鈦酸鋰材料膜電極的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開一種鈦酸鋰材料膜電極的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鈦酸鋰材料膜電極的制備方法以納米級(jí)鈦源和鋰源為基體，加入有機(jī)溶劑，分散劑、黏結(jié)劑、增塑劑、導(dǎo)電劑進(jìn)行濕法球磨。球磨漿料利用刮刀涂布機(jī)進(jìn)行涂布，稍干燥得到前驅(qū)體膜，利用取片器取片，把多層膜片放入模具內(nèi)加壓后真空干燥，并在惰性氣氛下燒結(jié)得到鈦酸鋰材料膜電極。該方法合成的鈦酸鋰膜電極省掉了傳統(tǒng)固相合成材料的破碎分級(jí)和電極制作工藝，同時(shí)也省掉了極片的導(dǎo)電金屬箔基體，燒結(jié)后膜片可直接用作電極，降低了成本。壓片燒結(jié)增加了前驅(qū)體顆粒之間的接觸度降低了燒結(jié)溫度和減少了燒結(jié)時(shí)間。合成工藝簡(jiǎn)單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用激光焊接裝置 845     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池生產(chǎn)用激光焊接裝置，所述裝置包括焊接架以及焊接箱，其中，所述焊接箱包括有箱蓋，所述箱蓋上設(shè)有安裝孔以及焊接塊，所述安裝孔用于安裝連接片；所述焊接架包括按壓組件、塑性組件以及激光焊接頭，所述按壓組件用于將連接片安裝在安裝孔并與鋰電池連接，所述塑性組件用于將連接片與安裝孔之間固定，所述激光焊接頭用于將焊接塊與連接片之間焊接。本發(fā)明可有效地對(duì)鋰電池進(jìn)行焊接。

鋰離子電池陽(yáng)極漿料及其制作方法 885     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池陽(yáng)極漿料，其原料包括：溶劑和溶質(zhì)，其中，溶劑為N?甲基吡咯烷酮和水；溶質(zhì)的原料按重量百分比包括：石墨90?99％、炭黑0.2?5％、微晶纖維素0.8?5％。本發(fā)明還公開了上述鋰離子電池陽(yáng)極漿料的制作方法，包括如下步驟：S1、將微晶纖維素與水混勻得到膠液；S2、將石墨、炭黑、N?甲基吡咯烷酮混勻，然后加入一部分膠液，攪拌混勻至形成光滑團(tuán)狀物；S3、向光滑團(tuán)狀物中加入剩余的膠液混勻，用水調(diào)節(jié)固含量得到鋰離子電池陽(yáng)極漿料。本發(fā)明通過(guò)選用合適的漿料原料并配合適宜的合漿工藝，使得漿料中各物質(zhì)均勻分散，并能簡(jiǎn)化加工工序，提高活性物質(zhì)含量。

鋰硫電池復(fù)合隔膜的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池復(fù)合隔膜的制備方法，利用溶膠凝膠法，同時(shí)結(jié)合超臨界干燥技術(shù)，制備了高純的納米五氧化二鈮粉體材料，再將高純Nb₂O₅納米粉體材料合成水系漿料并涂覆到PE基膜上。本發(fā)明制備的Nb₂O₅水性漿料穩(wěn)定性好，粘度可調(diào)，沉降緩慢，可加工性好，涂覆在聚乙烯隔膜中具有粘附性好、不掉粉的優(yōu)點(diǎn)，且耐電解液腐蝕，同時(shí)對(duì)透氣值影響較小；本發(fā)明制備的鋰硫電池復(fù)合隔膜能夠改善鋰硫電池的穿梭效應(yīng)，提高庫(kù)倫效率，延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命。

納米花狀氧化鉬鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種納米花狀氧化鉬鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，用于作為鋰離子電池負(fù)極材料的MoO3?x料呈納米花狀，0＜x＜1，是以草酸和三氧化鉬為原料通過(guò)水熱法制備獲得。本發(fā)明以納米花狀氧化鉬作為鋰離子電池負(fù)極材料，比表面積高，所得電池具有較好的循環(huán)穩(wěn)定穩(wěn)定性以及高的循環(huán)比容量，電池性能優(yōu)異；且產(chǎn)物制備方法簡(jiǎn)單，所用原料廉價(jià)易得，有利于商業(yè)化應(yīng)用。

