含多孔銅箔的鋰離子電池的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種含多孔銅箔的鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：將銅箔經(jīng)激光沖孔，得到多孔銅箔，然后經(jīng)涂布、輥壓分切、激光切得到負(fù)極片，再與正極片一起卷繞得到電池卷芯，再經(jīng)組裝、烘烤、注液、化成、分容，得到含多孔銅箔的成品鋰離子電池。本發(fā)明提出的一種含多孔銅箔的鋰離子電池的制備方法，通過優(yōu)化制備工藝，以多孔銅箔為負(fù)極集流體，有效改善了電池負(fù)極片導(dǎo)電性能，在內(nèi)阻、倍率、循環(huán)等方面顯著提高鋰離子電池性能。

球狀鈦酸鋰材料的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種球狀鈦酸鋰材料的制備方法，包括步驟：按一定比例稱取有機(jī)鋰源、鈦酸酯，依次加入含有一定量醇溶劑的高剪切均質(zhì)乳化機(jī)中進(jìn)行溶解，得到均勻分散的溶液；再加入一定量的酸性氧化物，繼續(xù)分散得到均勻分布的懸濁液；然后將懸濁液進(jìn)行閉式噴霧干燥，得到球形化的前驅(qū)體；最后在空氣氣氛下燒結(jié)，得到球狀鈦酸鋰材料。本發(fā)明利用可溶性的鋰源、鈦源作為原材料，可實(shí)現(xiàn)分子級別的均勻分散，并用酸性氧化物進(jìn)行包覆，適當(dāng)降低材料pH值，緩解吸水性能，改善電芯產(chǎn)氣問題；另外作為球形材料，可提高振實(shí)密度；且選取的原材料廣泛易得，高溫固相法的工藝路線更易于工業(yè)化生產(chǎn)。

新型鋰電池組保護(hù)板 810     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰電池組保護(hù)板，包括主電路、控制電路、分流放電支路、過流檢測保護(hù)電阻、光耦隔離和開關(guān)器件，所述主電路的正負(fù)極分別接鋰電池的正負(fù)極，所述主電路和分流放電支路均由控制電路控制，所述光耦隔離包括充電控制用管柵極和放電控制用管柵極，所述開關(guān)器件包括分流放電支路控制用開關(guān)器件、充電控制開關(guān)器件和放電控制開關(guān)器件。本發(fā)明提供的新型鋰電池組保護(hù)板，對串聯(lián)的成組鋰電池進(jìn)行過充、過放、過流、短路保護(hù)，充電過程中實(shí)現(xiàn)整組電池均衡充電，穩(wěn)定可靠且均衡充電誤差小。

介孔二氧化鈦合成高比能鈦酸鋰材料的制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種介孔二氧化鈦合成高比能鈦酸鋰材料的制備方法，屬于電極材料制備技術(shù)和能源領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：（1）介孔二氧化鈦的制備，采用模板沉淀法并經(jīng)熱處理制備出納米介孔TiO2；（2）混料，將納米介孔二氧化鈦、鋰鹽及粘結(jié)劑按照一定的摩爾比于球磨機(jī)中混合均勻得到前驅(qū)體濕漿料；（3）復(fù)合造粒，將所得前驅(qū)體濕漿料轉(zhuǎn)移進(jìn)真空旋轉(zhuǎn)干燥器中，直至物料干燥成型制得前驅(qū)體粉末；（4）煅燒，將前驅(qū)體粉末置于管式爐惰性氣氛下煅燒，即得高比能的介孔鈦酸鋰。本發(fā)明制得的鈦酸鋰材料有較好的穩(wěn)定性，具有振實(shí)密度高，電子導(dǎo)電率高，電化學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

測試鋰離子電池電解液動力學(xué)參數(shù)裝置 853     

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本實(shí)用新型提出了一種測試鋰離子電池電解液動力學(xué)參數(shù)裝置，包括兩個鋁塑膜、正極、負(fù)極、第一鋰電極、第二鋰電極和第三鋰電極；兩個鋁塑膜平行相對布置且兩個鋁塑膜邊緣密封連接，兩個鋁塑膜之間形成密封腔且密封腔內(nèi)注有電解液；正極、負(fù)極相對設(shè)置在密封腔內(nèi)且正極、負(fù)極之間設(shè)置有依次布置的第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜；第一鋰電極設(shè)置在第一隔膜與第二隔膜之間；第二鋰電極設(shè)置在第二隔膜與第三隔膜之間，第二鋰電極與第一鋰電極關(guān)于第二隔膜對稱設(shè)置；第三鋰電極設(shè)置在密封腔內(nèi)。本實(shí)用新型簡單，成本低，容易操作，能夠同時測得鋰離子電池電解液動力學(xué)參數(shù)。

