硅鐵冶金副產(chǎn)物循環(huán)再利用的方法 833     

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本發(fā)明屬于硅鐵冶煉和固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶煉過程中產(chǎn)生的微硅粉及爐渣、烘干蘭炭末的處理和綜合利用的方法，是將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物和低值原料經(jīng)過處理用作生產(chǎn)原料繼續(xù)生產(chǎn)合格硅鐵的方法。此方法適用于規(guī)?；a(chǎn)、簡單易行、顯著降低成本、減少環(huán)境污染、節(jié)約資源和能源。

冶金爐富氧燃燒器 832     

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一種冶金爐新型富氧燃燒器，包括：燃料管1、壓縮風(fēng)管2、氧氣管3、助燃風(fēng)管4、外殼5，其特征是：燃料管1、霧化風(fēng)管2、氧氣管3、助燃分管4、外殼5這五個(gè)管道一端為從內(nèi)到外依次套裝階梯式排列，其中燃燒管1最長，另一端頭為平齊口，每兩個(gè)管道之間通過固定支撐筋6將其固定連接，上述每個(gè)管道上都有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上均安裝法蘭并通過法蘭與各自相對應(yīng)的進(jìn)氣管相連接，所有燃燒介質(zhì)沿著各自單獨(dú)的通道從平齊口外霧化噴出進(jìn)入燒嘴本體燃燒區(qū)燃燒。本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)快捷，輕便、易拆裝，由于是富氧故煙氣帶走的熱量較少、燃料能夠充分燃燒，火焰控制范圍廣，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

銅基粉末冶金摩擦材料制備方法 1004     

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本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體的說是一種銅基粉末冶金摩擦材料制備方法，包括主箱架，所述主箱架內(nèi)腔的上部開設(shè)有貫穿插槽，所述主箱架內(nèi)壁的上部通過貫穿插槽滑動連接有隔熱保護(hù)板，所述主箱架內(nèi)壁中部的左右兩側(cè)均勻開設(shè)有固定卡口，所述主箱架內(nèi)壁的中部通過固定卡口均勻設(shè)置有離心轉(zhuǎn)動裝置。該裝置在煅燒混合物料的過程中，塑形筒的受熱極度均勻，避免了塑形筒內(nèi)部混合物料受熱不均勻?qū)е鲁霈F(xiàn)材料成品不良的問題，物料自身轉(zhuǎn)動時(shí)產(chǎn)生的離心力能夠平衡自身的重力，使物料在煅燒的過程中，不會因?yàn)槲锪媳旧碇亓Σ罹喽霈F(xiàn)較重物料沉淀堆積的問題，進(jìn)而避免出現(xiàn)了材料質(zhì)量分布不均嚴(yán)重影響材料成品的力學(xué)性能的問題。

冶金行業(yè)氣缸智能監(jiān)測儀 931     

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本專利提到了一種適用于高粉塵、重載等惡劣環(huán)境下的智能化氣缸檢測儀表?？梢詫?shí)現(xiàn)氣缸本體和電控氣缸的測試，可以一次性檢測實(shí)現(xiàn)耗氣量、泄漏量、啟動壓力、緩沖等十多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)并對異常提出報(bào)警。

冶金用均勻布料篩 721     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用均勻布料篩，在一個(gè)上下貫通的圓筒體內(nèi)設(shè)置篩網(wǎng)，以圓筒體的中心為基準(zhǔn)，不同直徑的豎直環(huán)行篩網(wǎng)平行排列，相鄰兩個(gè)豎直環(huán)行篩網(wǎng)的底端通過平面篩網(wǎng)連接，圍成上開口的入料槽，相鄰兩個(gè)豎直環(huán)行篩網(wǎng)的頂端通過遮擋板連接，圍成下開口的落料槽。加料時(shí)將本實(shí)用新型置于鋼包上端，渣料進(jìn)入圓筒體后，分布在不同直徑處的入料槽內(nèi)。在電機(jī)的帶動下圓筒體高速旋轉(zhuǎn)，渣料在離心力作用下透過入料槽兩側(cè)的豎直環(huán)行篩網(wǎng)進(jìn)入落料槽，再落入鋼包。同時(shí)，渣料在重力作用下透過平面篩網(wǎng)直接落入鋼包中。這樣，渣料下落的范圍包含了這個(gè)面積，不留空白死角，可以達(dá)到渣料均勻覆蓋。