廢舊鎳鈷錳酸鋰電池電芯焙燒料的分離方法 878     

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本發(fā)明公開一種廢舊鎳鈷錳酸鋰電池電芯焙燒料的分離方法，根據(jù)廢舊鎳鈷錳酸鋰電池電芯焙燒料各物質(zhì)組分比重和振實(shí)密度的差異，采用機(jī)械破碎、重液分離的方法，有效分離出銅屑、鋁屑，采用兩次粗選一次精選二次掃選的浮選方法，分離出石墨和鎳鈷錳酸鋰正極粉料，從而最終達(dá)到有價(jià)物質(zhì)的有效分離。本發(fā)明各物質(zhì)回收率好、分離純度高，銅屑、鋁屑回收率均可達(dá)99%以上（純度98.5%），石墨綜合回收率96.8%（純度99.5%)，正極粉料回收率可達(dá)98.5%（純度98%)，同時(shí)由于對(duì)正極粉料進(jìn)行了必要的研磨，粒度減小，對(duì)后續(xù)酸、堿浸出工藝帶來(lái)便利。

高倍率鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種高倍率鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)將水溶性有機(jī)物溶于水中制備溶液后，加入鎳鈷錳前驅(qū)體，超聲處理，經(jīng)干燥得到干燥粉末；(2)將步驟(1)制備的干燥粉末與鋰源進(jìn)行混合，在惰性氣體中預(yù)燒結(jié)，得到預(yù)燒結(jié)物料；(3)步驟(2)制備的預(yù)燒結(jié)物料，經(jīng)過(guò)燒結(jié)、研磨破碎，制備出鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過(guò)將水溶性有機(jī)物嵌入到鎳鈷錳前驅(qū)體中，經(jīng)過(guò)預(yù)燒結(jié)使水溶性有機(jī)物碳化，因而在鎳鈷錳前驅(qū)體中形成骨架，最后經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)去除骨架進(jìn)而在鎳鈷錳酸鋰中形成多孔結(jié)構(gòu)，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的鎳鈷錳酸鋰正極材料，顯著提高了在高倍率下的放電能力。

鋰電池PACK固定結(jié)構(gòu) 634     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池PACK固定結(jié)構(gòu)，包括上部為開口結(jié)構(gòu)的盒體，方形鋰電池陣列設(shè)置于所述盒體內(nèi)，側(cè)邊框架固定設(shè)在所述盒體的周向側(cè)壁上，并向內(nèi)凸起與方形鋰電池組整體的外圍面抵接，且兩兩所述方形鋰電池的周向側(cè)面緊貼設(shè)置，實(shí)現(xiàn)所述方形鋰電池的周向限位；兩個(gè)所述側(cè)邊框架上、下平行設(shè)置，并分別圍設(shè)在方形鋰電池組的高度方向的上、下部位置處；還設(shè)有絕緣定位蓋板蓋設(shè)在陣列設(shè)置的所述方形鋰電池上端，并通過(guò)兩端連接在盒體長(zhǎng)度方向的兩內(nèi)側(cè)壁上的壓架與所述絕緣定位蓋板卡合來(lái)壓緊所述方形鋰電池，實(shí)現(xiàn)方形鋰電池組的上下定位。本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝操作便捷，便于安裝、存儲(chǔ)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有很好的市場(chǎng)前景。

動(dòng)力鋰電池防盜裝置 799     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種動(dòng)力鋰電池防盜裝置，包括車身，車身頂部開設(shè)有放置腔，放置腔放置有鋰電池盒，鋰電池盒內(nèi)腔設(shè)置有鋰電池，鋰電池盒底部嵌設(shè)有永磁鐵，放置腔內(nèi)腔底部設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵與永磁鐵磁性相連，電磁鐵和永磁鐵之間設(shè)置有壓力傳感器，放置腔內(nèi)腔兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有限位卡板，限位卡板呈倒L狀，限位卡板與鋰電池盒外壁緊密貼合，限位卡板頂部和鋰電池盒頂部之間通過(guò)螺栓固定，放置腔內(nèi)壁設(shè)置有減壓彈簧，減壓彈簧與限位卡板外壁連接，限位卡板遠(yuǎn)離鋰電池盒的側(cè)壁設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿固定設(shè)置在車身內(nèi)腔，本發(fā)明可以確定偷竊時(shí)間，且能防止鋰電池盒晃動(dòng)損壞。