在線檢測液態(tài)鉛鋰合金中氚含量的傳感器 919     

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本發(fā)明提供一種在線檢測液態(tài)鉛鋰合金中氚含量的傳感器，包括樣品室、參比室，電極、閥門、工作氣體罐、真空泵各部分。本發(fā)明利用氚在樣品室壁面的擴(kuò)散滲透，使液態(tài)鉛鋰合金與樣品室內(nèi)的氚達(dá)到平衡，進(jìn)而通過測量樣品室內(nèi)的氚含量得到液態(tài)鉛鋰合金中的氚含量。本發(fā)明通過設(shè)置參比室降低液態(tài)鉛鋰合金中子活化產(chǎn)物的放射性對氚含量檢測的影響。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)可實(shí)現(xiàn)液態(tài)鉛鋰合金中氚含量的在線檢測；(2)避免利用載氣從液態(tài)鉛鋰合金中載帶提取氚，檢測工藝相對簡單；(3)在樣品室內(nèi)直接測量，減少氚損失和沾污；(4)可同步檢測液態(tài)鉛鋰合金中的γ輻射場。本發(fā)明適用于聚變堆液態(tài)鉛鋰包層回路中氚含量的在線檢測。

退役磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再利用方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種退役磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再利用方法，采用N?甲基吡咯烷酮溶劑浸泡溶解其中的粘結(jié)劑對LiFePO4電極材料與鋁箔集流體進(jìn)行剝離，將剝離的廢舊LiFePO4電極材料與粘結(jié)劑混合后涂覆在碳布或鈦網(wǎng)上作為陽極，以石墨電極作為陰極，在電解質(zhì)溶液中構(gòu)建電解池，利用直流電場驅(qū)動脫鋰來實(shí)現(xiàn)鋰離子與脫鋰產(chǎn)物磷酸鐵共回收的目標(biāo)。本發(fā)明采用直流電場驅(qū)動調(diào)控脫鋰，基本可以實(shí)現(xiàn)鋰的完全脫出，而脫鋰后的電極材料經(jīng)過后續(xù)處理可轉(zhuǎn)化為磷酸鐵，后者可用于制備磷酸鐵鋰電極材料，電化學(xué)性能表現(xiàn)良好。本發(fā)明方法操作工藝簡便、條件可控、回收率高、對環(huán)境友好，有利于推廣應(yīng)用。

摻雜錳酸鋰的制作方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種摻雜錳酸鋰的制作方法,該方法包括:量取預(yù)定比例的錳化合物、鋰化合物及金屬化合物;將所述錳化合物、鋰化合物及金屬化合物進(jìn)行混合并研磨,形成混合物;將所述混合物升溫至第一溫度使其熔化形成熔融態(tài)原料,并在所述第一溫度下保持第一段時間;將所述熔融態(tài)原料置于燒結(jié)爐中使其升溫至第二溫度,在所述第二溫度下進(jìn)行預(yù)燒形成粉體,并在所述第二溫度下保持第二段時間;將所述粉體研磨并升溫至第三溫度,在所述第三溫度下進(jìn)行燒結(jié),之后保持第三段時間。本發(fā)明所提供的方法,既可使制作出來的摻雜錳酸鋰的粒徑分布較為均勻,又具有工藝過程簡單、反應(yīng)過程易于控制、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn),可被大規(guī)模應(yīng)用。

鋰離子電池注液裝置 993     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池注液裝置，包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、儲液件、注液管和彈性吸附件，其中：機(jī)架上具有電池容納槽；儲液件通過升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)可以為現(xiàn)有技術(shù)中的電缸、氣缸、絲桿滑塊機(jī)構(gòu)等，且儲液件位于電池容納槽上方；注液管固定在儲液件的底部并與儲液件的儲液腔連通，注液管用于延伸至鋰電池的注液孔；彈性吸附件安裝在儲液件上且彈性吸附件套裝在注液管的外側(cè)，彈性吸附件用于密封鋰電池注液孔。本實(shí)用新型中，所提出的鋰離子電池注液裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于對鋰電池注液且避免電解液噴濺。