冶金復(fù)合反射絕熱層 1037     

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一種冶金復(fù)合反射絕熱層，主要用于液態(tài)金屬容 器的內(nèi)表面和有隔熱要求裝置的內(nèi)或外表面上，從基體表面開 始依次主要由熱噴涂納米 Al2O3涂層、粘貼的多層反射絕熱層、抹/噴涂防護(hù)層組成，可有 效地隔離熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射，具有隔熱保溫、減少熱損 失、節(jié)能降耗、降低殼體溫度、提高殼體抗蠕變能力的效果， 并可降低絕熱層的厚度，是一種復(fù)合型的納米絕熱材料。

結(jié)合焦?fàn)t加熱制度參數(shù)的智能冶金焦炭預(yù)測方法 928     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)合焦?fàn)t加熱制度參數(shù)的智能冶金焦炭預(yù)測方法，包括：步驟一，確定目標(biāo)變量為焦炭的主要性能指標(biāo)包括Ad灰分、St,d硫分、M10耐磨強(qiáng)度、M40抗碎強(qiáng)度、CRI反應(yīng)性、CSR反應(yīng)后強(qiáng)度。步驟二，確定各個(gè)特征變量；步驟三，工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的構(gòu)建；步驟四，大數(shù)據(jù)平臺實(shí)現(xiàn)焦炭質(zhì)量數(shù)據(jù)的抽取與存儲；步驟五，利用從采集的數(shù)據(jù)中選取若干組數(shù)據(jù)用于訓(xùn)練梯度增強(qiáng)樹回歸模型，得到6個(gè)焦炭質(zhì)量指標(biāo)特征重要性評價(jià)各個(gè)指標(biāo)；步驟六，影響焦炭各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的主要因素進(jìn)行排序，完成影響焦炭質(zhì)量因素分析，構(gòu)建多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，預(yù)測焦炭質(zhì)量。本發(fā)明為焦化工程師提供了一種全新的優(yōu)化配合煤配比的手段和方法。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置 769     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于所述裝置的內(nèi)管1直徑d和外管2直徑D之比為1﹕2～1﹕3；內(nèi)管1的煙氣入口5與熔煉爐余熱鍋爐煙氣出口管道相連通；內(nèi)管1的煙氣出口6與除塵器進(jìn)氣管道相連通；外管2的兩端完全封閉且開有二次風(fēng)進(jìn)口3和二次風(fēng)出口4，外管直徑D與外管長度L之比為1﹕5～1﹕8；以使用該裝置并配合工藝方可有效抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。

銅冶金吹煉渣的短流程?；b置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種銅冶金吹煉渣的短流程粒化裝置，其包括渣箱；渣溜槽下方的渣箱上設(shè)有高壓風(fēng)噴射單元的噴射頭；噴淋水單元的霧化噴淋頭裝設(shè)于渣箱的頂面；測溫單元的溫度傳感器安裝在渣箱的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過噴射頭噴出高速氣流將自渣溜槽流下的吹煉渣吹散冷卻，再通過霧化噴淋頭霧化后的噴淋水能夠?qū)Π牍虘B(tài)的渣粒進(jìn)行有效冷卻，避免渣粒粘連板結(jié)；并不需要進(jìn)行脫水處理及相應(yīng)設(shè)備，并不需要水循環(huán)設(shè)施，縮短了整個(gè)生產(chǎn)流程，有效提高了?；b置的可靠性和安全性，降低用水量和生產(chǎn)成本。

