流變相高能球磨的方法制備原漿料，第二步是通過高溫固相燒結(jié)的方法進(jìn)行碳化和結(jié)晶。其中，復(fù)合材料的碳源和氟源，鋰源，鐵源，磷源可在丙酮環(huán)境中球磨形成流變相；在惰性氣體保護(hù)下的燒結(jié)過程中，碳源碳化，鋰源，鐵源，磷源在碳包覆的作用下形成納米級的氟摻雜碳包覆的LiFePO₄納米晶；關(guān)鍵材料PVDF既是碳源又充當(dāng)F源。用該方法制備得到的復(fù)合材料性能與純磷酸鐵鋰材料以及石墨烯改性的磷酸鐵鋰材料相比有明顯提升，同時(shí)遠(yuǎn)高于商業(yè)磷酸鐵鋰性能。