電池正極材料磷酸錳鋰的合成方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種電池正極材料磷酸錳鋰的合成方法，將電解錳加入到乙酸溶液進(jìn)行密封反應(yīng)，形成乙酸錳，排放出氫氣；將電池級(jí)碳酸鋰加入到磷酸中形成磷酸二氫鋰；將制備好的磷酸二氫鋰加入到乙酸錳中合成磷酸錳鋰；蒸發(fā)的乙酸循環(huán)使用于乙酸錳的制備，磷酸錳鋰進(jìn)行研磨粉碎包裝。本發(fā)明合成磷酸錳鋰工藝簡(jiǎn)單，計(jì)量準(zhǔn)確，無(wú)三廢，成本低，不產(chǎn)生大量難處理的廢水，對(duì)環(huán)境友好。

靜電噴霧制備釩酸鋰多孔薄膜的方法及應(yīng)用 886     

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本發(fā)明公開了一種靜電噴霧制備釩酸鋰多孔薄膜的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨溶于去離子水中，然后加入二水醋酸鋰?yán)^續(xù)攪拌，接著加入1,2?丙二醇，攪拌得到前驅(qū)液；將多孔金屬用沖片機(jī)沖成一定尺寸的圓片，置于鹽酸中進(jìn)行超聲處理，然后依次用去離子水和無(wú)水乙醇清洗，真空干燥，最后用輥壓機(jī)輥壓至一定厚度得到多孔基底；將前驅(qū)液注入靜電噴霧裝置的注射泵中，將多孔基底加熱到一定溫度，然后將前驅(qū)液均勻噴霧在多孔基底上得到釩酸鋰前驅(qū)體薄膜；將釩酸鋰前驅(qū)體薄膜置于管式爐中，管式爐中通入流動(dòng)的氮?dú)夂蜌錃饣旌蠚怏w，將管式爐升溫到一定溫度，保溫一定時(shí)間得到釩酸鋰多孔薄膜。本發(fā)明還公開了上述釩酸鋰多孔薄膜作為鋰離子電池電極材料的應(yīng)用。

基于熱-力耦合模型的鋰離子電池放電過(guò)程中熱應(yīng)力和溫度的確定方法 821     

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本發(fā)明公開了一種基于熱?力耦合模型的鋰離子電池放電過(guò)程中熱應(yīng)力和溫度的確定方法，涉及鋰離子電池?zé)崤蛎浐蛻?yīng)力計(jì)算領(lǐng)域，該方法以鋰離子電池三維幾何尺度建立熱膨脹模型，具體步驟如下：(1)選取一種單體電芯，獲取其三維幾何參數(shù)，力學(xué)和熱力學(xué)初始參數(shù)；(2)根據(jù)熱膨脹系數(shù)、溫差及和應(yīng)力?應(yīng)變關(guān)系的耦合機(jī)制，建立三維電芯尺度的熱?力耦合模型；(3)實(shí)驗(yàn)測(cè)定電池溫度和極耳溫度，進(jìn)行模型的有效性驗(yàn)證；(4)得到電池的溫度分布和沿著x,y,z三個(gè)方向的膨脹位移及應(yīng)力。本發(fā)明為電芯宏觀尺度上的膨脹模型，可為電芯在充放電過(guò)程中的膨脹行為和破裂預(yù)測(cè)提供一定的指導(dǎo)依據(jù)。

復(fù)合集流體及其制備方法、鋰離子電池和車輛 750     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種復(fù)合集流體及其制備方法、鋰離子電池和車輛，旨在解決現(xiàn)有真空鍍制備方法會(huì)對(duì)厚鍍層復(fù)合集流體造成熱損傷的問(wèn)題。為此目的，本發(fā)明的制備方法包括下列步驟：將基膜放卷；在基膜的至少一個(gè)表面真空鍍?cè)O(shè)導(dǎo)電過(guò)渡層，得到真空鍍基膜；在真空鍍基膜的表面電鍍金屬膜層，得到電鍍基膜；對(duì)電鍍基膜進(jìn)行洗滌處理、烘干處理和收卷處理，得到復(fù)合集流體，導(dǎo)電過(guò)渡層對(duì)基膜形成了保護(hù)，避免了直接通過(guò)真空鍍方法在基膜表面得到厚膜層，從而避免了對(duì)基膜造成熱損傷。此外，由于基膜不會(huì)被熱損傷，不會(huì)影響鋰離子電池的性能，那么就可以降低基膜的厚度，有利于提高鋰離子電池的能量密度。