耐低溫鋰電池組 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種耐低溫鋰電池組，包括保溫箱和其內(nèi)部固定連接的鋰電池組，所述保溫箱頂部設(shè)置有保溫蓋，所述保溫蓋與保溫箱之間設(shè)置有密封條，所述保溫箱內(nèi)底部設(shè)置有與鋰電池組電性連接的加熱電阻，所述加熱電阻底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)箱，所述風(fēng)機(jī)箱內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，所述保溫箱一側(cè)固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽與保溫箱內(nèi)部貫通，所述第一固定塊另一端滑動插接有滑套，所述滑套內(nèi)部活動插接有滑桿。本實(shí)用新型通過保溫箱、保溫蓋和密封條的設(shè)置，有利于保存保溫箱內(nèi)熱空氣，有利于鋰電池組在低溫環(huán)境下使用，提高鋰電池組的使用壽命，通過卡塊的設(shè)置有利于調(diào)節(jié)保溫箱內(nèi)部溫度，防止溫度過高或過低。

鋰電池安裝使用中的保護(hù)裝置 993     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池安裝使用中的保護(hù)裝置，包括底板，所述底板的上端面開設(shè)有若干個第一滑動槽，相鄰兩個所述第一滑動槽之間開設(shè)有第一連接槽，第一滑動槽的內(nèi)底壁固定連接有第一導(dǎo)電柱，通過底板、中板和蓋板的配合，使鋰電池固定在電池槽內(nèi)部，對鋰電池進(jìn)行保護(hù)。將鋰電池按順序放入電池槽中，可實(shí)現(xiàn)多個鋰電池的串聯(lián)，并通過調(diào)節(jié)阻尼滑塊的固定位置來選擇不同的輸出電壓，方便日常使用。

新型鋰電池組結(jié)構(gòu) 934     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池組結(jié)構(gòu)，包括殼體和殼體內(nèi)的若干個鋰電池，所述殼體是由上擋板、下?lián)醢搴退膫€側(cè)板組成的；所述側(cè)板與下?lián)醢骞潭ê附?，所述?cè)板的上端均設(shè)有通孔，所述上擋板的側(cè)面設(shè)有與通孔位置相對應(yīng)的四個螺紋孔，所述通孔和螺紋孔通過蝶形螺栓貫穿；所述下?lián)醢宓纳媳砻骈_設(shè)有與鋰電池數(shù)量相同的向下凹陷的圓形放置槽，所述圓形放置槽底部開設(shè)有圓形通孔；所述上擋板上開設(shè)有與下?lián)醢宄淑R像設(shè)置的圓形放置槽和圓形通孔；所述鋰電池被限位于上擋板和下?lián)醢宓膱A形放置槽之間。本實(shí)用新型可以方便快捷地更改布線和檢修更換鋰電池，絕緣性好，散熱性佳，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，值得推廣。

防過充動力鋰電池的安全蓋板 787     

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本實(shí)用新型提供一種防過充動力鋰電池的安全蓋板，包括基板、絕緣止動架、正極極柱和負(fù)極極柱，所述負(fù)極極柱與依次穿過絕緣止動架、基板的負(fù)極連接片連接，所述正極極柱與基板導(dǎo)通，所述負(fù)極極柱與基板之間設(shè)有絕緣墊板；所述負(fù)極連接片上套設(shè)有壓敏電阻，負(fù)極連接片依次穿過絕緣止動架、基板后使壓敏電阻卡設(shè)在絕緣止動架之中并將負(fù)極連接片和基板的下端面連接起來。在鋰電池過充情況下，利用壓敏電阻元件的歐姆特性，實(shí)現(xiàn)鋰電池正、負(fù)極極柱間的通斷，從源頭上杜絕了鋰電池的過充現(xiàn)象，提高了鋰電池的安全性能。