用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置 1040     

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本申請公開了用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括罐體、篩網(wǎng)板及真空泵，所述篩網(wǎng)板上固定設(shè)置在罐體內(nèi)，所述篩網(wǎng)板將罐體內(nèi)的空間分割成上空腔及下空腔，所述罐體上開設(shè)有進(jìn)氣管及出氣管，所述進(jìn)氣管與所述上空腔聯(lián)通，所述出氣管與所述下空腔聯(lián)通，所述真空泵與所述出氣管相連接，所述真空泵用于對罐體抽真空。本實(shí)用新型具有如下有益效果：將濕濾渣放置在篩網(wǎng)板上，濕濾渣位于上空腔內(nèi)，而后開啟真空泵，利用真空泵對下空腔抽真空，這樣罐體內(nèi)會形成一股自上空腔吹向下空腔的氣流，在氣流的帶動下，濕濾渣上的溶液會掉向罐底處，這樣可以匯集濾渣中的溶液爾后再收集，收集效率高。

能往復(fù)脫水的冶金熔渣?；b置 906     

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本實(shí)用新型涉及一種能往復(fù)脫水的冶金熔渣粒化裝置,包括溜槽、設(shè)于溜槽下方的?；鳌⒁约跋嚓P(guān)的水系統(tǒng)和運(yùn)渣系統(tǒng),其還包括:至少一臺能往復(fù)行走的脫水小車,順序設(shè)置在所述的?；鞯恼路?兩條軌道和一牽引小車,用于牽引脫水小車;一集水槽,設(shè)置在所述的脫水小車的下方;以及至少兩個(gè)渣倉,分別緊湊地平均設(shè)置在所述的集水槽下方的兩側(cè),每一渣倉中心與集水槽中心的中心距為所述的脫水小車的整數(shù)個(gè)車距,本裝置使粒化渣處于靜態(tài)脫水,脫水小車只需使用一般材質(zhì)材料制作,且壽命長,由于脫水小車往復(fù)運(yùn)動速度小,所需功率小能耗低,回水系統(tǒng)基本無殘?jiān)?可延長水泵壽命,整個(gè)系統(tǒng)維護(hù)檢修方便。

采用粉末冶金法進(jìn)行中心開孔UO2燃料芯塊的制造方法 748     

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本發(fā)明屬于核燃料組件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于核電燃料組件當(dāng)中，中心開孔的UO2燃料芯塊的制造方法。包括以下步驟：(1)確定原材料；(2)混合均勻化；(3)預(yù)壓制粒；(4)混合球形化；(5)生坯壓制；(6)高溫?zé)Y(jié)；(7)磨削。本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備開孔芯塊，避免了漿體容易引發(fā)的臨界問題，同時(shí)可穩(wěn)定、批量地制造出合格的陶瓷UO2中心開孔芯塊，解決了高燃耗燃料組件中心開孔芯塊制造的技術(shù)難題。

冶金廢渣的回收處理裝置 718     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢渣的回收處理裝置，包括回收組件，所述回收組件包括跳汰機(jī)體、機(jī)架、輸送帶、轉(zhuǎn)輥和電機(jī)；處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括支撐板、加熱箱、氣泵、風(fēng)機(jī)、電加熱絲、排氣管和排水孔；所述跳汰機(jī)體的下方設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有輸送帶。本實(shí)用新型通過輸送帶對篩選完成后的鉻鐵合金進(jìn)行輸送，然后通過風(fēng)機(jī)對鉻鐵合金進(jìn)行初步除水，然后通過電加熱絲對加熱箱內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，通過氣泵為加熱箱內(nèi)進(jìn)行增壓，然后通過排氣管將加熱箱內(nèi)的空氣快速排出，從而對鉻鐵合金進(jìn)行烘干，進(jìn)而使鉻鐵合金直接可以進(jìn)行回收再利用，節(jié)省了工作人員的勞動量，提高了回收效率。