表征鋰離子電池極片間距對(duì)極化阻抗影響的方法 879     

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本發(fā)明提出了一種表征鋰離子電池極片間距對(duì)極化阻抗影響的方法，包括以下步驟：S1、取若干組隔膜且每組包含兩片隔膜，從各組中取出一片隔膜并在取出的隔膜上分別貼附不同層數(shù)的絕緣膠帶，再分別將各組隔膜與正極極片、負(fù)極極片組裝成軟包疊片電池；S2、將各電池化成后，分別調(diào)至預(yù)定SOC狀態(tài)下進(jìn)行EIS測(cè)試；S3、分析各電池阻抗譜圖及阻抗值。本發(fā)明通過(guò)粘有不同層數(shù)絕緣膠帶的隔膜來(lái)增加鋰離子電池正、負(fù)極極片的間距，模擬因產(chǎn)氣等因素導(dǎo)致的鋰離子電池正、負(fù)極極片間距的增加，并結(jié)合EIS表征分析因極片間距增加導(dǎo)致的極化對(duì)電池阻抗的影響，可以較好的分析因正極極片與負(fù)極極片間距增加引起的電池極化阻抗的變化。

環(huán)保太陽(yáng)能鋰電池充電裝置 757     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保太陽(yáng)能鋰電池充電裝置，涉及鋰電池充電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、固定連接在底板上的安裝板、固定安裝在安裝板側(cè)壁的鋰電池本體和兩個(gè)固定連接在底板上的固定塊，所述安裝板上通過(guò)鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主安裝架，所述主安裝架內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有主光伏板，兩個(gè)所述固定塊之間安裝有調(diào)節(jié)組件。本發(fā)明中，采用驅(qū)動(dòng)組件、側(cè)安裝架和側(cè)光伏板，轉(zhuǎn)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)把手，帶動(dòng)雙向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)兩個(gè)對(duì)應(yīng)的移動(dòng)塊相互靠近，從而通過(guò)連桿帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤通過(guò)連接軸帶動(dòng)側(cè)安裝架的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣實(shí)現(xiàn)側(cè)光伏板的展開，擴(kuò)大的發(fā)電的面積，提高了發(fā)電的效率，同時(shí)在不進(jìn)行發(fā)電的時(shí)候，節(jié)省了占用的空間。

鋰電池注液口擦拭裝置 799     

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本發(fā)明提出了一種鋰電池注液口擦拭裝置，包括注液口擦拭機(jī)構(gòu)和電池移栽機(jī)構(gòu)；注液口擦拭機(jī)構(gòu)包括支架、安裝板、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和注液口擦拭裝置，安裝板安裝在支架上，注液口擦拭裝置安裝在安裝板上并由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在豎直方向上下移動(dòng)；電池移栽機(jī)構(gòu)用于將鋰電池移栽至注液口擦拭裝置并將擦拭后的鋰電池移栽出去。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置注液口擦拭機(jī)構(gòu)、電池移栽機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化操作，具備電池的自動(dòng)移載、對(duì)自動(dòng)移載到位的電池的注液口的自動(dòng)擦拭、注液口擦拭機(jī)構(gòu)自動(dòng)對(duì)刷頭進(jìn)行清洗、清洗DMC的自動(dòng)補(bǔ)充及排廢。

高電壓電解液和鋰離子電池 1071     

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本發(fā)明公開了一種高電壓電解液，包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和硅氧基二氧環(huán)戊硼烷化合物。本發(fā)明還公開了使用該高電壓電解液的鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)在電解液中添加合適的添加劑，能夠有效抑制電解液在高電壓下的分解，可在正極材料表面形成一層致密穩(wěn)定的CEI膜，且形成的界面膜能抑制循環(huán)使用中膜電阻的進(jìn)一步增大，從而有利于提高鋰離子電池的高電壓循環(huán)壽命，以及抑制高溫下直流阻抗(DCR)增長(zhǎng)。