鋰電池防短路保護(hù)套 879     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防短路保護(hù)套，包括保護(hù)套本體，保護(hù)套本體呈長方體蓋子狀整體結(jié)構(gòu)并且一側(cè)伸出向下彎折，所述保護(hù)套本體與鋰電池正負(fù)極柱對應(yīng)的位置設(shè)有凸起的平面，所述保護(hù)套本體與鋰電池倆正極柱之間或倆負(fù)極柱之間的電極板對應(yīng)區(qū)域?yàn)殓U空結(jié)構(gòu)，方便探針測試鋰電池電壓內(nèi)阻等。另外，保護(hù)套一側(cè)向下彎折延長超過鋰電池負(fù)極側(cè)面激光刻制的二維碼區(qū)域，并在與二維碼對應(yīng)位置留有適合二維碼大小的方孔，保護(hù)二維碼不受摩擦損壞且不影響對其掃碼識別，同時此延長部分也可作為辨別正負(fù)極的標(biāo)識，具有結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池打壓裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池打壓裝置，包括前端敞口的箱體，所述箱體的前端拆卸式連接有當(dāng)將鋰電池置于箱體內(nèi)后形成六面封閉的壓板，箱體的一側(cè)安裝有對鋰電池進(jìn)行打壓測試的通氣裝置。所述壓板靠近箱體的一側(cè)依次貼合有硅膠墊和壓板墊片，壓板通過若干個第二蝶形螺栓依次穿過壓板、硅膠墊和壓板墊片旋入箱體前端面上開設(shè)的螺紋槽與箱體鎖緊固定。通過L型蓋板打開后，箱體形成三面敞口，方便放置鋰電池，且便于觀察鋰電池的開口端與通氣裝置的連接，以使通氣裝置與鋰電池開口端連接緊密，提升裝配效率，通過對鋰電池六面進(jìn)行封閉，能夠反映出鋰電池防爆閥真實(shí)的開啟壓力，防止不良產(chǎn)品流入市場，減少安全事故的發(fā)生。

鋰電池箱快速鎖緊、拆卸裝置 718     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池箱快速鎖緊、拆卸裝置，其包括鋰電池箱體與導(dǎo)軌組件，所述鋰電池箱體內(nèi)具有一容置鋰電池的空間，所述鋰電池箱體設(shè)于所述導(dǎo)軌組件上；所述導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌底座、導(dǎo)軌靠板，所述導(dǎo)軌靠板設(shè)于所述導(dǎo)軌底座的末端；所述導(dǎo)軌底座上表面設(shè)有滾輪，所述導(dǎo)軌底座的兩側(cè)設(shè)有鎖緊體，所述導(dǎo)軌靠板內(nèi)側(cè)設(shè)有定位體；所述鋰電池箱體底部與所述滾輪接觸，所述鋰電池箱體側(cè)面設(shè)有與所述鎖緊體可配合連接的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鋰電池箱體的后側(cè)面設(shè)有與所述定位體可配合連接的定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的鋰電池箱快速鎖緊、拆卸裝置具有無螺栓、螺母，不需要使用額外的工具，并且操作簡單、方便、售后易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

高海拔電動裝載車電動挖掘機(jī)用鋰電池系統(tǒng)集成裝置 791     

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本實(shí)用新型公開了一種高海拔電動裝載車電動挖掘機(jī)用鋰電池系統(tǒng)集成裝置，便于拆裝裝置包括兩個菱形滑板和空心轉(zhuǎn)動管，兩個菱形滑板背面的邊緣對稱固定連接多個第二彈簧，兩個空心轉(zhuǎn)動管的表面對稱固定套接有擠壓套板，收線盤的內(nèi)腔對稱纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩相對的一端對稱固定連接有轉(zhuǎn)動絲桿，轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)腔固定套接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的表面對稱固定套接有渦卷彈簧，本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該高海拔電動裝載車電動挖掘機(jī)用鋰電池系統(tǒng)集成裝置，解決現(xiàn)有的鋰電池組都是通過螺紋將箱體緊固在設(shè)備上，使起火時還需尋找工具來將螺栓一一取下，在短時間無法將鋰電池組取出，最后可能會導(dǎo)致設(shè)備與鋰電池組一起燃燒的問題。