用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置 1187     

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本申請公開了用濕法連續(xù)洗冶金渣的裝置，包括酸浸罐、漿化罐、補(bǔ)充酸浸罐以及螺旋輸送送料機(jī)，所述酸浸罐的出料口與漿化罐的進(jìn)料口通過所述螺旋輸送送料機(jī)相接，所述漿化罐的出料口與所述補(bǔ)充酸浸罐的進(jìn)料口通過螺旋輸送送料機(jī)相接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：酸浸罐、漿化罐及補(bǔ)充酸浸罐三者之間通過螺旋輸送送料機(jī)，螺旋輸送送料機(jī)輸送效率高，且在完全密閉的環(huán)境中輸送物料，避免了在物料輸送過程中的外溢。

冶金鑄造用的廢氣處理裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄造用的廢氣處理裝置，包括筒體，所述筒體的頂端一側(cè)連接有出氣管，所述筒體的底端螺紋旋轉(zhuǎn)安裝有底筒，所述底筒上連接有進(jìn)氣管，所述筒體的底端筒壁上固定插接有處理管，且所述處理管與底筒連通，所述處理管中活動的插接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至圓盤形的轉(zhuǎn)槽中，所述轉(zhuǎn)槽開設(shè)在處理管的管壁中，所述轉(zhuǎn)桿的下方設(shè)置有過濾板，所述過濾板貼緊在處理管的內(nèi)管壁上，所述過濾板的一側(cè)外壁上固定安裝有連接塊，所述連接塊設(shè)置在開槽中，本實(shí)用新型通過設(shè)置有擊打桿，擊打桿在轉(zhuǎn)動的過程中擊打過濾板上的連接塊，從而帶動著過濾板在開槽中移動，將過濾板上粘接的過濾后雜物震落，實(shí)現(xiàn)自動清理功能，設(shè)計(jì)更加的新穎。

鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風(fēng)除塵器，涉及冶煉爐爐氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備承載支架組件以及固定安裝在設(shè)備承載支架組件內(nèi)部的除塵組件，設(shè)備承載支架組件與除塵組件之間通過焊接方式固定連接有加強(qiáng)銜接板，加強(qiáng)銜接板的數(shù)量共設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)加強(qiáng)銜接板在設(shè)備承載支架組件的頂部呈矩形結(jié)構(gòu)的四邊分布，除塵組件上表面幾何中心位置設(shè)置的出氣口固定串接有尾氣過濾組件，且除塵組件的上表面的邊緣位于尾氣過濾組件的外側(cè)位置處固定連接有弧面板，弧面板的頂部且位于尾氣過濾組件的正上方位置處焊接固定連接有防雨蓋板，解決了現(xiàn)有冶煉爐所配套使用的旋風(fēng)除塵器在工作時(shí)，煙氣中依然含有少部分灰塵雜質(zhì)的問題。

粉末冶金成型壓機(jī)上的磁致伸縮作動裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型壓機(jī)上的磁致伸縮作動裝置，磁致伸縮材料上下端放置有上磁體和下磁體，其外圍設(shè)有線圈架，線圈架內(nèi)有驅(qū)動線圈，振動彈簧、驅(qū)動線圈、線圈架、上磁體、下磁體組成的振動件緊配合嵌置在四周以及上下面由導(dǎo)磁額鐵做成的殼體，該裝置可使型腔內(nèi)的粉末均勻分布，松裝粉末密度一致，減少了粉末顆粒在壓制時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變，提高了燒結(jié)毛坯密度的一致性，減少磁體掉邊、掉角的數(shù)量，并且提高燒結(jié)毛坯的收率。

含鈮冶金渣制取光學(xué)級氧化鈮的方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈮的制取方法，特別是用含 鈮冶金渣制取光學(xué)級氧化鈮的新方法。本發(fā)明采用 化學(xué)處理富集和仲辛醇萃取提純，即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和純水分段反 萃的工藝流程，制取純度＞99.95％的光學(xué)級氧化 鈮。