正負(fù)極可自斷電的新型鋰電池 1082     

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本發(fā)明公開了一種正負(fù)極可自斷電的新型鋰電池，包括殼體和主體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有主體，所述主體內(nèi)部的底端開設(shè)有第五空腔，且第五空腔的內(nèi)部豎向安裝有電解質(zhì)隔膜板，所述第五空腔內(nèi)部的電解質(zhì)隔膜板一側(cè)豎向安裝有正極板，且第五空腔內(nèi)部的電解質(zhì)隔膜板另一側(cè)豎向安裝有負(fù)極板，所述正極板和負(fù)極板的頂端均安裝有傳導(dǎo)立柱，且傳導(dǎo)立柱的頂端均延伸至主體上方，所述主體內(nèi)部的頂端均開設(shè)有儲(chǔ)液腔。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有負(fù)極片和正極片，通過(guò)按壓負(fù)極片和正極片使第一滑塊在第一空腔中滑動(dòng)，并壓縮往復(fù)彈簧，電路連通，鋰電池開始工作，待使用完畢后，松開負(fù)極片和正極片，在往復(fù)彈簧的反作用力下，即可完成斷電，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了鋰電池的自動(dòng)斷電。

鋰離子電池高鎳三元材料的制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高鎳三元材料的制備方法，首先根據(jù)將連續(xù)共沉淀法制備的高鎳三元?dú)溲趸锴膀?qū)體與微粉氫氧化鋰混合燒結(jié)制備得到高鎳三元材料，然后將高鎳三元材料根據(jù)尺寸大小進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的兩級(jí)材料分別進(jìn)行離心脫水、真空干燥、干法包覆納米氧化物、二次燒結(jié)和粉碎除磁，最后將兩級(jí)材料進(jìn)行充分混合即得到鋰離子電池高鎳三元材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高鎳三元材料進(jìn)行分級(jí)，然后再對(duì)分級(jí)后的大小顆粒分別進(jìn)行水洗和包覆，然后再將改性后的高鎳三元材料進(jìn)行混合，從而消除了不同粒徑的高鎳三元材料在水洗和包覆過(guò)程的差異。

鋰離子扭式電池隔膜沖切裝置 908     

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一種鋰離子扭式電池隔膜沖切裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、壓板和沖塊，所述基座的四個(gè)角落分別設(shè)有一用于裝配壓板并使壓板沿其上下運(yùn)動(dòng)的柱體，所述基座上表面設(shè)有用于放置隔膜和稱量紙的料盤，所述料盤上開有十字形凹槽，所述沖塊置于料盤的凹槽內(nèi)，所述沖塊的下表面設(shè)有若干個(gè)沖頭。本發(fā)明裝置可實(shí)現(xiàn)鋰離子扣式電池隔膜的快速、完整沖切，能夠有效保證沖切質(zhì)量，極大提高了隔膜的利用率并具有良好的操作性、安全性。

復(fù)合鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈦酸鋰負(fù)極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鈦酸鋰400、納米碳4-5、六偏磷酸鈉2-3、天青石粉4-5、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，使其具有很好的電池動(dòng)力學(xué)性能、循環(huán)性能和高倍率充放電容量，從而提高了以該材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池性能；本發(fā)明放電容量大，保證了動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化的一致性和續(xù)航能力，價(jià)格低廉，無(wú)毒性，不造成環(huán)境污染。

動(dòng)力鋰離子電池SOH在線估算方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力鋰離子電池SOH在線估算方法，包括以下步驟：（1）建立不同SOH下的鋰離子動(dòng)力電池充電電壓基礎(chǔ)曲線庫(kù)及SOH與充電容量的對(duì)應(yīng)關(guān)系；（2）采集待檢動(dòng)力鋰離子電池的充電電壓曲線，并分析得到待檢動(dòng)力鋰離子電池的充電容量；（3）將所述充電電壓曲線與動(dòng)力鋰離子電池的基礎(chǔ)曲線庫(kù)進(jìn)行智能匹配，得到對(duì)應(yīng)的電池SOH，同時(shí)結(jié)合充電容量衰減模型得到當(dāng)前電池的SOH,并采用加權(quán)處理方法得到最終電池的SOH。本發(fā)明所述的動(dòng)力鋰離子電池SOH在線估算方法，可以通過(guò)在線測(cè)量電池充電電壓曲線與充電容量的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),從而簡(jiǎn)單有效的判斷動(dòng)力鋰離子電池的SOH，實(shí)現(xiàn)在線估算。