鋰離子電池清洗裝置 768     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池清洗裝置，超聲波清洗區(qū)設(shè)有清洗池，清洗池中安裝有超聲波發(fā)生器，傳送機(jī)構(gòu)位于清洗區(qū)一側(cè)用于傳送鋰離子電池順序經(jīng)過噴淋區(qū)、刷洗區(qū)和干燥區(qū)，其中，噴淋區(qū)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，刷洗區(qū)設(shè)有多個清洗刷，干燥區(qū)設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)，干燥機(jī)構(gòu)用于產(chǎn)生高壓氣體；本實(shí)用新型提出的鋰離子電池清洗裝置，鋰離子電池經(jīng)過超聲波和清洗刷兩次洗滌，殼體及極柱殘留電解液得到有效去除，多個清洗刷可以對鋰離子電池的兩端面以及周向表面進(jìn)行刷洗，有效保證電池的清潔，傳送機(jī)構(gòu)傳送鋰離子電池順序經(jīng)過噴淋區(qū)、刷洗區(qū)和干燥區(qū)，形成流水線式的清洗方式，提高清洗效率。

用于鋰離子電池正極的改性材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池正極的改性材料及其制備方法，其特征在于，將Cu2-xSe(0.15≤x≤0.25)材料包覆在正極材料表面，或?qū)φ龢O材料進(jìn)行體相摻雜改性。所述正極材料為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、磷酸鐵錳鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰或鎳錳酸鋰中的一種或幾種混合。Cu2-xSe(0.15≤x≤0.25)材料和正極材料的摩爾比為0.001-0.2 : 1。所述方法制備的改性材料用于鋰離子電池正極時，提高了電導(dǎo)率，有利于鋰離子的傳輸，同時也可以達(dá)到抑制正極材料和電解液接觸的目的，提高了鋰離子電池的首次效率、倍率性能、循環(huán)壽命以及穩(wěn)定性。

電池的析鋰檢測方法、裝置、存儲介質(zhì)以及處理器 838     

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本申請公開了一種電池的析鋰檢測方法、裝置、存儲介質(zhì)以及處理器。其中，該方法包括：獲取電池的負(fù)極對應(yīng)的第一可用容量以及電池的正極對應(yīng)的第二可用容量，根據(jù)第一可用容量與第二可用容量確定電池的目標(biāo)參考值，其中，目標(biāo)參考值用于表征電池發(fā)生析鋰的臨界值；確定電池在經(jīng)過預(yù)定次數(shù)循環(huán)使用后負(fù)極材料的容量變化率，其中，容量變化率用于表征負(fù)極析鋰反應(yīng)的程度，容量變化率變化越大，負(fù)極析鋰反應(yīng)的程度越大；在容量變化率大于目標(biāo)參考值的情況下，確定電池發(fā)生析鋰。本申請解決了由于相關(guān)技術(shù)中的析鋰檢測方法不適合在線檢測，以及檢測靈敏度較差造成的確定析鋰現(xiàn)象不及時，影響電池壽命及安全性的技術(shù)問題。

超細(xì)納米化碳包覆鈦酸鋰材料的制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)納米化碳包覆鈦酸鋰材料的制備方法，包括以下步驟：S1、鈦源溶液配制；S2、螯合劑溶液配制；S3、二氧化鈦水凝膠的制備；S4、二氧化鈦氣凝膠制備；S5、負(fù)載鋰源；S6、高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明提出的一種超細(xì)納米化碳包覆鈦酸鋰材料的制備方法，制備的超細(xì)納米化碳包覆鈦酸鋰材料比表面積大，可增大電極與電解液的接觸面積，減緩充放電過程中鋰離子擴(kuò)散阻力，同時均勻的碳包覆層可提高鋰離子傳輸速度，有效提高鈦酸鋰材料的放電容量、倍率性能等電化學(xué)性能。

氧化亞硅/硅/偏硅酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種氧化亞硅/硅/偏硅酸鋰復(fù)合負(fù)極材料，其包括氧化亞硅/硅/偏硅酸鋰復(fù)合材料和無機(jī)物包覆層。本發(fā)明還提出的一種所述氧化亞硅/硅/偏硅酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括：取氧化亞硅和鋰元素的無機(jī)化合物混合球磨，在保護(hù)氣體的環(huán)境下燒結(jié)，自然冷卻后得到氧化亞硅/硅/偏硅酸鋰復(fù)合材料；將氧化亞硅/硅/偏硅酸鋰復(fù)合材料與無機(jī)物進(jìn)行混合球磨，然后在保護(hù)氣體條件下進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明提出的氧化亞硅/硅/偏硅酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，所述制備方法簡單、安全、成本低，易于操作和工業(yè)化生產(chǎn)，得到的復(fù)合負(fù)極材料可逆容量高，循環(huán)性能優(yōu)良，首次庫倫效率高。