冶金鑄造起重機(jī)主卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)保護(hù)系統(tǒng) 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金鑄造起重機(jī)主卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)保護(hù)系統(tǒng)，屬于電氣領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：控制信號模塊、主令控制器，控制信號模塊通過繼電器與主令控制器連接，繼電器與控制電源連接。本實(shí)用新型控制信號模塊通過繼電器控制主令控制器，當(dāng)主卷大鉤發(fā)生觸地瞬間，能夠瞬間切斷起重機(jī)操作下降回路，起重機(jī)停車，從而避免了鋼絲繩掉道現(xiàn)象的發(fā)生，避免事故發(fā)生。

導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O(shè)備 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐粒化渣脫水設(shè)備。該脫水設(shè)備是離心式轉(zhuǎn)鼓過濾筒。該脫水設(shè)備外殼上部裝有煙囪。該脫水設(shè)備一側(cè)為渣水混合物的進(jìn)口方向,另一側(cè)為?；某隹诜较?。在該脫水設(shè)備內(nèi)裝有導(dǎo)料裝置。渣水混合物經(jīng)該脫水設(shè)備脫水后得到的?；兜皆搶?dǎo)料裝置上并從該出口方向輸送出該脫水設(shè)備。該導(dǎo)料裝置包括螺旋出渣機(jī)及其殼體,該導(dǎo)料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機(jī)上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機(jī)殼體底部的篩網(wǎng)。由于導(dǎo)料裝置能二次脫水,因此本實(shí)用新型的脫水設(shè)備脫水能力大,使?；矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。

新型冶金散料篩分設(shè)備 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金散料篩分設(shè)備，包括上殼體，下殼體，過濾網(wǎng)，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機(jī)，第二電機(jī)，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，且傳送帶的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)；所述下殼體的上方設(shè)有上殼體，且上下殼體依靠倆側(cè)的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進(jìn)行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側(cè)上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述第二電機(jī)與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結(jié)構(gòu)；所述滾輪表面設(shè)有傾斜式環(huán)狀凹槽；所述滾輪的凹槽內(nèi)設(shè)有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。

用于冶金法提純多晶硅的預(yù)處理方法 1169     

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本發(fā)明提供一種用于冶金法提純多晶硅原料破碎的處理方法，包括以下步驟：提供需要破碎的多晶硅的硅塊；進(jìn)行淬火處理；進(jìn)行破碎處理；進(jìn)行篩分處理：將破碎后的硅塊在振動篩上篩分處理，得直徑小于3mm的硅粉料和直徑在3mm至50mm之間的硅碎料；進(jìn)行磁選處理：將直徑小于3mm的硅粉料放入磁選機(jī)中磁選處理；分別收集上述得到的硅碎料和硅粉料以備用。在本發(fā)明提供的預(yù)處理方法在破碎硅塊的同時(shí)盡量減少了金屬元素的污染，該方法可降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量、便于操作、而適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用鋁液三層內(nèi)襯式中轉(zhuǎn)裝置，包括殼體、進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管設(shè)置在殼體上方，所述的出液管設(shè)置在殼體的側(cè)面，殼體底部設(shè)置有行走輪；殼體內(nèi)層從內(nèi)向外依次設(shè)置陶瓷纖維內(nèi)襯I、陶瓷纖維內(nèi)襯II和陶瓷纖維內(nèi)襯III；其中，陶瓷纖維內(nèi)襯I和陶瓷纖維內(nèi)襯II之間，以及陶瓷纖維內(nèi)襯II與陶瓷纖維內(nèi)襯III之間均設(shè)置有空隙，空隙之間分別通過設(shè)置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。本實(shí)用新型使用三層內(nèi)襯，減免預(yù)熱過程，避免脫落的雜質(zhì)混在鋁液中，造成高壓鑄造、低壓鑄造過程中鋁液夾渣，影響鑄件后續(xù)加工過程中的刀具損壞現(xiàn)象，確保生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金煅燒爐窯噴吹系統(tǒng)密封裝置 877     