鋰電池預(yù)先冷凍帶電撕碎設(shè)備 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池預(yù)先冷凍帶電撕碎設(shè)備，包括依次布置的冷凍裝置、進(jìn)料傳送部、撕碎機(jī)構(gòu)，撕碎機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有抽氣部；進(jìn)料傳送部包括第一傳送帶，第一撕碎部的進(jìn)料端位于第一傳送帶末端的下方，第一撕碎部與第二撕碎部之間設(shè)有出料傳送部，出料傳送部包括第二傳送帶，第二傳送帶的末端位于第二撕碎部的進(jìn)料端，第二傳送帶位于傳送帶封閉殼體內(nèi)，抽氣部與傳送帶封閉殼體連通，本實(shí)用新型在鋰電池的撕碎過(guò)程中，把帶電的要撕碎的鋰電池放置到冷庫(kù)里，這種溫度冷凍的鋰電池在撕碎時(shí)，撕碎溫度在零度以下，電解液就不會(huì)大量揮發(fā)到空氣中，空氣中沒(méi)有電解液，不會(huì)發(fā)生燃爆事故，后續(xù)處理的鋰電池撕碎料里由于不含水，處理起來(lái)也沒(méi)有二次污染。

超低溫鋰離子電池恒流穩(wěn)壓裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種超低溫鋰離子電池恒流穩(wěn)壓裝置，包括盒體和鋰離子電池，所述盒體的內(nèi)壁對(duì)稱開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)共同滑動(dòng)連接有門板，所述盒體內(nèi)壁對(duì)稱固定有密封橡膠墊，所述盒體內(nèi)壁貫穿固定有充電線，所述充電線的一端固定連接有充電接頭，所述盒體內(nèi)壁開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)滑動(dòng)連接有固定板，所述鋰離子電池固定連接在固定板上，所述固定板的側(cè)壁固定連接有限位桿。本實(shí)用新型中鋰離子電池在恒流穩(wěn)壓充電時(shí)，盒體的整體密封性好，避免了外界的灰塵和蚊蟲進(jìn)入到盒體內(nèi)影響恒流穩(wěn)壓狀態(tài)下的充電過(guò)程，同時(shí)使用者只需推動(dòng)把手即可將固定板從盒體內(nèi)滑出，方便對(duì)鋰離子電池進(jìn)行放置和固定，操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)。

磷酸鐵鋰電池的自放電篩選方法 893     

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一種磷酸鐵鋰電池的自放電篩選方法,屬鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種可以利用充電態(tài)擱置來(lái)有效篩選自放電大的磷酸鐵鋰電池的方法。其技術(shù)要點(diǎn)是:在含有磷酸鐵鋰的復(fù)合正極中,添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為磷酸鐵鋰0.5wt%～5wt%的高電壓平臺(tái)的層狀鋰鎳鈷錳氧化物或尖晶石狀鋰鎳錳氧化物,以石墨作負(fù)極,組裝成磷酸鐵鋰電池;將電池充滿電后于20～45℃環(huán)境溫度下擱置;記錄擱置前后的電壓和擱置時(shí)間;計(jì)算擱置前后的電壓差或單位時(shí)間內(nèi)的電壓變化值;確定同期擱置的自放電大電池的電壓差或者單位時(shí)間內(nèi)電壓變化的臨界值,判斷電壓差或者單位時(shí)間內(nèi)的電壓變化值大于該臨界值的電池自放電大。