提高圓柱型鈦酸鋰儲能電芯短路通過率的方法 642     

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本發(fā)明公開了一種提高圓柱型鈦酸鋰儲能電芯短路通過率的方法，包括：采用高溫固相法制備鈦酸鋰負(fù)極材料，研磨得D10＝1?5um，D50＝5?20um，D90＝10?40um，(D90?D10)/D50＝2?6的負(fù)極粉料；以負(fù)極粉料為活性物質(zhì)、超導(dǎo)炭黑和碳納米管為導(dǎo)電劑、聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑制備固含量35％?50％、粘度4000?7000mPa·s的負(fù)極漿料；將負(fù)極漿料涂布在負(fù)極集流體上得鈦酸鋰負(fù)極片；以三元材料為正極材料制正極片；按N/P＝0.9?0.97，將正極片、鈦酸鋰負(fù)極片制備成電芯。本發(fā)明提出的提高圓柱型鈦酸鋰儲能電芯短路通過率的方法簡單易操作、成本低，使電池在短路時反應(yīng)平緩，不會瞬間失效。

鉭摻雜/多孔金屬納米粒子包覆改性的磷酸鐵鋰材料的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種鉭摻雜/多孔金屬納米粒子包覆改性的磷酸鐵鋰材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將鐵源和磷源溶于去離子水，攪拌均勻，然后加入過氧化氫，得絮狀沉淀，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，過濾，洗滌，干燥，得前驅(qū)體；將鋰源、還原劑分散到有機(jī)溶劑中，然后加入前驅(qū)體，攪拌反應(yīng)，離心、洗滌、真空干燥，得磷酸鐵鋰；將磷酸鐵鋰與金屬鉭粉混合，于保護(hù)氣氛下退火處理，得鉭摻雜的磷酸鐵鋰材料；將鉭摻雜的磷酸鐵鋰材料和多孔金屬納米粒子混合球磨、煅燒，即得。本發(fā)明合成的磷酸鐵鋰正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、導(dǎo)電性好，利用該材料制備的電池電化學(xué)性能穩(wěn)定且一致性好，循環(huán)性能和倍率性能得到大幅度提高。

金屬納米顆粒/石墨烯復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制備方法 857     

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本發(fā)明公開一種金屬納米顆粒/石墨烯復(fù)合磷酸鐵鋰材料的制備方法，將氧化石墨超聲分散后與金屬化合物充分?jǐn)嚢杌旌希?jīng)還原，干燥后制得金屬納米顆粒/石墨烯復(fù)合材料，并將復(fù)合材料同鐵源、磷源、鋰源充分混合制得復(fù)合前驅(qū)體，再煅燒即可制得。本發(fā)明解決了石墨烯同磷酸鐵鋰復(fù)合過程中團(tuán)聚導(dǎo)致包覆磷酸鐵鋰不均的現(xiàn)象；同時經(jīng)還原制得的石墨烯含有少量含氧官能團(tuán)，這種含氧官能團(tuán)在高電位區(qū)間具有儲鋰活性，可提高材料高倍率充放電能力；另外金屬納米顆粒的介入提高了石墨烯層片間的電子遷移能力，從而整體上解決了磷酸鐵鋰材料電子電導(dǎo)率低，鋰離子擴(kuò)散速率慢的問題，提高了磷酸鐵鋰動力電池倍率性能和快速充電能力。

復(fù)合材料包覆鎳錳酸鋰的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料包覆鎳錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：在純相鎳錳酸鋰前驅(qū)體懸浮液中加入鈣鹽、鋯鹽、鈦鹽復(fù)合溶液，復(fù)合溶液按Li：Ca：Zr：Ti＝2：x：x：x，x＝0.01-0.1配制同時加入PEG為分散劑、檸檬酸為絡(luò)合劑，氨水調(diào)節(jié)pH，機(jī)械攪拌、恒溫水浴反應(yīng)，取出陳化，經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到CaO-ZrO2-TiO2包覆鎳錳酸鋰前驅(qū)體；然后在空氣氣氛下煅燒及退火處理，即得CaO-ZrO2-TiO2包覆鎳錳酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明所得材料物相純，結(jié)晶良好，工藝簡單，易于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，且0.2C首次放電比容量達(dá)到130mAh/g以上，0.2C倍率100次循環(huán)容量保持率為97％以上。