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一種高溫爐窯噴吹系統(tǒng)的密封裝置,其特點(diǎn)是方法蘭(6)與窯體(9)用圓柱銷緊固,中間加硅橡膠墊(8)密封,方法蘭(6)與圓法蘭(4)焊為一體,圓法蘭(4)與壓蓋(7)之間加石棉繩(5)的迷宮密封,壓蓋(7)外側(cè)用螺母(3)加銅墊(2)壓緊密封,噴槍(1)與螺母(3)為軸向螺紋密封。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,更換噴槍方便,密封性好,且噴槍的同心度可調(diào),以達(dá)到密封和煅燒均勻的目的要求。適合于冶金煅燒爐窯輸送燃料或氣體介質(zhì)的管道與高溫窯體之間的密封。

有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法，該系統(tǒng)主要由凈化動力波洗滌系統(tǒng)配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動力波洗滌系統(tǒng)包括溢流堰、一級動力波、二級動力波和動力波儲槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風(fēng)機(jī)、事故煙囪和控制器構(gòu)成；藥劑添加裝置由雙氧水儲罐、計(jì)量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門、雙氧水用量控制器、流量計(jì)和二氧化硫在線監(jiān)測器組成?？刂破鞲鶕?jù)動力波進(jìn)口壓力自動控制引風(fēng)機(jī)的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據(jù)二氧化硫的濃度自動調(diào)節(jié)雙氧水的加入量，本發(fā)明能夠同時(shí)適用于新設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)和現(xiàn)有的系統(tǒng)改造。

三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法 885     

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本發(fā)明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法,屬于稀土工業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進(jìn)行混合比例調(diào)配，控制混合順序與體系pH后，進(jìn)行化學(xué)沉淀，以實(shí)現(xiàn)除磷、脫氮與降鎂統(tǒng)一處理，充分利用三種廢水中有價(jià)元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進(jìn)行特定的發(fā)酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發(fā)明在化學(xué)沉淀與生物法有機(jī)結(jié)合基礎(chǔ)上，進(jìn)行過程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，以構(gòu)成經(jīng)濟(jì)、高效的廢水處理的實(shí)用技術(shù)，廢水經(jīng)綜合處理后氨氮組分達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法 886     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風(fēng)進(jìn)行加熱，減少二次風(fēng)量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單等特點(diǎn)。

微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置 925     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置，涉及浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選釜，所述浮選釜內(nèi)壁的四角處均設(shè)置有固定塊，且每兩個(gè)上下固定塊之間連接有同一個(gè)彈性層，所述彈性層的截面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述彈性層與浮選釜的內(nèi)壁之間采用復(fù)位彈簧進(jìn)行連接，所述浮選釜的內(nèi)壁設(shè)置有電動機(jī)，所述電動機(jī)的輸出軸連接有凸輪，所述彈性層與凸輪的外壁緊密接觸，所述浮選釜的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁設(shè)置有蓋板，所述蓋板的底端開設(shè)有固定槽。本發(fā)明彈性層會在連接彈簧和復(fù)位彈簧的作用下不斷來回運(yùn)動，這樣彈性層表面粘接的顆粒便會被振落下來，無需人工清理，清洗效果較好，提高浮選釜內(nèi)壁的清潔度。

分離式冶金熔渣處理裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種分離式冶金熔渣處理裝置,包括:?；?包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的粒化處理裝置;脫水器,與所述?；鞣蛛x設(shè)置,并與所述粒化器殼體之間通過通道相連。所述通道可以為輸送渣溝,為一密閉通道。本實(shí)用新型還可以包括緩沖槽,出口端與所述脫水器相連,入口端與所述輸送渣溝相連。本實(shí)用新型將脫水器與粒化器分開一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長,使渣與水的接觸時(shí)間延長,使水淬充分,提高成品渣質(zhì)量。