鋰電池組用遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 974     

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本發(fā)明涉及鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種能夠有效提高鋰電池監(jiān)控效率，進(jìn)而為鋰電池組的工作提供保障的鋰電池組用遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置，其特征在于設(shè)有管控中心以及兩個(gè)以上的分別安裝在兩個(gè)以上待檢測(cè)鋰電池組中的鋰電池控制端，所述管控中心設(shè)有上位機(jī)，所述鋰電池控制端設(shè)有DSP控制器、光纖測(cè)溫傳感器、存儲(chǔ)器、USB通信電路、藍(lán)牙通信電路，所述光纖測(cè)溫傳感器包括脈沖光纖激光器、波分復(fù)用器、1*2光開關(guān)、傳感光纖、光電接收模塊以及數(shù)據(jù)采集卡，本發(fā)明可以通過(guò)加溫機(jī)構(gòu)和散熱機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池組所處環(huán)境進(jìn)行調(diào)溫，從而提高鋰電池組的工作效率，延長(zhǎng)其使用壽命。

鈦酸鋰電池漿料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池漿料，包括溶質(zhì)和溶劑，其中，溶質(zhì)的原料按重量百分比包括：鈦酸鋰89?92％，導(dǎo)電劑SP?4％，導(dǎo)電劑CNT?1?2％，粘結(jié)劑PVDF?3?5％。本發(fā)明還公開了上述鈦酸鋰電池漿料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)粘結(jié)劑PVDF的含量并與鈦酸鋰、導(dǎo)電劑SP、導(dǎo)電劑CNT以適宜比例相互配合得到適宜的配方，并結(jié)合適宜的合漿工藝可以有效改善合漿過(guò)程中粘度過(guò)大的問(wèn)題，使得本發(fā)明的粘度由6000?8000降低為2000?4000，極大的提高了本發(fā)明的涂布能力，提升電池的倍率性能；且本發(fā)明操作簡(jiǎn)單。

高壓清洗機(jī)用鋰電池生產(chǎn)工藝 955     

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本發(fā)明公開了一種高壓清洗機(jī)用鋰電池生產(chǎn)工藝，涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且包括S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7七個(gè)步驟，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)各步驟連貫性操作，不僅節(jié)約材料，更能節(jié)約大量的加工時(shí)間，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出來(lái)的鋰電池具有極強(qiáng)的耐高溫能力，大幅度提高了鋰電池的安全性能。

基于晶粒尺寸判斷鋰離子電池材料性能的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種基于晶粒尺寸判斷鋰離子電池材料性能的方法，包括以下步驟：S1、通過(guò)調(diào)節(jié)材料的合成條件，制備出不同的鋰離子電池材料；S2、將獲得的鋰離子電池材料分別進(jìn)行XRD精修測(cè)試和扣電性能測(cè)試，然后將XRD精修測(cè)試得到的晶粒尺寸與其電性能一一對(duì)應(yīng)，即可建立晶粒尺寸和電性能的關(guān)系曲線；S3、將待測(cè)材料進(jìn)行XRD精修測(cè)試得到鋰離子材料的晶粒尺寸，然后將晶粒尺寸代入到上述建立的晶粒尺寸和電性能之間的關(guān)系曲線中，即可判斷出新材料的電性能。本發(fā)明通過(guò)建立晶粒尺寸與電池材料電性能的關(guān)系曲線，可以方便快捷的推測(cè)出晶粒尺寸不同的材料的電性能，達(dá)到為生產(chǎn)調(diào)試提供數(shù)據(jù)支持。

鋰離子電池的離子交換膜的制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的離子交換膜的制備方法，包括以下步驟：將無(wú)機(jī)固體氧化物加入水中，同時(shí)加入分散劑、粘結(jié)劑、潤(rùn)濕劑和消泡劑經(jīng)攪拌均勻后，形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?40%的無(wú)機(jī)固體氧化物預(yù)分散液；（2）將無(wú)機(jī)固體氧化物預(yù)分散液加入離子聚合物溶液中進(jìn)行攪拌均勻，得到固含量為25%?35%的無(wú)機(jī)物/離子聚合物共混溶液；（3）將無(wú)機(jī)物/離子聚合物溶液雙面涂布在PE基膜上，經(jīng)干燥后得到三層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)的離子交換膜。本發(fā)明制備的離子交換膜增加了鋰離子的傳導(dǎo)能力，降低鋰離子電池的內(nèi)阻，提高了對(duì)電解液的浸潤(rùn)性及吸液，保液能力，進(jìn)而提高鋰離子電池的循環(huán)性能；同時(shí)采用三層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)增加了膜的機(jī)械強(qiáng)度。