方形鋰電池模組托盤 844     

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本實(shí)用新型公開了一種方形鋰電池模組托盤，包括底板，及放置于所述底板上端面的方形鋰電池模組，方形鋰電池模組具有位置相對的第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)和第二側(cè)均與底板所在平面相垂直，靠近所述第一側(cè)的底板上端面固設(shè)有包角限位塊，所述包角限位塊包覆于方形鋰電池模組相鄰的兩個角；于所述第二側(cè)底部的底板上平行鋪設(shè)有兩條導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與第二側(cè)相垂直，且所述導(dǎo)軌上端面沿其長度方向開設(shè)有滑槽，所述滑槽中安裝有與其相匹配的后端限位塊，所述后端限位塊與所述第二側(cè)相抵靠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，通過調(diào)節(jié)后端限位塊在滑槽中的位置，實(shí)現(xiàn)對不同方形鋰電池模組的固定，增加了通用性，操作便捷且安裝周期極短，提高生產(chǎn)效率。

基于氧基氯化鐵制備改性磷酸鐵鋰材料的方法、制得的材料 899     

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本發(fā)明公開一種基于氧基氯化鐵制備改性磷酸鐵鋰材料的方法，涉及磷酸鐵鋰材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)堿金屬夾層產(chǎn)物的制備：將鋰片和萘在惰性氣氛下加入溶劑中，攪拌后得到鋰?萘溶液，然后加入氧基氯化鐵，室溫反應(yīng)完成后，干燥，得到Li/FeOCl夾層產(chǎn)物；(2)將步驟(1)中的Li/FeOCl夾層產(chǎn)物、磷酸二氫銨、葡萄糖按化學(xué)計量比混合，在惰性氣氛下煅燒得到改性磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明還提供采用上述方法制得的改性磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用層狀過渡金屬鹵素化合物(FeOCl)作為鐵源，可以更容易得引入改性單體，并且可以保留層狀結(jié)構(gòu)，縮短了Li+的遷移距離，提高大倍率充放電性能。

電解液及制備方法與使用該電解液的二次鋰硫電池 730     

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本發(fā)明公開一種電解液及制備方法與使用該電解液的二次鋰硫電池，該電解液包含鋰鹽、有機(jī)溶劑及功能添加劑，鋰鹽在電解液中的濃度為0.5~5mol/L，功能添加劑在電解液中的質(zhì)量百分比為0.1~3%。向有機(jī)溶劑中加入鋰鹽，攪拌均勻后配制成電解液，向電解液中加入功能添加劑，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得到二次鋰硫電池功能電解液。本發(fā)明電解液以三氟五苯基甲硼烷作為功能添加劑，可參與固體電解質(zhì)相界面（SEI膜）的形成，可溶解LiF，增強(qiáng)SEI膜的導(dǎo)電性；三氟五苯基甲硼烷有利于促進(jìn)LiPF6的解離反應(yīng)，吸附自由F?，從而減少由于痕量水而形成的HF，減少了HF對電極材料的腐蝕；有效抑制循環(huán)過程中正極材料的容量衰減，提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和容量保持率。

鋰電池電解液自動處理系統(tǒng)及其電解液處理工藝 905     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液自動處理系統(tǒng)及其電解液處理工藝，包括底板，底板的中部安裝有回收定位裝置，底板上安裝有環(huán)形電動滑塊，環(huán)形電動滑塊上安裝有清理裝置，所述回收定位裝置包括安裝在底板上的回收盒，回收盒的上端安裝有回收作業(yè)架，回收作業(yè)架的內(nèi)壁上安裝有定位支撐板。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有鋰電池表面電解液清理過程中存在的需要人工借助海綿等防腐蝕材料對鋰電池表面溢出的電解液進(jìn)行清理，人工在借助海綿清理電解液時無法控制鋰電池表面的水份，無法對鋰電池表面多余的水份進(jìn)行及時回收，容易導(dǎo)致多余的水份進(jìn)入到鋰電池的內(nèi)部，電解液具有腐蝕性，人工借助海綿進(jìn)行清理存在安全隱患，對人體健康存在一定危害。